常熟市體育中心一期工程游泳館鋼構造工程施工組織設計第一章編制根據本施工組織設計重要針對常熟市體育中心一期工程游泳館鋼構造工程而編制，在整個工程施工過程中，必要嚴格按照國家及地方關于規范原則組織施工。本施工組織設計在編制過程中重要采用根據和規范有：1、業主提供工程施工圖2、常熟市體育中心一期工程游泳館鋼構造工程招標文獻、招標答疑文獻及招標補充文獻3、《建筑構造荷載設計規范》（GB-50009-）4、《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程》（CECS102-98）5、《建筑鋼構造焊接規程》（JGJ81-）6、《冷彎薄壁型鋼構造技術規范》（GBJ18-）7、《建筑抗震設計規范》（GB50011-）8、《鋼構造設計規范》（GBJ50017-）9、《建筑設計防火規范》（JBJ16-87）()10、《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）11、《混凝土設計規范》（GBJ10-89）12、《鋼構造施工及驗收規范》（GB50205-）13、《型鋼混凝土組合構造技術規程》（JGJ138-；J130-）14、《鋼構造工程質量檢查及評估原則》（GB50221-）15、《鋼構造制作工藝規程》（DBJ08-216-）16、《鋼構造用無縫鋼管》（GB/T1228-1231-91）17、《碳素構造鋼》（GB700-94）18、《低合金構造鋼》（GB1591-88）19、《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及容許偏差》（GB/T9787-88）20、《焊接用絲》（GB1300-77）21、《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）22、《低合金鋼焊條》（GB5118-85）23、《螺栓、螺母、墊圈尺寸及技術條件》（GB/T5780-1986）24、《熱軋H型和部份T型鋼》（GB/T11263-98）25、《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）26、國家、常熟市關于建筑工程安全、文明施工規定27、《鋼網架》（JGJ75.1/75.3-91）28、《螺栓球節點網架超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（JG/T3034.2-96）29、我司對相似構造類型工程施工經驗、技術力量和機械化施工能力30、公司質量手冊、程序文獻、作業指引書等有關文獻31、其他有關規程和技術原則第二章工程概況及施工難點第一節工程概況本工程為常熟市一期工程游泳館鋼構造工程，位于常熟市文化片區。代建單位為常熟市經營投資有限公司，設計單位為同濟大學建筑設計研究院。本工程重要為屋蓋工程。屋蓋某些由兩個雙曲鋼構造屋面構成，跳水池上空為一球形正方四角錐網殼，游泳池上空為一雙曲弧形桁架體系鋼屋蓋，網架投影面積約為7690平方米，桁架投影面積約為3900平方米。桁架某些重要有十榀主桁架和四榀次桁架構成，桁架水平投影最短為34.569米，最長為55.422米；桁架斷面成等腰三角形，寬1.2米。下弦桿處設有兩處撐桿，撐桿同橫向拉索相連。主桁架及次桁架規格尺寸如下表。桁架名稱項目規格材質TRUSS1、TRUSS2、TRUSS3、TRUSS4、TRUSS5上弦φ159×10Q345B下弦φ180×14、φ180×10Q345B上下弦斜腹桿φ114×5、φ76×5Q345B上弦間直腹桿φ76×5Q345BCTRUSS1、CTRUSS2、CTRUSS3、CTRUSS4上弦桿φ159×7Q345B下弦桿φ140×7Q345B腹桿φ89×4Q345B主桁架軸側圖如下：次桁架平面展開圖如下：網架某些由52根鋼柱及網架構成，其中GZ1共20根，GZ2共20根，別的為GZ3。鋼柱規格如下表。鋼柱名稱構件截面尺寸材質GZ1φ400×10Q345BGZ2φ400×10Q345BGZ3φ500×12Q345B網架為空間球形正方四角錐網殼，網架上弦共有21道環向桿件，環向桿件標高最低9.82米，最高31.492米；下弦共有19道環向桿件，最低標高10米，最高28.366米。該工程網架所用鋼管規格為：Φ60×3.5、Φ77.5×3.75、Φ88.5×4.0、Φ114×4.0、Φ140×4.0、Φ159×5.0、Φ159×7.0、Φ159×10.0、Φ180×10、Φ180×12、Φ219×14；采用高強度螺栓規格有：M20、M22、M24、M27、M33、M36、M42、M45、M56、M60、M64；采用螺栓球規格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260、BS300；采用焊接球規格有：WS450×14、WS500×20、WS550×25；鋼管、封板、錐頭、套筒材料按圖紙設計和規范規定，實心螺栓球材質為45號鋼，銷子、螺釘均為40Cr，鋼材材質就滿足現行國標《低合金高強度構造鋼》（GB1591—1994）規定，無縫鋼管應滿足現行國標（GB8162—87原則）和（YB242—263原則）中關于規定。當鋼板厚度不不大于40mm時，應符合Z15級斷面收縮指標和含硫量不超過0.01%。網架剖面圖如下：桁架屋面面板為0.53厚KL型彩鋼屋面板，內襯板為0.376厚HV-200壓型板，中間夾100厚玻璃棉保溫棉，投影面積約3900平方米。網架某些投影面積7690平方米，0.53厚KL型彩鋼屋面板，，內襯板為0.376厚彩鋼板，中間夾100厚玻璃棉保溫棉。第二節工程特點及難點通過認真閱讀設計圖紙及對施工現場進行仔細考察，咱們以為本工程在深化設計、制作、安裝過程中重要存在如下特點及難點：1、本工程中鋼球支座、主拱腹桿有不少管子相貫剖口，管子相貫線是一種空間曲線，且其坡口角度是隨曲線變化而變化，管子相貫線切割好壞直接關系到桁架焊接質量及外觀質量，是制作過程核心。2、本工程桁架及網殼面所有為曲線，管子須做彎圓解決。管子線型必要光順美觀且要達到原則規定，為保證鋼管彎曲圓滑成形，防止起鼓、起皺。3、桿件制作精度規定高。由于本工程構造類型復雜，有曲面空間桁架、鋼網殼、支座等，桿件種類多，且構造形式均為弧型構造，設計及加工精度規定高，而桿件制作質量將直接影響到桁架整體質量。4、施工工序多。本工程除了鋼構造桁架、網架以外，還同步需要進行屋面板施工安裝。安裝工序比較多。5、由于桁架屋面及網架屋面均為空間曲面，因而對工程測量精度規定高。第三節工程材料選用狀況1、鋼材所有鋼管材質均為Q345B無縫鋼管，封板、錐頭、套筒均為Q345B，實心螺栓球材質為45號鋼，銷子、螺釘均為40Cr，鋼材材質滿足現行國標《低合金高強度構造鋼》（GB1591-1994）規定，無縫鋼管滿足現行國標（GB8162-87原則）和（YB242-263原則）中規定。鋼板厚度不不大于40mm時，應符合Z15級斷面收縮指標和含硫量不超過0.01%規定。檁條選用C型鋼，材質為Q235B。2、高強螺栓高強螺栓選用10.9級摩擦型高強螺栓。連接板材材質為345B時，摩擦面抗滑移系數不不大于0.40。普通螺栓、螺母及墊圈選用C級，強度級別4.6級，材質為Q235B。高強螺栓性能、級別與鋼號如下表螺栓種類性能級別所采用鋼號抗拉強度N/mm2屈服強度N/mm2伸長率(%)斷面收縮率(%)沖擊韌性J/cm硬度大六角高強度螺栓8.8s45號鋼35號鋼830-1030660124578HRC24-3110.9s20MnTiBB4035VB1040-1240940104359HRC33-39扭剪型高強度螺栓10.9s20MnTiB1040-1240940104259HRC33-393、鑄鋼件鑄鋼件件材質選用DIN1718220Mn5V4、焊接材料焊接材料按下表選用鋼號焊接方法焊接材料Q345B手工焊E501型焊條埋弧焊鍍銅H10Mn2焊絲C02氣體保護焊鍍銅H08Mn2Si焊絲4.1手工焊接用焊條符合《GB117-95》、《DB5118-95》規定。4.2埋弧自動焊或半自動焊用焊絲和焊劑符合《GB/T14957-94》、《GB/T5239-85》、《GB/1470-90》規定第三章施工總體布置第一節管理目的我公司有幸承建本工程，我公司將集中優勢，抽調曾安裝過類似工程和具備同類工程施工管理經驗、年富力強、責任心強項目專業人員，構成“常熟體育中心游泳館鋼構造工程項目經理部”（如下簡稱：項目經理部），代表我公司直接對施工現場進行統一管理，統籌組織本屋面工程優化設計、制作與施工。