第八章細紗

第一節(jié)細紗工序的作用與工藝過程一、細紗工序的任務牽伸：將粗紗均勻地抽長拉細到所需要的線密度加捻：給牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶龋x予成紗以一定的強度、彈性和光澤等物理機械性能

卷繞：將細紗按一定要求卷繞成形，便于運輸、貯存和后道加工。二、細紗工藝過程細紗機由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。1、喂入部分包括粗紗架、粗紗支持器、導紗桿、橫動導紗裝置等。2、牽伸部分包括牽伸羅拉、膠輥、膠圈、膠圈銷、集合器、搖架等。3、加捻卷繞成形部分包括導紗鉤、錠子、筒管、鋼領、鋼絲圈、鋼領板、氣圈環(huán)等。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管1上退繞出來，經(jīng)過導紗桿2、3及緩慢往復運動的橫動導紗喇叭口4，喂入牽伸裝置5進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉6輸出進行加捻，并通過導紗鉤7穿過套在鋼領上的鋼絲圈8，卷繞到緊套在錠子上的筒管9上。

第二節(jié)棉紡細紗機的牽伸裝置一、對牽伸裝置設計要求牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)。二、細紗牽伸形式早期細紗機為雙短皮圈固定鉗口牽伸，已淘汰。目前新機是長短皮圈彈性鉗口牽伸和雙短皮圈彈性鉗口牽伸。彈性鉗口：由彈簧擺動上銷和固定曲面下銷及一對長短皮圈組合而成。借彈簧作用，使上銷能在一定范圍內(nèi)上下擺動，可使鉗口壓力波動減小。雙短皮圈固定鉗口牽伸長短皮圈彈性鉗口牽伸雙短皮圈彈性鉗口牽伸三、細紗牽伸特點（1）變速點分布向前集中，且較穩(wěn)定，故牽伸倍數(shù)較大，因銷子可接近前鉗口，且皮圈的摩擦力界是連續(xù)的。（2）皮圈鉗口握持力的大小可調(diào)節(jié)其開口大小，且皮圈鉗口對纖維的握持力有一定自調(diào)作用（彈簧擺動上銷、弧形曲面下銷）。（3）后區(qū)纖維的運動控制可適當利

用粗紗的捻度。（4）不適于加工很粗的產(chǎn)品(因有分層現(xiàn)象，故不能用于并條)。雙皮圈摩擦力界布置的關鍵在于：(1)浮游區(qū)長度(2)皮圈鉗口(3)中部壓力的大小及穩(wěn)定a.銷子形式銷子的外形影響皮圈對纖維的控制和運動。b.皮圈銷開口的大小：①影響上下銷的握持力;②影響中部皮圈對纖維的控制;③也影響牽伸力的大小和纖維運動。皮圈開口的大小主要取決于所紡紗支的高低。c.浮游區(qū)長度浮游區(qū)長度下降，纖維變速點集中，未被控制的纖維數(shù)少，纖維控制得到加強，紗不勻降低。如浮游區(qū)↓↓，則牽伸力↑↑，易牽不開，出硬頭。

第三節(jié)細紗機的加捻一、細紗加捻過程

前羅拉1輸出的紗條2經(jīng)導紗鉤3穿過鋼領6上的鋼絲圈4，繞到緊套于錠子的筒管5上。錠子回轉(zhuǎn)時，借助紗線張力的牽動，使鋼絲圈沿鋼領回轉(zhuǎn)，鋼絲圈帶動紗條沿鋼領回轉(zhuǎn)一圈紗條就獲得一個捻回。同時，因摩擦阻力等作用，鋼絲圈回轉(zhuǎn)總滯后于筒管轉(zhuǎn)速，它與筒管的轉(zhuǎn)速差（即細紗的卷繞轉(zhuǎn)速）使紗條卷繞到筒管上。因為是錐形卷繞，鋼絲圈對紗條所加的捻度隨著紗管卷繞直徑的變化而不同。在卷繞大直徑時，所加的捻度比小直徑多約1.5%。但是紗條卷繞在紗管上由于捻向矢量和回轉(zhuǎn)矢量在一平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。紗條在卷繞同時，產(chǎn)生捻勢nw/VR。當紗從管頂退繞時，捻勢轉(zhuǎn)化為捻度nw/v，紗的最終捻度為錠速所加捻度。加捻卷繞方程：二．環(huán)錠加捻過程模擬圖及捻度分布下圖為環(huán)錠加捻過程模擬圖。卷裝上紗條捻度除上式捻度外，還存在nw/vR捻勢，在退繞時，紗條上實際捻度為：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：氣圈段AB段：紡紗段：CD段：卷繞段：三段捻度如下圖所示從圖中可以看出，捻度傳遞過程中存在著阻捻（氣圈段）和捻陷（紡紗段）。紡紗段Ts<管紗段Tw<氣圈段TB，紡紗段本身的捻度也呈某種分布，近前羅拉處的捻度最少，稱為弱捻段。三、一落紗中紡紗段捻度變化圖中表示一落紗中捻度變化規(guī)律，從上圖中可以看出：a.卷繞直徑相同，捻度隨氣圈高度降低，而增加。滿紗部位紗條捻度比小紗部位多。b.從管紗錐體的底部(大直徑)向頂部卷繞，捻度增加反之下降。c.紡紗段捻度除在滿紗部位卷繞小直徑外，捻度都低于管紗捻度。（2）鋼領板一次升降動程內(nèi)捻度變化從右圖可以看出上升和下降的紗條動態(tài)捻度處在兩條曲線上，上升時的捻度比下降時略小。產(chǎn)生以上現(xiàn)象的原因：一落紗和鋼領板一次升降過程中，由于卷繞直徑、氣圈形態(tài)的變化，紗條在鋼絲圈和導紗鉤上的包圍弧和接觸壓力發(fā)生變化，導致阻捻系數(shù)和捻度傳遞效率的變化，因而引起捻度的變化。四、影響紡紗段捻度的工藝因素1.紡紗段長度2.導紗角3.前羅拉包圍弧長4.氣圈高度5.鋼絲圈號數(shù)以上參數(shù)的變化都會影響阻捻系數(shù)和捻度傳遞效率的變化，因而捻度也在變。五、細紗捻度(捻系數(shù))與物理機械性質(zhì)關系1、強力細紗的強力可看作為一部分纖維斷裂強力與部分纖維滑脫所產(chǎn)生摩擦阻力之和。

