目錄1.序言 1TOC\o"1-2"2.編制說明 12.1編制依據 12.2編制標準 12.3本工程采取關鍵技術規范 23.工程概況及特點 23.1工程概況 23.2施工條件 33.3工程特點 44.項目組織機構 64.1項目部組成 64.2項目管理體制 84.3項目部高效運作確保方法 94.4項目部協調管理 95.施工布署 115.1工程目標 115.2施工總體安排 126.施工總平面部署 136.1施工總平面部署 136.2施工現場用水用電確實定 147.施工進度計劃 207.1施工進度安排 207.2確保工期方法 238.施工準備 257.1技術準備 257.2現場準備 257.3勞動力需用計劃 267.4施工機械配置 269.關鍵施工方法 299.1測量放線 299.2土方工程 319.3基礎工程 339.4預制工程 369.5結構吊裝工程 429.6其它工程施工 5010.確保質量方法 5610.1質量確保體系 5610.2質量管理體系 5710.3質量確保制度 5910.4質量控制方法 6010.5質量管理方法 6211.安全確保方法 6311.1項目安全機構設置 6311.2安全控制方法 6312.文明施工確保方法 6012.1組織機構 6712.2現場管理方法 6913.環境保護方法 6913.1環境保護管理措施 6913.2環境保護方法 7014.降低成本方法 7014.1成本管理 7014.2降低成本方法 7115.成品保護方法 7216.工種配合 7317.季節性施工方法 741前言本學期學習了專業課《土木工程施工》，根據學校教學安排進行此次實踐步驟《土木工程施工組織設計》。在認真閱讀《〈土木工程施工〉課程設計任務書》和對本工程現場實地勘察基礎上，組織了本工程施工組織設計。用以指導工程施工管理，以確保優質、高效、安全、文明地完成建設任務。2編制說明2.1編制依據1、裝配式單層廠房招標書。2、某設計研究院設計施工圖。3、本工程建筑場地實地踏勘情況。4、我企業技術、機械設備裝備情況及管理制度。5、我企業編制投標預算書。6、國家和行業現行施工規范及驗收規范、技術規程、標準和省市相關建筑施工管理相關要求。2.2編制標準1、本工程投標施工組織設計是依據現場實際條件，嚴格根據工程招標范圍和招標文件對施工組織設計要求進行策劃后編制。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進度安排、安全文明等方面統一布署標準下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業組成。2、依據本工程設計特點、功效要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量終生負責，對安全文明施工強化管理精神。以“科學、經濟、優質、高效”為標準進行編制。3、我企業對此次施工組織設計編制高度重視，在收到招標文件后，召集了參與過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充足了解施工環境、正確把握業關鍵求前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，努力爭取使本方案切合工程實際，思緒優異，可操作性強。2.3本工程采取關鍵技術規范詳見表NO.1所表示。使用標準規范一覽表表NO.1編號規范名稱規范序號1《地基和基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-4《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-5《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-6《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-7《建筑工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-8《建筑用砂》GB/T14684-9《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-10《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB5020-11《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-9612《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-13《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130-14《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59-993工程概況及特點3.1工程概況本工程為某裝配式單層工業廠房機械加工和裝配車間工程，項目業主為某機械，由某設計研究院設計設計。工程由3跨單層工業廠房組成（包含機械加工車間和裝配車間），總建筑面積為7646.5m2。廠房長125.6m，柱距為6m，裝配工段跨度為24m，屋面頂標高為19.8m；其它兩跨廠房跨度均為18m，房屋面頂標高為15.0m。三跨廠房總寬度為60.77m3.1.1建筑部分本工程墻面均采取輕骨料鋼筋混凝土墻板，采光帶采取1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。廠房屋面及天窗屋面均采取預應力大型屋面板，以SBS改性瀝青卷材作為防水層。廠房混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。3.1.2結構部分本工程為排架結構，結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限按50年設計。本工程基礎采取柱下獨立大方腳基礎，深度為1.25-1.50m。柱子均采取預制工字型鋼筋混凝土柱，屋架均采取預應力折線形屋架，屋蓋均采取預應力大型屋面板。吊車采取16Mn實腹式鋼吊車梁。基礎墊層混凝土強度等級為C10，基礎為C25砼，柱為C40混凝土。各類支撐均采取鋼支撐。具體詳見關鍵構件統計一覽表（表NO.23.2施工條件3.2.1場地條件本工程在某市郊區，工程場地緊臨廠區道路，且路況很好，能滿足施工現場材料及機具運輸要求。施工場地內地形平坦，三通一平已完成。3.2.2氣候條件該市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達1386MM，年均蒸發量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.5℃～18℃，年均日照1178h，主導風向是北風，次主導風向是西北風，平均風速1.3m/s，最大風速關鍵構件統計一覽表表NO.2類別構件編號材料數量構件體積單件重量(T)長度最大安裝標高柱Z(A)鋼筋砼222.5826.4611.3Z(B)225.27813.211.3Z(C)228.56320.217.65Z(E)227.62315.317.65Z18抗風柱83.248.113.5Z20抗風柱45.7514.118屋架18M跨鋼筋砼447.38181524M跨2210.52419.8吊車梁6M柱距吊車梁先張法預應力砼741.1232.82612.6屋面板Y-WB預應力砼12320.3570.93619.8托架GTJ鋼182.1421215TJ鋼筋砼34.3210.812153.3工程特點3.3.1建筑關鍵性及影響本工程為某機械投資修建配件建工車間，是該廠為了擴大生產而修建，是某市工業建設中關鍵項目之一，所以本工程質量，進度，現場文明、安全管理全部將產生巨大社會影響（尤其是質量方面）。也是承建單位表現企業信譽、綜合實力等方面舞臺，我企業將倍加珍愛這次機會，派出堅強項目陣容，以雄厚技術力量、豐富施工經驗、優異施工手段、巧奪天工智慧、超前意識完成此工程，揚我企業之雄風。3.3.2從本工程所處地理位置看，施工進出車輛較為方便，但工程在市郊區內，所以施工時，應盡可能減低噪音，降低粉塵飄揚，控制光污染。搞好環境、消防及保衛等工作，確?，F場文明施工。3.3.3本工程施工關鍵關鍵表現在以下幾方面：1、本工程為單層三跨廠房，其構件數量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，增加了結構吊裝施工難度，所以施工關鍵在于吊裝方法、吊裝機械選擇。2、本工程廠房為預應力折線形混凝土屋架，所以屋架現場預制時，應選擇合理預制方案，嚴格控制鋼筋張拉值。3、本工程墻面均采取輕骨料鋼筋砼墻板，安裝時應嚴格按設計要求進行安裝。4、工程中預埋件多，在構件預制時，必需嚴格按施工圖中標明預埋件位置及數量，進行預埋，不得漏埋。5、本工程吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，所以各鋼構件制作安裝相當關鍵。3.3.4質量要求高依據招標文件，本工程質量要求高，為此我企業鄭重承諾：本工程質量標準為優良。3.3.5多專業、多工種穿插施工本工程能否優質、快速建造成功，關鍵在于施工隊伍及項目班子選擇，應含有類似工程施工經歷及管理總體協調能力，才能有效把握本工程多專業、多工種同時穿插作業，滿足質量高、工期要求。土建和安裝配合施工是確保工程質量進度關鍵。