ICS91.140.30國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I 12規范性引用文件 1 1 2 3 67試驗方法 7 8 9附錄A(規范性)啟動、運轉、流量和資用壓頭試驗方法 ⅢGB/T40411—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出。本文件由全國暖通空調及凈化設備標準化技術委員會(SAC/TC143)歸口。企業集團(上海)有限公司、朗詩集團股份有限公司、上海朗詩規劃建筑設計有限公司、杭州市城建開發集團有限公司、同濟大學建筑設計研究院(集團)有限公司、啟迪設計集團股份有限公司、江蘇省賽德綠色建筑工程技術研究中心、上海建工一建集團有限公司安裝工程公司、南京市建筑設計研究院有限責任空調有限公司、上海莘陽新能源科技股份有限公司、江西歐龍實業有限公司、江蘇潤置建筑科技有限公業有限公司。1GB/T40411—2021模塊式空調機房設備1范圍本文件適用于模塊式空調機房設備(以下簡稱“模塊設備”)的生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T983不銹鋼焊條GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T3797—2016電氣控制設備GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7251.1—2013低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7251.8低壓成套開關設備和控制設備第8部分：智能型成套設備通用技術要求GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8175設備及管道絕熱設計導則GB/T12241安全閥一般要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T26759中央空調水系統節能控制裝置技術規范GB/T29247工業自動化儀表通用試驗方法JB/T4330—1999制冷和空調設備噪聲的測定JB/T10394.1涂裝設備通用技術條件第1部分：鈑金件NB/T47004.1板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器QB/T4507水暖管道配件銅制過濾器BSEN13831供水設備用帶內置橫膈膜的封閉式膨脹容器(Closedexpansionvesselswithbuilt-indiaphragmforinstallationinwater)3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。GB/T40411—20213.1模塊式空調機房設備packagedunitsforsupplyinghot,coolingorchilledwater調機房水力輸配及換熱用設備。3.2器儀表組合。3.3模塊設備內置的用于對電機、變頻器和電氣元器件等發熱部件進行排熱的風扇、散熱器及其控制裝置。3.4水力特性試驗臺hydraulictestsystem3.5模塊設備內置的用于系統水溫調節的裝置。標稱資用壓頭nominalavailabledif模塊設備對水路系統提供的標稱供回水壓差。4分類與標記b)空調熱水，代號為KR;23GB/T40411—20214.2.2模塊設備標記方式如下：模塊設備供空調冷水、空調熱水，內置4臺水泵，供冷水時設備額定流量為24m3/h,設備標稱資用壓頭為PU-KLKR4/24-20BTW。5.1基本規定模塊設備使用條件應滿足表1的要求。表1使用條件要求輸配介質溫度—15℃~95℃輸配介質水或混合溶液(鹽溶液、乙二醇溶液等)運行環境溫度—20℃~50℃4GB/T40411—2021表1使用條件(續)要求安裝環境安裝于室內場所時空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性和爆炸性氣體；安裝于室外場所時應做防雨、防雷、防腐蝕、耐鹽霧處理防護等級滿足GB/T4208中IPX4的要求使用電源單相220(1±10%)V、50Hz;三相380(1±10%)V、50Hz測量組件所內置的儀器儀表應符合GB/T29247中流量、溫度和壓力測量器具的規定，應在工作量程內保證測量精度要求，并應預留維修更換的空間，應使用儀器儀表對模塊設備供水、回水進出口處的介質溫度、壓力進行檢測，宜使用儀器儀表對模熱交換器應保證設計工況下的換熱量，選型應經過校核計算，并應提供對應的產品性能檢驗報告。水過濾器應設置在便于拆卸清洗和維修更換的位置。電氣系統應符合GB/T5226.1—2019、GB/T7251.8、GB/T3797—2016的有關規定，并應滿足以下要求：d)應能自動實現運行設備和備用設備之間負載分擔和故障切換功能的自由轉換。5.1.6.1模塊設備應具備本地控制和系統運行安全保護功能。5.1.6.2模塊設備應提供符合標準通信協議的軟件接口和硬件端口，并與冷熱源主機設備、末端設備、水路系統連接，具備整體集成控制功能。所配置的節能控制裝置應符合GB/T26759的有關規定。5.2材料5.2.1模塊設備的零部件和材料應符合相關標準的規定，滿足使用性能要求。5.2.2鈑金件應符合JB/T10394.1的有關規定。5.2.3水泵應不低于GB/T3216中規定的驗收等級3B級要求。5.2.4膨脹罐應符合BSEN13831的有關規定。5.2.5安全閥應符合GB/T12241的有關規定。