QC/T683—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4清潔度限值.........................................................................1

5測(cè)量方法...........................................................................2

附錄A（資料性）超聲波萃取雜質(zhì)試驗(yàn)程序...............................................6

I

QC/T683—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T683-2002《摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值及測(cè)量方法》，與QC/T683-2002

相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)增加了“術(shù)語和定義”（見第3章）；

b)與GB/T20076術(shù)語保持一致，使用“最大凈功率”代替“標(biāo)定功率”（見4.1.2，2002年版3.2）；

c)增加了清潔度顆粒限值的要求（見4.2）；

d)修改了微孔濾膜和濾網(wǎng)的規(guī)格要求（見5.1.2.1，2002年版4.2.1）；

e)修改了清潔度檢測(cè)工作環(huán)境的要求（見5.2，2002年版第5章）；

f)增加了電噴裝置，可變配氣正時(shí)系統(tǒng)，平衡軸系統(tǒng)部件的清潔度測(cè)量的要求（見5.3，2002年

版第6章）；

g)增加了清潔度檢驗(yàn)前零件的退磁要求（見5.4.1.7）；

h)增加了超聲波雜質(zhì)采集方法（見5.4.2.4.5）；

i)修改了過濾試驗(yàn)過程（見5.4.2.5，2002年版7.2.4）；

j)修改了雜質(zhì)質(zhì)量計(jì)算公式（見5.4.2.8，2002年版7.2.7.2）；

k)增加了資料性附錄A（見附錄A）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次發(fā)布情況為：

——1985年首次發(fā)布為GB/T5361-1985《摩托車汽油機(jī)清潔度測(cè)量方法》和GB/T5362-1985《摩

托車汽油機(jī)清潔度限值》；

——2002年第一次修訂時(shí)，合并GB/T5361-1985和GB/T5362-1985，發(fā)布為QC/T683-2002《摩

托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值及測(cè)量方法》；

——本次為第二次修訂。

II

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摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值及測(cè)量方法

1范圍

本文件規(guī)定了摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件清潔度限值及測(cè)量方法。

本文件適用于摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1922-2006油漆及清洗用溶劑油

GB/T3821-2015中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測(cè)定方法

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4清潔度限值

4.1清潔度重量限值

4.1.1化油器總成、機(jī)油泵總成、機(jī)油濾清器總成以及根據(jù)制造廠技術(shù)文件規(guī)定需要考核的主要零部

件總成的清潔度重量限值應(yīng)符合GB/T3821-2015規(guī)定。

4.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度重量限值W按式（1）計(jì)算：

···························································(1)

式中：

W—清潔度重量限值，單位為毫克（mg）

A—限值常數(shù)：

二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)A=60mg；

四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)A=90mg；

K1—總排量修正系數(shù)，數(shù)值見表1；

Vh—總排量，單位為毫升（mL）；

K2—最大凈功率修正系數(shù)，數(shù)值見表2；

Pe—最大凈功率，單位為千瓦（kW）；

G—變速檔位補(bǔ)償量，數(shù)值見表3。

表1總排量修正系數(shù)

總排量（Vh）K1

mLmg/mL

≤2000.04

＞200~5000.10

＞5000.20

表2最大凈功率修正系數(shù)

最大凈功率（Pe）K2

kWmg/kW

≤3.6751.4

1

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表2最大凈功率修正系數(shù)（續(xù)）

最大凈功率（Pe）K2

kWmg/kW

＞3.675~7.3502.8

＞7.350~14.7004.2

＞14.7005.6

表3變速檔位補(bǔ)償量

G

變速檔位

mg

290

3130

4160

5180

6200

注：皮帶傳動(dòng)自動(dòng)變速的踏板車發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)部分暫不考核，G=0

4.2清潔度顆粒限值

摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度顆粒限值，機(jī)油濾清器前零部件不大于800μm，機(jī)油濾清器后