3.3.6安全施工要求高本工程所處地理位置、設計特點、質量、工期要求及工程關鍵性等方面全部要求總承包施工單位現場管理必需規范化，確保安全生產、文明施工標準化，以很好場容場貌，優良施工環境保障，才能發明出精品工程。在制訂方案和方法時，要有專門安全方法及防噪、防塵、排污等方法，確保安全、文明落到實處。針對上述工程特點，在制訂施工方法時，必需分析問題關鍵之所在，作出優化管理路線及正確、高效決議，用“皰丁解?！眿故旒寄茏プ￡P鍵矛盾，使多種制約生產困難和障礙處理在各施工工序開始之前，以確?！皟炠|、快速、高效、高回報”地建成該工程。4項目組織機構4.1項目部組成依據該裝配式單層工業廠房規模及特點建立以項目經理為首管理層全權組織施工生產諸要素，對工程項目工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃組織協調和管理。項目經理部設三個專業技術科，即工程科、物資科、內業科，項目經理部管理機構詳見下圖NO.2所表示。本工程項目經理部由1名項目經理、1名項目副經理、1名項目總工程師組成項目經理部領導層，各專業技術人員組成項目經理部管理層，負擔該工程主體結構、裝飾、安裝工程施工各工種施工班組作為項目勞務層，為確保工程能順利完成，成立結構吊裝班組，專門負責本工程結構吊裝任務，并由一名施工員擔任吊裝班組組長。項目經理部各組員在本企業內部進行選聘，實施競爭上崗，擇優選擇實際施工經驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、業務素質高人員進入該工程項目部。項目經理部組員必需明確崗位職責，做好本職員作，項目經理部各組員職責以下：1、項目經理：對工程全方面負責，在組織工程施工中，建立工程項目標質量確保體系，明確質量分工，確保資源充足配置，做好質量審核工作，在施工中認真實施施工組織設計，組織質量檢驗和評定，制訂方法，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達成協議要求，對工程質量、安全負全方面責任。項目經理（1名）項目經理（1名）工程科物資科內業科施工員4名鋼筋工班組砼工班組架工班組泥工班組水電工班組核實員1名內業1名材料員2名質量員2名安全員1名普工班組機械工班組吊裝班組項目總工程師（1名）項目副經理（1名）機械員1名油漆工班組防水工班組木工班組模板工班組項目經理部組織機構圖(圖NO.2)焊工班組2、項目總工程師：抓好質量管理具體工作，實施施工組織設計中制訂各項技術方法，實現協議中承諾工程質量目標，對工程質量負關鍵責任。負責施工過程技術交底、質量檢驗、檢驗、試驗等級評定組織或具體工作，確保過程施工一直處于受控狀態。3、項目副經理：直接負責土建、吊裝、水電安裝各專業及特殊專業施工管理和協調配合管理。4、施工員：對施工范圍內工程質量、進度等進行具體管理、調度。5、質量員：對施工范圍內工程質量進行跟蹤監督和控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀察和按規范要求進行試驗檢驗，計量管理等。6、安全員：對施工過程中生產安全、文明施工臨建、消防保衛等進行綜合管理，制度多種安全技術方法，對工程安全生產目標進行控制，負責對施工過程中安全技術交底。7、材料員：對工程材料及施工用材采購、保管、發放等管理工作。8、機械員：負責對施工現場全部機械進行管理，對機械定時檢驗、維修、9、內業技術員：對施工范圍內工程進行技術管理，處理圖紙及設計上問題，編制施工方案及作業指導書，編制和調整各級施工進度計劃等，并對施工技術資料進行搜集、整理、匯編成冊。10、核實員：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制等；對工程管理人員和勞務人員進行調配，和定額核實、人工控制、勞動工資管理等；對施工范圍內工程預決算，報量及對相關分包報量審定，參與合約談判及對工程合約進行綜合管理。4.2項目管理體制為適應企業總承包體制下管理模式需要，改變項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經理部，實施項目經理負責制。其具體做法是項目經理部直接隸屬于企業，企業各職能部門服務于項目經理部，企業法人代表授權項目經理負責對工程各生產要素進行優化配置，全權處理和工程相關一切事務。項目經理部所需人、財、物資將優先得到企業有力保障和大力支持。4.3項目部高效運作確保方法1、項目經理部直接隸屬企業總部，由企業法人代表授權項目經理處理施工現場一切事務。2、組織強有力項目班子，由項目經理選擇思想好、業務精、能力強、善合作、服務好管理人員進入項目管理班子。3、建立健全項目經理、施工員、內業、材料、機械、質安等崗位責任制，定時以各專業進行考評。項目經理、業主或監理認為不稱職管理人員及施工班組立即更換。4、強化激勵和約束機制，制訂業績評選，獎罰措施，定時組織項目經理部管理人員會議，檢驗工作質量。5、每半月召開一次現場辦公會，關鍵處理項目標資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作高效運轉。6、天天下午下班后召開由項目經理主持碰頭會，要求項目部管理人員對該天工作進行匯報，項目經理依據匯報情況對次日工作進行協調安排。7、實施勞動用工管理，選擇組織能力強，技術水平高，能打硬仗作業隊伍，樹立連續作戰精神，確保工期按時完成。8、實施目標考評，企業針對本項目制訂“工程項目管理責任目標考評和獎懲措施”，以推進項目整體管理水平提升，激發全體管理人員工作責任心和主動性。9、項目經理部加強對項目職員進行素質教育，強化敬業精神，提升工作技能。激勵參建人員艱苦創業，同時提升其福利待遇，讓她們以旺盛精力主動投入工程建設。11、項目經理部加強同業主、質監站、設計院及監理單位聯絡，立即處理工程中關鍵、難點問題，確保工程有條不紊地進行。4.4項目部協調管理4.4.1和設計單位工作協調1、若我企業中標，我們即和設計單位聯絡，深入了解設計圖及工程要求，并依據設計意圖及要求，深入完善我們施工方案。2、主動配合業主單位，主動準備圖紙會審資料，將設計缺點消亡在施工之前，使圖紙設計內容更趨完善。3、協調企業內部各下屬單位在施工中因為很多原因引發標高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現情況，除按設計、監理要求立即處理外，并會同發包方，設計、監理、質監進行基礎驗槽、基礎驗收，主體結構驗收及完工驗收等。4.4.2和監理工程師工作協調1、在施工全過程中，嚴格實施“三檢制”，并自覺接收現場監理工程師對施工情況檢驗和驗收，對存在缺點和不足，嚴格根據監理工程師監理指令要求進行處理。2、教育現場職員，樹立監理工程師權威，杜絕現場施工班組人員不服從監理工作不良現象，使監理工程師指令得到全方面實施。對發生不服從監理工程師監理，實施教育、懲處。3、全部進入現場材料、成品、半成品，設備機具等均主動向監理工程師提交產品合格證及質量確保書，并按要求使用前對需進行現場抽樣檢驗材料立即見證取樣送檢，在檢驗后要主動、立即提交檢驗匯報，得到認可后才能使用。嚴格把好材料質量關，確保工程施工現場無假冒偽劣產品。4、嚴格實施“上道工序不合格，下道工序不施工”準則，按要求須進行隱蔽檢驗驗收工序和部位，要提前和監理工程師聯絡，立即進行隱蔽檢驗并辦理驗收統計，使監理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監理工程師，支持監理工程師工作，維護監理工程師權威性。對施工中出現技術意見分歧，應在國家現行規范基礎上經過協商統一認識并開展工作，在施工中出現通常意見見解不統一時，遵照“先實施監理指令后給予磋商統一”標準，避免分歧影響施工，在現場施工管理中堅持維護監理權威性。4.4.3和企業內部下屬單位協調1、本企業以各個指令，組織指揮企業下屬單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生多種矛盾，以協議中明確責任，來追究貽誤方失責，降低和避免施工中出現責任模糊和推委扯皮現象而貽誤工程造成經濟損失。2、責成企業下屬各單位嚴格根據施工進度計劃組織施工，建立質保體系，確保要求總目標實現。3、嚴禁企業所屬各單位私自代用材料和使用劣質材料。5施工布署5.1工程目標5.1.1工期目標為了盡早使工程投入使用，我們將采取分階段工期目標控制及立體交叉作業方法組織施工，計劃于3月1日開工，確保工程在210天（除去休息時間）內完成，即于10月30日完工。5.1.2質量目標施工質量好壞直接影響我企業聲譽，所以本工程質量目標定為優良。5.1.3安全目標加強進場人員安全思想教育，提升施工人員安全意識，杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設備事故，施工現場無火災事故。5.1.4文明施工目標嚴格按江蘇省相關現場文明施工各項要求實施，場內多種建筑材料堆碼成行成垛，實施禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生，確保優良達標現場。5.1.5環境保護目標在確保工程質量和工期前提下，樹立全員環境保護意識，采取有效方法，最大程度降低施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施。盡可能維護場內生態環境。不破壞施工范圍以外林木及其它植被，建筑及生活垃圾指定地點堆放，不對場外良田、水源造成污染。污水處理達標后排放，達成環境保護無污染標準。5.1.6服務目標施工期間：信守協議，主動主動和各協作單位搞好協調，確保施工順利進行。