模塊三前處理知識點1、染整用水和表面活性劑2、棉織物前處理3、苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂4、羊毛的前處理5、絲織物的前處理6、化學纖維織物的前處理第一節染整用水水源

1.地面水——江、河、湖水特點：懸浮雜質含量較高，礦物質含量較少，水質的處理較容易。

2．地下水——泉水和井水特點：含懸浮性雜質極少，水質澄清，但礦物質含量多、硬度大，須軟化后再使用。

3．自來水質量好，但成本高。第一節染整用水水的硬度

暫時硬度：由酸式碳酸鹽所表示的硬度，經煮沸后可以去除，故稱為暫時硬度。永久硬度：由鈣、鎂等的氯化物、硫酸鹽或硝酸鹽等雜質所表示的硬度，雖經煮沸也不發生沉淀，必須經化學處理才能去除。總硬度：用暫時硬度和永久硬度的總和表示。水質硬度的表示方法：通常以一百萬份水中碳酸鈣（鎂鹽換算成碳酸鈣）的份數來表示。簡稱ppm（或mg/L）。

第一節染整用水

水質項目指標透明度（cm）＞30色度（鉑鈷度）≤10pH值7~8耗氧量（mg/L）＜10鐵含量（mg/L）≤0.1錳含量（mg/L）≤0.1懸浮物含量（mg/L）＜10硬度1、水硬度＜1.5mmol/L,可全部用于生產。2、水硬度＞1.5mmol/L且＜3mmol/L，大部分可用于生產，但溶解染料應使用硬度≤0.35mmol/L的軟水，皂洗及堿液用水的硬度最高為1.5mmol/L。印染生產用水的水質要求第一節染整用水

水的軟化1、沸煮法（去除暫時硬度）：

Ca(HCO3)2

（沸煮）

→CaCO3↓＋H2O＋CO2↑2、化學法（去除永久硬度）：（1）沉淀法：

CaSO4＋Na2CO3

—→CaCO3↓＋Na2SO4

（2）絡合法（如采用六偏磷酸鈉）

Na4[Na2（PO3）6]＋Ca2＋→Na4[Ca（PO3）6]＋2Na＋

Na4[Na2（PO3）6]＋Mg2＋→Na4[Mg（PO3）6]＋2Na＋第一節染整用水

水的軟化3、離子交換法（1）使用陽離子交換樹脂陽離子交換樹脂可交換水中的各種陽離子，如Ca2＋、Mg2+等。其作用原理如下：先將比較穩定的鈉型樹脂用酸轉型為活性較高的氫型樹脂：

R－SO3Na＋H＋

→

Ｒ－SO3H＋Na＋然后將硬水緩慢通過氫型樹脂層，產生離子交換作用，使水軟化：

2R－SO3H＋Ca2＋

→

(Ｒ－SO3)2Ca

＋2H＋第一節染整用水

水的軟化（2）使用陰離子交換樹脂可交換水中的各種陰離子，如Cl－、SO42－等。首先也將比較穩定的氯型用堿轉型為活性較高的氫氧型樹脂：

R－CH2N(CH3)Cl＋OH－

→

Ｒ－CH2N(CH3)3OH＋Cl－再與經陽離子軟化的水或硬水緩慢接觸，發生離子交換，使軟水變為中性或進一步凈化水質：

2R－CH2N(CH3)3OH＋SO42－＋2H＋

→

[Ｒ－CH2N(CH3)3]2SO4＋2H2O（3）、離子交換法的優點?可再生之后循環使用。?適合于工業化大規模生產。第二節表面活性劑

一、表面活性劑的定義

少量使用即可顯著降低溶劑（一般為水）的表面張力,改變體系界面狀態，從而產生潤濕、乳化、起泡等一系列作用（或其反作用），以達到實際應用要求的一類物質。第二節表面活性劑