與此同步，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程予以重點支持，保證生產及施工需要。為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環保、服務等控制要素嚴格按ISO9001質量體系和ISO14000環境管理體系規定制定了管理目的。1、質量目的1.1工程合格率100%，保證一次通過竣工驗收備案，保證不影響整體工程“楊子杯”評估。1.2各種竣工資料符合合同規定及本地關于部門規定。2、工期目的全力滿足招標文獻規定，同步精心組織施工，實行立體交叉、水平流水作業，發揮公司管理優勢，全力滿足合同規定工期目的，3、安全及文明施工目的3.1死亡事故為零；3.2重傷事故為零；3.3月均負傷率控制在0.1‰如下；3.4安全隱患整治率100%；3.5施工期間無重大火災；3.6爭創本地文明標化工地；3.7爭創本地安全標化工地；4、服務承諾4.1工程施工前：作好圖紙深化設計，作好與土建工程交接手續，為工程盡早開工創造有利條件。4.2工程施工中：協助業主作好與關于部門協調工作，積極積極地為使工程優質高速實行提出合理化建議。對工程實行當中若浮現普通工程問題則有現場項目經理解決，對與重大問題則由公司總師辦在24小時內解決。4.3工程竣工后：作好與建設、監理單位工程移送工作。4.4顧客回訪：由回訪小組與業主商定詳細回訪日期及程序，征詢業主對工程質量評價，對存在施工缺陷協商解決辦法，同步作好回訪記錄并保存。5、環保方針本工程從實際出發，堅持“防止為主，防治結合，綜合治理，化害為利”環保方針，為工程周邊創造一種良好環境。第二節施工總體思路依照對本工程涉及各專業、各系統分析，我公司制定本工程施工總體思路為：環繞重點、抓住核心、立體交叉、平行流水、分區、分段施工、精密組織、保證工程和施工工期。桁架某些采用現場搭設滿堂腳手架,從兩頭向中間安裝。網架某些采用現場搭設滿堂腳手架，進行現場高空散裝原則。第三節工程組織與管理依照工程實際狀況，我司決定選派參各方面技術骨干，加強工廠及施工現場組織與管理，保證工程順利完畢。各工種、專業施工隊伍之間必要緊密配合，服從統一規劃和安排。項目管理組織機構圖如下：構造吊裝及安裝項目總指揮項目經理項目總工施工副經理經營籌劃管理科構造吊裝及安裝項目總指揮項目經理項目總工施工副經理經營籌劃管理科籌劃管理合同管理決算及財務管理物資設備管理科成品構件管理物資管理施工機械管理鋼構造加工制作科深化設計管理技術質量管理制作過程管理制作工藝管理施工技術管理科施工管理技術管理質量管理安全管理綜合管理科各專業協調管理原則化工地管理行政事務管理項目管理組織機構圖技術副經理質安副經理質量檢查組安全生產組圖紙深化設計室材料實驗管理組運送隊材料及成品倉庫圍護系統安裝隊工程檢測測量隊工程項目經理部在擬定工程項目管理各項目的指引下實行工程項目綜合管理職責。通過全面、綜合管理，控制工程質量、工程成本、安全生產、施工工期、文明施工目的全面實現。由項目經理牽頭項目組織管理機構構成本工程項目施工內部質量保證體系，成為該體系最高責任者。保證該機構逐級、逐項質量保證體系建立和運營，保證本工程各項目的實現，保證該機構體系有效運營。1.1、項目經理重要職責：1.1.1認真貫徹國家、地方及我司質量方針、目的和制定頒發各項規章制度。1.1.2全面履行《常熟體育中心游泳館鋼構造工程》招標文獻。1.1.3擬定管理總目的和階段目的，科學組織、籌劃、管理工程項目人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備調配與供應，監督管理工程進度、質量、安全、場容，提高綜合經濟效益，圓滿完畢施工任務。1.1.4積極配合上級和公司主管部門對工程現場進行各種檢查、驗收工作，及時整治查出各種問題，提出防止辦法。1.1.5嚴格按照設計文獻、現行國家規范、公司質量手冊、程序文獻及有關作業指引書組織施工。組織編制單項施工方案和各種作業指引書，制定安全生產和保證質量辦法，并積極組織實行。1.1.6積極參加業主、監理等有關方組織各種會議和活動，組織參加本工程各階段驗收和竣工驗收。1.1.7對經常性發生、影響面廣、限度深工程質量問題，組織成立QC小組，開展QC活動，進行PDCA循環。1.2質安副經理重要職責：1.2.1照本工程質量、安全生產、文明施工目的全面負責監督實行工程全過程質量、安全及文明施工工作，服從項目經理統一安排和分派。1.2.2在項目經理綜合指引下，牽頭建立質量、安全檢查機制，貫徹執行各項規范制度，嚴格執行公司制定有關配套制度及管理辦法。1.2.3參加編制本工程施工組織設計以及各專項施工方案和作業指引書編制和貫徹。1.2.4負責組織質量檢查組、安全檢查構成員學習國家規范、原則及地方關于規定，熟悉本工程設計文獻、施工工藝、操作規程等技術文獻。1.2.5負責對各班組長進行技術、安全交底，訂立《安全生產、文明施工目的管理責任書》。1.2.6組織有關單位人員及時解決、解決施工中技術疑難問題，負責工程施工現場發生各種質量、安全事故調查、分析解決，并記錄建檔。1.2.7按照公司關于規定建立并執行本工程現場質量、安全教誨制度、檢查制度、獎懲制度。1.2.8負責從材料驗證到制作構件，從構配件采購，運送到現場安裝、測量，每一工種，每一系統層層把關控制，貫穿工程全過程。1.2.9定期、不定期地組織參加工程質量、安全生產、文明施工大檢查，以書面形式提出整治單，并作進一步驗證記錄。1.2.10組織參加工程各分項、各特殊工種、重要工序檢查、驗收和工程竣工后竣工驗收。1.3技術副經理重要職責：1.3.1熟悉、掌握國家規范、原則，并認真貫徹執行。1.3.2按照本工程制定各項目的，在項目經理組織、安排和領導下全面負責本工程技術管理、技術控制和技術服務工作。1.3.3熟悉、掌握本工程關于技術文獻、技術規范、技術規定，并把技術規定、各工種操作規程傳達到班組。1.3.4負責本工程屋架、柱現場組裝、焊接、吊裝安裝等重大工藝書、核心技術指引書編制和貫徹。1.3.5參加圖紙會審，參加施工中浮現各種技術疑難問題調查、分析和解決。1.3.6負責特殊工種上崗考核和管理，新技術、新工藝推廣和應用。1.3.7負責監控各種施工設備、工器具運營狀況，定期進行保養、檢測、檢定。1.3.8參加本工程各分項、各重要工序、專業工種驗收和工程竣工驗收。1.4施工副經理重要職責：1.4.1熟悉、掌握國家及地方規范、原則、技術規程及關于文獻規定，認真貫徹執行本工程制定各項目的。1.4.2配合項目經理及項目經理部其他管理人員做好工程質量、安全生產、施工進度、文明施工等有效控制。1.4.3按照設計文獻、施工驗收規范、技術規程、施工組織設計和作業指引書進行過程控制。1.4.4負責各特殊工種、分項工程技術交底，并做好記錄，對實行過程進行控制。1.4.5負責維護、保養、檢測、檢定所使用各種施工設備和工、器具。1.4.6負責做好隱蔽工程檢查、技術復核等工程質量把關工作。1.4.7組織參加各分項工程、各重要工序、專業工種檢查驗收和工程竣工驗收。第四節勞動力投入籌劃現場施工人員分為兩大類，即項目管理部及施工作業層。她們在項目經理領導下共同完畢工程施工任務。項目管理部由施工、技術、質安、動力設備和后勤等幾種職能部門構成。其中技術部全面負責項目部技術工作，同步負責同設計院、深化設計部門聯系；施工隊伍由吊裝隊、板材安裝隊、測量隊等構成，負責測量放線、吊裝、板材安裝工作；質安部負責質量、安全監督；動力設備負責機械調度、維修、保養及施工用電；后勤部負責文獻資料、保衛及與總包單位、建設單位、其他分包單位管理協調。施工作業層由具備專業操作技術和經驗工人班組構成，詳細實行各項施工作業。依照本工程工期特點，各專業施工隊伍按照施工需要配備充分勞動力進場施工，保證工程按期竣工，工程開工前，咱們將組織人員進場，安排職工生活，進行技術、安全、文明施工交底，詳細各專業施工人員進場安排如下：1、現場制作及安裝勞動力籌劃序號工種人數1測量工3人2起重工20人3電焊工10人4鉚工20人5架子工30人6維修電工2人7輔工15人8涂裝工10人共計110人2、勞動力直方圖3、勞動力動態圖4、按工程施工階段投入勞動力籌劃表工種按工程施工階段投入勞動力狀況（單位：人）基本軸線復核鋼柱吊裝及校正鋼桁架拼裝、吊裝及校正網架腳手架搭設網架安裝防火、防腐涂裝屋面板施工工程掃尾測量工33333211起重工21020202020156電焊工041010101064鉚工01520202020208架子工044303010106涂裝工0488101064輔工610151515151510維修電工11222221第五節機械設備投入籌劃依照本工程構造特點，同步結合現場施工進度，擬定各設備投入，以保證工程順利進行。