施工完后：以服務為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，立即了解工程質量情況，了解用戶要求，處理發覺問題。5.2施工總體安排本工程各場區施工中，全施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎部分；第三階段為構件制作階段；第四階段為結構吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應根據“先地下、后地上”；“先結構、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”標準組織施工。要求在8個月內完成。本工程總體施工次序詳見圖NO.3所表示。施施工準備基礎工程構件預制圍護結構室外工程完工驗收水電安裝準備階段基礎階段預制階段裝修階段室外及收尾階段總體施工次序圖(圖NO.3)結構吊裝室內裝修屋面工程吊裝階段5.2.1基礎施工階段本工程基礎工程包含：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎及回填土等分項工程?；A施工中以軸線次序劃分四個施工段，即A軸線為第一施工段、B軸線為第二施工段、C軸線為第三施工段、D軸線為第四施工段。5.2.2構件制作階段本工程構件現場制作包含：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁、屋面板。基礎回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預制，天窗架預制在屋架、砼托梁和柱完成后進行。其構件預制施工次序為：制作底模→扎鋼筋→安預埋件→支側模→澆筑混凝土→養護→拆模。5.2.3結構吊裝階段依據構件重量及最大吊裝高度，選擇履帶式起重機2臺，臂長23m，并采取分件吊裝法進行結構吊裝，進行其吊裝次序為：柱子→吊車梁、屋架就位→吊吊車梁、連系梁→屋面系統（屋面板、天溝板、天窗架）就位→分節間吊裝屋面系統。5.2.4裝飾裝修階段包含屋面、墻板、油漆、涂料等分項工程。在結構吊裝完后應盡可能組織立體交叉，平行流水作業。水電安裝應和土建工程親密配合，作好預埋工作。6施工總平面部署6.1施工總平面部署依據本工程特點及現場條件，在滿足施工，確保安全，現場文明條件下，對本工程進行總平面部署。1、施工圍墻在施工現場四面按要求位置修建臨時圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖門。2、砼供給本工程施工現場考慮3臺攪拌機，并在攪拌機周圍部署砂石堆場及水泥庫，具體位置詳見施工平面圖。3、加工房本工程每個場地均設置鋼筋房及木工房，具體位置詳見施工平面部署圖。4、材料臨時堆場全部周轉材料及其它原材料等均堆放在場內空地上，按計劃平面有序堆放。5、臨時設施本工程場地辦公用房、宿舍及生產用房均為紅磚砌筑單層房屋，要求墻面抹灰刷白，按文明施工要求進行塔設。6、施工總平面部署詳見圖NO.4所表示。7、施工用水平面部署詳見圖NO.5所表示。8、施工用電平面部署詳圖NO.6所表示。6.2施工現場用水用電確實定6.2.1依據本工程工程量、所需勞感人數、施工機械及招標文件等情況，對施工用水作以下設計：1、施工用水量計算⑴、施工用水：按每小時澆筑3臺×12m3/臺=36m其中：q1——施工用水量Q1——每小時澆筑砼量N1——施工用水定額k1——未估計施工用水系數k2——用水不均衡系數⑵、施工機械用水量計算汽車共7臺，每臺用水200L/班；對焊機1臺，用水300L/臺?h；K1=1.05；K2

施工平面部署圖NO.4施工用水平面部署圖NO.5施工用電平面部署圖NO.6⑶、現場生活用水：按高峰時200人，每人每日用水40L計算，則用水量。其中：q3——施工現場生活用水量P1——施工現場高峰晝夜人數203人N3——施工現場生活用水定額N3=40K3——施工現場用水不均衡系數b——天天工作班數⑶、消防用水量Q消=10（L/S）⑷、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。⑸、水源管徑計算D==0.152其中：D——配水管直徑Q——總用水量v——管內水流速度,選1.5M/S2、現場臨時給水管部署從業主提供水源中，接出一根DN150水管作為施工現場臨時供水主管，即可滿足現場施工及生活和消防用水。臨時施工用水管部署詳見施工用水平面部署圖。6.2.21、負荷計算現場臨時用電采取三相五線制，依據施工機具設備容量計算，其中電動機總功率為ΣP1=87.4KW；電焊機總功率為ΣP2=144KVA；照明用電按電動機總功率10%計，即8.7KW。所以，總用電量為：P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、變壓器選擇選擇一臺SL1-250/10變壓器，總容量250KVA＞計算量208.19KVA，能滿足施工要求。3、現場配置120KW柴油發電機1臺，提供臨時備用電源。4、現場臨時用電線路計算I總=+=+=289.43A依據計算電流，查表選擇鋁芯橡皮線（BLX3×90+2×70）。5、配電設計要求⑴、施工總用電208.19KVA，采取380V三相五線制進線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。⑵、總配電箱采取標準成品配電箱，設三相總表計度，并安裝漏電保護三相自動空氣開關。各用電分支線路采取放射式配電，并在施工現場設4個分配電箱。⑶、施工現場反復接地處（PE線采取BLX10mm2）：總配電箱和各分配電箱。⑷、本工程施工現場用電按TN-S系統設計要求設置保護接零系統。⑸、施工用電平面部署詳見圖NO.6所表示。4、安全用電方法⑴、制訂安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。⑵、按TN-S系統設計要求設置保護接零系統，實施三相五線制，杜絕疏漏。全部接零接地處必需確?？煽侩姎膺B接。保護線PE必需采取綠/黃雙色線。嚴格和相線、工作零線相區分，嚴禁混用。⑶、在高低壓線路下方，不得搭設作業棚，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。⑷、各配電箱、開關箱應有防雨方法，加鎖，并有專員負責。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。⑸、多種電器應安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器熔斷絲規格必需和電流量相一致。⑹、各配電箱必需固定設置，配電箱、開關箱應統一編號，噴上電氣標志和施工單位名稱。箱底距地面大于1.2M。⑺、配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必需由專業電工負責。⑻、作防雷接地電氣設備，必需同時作反復接地，同一臺電氣設備反復接地和防雷接地可使用并聯于基礎防雷接地網，全部接地電阻值小于4歐。⑼、每臺用電設備應有各處專用開關箱，必需實施“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。⑽、全部配電箱、開關箱應每半月檢修一次，維修人員必需是專業電工。檢驗維修時須按要求穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。⑾、手持式電動工具外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等，必需完好無損，使用前必需作空載檢驗，運轉正常方可使用。7施工進度計劃7.1施工進度安排7.1.1基礎工程依據廠房軸線劃分為四個施工段進行流水施工，其施工步驟安排詳見圖NO.7所表示，即基礎工程需要33天，考慮基礎施工過程中不確定原因（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天機動時間，所以基礎工程總共需要35天。基礎工程施工步驟網絡圖(圖NO.7)屋架預制施工步驟網絡圖(圖NO.8)7.1.2屋架現場預制采取四榀疊澆，柱采取兩層疊澆，依據分析以屋架預制工序作為現場預制關鍵線路，其施工步驟安排詳見圖NO.8所表示，屋架預制每榀(層)需要11天，四層共需11×4＝44天，因為屋架為后張法預制構件，張拉必需待砼強度達成100％進方可進行，所以張拉及錨固灌漿考慮16天(包含砼養護至100％強度時間)，現場預制工程共需44＋16＝60天。7.1.3結構吊裝時采取兩臺吊車分兩個施工段同時進行吊裝，其吊裝施工步驟安排詳見結構吊裝方案，結構吊裝需要30天。7.1.4為確保本工程按期完工，各階段施工工期作以下控制：1、施工準備：10天；2、基礎工程：35天；3、現場預制：60天；4、結構吊裝：30天；5、其它工程：70天；6、收尾完工：5天；所以本工程工期定為210天，其施工進度計劃詳見施工進度網絡圖（圖NO.9）及施工進度橫道圖（圖NO.10）所表示。7.2確保工期方法為確保本工程工期目標210天實現，必需采取以下方法。1、吊裝機械是確保本工程按期完工關鍵設備，經現場考查，決定現場配置三臺起重機，以確保構件吊裝立即性和正確性。2、其它中、小型機械設備根據施工布署，依據分階段進度要求，配置足夠，并立即組織進場。3、加強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率確保達成95%以上，利用率確保達成75%以上。