表面活性劑是一種兩親分子，結構中既含有親水基也含有親油基，形成既親水也親油的結構。

按照離子類型可分為陰離子型、陽離子型、兩性型和非離子型表面活性劑。疏水基親水基第二節表面活性劑1、吸附：物質從一相內部遷移至界面，并聚集于界面的過程。發生表面活性劑吸附后，會產生一系列重要作用，如潤濕、乳化、起泡、凈洗等。2、臨界膠束濃度（CMC）:表面活性劑在溶液中形成膠束時的濃度。3、親水親油平衡值（HLB）：反映表面活性劑分子結構中親水性和疏水性的良好匹配，即親水親油間平衡關系的函數。

二、表面活性劑的基本性質HLB值用途HLB值用途1.5~3消泡8~18O/W型乳化劑3~6W/O型乳化劑13~15凈洗7~9潤濕、滲透15~18增溶第二節表面活性劑1、潤濕、滲透作用

三、表面活性劑在印染行業中的應用第二節表面活性劑2、乳化、分散作用兩種互不相溶的液體，一種以微滴狀均勻分布于另一種液體中所形成的多相分散體系，稱為乳狀液，這種作用稱為乳化作用。

油水組成的乳狀液有兩種類型：內相為水，外相為油-油包水型（W/O），用油稀釋；內相為油，外相為水-水包油型（O/W），用水稀釋。

三、表面活性劑在印染行業中的應用第二節表面活性劑3、起泡、增溶作用根據不同的需要，有時需要強化起泡（起泡劑或穩泡劑），有時需要減弱或消除泡沫（消泡劑或抑泡劑）。

在溶劑中完全不溶或者微溶的物質，借助于添加表面活性劑而得到溶解，稱為熱力學上穩定的溶液，這種現象稱為增溶作用。起這種作用的表面活性劑稱為增溶劑。

三、表面活性劑在印染行業中的應用第二節表面活性劑4、洗滌作用洗滌就是從浸在某種介質（一般為水）中的固體表面除去異物或污垢的過程。

三、表面活性劑在印染行業中的應用第三節棉織物前處理

棉織物前處理的目的:去除棉纖維上所含有的天然雜質以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，以改善織物的外觀，提高織物的內在質量。棉織物前處理的主要工序:原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、開幅、軋水、烘干、絲光第三節棉織物前處理

一、原布準備

原布檢驗翻布縫頭分批、分箱、打印包括物理指標和外觀疵點的檢驗將翻好的布匹逐箱逐匹地用縫紉機連接起來，以適應印染生產連續加工的要求。第三節棉織物前處理

二、燒毛

原布表面的絨毛不僅影響織物的光潔度，使織物容易沾染灰塵，而且在印染加工中導致各種此病的產生。除特殊品種（絨布）外，一般棉布都要進行燒毛。燒毛就是將原布平幅迅速地通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面。有氣體燒毛機、銅板燒毛機和圓筒燒毛機三種。1級：原布未經燒毛；2級：長毛較少；3級：長毛基本沒有4級：僅有短毛，且較整齊；5級：燒毛凈目的原理燒毛機燒毛質量評定第三節棉織物前處理

三、退漿

退漿過程是織物前處理的基礎，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時也可以去除部分天然雜質。酶退漿、堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿。退漿率=退漿前織物含漿率-退漿后織物含漿率退漿前織物含漿率*100％目的方法退漿質量評定第三節棉織物前處理

四、煮練

棉織物煮練以燒堿為主練劑，以適量表面活性劑、亞硫酸鈉（或亞硫酸氫鈉）、硅酸鈉、磷酸鈉等作為助練劑。主要用毛效表示，即將棉布一端垂直浸在水中，測量30分鐘內水上升的高度。一般要求達到每30分鐘上升8-10厘米。主要采用果膠酶，有時可以纖維素酶輔助，以去除纖維中的天然雜質，為染色、印花和整理加工創造條件。目的去除棉織物上殘留漿料和大部分天然雜質，使棉織物的吸水性提高，有利于印染加工中染料的滲透、擴散。方法生物酶精煉煮練效果評定第三節棉織物前處理