為保證此工程順利進行，我公司在此工程中投入機械設備如下。1、加工制作設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份生產能力用于施工部位備注1直條切割機GZ-30003中華人民共和國L=18000×W=3000構件制作自有2鋼板校平機W43-24×10001中華人民共和國H=24×W=1000構件制作自有3H型鋼組立機HG-1503中華人民共和國H=1500構件制作自有4門式電焊機MZ-1-10004中華人民共和國H=1500構件制作自有5翼緣矯正機JZ60801日本W800厚60構件制作自有6翼緣矯正機JZ-40H4中華人民共和國HMAX=40構件制作自有7數控帶鋸生產線SHM38/18-MC1美國1999H=600×W=1250構件制作自有8數控三維鉆BDL-12501美國1999H=600×W=1250構件制作自有9數控鎖口機ABCM-1250/31美國1999H=600×W=1250構件制作自有10帶鋸床DJ13001臺灣H=700×W=1300構件制作自有11AMADA帶鋸HK10001日本H=1000構件制作自有12AMADA帶鋸HK700CNC2日本H=700構件制作自有13AMADA鉆床6BH-1000II2日本H=600×W=1250構件制作自有14SHINX鎖口機MV-10501日本H=600×W=1250構件制作自有15組焊一體機HJ1202中華人民共和國W=1200構件制作自有16帶鋸SHN38/18MC2美國SHN38/18MC構件制作自有17管子等離子切割機MAX1001美國MAX100構件制作自有18數控管子相貫線切割機HID-600EH1日本HID-600EH構件制作自有19數控鋼管等離子切割機GGKW41-6001中華人民共和國GGKW41-600構件制作自有20大型彎管機JXW-5002中華人民共和國JXW-500構件制作自有21315噸彎曲矯直機W1141中華人民共和國W114構件制作自有22管子坡口機GPK630I3中華人民共和國GPK630I構件制作自有23剪板機QC12Y-20×25002中華人民共和國QC12Y-20×2500構件制作自有24CO2氣保焊機XCM-50016日本XCM-500構件制作自有25逆變弧焊機ZX7-8004中華人民共和國ZX7-800構件制作自有26大型八拋頭拋丸機PB-8-2502美國PB-8-250構件制作自有2、拋丸涂裝及檢測設備序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份生產能力用于施工部位備注1拋丸機HJ160/BP2中華人民共和國1999W×H構件制作自有2噴漆烘干線1中華人民共和國1999W×H2800構件制作自有3無氣噴漆機W33-701德國199933：1構件制作自有4無氣噴漆機KP3256C1中華人民共和國199955：1構件制作自有5噴砂機15561中華人民共和國1999手動構件制作自有6液壓式萬能實驗機WE-1000B1中華人民共和國1999構件制作自有7布式硬度實驗機HB-3000B1中華人民共和國1999構件制作自有8沖擊實驗機JB-30B1中華人民共和國構件制作自有9微機高速自動碳硫分析儀CS-5001中華人民共和國構件制作自有10錳、磷、硅微機數顯自動分析儀HCA-3B1中華人民共和國構件制作自有11超聲波探傷儀CTS-22B2中華人民共和國1999構件制作自有12磁粉探傷儀MT-3中華人民共和國1999構件制作自有3、現場施工機具設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份生產能力用于施工部位備注1履帶吊71501日本拼裝吊裝2汽車吊25T2臺中華人民共和國25t構造吊裝3電焊機AX—5006臺構件焊接4打膠機1臺5無齒切割機WCG2臺6氣割設備2套7鋼尺50米/3米若干8活搬子300毫米159卡環M20、M24各2010花籃螺絲UU型3噸6011鋼絲繩1000米12螺孔沖頭M12、M201013油漆工具2套14全站儀1套測量15水準儀S33測量16經緯儀2測量17磨光機φ100518注膠槍3019手動葫蘆520手電鉆2021千斤頂若干第六節施工用電、用水籌劃1、用電量籌劃1.1鋼構造施工重要用電設備及容量表設備名稱額定功率數量共計功率直流電焊機24KW10144KW交流焊機38KW18684KW壓型板機組40KW140鎖口機8KW324KW小型電動工具0.8KW6048KW磨光機2Kw510KW空壓機24KW248KW生活用電40KW40KW現場照明60KW60KW1.2別的用電量依照現場實際狀況，生活及辦公區域用電量、施工現場夜間照明考慮為100kw。1.3總用電量P=K（K1ΣP1/cosφ+K2Σp2+K4Σp4）；取k=1.1,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cosφ=0.65)，經計算得：ΣP1=828KW；Σp2=170KW；Σp4=100KW；P=1.1*（0.5*372/0.65+0.5*170+100）=821KW考慮到施工現場不擬定因素，施工現場鋼構造總用電量在900KW左右。2、施工用水籌劃2.1依照現場狀況，鋼構造施工屬于干作業法施工，因而不考慮施工用水，只考慮施工現場生活用水及生活區生活用水：則q1=P1×N1×K1/8×3600+P2×N2×K2/24×3600取P1=110人（高峰期施工人數）P2=120人（施工現場居住人數）N1=50L/人.班（現場施工用水定額）N2=110L/人.班（現場生活用水定額）K1=1.5K2=2.5（現場用水不均勻系數）則現場用水量為0.647L/S2.2消防用水：查施工現場消防用水定額可得q5=10L/S。2.3總用水量由于q1≤q5，總用水量Q=q5+0.5q1=10.2L/S，取11L/S第四章構件運送及堆放構件運送工作由公司生產籌劃科調度員負責管理。公司生產籌劃科調度員，依照生產總體籌劃及車間實際生產進度，制定構件運送籌劃。在一批構件制作完畢前三天，須下達運送籌劃至各職能部門，做好該批構件運送車輛調度工作。運送籌劃應考慮至少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等狀況。運送時要注意如下事宜：包裝、運送、裝卸、堆放1、構件包裝鋼構件按規定制作完畢且經檢查合格后，應及時貼上標記；運送前分別包裝，減少運送磨損。鋼構件運送時綁扎必要牢固，防止松動。鋼構件在運送車上支點、兩端伸出長度及綁扎辦法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運送安全。出廠產品（零部件、構件等）均按規定進行包裝。鋼構配件應分類打包，零配件應標明名稱、數量、生產日期。重要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牽，防止運送、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必要加墊橡皮防止油漆受損。1.1鋼構造產品中小件、零件，普通指螺栓、連接板、接頭角鋼等重量在25Kg如下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上表白箱號、毛重、凈重、構件名稱編號等。箱體用鋼板焊成，不易散箱。到工地可作為安裝墊板、暫時固定件。箱體外殼要焊上吊耳。1.2于某些細長構件（檁條、拉條等）采用鍍鋅薄鐵片捆扎，每捆重量不適當過大，吊具更不易直接鉤掛在捆扎件上。1.3對于片狀構件（鋼屋架、托架、吊車梁等）如平運，在運送過程中容易變形，單件運又不穩定，普通裝夾成近似框架。1.4鋼構造構件中特大構件（重量在50T以上復雜構件），普通要標出重心，重心標注用鮮紅色油漆標出，在以一種向下箭頭。2、構件運送2.1嚴格遵循如下運送規定：2.1.1運送構件類型、尺寸及重量等因素；2.1.2公路、道路和運送設備規定；2.1.3嚴格執行中華人民共和國公路法第四十九條，規定運送公司對參加運送車輛進行全面檢查、檢修；2.1.4嚴格執行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯系，獲得主管部門和公安部批準。并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。2.1.5依照產品長度擬定運送工具，保證產品質量和運送安全，特殊長度應對車廂進行恰當改裝。