對本工程我企業設置專業機械維修班一施工進度網絡圖NO.9個，加強設備管理，確保施工連續性。4、組織相關施工技術人員認真熟悉圖紙，充足領會設計意圖，增加對圖紙熟悉程度。5、進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提升施工操作熟練程度。6、進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理方法，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上實施競爭上崗制度，預防出工不出力和返工現象發生。8施工準備8.1技術準備1、依據工程設計要求及施工特點編制施工組織設計，2、組織項目工程技術人員認真學習、熟悉圖紙，并安排業主、設計院、監理單位、企業技術部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好統計，以作為施工圖補充。3、對進場人員進行技術交底。交底次序為：企業總工程師―→項目經理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表示，班組長在接收交底后，認真落實施工意圖。安全技術交底隨同任務單一起下達成班組。4、項目核實員對工程進行成本核實分析。5、依據建筑紅線進行測量放線工作。8.2現場準備1、施工員、測量工依據建筑紅線計劃圖和建設監理方、設計院核定水平標高點，結合現場實際情況，建立相對標高測量點，軸線控制網（點），標高控制點和沉降觀察點，并設專員管理和檢驗，確保測量網點穩定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現場內積水抽干，為土方開挖做好準備。3、施工現場道路：按施工平面部署圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場內永久性道路和臨時施工道路結合起來，以確?，F場施工道路通暢無阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工現場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經沉淀后排至現場污水管（溝）進入廠區排污管網。5、依據施工現場用水、用電量及平面部署圖，埋（架）設施工現場臨時用水、用電管線。6、搭設臨時設施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現場。⑵、施工現場搭設臨時設施詳見表NO.3所表示。臨時設施統計表表NO.3臨設名稱鋼筋房木工房攪拌棚水泥庫材料庫監理辦公室施工辦公室會議室門衛職員宿舍食堂廁所搭設面積(m2)54543×103×163×24m122×12m201218×16m36208.3勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為標準，盡可能配置一專多能技術工人，在本工程項目部領導下，組成一支技術過硬施工隊伍。依據工程情況估計施工高峰期人數為200人，其中管理人員15人，工人185人。施工期人員數量詳見表NO.4及勞動力動態分布圖所表示。8.4施工機械配置本工程依據施工實際情況及企業現有機械設備情況，其關鍵機械設備詳見表NO.5所表示。勞動力需用計劃表NO.4工種名稱每月所需人數第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200累計=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)185=SUM(ABOVE)180=SUM(ABOVE)182=SUM(ABOVE)135=SUM(ABOVE)127=SUM(ABOVE)57關鍵施工機械設備表表NO.5序號機械名稱單位臺數型號功率(KW)備注1125t起重機臺1125-TC結構吊裝前2天進場240t履帶吊車臺1440-S結構吊裝前2天進場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進場4砼攪拌機臺3JEC-3503×7.55鋼筋切斷機臺2GQ4002×7.06鋼筋成型機臺2GWJ40B2×2.87鋼筋調直機臺2KDZ-5002×2.08交流電焊機臺4BX5004×11KVA9閃光對焊機臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-1042×3.011木工平刨機臺2MB-1032×2.812插入式振動器根12EN-70A12×1.313平板式振動器套6PE-5016×1.114蛙式打夯機臺5HW-205×1.515柴油發電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經緯儀臺2J2型18水準儀臺2DZS3-D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內運輸23裝載機輛2＞3m用于土方運輸24自卸汽車輛55噸用于材料運輸25液壓挖掘機臺1＞1m用于土方開挖累計功率P1=87.4KW；P2=144KVA9關鍵施工方法9.1測量放線9.1.1依據業主提供坐標控制及標高準點進行軸線控制網和標高水準網布設，以此為基礎進行軸線定位控制和標高傳輸。本工程所使用測量儀器和各類鋼卷尺，按ISO9002標準及企業《質量體系程序文件》要求，均需經成城市標準計量局檢測認可，并做好對應標識、統計。全部儀器均經檢測，必需在檢測使用期限內。做到定人、定機、定時。9.1.2一、定位依據：依據業主提供坐標控制點及施工總平面圖等相關資料。二、定位程序：資料審核→內業核實→外業校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。三、定位方法及關鍵點：1、依據業主提供定位依據，分別測出控制線，作為軸線測設依據，各條控制線采取全站儀測設，以確?？刂戚S線精度。2、關鍵軸線在離建筑物邊線大于10米處埋設控制樁，作為結構施工時測量依據。各控制軸線投到結構層上以后，要用鋼尺實量其間距作為校核，控制軸線投測誤差應符合表NO.6要求，校核合格后方可進行施工：控制軸線投測誤差表NO.6項目許可誤差（mm）每層3總高（H≤30m）53、控制軸線投測到施工層后，依據控制軸線測設其它細部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線許可誤差應符合表NO.7要求：放線許可誤差表NO.7項目許可誤差（mm）總高許可誤差L≤30m±530m＜L≤60m±10細部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±34、各樓層放線：各樓層中標準柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。9.1.3⑴定位放線點和水準控制點應妥善保護，工程放線必需符合《工程測量規范》GB50026-93相關要求。⑵全部定位放線測試工具、相關物件和定位放線圖，經工程監理驗收符合設計要求和施工驗收規范并辦妥簽證手續后，再可進行下一道工序施工。9.1.4施工現場必需設置永久性水準控制點，以組成高程控制網絡。具體做法詳見圖NO.11。各高程點兩次觀察之誤差不得大于1mm依據現場實際情況，現場設置一個水準控制點，該點設置在入口處道路北側，水準點具體做法詳見圖NO.12。（圖NO.11）（圖NO.12）9.1.5據業主提供水準點（最少兩點），作為本工程高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現場水準控制網（水準點標準上布設在坐標控制點上方便于保護），定時進行復測。1、挖土階段：將基準點標高引至基坑下，挖土階段用水準儀隨時配合挖土單位進行標高控制，用30cm竹簽頂標高（相對設計挖土標高+10cm），借此嚴格控制人工挖土標高，預防超挖。2、基礎階段標高均由基準水準點向下引測至各柱鋼筋上，并隨時和基準點復核；點位用紅油漆清楚標注，以此控制樓層標高。3、上部樓層施工時，先由基準點引至建筑物外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行正確引測，并和下一層標高進行復核。9.1.6沉降觀察點應按設計及規范要求，在建筑物四角或沿外墻每15m處布設沉降觀察點，沉降觀察點結構詳見圖NO.13所表示，在觀察點安設穩固后立即進行第一次觀察統計，觀察沉降采取精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專員整理、搜集和分析觀察資料。觀察周期按以下要求進行：沉降觀察點結構圖(沉降觀察點結構圖(圖NO.13)9.2土方工程9.2.11、地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎結構形式，基底標高為-1.55m，100mm厚C10素混凝土墊層。9.2.21、本工程基坑土方采取自然放坡,坡度為1:0.6。2、依據以上情況和結合施工現場實際情況,土方開挖采取機械開挖。9.2.31、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。2、挖土次序：從西整體向東后退。3、基礎土方工程考慮采取機械開挖，人工修整平底方法施工。4、整個工程土方均按獨立基礎形狀開挖成基坑形式。5、土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業主指定位置。6、為了保持基坑底土原狀結構，距坑底設計標高10-20cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再依據具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。7、土方挖掘完成之前，均應在基坑四面同時設置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm9.2.4因為建設單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，所以采取以下方法：1、在人工修整基坑（槽）同時，在沿基槽外側開挖一條20×30cm（深）明溝，并在轉角處開挖Ф600深50cm集水井，用潛水泵排出。2、全部污水用潛水泵排出后，必需先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內（見詳圖NO.14）。詳圖NO.149.3基礎工程9.3.1