P=ΣQicosβ+ΣFi捻度增大，β增大，纖維間壓力增加。摩擦力增加，紗的強力增大，當達到臨界捻度時，捻度已相當多，β角也相當大，β角的增大。纖維強力Q在紗條軸向分力減少，纖維能夠承擔的紗線強力降低，此時這一因素已占主導地位，紗條強力開始下降。（如下圖）隨捻度增加，彈性增加，紗線耐疲勞。但捻度到臨界值后，彈性下降。2.彈性3、光澤手感捻度大，手感硬，光澤差。4、捻縮紗條加捻以后，纖維成螺旋線傾斜，引起紗條長度的縮短，稱為捻縮，通常用捻縮率表示。捻縮率的大小影響細紗號數(shù)和捻度。5、捻向紗線捻向?qū)椢锿庥^手感影響較大。例如：平紋組織采用經(jīng)緯向不同的紗，則織物表面反光一致，光澤好，手感柔軟。例如：左斜紋組織，采用經(jīng)緯向不同的紗，使捻向與斜紋垂直，紋路明顯。例如：采用z捻紗和s捻紗相間排列，可產(chǎn)生隱條效應。

第四節(jié)細紗的卷繞成形

鋼絲圈在鋼領上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細紗的加捻，另一方面隨著鋼領板的升降完成了具有一定成形要求的卷繞。一、管紗成形（一）要求

⒈卷繞緊密；

⒉層次分清，不相糾纏；

⒊后工序便于高速退繞；

⒋便于搬運和貯存。（二）實現(xiàn)細紗卷繞的條件1、短動程升降，一般上升慢（卷繞層）、下降快（束縛層）

2、鋼領板每次升降后要改變方向，還應有級升；3、管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大。管紗的成形細紗鋼領板和導紗鉤的級升二、卷繞方程圓錐形卷繞1、

卷繞運動2、升降運動細紗機的發(fā)展1、機型（1）國產(chǎn)：上海二紡機：FA503FA507窄機820mm小錠距68mmFA509窄機820mm組裝型，變頻馬達

EJM128K短機

EJM128L長機變頻，級升：蝸輪差動箱經(jīng)緯紡機：FA502FA504小錠距FA506窄機、小錠距

FA506V氣動加壓

FA514龍帶傳動、集體落紗

FA541小錠距（2）國外：Zinser、Marzoli、Rieter2、國內(nèi)外細紗機發(fā)展趨向（1）窄幅、長機身：錠數(shù)多達1200，頭尾同步傳動。（2）高速高產(chǎn)：錠子龍帶傳動高達1.8-2萬轉(zhuǎn)/分，單錠變頻

電機傳動高達2.5萬轉(zhuǎn)/分。（3）自動化、連續(xù)化：斷頭自停、自動落紗接頭、自動運粗紗、細紗和紗管、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)、微機及電子控制。（4）現(xiàn)代先進牽伸裝置，彈簧搖架加壓和氣動加壓，變頻單獨傳動牽伸機構（電子牽伸），V型牽伸，牽伸區(qū)附加壓力棒。（5）粗紗大卷裝、吊錠（6）花式紡紗（竹節(jié)紗裝置、氨綸包芯紗裝置）（7）緊密紡裝置環(huán)錠紡紗線成形

緊密紡紗線成形緊密紡的原理在緊密紡紗過程中，由于在牽伸部位和紗線形成部位之間加了一個中間區(qū)（即凝聚裝置），通過利用氣流等對牽伸過的須條進行橫向凝聚，這種凝聚工藝的作用使紡紗三角區(qū)的纖維結構變成非常狹窄。在緊密紡紗過程中，纖維的喂入寬度和紡紗三角區(qū)寬度相等時，即消除了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉引出的須條立即受到凝聚氣流及相應機構的控制，使紡出的成紗毛羽減少，紗體減少，紗體光滑緊密堅固。

目前主要的代表性緊密紡紡紗系統(tǒng)，有Suessen

Rieter，Zinser公司所生產(chǎn)的緊密紡紗設備，它們各自的集聚作用方式有所不同，集聚的效果也有所差異。

Suessen緊密紡裝置Rieter緊密紡裝置Zinser緊密紡裝置ROCOS磁性緊密紡紗機構

賽絡紡（sirospinning)

二根平行的粗紗進入牽伸裝置，由前羅拉處輸出，經(jīng)過單股斷頭打斷器，在匯集點處匯合，合并加捻，通過導紗鉤繞到紗管上。緊密賽羅紡

緊密包芯賽羅紡第五節(jié)棉紡細紗工藝設計（一）牽伸工藝1、總牽伸倍數(shù)在保證質(zhì)量前提下，應盡可能多負擔E，以減輕前道工序負擔。一般中特紗20-30倍，細特紗30-35倍。特細紗可45倍以上。

紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響：總牽伸纖維及其性質(zhì)粗紗性能細紗工藝與機械原料長度細度長度均勻度纖維伸直度分離度條干均勻度捻系數(shù)細紗號數(shù)羅拉加壓前區(qū)控制力機械狀態(tài)可偏高化纖較長較細較好較好較好較高較細較重較強良好可偏低棉較短較粗較差較差較差較低較粗較輕較弱較差2、前牽伸區(qū)工藝采用緊隔距，小鉗口，強控制，重加壓原則。（1）浮游區(qū)長度（前區(qū)羅拉中心距）在機器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。例：棉纖維長度（mm）皮圈架長度（mm）羅拉中心距（mm）浮游區(qū)長度（mm）固定鉗口<312537-3911-14>332940-4311-14彈性鉗（棉型）<383343-4511-14（2）

皮圈鉗口隔距隔距小，對纖維控制強，但牽伸力大，易牽不開。一般根據(jù)紡紗特數(shù)高。

紡紗特數(shù)固定鉗口（mm）彈性鉗口（mm）15以下4.02.5-3.030-154.0-4.52.5-3.5100-304.5-5.53.0-4.5皮圈鉗口隔距纖維性質(zhì)粗紗工藝細紗工藝定量捻系數(shù)細紗號數(shù)后牽伸

倍數(shù)皮圈鉗口形式羅拉加壓皮圈厚度宜偏大化纖細長較重較大較大較低

固定鉗口較輕較厚宜偏小棉粗短較輕較小較小較高

彈性鉗口較重較薄其中彈性鉗口有微小波動調(diào)節(jié)。紡紗條件對皮圈鉗口隔距的影響：3、后區(qū)牽伸工藝總牽伸倍數(shù)＝前區(qū)牽伸倍數(shù)?后區(qū)牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸控制強，牽伸倍數(shù)設置可大。后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)作準備，以充分發(fā)揮皮圈控制纖維運動的作用，達到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。提高細紗機的總牽伸倍數(shù)，有兩類工藝路線選擇。第一類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。第二類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目前生產(chǎn)上普遍采用第一類牽伸工藝路線。

