2009-12-15發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15323—1994《航空輪胎內(nèi)胎》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB15323—1994的主要差異有：——增加了新的航空內(nèi)胎規(guī)格(本版表1、表2);——增加了航空內(nèi)胎配套的氣門嘴型號(hào)(本版表1、表2);——增加了內(nèi)胎物理性能指標(biāo)(本版4.4);——增加了測(cè)量?jī)?nèi)胎厚度的取樣和檢驗(yàn)內(nèi)容(本版5.2);——增加了內(nèi)胎規(guī)格標(biāo)志的表示內(nèi)容(本版4.1);——增加了附錄A;——?jiǎng)h除了產(chǎn)品包裝內(nèi)容(1994年版的6.2)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)航空輪胎分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中橡集團(tuán)曙光橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、沈陽第三橡膠廠、銀川橡膠廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王順益、宋玉亮、齊立平。本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用航空輪胎內(nèi)胎的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和使用。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類民用航空輪胎內(nèi)胎。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定(GB/T532—2008,ISO36:2005,IDT)GB/T6326輪胎術(shù)語及其定義(GB/T6326—2005,ISO4223-1:2002,NEQ)GB/T15324航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法HG2195航空輪胎使用與保養(yǎng)HG2484航空內(nèi)胎氣門嘴HG2485航空內(nèi)胎氣門芯3術(shù)語和定義GB/T6326確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4要求4.1內(nèi)胎規(guī)格標(biāo)志4.1.1英制標(biāo)志表示方法名義外直徑名義斷面寬名義輪輞直徑4.1.2公制標(biāo)志表示方法名義外直徑名義斷面寬名義輪輞直徑(英寸)4.2規(guī)格、厚度、質(zhì)量及氣門嘴型號(hào)4.2.1英制規(guī)格標(biāo)志內(nèi)胎的規(guī)格、厚度、質(zhì)量及氣門嘴型號(hào)應(yīng)符合表1規(guī)定。公制規(guī)格標(biāo)志內(nèi)胎的規(guī)格、厚度、質(zhì)量及氣門嘴型號(hào)應(yīng)符合表2規(guī)定。2表1內(nèi)胎的規(guī)格、厚度、質(zhì)量及氣門嘴型號(hào)(英制)內(nèi)胎規(guī)格內(nèi)周簾布層數(shù)內(nèi)周簾布寬度/mm厚度/mm(不小于)質(zhì)量/kg(不大于)氣門嘴型號(hào)冠部基部5.00-5 0.646.00-6 0.96HZD-456.50-8——HZD-456.50-10—HZD-507.00-6/8.00-6HZD-457.00-87.50-10—7.50-142.27HZE-888.00-4HZD-468.50-10 2.31HZD-509.00-6HZE-61———HZD-35HZD-32b12.5×4.50.81HZC-64———9.63HZE-13715×6.0-6—0.96HZD-45—0.62HZH-559.62HZE-104HZH-70—HZE-13120.00-201——4.622×7.25-11.5——24×7.7—2.73——HZH-972.74HZE-87—HZE-117HZE-8632×8.8HZE-864.14.54HZE-86a適用于平式輪輞；b適用于深式輪輞。