煮練設備和工藝：可分為間歇式和連續式兩種。間歇式煮練煮布鍋煮練軋卷式汽蒸煮練冷軋堆煮練連續式煮練高溫高壓平幅連續汽蒸煮練常壓平幅連續汽蒸煮練J形箱式繩狀連續汽蒸煮練J形箱式平幅連續汽蒸煮練履帶式汽蒸煮練疊卷式汽蒸煮練翻板式汽蒸煮練R形汽蒸箱煮練第三節棉織物前處理

五、漂白

進一步去除織物上的色素，使織物更加潔白，另外，漂白還可以繼續去除煮練尚未去凈的天然雜質，如棉籽殼等。過氧化氫漂白、次氯酸鈉漂白、過醋酸漂白、生物酶漂白。目的方法漂白效果評定在評定漂白效果時，既考慮織物達到外觀質量（白度），又要兼顧纖維的內在質量（纖維強力）。第三節棉織物前處理

雙氧水分解出的HO2-是起漂白作用的主要成分，但是另一分解物HO.會引起纖維的損傷。綜合考慮雙氧水的分解速率、織物的白度、強力、纖維的聚合度等多種因素及實際生產中加入助劑的影響，漂液pH值以控制在10～11為宜。一、過氧化氫漂白原理：雙氧水在堿性條件下極易分解，但在酸性條件下比較穩定，因此，商品過氧化氫溶液中一般都加有硫酸或磷酸等酸類作為穩定劑，使溶液的pH值維持在4左右。

重金屬（Fe、Cu、Mn等）離子或金屬屑可催化過氧化氫的分解。

H2O2漂液pH值對織物強力的影響H2O2漂液pH值對織物白度的影響第三節棉織物前處理

一、過氧化氫漂白

工藝：軋漂汽蒸工藝：軋過氧化氫漂液------汽蒸------水洗卷染機漂白工藝：冷洗1道---漂白8-10道（95-98℃）---熱洗4道（70-80℃，2道后

換水一次）---冷洗---上卷冷軋堆工藝：漂液含過氧化氫（100%）10-12g/L，水玻璃25-30g/L，過硫酸鹽

7-10g/L。用燒堿調節漂液pH值至10.5-10.8，于室溫浸軋，堆放

6-16小時，充分水洗。第三節棉織物前處理

二、次氯酸鈉漂白原理:次氯酸鈉的漂白作用比較復雜，在不同pH值條件下，是不同成分在起作用。但籠統來說，漂白的主要成分不外乎HClO和Cl2，在堿性范圍內則主要是HClO起漂白作用。

次氯酸鈉漂液pH值與漂白時間的關系漂液pH值與棉纖維聚合度的關系綜合考慮，pH＝9～11時，棉纖維的損傷程度較小，雖然漂白速率慢一點，卻利于操作。第三節棉織物前處理

二、次氯酸鈉漂白工藝:

次氯酸鈉的漂白方式主要有淋漂、浸漂和連續軋漂三種，其中以連續軋漂應用較為廣泛。

連續軋漂工藝流程：浸軋漂液→堆置（→浸軋漂液→堆置）→水洗→軋酸液→堆置→水洗→脫氯→水洗次氯酸鈉制造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設備簡單，但由于次氯酸鈉漂白對環境保護不利，因此逐步被雙氧水所替代。第三節棉織物前處理

三、過醋酸漂白原理:

目前尚不十分清楚，一般認為是過醋酸分解產生高活性的過氧羥基自由基，過氧羥基自由基與色素中的共軛體系作用，達到消色漂白的目的。

CH3COOOH→CH3CO·+·OOH

四、生物酶漂白

生物酶漂白目前處于開發階段，不能大規模推廣。研究最多的有三種酶，包括漆酶、過氧化氫酶和葡萄糖氧化酶。第三節棉織物前處理

六、熒光增白

熒光增白劑能吸收紫外線而釋放出藍紫色的可見光，與織物上反射出來的黃光混合而成為白光，從而使織物白度提高。原理工藝浸漬法：熒光增白劑VBL(對織物重)0.1%～0.3％，硫酸鈉（對織物重）0～20％,