第一類：1.02-1.5，其中針織紗工藝：1.02-1.15,

機織紗工藝：1.25-1.5第二類：1.8-4（當纖維整齊度較好時）第一類工藝優(yōu)于第二類工藝（成紗條干）紡針織紗工藝：“兩大兩小工藝”大粗紗捻系數(shù)，細紗后區(qū)中心距小粗紗牽伸倍數(shù)，細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)4、羅拉加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加壓比2:1:1.4。例：FA型(130-180)×(70-100)×(100-140)N/雙錠左右。5、先進牽伸裝置代表當前國際紡機先進水平的三種引進細紗牽伸裝置是：SKF系列，R2P型，INA－V型，組成三羅拉長短皮圈、彈性鉗口、搖架加壓的大牽伸裝置。前區(qū)工藝均貫徹“重加壓，強控制”，小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。后區(qū)牽伸區(qū)別在于牽伸形式和工藝。SKF型牽伸裝置立達R2P型牽伸裝置依納V型牽伸裝置V型牽伸結構及摩擦力界示意圖不同牽伸結構鉗口處紗條緊密程度V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈25

角。

V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長度，以提高后區(qū)牽伸倍數(shù)來增加總牽伸。6、壓力棒牽伸（1）后區(qū)壓力棒壓力棒彈性上銷是在原細紗上銷的基礎上，后區(qū)附加一根（V型牽伸中）或兩根（直線牽伸中）壓力棒，在后區(qū)形成壓力棒曲線牽伸。壓力棒可使得后牽伸區(qū)中完全非控制的浮游區(qū)進一步減小，使后區(qū)的附加摩擦力界進一步加強，纖維的變速點因而更加前移和集中，后區(qū)牽伸的附加牽伸不勻更加減小，后牽伸倍數(shù)有條件進一步加大。采用后區(qū)壓力棒牽伸后，成紗的條干等有顯著改善。

后區(qū)單壓力棒牽伸后區(qū)雙壓力棒牽伸1—附加摩擦力界面；

2～3摩擦力界峰雙壓力棒牽伸的附加摩擦力界。

（2）前區(qū)壓力棒由于壓力棒對浮游區(qū)中的纖維有較強的控制，有利于改善成紗條條干。

（二）加捻卷繞工藝1、細紗捻系數(shù)主要取決于最后產(chǎn)品對細紗品質(zhì)要求。緯紗織造時受力小，經(jīng)紗受力大，一般經(jīng)紗捻系數(shù)比緯紗高10-15％，而針織紗α針≈α緯，但也看產(chǎn)品要求。一般常用捻系數(shù)α可查手冊。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提下，細紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握，產(chǎn)量高。細紗特數(shù)8-1112-3032-190經(jīng)紗330-420330-410310-400緯紗

300-370290-360280-3502、錠速細紗機錠速的選擇與紡紗特數(shù)、纖維特性、鋼領直徑、鋼領板升降動程、捻系數(shù)等有關。紡滌棉紗時，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同特數(shù)的純棉紗高些。中長化纖因纖維較長，其錠速可低于純棉或滌棉混紡紗。直接緯的卷裝直徑較經(jīng)紗卷裝的直徑小，故細紗機紡緯紗時的錠速可較紡經(jīng)紗的高些。紡純棉細特紗錠速高。

3、鋼令鋼絲圈配合（1）鋼令平面鋼令

PG2粗特32號以上

PG1中特16－29號

PG1/2細特19號以下錐面鋼令（摩擦小，節(jié)電，斷頭低）配與其適應的耳型鋼絲圈實現(xiàn)高速。（2）鋼絲圈鋼絲圈應與鋼令相配合，才能保證紡紗順利進行。幾何形狀：重心低，紗通道大些材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形截面形狀：有利于散熱，運行平穩(wěn)性好，紗通道光滑等。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號數(shù)表示。

a紡紗的線密度愈小，所用鋼絲圈愈輕；

b鋼領直徑大，錠子速度快，鋼絲圈宜稍輕；

c新鋼領較毛，摩擦力大，鋼絲圈宜減輕2～5號；d錐邊鋼領和鋼絲圈是兩點接觸，鋼絲圈宜減輕1～2號；e原紗強力高，管紗長，導紗鉤至錠子端的距離大，鋼絲圈可加重；f氣候干燥，濕度低，鋼絲圈和鋼領的摩擦系數(shù)小，鋼絲圈宜稍重。

第六節(jié)紡紗張力與斷頭一、細紗斷頭1、斷頭原因在紡紗過程中，當紗線某斷面處瞬時強力小于作用在該處的張力時，就發(fā)生斷頭，因此斷頭的根本原因是強力與張力的矛盾。圖示為紡紗張力與紡紗強力的實測變化曲線。從圖中曲線可知，紡紗張力平均值Ts比紡紗強力平均值Ps小得多，所以斷頭機會是很少的。當某一瞬時，作用在紗線上某點張力大于該點動態(tài)強力時，即產(chǎn)生斷頭（如圖中A、B點）。如果張力、強力波動范圍減小，特別是降低張力較高的波峰值或提高強力較低的波谷值，兩者的平均值即使靠近些，斷頭仍可能穩(wěn)定，甚至有可能減少。

所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)定張力；提高紡紗強力、降低強力不勻率和強力薄弱環(huán)節(jié)。尤其是減少突變張力和強力薄弱環(huán)節(jié)，以減少張力與強力波峰波谷交叉點機率。在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些斷頭規(guī)律和張力、強力這兩因素有著密切關系。在正常條件下，成紗前的斷頭應該是較少的，主要是成紗后的斷頭。2、斷頭規(guī)律（1）一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多

（50％），中紗最少（20％），大紗斷頭（30％）

多于中紗。（2）成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間的斷頭（稱為下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當鋼領與鋼絲圈配合不當時，會引起鋼絲圈的振動、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機會是很少的。（3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個別錠子上會出現(xiàn)重復斷頭。（4）隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，斷頭一般也隨之增加。

