降低綜采面運輸系統(tǒng)誤機率

減少綜采材料成本支出

單位：爐峪口煤礦小組名稱：爐峪口技術(shù)部QC小組發(fā)表人：劉偉強發(fā)布時間：2013年3月目錄1.小組概況---------------------------------------------------------12.選題理由---------------------------------------------------------33.現(xiàn)狀調(diào)查----------------------------------------------------------44.設定目標----------------------------------------------------------55.要因分析----------------------------------------------------------86.要因確定----------------------------------------------------------97.制定對策----------------------------------------------------------108.對策實施----------------------------------------------------------119.效果檢查----------------------------------------------------------1210.鞏固措施----------------------------------------------------------1411.體會和打算-------------------------------------------------------14一、小組概況成員學歷：采煤本科生、采煤專科生。課題研討及驗收時間：2012年9月1日至2013年4月1日止。個人平均消耗課時：107小時。研討及實施宗旨：攻克采煤工作面運輸系統(tǒng)誤機率居高不下，工傷率持高不減的嚴峻形勢，為提高工作人員的安全保障和企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低材料成本支出而努力。活動類型：利用PDCA循環(huán)模型解決綜采面運輸系統(tǒng)問題活動內(nèi)容命名：降低綜采面運輸系統(tǒng)誤機率，減少綜采材料成本支出。參加人數(shù)：6

小組成員表

表一姓名年齡單位職務小組職務職稱小組分工程國先35部長組長工程師全面負責劉偉強28副部長副組長助理工程師方案設計周小銅28副部長成員助理工程師方案設計陳鵬25科員成員技術(shù)員整理匯總制表及組織實施

趙榮榮25科員成員技術(shù)員數(shù)據(jù)統(tǒng)計張國強25科員成員技術(shù)員整理資料本次活動的PDCA循環(huán)表階段活動內(nèi)容時間P計劃階段P1選題理由2012.09P2現(xiàn)狀調(diào)查P3設定目標P4要因分析P5制定對策D實施對策實施2012.09-2013.01C檢查階段C1目標值檢查2013.01-2013.03C2效益分析A總結(jié)階段A1鞏固措施2013.03A2體會和打算P—計劃階段

二、選題理由

在我們煤礦生產(chǎn)中，安全和效率貫穿著生產(chǎn)過程的全部，從而保障了工作人員正常的勞動和技術(shù)工藝的提高。不僅是對生命的珍視同時是對嚴格規(guī)程的貼切詮釋。作為綜采工作面的生產(chǎn)運輸系統(tǒng)—刮板運輸和膠帶運輸(以下我們統(tǒng)稱為煤礦綜采面運輸系統(tǒng)），在綜合機械化采煤中起著至關(guān)重的作用,成為制約生產(chǎn)的高產(chǎn)高效的重要因素。為此選擇本年度QC課題為“降低綜采面運輸系統(tǒng)誤機率，減少綜采面材料成本支出。”選擇課題運輸系統(tǒng)技術(shù)要求生產(chǎn)現(xiàn)狀集團公司提出生產(chǎn)戰(zhàn)略，要求生產(chǎn)高產(chǎn)高效，保證完成全年生產(chǎn)計劃，對于設備提出精細化管理口號。現(xiàn)階段運輸系統(tǒng)由于設備老化，管理落后，地質(zhì)條件差等因素制約我礦的正常生產(chǎn)。制定合理措施，強化管理，加強設備更新投入，營造良好的煤礦管理文化。降低綜采面運輸系統(tǒng)誤機率，減少綜采面材料成本支出三、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀分析找出存在的問題。（p階段）

綜采工作面誤機率高，成本增加因果關(guān)系圖

（圖二）

誤機率高成本增加人管理機環(huán)境工作責任心差

B業(yè)務素質(zhì)低A技術(shù)培訓力度不夠C崗位職責不落實D安全教育不夠

E考核制度不健全

F設備老化

G設備帶病運轉(zhuǎn)