浴比1:20～1:40，pH值7～9，溫度20～40℃，時間20～30min。

浸軋法：熒光增白劑VBL0.5

～3.0g,拉開粉0.25～0.5g，加水合成1L，軋余率70%，pH值7～9，溫度40～45℃。

漂白與增白同浴：二浸二軋漂白增白液（軋余率100%）

第三節棉織物前處理七、開幅、軋水和烘燥繩狀織物擴展成平幅狀態的工序叫開幅。開幅在開幅機上進行，開幅機有立式和臥式兩種，其中以臥式應用較多。開幅烘燥烘筒烘燥機是織物直接接觸熱的金屬烘筒表面，通過熱傳導加熱烘干織物。軋水在烘燥前經過軋水，可以較大程度地消除前工序繩狀加工帶來的折皺，使濕態下的織物經重軋而變得平整；在流動水的沖擊和軋輥的擠壓下進一步去除織物中的雜質；使織物含水均勻一致，有利于烘干，降低能耗，提高效率。紅外線烘燥機是用紅外線的輻射熱對織物進行加熱烘燥。紅外線是一種不可見光，能產生高溫。熱風烘燥機是用熱空氣傳熱給織物，使織物內水分迅速蒸發的烘燥設備。第三節棉織物前處理八、絲光1、概述絲光始于1844年，直至1900年絲光工藝才正式用于印染工業。最早發明此工藝的是Mercerixzng，麥塞處理可分為兩種，即：

1、堿縮（Mercerixzng）：指棉織物以松弛狀態經受濃堿處理，結果使織物變得緊密，并富有彈性的加工過程。主要用于棉針織物。

2、絲光（Horacelowe）：指棉織物在經緯方向上都施加張力的情況下，用濃燒堿溶液進行處理，以保持所需要的尺寸，結果使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。通常棉及其混紡織物都要進行絲光。第三節棉織物前處理2、絲光棉的特點①光澤棉纖維在絲光過程中截面的變化1－未絲光棉纖維截面形態2～5－溶脹中的纖維截面棉纖維絲光前后的縱向和橫截面織物內纖維形態結構的變化是產生光澤的主要原因，而張力則是增進光澤的重要因素

第三節棉織物前處理2、絲光棉的特點②化學性能棉纖維濃堿液處理過程中，其聚集態結構發生了不可逆的變化。纖維的結晶度下降，無定形區增多纖維對染料、化學藥品的吸附性能及化學反應性能提高。棉纖維對化學藥品吸附能力的大小可用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力即鋇值來衡量。

鋇值＝×100一般絲光后棉纖維的鋇值達135以上第三節棉織物前處理2、絲光棉的特點③強度

a）絲光后纖維大分子得以舒展、伸直或排列得更趨于整齊，纖維的取向度獲得提高，纖維分子間的相互作用力增大，從而減少了外力作用時，因纖維大分子間的相對滑移而造成的斷裂現象

b）濃堿液處理能消除棉纖維中一些弱的結合點，使纖維受力均勻，從而減少了外力作用時，因應力集中而造成的纖維斷裂現象

絲光后，棉纖維的斷裂強度有所提高

，斷裂延伸度則下降。第三節棉織物前處理2、絲光棉的特點④定性作用絲光時，濃燒堿溶液使棉纖維發生劇烈溶脹，纖維中無定形區和部分結晶區的氫鍵被大量拆散，在一定的張力拉伸作用下，纖維素大分子進行取向的重新排列，在新的穩定的位置重新建立起新的氫鍵，從而產生定形作用，使織物的尺寸形態穩定，縮水率下降。第三節棉織物前處理3、絲光方法干布絲光濕布絲光熱堿絲光將烘干、冷卻后的織物在室溫下用濃堿溶液處理。工藝較易控制，但能耗較大，生產周期長。濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋余率要低（50%-60%），且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。熱堿絲光可以提高堿液的滲透性，改善絲光的效果。熱堿滲透性能較好，但膨化程度卻不于冷堿。