二、紡紗張力與氣圈張力形成：

紗線拖動鋼絲圈回轉(zhuǎn)要克服鋼絲圈與鋼領間的摩擦力，同時還要克服導紗鉤和鋼絲圈給予紗線的摩擦阻力，氣圈段在回轉(zhuǎn)時要克服空氣阻力等，紗線承受了相當大的張力。1、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：在加捻卷繞過程中，細紗的張力可分為三段，前羅拉至導紗鉤之間紗線張力稱為紡紗張力TS；導紗鉤至鋼絲圈之間紗線張力稱為氣圈張力(又分導紗鉤處氣圈頂端張力To和鋼絲圈處氣圈底部張力TR)；鋼絲圈到管紗之間紗線張力稱為卷繞張力TW。TW

＞To

＞TR

＞TS

2、一落紗過程紡紗張力變化曲線氣圈形態(tài)：

氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時，氣圈大則張力小，氣圈小則張力大。氣圈大，緩沖作用好，可調(diào)節(jié)張力突變，氣圈平直，彈性差。為防小紗時氣圈過大用隔紗板、氣圈控制環(huán)；大紗時氣圈過于平直，用導紗板（葉子板）調(diào)節(jié)。（1）一落紗中小紗：氣圈高度大，氣圈膨脹，易撞隔紗板，鋼絲圈運行不穩(wěn)，楔住，飛圈而斷頭。中紗：氣圈形態(tài)適中，張力小而穩(wěn)定，斷頭少。大紗：氣圈平直，失去對突變張力的調(diào)節(jié)能力，氣圈頂部易于與筒管頭摩擦而增加斷頭。（2）在鋼領板一次升降中，鋼領板在底部時，卷繞直徑大，卷繞角大，張力小；鋼領板在頂部時卷繞直徑小，卷繞角小，張力大。三、紗條捻度紗條捻度影響紗條強力，從而影響斷頭。在加捻卷繞過程，由于捻陷、阻捻和捻回傳遞滯后現(xiàn)象，使紗條的動態(tài)捻度成以下分布：一般規(guī)律，tB

＞tw

＞ts

＞tFR式中：

tB——氣圈段(導紗鉤~鋼絲圈)紗條動態(tài)捻度；

tw——卷繞段(鋼絲圈~管紗)紗條動態(tài)捻度；

ts——紡紗段(前羅拉~導紗鉤)紗條動態(tài)捻度；

tFR——前羅拉包圍弧上紗條動態(tài)捻度。前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強低，易斷頭。紡紗段紗條捻度變化規(guī)律：小紗卷繞大直徑時捻度最小，比管紗平均捻度少22％左右，紗強低，所以小紗管底成形階段卷繞大直徑時斷頭較多。四、減少細紗斷頭1、降低細紗斷頭的主要措施有穩(wěn)定細紗張力和提高（紡紗段）強力。（1）鋼領和鋼絲圈的合理選配;（2）鋼絲圈的選擇;（3）提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變。2、提高紡紗段強力的措施在實際生產(chǎn)中，大部分細紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗口至導紗鉤間的紡紗段上，而且大都發(fā)生在加捻三角區(qū)，即此處為紗條強力的“弱環(huán)”。故應：（1）減小無捻紗段的長度（2）增加紡紗段紗條的動態(tài)捻度第七節(jié)紗線質(zhì)量一、紗線質(zhì)量考核標準（一）棉紗質(zhì)量標準作為售紗和企業(yè)下道工序輸入的半制品，本白棉紗的檢驗分等，一般按國家技術監(jiān)督局發(fā)布的GB/T398-93執(zhí)行。由于未再制定新的標準，因此，國內(nèi)多數(shù)廠家只用此標準評定紗線等級，而更多是用烏斯特公報來衡量紗線質(zhì)量。

1.國內(nèi)有六項指標（1）單強相對強力、絕對強力（2）單強不勻率a.平均差不勻率H或b.單強斷裂強力變異系數(shù)C

C=A×H

（3）條干：Uster條干、黑板條干反映紗線短片段的粗細均勻性（4）百米重量變異系數(shù)（重量平均差不勻率H）（5）百米重量偏差（6）一克內(nèi)棉結雜質(zhì)數(shù)或10萬米紗疵（7）毛羽指數(shù)2.Uster2001公報的棉紗質(zhì)量水平

（1）環(huán)錠紡普梳純棉機織管紗

斷裂強度（cN/tex）

強度變異系數(shù)CV（％）

條干變異系數(shù)CVm（％）

斷裂伸長率（％）

（2）環(huán)錠紡精梳純棉機織管紗

斷裂強度（cN/tex）

強度變異系數(shù)CV（％）

條干變異系數(shù)CVm（％）

斷裂伸長率（％）

3、棉紗國標（1）普梳棉紗技術要求特克斯數(shù)(英制支數(shù))等別單紗斷裂強力變異系數(shù)不大于(%)百米重量變異系數(shù)不大于(%)單紗斷裂強度cN/tex(gf/tex)不小于百米重量偏差不大于（%）條干均勻度一克內(nèi)棉結粒數(shù)不多于一克內(nèi)棉結雜質(zhì)總粒數(shù)不多于實際捻系數(shù)紗疵優(yōu)等紗控制數(shù)個/十萬米不多于黑板條干均勻度10塊板比例（優(yōu)：一：二：三）不低于條干均勻度變異系數(shù)不大于(%)經(jīng)紗緯紗8~10(70~56)優(yōu)12.02.510.6(10.8)±2.57：3：0：018.03550340~430310~38040一16.53.70：7：3：021.080110二21.05.00：0：7：324.012516511~13(55~44)優(yōu)11.52.510.8(11.0)7：3：0：018.03560340~430310~380一16.03.70：7：3：021.080120二20.55.00：0：7：324.014018514~15(43~37)優(yōu)11.02.511.0(11.2)

7：3：0：017.53560330~420300~370一15.53.70：7：3：020.580120二20.05.00：0：7：323.514018516~20(36~29)優(yōu)10.52.511.2(11.4)7：3：0：017.53560330~420300~370一15.03.70：7：3：020.580120二19.55.00：0：7：323.514018521~30(28~19)優(yōu)10.02.511.4(11.6)±2.5