零部件（含機(jī)油濾清器）不得大于600μm。

5測(cè)量方法

5.1試驗(yàn)用設(shè)備

5.1.1清洗設(shè)備及工具

5.1.1.1根據(jù)需要配備不同規(guī)格尼龍刷、扁刷、異形刷及畫筆等。

5.1.1.2根據(jù)需要配備不同規(guī)格注射器（不含針頭）。

5.1.1.3洗瓶（根據(jù)被清洗對(duì)象的尺寸選取其規(guī)格）。

5.1.1.4大蓋的容器（根據(jù)被清洗對(duì)象的尺寸選取其規(guī)格）。

5.1.1.5超聲波萃取試驗(yàn)裝置。

5.1.2過濾、烘干設(shè)備及器材

5.1.2.1過濾元件

5.1.2.1.1濾膜：微孔濾膜兩次稱量差值應(yīng)不大于0.4mg，其規(guī)格為0.5μm和5μm。

5.1.2.1.2濾網(wǎng)：濾網(wǎng)規(guī)格為430目，材料為不銹鋼絲，并符合GB/T5330要求。

5.1.2.2真空泵及濾膜過濾裝置

漏斗、漏斗座、金屬夾、橡皮塞、吸濾瓶、膠管及真空泵（真空度80kPa~90kPa）等。如圖1所示。

2

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1—漏斗；2—濾膜；3—漏斗座；4—橡皮塞；5—吸濾瓶；6—金屬夾；7—膠管：8—接真空泵。

圖1濾膜過濾裝置示意圖

5.1.2.3其他器材

烘箱、干燥器、稱量瓶和無齒鑷子（端頭扁平）。

5.1.3分析設(shè)備

5.1.3.1分析天平：準(zhǔn)確度不低于0.1mg。

5.1.3.2標(biāo)尺顯微鏡：放大率大于40倍。

5.1.3.3棒性磁鐵。

5.1.4清洗液

5.1.4.1清洗液在使用前應(yīng)抽檢其清潔度，400mL清洗液中的雜質(zhì)不大于1mg。

5.1.4.2GB1922-2006規(guī)定的2號(hào)溶劑油。

5.1.4.3工業(yè)酒精：不適宜用2號(hào)溶劑油清洗的零部件（如橡膠制品），可用工業(yè)酒精清洗（為避免

腐蝕濾膜，按90%濃度用蒸餾水稀釋）。

5.1.4.4其他無毒的清洗劑。

5.2工作環(huán)境

5.2.1清潔度檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)置專門的檢驗(yàn)室，檢驗(yàn)室要有良好的防塵措施，并滿足GB/T3821-2015對(duì)檢

驗(yàn)室的要求。

5.2.2檢驗(yàn)室要干燥，通風(fēng)，室內(nèi)保持15℃~30℃。

5.2.3檢驗(yàn)室要有嚴(yán)格的防火措施。

5.3清潔度測(cè)量部位

發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件測(cè)量部位按表4規(guī)定。對(duì)于本文件未涉及、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能有較大改善的零部

件的清潔度，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方采用本文件進(jìn)行清潔度的測(cè)量。

表4發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件測(cè)量部位

項(xiàng)目序號(hào)名稱部位

1氣缸蓋所有內(nèi)表面（包括氣道、油道，水道除外）

2氣缸體所有內(nèi)表面（包括氣道、油道，水道除外）

3凸輪軸所有表面和油道

4氣門導(dǎo)管所有表面

零件5氣門所有表面

6氣門搖臂軸所有表面和油道

7進(jìn)氣（歧）管進(jìn)氣道

8曲軸箱所有內(nèi)表面

10節(jié)氣門體所有內(nèi)表面和氣道

1活塞組合所有表面和孔道

2曲軸連桿組合所有表面和孔道（不解體）

3化油器所有零件表面（總成外表面除外）

4機(jī)油泵所有零件表面（總成外表面除外）

部件

5機(jī)油濾清器所有零件表面（總成外表面除外）

6可變配氣正時(shí)系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

7平衡軸系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

8電噴裝置所有表面和孔道（不解體）

所有內(nèi)表面（包括火花塞伸入燃燒室部分及氣道、油道，水道除

1氣缸蓋

外）

發(fā)動(dòng)機(jī)2氣缸體所有內(nèi)表面（包括氣道、油道，水道除外）

3曲軸箱所有內(nèi)表面（包括放油螺栓）

4變速器所有內(nèi)表面、零件

3

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5油底殼所有內(nèi)表面（包括放油螺栓）

6活塞組合所有表面和孔道

7曲軸連桿組合所有表面和孔道（不解體）

8凸輪軸所有表面和油道

9正時(shí)鏈條和鏈輪所有表面

10機(jī)油泵所有與機(jī)油接觸的零件表面

11機(jī)油濾清器所有與機(jī)油接觸的零件表面

12機(jī)油散熱器及油管所有內(nèi)表面

全部機(jī)油（包括曲軸箱、變速器、油底殼、潤滑油濾清器、潤滑

13機(jī)油

油散熱器內(nèi)的機(jī)油）

14可變配氣正時(shí)系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

15平衡軸系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

16電噴裝置所有表面和孔道（不解體）

17其他與機(jī)油接觸的零、部件與機(jī)油接觸的表面

注：皮帶傳動(dòng)自動(dòng)變速的踏板車發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)部分暫不考核