采用先熱堿、后冷堿的絲光工藝，纖維的膨化度、絲光的均勻性、纖維的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。第三節棉織物前處理4、絲光設備

布鋏絲光機

1、2－浸軋槽3－繃布輥筒4－布鋏開幅裝置5－吸堿裝置6－沖洗管7－去堿箱8－平洗槽9－落布裝置主要組成：平幅進布裝置→浸軋裝置→繃布輥筒→浸軋裝置→布鋏開幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗槽→烘筒烘燥機→平幅出布裝置

第三節棉織物前處理4、絲光設備布鋏絲光機實物圖第三節棉織物前處理4、絲光設備直輥絲光機實物圖

直輥絲光機組成與布鋏絲光機有很大的不同。它是由進布裝置、浸軋槽、重型軋輥、去堿槽、去堿箱及平洗槽等部分組成，織物通過彎輥擴幅后進入絲光機軋堿，常用于加工寬幅織物。直輥絲光機的主要特點：

a）浸堿時間較長，絲光均勻；b）不會產生破邊；c）擴幅效果差（由于沒有緯向擴幅裝置及功能）。第三節棉織物前處理5、絲光工藝絲光工藝堿液溶度：一般260-280g/L。一些新型設備可達到300-350g/L。溫度：實際生產中多采用室溫或稍低的溫度絲光，夏天通常采用軋槽

夾層通入冷流水使堿液冷卻時間：目前生產上絲光的浸堿時間為35～50s(從第一軋車浸堿開始到開

始沖洗去堿為止的時間)厚重織物或前處理不充分的織物浸堿時

間應適當延長。張力：絲光時增加張力能提高織物的光澤和強力，但吸附性能和斷裂延伸度卻有所下降，因此工藝上要適當控制絲光時的經、緯向

張力，兼顧織物的各項性能。去堿：生產中一般都使用淡堿去堿。第三節棉織物前處理6、絲光效果評價（1）光澤光澤是衡量絲光織物外觀效果的主要質變。目前多用目測評定。（2）吸附性能①鋇值法鋇值是衡量棉纖維吸附性能最常用的指標。鋇值越高，表示纖維的吸附性能越好，絲光效果也就越好。通常本光棉布鋇值為100％，絲光后棉織物的鋇值一般在135％～150％之間。②染色測試法鋇值法測定絲光效果雖然精確，但較麻煩，用染色法比較簡單。它通過比色，可定量地了解織物絲光效果。（3）尺寸穩定性尺寸穩定性通常用縮水率來表示。通過測量處理前后織物長度的變化，再經公式計算出縮水率。第三節棉織物前處理7、棉針織物前處理過程（1）漂白汗布品種胚布-----堿縮-----煮練-----漂白-----增白（2）染色（印花）汗布品種胚布-----堿縮-----煮練-----漂白-----（絲光）（3）染色（印花）棉毛品種胚布-----煮練-----漂白-----（絲光）第三節棉織物前處理九、高效短流程前處理工藝1、概述

傳統的棉織物前處理的三道主要工序退漿、煮練、漂白通常是分步進行的，三步法前處理工藝穩妥，重演性好，但機臺多，時間長，效率低，能耗高。縮短工藝流程、簡化工藝設備、降低能耗、保證質量是棉織物前處理發展的必然方向。第三節棉織物前處理九、高效短流程前處理工藝2、二步法前處理工藝

①燒毛→浸軋退漿液→堆置（4～10h）→90℃以上充分水洗→浸軋堿氧液→L履帶汽蒸（100～102℃，20min）[液下履帶箱（60℃，浸漬20min）→短蒸（100℃，2min）]→高效水洗→烘干適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物或合纖與棉的混紡織物②燒毛→浸軋堿氧液及精練助劑→R形汽蒸箱汽蒸（100～102℃，60min）→充分水洗→浸軋雙氧水漂液（pH值為10.5~10.8）→R形汽蒸箱汽蒸（100～102℃，50min）→高效水洗→烘干適用于含漿率不高的純棉中薄型織物或滌/棉的混紡織物第三節棉織物前處理九、高效短流程前處理工藝3、一步法前處理工藝

