CCSH94JB/TXXXX－XXXX寬厚板粗軋立輥軋機Heavyplateroughedgerrol中華人民共和國工業和信息化部發布JB/TXXXX—XXXX前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本型式 35規格和性能參數 36技術要求 36.1基本要求 36.2主要零件技術要求 46.3裝配技術要求 96.4液壓、潤滑和冷卻水技術要求 97試驗方法 97.1壓力試驗 97.2空運轉試驗 97.3負荷試驗 98檢驗規則 圖1上傳動立輥軋機結構組成 2圖2下傳動立輥軋機結構組成 3表1性能參數 3表2機架技術要求 5表3機架探傷要求 6表4軋輥技術要求 7表5軸承座技術要求 8JB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國冶金設備標準化技術委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：二重（德陽）重型裝備有限公司、一重集團大連工程技術有限公司、中國重型機械研究院股份公司。本文件主要起草人：周興杰、邵鞠民、歐劍英、李峰、趙華國、高林、田晨曦、李雪民、劉勇。1JB/TXXXX—XXXX寬厚板粗軋立輥軋機本文件規定了寬厚板粗軋立輥軋機的基本型式、規格、性能參數和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則。本文件適用于JB/T13399（所有部分）所規定的寬厚板粗軋機相配套的機械液壓式立輥軋機的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件比不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T1800.2—2020產品幾何技術規范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T3077合金結構鋼GB/T33223軋制設備術語GB/T37400.1重型機械通用技術條件第1部分：產品檢驗GB/T37400.2重型機械通用技術條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.5重型機械通用技術條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15—2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機械通用技術條件第16部分：液壓系統JB/T4120大型鍛造合金鋼支承輥技術條件JB/T13399（所有部分）寬厚板粗軋機2JB/TXXXX—XXXX3術語和定義GB/T33223界定的術語和定義適用于本文件。4基本型式寬厚板粗軋立輥軋機（以下簡稱“立輥軋機”）按其結構組成分為以下兩種基本型式：——上傳動立輥軋機，見圖1；——下傳動立輥軋機，見圖2。圖1上傳動立輥軋機結構組成3JB/TXXXX—XXXX圖2下傳動立輥軋機結構組成5規格和性能參數5.1按照最大開口寬度，立輥軋機分為以下六個規格：——3300mm；——3500mm；——3800mm；——4300mm；——5000mm；——5500mm。5.2立輥軋機性能參數應符合表1的規定。表1性能參數規格mm度mm軋輥輥身直徑(max)Dmm軋制力(max)kN軋制速度(基速/最大速度)m/s主電機總功率kW原料規格年產量萬噸連鑄坯(厚度×寬度×長度)mm鋼錠(厚度×寬度×長度)mm09500~1500～2800×1060)×1950~5~~300009500~2300～3300×1060)×2050~5~~335009500~×1060)×2350~5~4JB/TXXXX—XXXX~365000~1500～4100×1750)×2600~5~~420000~2600～4800×1750)×2900~5~~490000~1500～5300×1750)×2900~5~~53006技術要求6.1基本要求6.1.1立輥軋機的性能參數應滿足表1的要求。6.1.2立輥軋機的通用技術條件應符合以下規定：a）產品檢驗應符合GB/T37400.1的規定；b）火焰切割件應符合GB/T37400.2的規定；c）焊接件應符合GB/T37400.3的規定；d）有色金屬鑄件應符合GB/T37400.5的規定；e）鑄鋼件應符合GB/T37400.6的規定；f）鑄鋼件補焊應符合GB/T37400.7的規定；g）鍛件應符合GB/T37400.8的規定；h）切削加工件應符合GB/T37400.9的規定；i）裝配應符合GB/T37400.10的規定；j）配管應符合GB/T37400.11的規定；k）涂裝應符合GB/T37400.12的規定，顏色應與軋線設備l）包裝應符合GB/T37400.13的規定；m）鑄鋼件無損檢測應符合GB/T37400.14的規定；n）鍛鋼件無損檢測應符合GB/T37400.15的規定；o）液壓系統應符合GB/T37400.16的規定。