5.4測(cè)量過程

5.4.1測(cè)量準(zhǔn)備

5.4.1.1工作人員穿清潔的工作服、鞋、帽。并用清洗液洗凈雙手（用三氯乙烯清洗時(shí)，必須戴口罩）。

5.4.1.2將主要零部件及發(fā)動(dòng)機(jī)的非檢驗(yàn)部位清洗干凈。

5.4.1.3清洗所有取樣工具、支架和容器。

5.4.1.4清洗發(fā)動(dòng)機(jī)用的清洗液應(yīng)以5μm濾膜過濾，清洗零部件用的清洗液應(yīng)以0.5μm濾膜過濾。

5.4.1.5按照如下要求進(jìn)行濾膜準(zhǔn)備。

5.4.1.5.1用端頭無齒不銹鋼鑷子將濾膜放入經(jīng)過過濾的清洗液中清洗過濾膜表面。

5.4.1.5.2用同一鑷子小心的將濾膜放在有標(biāo)記或標(biāo)號(hào)的稱量瓶中，為便于夾取濾膜，應(yīng)傾靠在瓶?jī)?nèi)

的玻璃支架上。根據(jù)需要可多片放置，同時(shí)烘干，但最多不準(zhǔn)超過3片，且應(yīng)相互錯(cuò)開位置。

5.4.1.5.3將瓶蓋微開，置于90℃±5℃烘箱內(nèi)干燥60min。

5.4.1.5.4將稱量瓶蓋蓋好，從烘箱內(nèi)取出，置于干燥器中冷卻30min后，取出稱量，讀數(shù)精確到

0.1mg。按濾膜編號(hào)記錄每個(gè)濾膜與稱量瓶的總質(zhì)量值。

5.4.1.6濾網(wǎng)準(zhǔn)備：將濾網(wǎng)平放在盛有清洗液的容器中，清洗兩面。取出濾網(wǎng)，放入105℃±5℃烘箱

內(nèi)，經(jīng)60min后取出，置于干燥箱中冷卻30min，取出稱量，讀數(shù)精確到0.1mg。按濾網(wǎng)編號(hào)記錄其

質(zhì)量值。

5.4.1.7被檢零件在清潔前應(yīng)進(jìn)行退磁處理，燃油系統(tǒng)零件剩磁量不大于5×10-4T，其它零件的剩磁

量不大于1.5×10-3T。推薦使用退磁機(jī)進(jìn)行零件退磁處理。推薦使用磁強(qiáng)計(jì)或特斯拉計(jì)進(jìn)行剩磁量檢測(cè)。

5.4.2操作步驟

5.4.2.1工作流程

清潔度檢驗(yàn)工作包括熱運(yùn)轉(zhuǎn)、解體、清洗、過濾、烘干、稱量、顆粒檢測(cè)、分析等內(nèi)容，其工作流

程見圖2。

熱運(yùn)轉(zhuǎn)

解體

清洗

過濾

烘干

稱量

顆粒檢測(cè)

分析

裝復(fù)

樣品返回

圖2清潔度檢驗(yàn)工作流程圖

5.4.2.2熱運(yùn)轉(zhuǎn)

4

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發(fā)動(dòng)機(jī)在40%~60%最大凈功率對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速下，空載熱運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上。四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油溫度應(yīng)達(dá)

到338K（65℃）。具有多個(gè)變速檔位的發(fā)動(dòng)機(jī)，在每個(gè)擋位上的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min，并使各擋位上

的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間基本相同。

單獨(dú)做零部件的清潔度檢驗(yàn)時(shí)，不進(jìn)行熱運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4.2.3解體