①冷軋堆法是在室溫條件下采用堿氧一浴法，適用于各種棉織物的退煮漂一步工藝。一般工藝流程：燒毛干落布→浸軋堿氧工作液（高給液）→轉動堆置16～24h（轉速4～6r/min）→熱堿洗→水洗→烘干②汽蒸一步法工藝是指退煮漂一浴汽蒸，適用于輕漿的中、薄型織物和滌棉混紡織物。工藝實例如下：純棉絨坯布（平紋）：(18tex×2)×(97tex×2)，173×181工藝流程：浸軋工作液→汽蒸（85～90℃，80min）→后處理工藝處方：燒堿(100％)16g/L穩定劑7g/L

精練劑8g/L雙氧水(100％)12g/L

第四節苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂一、苧麻纖維脫膠

在苧麻的韌皮中，主要成分是纖維素，還含有較多的膠質、木質素、蠟狀物質等雜質。其中膠質大都包圍在纖維的表面，把纖維素的單纖維膠合在一起而形成原麻。苧麻的原麻纖維比較粗硬，不適合紡紗，紡紗前必須將韌皮中的膠質去除，使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠。

1、脫膠的意義和方法第四節苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂一、苧麻纖維脫膠2、化學法脫膠工藝①拆包、扎把②預浸，包括浸水、浸酸和預氯，去除原麻中的部分膠質。原理與棉布煮練相似。進一步去除纖維中的殘留雜質。包括：打纖、酸洗、水洗、給油、脫水和烘干。化學法脫膠預處理堿液煮練后處理第四節苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂二、苧麻織物的練漂燒毛退漿、煮練漂白半絲光第五節羊毛前處理一、洗毛1、洗毛的目的原毛從羊身上剪下來的毛雜質

動物性雜質：如羊脂、羊汗、羊的排泄物等植物性雜質：如草屑、草籽、麻屑等機械性雜質：如砂土、塵灰等少量色素洗毛的目的就是去除羊毛纖維上的大部分羊毛脂、羊汗和土雜第五節羊毛前處理一、洗毛1、洗毛的目的羊毛脂的去除：

利用堿劑和表面活性劑通過皂化和乳化的方法去除

100℃以上的高溫

纖維受損

實際應用：60℃以下，乳化去除

脂肪酸鉀鹽和碳酸鉀鹽

氧化鎂、氧化鈣、氧化硅等無機鹽類

脂類去除的同時，去除羊汗:土雜:第五節羊毛前處理一、洗毛2、洗毛的方法洗毛的方法有乳化法、溶劑法、羊汗法及冷凍法，其中最普遍的是乳化法。根據洗毛液pH值的不同，可以將乳化法分為堿性洗毛法、中性洗毛法和酸性洗毛法。3、乳化洗毛工藝控制洗滌劑：主要有肥皂和合成洗滌劑（凈洗劑601、凈洗劑LS、凈洗劑ABS等）洗毛用劑助洗劑：多為無機電解質，幫助洗滌劑發揮效果。如：純堿、食鹽、元明粉等。洗毛工藝洗毛溫度：根據洗液pH值不同溫度有所不同，一般在45-60℃之間。洗毛液pH值：根據溫度和洗液濃度來定。一般pH值在10以下不會對羊毛產生嚴重損傷。第五節羊毛前處理二、炭化1、炭化的目的和原理

利用酸對羊毛纖維和植物性雜質的化學作用不同，在羊毛纖維少受傷害的前提下，將植物性纖維去除的加工方法。2、炭化方法和工藝

分為散毛炭化、毛條炭化和匹炭化三種。工藝流程基本一樣，以散毛炭化為例：

浸水脫水浸酸脫酸烘焙（軋炭）水洗中和烘干室溫，20-30分鐘，含水率小于30%。硫酸：45g/L以下，室溫，3-5分鐘。帶液率：34%-38%含酸率：＜6%。烘干：60-70℃，1-2分鐘焙烘：100-110