應與運送公司訂立行車安全責任合同，禁止野蠻裝卸。2.2其他構件運送重要考慮尺寸及重量等因素。2.3構件運送注意要點及保證辦法2.3.1保證正常運送、合理運送，不致損壞構件和發生運送事故。2.3.2構件應按公司作業指引書規定進行包裝，重要構件采用立式裝載運送。運送工具上必要有固定裝置，以保證構件在途中能穩固不動和互不影響。2.3.3所有構件，特別是立放構件與構件之間墊板、隔板要保證緊密貼靠。2.3.4構件運送時保持成套性，裝車時必要按規定辦法擱置構件，并且保證構件在運送途中不受損傷。2.3.5為保證構件在運送過程中不發生變形，并用專用固定夾具進行分類包裝。3、裝卸所有構件裝卸除按規定采用起重機卸貨外，還需采用某些必要辦法加以保護，如架設枕木、墊塊等。4、堆放材料、構件到現場，應按施工順序分類堆放，盡量堆放于平整不積水場地；在下放墊放枕木、墊塊。4.1設立堆放場地準備工作4.1.1清理場地及平整堆放場地4.1.2鋪設專用線路4.1.3準備吊裝、裝卸用機械及起重設備4.1.4擴大拼裝用地與埋設豎直堆放構件用立柱及支撐某些4.2H型鋼等長條型構件堆放 堆放時應放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊位置均勻以免變形。高度不適當過高。4.3其她構件堆放4.3.1同一標號構造放在一種范疇內，每堆垛留通道，高度不適當不不大于2米，易于散落單件構件堆放，上小下大，并配備護攔。4.3.2鋼構造產品不得直接放在地上，應墊高200mm以上。4.3.3側向剛度較大構件可以水平堆放，當多層對方時，必要使各層墊木在同一垂直線上。第五章網架某些安裝本工程網架安裝依照網架形式、支承類型、構造受力特性和施工現場狀況等綜合因素考慮，決定采用滿堂腳手架高空散裝法進行網架某些安裝，腳手架搭設高度為至網架主體構造下部200mm-300mm。第一節吊裝前準備工作1、現場柱基檢查1.1定位軸線檢查依照控制定位軸線引到柱位置基本上，定位線必要重疊封閉，每根定位線總尺寸誤差不得超過控制數，定位軸線必要垂直或平行；定位軸線檢查應由業主、監理、總包（土建）、安裝聯合進行檢查，對檢查數據要統一承認后才干進行鋼構造吊裝；并把檢查合格建筑物定位軸線引到柱頂上。1.2柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被承認前提下進行，用原則鋼卷尺實測柱間距，柱間距偏差值應嚴格控制在±2mm以內；1.3預埋螺栓檢查在鋼構造安裝前，先檢查預埋螺栓埋設位置，重要檢查埋設軸線偏差、標高及支承面標高偏差，依照GB50205-中規定，預埋螺栓位置應符合下表規定：預埋螺栓埋設容許偏差表項目容許偏差（㎜）支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0（單層）2.0（多高層）螺栓（錨栓）露出長度＋20.0；0.0螺紋長度＋20.0；0.0第二節鋼柱吊裝1、吊點設立吊點設立在柱上，采用專用吊具進行吊裝。2、起吊辦法鋼柱起吊采用吊機單機回轉法起吊，柱根部必要墊好枕木，不得使柱底端與地面發生拖拉現象。2.1就位采用單機直立就位法進行吊裝。3、校正3.1建立安裝測量兩校制度，通過基準點設立，傳遞點投測，閉合及標高控制等一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼構造校正。3.2進行校正，擬定錯位值；鋼柱校正就是鋼柱中心線控制及調節，通過校正，即要保證鋼柱間相對尺寸規定，又要考慮柱扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸需要，保證鋼柱就位精準度。3.3鋼柱復測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓緊固使鋼構造具備初步剛度和一定空間尺寸，這時應對鋼構造吊裝柱梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱垂直度進行全面重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉校正，使鋼柱及鋼梁水平度達到規定公差.第三節支承架搭設1、材料選用1.1扣件鑄件材料采用GB9440中所規定力學性能不底于KTH330-08牌號可鍛鑄鐵或GB11532中ZC230-450鑄鋼件制作；扣件和支座分類、技術規定、實驗辦法、檢查規則符合《鋼管腳手架扣件》（GB15813-1995）原則。1.2鋼管采用GB699中08F、08、10F、10、15F、15、20號鋼和GB700中Q195及Q215，Q235級別為A、B鋼制造。鋼管規格應符合《直縫鋼管（GB/T13793-92）原則》。本工程腳手架搭設采用φ48×3.5mm。2、支承平面布置圖3、腳手架搭設詳見腳手架施工方案。4、拼裝支架設立本工程拼裝支架采用扣件式腳手架作為拼狀支架。拼裝支架由若干立桿、和橫桿構成，與滿堂腳手架構成自身整體穩定支架。支架頂部用鋼板做柱帽，鋼板與立桿焊接牢固（應在支架頂標高調節好后焊接牢固）形成支架暫時支座，上設一10T千斤頂作為調節用。6、防護辦法設立在鋪設腳手架操作層上，必要在外排腳手架立桿內側設立防護欄桿和擋板，上欄桿高1-1.2米，中欄桿居中，踢腳板可用加設一道欄桿（距腳手板面20-30cm）或掛一腳手片。7、馬道設立為便于施工以便，在網架部位中間設立一馬道，供人員上下及材料運送。馬道設立坡度為1:3（高于長），寬度2.4米，立桿橫距同斜道寬，縱距不大于1.5米。小橫桿沿斜道由低到高排到與立桿搭牢，斜橫桿搭在小橫桿上，間距≤60mm。斜道兩側及平臺外圍均需設立欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2米，擋腳板高度不不大于15cm。8、支架使用和維修支架在使用過程中要經常進行檢查及維修，并由專人負責尋常維修工作，如發現扣件松動、支架變形、支架下沉、腳手片斷裂或地面積水等問題應及時維修，以保證支架使用安全。第四節網架安裝1、安裝順序總安裝順序由由一端向另一端成三角形推動，安裝兩個三角行，逐漸擴大相交后，既按“人”字形邁進。應考慮到網片安裝中，也許由于各方面誤差積累，以及網架下沉引起尺寸局限性，將導致節點不能安裝，并考慮到支座螺栓孔徑較大，有余量可用，安裝順序由屋脊向兩邊安裝。詳細環節如下：大箭頭表達安裝方向，小箭頭表達安裝順序。2、網架安裝過程及辦法2.1安裝前，先把本區域安裝網架零部件提高至腳手架工作平臺上，然后按網架安裝辦法進行安裝。2.2下弦桿與球組裝：依照安裝圖編號，墊好墊實下弦球平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2.3腹桿與上弦球組裝：腹桿與上弦球連接必要一次擰緊到位，腹桿與下弦球連接不能一次擰緊到位，重要是為安裝上弦桿起松口服務。2.4上弦桿組裝：上弦桿安裝順序由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述辦法，一種一種網格安裝直到所有結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球墊實、軸線精確、高強螺栓擰緊限度、撓度及幾何尺寸控制。3、網架支座就位網架就位過程是使屋面網架緩慢協同空間受力過程，此時網架構造發生較大內力從分布，并逐漸過度到設計狀態。因而必要遵循如下原則。3.1暫時支座拆除暫時支座拆除實際就是荷載轉移過程，在荷載轉移過程中，必要遵循“變形協調，卸荷均勻”原則。否則也許導致暫時支撐超載失穩，或者網架構造局部甚至整體受損。3.2暫時支座拆除順序和辦法依照“變形協調，卸荷均勻”原則，將通過放置在支座上可調節千斤頂，多次循環微量下降來實現“荷栽平橫轉移，卸荷順序由中間向四周，中間對稱進行”。3.3就位注意事項落位時應檢查可調節支撐裝置（千斤頂）下降行程量與否符合該點撓度值。核心支撐點要增設備用千斤頂，以防應急辦法。落位過程要精心組織、精心施工，設總指揮和分區指揮分區把關。千斤頂落位時，千斤頂每次下降時間間隔應不不大于10min為宜，以保證個桿件之間內力調節和重分布。落位后按設計規定固定支座，并做記錄。第六章桁架某些安裝本工程桁架某些共10榀主桁架，4榀連系桁架。桁架截面成三角形，4榀次桁架為平面桁架。主桁架斷面圖如下：次桁架為平面桁架，其規格如下表。