機械制造工藝課程設計設計題目：軸承座制造工藝規程設計班級：班級：學號：姓名：指導老師：日期：-4-14至-4-27目錄機械制造工藝學課程設計任務書 I零件圖 III設計要求 III課程設計說明書1.零件分析 1.1軸承座作用 -1-1.2零件工藝分析 -1-2.零件生產類型 -1-2.1生產綱領 -1-2.2生產類型及工藝特征...23.工藝規程設計 33.1確定毛坯制造形式 33.2工藝規程設計 44.繪制產品毛坯圖 55.選擇定位基準 56.選擇加工方法 57.確定切削用量和基礎工時 78.設計總結 11參考文件 13機械加工工藝卡片 14

機制工藝課程設計任務書Ⅰ、課程設計名稱：機制工藝課程設計課題名稱：滑動軸承座制造工藝規程設計Ⅲ、課程設計使用原始資料(數據)及設計技術要求：1，繪制零件圖。2，生產綱領：小批量。3，編制加工工藝規程。4，撰寫設計說明書。學生（署名）：日期：評分：指導老師（署名）：

零件圖毛坯圖：

設計要求要求編制軸承座機械加工工藝規程，并編寫設計說明書。具體內容以下： 零件分析及毛胚確實定。確定機械加工工藝過程。合理選擇各工序定位定位基準。確定各工序所用加工設備。確定一個加工表面工序余量和總余量。確定一個工序切削用量。確定工序尺寸，正確確定工序技術要求。編寫工藝文件。9、編寫設計說明書。課程設計說明書1零件分析1.1零件作用軸承座是用于支撐軸類零件，鏜孔目標是為了滿足滾動軸承外圈和軸承孔配合要求，或是滑動軸承外圓和軸承孔配合，兩個孔是用于固定軸承座，單邊固定是出于滿足結構和安裝位置要求。1.2零件工藝分析⑴φ30及φ8兩孔全部含有較高精度要求，表面粗糙度Ra值為1.6um，是加工關鍵表面。⑵軸承座上、下表面及前、后兩端面表面粗糙度Ra為3.2um，是加工關鍵表面。軸承座上表面有位置精度要求0.008，而且和軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座前、后端面和軸承孔中心線垂直度要求為0.003，是關鍵加工表面。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求較低。⑷其它表面要求不高。2零件生產類型2.1生產綱領依據任務書已知：⑴產品生產綱領為180臺/年，每臺產品軸承數量2件⑵軸承座備品百分率為3％，廢品百分率為0.4％。軸承座生產綱領計算以下：N=Qn(1+a)(1+b)=180x(1+3％)(1+0.4％)=192.816≈193(件/年)2.2生產類型及工藝特征軸承座為支承件，查附表2確定，軸承座屬于輕型小批量生產零件，工藝特征見表1（以下）：表1生產綱領生產類型工藝特征200臺/年小批量生產（1）毛坯采取鑄造，精度適中，加工余量相對較大（2）加工設備采取車床、銑床、鉆床（3）加工設備采取組合夾具（4）工藝需編制具體加工工藝過程卡片和工序卡片（5）生產效率低，對人工技術要求高3毛坯確實定3.1確定毛坯類型及其制造方法有附表5《常見毛坯類型》可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。3.2估算毛坯機械加工余量依據毛坯最大輪廓尺寸（82）和加工表面基礎尺寸（42），查附表6《》可得出，軸承座上下表面機械加工余量為3.5，其它為3。3.2繪制毛坯簡圖，圖14定位基準選擇4.1選擇精基準經分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準，軸承座前端面為寬度方向基準。考慮選擇以加工軸承座底面為精基準，確保底面和φ30孔中心線距離為30。該基準面積較大，工件裝夾穩定可靠，輕易操作，夾具結構也比較簡單。4.2選擇粗基準選擇不加工φ30孔外輪廓面為基準，能方便加工出φ30孔（精基準），確保孔中心線和軸承座上端面平行度。φ30孔外輪廓面面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺點，符合粗基準要求。5確定機械加工工藝路線5.1選擇加工方法依據加工表面精度和表面粗糙要求，查附表可得內孔、平面加工方案，見表2以下：表2軸承座各面加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗銑→精銑前后兩面IT93.2粗銑→精銑底座上面IT93.2粗銑→精銑φ30外壁IT1425粗刨兩槽IT1425粗刨φ30孔IT71.6粗車→半精車→精車φ35孔IT1425粗車φ9、φ13孔IT86.3鉆削φ6、φ4孔IT1425鉆削5.2確定機械加工工藝路線，如表3表3軸承座機加工工藝方案工序號工序名稱工序內容加工設備01檢驗外協毛坯檢驗02銑削座底下面以座底上表面定位，夾軸承孔兩側面；銑軸承底面，照料尺寸30mm和表面粗糙度X5030A銑床03銑削座底上面以已加工底面定位，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面X5030A銑床04銑削前后端面以加工底面定位，并夾緊，銑前后兩端面X5030A銑床05銑削82mm側面以已加工底面定位，銑82mm兩側面X5030A銑床06銑削42mm側面以82mm兩側面為基準，夾緊前后兩端面，銑42mm兩側面X5030A銑床07刨削把工件旋轉一定角度，刨2mm×1mm槽B6050刨床08鉆削鉆φ9孔和φ13孔，確保φ13孔深8+0.20mmZ3025鉆床09鉆削以座底上平面定位，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔Z3025鉆床10鉆削以后端面定位，夾緊兩側面，鉆φ4孔，并確保中心線到地面距離為7mmZ3025鉆床11車削以底平面和前端面為基準，夾緊兩側面，車φ30和φ35兩孔，并確保孔中心線到底平面距離為30mm，間接確保上底面到φ30孔中心線距離及其公差值12+0.050mmCA6140車床12車削車2x45倒角CA6140車床13去毛刺14總見入庫6加工余量及工序尺寸確實定6.1確定軸承座底平面加工余量及工序尺寸（1）軸承座底平面加工過程圖2所表示；（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面工序偏差，按入體標準標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要確保中心線到地面高度為24mm。