7：3：0：016.53560330~420300~370

40

一14.53.70：7：3：019.580120二19.05.00：0：7：322.514018532~34(18~17)優(yōu)9.52.511.2(11.4)±2.57：3：0：016.04075320~410290~360一14.03.70：7：3：019.080145二18.55.00：0：7：322.013022536~60(16~10)優(yōu)9.02.511.0（11.2）±2.87：3：0：015.04075320~410290~360一13.53.70：7：3：018.080145二18.05.00：0：7：321.013822564~80(9~7)優(yōu)8.52.510.8（11.0）7：3：0：014.04075320~410290~360一13.03.70：7：3：017.080145二17.55.00：0：7：320.013022588~192(6~3)優(yōu)8.52.510.6（10.8）7：3：0：013.54075320~410290~360一13.03.70：7：3：016.580145二17.55.00：0：7：319.5130225續(xù)表（2）精梳棉紗技術要求特克斯數(shù)(英制支數(shù))等別單紗斷裂強力變異系數(shù)不大于(%)百米重量變異系數(shù)不大于(%)單紗斷裂強度cN/tex(gf/tex)不小于百米重量偏差不大于（%）條干均勻度一克內(nèi)棉結粒數(shù)不多于一克內(nèi)棉結雜質(zhì)總粒數(shù)不多于實際捻系數(shù)紗疵優(yōu)等紗控制數(shù)個/十萬米不多于黑板條干均勻度10塊板比例（優(yōu)：一：二：三）不低于條干均勻度變異系數(shù)不大于(%)經(jīng)紗緯紗4~4.5(150~131)優(yōu)13.02.512.0(12.2)±2.57：3：0：019.52530340~430310~36030一17.53.70：7：3：022.55565二22.05.00：0：7：325.585955~5.5(130~111)優(yōu)12.52.512.0(12.2)7：3：0：018.52530340~430310~380一17.03.70：7：3：021.55565二21.55.00：0：7：324.585956~6.5(110~91)優(yōu)12.02.512.2(12.4)7：3：0：017.52530330~400300~350一16.53.70：7：3：020.55565二21.05.00：0：7：323.585957~7.5(90~71)優(yōu)11.52.512.2(12.4)7：3：0：016.52530330~400300~350一16.03.70：7：3：019.55565二20.55.00：0：7：322.585958~10(70~56)優(yōu)11.02.512.4(12.6)

±2.57：3：0：015.52530330~400300~35030一15.53.70：7：3：018.55565二20.05.00：0：7：321.5859511~13(55~44)優(yōu)10.52.512.4(12.6)7：3：0：015.02025330~400300~350一15.03.70：7：3：018.04555二19.55.00：0：7：321.0658014~15(43~37)優(yōu)10.02.512.4(12.6)7：3：0：014.52025330~400300~350一14.53.70：7：3：017.54555二19.05.00：0：7：320.5658016~20(36~29)優(yōu)9.52.512.4(12.6)7：3：0：014.02025320~390290~340一14.03.70：7：3：017.04555二18.55.00：0：7：320.0658021~30(28~19)優(yōu)9.02.512.6(12.8)7：3：0：012.52025320~390290~340一13.53.70：7：3：015.54555二18.05.00：0：7：318.5658032~36(18~16)優(yōu)8.52.512.6(12.8)7：3：0：012.02025320~390290~340一13.03.70：7：3：015.04555二17.55.00：0：7：318.06580續(xù)表（二）毛紗線質(zhì)量標準一般毛紗線均作為企業(yè)內(nèi)部的半制品加以考核，無國家標準，只有行業(yè)標準或地方企業(yè)標準。一般以物理指標分等，外觀疵點分級。分等指標有：

①特數(shù)偏差；②重量不勻；③捻度不勻；④平均強力不小于CN(斷裂長度)；⑤低檔纖維含量；⑥含油率；⑦染色牢度。其中⑤⑥⑦三項指標是在售紗時考慮。分級指標有：①紗疵②大肚紗用黑板條干或uster條干。粗紡（1）粗梳毛紗物理指標允許偏差（上海企業(yè)標準）品種細度范圍品等細度標準差不超過（%）重量不勻率不大于（%）捻度標準差不超過(%)捻度不勻率不大于(%)強力不勻率不大于(％)毛毯200tex以上(5公支以下)1±3.55.5±79132±56.5±71013駝絨196~125tex（5.1~8公支）1±35±79132±4.56.5±71013工業(yè)用呢錦綸地毯142.86tex以上（7公支以下）1±3.55.5±69132±4.56.5±61013工業(yè)用呢1000~71.43tex1±35±69122±4.56.5±61012純化纖紗（不含轉(zhuǎn)杯紗）125tex以上（8公支以下）1±3.55.5±79132±56.5±71013粗梳毛織品142.86tex以上（7公支以下）1±3.55±69122±4.56.5±61012140.8~83.3tex（7.1~12公支）1±35±69122±4.56.5±6101282.64tex（12.1公支以上）1±34.5±69122±46±61012（2）粗梳毛紗分等的技術性能（紡織行業(yè)標準）項