桿件材料表桿件名稱桿件材質桿件截面尺寸上弦桿Q345Bφ159×7上弦桿Q345Bφ140×7腹桿Q345Bφ89×4第一節安裝前準備工作1、現場柱基檢查1.1定位軸線檢查依照控制定位軸線引到柱位置基本上，定位線必要重疊封閉，每根定位線總尺寸誤差不得超過控制數，定位軸線必要垂直或平行；定位軸線檢查應由業主、監理、總包（土建）、安裝聯合進行檢查，對檢查數據要統一承認后才干進行鋼構造吊裝；并把檢查合格建筑物定位軸線引到柱頂上。1.2柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被承認前提下進行，用原則鋼卷尺實測柱間距，柱間距偏差值應嚴格控制在±2mm以內；1.3預埋螺栓檢查在鋼構造安裝前，先檢查預埋螺栓埋設位置，重要檢查埋設軸線偏差、標高及支承面標高偏差，依照GB50205-中規定，預埋螺栓位置應符合下表規定：預埋螺栓埋設容許偏差表項目容許偏差（㎜）支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0（單層）2.0（多高層）螺栓（錨栓）露出長度＋20.0；0.0螺紋長度＋20.0；0.02、鋼構造構件預檢2.1為保證鋼構件安裝質量，預檢用計量器具必要統一原則并進行計量檢測，保證施工單位及加工單位檢查精度。2.2構件預檢在鋼構造加工廠質檢部門檢查基本上，現場安裝項目部要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。不容許不合格構件進入安裝現場，同步項目部依照現場安裝進度規定及提供構件清單監督制造部門與否按進度規定配套加工，避免由于加工構件不配套導致現場安裝間斷，影響安裝工期和質量。2.3預檢項目：鋼材材質成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于核心構件如鋼柱必要所有檢查，其他構件進行抽查，并記錄預檢所有資料；構件外觀檢查涉及：鋼構件幾何尺寸、連接板零件位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫坡口，節點摩擦面，附件數量及規格等。2.4鋼構造制造部門應提供如下資料：2.4.1構件合格證，應附簡圖標注核心部位檢查偏差。2.4.2施工圖和設計變更文獻，變更內容應在施工圖中相應部位注明。2.4.3鋼材與連接材料和涂裝材料質量證明書或實驗報告。2.4.4焊接工藝評估報告。2.4.5高強螺栓摩擦面抗滑移系數實驗報告。2.4.6焊縫無損檢查報告及涂層檢測資料。2.4.7制作中對技術問題解決合同文獻。2.4.8重要構件驗收記錄。2.4.9構件發運和包裝清單。3、鋼構件供應及堆放3.1構件供應構件應按照現場提供材料進場籌劃進行制作及供應，運送時，應以吊裝順序為單位，將所有需要構件分別從工廠成品倉庫中提出來，集中提前1～3天運送到施工現場，在現場堆放或先在堆放場地進行短暫堆放，禁止過多后階段施工構件提前到場，導致構件過多而影響施工進度。3.2構件堆放構件堆放原則是：不同類型，不同施工段構件分開堆放，同步先安裝構件堆放在上面，后安裝構件堆放在下面，堆放時做好對構件編號及標注，堆放高度普通不能超過1.5米。構件下面應放置墊木，堆放場地有專設隊伍進行管理。第二節腳手架搭設方案1、依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-）規定，選用扣件式鋼管腳手架。材料規定：1、1、鋼管：采用ф48*3.0鋼管，材質滿足《普通碳素構造鋼技術條件》GB700-88中Q235鋼技術條件。彎曲變形、銹蝕鋼管或損壞打孔鋼管不得使用。1、2、扣件：腳手架所使用扣件（旋轉、直角、直接）及其附件（T型螺栓、螺母、墊圈）均應滿足GB15871-《鋼管腳手架扣件》規定。2、普通規定2．1．架高工必要具備國標《特種作業人員安全技術考核管理規則》規定條件，通過培訓考核獲得安全操作證并體檢合格，方可從事腳手架安裝，拆卸作業。2．2．架高工必要熟悉圖紙，理解施工現場狀況和技術交底意圖，施工搭設辦法后將符合規定架管，扣件材料運至現場，分類堆放，搭設范疇內障礙物必要清除干凈。2．3、腳手架拆卸前，腳手架上材料、雜物等必要清除干凈，拆卸告知單一經下達，架子工必要理解拆卸技術交底意圖和操作辦法，拆卸范疇內護欄和警示標志必要設立完備。2．4、架子工作業時，必要戴好安全帽，系好安全帶，禁止穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋。工具及零部件應放在工具包內。架子工必要服從指揮、集中思想、互相配合，拆卸下來材料不亂拋、亂扔。腳手架作業下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、開玩笑等。2．5、凡遇六級以上大網或下雨，不得進行作業，應待腳手架上雨水吹干后方可進行，以防滑落。2．6、在接近電源處搭拆腳手架時必要將電源先切斷或變更位置，方可進行，不容許將電源線拉在腳手架上，以防漏電傷人。3、搭設規定3．1．搭設滿堂腳手架，應先立里排立桿，后立外排立桿，立桿垂直偏差不得不不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭應錯開500mm，并不應在同一步距內。3．2．大橫桿應架設在立桿內側，同一水平面內外大橫桿接頭應錯開一跨間，大橫桿水平偏差應控制在5cm以內。為保證穩定，腳手架縱橫方向均應設立掃地桿。3．3．小橫桿應垂直于大橫桿，且位于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接。小橫桿應伸出大橫桿之外，且不應不大于100-150mm。小橫桿應水平，不得內高外低。3．4．剪刀撐應在滿堂腳手架周邊和內部每隔15米間距設立。剪刀撐斜桿應設在立桿外側，與大橫桿成450—600夾角，其寬度不應不不大于4個跨距。3．5．為保證架子穩定性，搭設剪刀撐時，應將斜桿間隔扣在立桿和小橫桿伸出某些。3．6．用對接扣件連接大橫桿時，扣件開口應朝向架子內側，螺栓上，以防雨水進入。用十字扣件時不得朝下，以保證安全，在安裝扣件時，必要將扣件扣入后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要恰當。3．7．滿堂腳手架搭設時，采用逐列逐排和逐級搭設辦法，并隨搭隨設剪刀撐，水平縱橫加固桿。滿堂腳手架中間應設立通道，通道兩側，門架應設立斜撐桿。3．8．搭設滿堂腳手架應考慮桁架桿件吊運、安裝以便，鋼構造施工技術人員到現場協調，以便桁架施工。3．9．腳手片、板在操作層上應滿鋪、鋪穩，兩邊用12＃鐵絲扎在橫桿上，防止滑動。禁止在護身桿外側鋪設腳手片、板站人。3．10．操作層腳手架應設立欄桿與擋腳板，欄桿高度不得低于1.2米，用腳手片圍護，并且用12＃鐵絲綁扎牢固。4、拆卸規定4．1．拆卸腳手架應先上后下順序進行，即后安裝先拆，先安裝后拆，同一部位拆除順序是：欄桿、腳手片、剪刀撐、大橫桿、小橫桿、立桿。4．2．拆除腳手架，應有專人指揮，上呼下應，左右協作，當擰開與另一種人關于構件時，應提示對方。拆除下來各部位應用滑輪和繩子安全運至地面，不得高空拋擲。5、桁架安裝操作平臺腳手架：本工程采用滿堂腳手架，腳手架搭設最大高度為20m。5．1．立桿：橫距、縱距均為1.5m,立桿與橫桿必要用直角扣件扣緊，不得隔步設立或漏掉，立桿垂直偏差不不不大于80。立桿必要用連墻體與建筑物可靠相連。5．2．橫桿：步距1.8m，上、下橫桿接頭位置應錯開一跨間距，橫桿水平偏差控制在5cm以內。5．3．剪刀撐：腳手架中間每隔9m凈距設立垂直剪刀撐，與上橫桿成450—600夾角。斜桿與立桿接觸處均用旋轉扣件扣緊，每組剪刀撐必要上下節點對齊，斜桿接頭必要搭接，長度不得不大于100cm。腳手架每隔9m高度層設立水平剪刀撐，搭設辦法同垂直剪刀撐。5．4．面桿間距為30cm，采用1.0m*1.5m腳手片鋪設，用14＃鐵絲綁所。6、拼裝平臺下方腳手架加固操作平臺沿桁架通過方向，每隔8m處下方所有立桿需用雙排加固，相應剪刀撐增多，加大承載力，便于高空定位。平臺上方立桿必要與下面立桿直接相連。用剪刀撐加固，橫桿不適當過長（不超過1.5m），且配備相應加固設施。7、腳手架安全防護除腳手架面桿上部滿鋪腳手片并用14＃鐵絲同大橫桿綁扎牢固，同步在竹片下面鋪設安全網外，在腳手架中部再依照腳手架不同高度搭設2—3層防護腳手片以防止高空墜落，所有操作均必要嚴格按照規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-）關于規定搭設。8、腳手架使用與保護8．1．腳手架使用過程中必要經常檢查，清除架上雜物，禁止在架子上堆積過多施工材料，或多人擠在一起，以免架子超載。8．2．腳手架上施工材料應隨用隨運，施工荷載不得不不大于200kg/m2。使用工具材料應盡量放在腳手架里側，以減小傾覆力矩。8．3．施工過程中應有專人專門負責經常檢查腳手架，如發現連接件有移動移位或鋼管移動現象時，必要及時采用加固辦法。9、腳手架計算書腳手架立桿及水平桿均選用ф48*3.0，材質為Q235鋼管，采用單扣連接方式，取La=Lb-1.5m，步高h=1.8m，搭投高度為20m。1．荷載計算：按腳手架荷載通用原則取值如下：