5.4.2.3.1按第5.3條的規(guī)定，將需要解體的總成解體。解體過程中切記劃、磕零件，注意隨時(shí)搜集、

處理解體過程中得到的不屬于清潔度考核范圍的異物（破損紙墊和被彈簧墊圈刮下的金屬屑等）。

5.4.2.3.2將被檢零部件編號(hào)后，放置在專用器具上，以備清洗。

5.4.2.4清洗

5.4.2.4.1根據(jù)零部件、總成的形狀及尺寸，將尼龍刷與洗瓶等用具配合使用，以清洗液反復(fù)沖刷被

測(cè)表面，洗刷不得少于兩遍。對(duì)于深孔、導(dǎo)管、鑄件內(nèi)表面，可用注射器、圓刷等用具配合沖洗。

5.4.2.4.2不通孔中的鐵質(zhì)雜質(zhì)用磁鐵吸出，如使用永久磁鐵時(shí)，應(yīng)用玻璃紙將磁鐵包裹起來，以防

止鐵屑吸附于磁鐵表面。

5.4.2.4.3沖洗不掉的殘留物（如積碳、焊縫渣皮、油漆積瘤等），不準(zhǔn)敲打或硬性剔除，此部分殘

留物也不做考核。

5.4.2.4.4使用各種器具沖洗時(shí)，應(yīng)防止將帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器外。將全部帶有雜質(zhì)的清洗

液收集在一起以備過濾。

5.4.2.4.5對(duì)于不易采集雜質(zhì)的零部件，可以采用超聲波萃取技術(shù)，進(jìn)行雜質(zhì)采集，采集過程及注意

事項(xiàng)見附錄A。

5.4.2.5過濾

用濾網(wǎng)粗濾全部清洗液，對(duì)雜質(zhì)初步搜集；再用濾膜進(jìn)行真空抽濾。采集所有雜質(zhì)（包括鐵屑等金

屬雜質(zhì)），應(yīng)剔除檢測(cè)工具如毛刷等掉落的非金屬顆粒。

5.4.2.6烘干

用清洗液洗凈濾膜上的潤滑油（或潤滑脂），將濾膜連同濾出的雜質(zhì)一起放入原稱量瓶中，瓶蓋半

開，放入90℃±5℃的烘箱內(nèi)，60min后取出，放入干燥器中冷卻30min。用清洗液洗凈濾網(wǎng)上的潤

滑油（或潤滑脂），放入105±5℃的烘箱內(nèi)，60min后取出，放入干燥箱冷卻30min。

5.4.2.7稱量

將經(jīng)過烘干冷卻的金屬絲濾網(wǎng)及盛有帶雜質(zhì)濾膜的稱重瓶放在天平上稱量，讀數(shù)精確到0.1mg。

5.4.2.8顆粒檢測(cè)

用顯微鏡檢驗(yàn)雜質(zhì)中的最大顆粒尺寸（長(zhǎng)×寬，μm×μm）。

5.4.2.9分析

分析雜質(zhì)成分（只要求取出金屬雜質(zhì)），按照式(2)計(jì)算雜質(zhì)的質(zhì)量

·························································(2)

式中：

W—雜質(zhì)質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

G1—過濾前濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

G2—過濾后濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

G3—過濾前濾網(wǎng)質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

G4—過濾后濾網(wǎng)質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

G5—裝配遺留雜質(zhì)（異物）質(zhì)量，單位為毫克（mg）。

5

QC/T683—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

超聲波萃取雜質(zhì)試驗(yàn)程序

A.1直接浸入超聲波池的部件

圖A.1直接浸入超聲波池

注：為了使所有表面都被清洗到，測(cè)試部件需要旋轉(zhuǎn)。

A.2將裝有部件的洗瓶放在超聲波池中

圖A.2非直接浸入超聲波池

A.3用超聲波聲級(jí)萃取微粒

圖A.3超聲波極

A.4注意事項(xiàng)