目品等166.7tex及以上（6公支及以上）163.9~111.1tex（6.1~9公支）109.9~83.8tex（9.1~12公支）82.6tex及以下（12.1公支及以上）特數(shù)偏差率不大于（%）1±4±4±3.5±3.52±4.5±4.5±4±4重量變異系數(shù)CV%不大于176.56627.576.56.5捻度偏差率不大于（%）1±7±6±6±5.52±7.5±6.5±6.5±6捻度變異系數(shù)CV%不大于111111010211.511.510.510.5平均強力不小于（N）115013010080強力變異系數(shù)CV%不大于116161515低檔纖維含量增加不大于（%）13.53.53.53.5含油率不大于（%）1純毛2.5，化纖0.5顏色牢度級1參照ZBW23002規(guī)定（3）粗梳毛紗的外觀品質(zhì)（紡織行業(yè)標準）項目一級二級大肚、粗節(jié)、細節(jié)、粗細節(jié)毛粒及其他紗疵（只）條干均勻度（塊）不允許好于樣照31差于樣照22.精紡（1）精梳毛紗及化纖的分等物理指標（上海市行業(yè)標準）項目品等一等二等特數(shù)標準差不超過（%）白紗±1.5±2.2色紗±1.8重量不勻率不超過（%）純毛、毛混紡2.22.8化纖2.4捻度標準差不超過（%）±5±6捻度不勻率不大于（%）17.9tex以上（56公支以下）121317.9tex以下（56公支以上）1214斷裂長度（km）純毛、毛粘5.2毛混紡9.5化纖10（2）精梳毛紗技術性能（紡織行業(yè)標準）項目粗支紗(23.8tex及以上)中支紗(23.8~17.9tex)細支紗(17.9tex及以下)品等試驗方法純毛混紡化纖純毛混紡化纖純毛混紡化纖支數(shù)偏差率（±%）1.81.81.81.71.71.71.71.71.71GB47432.22.22.22.12.12.12.12.12.12重量變異系數(shù)（%）2.72.72.32.72.732.72.731GB47433.23.23.53.23.23.53.23.23.52捻度偏差率（±%）4444444441GB25435555555552捻度變異系數(shù)（%）11.511.51212.512.51312.512.5131GB254312.512.513131313.5131313.52平均強力不小于（cN）2001802001GB3916低檔纖維含量增加率小于(%)2.51GB2910GB2911含油率（%）1.5—0.51.5—0.51.5—0.51ZBW3001染色牢度（級）參照ZBW23001規(guī)定ZBW3001（3）精梳毛紗的變異系數(shù)值（CV%）（烏斯特條干儀法）（紡織行業(yè)標準）細度（tex）一級品二級品級外品33.818.2~19.019.1~19.919.9以上28.618.5~19.319.4~20.220.2以上2518.8~19.619.7~20.520.5以上23.819.3~19.920.0~20.820.8以上22.719.6~20.120.2~21.021.0以上21.719.8~20.320.4~21.221.2以上20.820.0~20.520.6~21.421.4以上2020.0~20.720.8~21.621.6以上19.220.4~20.921.0~21.821.8以上18.520.6~21.221.3~22.122.1以上17.920.8~21.421.5~22.322.3以上17.220.9~21.521.6~22.422.4以上16.721.0~21.621.7~22.522.5以上16.121.2~21.721.8~22.622.6以上15.621.3~21.821.0~22.722.7以上15.221.4~21.922.0~22.822.8以上14.721.5~22.022.1~22.922.9以上14.821.6~22.122.2~23.023.0以上（4）精梳毛紗烏斯特紗疵評定指標（紡織行業(yè)標準）紗疵類一級二級毛粒（A4）（只）3~89~15短粗（B3+C3）（只）20~4041~60粗節(jié)（Ci）（只）10~2021~30長粗節(jié)（E）（只）10~1516~20（三）苧麻紗質(zhì)量標準部頒標準FZ/T32002-92紗的內(nèi)在質(zhì)量：強力及不勻、重量不勻、重量偏差定等。紗的外觀質(zhì)量：條干均勻度、粗細節(jié)、麻粒定級。股線：單紗強力及不勻、重量偏差定等。以粗節(jié)定級。（1）純麻紗技術指標麻紗特數(shù)(tex)等別品等指標級別品級指標單紗斷裂強力變異系數(shù)CV(%)不大于重量變異系數(shù)CV(%)不大于單紗斷裂強度(cN/tex)不小于重量偏差(%)低于條干均勻度變異系數(shù)CV(%)不大于細節(jié)(個/km)粗節(jié)(個/km)結雜(個/km)8~16.5上223.516.0±2.5優(yōu)24600500700一264.5一279008001000二295.5二2911001000130017~24上213.517.5±2.5優(yōu)23500500700一254.5一268008001100二285.5二2810001000140025~33上203.519.0±2.8優(yōu)22300600900一244.5一256009001200二275.5二278001100150034~48上173.520.5±2.8優(yōu)21150600700一214.5一242009001000二245.5二263001000120049~90上143.822.0±2.8優(yōu)1950600600一184.8一22100800800二215.8二241501100100090以上上113.824.0±2.8

一154.8

二185.8

（2）苧麻棉（R55/C45）混紡紗技術指標特克斯數(shù)(tex)等別單紗斷裂強力變異系數(shù)(%)低于百米重量變異系數(shù)CV(%)低于單紗斷裂強度(cN/tex)大于百米重量偏差(%)低于黑板條干均勻度總評分(分)大于結雜粒數(shù)(粒/克)低于捻系數(shù)ai27~38優(yōu)16.03.58.8±3.0100100330~400一21.04.570170二26.05.55025039~63優(yōu)15.03.59.8±3.0100100330~400一20.04.570170二25.05.55025064~100優(yōu)14.03.510.8±3.0100100330~400一19.04.570170二24.05.550250

（四）絹絲質(zhì)量標準部頒標準FZ/T42002-97桑蠶絹絲指標：①斷裂長度；②支數(shù)不勻；③條干不勻；④潔凈度；⑤千米疵點數(shù)；⑥支數(shù)偏差；⑦強力不勻；⑧斷裂伸長度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不勻率。其中：②③⑤對織物外觀有影響；③④⑤用黑板觀察。二、紗線質(zhì)量控制紗線質(zhì)量與織物質(zhì)量密切相關，均勻度是紗的質(zhì)量的關鍵之一。不勻率的關鍵點是條干不勻，其次是棉結和紗疵，再次是強力和支不勻（一）紗條不勻特性1、紗條不勻內(nèi)容長度方向：支數(shù)、直徑（粗細）、強力、捻度等不勻。長度及徑向：混合比、纖維分布（長短）、纖維形態(tài)（伸直平行度）等不勻。五個方面不勻相互影響粗細不勻結構不勻強力不勻捻度不勻混合不勻(成分、纖維分布)長度、截面

彎鉤、疵點等纖維的分離度、伸直度、直徑、重量、支數(shù)

粗細不勻與片斷長度的大小有關：短片斷不勻：纖維長度×(1～10)倍；中片斷不勻：纖維長度×(10～100)倍；長片斷不勻：纖維長度×100倍以上；周期不勻——機械因素造；非周期不勻——牽伸波；結構不勻：纖維分離度，纖維伸直平行度（彎鉤、卷曲、傾斜），某類纖維集聚造成疵點。2.不勻指標（1）平均差不勻率H實用公式工廠用此式計算重量不勻、捻度不勻、強力不勻、如棉卷、生條、熟條、粗細紗重量不勻。（3）極差不勻系數(shù)（4）不勻率指標之間關系

C=A×Hη=B×C（2）均方差不勻C3、紗條不勻率結構特性（1）內(nèi)不勻、外不勻、總不勻內(nèi)不勻—反映某片段內(nèi)部均勻度變化外不勻—幾個片段間的不勻率總不勻—不分片段為整個紗的不勻率

C2總

=C2內(nèi)+

C2外

C總=(C2內(nèi)+

C2外

)1/2（2）紗條不勻與片段長度的關系①有限長度的不勻為內(nèi)不勻表示如圖：CV(L)值隨L↑而增高，開始時增高快，隨后逐漸減慢，當L大于1m后為穩(wěn)定值。接近紗條CV(∞)的總不勻。②紗條的外不勻CB(L)如上圖：CB(L)值隨L↑而減少。