施工次序

基礎工程各道工序應采取流水作業方法連續施工，以澆筑混凝土為主導工序。

獨立基礎施工工藝步驟：挖土至設計標高放線支模素砼墊層放線基礎底板支模、扎筋基礎底板砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱釉鷮?。9.3.21、挖土施工依據定位軸線，放出開挖邊線，采取挖掘機進行大面積開挖和人工進行基坑(槽)修邊檢底相結合方法進行土方開挖，開挖過程中隨時和地勘匯報和設計標高對照，預防超挖。2、墊層在挖至靠近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采取水準儀抄平，確保表面標高正確無誤。9.3.3見下圖NO.15圖NO.151、本工程基礎全部采取多層板模，支撐系統采取鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制訂好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中軸線、標高幾何尺寸應認真測設，標注正確。2、模板接頭處、柱基交叉處模板應認真配制，預防爛板、移位、脹模等現象出現。本工程杯口模板采取木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢靠并壓漿。3、模板支撐系統應聯成整體。4、模板工程施工中奕隨做隨檢，做好統計，符合要求后方可下道工序施工。9.3.41、施工準備在鋼筋工程施工前組織相關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經相關人員進行審核校對。把工程控制線放到墊層上。2、鋼筋綁扎次序鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋3、鋼筋翻樣依據底板設計意圖及規范要求繪制出鋼筋翻樣圖，依據鋼筋實際長度合理部署鋼筋接頭位置。依據鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋下料表，成型時按料表加工然后依據使用次序掛牌堆放。4、鋼筋排放在鋼筋排放前優異行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數量，以確保鋼筋不產生滾動為標準，鋼筋排放要確保鋼筋位置正確不得錯位。5、鋼筋材料本工程使用鋼筋一定要有質保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣數量、方法應符合規范要求，試驗結果應和質保書相符，同時應滿足使用要求，使用鋼筋還要平直表面潔凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。9.3.51、施工準備施工前必需做好充足準備工作,明確管理人員和生產人員工作職責、內容要求。制訂落實澆筑施工中技術方法。成立砼澆筑質量監督檢驗小組，落實專職人員，組織質量檢驗會同監理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制訂混凝土澆筑計劃，明確供給日期、時間、數量。2、砼澆筑在澆筑時應注意地梁位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求根據砼振動操作規程，注意插點密度和振動時間，插入間距為400-600MM梅花狀部署采取自后向前振動次序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完成為止，上下、鄰邊結合良好。3、澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板位置，因為杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。杯形基礎通常在杯底均留有5cm厚細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四面混凝土，此時宜采取低流動性混凝土，或合適縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四面混凝土等措施，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A灌筑完成后，將杯口底冒出少許混凝土掏出，使其和杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢驗，以預防杯口模板上浮?；A澆搗完成，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內側表面混凝土劃毛。4、由工程技術人員跟班作業，嚴格施工程序及施工質量管理，處理工程中出現多種技術問題。9.3.6當基礎拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械扎實不應大于300mm，人工扎實不應大于200mm，其含水率粘土最優為19～23％，壓實系數要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超出1.2m時，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土通常應中間稍高，以利排水，當日回填應該日扎實。回填土應兩側均勻下料，分層回填扎實，每層夯數為3-4遍，不能機夯邊角處，采取手工扎實。9.4預制工程9.本工程施工預制階段現場預制構件平面部署詳見圖NO.16所表示。9.本工程現場預制一般鋼筋砼構件包含：柱、天窗架、砼托梁。構件重合支模圖(構件重合支模圖(圖NO.17)1、模板支設方法本工程現場預制砼構件底模均采取磚砌筑成底模，用木料作側模，均采取兩層疊澆。其支模示意圖NO.17所表示。下層混凝土強度達30％后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必需檢驗好底模平整度。上下兩層之間采取塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設質量要求⑴、模板搭設必需正確掌握構件幾何尺寸，確保軸線位置正確。⑵、模板應含有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼重量、側壓力和施工荷載。澆筑前應檢驗承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板安裝誤差應嚴格控制在許可范圍內。3、模板拆除為確保后續工作能快速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作提早進行。模板拆除應以同期試塊試壓強度作為依據。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下模板要立即清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢驗是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。全部鋼筋堆放及加工均在現場進行?，F場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格根據鋼筋配料單進行加工，加工鋼筋半成品堆放在指定范圍內，并按要求明碼掛單，預防使用時發生混亂。現場施工員應對加工鋼筋驗收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采取采取閃光對焊。鋼筋加工形狀，尺寸必需符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋；鋼筋彎鉤應按施工圖紙中要求實施，同時也應滿足相關規范要求。3、鋼筋焊接鋼筋焊接接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》相關要求。鋼筋焊接接頭試驗應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》相關要求。