3表2內(nèi)胎的規(guī)格、厚度、質(zhì)量及氣門嘴型號(hào)(公制)內(nèi)胎規(guī)格內(nèi)周簾布層數(shù)內(nèi)周簾布寬度/mm厚度/mm(不小于)質(zhì)量/kg(不大于)氣門嘴型號(hào)冠部基部0.55HZH-720.65Z9-65特制—0.640.95HZA-90HZA-651HZA-65(112°)HZA-65 2.50HZA-118—HZA-98HZA-11814.50HZA-801HZA-9014.50HZA-9816.00HZA-1181HZA-982 6.00HZA-110HZA-6518.00HZA-110HZA-12318.50HZA-118 9.00HZA-1051HZA-164—HZA-1131—HZA-1641HZA-981一HZA-142120.50HZA-1184.2.2內(nèi)胎上的氣門嘴尺寸應(yīng)符合HG2484的規(guī)定；氣門芯尺寸應(yīng)符合HG2485的規(guī)定。4.3氣密性能內(nèi)胎的氣密性能應(yīng)按5.1中的任一試驗(yàn)方法檢驗(yàn)合格。44.4物理性能內(nèi)胎物理性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3物理性能和指標(biāo)拉伸強(qiáng)度扯斷伸長(zhǎng)率扯斷永久變形老化后的扯斷伸長(zhǎng)率(71℃±1℃,24h)撕裂強(qiáng)度(直角形)脆性溫度接頭拉伸強(qiáng)度氣門嘴底座與膠墊粘合力無底座氣門嘴桿與膠套間粘合強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)簾布與胎身膠粘合強(qiáng)度注：上表數(shù)據(jù)為全天然膠內(nèi)胎物理性能指標(biāo)。4.5外觀質(zhì)量?jī)?nèi)胎外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4航空輪胎內(nèi)胎外觀質(zhì)量要求序號(hào)要求和處理方法1打褶不允許有2表面海綿不允許有3接頭處氣泡、裂口或接頭薄不允許有4表面沾油污或其他有害物質(zhì)不允許有5氣門嘴膠墊與胎身間氣泡、分離、裂縫不允許有6冠部局部薄、缺膠、斑點(diǎn)缺膠的總面積不大于內(nèi)胎表面積的0.5%;內(nèi)胎表面上的斑點(diǎn)應(yīng)研磨平整。局部最薄厚度不低于冠部厚度的90%7膠表面雜質(zhì)、氣泡表面雜質(zhì)應(yīng)去掉，氣泡應(yīng)刺破并將表面研磨平整，每條內(nèi)胎不多于3處8冠部出膠邊、合模縫錯(cuò)位出膠邊處胎身厚度不低于表1規(guī)定，合模縫錯(cuò)位不大于0.5mm9接頭處表面滑石粉痕跡接頭處表面不允許有重皮簾布出疤出疤部位總面積不大于內(nèi)胎表面積的1%簾布與胎身間氣泡氣泡直徑不應(yīng)大于5mm;氣泡應(yīng)刺破并研磨平整，并且不多于3處簾布表面雜質(zhì)與氣泡雜質(zhì)應(yīng)去掉，簾線不應(yīng)受損傷，露線面積不應(yīng)大于50mm2,不多于3處簾線彎曲允許有簾線跳線、離位簾線跳線、離位不多于3根簾布邊緣膠邊裂口裂口處需研磨，每條胎不多于3處，累計(jì)裂口長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)的20%氣門嘴損傷不應(yīng)影響氣密性能生產(chǎn)連續(xù)號(hào)不清或遺漏補(bǔ)做生產(chǎn)連續(xù)號(hào)，并在保存和使用中能永久性辨認(rèn)清楚注：內(nèi)胎如有其他缺陷，按表內(nèi)相近缺陷判定，允許缺陷不應(yīng)超過2項(xiàng)；內(nèi)胎表面缺陷經(jīng)研磨平整后的厚度不低于表1規(guī)定相應(yīng)厚度的90%。55試驗(yàn)方法5.1氣密性能試驗(yàn)5.1.1充氣停放試驗(yàn)在室溫下，將內(nèi)胎充氣至斷面周長(zhǎng)增加約10%后，擰緊氣門芯，至少停放24h,測(cè)量斷面周長(zhǎng)；若斷面周長(zhǎng)降低不大于1%,即為氣密性能合格。5.1.2水槽試驗(yàn)5.1.2.1將內(nèi)胎充氣至斷面周長(zhǎng)增加約10%后，擰緊氣門芯，使內(nèi)胎全部浸入水槽中，待水平靜后，如果在1min內(nèi)無氣泡逸出，即為氣密性能合格。5.1.2.2若在氣門芯處有氣泡逸出，更換氣門芯重新試驗(yàn)，若在2min內(nèi)無氣泡逸出，則為氣密性能5.1.2.3若內(nèi)胎其他部位有氣泡逸出，則可以取出內(nèi)胎進(jìn)行檢查，允許重復(fù)試驗(yàn)。若在1min內(nèi)無氣泡逸出，即為氣密性能合格。5.1.2.4大規(guī)格內(nèi)胎允許分段浸入水中進(jìn)行試驗(yàn)。5.2內(nèi)胎厚度測(cè)量?jī)?nèi)胎測(cè)量厚度時(shí)，應(yīng)避開內(nèi)胎接頭和氣門嘴部位。以內(nèi)胎內(nèi)圓為基準(zhǔn)相距90°依次截取4個(gè)寬度約25mm長(zhǎng)的胎筒試樣，分別測(cè)量冠部中心、基部中心的厚度。取8點(diǎn)的平均值。5.3內(nèi)胎稱重根據(jù)不同的內(nèi)胎規(guī)格和質(zhì)量要求，選擇滿足稱內(nèi)胎質(zhì)量要求的臺(tái)秤，臺(tái)秤精度至少應(yīng)為±5g。