所以以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后平面為后面加工精基準。底面加工余量及工序尺寸見表4：表4底面工序尺寸表工序基礎尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯15.53.5IT14±1.015.5±1.025粗銑132.5IT1212.5精銑121IT83.26.2確定軸承座上平面加工余量及工序尺寸（1）軸承座上平面加工過程圖3所表示；（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面工序偏差。方便銑削，并要間接確保尺寸12+0.050，和平面度，側以下底面為精基準加工兩底面。兩上底面加工余量及工序尺寸見表5：表5兩上底面工序尺寸表工序基礎尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯153IT14±1.018±1.025粗銑132IT1212.5精銑121IT83.26.3確定軸承座左右兩側面加工余量及工序尺寸（1）軸承座左右兩側平面加工過程圖4所表示；（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側面工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側平面加工余量及工序尺寸見表6：表6兩側面工序尺寸表工序基礎尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±1.088±1.025粗銑842IT1212.5精銑821IT8823.26.4確定軸承座前后兩端面加工余量及工序尺寸（1）軸承座前后端面加工過程圖5所表示（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面工序偏差。因前端面是寬度方向上尺寸基準，并為加工孔φ30一個精基準，所以在次道工序中以基準加工。下底面為兩端面加工余量及工序尺寸見表7：表7前后兩端面工序尺寸表工序基礎尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14±1.044±1.025粗銑402IT1212.5精銑381IT83.26.5確定軸承座軸承孔兩側面加工余量及工序尺寸（1）軸承座軸承孔兩側平面加工過程圖6所表示（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側面加工余量及工序尺寸見表8：表8軸承孔兩側面工序尺寸表工序基礎尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14±146±1.025粗銑422IT1212.56.6確定軸承座槽加工余量及工序尺寸（1）軸承座槽加工過程圖7所表示（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現應力集中。軸承孔槽加工余量及工序尺寸見表9：表9軸承座槽工序尺寸表工序基礎尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1IT14256.7確定軸承座沉孔加工余量及工序尺寸（1）軸承座沉孔加工過程圖8所表示（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表13《內圓表面加工方案》得出鉆削內表面工序偏差能夠一次鉆削除，因為要求精度并不高，但應確保孔沉孔φ13深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔加工余量及工序尺寸見表10：表10軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基礎尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ94.5IT14φ925鉆φ94.5IT10φ910鉆φ132IT10φ136.36.8確定軸承座氣孔φ6和φ4加工余量及工序尺寸（1）軸承座氣孔φ6和φ4加工過程圖9和圖10所表示（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表14《內圓表面加工方案》得鉆削內圓表面工序偏差。為潤滑軸承座和軸承軸輸油孔，要求不高，能夠一次鉆削而成。軸承座氣孔加工余量及工序尺寸見表11：表11軸承座氣孔工序尺寸表工序基礎尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆φ63IT1425鉆φ42IT14256.10確定軸承孔φ30和φ35加工余量及工序尺寸（1）軸承孔φ30和φ35加工過程圖11所表示\（2）依據工序尺寸和公差等級，查附表12《內圓表面加工方案》得出粗車、精車內圓表面工序偏差。軸承孔加工余量及工序尺寸見表13：表13軸承孔工序尺寸表工序基礎尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ243IT14±1φ24±125粗車φ271.5IT10±0.5φ33.5±0.512.5半精車φ291.0IT8±0.1φ30±0.13.2精車φ300.5IT2+0.0210φ30+0.02101.6粗車φ352.5IT14φ3512.57、設計總結經過三周設計，軸承座設計已經完成。這次設計不僅鞏固了也學知識，也是對個人能力及團體合作訓練，這次設計是分工合作，整體討論，含有極好結果。在設計中，每個人全部提出自己想法發，然后整個組在一起討論，有什么好或不好想法全部發表出來，各抒己見，取長補短，討論設計方案和設計步驟。課程設計是鍛煉個人能力最好方法，對于安排給自己任務必需獨自完成，有問題就和老師同學討論，設計中不僅要考慮方法，也要考慮設計后用于實踐成本，和適用性，所以設計也要和實際相聯絡，源于實踐，處于理論，用于實踐。參考文件[1]王先逵.機械制造工藝學（第2版）.機械工業出版社..[2]周靜卿等.機械制圖和計算機繪圖.中國