6.1.3立輥軋機中的結構鋼材料應符合以下規定：a）優質碳素結構鋼材料的力學性能不應低于GB/T699規定的要求；b）碳素結構鋼材料的力學性能不應低于GB/T700規定的要求；c）低合金高強度結構鋼材料的力學性能不應低于GB/T1591規定的要求；d）合金結構鋼材料的力學性能不應低于GB/T3077規定的要求。6.1.4立輥軋機出廠應保證完整的成套性。6.2主要零件技術要求5JB/TXXXX—XXXX6.2.1機架技術要求按表2，探傷要求按表3。表2機架技術要求6JB/TXXXX—XXXX沖擊吸收能量KV或KV/J，≥D對基準A的平行度公差t/mm，≤L對基準B的對稱度公差t/mm，≤L對基準A的垂直度公差t/mm，≤L對基準B的對稱度公差t/mm，≤L對基準A的垂直度公差t/mm，≤H上表面對A的平行度公差t/mm，≤H上表面對A的平行度公差t/mm，≤表3機架探傷要求7JB/TXXXX—XXXX傷允許的記錄臨>6008868>6008—868666——在機架橫梁橫向上具有長度延伸的缺陷，按GB/T37400.14—2016.2.2軋輥技術要求按表4。表4軋輥技術要求8JB/TXXXX—XXXX /qJZ規定塑性延伸強度R/MPa，≥輥身表面硬度HS硬度不均勻性HS，≤5輥頸硬度HSD表面粗糙度Ra最大允許值a/μmd表面粗糙度Ra最大允許值a/μmD及d的圓柱度公差t/mm，≤基準B對于基準A的同軸度公差t/mm，≤D對于d的同軸度公差t/mm，≤6.2.3軸承座的技術要求按表5。表5軸承座技術要求9JB/TXXXX—XXXX規定塑性延伸強度R/MPa，≥D表面粗糙度Ra最大允許值a/μmD的圓柱度公差t/mm，≤H對于基準A的全跳動公差t/mm，≤H表面粗糙度Ra最大允許值a/μmH表面粗糙度Ra最大允許值a/μmH表面粗糙度Ra最大允許值a/μmL表面粗糙度Ra最大允許值a/μmL對于基準A的對稱度公差t/mm，≤6.3裝配技術要求6.3.1立輥軋機各組件、部件及整機裝配應按圖樣、技術文件、裝配工藝進行。6.3.2立輥軋機裝配時不應放入圖樣中未規定的墊片或套等零件。JB/TXXXX—XXXX6.3.3所有高強度聯接螺栓(8.8級及以上級別)應進行預緊，預緊力矩按GB/T37400.10規定或根據圖示要求確定，并按圖示的防松措施進行施工。6.3.4機架底面和底座的接觸部位面積應大于75%，其非接觸面間隙應小于0.05mm。6.3.5機架上、下窗口裝上滑板后的垂直度不應大于0.08mm/m，全長不應大于0.3mm。6.3.6滑板間窗口尺寸對窗口中心線位置度不應大于0.1mm/m，全長總位置度不應大于0.15mm。6.4液壓、潤滑、冷卻水技術要求6.4.1液壓系統的技術要求應符合GB/T37400.16的規定。6.4.2潤滑系統中的油泵等潤滑元件的調節應具有報警裝置。6.4.3冷卻水系統的配管要求應符合GB/T37400.11的規定。7試驗方法7.1壓力試驗出廠前應對設備整個液壓系統以1.25～1.5倍工作壓力進行壓力試驗，保壓時間不少于10min。7.2空運轉試驗7.2.1按檢測元件及檢測元件支架圖上所標注的名義尺寸安裝各行程開關。7.2.2各電機、電氣設備空載調試正確，各參數符合要求。7.2.3液壓、潤滑、水系統調試各項參數及動作符合要求。7.2.4檢查機械設備安裝符合圖紙要求，各液壓、潤滑、水接口正確，接點無漏損；各電氣儀表的接線無誤。7.2.5分別空載運行側平衡裝置、側壓裝置。7.2.6立輥主傳動盤轉試車,動作應平穩,無卡阻現象，無沖擊振動和異常噪聲,各緊固件不應松動,各密封處及接合面不應有滲漏現象。7.2.7立輥側壓裝置帶動立輥軸承座在立輥機架內運動自如,無卡阻現象,并測量最大、最小開口度。7.2.8連接軋輥軸承座上的潤滑管路。在空轉軋輥前，主電機及控制系統應已完成試車、調試。只有當軋輥從低速到高速空轉了一段時間，并且與軋線上的粗軋區域設備進行了聯動試車，所檢查各部分都正常后，方可進行負荷試軋。7.3負荷試驗7.3.1立輥軋機空轉正常，軋線聯動空轉相互協調，電氣、液壓、潤滑、水各項參數正常，各接點無漏損，各轉動部分無異常發熱、噪音、震動。7.3.2側壓平衡液壓缸的調整應與有關操縱、控制閥門及操作按鈕位置的調整同時進行。7.3.3調垂直兩工作輥之間的輥縫，用規整寬度鋼板放置在兩輥之間進行壓靠標定。7.3.4試軋坯料應按規范加熱并達到規定溫度，采用規程偏小的軋制壓力（偏小壓下量）低速試軋。只有當操作熟練及設備運轉正常時，方可逐步加大軋制壓力（加大壓下量）和軋制速度。檢查所軋鋼的尺寸及形狀，并對立