（1）靜載：0.35KN/m2（2）活載：3.0KN/m2（3）基本風壓：0.25KN/m22．扣件抗滑移承載力驗算按每個扣件承載力為[R0]=8.5KN則R0＝qA=4.62*La2/2=4.62*1.52/2=5.2KN＜[R0]=8.5KN故扣件承載力滿足規定。3．水平桿抗彎驗算Ф48*3.0鋼管截面特性為A＝4.89*102mm2;I=12.19*104mm4,W=5.08*103mm3,i=15.8mm比重3.84Kg/mM＝q/8(La/2)2=6.93/8*(1.5/2)2=0.487KN.m則σ=M/W=0.487*106/5.08*103=95.9N/mm2＜[f]=205N/mm2因此水平桿強度滿足規定。水平桿撓度V=5q(La/2)4/(384EI)=5*6.93*(0.75*103)4/(384*2.06*105*12.19*104)=1.14mm＜[V]=L/150=10.0mm因此水平桿撓度滿足規定。4．腳手架整體穩定性計算（按20m高度計算）以端部立桿進行計算4．1、作用荷載N=N1＋N2N＝1.2*（1.5*2*17+30）*0.0384＋（1.2*0.35＋1.4*3.0）*1.5*1.5＝14.1KN依規范查表可得：立桿計算長度L0＝μh＝1.8*1.8＝3.24m其長細比λ＝L0/i＝3240/15.8＝205經查表可得立桿穩定系數φ＝0.1904．2、風荷載查荷載規范可知本腳手架風載體型系數為μS＝0.3φ0（φ0＝1.2An/Aw）高度系數：μZ＝1.6（高30m處）則作用于腳手架上水平荷載值為：WK＝0.7μS?μZ?W0=0.7*1.3φu*1.6wv＝0.91*1.6*（1.2An/Aw）*W0則風荷載在立桿最大彎距MW＝0.85*1.4MWK=0.85*1.4WKLah2/10=0.85*1.4*0.91*1.6*(1.2An/AW)*W0Lah2/10=0.024KN?m則a=0.9(N/φA+Mw/w)=-0.9*[14.1*103/(0.190*4.89*102)+0.024*106/15.08*103]]=140.8N/mm2＜[f]/rm=205/1.379=148.69N/mu2注：當搭投高度≤25m時，Rm＝1.325綜上所述：腳手架整體性能穩定，性能滿足規定，選取1.5m*1.5m水步距和1.8m步高形式。第三節桁架安裝1、桁架平面布置2、安裝時由兩邊向中間安裝，如下圖所示。3、球形支承座安裝球形支座劃線后放署柱頂，依次將墊鐵，聚四氟板安裝，調較支座位置和柱頂軸線重疊，擰上螺栓，待桁架就位焊接后均力擰緊螺栓。4、下弦桿安裝下弦桿兩端為φ180/14，中段為φ180*10，是整個桁架核心受力桿件。將下弦各段桿件就位，調節好弧度和曲面，預留對接焊縫收縮量，并按L/200起拱，10榀桁架為5個起拱度。依次為：TRUSS117mmTRUSS221mmTRUSS324mmTRUSS426mmTRUSS528mm起拱使用胎架拼裝時弧度，采用拉線和鋼尺檢查。5、上弦桿安裝：上弦桿設計為ф159*7，將上弦桿分段在胎架上就位，測量好兩上弦桿管至管中心距1200mn，用卡具定位。將分段對接口點焊牢固。6．安裝腹桿在下弦桿和上弦桿上分出腹桿節點線，從中間依次安裝到兩端并點焊牢固。桁架安裝點焊牢固后較核軸線和起拱高度，并將張弦抗索銷板完善下弦桿底部，待弦桿對接焊節點焊完畢后焊接該處，并安裝吊桿。7、次桁架安裝主桁架安裝較正后安裝次桁架，作為主桁架支撐和防側向扭曲，依次桁架桿件有連接腳手架工作面上拼裝次桁架，上弦桿eq\o\ac(○,1)下弦桿eq\o\ac(○,2)腹桿eq\o\ac(○,3)兩端頭次桁架和預埋件連接處應預先校核好預埋和軸線，該處次桁架地面拼裝焊接后整體吊起和主桁架預埋螺栓相接，以保證2—4軸，2--13軸主桁架穩定。8、馬道安裝主桁架、次桁架安裝焊后完畢將腳手架拆至馬道標高下0.8m處，開始安裝馬道部件順序逐個將支撐鋼管、托架、柵格、欄桿安裝焊牢。第七章屋面板安裝方案本工程屋面面板分為桁架屋面和網架屋面兩大某些。桁架屋面面板為鋁錳鎂合金屋面板，中間夾100厚玻璃棉保溫棉。投影面積約3900平方米。構造圖如下：網架某些投影面積7690平方米，鋁錳鎂合金屋面板，中間夾100厚玻璃棉保溫棉。構造如下：本工程咱們擬定除屋面上層板在施工現場進行加工外，別的擬定在工廠制作，并運至現場進行安裝。1、板材提高板材提高采用兩種辦法進行。一種是板從材料堆放場地由工人搬運到屋面上板馬道邊，然后通過上板通道直接運送到屋面上進行暫時放置；另一種是采用吊機進行提高。1.1人行馬道設立馬道及支架采用鋼管腳手架進行搭設而成并連成一種整體，人行馬道上鋪設木板，在支架上屋面板擱置部位用布條進行纏繞，以防止屋面板損壞。2、吊機提高架設立吊機提高架采用角鋼依照加工板進行制作。3、安裝測量放線在屋面板安裝前，對屋面原構造檁條上表面標高差、間距等狀況進行檢查測量，達不到設計規定進行修整，合格后進行屋面板放線，先在屋面端部檁條上標出屋面板安裝起點，然后依照采用經緯儀放出底板安裝起始線，起始線規定與建筑物縱軸線垂直，然后在屋面各檁條上標出起始點。如下圖4、屋面下層板安裝4.1安裝工序測量放線——屋面板搬運到位——按照放線位置將屋面板對齊——固定——自檢——整修——報驗4.2安裝將屋面底板安放到相應位置上，將屋面底板邊沿與各起始點重疊，然后與屋面檁條采用射釘固定，屋面底板在起始線方向上搭接接頭應設立與檁條上面，禁止在檁條跨度中間進行搭接。為了保證屋面底板安裝質量，保證安裝后美觀度，防止浮現扇型板，安裝時以第一塊為基準，要嚴格校正，別的板以第一塊為基準，依次搭設，板間搭接一種肋，在板寬度方向每一桁架間距進行標注，限制和檢查板安裝偏差累積。如有誤差及時調節，若鋼板有少量偏斜，可微調鋼板，將鋼板邊沿以推壓法向左或右移動2mm，以調節鋼板不行度。鋼底板橫向間互相搭接一種波殼，為了防止在橫向屋面板搭接地方開裂，影響建筑物內部美觀度，因而在搭接地方采用開口式鋁鉚釘進行拉接。4.3安裝質量規定安裝時應注意板平整度，跨中撓度不得超過1/200，鉚古固可靠、安裝平整，板縫搭接嚴密，板面干凈。5、屋面板安裝5.1安裝流程清理底板表面雜物——鋪設吸音棉——測量放線——安裝支座——鋪設隔熱層——安裝屋面上層板——咬口鎖邊——邊角裁切——防水配件安裝——收口包邊——檢測5.2保溫棉安裝在鋪設保溫棉之前，應對鋼底板表面進行徹底清理，保證安裝工作面清潔。雨天后施工必要進行解決，保證鋪設表面干燥。先在穿孔部位用雙面膠逐部粘貼，再覆蓋吸音，規定粘貼平整，不得露孔。保溫棉鋪設于壓型鋼底板肋部。5.3屋面支座安裝5.3.1放線依照屋面板安裝位置，采用經緯儀將軸線引測到檁條表面，作為鋁合金支座安裝縱向控制線。第一排支座安裝最為核心，將直接影響到后續支座安裝精度，因而，第一排支座位置要經多次復核，期余支座間距采用標尺擬定，完畢若干排支座后用經緯儀進行復測。5.3.2安裝支座先打入一顆自攻螺釘，然后對支座進行調節，調節適當后，再打入其她螺釘，將其固定，自攻螺釘緊固限度應適當，防止沉釘和浮釘。5.3.3復查支座位置先用目測檢查每一列支座，看與否在一條直線上，支座如浮現較大偏差時，屋面板安裝后，會影響屋面板自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿，因而，如發既有較大偏差時，應對有偏差支座進行糾正，直至滿足安裝規定。在支座安裝過程中應特別注意損傷已鋪貼完畢保溫面。6、屋面上層板安裝6.1安裝流程屋面板安裝緊隨擠塑保溫板鋪設進行安裝，安裝流程如下：測量定位——鋪板——安裝——填充咬口上密封膠——壓實板接縫——復測——修整——裁切、修剪——清理6.2測量放線在屋面板安裝前，先進行檢查，合格后進行屋面板放線，依照支座安裝位置進行二次測量放線，起始線規定與建筑物縱軸線垂直，然后在屋面各檁條上標出起始點。6.3屋面板鋪設將屋面板安放到相應位置上，將屋面板邊沿與各起始點重疊，將屋面板扣槽與支座扣緊。為了保證屋面底板安裝質量，保證安裝后美觀度，安裝時以第一塊為基準，要嚴格校正，別的板以第一塊為基準，依次與支座扣緊，在板寬度方向每隔一端間距進行標注，限制和檢查板安裝偏差累積。