L→0時CB(L)→CB(0)。

所以：

[CV(L)]2+[CB(L)]2=[CV(∞)]2=[CB(0)]2（3）紗條不勻組成①理想紗條隨機不勻(CV1％)

由于纖維完全隨機排列于紗條中，纖維也會形成片段內(nèi)不勻稱隨機不勻。隨機不勻與截面根數(shù)多少有關。②附加不勻CV2%

機械波，牽伸波

隨著牽伸次數(shù)的增加，附加不勻產(chǎn)生疊加，使紗條粗細呈現(xiàn)復合波。附加不勻的大小，可以表征紡紗工藝的完善程度。紗條不勻與紡紗支數(shù)有關：高支紗不勻較高。不同支數(shù)不勻率指數(shù)I，表示紗條均勻度達到的理想程度和紡紗工藝過程的完善性2、紗線不勻的測試（1）測長切斷稱重法棉卷、條子、粗紗、細紗均可用此法。片段1m5m10m100m（2）目測—黑板條干根據(jù)標樣評定，可觀察片段不勻的程度和內(nèi)容：陰影、云斑、粗細節(jié)、竹節(jié)、毛羽。測試方法a.根據(jù)不同紗條，設檔不同寬度極槽使用。測條子：1，2，3檔20mm；

測粗紗：4，5檔15mm；

測細紗：6，7，8檔8mmb.在恒溫恒濕下進行：20±2℃，相對濕度65±3％。c.

測試速度條子：8米/分細紗：50~200米/分（3）電容式均勻度試驗儀Uster可測紗線不勻，粗細節(jié)，結粒數(shù)。（二）提高條干均勻度1.重要性（1）條干不勻：一般為2.5~5cm短片段不勻嚴重的條干不勻形成粗節(jié)、細節(jié)、棉結、紗疵（2）條干不勻重要性a.影響外觀；b.影響紗線強力；c.影響細紗斷頭及后道斷頭；d.影響捻度不勻；e.條干是技術與管理水平的綜合反應。2.影響條干的綜合因素(1)原料對條干的影響

a.長度：

長度與牽伸區(qū)長度相適應，過長兩端均被握持。并要求纖維長度整齊度好，整齊度差，牽伸時，往往對短纖維難以控制，使條干變差。要求不勻小、短絨率低。棉紡：

配棉長度差異2～4mm，短絨率：美國標準：纖維一半長度以下的百分率。中國：>33mm，19.5mm以下<33mm，15.6mm以下一般16mm以下棉籽上自然短絨率為9％，軋棉后10～12％。清鋼為15%，要求高的在10～13％，在16%以上時紡紗質(zhì)量下降，其中10mm以下的對條干影響最大。所以要增加排除短絨的機會，選棉時應考慮皮輥棉和鋸齒棉的不同。毛紡梳毛配毛時，長度差異<20%；混毛配毛時，長度<10mm。絹紡精綿配綿時，相鄰級相配，長度相近。短纖率小于16％。麻絹注意超長纖維，超長纖維造成纖維同時被前后羅拉握持而造成牽伸不勻

b.細度：纖維細度影響紗條截面中纖維根數(shù)。由根數(shù)分布引起的不勻為：紗線截面根數(shù)不勻n增加，成紗條干均勻度好，所以當紡高支紗時，由于成紗中纖維根數(shù)少，應選用纖維細度細的，可提高成紗條干均勻度。同時要求纖維細度不勻率小，以提高不勻率。

配棉時，要求纖維細度差異500－800公支；

配毛時，要求直徑<2um；

配麻時，按細度；

配絹時，不考慮；c.其他纖維性質(zhì)成熟度、卷曲、導電、摩擦系數(shù)（2）半制品結構及條干均勻度結構：指短纖維率、纖維整齊度、分離度、平行伸直度、棉結雜質(zhì)。纖維分離度：當纖維分離度不良時，纖維束內(nèi)部聯(lián)系力大，牽伸時，易成束運動而影響條干。而纖維分離度不良時，短絨、雜質(zhì)去除不好，同時纖維牽伸平行度就差，這些均影響條干均勻。纖維平行順直度：當纖維平行順直度差時，①其有效長度短，在牽伸區(qū)中的游離時間長；②纖維不伸直易相互纏結，而易集束運動③由于不伸直在牽伸時，運動規(guī)律受影響。因而導致條干不勻即牽伸波嚴重。清棉：在減少纖維損傷的情況下提高棉塊的開松度和混合均勻度，貫徹多包抓取、精細抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結合、以梳為主，做到棉卷縱橫均勻度良好。梳棉：采用高速度、強分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則如適當提高錫林速度，保證刺輥錫林速比，增加附加分梳元件，采用新型針布，加強除雜除塵吸風，提高棉網(wǎng)清晰度，以改善生條質(zhì)量。并條：針對生條纖維結構較亂、前彎鉤較多，著重改善纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維在并條形成棉結的機會，選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機械狀態(tài)，以提高并條棉條的條干均勻度粗紗：保證喂入須條的良好結構狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進的牽伸型式、合理的牽伸工藝、保持良好的機械狀態(tài)。（3）細紗牽伸工藝條干不勻重要指短片段不勻，因此細紗上加強控制就更顯重要、直接、有效。棉紡：a.采用先進的牽伸型式：三種現(xiàn)代牽伸裝置b.喂入紗條特數(shù)與成紗條干的關系:α1=α0E

+X(E-1)

牽伸倍數(shù)↑附加不勻越大。如紡出細紗特數(shù)不變，喂入紗條特數(shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。c.細紗特數(shù)與成紗條干的關系細紗特數(shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。d.細紗后區(qū)工藝第一類工藝：機織紗1.25～1.50，針織紗1.02～1.15。第二類工藝：1.50～第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大兩小工藝：粗紗捻系數(shù)大，細紗后區(qū)隔距大，粗紗牽伸小，細紗后區(qū)牽伸小。e.羅拉握持距R＝LP(纖維品質(zhì)長度)+K（牽伸力系數(shù)）在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當?shù)募訅骸？s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。f.機械狀態(tài)羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產(chǎn)生機械波。

g.車間溫濕度h.操作接頭、清潔工作三、降低細紗重不勻（一）影響重量不勻是長片段不勻，它影響到：①布面；②細紗重量偏差；③細紗強力不勻。（二）措施棉卷到細紗經(jīng)100多萬倍牽伸，細紗重不勻大于100m片段才能反映出來。要降低細紗重量不勻率，主要是控制細紗之前各工序的不勻。以棉紡為例：1、提高棉卷均勻度控制棉卷重量不勻率（±1％）、重量偏差（±1～