5.2.6銅制過濾器應符合QB/T4507的有關規定。5GB/T40411—20215.2.7管材焊材應符合GB/T3091、GB/T8163、GB/T14976、GB/T983和GB/T5117的有關規定。5.2.8板式換熱器應符合NB/T47004.1的有關規定。符合GB/T8175的有關規定。模塊設備主要部件配置應滿足表2的要求。表2模塊式空調機房設備主要部件配置要求組成部件按供水用途分類空調冷水空調熱水供暖熱水冷卻水生活熱水多功能組合1水泵OOOOO2膨脹罐OOO△△△3安全閥OOOOOO4消聲部件(隔聲氈和吸聲棉等)△△△△△△5散熱組件OOOOOO6進出水管OOOOOO7鈑金外殼OOOOOO8流量開關△△△△△△9定壓補水裝置OOO△△△壓差旁通OOO△△△水過濾器OOOOO止回閥OOOOOO測量組件OOOOOO熱交換器△△△△△△輔助加熱裝置△△△△△△檢修閥△△△△△△電動閥或電磁閥△△△△△△控制系統OOOOOO排水閥OOOOOO柔性接管△△△△△△隔振器△△△△△△氣候補償器△△O△△△注：“O”為配置，“△”為選配，多功能組合為空調冷水、空調熱水、供暖熱水、冷卻水、生活熱水功能中的兩種或多種組合。6GB/T40411—20216.1外觀進行電鍍件耐鹽霧性試驗后，模塊設備金屬鍍層上的每個銹點銹跡面積不應超過1mm2,每漆膜脫落格數不應超過15%。6.5啟動和運轉值的±10%。模塊設備實測流量和資用壓頭與銘牌標稱值的允許偏差均不應大于銘牌標稱值的±10%。模塊設備運行的實測噪聲值不應超過表3的規定，且與模塊設備銘牌標稱值的允許偏差不應大于模塊設備功率P/kW噪聲限值/dB(A)模塊設備中各帶電電路之間以及帶電零部件與導電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合以下規定：a)單相電源電路在空氣中的最小電氣間隙不小于3mm;b)三相電源電路在空氣中的最小電氣間隙不小于8mm;c)單相電源電路爬電距離的最小值不小于4mm;GB/T40411—2021d)三相電源電路爬電距離的最小值不小于14mm。模塊設備帶電部位與非帶電部位之間、動力電路導線和保護連接電路之間的絕緣電阻值不應小于1MQ,并應滿足GB/T5226.1—2019中18.3電阻試驗的要求。模塊設備的沖擊耐受電壓性能和工頻耐受電壓應滿足GB/T3797—2016中6.10.2和GB/T3797—2016中6.10.3的要求。在工頻耐受電壓試驗中，設備帶電部位與非帶電導體之間應無擊模塊設備應有可靠的接地裝置，金屬殼體或可能導電的金屬件與模塊設備在額定電壓的0.9倍～1.1倍電壓范圍內，應能正常運行。模塊設備應具備抗電磁干擾的能力，在電磁環境中應能正常運行，并應滿足GB/T7251.1—2013中J.9.4規定的B類環境的要求。7試驗方法外觀用目測進行檢驗。電鍍件耐鹽霧性應按GB/T2423.17的有關規定進行試驗，試驗周期應為24h。試驗前電鍍件表深達底材的平行切痕。用氧化鋅膠布貼牢，然后沿垂直方向快速撕下。按劃痕范圍內漆膜脫落的格數對100的比值進行評定，每小格漆膜保留不足70%的視為脫落。試驗后，檢查漆膜脫落情況。將模塊設備加壓至1.5倍工作壓力(水壓),且不應小于0.6MPa,試驗液體為溫度不低于5℃的潔啟動和運轉應按附錄A規定的方法進行試驗。787.6流量和資用壓頭流量和資用壓頭應按附錄A規定的方法進行試驗。噪聲應按JB/T4330—1999中規定的矩形六面體測量表面的方法進行測量，并按JB/T4330—1999中9.1規定的表面平均聲壓級方法進行計算。7.8電氣安全應使用卡尺視檢測量。應使用兆歐表施加不小于500V的直流電壓測量。應使用專用的耐壓測試儀遵守GB/T3797—2016中6.10的規定進行試驗。應使用電阻測試儀遵守GB/T7251.1—2013中10.5.2的規定進行試驗。應將電源電壓在額定電壓的0.9倍～1.1倍內連續調節，檢驗模塊設備的運行狀況及操作。應按GB/T7251.1—2013中附錄J的規定進行試驗。8檢驗規則8.1檢驗分類模塊設備的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺模塊設備出廠前應按照本文件進行出廠檢驗，合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗應按表4規定的檢驗項目進行。8.3型式檢驗a)新試制模塊設備的定型、鑒定或轉產時；c)轉廠或停產半年以上恢復生產時；d)國家市場監督管理機構提出進行型式檢驗要求時。9GB/T40411—20218.3.2型式檢驗從成品庫中隨機抽取，每項試驗的樣品為1件，允許用同一件樣品做不影響考核的不8.3.3型式檢驗應按表4規定逐項進行。表4檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀OO2電鍍件耐鹽霧性O3涂漆件漆膜附著力O4耐水壓強度OO5啟動和運轉OO6流量和資用壓頭OO7噪聲OO8電氣安全電氣間隙和爬電距離OO6.8.17.8.19絕緣電阻OO6.8.27.8.2耐電壓強度OO6.8.37.8.3接地安全OO6.8.47.8.4通電操作O6.8.57.8.5電磁兼容性O6.8.67.8.6注：“O”為必檢項目，“—”為不檢項目。a)制造廠名稱及商標；b)產品名稱和型號；力等);e)制造年月及出廠編碼。附件一同包裝。GB/T40411—20219.2.3模塊設備的包裝應符合GB/T13384的有關規定，并應標出以下內容：9.3運輸和貯存9.3.2模塊設備不應接觸腐蝕物質和有害氣體，產品應貯存于通風干燥的室內。GB/T40411—2021