A.4.1所有設(shè)備不應(yīng)改變/更改萃取微粒的力度分布。

A.4.2超聲波池應(yīng)該用不銹鋼制造。通常，在池子的底面或壁面安裝傳感器，以便獲得高度均勻的超

聲波分布，從而得到均勻的清洗效果。

A.4.3如果萃取液體直接與超聲波池接觸，則超聲波池應(yīng)制作成收集容器。

6

QC/T683—XXXX

A.4.4超聲波池設(shè)備的主要特性參數(shù)（特別是功率、頻率和池子的三維尺寸）應(yīng)該選擇得當(dāng)，防止在

雜質(zhì)萃取過程損壞零部件，所有特性參數(shù)應(yīng)該在檢驗(yàn)原始記錄中注明。

A.4.5由不宜接觸超聲波的材料（如灰鑄鐵，鑄鋁等）加工的零部件，不能采用該方法采集雜質(zhì)。

7

ICS43.140

CCST81

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T683—XXXX

代替QC/T683-2002

摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值及

測(cè)量方法

Motorcyclesandmopedsengines–cleanlinesslimitsandmeasurementmethods

(點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見稿）

（本草案完成時(shí)間：2023.1.15）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

QC/T683—XXXX

摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度限值及測(cè)量方法

1范圍

本文件規(guī)定了摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件清潔度限值及測(cè)量方法。

本文件適用于摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1922-2006油漆及清洗用溶劑油

GB/T3821-2015中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測(cè)定方法

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4清潔度限值

4.1清潔度重量限值

4.1.1化油器總成、機(jī)油泵總成、機(jī)油濾清器總成以及根據(jù)制造廠技術(shù)文件規(guī)定需要考核的主要零部

件總成的清潔度重量限值應(yīng)符合GB/T3821-2015規(guī)定。

4.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度重量限值W按式（1）計(jì)算：

···························································(1)

式中：

W—清潔度重量限值，單位為毫克（mg）

A—限值常數(shù)：

二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)A=60mg；

四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)A=90mg；

K1—總排量修正系數(shù)，數(shù)值見表1；

Vh—總排量，單位為毫升（mL）；

K2—最大凈功率修正系數(shù)，數(shù)值見表2；

Pe—最大凈功率，單位為千瓦（kW）；

G—變速檔位補(bǔ)償量，數(shù)值見表3。

表1總排量修正系數(shù)

總排量（Vh）K1

mLmg/mL

≤2000.04

＞200~5000.10

＞5000.20

表2最大凈功率修正系數(shù)

最大凈功率（Pe）K2

kWmg/kW

≤3.6751.4

1

QC/T683—XXXX

表2最大凈功率修正系數(shù)（續(xù)）

最大凈功率（Pe）K2

kWmg/kW

＞3.675~7.3502.8

＞7.350~14.7004.2

＞14.7005.6

表3變速檔位補(bǔ)償量

G

變速檔位

mg

290

3130

4160

5180

6200

注：皮帶傳動(dòng)自動(dòng)變速的踏板車發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)部分暫不考核，G=0

4.2清潔度顆粒限值

摩托車和輕便摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度顆粒限值，機(jī)油濾清器前零部件不大于800μm，機(jī)油濾清器后

