佳兆業(yè)環(huán)球金融中心（豐融中心）工程樣板引路制度編制：審核：審批：樣板引路施工方案一、工程概況序號(hào)內(nèi)容闡明與規(guī)定1工程名稱佳兆業(yè)環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護(hù)及土石方工程2工程地點(diǎn)深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東3建設(shè)單位豐隆集團(tuán)有限公司4監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理征詢有限公司5設(shè)計(jì)單位中華人民共和國(guó)鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計(jì)院6地勘單位深圳市勘察研究院有限公司本項(xiàng)目位于深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東。擬建辦公樓占地面積約14400㎡，地面絕對(duì)標(biāo)高約11.0m（黃海高程），場(chǎng)地平坦。地下擬建4層；地上塔樓擬建238m高，裙樓擬建地上6層。基坑開挖面積約為1平方米，基坑深度約22米，基坑周長(zhǎng)約515m。基坑支護(hù)方案采用三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐+地下持續(xù)墻。基坑北側(cè)為深南中路，地鐵出入口風(fēng)井已占用紅線場(chǎng)地約2.0m，南側(cè)為上步大廈和南園新村6層居民樓，西側(cè)接近松嶺路，東側(cè)臨地鐵科學(xué)館二層地下商場(chǎng)。其中北側(cè)相鄰地鐵1號(hào)線科學(xué)館站主體構(gòu)造約29m,左線中心線約33.1m；西北角地鐵科學(xué)館站3號(hào)出入口和風(fēng)井已進(jìn)入用地紅線范疇內(nèi)2.0m，北側(cè)開挖線在軌道交通設(shè)施保護(hù)范疇之內(nèi)。二、工程項(xiàng)目重難點(diǎn)3.1工程施工重難點(diǎn)分析及對(duì)策序號(hào)重難點(diǎn)分析針對(duì)性辦法1場(chǎng)地狹窄，平面組織難度大（1）基坑邊線緊臨市政道路，基坑北側(cè)緊鄰地鐵1號(hào)線、別的面緊鄰居民建筑可做材料堆場(chǎng)面積狹小。(2）施工過程專業(yè)限度高，材料多，大型機(jī)械設(shè)備多，施工總平面管理規(guī)定高。（1）精確量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積，積極向市政有關(guān)部門申請(qǐng)周邊可用市政場(chǎng)地。（2）地下室施工階段優(yōu)先施工施工I區(qū)至頂板，擴(kuò)大可運(yùn)用面積。（3）配備專人對(duì)施工總平面進(jìn)行動(dòng)態(tài)策劃，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行施工總平面動(dòng)態(tài)管理。2地下持續(xù)墻不可預(yù)見性多（1）本工程基坑支護(hù)采用地下持續(xù)墻，地質(zhì)狀況復(fù)雜、可控難度大（2）本工程支撐梁系統(tǒng)跨度大、工期緊、采用植筋形式難度大（1）采用一槽一表、過程實(shí)測(cè)保證各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)合格。（2）組織人員對(duì)方案進(jìn)行進(jìn)一步學(xué)習(xí)與交底，強(qiáng)化工人施工工藝水平。3總承包管理團(tuán)隊(duì)初次接觸經(jīng)驗(yàn)局限性、協(xié)調(diào)難度大地下持續(xù)墻專業(yè)化限度高、可控難度大、不可預(yù)見性因素多。（1）、發(fā)揮我單位刻苦學(xué)習(xí)精神，提高我司管理人員地下持續(xù)墻專業(yè)管理知識(shí)（2）、建立健全總承包各項(xiàng)管理制度，對(duì)所有分包單位進(jìn)行全過程全方位管理。（3）、做好分包單位招標(biāo)管理，選取有實(shí)力講信用分包單位。（4）、項(xiàng)目技術(shù)管理部配備專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)各專業(yè)分包單位施工方案進(jìn)行審核，保證分包施工方案科學(xué)合理，符合項(xiàng)目總體規(guī)定。（5）、建立區(qū)域協(xié)調(diào)管理部，合理安排各區(qū)域內(nèi)各種工序施工順序，保證現(xiàn)場(chǎng)有序施工。（6）、清晰劃分各專業(yè)施工單位工作界面并進(jìn)行書面交底，充分溝通與磨合，形成互相配合默契氛圍四、分某些項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工地下持續(xù)墻施工樣板導(dǎo)墻施工用全站儀放出地連墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)10cm厚C15砼墊層，砼澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不不大于10cm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。施工順序如下所示：平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽及解決廢土→支立外層模板→綁扎鋼筋→支立內(nèi)層模板→澆筑砼→拆模并設(shè)立橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土1、平整場(chǎng)地：以推土機(jī)平整導(dǎo)墻施工場(chǎng)地，達(dá)到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高后，再以人工配合平整。2、測(cè)量定位：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定放線。用全站儀放出地下持續(xù)墻軸線，并放出導(dǎo)向墻位置，定好導(dǎo)向墻兩側(cè)邊線。3、導(dǎo)向墻開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底；墻側(cè)壁修整成豎直面，表面要平直，不得有明顯凸凹。4、基底解決：導(dǎo)向墻基底應(yīng)找平并以人工夯實(shí)，基底夯實(shí)后，鋪設(shè)10cm厚C15砼墊層。