鋼筋焊接前，必需依據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必需有焊工考試合格證，并在要求范圍內進行焊接操作；焊接網和焊接骨架許可偏差應符合相關要求。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合相關要求。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎，將嚴格遵照施工和驗收規范，并重視原材料檢驗，結構要求和錨固搭接長度等技術規范。在砼澆筑施工時，配置鋼筋工跟蹤檢驗、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞鋼筋，必需采取有效加固方法。5、鋼筋工程施工要求⑴、預見性提出和處理鋼筋相關設計矛盾問題或施工難處，需核定要立即和設計院、建設單位聯絡核定，做到正確定真翻樣。全部鋼筋下料單及翻樣處理均由現場工程科負責校審同意。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采取和生產相同鋼筋、焊條和相同焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才許可正式生產。⑶、鋼筋在受力支座處錨固長度，圖紙有要求照圖施工，當圖紙無要求時按規范施工。⑷、鋼筋制成半成品進行掛牌驗收，專員負責清料，質檢員負責抽查。三、砼工程1、工藝步驟配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養護。2、砼配合比⑴、砼施工配合比，應依據設計砼強度等級和質量檢驗和砼施工和易性要求確定，并應符合合理使用材料和經濟標準。⑵、砼配料采取重量比，依據砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，依據含水率隨時調整施工配合比。3、砼攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最終加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實確保拌和物均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。4、砼運輸及澆筑⑴、砼運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應含有要求坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。⑵、砼澆筑①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞位置、數量及模板系統牢靠情況進行綜合檢驗，合格后，請質監、監理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收統計后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接統計。②、鋼筋上泥土、油污，模板內垃圾、雜物應清除潔凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。③、砼澆筑應連續澆灌，以確保結構有良好整體性，間歇時間不應超出180min。本工程全部預制構均不許可留設施工縫。④、砼灌注后采取插入式振動器振搗，板采取平板振動器振搗。⑤、振搗插點間距不應超出振動棒作用半徑1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時間通常約為20～30S。5、砼養護在砼澆筑完成后12小時以內對砼加以覆蓋和澆水養護，當砼中無外加劑摻入時，養護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養護時間不得少于14晝夜。6、確保質量關鍵點①、攪拌好砼要做到基礎卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料方法。②、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。③、砼澆筑過程中，根據現行規范要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置①、每拌制100盤且不超出100M3②、每工作班拌制同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣最少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。9.一、工藝步驟后張法工藝步驟詳見圖NO.18所表示。二、施工方法1、孔道留設本工程后張法屋架下弦中孔道采取膠管抽芯法，為確保預留孔道質量，施工時應注意以下幾點：⑴、膠管必需含有良好密封裝置，不許可在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應對全部膠管作壓力試驗，檢驗有否漏氣或漏水現象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當預留孔道長＞25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應以氣溫和灌筑后小時數乘積達成200度·小時為依據，且抽管次序應先上后下，先曲后直。2、預應力筋張拉屋架預應力筋張拉必需待混凝土強度達成100％后方可進行。本工程依據G415(二)圖集，決定選擇Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預應筋選擇4φL25，冷拉采取應力控制方法，張拉控制應力:σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，選擇0→1.03σcon張拉程序，每根鋼筋拉力為188KN。張拉決定采取YL60千斤頂進行張拉。3、孔道灌漿預應筋張拉完后，即進行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗潔凈和濕潤孔壁，灌漿料采取C40細石砼，灌漿應根據先下后上次序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采取機械搗實，振搗必需確保混凝土飽滿密實。當灌漿砼強度達成75％時，方可在離構件外端50mm處切斷預應力筋，留出預應力筋用C40細石砼封埋。鋪底模鋪底模埋管制孔安放鋼筋支側模制混凝土試塊預應力筋制作穿筋養護拆模抽管澆筑混凝土張拉預應力筋壓混凝土試塊孔道灌漿制水泥漿試塊張拉機具準備灌漿機具準備錨具制作后張法施工工藝步驟圖(圖NO.18)三、張拉注意事項1、在預應力作業中，必需尤其注意安全。以免預應力筋被拉斷或錨具和張拉千斤頂失效，造成很大危害。所以，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋兩端，同時在張拉千斤頂后面應設防護裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得私自離開崗位，如需離開，必需把油閥門全部松開或切斷電路。3、張拉時應認真做到孔道、錨環和千斤頂三對中，方便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。4、每根構件張拉完成后，應檢驗端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉統計表。9.4本工程現場制作鋼構件包含：吊車梁、鋼托架、鋼天窗架、柱間支撐。為確保鋼構件拼裝焊接質量，采取以下方法：1、鋼構件制作安裝質量，根據國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－）實施。2、安裝前必需對構件編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全方面檢驗，完全符合設計要求后才能進行安裝。3、拼裝時構件全長拉通線，符合設計要求后電焊固定。4、拼裝時對支承架要以過計算，不然焊后造成永久變形無法處理。5、為了消除焊接收縮量影響，通常放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采取反變形法預留偏差。6、構件發生死彎變形時，采取機械矯正法處理，發生緩彎變形時可采取氧乙炔火焰矯正，節點處型鋼不吻合時可采取氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調直，達成標準后再進行拼裝。9.5結構吊裝工程9.5本工程小件加工段跨廠房柱子重量為6.46t～13.20t，柱長度為13.1m；裝配工段跨廠房柱子重量為13.2t～20.2t，柱長度為11.3m～17.65m；抗風柱重量為8.1t～14.1t，柱子長度為13.5m～18.0m屋架、托架、吊車梁、屋面板等構件重量為0.93t～10.5t，屋架最大安裝標高為23.7m，屋面板最大安裝標高為19.8m，依據以上特點，經調查、研究、分析提出以下吊裝方案：小件加工段跨廠房柱子選擇一臺25t履帶式起重機進行吊裝，裝配工段跨廠房柱子及屋架等構件選擇一臺40t履帶式起重機進行。起重機吊裝柱開行路線(詳見圖NO.19所表示)。二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統開行路線（詳見圖NO.20所表示）。