零部件（含機(jī)油濾清器）不得大于600μm。

5測(cè)量方法

5.1試驗(yàn)用設(shè)備

5.1.1清洗設(shè)備及工具

5.1.1.1根據(jù)需要配備不同規(guī)格尼龍刷、扁刷、異形刷及畫筆等。

5.1.1.2根據(jù)需要配備不同規(guī)格注射器（不含針頭）。

5.1.1.3洗瓶（根據(jù)被清洗對(duì)象的尺寸選取其規(guī)格）。

5.1.1.4大蓋的容器（根據(jù)被清洗對(duì)象的尺寸選取其規(guī)格）。

5.1.1.5超聲波萃取試驗(yàn)裝置。

5.1.2過濾、烘干設(shè)備及器材

5.1.2.1過濾元件

5.1.2.1.1濾膜：微孔濾膜兩次稱量差值應(yīng)不大于0.4mg，其規(guī)格為0.5μm和5μm。

5.1.2.1.2濾網(wǎng)：濾網(wǎng)規(guī)格為430目，材料為不銹鋼絲，并符合GB/T5330要求。

5.1.2.2真空泵及濾膜過濾裝置

漏斗、漏斗座、金屬夾、橡皮塞、吸濾瓶、膠管及真空泵（真空度80kPa~90kPa）等。如圖1所示。

2

QC/T683—XXXX

1—漏斗；2—濾膜；3—漏斗座；4—橡皮塞；5—吸濾瓶；6—金屬夾；7—膠管：8—接真空泵。

圖1濾膜過濾裝置示意圖

5.1.2.3其他器材

烘箱、干燥器、稱量瓶和無齒鑷子（端頭扁平）。

5.1.3分析設(shè)備

5.1.3.1分析天平：準(zhǔn)確度不低于0.1mg。

5.1.3.2標(biāo)尺顯微鏡：放大率大于40倍。

5.1.3.3棒性磁鐵。

5.1.4清洗液

5.1.4.1清洗液在使用前應(yīng)抽檢其清潔度，400mL清洗液中的雜質(zhì)不大于1mg。

5.1.4.2GB1922-2006規(guī)定的2號(hào)溶劑油。

5.1.4.3工業(yè)酒精：不適宜用2號(hào)溶劑油清洗的零部件（如橡膠制品），可用工業(yè)酒精清洗（為避免

腐蝕濾膜，按90%濃度用蒸餾水稀釋）。

5.1.4.4其他無毒的清洗劑。

5.2工作環(huán)境

5.2.1清潔度檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)置專門的檢驗(yàn)室，檢驗(yàn)室要有良好的防塵措施，并滿足GB/T3821-2015對(duì)檢

驗(yàn)室的要求。

5.2.2檢驗(yàn)室要干燥，通風(fēng)，室內(nèi)保持15℃~30℃。

5.2.3檢驗(yàn)室要有嚴(yán)格的防火措施。

5.3清潔度測(cè)量部位

發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件測(cè)量部位按表4規(guī)定。對(duì)于本文件未涉及、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能有較大改善的零部

件的清潔度，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方采用本文件進(jìn)行清潔度的測(cè)量。

表4發(fā)動(dòng)機(jī)及其主要零部件測(cè)量部位

項(xiàng)目序號(hào)名稱部位

1氣缸蓋所有內(nèi)表面（包括氣道、油道，水道除外）

2氣缸體所有內(nèi)表面（包括氣道、油道，水道除外）

3凸輪軸所有表面和油道

4氣門導(dǎo)管所有表面

零件5氣門所有表面

6氣門搖臂軸所有表面和油道

7進(jìn)氣（歧）管進(jìn)氣道

8曲軸箱所有內(nèi)表面

10節(jié)氣門體所有內(nèi)表面和氣道

1活塞組合所有表面和孔道

2曲軸連桿組合所有表面和孔道（不解體）

3化油器所有零件表面（總成外表面除外）

4機(jī)油泵所有零件表面（總成外表面除外）

部件

5機(jī)油濾清器所有零件表面（總成外表面除外）

6可變配氣正時(shí)系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

7平衡軸系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

8電噴裝置所有表面和孔道（不解體）

所有內(nèi)表面（包括火花塞伸入燃燒室部分及氣道、油道，水道除

1氣缸蓋

外）

發(fā)動(dòng)機(jī)2氣缸體所有內(nèi)表面（包括氣道、油道，水道除外）

3曲軸箱所有內(nèi)表面（包括放油螺栓）

4變速器所有內(nèi)表面、零件

3

QC/T683—XXXX

5油底殼所有內(nèi)表面（包括放油螺栓）

6活塞組合所有表面和孔道

7曲軸連桿組合所有表面和孔道（不解體）

8凸輪軸所有表面和油道

9正時(shí)鏈條和鏈輪所有表面

10機(jī)油泵所有與機(jī)油接觸的零件表面

11機(jī)油濾清器所有與機(jī)油接觸的零件表面

12機(jī)油散熱器及油管所有內(nèi)表面

全部機(jī)油（包括曲軸箱、變速器、油底殼、潤滑油濾清器、潤滑

13機(jī)油

油散熱器內(nèi)的機(jī)油）

14可變配氣正時(shí)系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

15平衡軸系統(tǒng)所有表面和孔道（不解體）

16電噴裝置所有表面和孔道（不解體）

17其他與機(jī)油接觸的零、部件與機(jī)油接觸的表面

注：皮帶傳動(dòng)自動(dòng)變速的踏板車發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)部分暫不考核

