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文檔簡介

車間主管、班組長績效考核方案一．目的：為了使生產車間各班組有一個良性的對比與互補，以及更加提高現場各主管的使命感與責任感，從而達到生產效率、產能、品質等進一步提升，故制定本方案。二．范圍：生產車間所有班組長、車間主管。三．考核內容與說明：1.組長的考核金額為550元，副組長450元，車間主任的考核金額為1250元。2.產能+品質+交期+工作效率+成本控制率+出勤率+人員流動率+6S=考核分，即產能（35分）、品質（30分）、交期（30分）、成本控制（15）、工作效率、態度（15分）、出勤（10分）、人員流動率（5分）、6S（10分），總分為150.四．運作方法：1.副廠長主要分管績效考核工作，制定相應的方案。并收集信息、資料給相關考核人員做參考。2.車間主任、副廠長、廠長以數據化的形式給各班組長評分，每月30日之前進行統計呈總經理審核批準交行政部留底存檔。2.連續3次評比1-2名的組長計大功一次。3.各班組長、主管對評分結果有異議的可直接與總經理反映溝通。五．考核明細：A．產能考核月產值（只）105000100000-10500095000-10000090000-9500085000-9000080000-7500070000以下評分數10095-10090-9585-9080-8575-80不及格備注說明：1．因公司或外界的原因（訂單不足、停電等）此項不作核算。2．每月產量以各班組交接單數據為準，在制品，半成品不作產量記錄。3．每月按26天工作日計算，如果當月有因國家法定假節日超2天的則按日減除相應產能。4.因原材料延誤造成停產則按時間相應減少產能。B．品質考核：異常次數無異常1次—2次2次—3次3次—4次4次-5次5次-6次6次以上評分數10095--10090-9580-8575-8070-75不及格備注說明：1.產品達標率以QC員、品管員、廠部抽查的次數以及異常大小進行考核。2.品管在檢查產品發現異常時以書面形式寫出異常報告與分析，并由本組負責人簽字呈廠部留底。3.產品異常達100元且無法利用反修的計異常一次，達200元的計異常兩次以此類推。異常達1000元且無法反修利用的要報備總經辦，責任劃分承擔：當事人20%、班組長15%、廠長10%、品管員5%。4.以客訴單的次數以及相關人員檢查異常大小為依據進行責任化分。C．交期考核：交期狀況延誤2單以內延誤2單—4單延誤4—6單延誤6單—8單延誤8單以上評分數10090--10080--9070--80不及格備注說明：1.由生管做出每個訂單生產計劃表，每個班組按生產計劃所規定的交期進行考核。2.生管員制定生產計劃后交班組

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