車間質(zhì)檢員工作流程一、晨會(huì)準(zhǔn)備：提前十分鐘抵達(dá)車間，參與晨會(huì)，進(jìn)行點(diǎn)名考勤，并通報(bào)上一班次在質(zhì)量管理方面出現(xiàn)的問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)本班次需關(guān)注的質(zhì)量重點(diǎn)。二、交接班流程：進(jìn)入工作崗位進(jìn)行交接，依據(jù)交接班記錄的詳細(xì)要求，共同逐項(xiàng)檢查，完成檢查后填寫交接班記錄，雙方簽字確認(rèn)，正式進(jìn)入工作狀態(tài)。三、尺寸檢測(cè)：到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按照?qǐng)D紙要求對(duì)所有產(chǎn)品的幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，檢測(cè)頻率不低于5%。四、產(chǎn)品標(biāo)記：每班次對(duì)主要產(chǎn)品進(jìn)行至少3件的稱重、標(biāo)記檢測(cè)，并保留檢驗(yàn)記錄。對(duì)于試驗(yàn)產(chǎn)品，優(yōu)先進(jìn)行檢驗(yàn)，并單獨(dú)存放。五、產(chǎn)品抽檢：對(duì)全廠各車間的待檢產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品立即標(biāo)記，并通知車間進(jìn)行返修，對(duì)責(zé)任人按規(guī)定進(jìn)行處罰。六、批量不合格品處理：發(fā)現(xiàn)批量不合格品時(shí)，立即向安全質(zhì)量部報(bào)告，并做好標(biāo)記，等待上級(jí)部門聯(lián)合復(fù)檢。七、廢品統(tǒng)計(jì)：負(fù)責(zé)廢品、返修品和返廠廢品的統(tǒng)計(jì)工作。八、臨時(shí)任務(wù)執(zhí)行：完成上級(jí)部門下達(dá)的臨時(shí)性工作。九、下班前整理：下班前收集、匯總、整理各項(xiàng)記錄，將檢驗(yàn)室的各類工具歸位，保持整潔，準(zhǔn)備交接班。十、硬度檢驗(yàn)：從化驗(yàn)室獲取檢驗(yàn)單，按爐號(hào)對(duì)每爐產(chǎn)品硬度進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：1.檢驗(yàn)資料準(zhǔn)備：質(zhì)檢員在檢驗(yàn)前需準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)記錄表格、訂單資料、標(biāo)識(shí)標(biāo)簽等。2.檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備常用的檢驗(yàn)工具，如卷尺、卡尺、開箱刀具、色卡等。3.檢驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備：質(zhì)檢員需提前了解次日生產(chǎn)計(jì)劃，如有變更，及時(shí)通知質(zhì)檢并向相關(guān)部門索取檢驗(yàn)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和樣辦。來(lái)料檢驗(yàn)：1.供應(yīng)商來(lái)貨檢驗(yàn)：外購(gòu)來(lái)料由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，按照抽樣方案進(jìn)行，合格品簽名并貼合格標(biāo)識(shí)，不合格品出報(bào)告并審批處理。2.委外來(lái)貨檢驗(yàn)：委外來(lái)料檢驗(yàn)方法與供應(yīng)商來(lái)料相同。3.工序間來(lái)料檢驗(yàn)：各工序間的來(lái)料檢驗(yàn)由各工序負(fù)責(zé)人實(shí)施，質(zhì)檢人員監(jiān)督并視情況抽檢。產(chǎn)品確認(rèn)：1.首件確認(rèn)：新產(chǎn)品生產(chǎn)前需進(jìn)行首件確認(rèn)，生產(chǎn)車間和品質(zhì)部各留一套作為生產(chǎn)參照和確認(rèn)依據(jù)。2.過(guò)程確認(rèn)：生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)車間和質(zhì)檢員需定時(shí)對(duì)照首件板，防止生產(chǎn)錯(cuò)誤。巡檢：1.車間衛(wèi)生監(jiān)察：質(zhì)檢員每天檢查車間衛(wèi)生情況，確保符合要求。2.人員衛(wèi)生及操作監(jiān)察：檢查各工序人員衛(wèi)生和操作規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。3.設(shè)備清潔保養(yǎng)監(jiān)察：檢查設(shè)備清潔性和操作規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。4.生產(chǎn)質(zhì)量抽檢：質(zhì)檢員每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。終檢：1.成品入庫(kù)檢驗(yàn)：成品或半成品入庫(kù)前需進(jìn)行抽檢，合格品入庫(kù)，不合格品報(bào)告處理。2.出貨品質(zhì)保證：出貨前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保無(wú)不良現(xiàn)象。不良品確認(rèn)：1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給出：質(zhì)檢員與部門主管交代質(zhì)量注意事項(xiàng)，并給出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.生產(chǎn)不良品確認(rèn)：生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢員向生產(chǎn)人員給出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不確定時(shí)報(bào)告上級(jí)確認(rèn)。3.不良品分類與處理：車間不良品需標(biāo)示隔離，分為可修復(fù)和報(bào)廢兩類，由質(zhì)檢檢驗(yàn)后退料處理。異常處理：1.異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)填寫不合格檢驗(yàn)報(bào)告，相關(guān)部門簽署處理意見。2.異常分析與控制：質(zhì)檢部對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行分析，并出具分析報(bào)告。3.異常處理流程：質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告車間主任并上報(bào)品質(zhì)主管，決定處理方法。4.異常處理跟進(jìn)：質(zhì)檢員記錄異常問(wèn)題，并跟進(jìn)車間改善情況，直至問(wèn)題解決。5.異常數(shù)據(jù)存檔：巡檢記錄和檢驗(yàn)報(bào)告存檔，用于周統(tǒng)計(jì)和月統(tǒng)計(jì)。6.不合格品糾正與預(yù)防：重大或重復(fù)出