5.4物理性能凡進(jìn)行物理性能試驗(yàn)的成品，硫化后應(yīng)在室溫下停放12h以上取樣。內(nèi)胎膠的物理性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T15324的規(guī)定；其中，補(bǔ)強(qiáng)簾布與胎身膠粘合強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)符合GB/T532的規(guī)定。5.5外觀檢測(cè)內(nèi)胎表面質(zhì)量通過采用目測(cè)以及借助鋼板尺、金卷尺(不帶弧度，精度±1.0mm)和游標(biāo)卡尺(精度為±0.02mm)等量器具進(jìn)行檢測(cè)。6檢驗(yàn)規(guī)則參見附錄A。7.1標(biāo)志內(nèi)胎胎側(cè)部位應(yīng)具有下列明顯的標(biāo)志，并在整個(gè)使用周期內(nèi)都能清晰辨認(rèn)：a)規(guī)格；c)產(chǎn)品制造序號(hào)；d)檢驗(yàn)印章。7.2貯存與使用7.2.1貯存條件7.2.1.1不允許將內(nèi)胎抽成真空或折疊存放和堆放。7.2.1.2將符合要求的內(nèi)胎充入少量空氣或氮?dú)猓椒呕驋煸诎雸A形的托架上，二個(gè)月至少轉(zhuǎn)動(dòng)一次支點(diǎn)，以防內(nèi)胎局部變形；也可以在內(nèi)胎外表面撒上少量隔離劑后裝入同規(guī)格的外胎內(nèi)，并充入適量的6空氣或氮?dú)狻?.2.1.3內(nèi)胎不應(yīng)與油、酸、堿等化學(xué)腐蝕品、易燃物品以及其他易使橡膠變質(zhì)的物品接觸。7.2.1.4內(nèi)胎應(yīng)放置在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)避免陽光直射，距離各種熱源及其他能產(chǎn)生臭氧的設(shè)備至少2m以上。7.2.2貯存與使用輪胎應(yīng)按HG2195規(guī)定貯存和使用；從制造之日起，輪胎貯存與使用時(shí)間之和不應(yīng)超過5年。(資料性附錄)檢驗(yàn)規(guī)則A.1產(chǎn)品的組批內(nèi)胎按規(guī)格、型號(hào)組批。在連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品以500條為一批。當(dāng)生產(chǎn)日期中斷兩個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)按新的生產(chǎn)過程另行組批，在此之前生產(chǎn)的產(chǎn)品不足500條時(shí)，也應(yīng)組成一批。A.2出廠檢驗(yàn)A.2.1全數(shù)檢驗(yàn)凡出廠的每條內(nèi)胎都應(yīng)進(jìn)行下列全數(shù)項(xiàng)目檢驗(yàn)：a)成品外觀質(zhì)量；b)成品氣密性能。A.2.2抽樣檢驗(yàn)A.2.2.1抽樣方法所抽試樣必須隨機(jī)地從批量中抽取，有外觀缺陷但不影響試驗(yàn)結(jié)果的產(chǎn)品允許參與抽樣，但不應(yīng)指定為試樣。A.2.2.2抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取一條內(nèi)胎作為試樣，進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：c)物理性能。A.2.3判定規(guī)則A.2.3.1成品外觀質(zhì)量或氣密性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者，即為不合格品，應(yīng)予以剔除。A.2.3.2成品試樣的質(zhì)量超過規(guī)定者，即為不合格，應(yīng)予以剔除。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品逐條稱重，凡是超重者也應(yīng)予以剔除。A.2.3.3若成品試樣的厚度不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中再抽取兩條內(nèi)胎進(jìn)行厚度檢驗(yàn)，部合格時(shí)，則視該批產(chǎn)品仍為合格品。若在拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和扯斷永久變形三項(xiàng)檢驗(yàn)中，有任一項(xiàng)不合格，則應(yīng)對(duì)上述三項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行復(fù)試，全部指標(biāo)合格時(shí)，則視該批產(chǎn)品為合格，否則，為不合格。A.3