1.5％）（開清棉工序）2、降低梳理生條重量不勻率<4％（1）統(tǒng)一落棉：落棉均勻，臺間差異<0.5％；（2）統(tǒng)一工藝，機械狀態(tài)良好；（3）換卷與生頭：防接頭不良；（4）張力牽伸合理；（5）控制車間濕度，防止棉卷粘卷，棉網(wǎng)破洞、破邊；（6）采用清鋼聯(lián)（自調(diào)勻整）；（7）注意抄針次數(shù)。3、控制熟條重量偏差和不勻（關鍵工序）控制熟條偏差1％以內(nèi)，（粗支<2.5％）（1）前道條子重量不勻低；（2）輕重條搭配；（3）每臺每眼一個班試驗3次，及時更換牽伸牙。4、控制粗紗重不勻粗紗、細紗不能降低前邊的重量不勻率，只能做到不惡化或少惡化。主要控制張力。(前后排，錠間，大中小紗）張力差異→伸長差異<1.5％。5、細紗（1）定設備：同品種使用同一機型；（2）加強巡回；（3）加強設備維修；6、自調(diào)勻整裝置的應用清鋼并上已普遍使用。（四）減少成紗的結雜及毛羽短纖維——棉：1.影響：a.紗、布外觀，印、染色差；b.條干不勻：粗節(jié)內(nèi)棉結占18％；c.斷頭：由于強力和張力突變。2.分類：a.雜質(zhì)：破籽屑、塵土、不孕籽屑、軟籽表皮、帶纖維籽屑、僵片。b.棉結—纖維相互扭結而成的小棉團有：松棉結—結構松散周圍有長纖；緊棉結—短絨扭結染后色淺；狀態(tài)棉結—短纖或纖維包含僵片等雜質(zhì)。棉結剖析：10％為軟籽表面外包纖維組成

90％為纖維扭結(松占10%緊占87%)其中：成熟度<1的占60~68%

長度16mm以下的占60~75%c.白星：死纖維形成d.毛羽：纖維頭端、短絨、飛花、纖維擴散形成。3.測試（1）棉結(白星)雜質(zhì)，可用黑板目測計數(shù)和Uster儀器檢測；（2）毛羽檢測目：目測顯微鏡光：光電計數(shù)重：燒毛失重4.減少棉結雜質(zhì)（1）原棉性質(zhì)原棉本身雜質(zhì)、不孕籽、棉籽、破籽；成熟度。a.成熟度與細度、短絨率、僵棉呈負相關；而細度、短絨率、僵棉與棉結雜質(zhì)呈正相關；b.成熟度正常，抗彎、抗壓、抗打擊性能好，成紗棉結雜質(zhì)少。短絨a.短纖維難控制，梳理中易纏繞成棉結；b.不易伸直平行、易擴散粘附。軋棉質(zhì)量鋸齒棉：纖維損傷大，棉結索絲多，含雜少；皮輥棉：纖維損傷小，但無排雜裝置，僵棉、軟籽表皮多，棉結少，含雜多。原棉線密度纖維細長，抗彎能力差，易形成棉結。原棉回潮率回潮率高，纖維剛性差，摩擦系數(shù)大。雜質(zhì)難去除及易形成棉結。（2）紡紗工序棉結的產(chǎn)生和排除棉結的排除、形成和分裂貫穿在整個工序中。從原料到清棉，結雜、短絨增加，到梳棉，排除多于產(chǎn)生數(shù)，經(jīng)并條和粗紗，棉結也增加。細紗棉結、雜質(zhì)減少。整個工序棉結：粒數(shù)↑，粒重↓。a.梳棉是關鍵工序。棉結、雜質(zhì)、短絨刺—給棉板，錫—蓋板，錫—道夫：易形成棉結和分裂棉結，原大變小，原松變緊；b.牽伸增加棉結，由于纖維間磨擦。清鋼合理分工a.清棉不易除去：原棉含雜內(nèi)容不同，有些雜質(zhì)不易在清棉中清除。如粘付力較大的帶纖維籽屑要清除它，就要打擊多，則落棉多，雜質(zhì)易碎，應在梳棉上清除。b.原棉含雜3％，則棉卷應含雜1~1.5％分工：清棉：落棉率與原棉含雜率的比率為80~110％；落棉含雜率在50~68％；除雜效率50~60％梳棉：總落棉率3~4％后車肚落棉對棉卷含雜的比為120~220％落棉含雜40％以上除雜效率：刺輥50~60％蓋板5~10％吸塵10％提高分梳質(zhì)量（合理的梳棉工藝）a.喂入棉卷結構良好：開松充分，避免束絲，棉箱中棉避免多翻滾，橫向縱向均勻；b.緊隔距強分梳：隔距準、緊、針布鋒利光潔，梳理良好，提高纖維平行順直度；c.減少搓轉(zhuǎn)：減少返花、繞花（錫林、刺輥速比）d.增加分梳件：分梳板、固定蓋板；e.除塵刀：低刀(落雜大、)大角度（回收）；f.刺輥速度過高、纖維損傷大。道夫轉(zhuǎn)移率過高分梳次數(shù)少；g.減少纖維損傷，防止短絨產(chǎn)生。增加短絨排除。精梳工序—除雜最有效的工序溫濕度：清棉60％，棉卷回潮6.5~7％，梳棉55~60％，生條回潮率6.5％。并條部分提高纖維平行順直纖維平行順直差，棉結多；紗通道光潔。加強除塵5.減少白星死纖維棉結，它的形成和防止與棉結相同。6.減少毛羽（1）種類：通常以2mm以上計(以紗干為主體)分順向、倒向、兩向、浮游毛羽。紡紗段：82－87％是端向毛羽；紡中小紗：毛羽多。毛羽產(chǎn)生與細紗工序有關，也與前紡有關，毛羽產(chǎn)生與纖維長度、細度、剛性、整齊度、機械狀態(tài)、纖維平行順直度、抱合性等有關。（2）形成：①細紗加捻三角區(qū)；②纖維剛性、長度、細度、彎鉤、短絨；③牽伸過程中纖維擴散；④氣圈離心力；⑤加捻部件不清潔；⑥飛花。（3）控制：①合理選擇原料：減