H運輸任務重

I環(huán)境惡劣

J巷道支護質(zhì)量低

K配件準備不足更換配件不及時違章指揮重生產(chǎn)輕安全檢修不及時勞動紀律松弛自2013年我礦上綜采以來，由于機電維修停留在以往高檔普采工作面的標準，技術(shù)型人員緊缺，加上我們培訓跟不上，工人學習技術(shù)熱情不高，而以往的那種高檔普采工作面對設備管理不重視的觀點卻遺留了下來，造成運輸設備維護不力，設備損壞嚴重，導致了誤機率高，成本費用增加，延誤了生產(chǎn)計劃。因此，運輸環(huán)節(jié)作為綜采工作面的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的管理模式和運作方法，已經(jīng)不能滿足我們新時期生產(chǎn)的要求，為此我們QC小組利用研討成果來降低綜采面運輸系統(tǒng)誤機率，減少綜采面材料成本支出。四、設定目標1、目標值（1）我們QC小組根據(jù)2012年后半年到2013年前半年的生產(chǎn)時間和誤機時間以及完成煤炭開采產(chǎn)量和時間情況，結(jié)合2013年的綜采面情況和我們推行PDCA循環(huán)的效果制定了，全年完成原煤生產(chǎn)計劃的用時目標值，和誤機率降低及成本減少的目標值。（誤機率=誤機時間／完成生產(chǎn)消耗時間）

表三煤產(chǎn)量設備成本消耗時間消耗誤機時間誤機率2012年后半年50萬噸100萬元2400小時300小時12.5%2013年前半年45萬噸70萬元2400小時120小時5%誤機率=每天生產(chǎn)誤機時間／每天完成生產(chǎn)消耗時間影響原煤生產(chǎn)的重要原因包括A：采煤環(huán)節(jié)，B：運輸環(huán)節(jié)

C：其他環(huán)節(jié)專家會審法矩陣評價表表四

評價人一二三四五六積分重要度因素A8910898520.4B1088998520.4C356543260.2運輸環(huán)節(jié)在整個綜采系統(tǒng)中的重要性餅圖

（圖三）2、目標可行性分析通過對2012年月誤機率和成本支出考察分析今年誤機率控制和成本預算目標可行誤機率成本最好歷史記錄人員素質(zhì)硬件設施分析2012年曾經(jīng)有過月最好記錄誤機率在4%以下成本月控制在5萬元小組成員有豐富的QC經(jīng)驗，有較強的技術(shù)管理水平，有較強的團隊精神加大硬件設施投入，存在問題多，可以通過檢修維護合理管理來達到完好要求目標可行五、要因分析專家會審法矩陣評價表（10分評價）

表五評價人一二三四五六積分重要度名次因素A8665510400.1195B8769108480.1422C7610957440.1313D455335250.0746E6859106430.1284F356323220.0657G432334190.0568H78991010530.1661I21121180.02411J122314130.0389K321231120.03610六、要因確定根據(jù)以上評價表中重要度原則確定要因如下

表六序號因素要因內(nèi)容要因確定1A維修操作人員業(yè)務素質(zhì)低是2B勞動紀律松弛工作責任心差是3C專業(yè)技術(shù)培訓力度不夠是4D崗位職責不落實不能按標準執(zhí)行非5E對于工人安全教育不夠，重生產(chǎn)輕安全是6F考核制度不健全非7G設備老化問題嚴重非8H檢修不及時，設備帶病運轉(zhuǎn)是9I生產(chǎn)面煤量大運輸任務重

非10J運輸巷道環(huán)境惡劣非11K巷道支護質(zhì)量低非我們?nèi)M成員經(jīng)過對表二表三所有末端因素，認真分析、測算、討論。逐條確認得出阻礙新時期綜采工作面高產(chǎn)高效，誤機率高，成本輸出增加的原因有以下五條。（即活動要因）1、維修操作人員業(yè)務素質(zhì)低2、勞動紀律松弛工作責任心差3、專業(yè)技術(shù)培訓力度不夠4、對于工人安全教育不夠5、檢修不及時，設備帶病運轉(zhuǎn)七、制定對策針對確定五項主要因素，我QC小組經(jīng)過認真分析討論，制定相應的對策，見下表，做到目標明確，指標具體，責任到人，有效保證各項對對策的落實。

對策表

表七序號要因目標措施負責人實施人落實時間1業(yè)務素質(zhì)低業(yè)務考試合格率100%舉行技術(shù)比武，每月進行業(yè)務素質(zhì)評比9月初2責任心差1出勤率100%2保證嚴守崗位1由領(lǐng)導牽頭定期跟班，查詢記錄勞動紀律情況。