如有誤差及時調節，若鋼板有少量偏斜，可微調鋼板，將鋼板邊沿以推壓法向左或右移動2mm，以調節屋面板不行度。6.4屋面板安裝注意事項6.4.1安裝時應注意面板立臂小卷邊朝安裝方向一側以利安裝，板在天溝上伸出長度不應不大于250㎜6.4.2屋面板邊規定持續平整，并不得浮現扭曲和裂口。6.4.3屋面板板邊修剪應采用電剪刀，修剪位置應以拉線為準，修剪檐口和天溝處板邊，修剪后應保證屋面板伸入天溝長度于設計尺寸相一致。6.5.4各種施工時留下金屬屑應及時清理，施工完畢后屋面板上面規定無殘留物。6.5.5當天鋪設屋面板應當天咬口完畢，以防止因夜間天氣等因素使屋面板被風吹壞等現象浮現。第八章現場焊接及焊縫檢測第一節焊接工程概況1、焊縫質量級別規定本工程焊縫形式復雜，諸多焊縫均開剖口，焊縫質量規定高。桁架上下弦桿對接焊縫為一級焊縫，別的對接焊縫為二級，網架支座與柱腳支座連接板、加勁板焊縫為兩級焊縫，別的角焊縫和非熔透焊縫按三級焊縫檢查。2、鋼材可焊性分析本工程用到鋼材重要為Q345B高強度低合金優質構造鋼，其中少量構件采用Q235B為普通碳素鋼，依照鋼材性能，焊接性較好，重要須注重超厚板焊接時預熱及后熱保溫工作，防止浮現延遲裂紋。鋼構造焊接嚴格按照JGJ81-《建筑鋼構造焊接規程》并參照其她關于技術規程執行。第二節焊接布置及工藝準備1、焊前準備1.1焊接工藝評估和焊接培訓1.1.1焊接工藝評估：針對本工程焊縫設計節點形式、鋼材類型、規格、采用焊接辦法、焊接位置等，依照《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81-第五章“焊接工藝實驗”詳細規定，結合我司當前已存在《焊接工藝評估報告》擬定需要進行焊接工藝實驗，擬定相應焊接工藝評估指引書，試件實驗合格后，提出焊接工藝評估報告，作為鋼構造焊接施焊工藝制定重要根據。焊接工藝指引書中應明確：a、鋼材類型、規格；b、焊接材料牌號、類型、烘干制度；c、焊接辦法、焊接位置、焊接設備、極性輸入、預熱、后熱制度；d、接頭形式、焊接參數；根據焊接工藝評估報告和焊接工藝評估指引書擬定現場安裝焊接工藝。1.1.2焊工培訓：焊接施工焊工應所有持有合格證，再按照《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81-第八章，焊工考試規定組織焊工進行考核，獲得平焊、立焊、橫焊、仰焊合格證焊工進入現場進行焊接，考試合格后，發給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。1.2接頭坡口解決接頭坡口解決：在吊裝之前應對照圖紙工藝，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙規定部位進行打磨和修補解決，合格后，再對接頭部位坡口和附近內外側表面20mm范疇內進行打磨清理，直至露出金屬光澤。1.3焊接切割設備選取1.3.1半自動氧-乙炔切割機1.3.2碳弧氣刨機1.3.3AXI-500交流電焊機1.3.4BX2-500直流焊機1.3.5NB630型CO2保護焊機1.3.6焊條烘箱1.3.7焊條保溫筒1.3.8清渣工具1.4電焊條選取1.4.1Q235B及Q2335B鋼構件，選用（Φ4-Φ6）E4315、E4316型焊條。1.4.2Q345B鋼構件，選用（Φ4-Φ6）E5015、E5016型焊條。1.4.3Q235鋼構件和Q345鋼構件焊接，選用（Φ4-Φ6）E4315、E4316型焊條。1.4.4電焊條應有合格證書，且符合相應國標。1.5焊條保管與儲存1.5.1進場焊條應按制造廠提供質量保證書關于規定進行檢查，并檢查包裝無破損、無受潮或無雨淋等現象，才干作為合格品入庫。1.5.2焊條必要在通風良好和干燥室內倉庫中存儲，庫內不容許有腐蝕介質。焊條應存儲在架子上，離地面和墻壁距離都應不不大于300mm。1.5.3存儲應按焊接材料種類、牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應有明確標記，避免混亂。1.5.4焊接材料貯存庫內，應設立溫度計和濕度計。低氫型焊條貯存庫室內溫度不得低于5℃，相對濕度應不大于60%。1.5.5出庫時應堅持先入庫先發放。普通每次發放量不應超過當天使用量。1.5.6對已明顯受潮或存儲兩年以上焊條應由質量檢查部門重新作外觀檢查與性能實驗證明無變質現象和質量符合規定后，方可發放，否則不應出庫使用。1.6焊條烘干焊條使用前采用專用烘箱，烘焙溫度350～400℃，烘焙時間1～1.5h，設專人負責看守、保管，并作好相應記錄。焊條烘干存儲在100～120℃高溫箱內保存以備領用。焊條領用時應及時放置于保溫筒內，每位焊工配備保溫筒一只，隨用隨取，使用時保溫筒不能隨意打開蓋子。對于當天用剩和置于空氣中焊條，回收后烘干方可使用，焊條重復烘干次數不得超過2次。1.7焊接環境1.7.1當手工電弧焊時焊接作業區風速超過8m/s時，應設防風棚或采用其他防風辦法；1.7.2焊接作業區相對濕度不得不不大于90%；1.7.3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采用加熱去濕除潮辦法；1.7.4焊接作業區環境溫度低于0℃時，應將構件焊接區各方向不不大于或等于二倍鋼板厚度且不不大于100mm范疇內母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應依照構件構造特點、鋼材類別及質量級別和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接辦法和焊接熱輸入等因素擬定。2、焊接工藝由于本工程重要采用Q345B級鋼材，依照焊縫布置及焊縫類型，重要使用手工電弧為主，對焊機、焊條分析，現場焊接工藝參數可參照下表進行：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Φ3.2120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——對于板厚不不大于50mm碳素構造鋼和板厚不不大于36mm低合金構造鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度應控制在100-150度之間。預熱區在焊道兩邊，每側寬度應不不大于焊件厚度兩倍，且不不大于100mm。3、焊接工藝流程（見下頁）4、焊接辦法和焊接接頭形式4.1焊接辦法本工程鋼材厚度基本在36mm以內，因而本工程焊接采用直流電焊機手工電弧焊焊接，同步配合CO2氣體保護焊進行焊接。4.2接頭形式焊材、焊機準備焊材、焊機準備焊前確認依照測量成果確認焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完畢坡口清理預熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部解決必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格預熱溫度測試時間控制位置浮現缺陷局部修整1、接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測2、氣侯條件檢查3、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測4、焊機工作狀態良好、接地安全檢查5、焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）擬定安全施焊條件工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查焊接工藝流程圖焊接工藝流程圖4.2.1K型接頭4.2.2Y型接頭4.2.3Y型接頭5、焊縫中缺陷修復5.1焊接中修補焊接過程中如發現焊縫有缺陷，及時中斷焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。5.2無損探傷后修補對不合格焊縫，依照其超標缺陷位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷焊縫，從缺陷兩端加上50mm作為清除某些，并以校正或焊縫相似焊接工藝進行補焊，同樣原則和辦法進行檢查，詳見碳弧氣刨工藝參數。