5.4測(cè)量過程

5.4.1測(cè)量準(zhǔn)備

5.4.1.1工作人員穿清潔的工作服、鞋、帽。并用清洗液洗凈雙手（用三氯乙烯清洗時(shí)，必須戴口罩）。

5.4.1.2將主要零部件及發(fā)動(dòng)機(jī)的非檢驗(yàn)部位清洗干凈。

5.4.1.3清洗所有取樣工具、支架和容器。

5.4.1.4清洗發(fā)動(dòng)機(jī)用的清洗液應(yīng)以5μm濾膜過濾，清洗零部件用的清洗液應(yīng)以0.5μm濾膜過濾。

5.4.1.5按照如下要求進(jìn)行濾膜準(zhǔn)備。

5.4.1.5.1用端頭無齒不銹鋼鑷子將濾膜放入經(jīng)過過濾的清洗液中清洗過濾膜表面。

5.4.1.5.2用同一鑷子小心的將濾膜放在有標(biāo)記或標(biāo)號(hào)的稱量瓶中，為便于夾取濾膜，應(yīng)傾靠在瓶?jī)?nèi)

的玻璃支架上。根據(jù)需要可多片放置，同時(shí)烘干，但最多不準(zhǔn)超過3片，且應(yīng)相互錯(cuò)開位置。

5.4.1.5.3將瓶蓋微開，置于90℃±5℃烘箱內(nèi)干燥60min。

5.4.1.5.4將稱量瓶蓋蓋好，從烘箱內(nèi)取出，置于干燥器中冷卻30min后，取出稱量，讀數(shù)精確到

0.1mg。按濾膜編號(hào)記錄每個(gè)濾膜與稱量瓶的總質(zhì)量值。

5.4.1.6濾網(wǎng)準(zhǔn)備：將濾網(wǎng)平放在盛有清洗液的容器中，清洗兩面。取出濾網(wǎng)，放入105℃±5℃烘箱

內(nèi)，經(jīng)60min后取出，置于干燥箱中冷卻30min，取出稱量，讀數(shù)精確到0.1mg。按濾網(wǎng)編號(hào)記錄其

質(zhì)量值。

5.4.1.7被檢零件在清潔前應(yīng)進(jìn)行退磁處理，燃油系統(tǒng)零件剩磁量不大于5×10-4T，其它零件的剩磁

量不大于1.5×10-3T。推薦使用退磁機(jī)進(jìn)行零件退磁處理。推薦使用磁強(qiáng)計(jì)或特斯拉計(jì)進(jìn)行剩磁量檢測(cè)。

5.4.2操作步驟

5.4.2.1工作流程

清潔度檢驗(yàn)工作包括熱運(yùn)轉(zhuǎn)、解體、清洗、過濾、烘干、稱量、顆粒檢測(cè)、分析等內(nèi)容，其工作流

程見圖2。

熱運(yùn)轉(zhuǎn)

解體

清洗

過濾

烘干

稱量

顆粒檢測(cè)

分析

裝復(fù)

樣品返回

圖2清潔度檢驗(yàn)工作流程圖

5.4.2.2熱運(yùn)轉(zhuǎn)

4

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發(fā)動(dòng)機(jī)在40%~60%最大凈功率對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速下，空載熱運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上。四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油溫度應(yīng)達(dá)

到338K（65℃）。具有多個(gè)變速檔位的發(fā)動(dòng)機(jī)，在每個(gè)擋位上的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min，并使各擋位上

的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間基本相同。

單獨(dú)做零部件的清潔度檢驗(yàn)時(shí)，不進(jìn)行熱運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4.2.3解體

5.4.2.3.1按第5.3條的規(guī)定，將需要解體的總成解體。解體過程中切記劃、磕零件，注意隨時(shí)搜集、

處理解體過程中得到的不屬于清潔度考核范圍的異物（破損紙墊和被彈簧墊圈刮下的金屬屑等）。

5.4.2.3.2將被檢零部件編號(hào)后，放置在專用器具上，以備清洗。

5.4.2.4清洗

5.4.2.4.1根據(jù)零部件、總成的形狀及尺寸，將尼龍刷與洗瓶等用具配合使用，以清洗液反復(fù)沖刷被

測(cè)表面，洗刷不得少于兩遍。對(duì)于深孔、導(dǎo)管、鑄件內(nèi)表面，可用注射器、圓刷等用具配合沖洗。

5.4.2.4.2不通孔中的鐵質(zhì)雜質(zhì)用磁鐵吸出，如使用永久磁鐵時(shí)，應(yīng)用玻璃紙將磁鐵包裹起來，以防

止鐵屑吸附于磁鐵表面。

5.4.2.4.3沖洗不掉的殘留物（如積碳、焊縫渣皮、油漆積瘤等），不準(zhǔn)敲打或硬性剔除，此部分