2嚴格按制度獎罰10月末3技術(shù)培訓不夠培訓授課時，要求全勤，結(jié)束優(yōu)秀率95%以上1每周五晚上進行90分鐘授課，定期請設備供應廠家進行專題講座2學習技術(shù)維修操作定期考試，不合格不上崗11月初4安全教育不夠形成安全文化理念約束操作人員安全知識普及率100%1建立入井宣誓制度，2生產(chǎn)中推行手指口述3進行專門安全教育11月中旬5設備檢修不及時機器帶病運轉(zhuǎn)機器設備完好率99%1建立完善的檢修制度，周檢，日檢2寫好檢修紀錄，及時匯報突發(fā)事故3做好配件計劃，保證配件充足2月初D—實施階段八、對策實施實施一：加強業(yè)務訓練培訓，發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，優(yōu)化組合，合理配置1、根據(jù)現(xiàn)有勞動力狀況，通過適當增加、調(diào)整人員，組建技術(shù)型隊伍，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，優(yōu)化組合，合理配置，實行以老帶新。充分發(fā)揮技能骨干帶頭作用，讓業(yè)務技能學習的貫穿于生產(chǎn)過程中。2、積極參加技術(shù)比武，組織技術(shù)比武，靈活運用“一日一題”培訓，專題培訓，開設技術(shù)課，按時傳授技術(shù)，進一步提高業(yè)務素質(zhì)和技能，使工作人員由單純的“勞動型”實現(xiàn)向“生產(chǎn)科技型”的逐步轉(zhuǎn)變。實施二：嚴格獎罰制度、增強責任心實行工人入崗簽字，領(lǐng)導8小時跟班制度，管理人員跟班盯現(xiàn)場，考核出勤記錄，發(fā)現(xiàn)離崗、脫崗、玩崗、有問題消極處理或者不作為等不負責任的行為當做“三違”嚴肅處理。實施三：加強技術(shù)課的開設，用多媒體手段豐富教學內(nèi)容和形式1、由技術(shù)管理人員按時組織技術(shù)授課。定期進行技術(shù)考試，考察授課成果。

2、定期邀請專家進行專題講座（主要針對新上設備），觀看技術(shù)課件。實施四：以人為本，加強安全意識建立入井宣誓制度，形成礦區(qū)口號，作為我礦管理文化來約束人，開設安教

育課程，觀看安全教育紀錄片，維修操作中推行手指口述制度，打零事故戰(zhàn)役。實施五：定期維修設備，保證機器完好率1、堅持機器設備保養(yǎng)制度，定期維修制度。2、交接班要檢查機器設備運轉(zhuǎn)情況，如聽查看問。做好記錄。3、設備運轉(zhuǎn)有問題，要及時當班處理，爭取不要推延，實在處理不了，應及時向監(jiān)區(qū)匯報。4建立完善的設備配件供應制度，設置專人管理，確保設備維修質(zhì)量，配件供應及時，保證完好率99%以上。對于回收設備分類管理，保證不浪費材料。C—檢查階段九、效果檢查通過QC小組成員的共同努力，對各項對策進行了逐項落實，解決了運行工作中的難題，實現(xiàn)了既定目標,獲得經(jīng)濟效益。1、通過技術(shù)培訓安全教育等手段，全員的業(yè)務素質(zhì)有了極大提高，愛崗敬業(yè)，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，機械事故誤機率由原先的12.5%降到4%見圖所示2、由于技術(shù)人員素質(zhì)提高，機械事故減少，誤機率下降，有效生產(chǎn)時間增加，管理方法得當，2013年度截至3月中旬就完成了季度生產(chǎn)計劃。達到20萬噸，追平上個季度產(chǎn)量。提前了將近半個月完成

。生產(chǎn)計劃。3、經(jīng)濟效益：活動后截至3月份的材料支出僅52萬元，節(jié)省48萬元，結(jié)合整個綜采系統(tǒng)，運輸環(huán)節(jié)只是其中一部分，采煤環(huán)節(jié)，還有額外環(huán)節(jié)的改進共同促進了效益。運輸環(huán)節(jié)占整個環(huán)節(jié)的40%因此產(chǎn)生的節(jié)省材料效益為48*0.4=19.2萬元。前三季度平均季度開采為20萬噸。剩余2個多月按計劃最低開采量15萬噸計算的話，運輸環(huán)節(jié)高效影響的效益為15*0.4=6萬噸的原煤市場總值。4、無形效益：檢修工作量減少，勞動成本減少，經(jīng)濟效益增加；降低了工傷事故保障生命安全，促進大環(huán)境穩(wěn)定；我們的QC小組再次活動積累很多經(jīng)驗，為以后的活動打下基礎(chǔ)。活動前后誤機率對比三維柱形圖

（圖

四）A—處理