（注：采用碳弧氣刨清除焊縫缺陷后，應對焊縫破口進行砂輪打磨，清除殘留含碳層）碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度620.39-0.59直流反接280-3000.5--1.081--20.39-0.59直流反接350-4001.0--1.25.3同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中浮現裂紋，焊工不得擅自解決，必要及時報告焊接技術人員，由技術人員分析因素，提出方案后方可解決。6、焊接施工中質量管理6.1焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現任何問題，應立即上報，并進行整治，以保證質量。6.2每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。6.3如未采用防雨辦法，下雨天氣禁止焊接作業，雨停后施焊應先用氧一乙炔火焰烘干焊縫。6.4中斷后焊縫重新焊接,應按規定工藝辦法重新開始，并且直至焊完，不得中斷。6.5焊接過程中嚴格控制層間溫度。6.6焊接完畢后，焊工應記錄完畢日期，并提交焊接工長以作記錄。7、焊接檢查7.1焊縫外觀檢查普通碳素構造鋼Q235B應焊接冷卻到工作環境溫度，低合金構造鋼Q345B應在焊接24小后進行100%外觀檢查。7.2超聲波檢查7.2.1在設計規定焊縫級別為一級規定焊縫,按每條焊縫長度100%進行超聲波探傷檢測。7.2.2二級焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數量20%進行超聲波探傷檢測。7.2.3對除一、二級焊縫外三級焊縫均應對外觀及外型尺寸進行檢查。第九章現場涂裝方案第一節防腐涂料涂裝1、涂裝前準備1.1涂裝前技術資料完整，操作人員通過技術培訓。1.2鋼材表面預解決已完畢，已進行焊縫、棱邊打磨、除銹解決。2、施涂環境與溫濕度2.1施涂作業宜在晴天和通風良好環境下進行。2.2禁止在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下室外施涂。2.3施涂作業溫度宜在10—30℃之間，當氣溫底于5℃時普通不適當施涂。2.4環境相對濕度不適當不不大于80%，或者鋼材表面溫度不底于露點溫度3℃以上。2.5施涂油性涂料4h內禁止受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。3、涂裝貯存3.1涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查。3.2涂料及其輔助材料宜貯存在通風良好陰涼庫房內，溫度控制在5—35℃，按原包裝密封保管。3.3涂料及其輔助材料庫房附近應杜絕火源，有“禁止煙火”標志牌和滅火工具。4、涂裝工藝流程組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1-3檢查清潔檢查補涂水性無機富鋅底漆檢查補涂環氧云鐵中間漆檢查去保護膜、清潔涂面漆檢查保護、遮蔽去保護、修補、清潔驗收5、涂裝辦法本工程采用刷涂和高壓無氣噴涂相結合辦法進行涂裝。5.1刷涂辦法5.1.1對干燥較快涂料，應從被涂物一邊按一定順序迅速、持續地刷平和修飾，不適當重復刷涂。5.1.2漆膜刷涂厚度要均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。5.2高壓無氣噴涂5.2.1噴嘴與物面距離32~38cm。5.2.2噴流噴射角度30~60°5.2.3噴槍移動速度60~100cm/s5.2.4每遍涂層搭接邊應為涂層中高度1/6~1/5。5.2.5漆膜在干燥過程中，應保持周邊環境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。5.3涂膜厚度檢測涂裝遍數、厚度應依照《鋼構造工程施工質量驗收規范》（GB50205-）和設計規定進行，干涂膜總厚度容許偏差控制在-25μm。檢查時，外觀應均勻，無流墜現象。在測量面積內選三個互距50mm點用干涂膜測厚儀測定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度加板平均值作為該處厚度。5.4涂裝修補對于有缺陷涂膜面，應用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進行打毛解決，用無油、水壓縮空氣清理表面，按原涂裝設計進行修補。6、施工過程質量保證辦法6.1涂層（漆膜）厚度控制6.1.1施工時按使用量進行涂裝6.1.2對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進行大面積涂裝。6.1.3施工時經慣用濕膜測厚認儀測定漆膜厚度。6.2涂裝外觀質量控制6.2.1對涂裝前構件表面解決成果和涂裝中每一道工序完畢檢查成果作好記錄。6.2.2涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。6.2.3涂裝表面不得有誤涂狀況產生。6.3涂裝修補質量控制6.3.1在進行修補前，一方面應對各某些舊漆膜和未涂區狀況以及設計技術規定規定進行研究，采用砂輪片打磨或鋼絲刷等辦法進行鋼材表面解決。6.3.2為保持修補漆膜平整性，應在缺陷四周漆膜10-20cm距離內進行修補，使漆膜有一定斜度。6.3.3修補工作應按厚涂層涂刷工藝規定和程序進行補涂。第二節防火涂料施工鋼構造防火涂料施工必要有國家承認具備專業施工資質施工單位進行施工，防火涂料施工前提條件是鋼構造鋼構造安裝就位，并校正完畢。1、施工前準備1.1防火涂料施工前檢查1.1.1防火涂料檢查：防火涂料進場前應對防火涂料送專業檢測機構進行檢測。1.1.2對涂裝表面檢查：在防火涂料施工前，應對鋼構造表面進行檢查，如果在鋼構造吊裝過程中對鋼構造油漆有損壞，應對油漆進行修補，同步還應檢查鋼構造表面清潔度，如鋼構造表面有灰塵、泥土或其她雜物等，應進行清理，否則會影響防火涂料粘給強度，鋼構造連接處留下縫隙，應采用防火涂料或其她防火材料進行彌補。2、施工辦法2.1防火涂料施工氣候條件在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環境溫度宜為5—38℃，相對濕度在80%左右，空氣應保持流通，同步避免明火。2.2施工辦法2.2.1防火涂料施工前對防火涂料產品作必要調配和攪拌，雙組份涂料要按材料闡明書上調配辦法進行調配，調配和攪拌稠度應適當，詳細依照現場實際狀況擬定。2.2.2施工辦法：粘結劑可采用高壓無氣噴涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。3、防火涂料施工質量檢查和驗收3.1施工過程中檢查在防火涂料施工時進行檢查，發既有如下狀況之一，應進行重噴或補涂：3.1.1由于涂料施工操作不好，氣候條件不適當，使得涂料固化不好、粘給不牢或分化、空鼓、起層脫落涂層應重新噴涂。3.1.2由于鋼構造連接處縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細，導致連接接頭、轉角處涂層有凹陷時，應補涂。3.1.3在涂裝過程中掉落某些涂料在低部位構件涂層上面，形成浮漿，應鏟除浮漿，重新涂裝到規定厚度，涂料干燥后若浮現裂縫且深度超過1mm，應針對裂縫進行補涂。3.1.4任一部位厚度少于規定厚度85%時應繼續涂抹，當涂抹厚度不不大于規定厚度85%時，但局限性規定面積長度超過1m時，也要補涂直到達到規定厚度規定。3.2防火涂料竣工后檢查防火涂料施工完畢后，有建設單位組織邀請本地公安消防監督部門、設計單位、監理單位、及施工單位聯合進行驗收。驗收項目及辦法涉及3.2.1一方面檢查現場使用防火涂料品種、顏色與否符合實際規定；3.2.3目視法檢查與否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；3.2.4用0.5kg榔頭進行輕擊,檢查粘給牢固強度；3.2.5對防火涂料厚度按照國家規定用涂層測厚儀進行檢測。第十章測量方案1、施工測量1.1施工準備1.1.1儀器校驗GT3-301拓普康全站儀，必要送國家光電測距儀檢測中心檢測合格，達到長距離測量不用鋼尺。DJ2-1經緯儀和SZ3水準儀及田島牌鋼卷尺必要送省技術計量部門檢定合格。1.2熟悉施工圖紙，編制測量方案，做好測量技術交底，明確各工序測量任務及檢測辦法。1.3做好主控抽線控制樁、水準點交接工作。由總包方提供主控軸線和水準點，必要用GT3-