三、結構吊裝進度安排（詳見圖NO.21所表示）。起重機吊裝柱開行路線圖NO.19起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統開行路線圖NO.20結構吊裝施工步驟網絡圖(圖NO.21)9.5.2吊裝設備選擇9.5.2.1裝配工段跨柱子吊裝機械該部分柱子采取兩點綁扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t，長度17.650m；Z20抗風柱最長，長度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考慮。1、Z（C）柱要求起重量：Q=Q1+Q2=20.2+0.8=21t要求起重高度(取柱長)：H=17.650m2、Z20抗風柱要求起重量：Q=Q1+Q2=14.1+0.8=14.9t要求起重高度(取柱長)：H=18.000m經計算分析選擇1臺40t履帶式起重機進行吊裝，其吊裝工作參數以下表NO.6所表示。起重機吊裝工作參數表NO.6構件名稱Z（C）柱Z20抗風柱吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數值2117.65014.918.00030m起重臂工作參數252316.5252316.59.5.2.2大、小件加工段跨吊裝機械1、柱該部分柱子采取斜吊綁扎一點起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，長度11.3m；Z18抗風柱最長，長度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考慮。要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t要求起重高度(取柱長)：H=11.3m2、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=10.5+0.5=11t要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+2.95+4=21.95m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+0.24+2.5=17.74m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝屋架3m，且起重臂軸線和已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需最小起臂長度及對應仰角為：α=arctg=arctg≈56°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα=15/sin56°+4/cos56°=18.1+7.2=25.3m選擇25t履帶式起重機(250-S型)，臂長27m，仰角α=56°，吊裝屋面板時起重半徑為：R=F+Lcosα=1.5+27*cos56°=16.6m當臂長L=27m，起重仰角α=56°，起重機實際起重高度為：H=Lsin56°+E-d=27*sin56°+2.1-3=21.5m＞20.09m依據以上各關鍵構件工作參數計算，經綜合分析后，確定選擇27m長起重臂，查25t(250-S型)履帶起重機性能表，確定原料跨及出坯跨構件吊裝時起重機工作參數以下表NO.7所表示。25t(250-S型)履帶式起重機吊裝工作參數表NO.7構件名稱柱屋架屋面板吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數值13.711.31121.91.4317.727m起重臂工作參數16.425.461224.984.1520.8169.5.3構件吊裝工藝9.5.3吊裝前需作好以下準備工作：構件運輸、就位和堆放；構件強度、型號、數量和外觀等質量檢驗；構件彈線、編號和基礎準備、吊具準備等。9.5.31、柱吊裝前應對基礎杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底實際標高，量出柱底至牛腿頂面實際長度，然后依據牛腿頂面設計標高和杯底實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面應有長度，將其和柱量得實際長度相比，得到杯底標高應有調整值Δh，可在杯口內標出，并用C30細石混凝土將杯底抹平至標志處。2、柱應在柱身三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀察和避免視差，還應在工字形截面翼緣部位彈出一條和中心線平行線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁安裝中心線。3、裝配跨柱子重量為15.3t～20.2t，柱長度為17.65m～18.00m，采取兩點綁扎，大小件加工段跨廠房柱子重量為6.46t～13.2t，柱長度為11.3m～13.5m；采取一點綁扎法進行綁扎。4、裝配跨廠房柱子起吊采取滑行法，柱預制部署時綁扎點靠近基礎，綁扎點和杯口中心均在起重機回轉半徑圓弧上；大小件加工段跨廠房柱子起吊采取旋轉法，柱預制部署時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均在起重機同一起重半徑圓弧上。5、柱子在靠近杯底時，應進行對位，即從柱四面向杯口放入8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱吊裝中心線對準杯口上吊裝準線，并使柱基礎保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢驗柱沉至杯底后對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。6、柱子校正采取兩臺經緯儀從柱相鄰兩面觀察柱安裝中心線是否垂直。垂直偏差許可值：柱高H≤5m時為5mm；柱高H＞5mm時為10mm；當柱高≥10m時為1／1000柱高，且小于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。7、柱子校正后，立即進行最終固定，即在柱腳和杯口空隙中澆筑C30細石混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達成25％時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑混凝土達70％后，方能吊裝上部構件。9.5.31、吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持水平。2、吊車梁平面位置校正應采取通線法，即依據柱定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正廠房兩端四根吊車梁位置，再依據校恰好端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。3、吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁和柱空隙處澆筑細石混凝土。9.1、吊裝次序綁扎→扶直和就位→吊升→臨時固定→校正和最終固定。2、屋架綁扎點應選在上弦節點處，左右對稱于屋架重心。本工程屋架綁扎應采取四點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。屋架綁扎吊索和水平夾角不宜小于45°。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖NO.22）所表示。屋架吊裝示意圖(屋架吊裝示意圖(圖NO.22)4、屋架采取懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉至設計位置上方、超出柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，努力爭取對準安裝準線。5、屋架對位后應立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并和抗風柱連接。6、屋架校正可用經緯儀檢驗屋架垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架垂直偏差，使屋架上弦中部對經過兩個支座中心垂直面編差不得大于h／250（h為屋架高度）。7、屋架校正完成應立即按設計要求用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。9.5.3.5屋面板吊裝屋面板吊裝應自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。9.6其它工程施工9.6.1外腳手架工程為了確保施工安全和施工進度，依據本工程實際情況主體結構吊裝完成后搭設落地外腳手架作為后期施工操作架。1、基礎要求⑴、材料：腳手架采取φ48×3.5mm鋼管腳手架，要求鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵??；⑵、立桿橫距：1.00m；⑶、立桿縱距：1.5m⑷、步距：1.2m；⑸、掃地桿：在距底座150mm處設置；⑹、剪刀撐：剪刀撐間距為9米，斜邊和地面成45度至60度；⑺、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設置。2、施工準備⑴、基礎回填土后，搭設范圍地基應扎實平整。⑵、管理人員向作業人員進行具體交底；⑶、持證上崗人員個體防護充足準備。3、外架搭設⑴、工藝步驟場地平整、扎實―→檢驗準備、材料配置―→定位設置木墊塊―→縱向掃地桿―→立桿―→橫向掃地桿―→小橫桿―→剪刀撐―→連墻桿―→鋪腳手板―→扎防護欄桿―→扎安全網。⑵、搭設先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭，再立中間一根，相互看齊后，立中間部分立桿。內外兩立桿連線要和墻面垂直。⑶、操作人員操作層和行人走道，必需滿鋪腳手板，架板端頭必需擱置于小橫桿上，嚴禁出現探頭板。架板應采取10＃鋼絲綁扎牢靠。外架搭設必需滿足施工操作和安全要求。外架搭設高度應高于操作層1.2m以上。⑷、斜道應按以下要求搭設：①、寬度大于1米；②、坡度為1:3（高：長）；③、防滑條間距為300mm；④、斜道兩側防護欄桿高1.2m；擋腳桿高300mm；⑤、斜道上用大于50mm腳手板作防護棚。⑸、全部外架四面均應用綠色聚氯乙烯防火密目安全網封閉。外沿用安全網圍欄。⑹、架子操作層不得超負荷使用，最大荷載不得超出200kg，嚴禁在架子上集中堆放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。4、外架拆除⑴、腳手架拆除前由項目經理召集相關人員對工程進行全方面檢驗，確定已不需要腳手架時，方可進行拆除。⑵、拆除外腳手架前應進行安全技術交底。⑶、拆除腳手架，應設置警戒區，并應派專員負責警戒。⑷、拆除腳手架前，應將腳手架上遺留材料、雜物等清除潔凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆次序進行。拆除次序為：安全網―→欄桿―→腳手板―→剪刀撐―→縱桿―→大橫桿―→小橫桿―→立桿。⑸、不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最終兩個扣。全部拉接桿等必需隨腳手架拆除同時下降。全部桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑹、全部腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。⑺、拆下桿件和零配件運到地面后，應隨時整理、檢驗，按品種、分規格堆放整齊、妥善保管。⑻、拆除腳手架時，要加強成品保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。⑼、天天拆架下班時，不應留下隱患部位。5、安全方法⑴、搭設或拆除腳手架時，必需劃出安全區，設警戒標志，并應有專員負責，阻止人員靠近工作區域。⑵、搭拆腳手架工人必需持證上崗，并定時進行身體檢驗，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其它不適于高空作業者，一律不得上腳手操作。⑶、搭拆腳手架時，操作人員必需戴好安全帽；使用工具要放在工具袋內，預防掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。⑷、拆下零配件要裝入容器內，嚴禁從高空拋擲。⑸、搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設中要隨時按要求做好腳手架和主體拉撐工作，鋪好腳手板，固定好擋腳桿和防護欄桿，拉好安全網。⑹、遇有惡劣天氣或當風力在六以上時，不得進行高空腳手架搭拆工作。⑺、腳手架設防雷裝置，腳手架每隔50m設一處接地，其最遠點到接觸腳手架上電阻一不得超出10歐。⑻、架子在使用期間，應進行常常保養檢驗工作，對架子扣件，連接桿件等發覺隱患，應立即整改，確保施工安全。⑼、嚴格控制腳手架上施工荷載。不準在腳手架上堆放施工多出材料，以確保腳手架通暢及安全。⑽、拆除架子在使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配置料斗，預防火星和切割物濺落。9.6.2屋面工程1、基層處理將結構層上全部雜物清走、根本清除結構層上面松散雜物，并用水沖洗潔凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。2、水泥砂漿找平層施工施工時，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20～25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達成表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測≤5mm對突出屋面上結構和管道根部等細部節點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細石混凝土制成。以避免節點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。⑴、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內應做成略低凹坑，坡度≥5％。⑵、女兒墻壓頂頂部做大于30mm排水坡度。女兒墻壓頂向內側作坡，壓頂底邊做滴水線，坡度≥20mm，整個抹灰必需角順直清楚，表面平光，形狀規矩。3、卷材鋪貼施工⑴、材質：采取SBS改性瀝青防水卷材，材質性能應符合國家規范要求，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐熱度（85±2℃，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（－5℃～－25℃）：繞要求直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力≥0.2Mpa，保持時間⑵、本工程采取熱溶滿粘法施工。平行屋脊搭接縫應順流水方向搭接。卷材長短邊搭接寬度≥80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開500mm。⑶、卷材鋪貼前應進行施工鋪貼設計，根據屋面實際平面尺寸和形狀，結合卷材規格，放樣于找平層上。在找平層上計劃預排，實地測量，分幅彈線，節點放樣，以控制卷材各片成型效果。⑷、鋪貼卷材時，首先根據彈放在找平層上控制線，從檐口（屋面最低標高處）開始，逐幅次序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先卷材整卷打開，按線試鋪。擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷。用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面熱溶膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應大面平整，接縫順直。搭接縫位置必需粘結牢靠，封閉嚴密。粘貼中不得污染外側和墻面。屋面完工，做專題驗收。⑸、屋面細部節點卷材收頭處理：①、水落口封口處理：先貼節點附加層，將長度和出水口長度相同卷材伸入口內滿貼，入口周圍留置80mm寬度卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設在洞口棱角上，使口整齊美觀，封口嚴密不翹邊。②、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道管身80mm高，再在其上鋪設節點附加層，包裹高度大于250mm，底面覆蓋在方錐臺上，接縫在錐臺斜棱上，上口用金屬箍箍緊。③、女兒墻根部，先鋪節點附加層，附加層鋪在屋面上寬度≥100mm，貼在墻根立面上高度≥200mm，再用屋面卷材覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。4、卷材保護屋面防水工程應盡可能避開雨季施工。屋面施工完后，嚴禁上人和進行其它施工作業，以使屋面不受損壞。9.6.3一、施工工藝步驟彈線→鋼柱安裝→鋼柱垂直度校正→墻架檁條安裝→輕骨料鋼筋混凝土板安裝。二、施工關鍵點1、本工程所用輕骨料鋼筋混凝土板規格為6000**120型，其品種、規格、性能等均應符合現行國家產品標準和設計要求。輕骨料鋼筋砼墻板輕骨料鋼筋砼墻板2、本工程墻架所用鋼柱為BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型鋼柱，依據設計要求分別和柱預埋鐵件用自攻螺絲連接牢靠，再根據圖示間距要求安裝檁條（C120×60×20）。其安裝示意詳見輕骨料鋼筋混凝土板安裝示意圖（圖NO.23）所表示。輕骨料鋼筋砼墻板輕骨料鋼筋砼墻板3、墻架鋼柱和檁條安裝完后應經隱蔽驗收，其平整度、垂直度、接縫高差全部必需符合要求，并做好隱檢統計，方可轉入下道工序施工。4、輕骨料鋼筋混凝土板安裝應從上往下依次進行，其固定方法采取自攻螺絲和墻體檁條連接。輕骨料鋼筋混凝土板安裝示意圖（圖NO.23）5、彩色壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理錯鉆孔洞。9.6.4油漆工程依據設計本工程全部鋼構件，均先刷防銹漆兩遍，再刷醇酸磁漆