5、鋼筋綁扎：1）導(dǎo)墻鋼筋基坑內(nèi)外兩側(cè)墻體（兼擋土墻），內(nèi)側(cè)縱筋采用C12@200mm、水平筋采用Ф8@200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用φ8@400*400梅花狀布置，翼緣縱筋采用C12@200mm、橫向筋采用Ф8@200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用φ8@400*400梅花狀布置，采用品體詳見導(dǎo)墻平面示意圖；2）鋼筋街頭綁扎，搭接長(zhǎng)度≥35d，導(dǎo)墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生變形；3）鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按導(dǎo)墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號(hào)、長(zhǎng)度間距規(guī)定精確；主筋必要平直，鋼筋表面污垢、修飾等在綁扎前必要清除。加工成形鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平放下墊木方，以防止變形。4）嚴(yán)格按鋼筋圖設(shè)計(jì)尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；規(guī)定尺寸誤差+5,-10mm，位置誤差+5,-10mm。鋼筋安裝完畢后需經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。6、立模及加固：1）導(dǎo)墻模板安裝前應(yīng)對(duì)其軸線標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝規(guī)定保證位置對(duì)的、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范規(guī)定；2）模板采用膠合板，表面必要光滑、平整、結(jié)實(shí)。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠條嵌嚴(yán)縫隙；3）模板橫肋采用50mm鋼管，頂部、中部、底部各設(shè)立1道，貫通布置，縱向@500mm；豎肋采用50mm鋼管，保證橫肋接頭對(duì)接，詳見導(dǎo)墻模板安裝示意圖；4）模板安裝完畢后經(jīng)有關(guān)人員自檢合格，書面報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下一道工序。5）規(guī)定各支承點(diǎn)支撐牢固，無松動(dòng)、移位現(xiàn)象，模板立模尺寸誤差±5mm，板縫錯(cuò)臺(tái)不得不不大于2mm。導(dǎo)墻支模示意圖如下：7、報(bào)驗(yàn)：鋼筋綁扎及立模完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)檢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼施工工序。8、砼澆筑施工：驗(yàn)?zāi)！Ⅱ?yàn)筋合格后，及時(shí)進(jìn)行砼澆筑施工。導(dǎo)向墻采用C25混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，規(guī)定無過振、漏振現(xiàn)象，保證拆模后墻面無蜂窩、麻面。9、拆模及養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，操作時(shí)要認(rèn)真、細(xì)致，輕拿輕放，模板禁止隨處亂丟及碰撞，模板拆除后立架設(shè)木支撐，間距1000mm，防止模板變形及損壞墻體表面。按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、墻體保護(hù)：在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)送設(shè)備在旁邊行駛，以防止導(dǎo)向墻受壓變形。11、導(dǎo)墻施工技術(shù)規(guī)定：1）導(dǎo)墻頂面高于地面：≥100mm；2）導(dǎo)墻內(nèi)墻面：平行于地連墻軸線，最大容許偏差±10mm；3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距：地連墻墻厚+40mm，容許偏差±5mm；4）內(nèi)外墻間距誤差正負(fù)10mm，導(dǎo)向墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，垂直度誤差不得不不大于5‰；5）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為≤±3mm；6）導(dǎo)墻頂面平整度為≤±5mm；7）導(dǎo)墻頂面應(yīng)水平，全長(zhǎng)范疇內(nèi)高差應(yīng)不大于±10mm，局部高差應(yīng)不大于±5mm；8）導(dǎo)墻基底應(yīng)和土面密貼，以防止槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)向墻背面；2.5護(hù)壁泥漿制備及管理（1）泥漿來源①剛抓槽時(shí)候從其她工地運(yùn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿，儲(chǔ)存在導(dǎo)墻溝槽內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)泥漿池。必要時(shí)候，需要現(xiàn)場(chǎng)配備新鮮泥漿，配備辦法如下：制漿材料可用膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土在使用前需通過取樣，進(jìn)行泥漿配比實(shí)驗(yàn)和物理分析，必要時(shí)要進(jìn)行化學(xué)分析和巖礦鑒定。將合格膨潤(rùn)土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?～8min，并入池存儲(chǔ)24小時(shí)以上使之充分水化，才干交付使用。膨潤(rùn)土造漿重要成分是膨潤(rùn)土、摻合物和水。摻合物重要有羧甲基纖維素(CMC)和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤(rùn)土顆粒表面吸附負(fù)電荷作用。膨潤(rùn)土造漿配比見表：②依照現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況，在成樁過程中可以形成某些泥漿。③在清槽過程中泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后可以預(yù)留下一某些優(yōu)質(zhì)泥漿。④水下混凝土澆筑后來，經(jīng)混凝土置換有一某些泥漿經(jīng)沉淀或者化學(xué)解決后可以有某些符合規(guī)定泥漿留置。（2）泥漿性能指標(biāo)新制備泥漿、回收重復(fù)運(yùn)用泥漿、澆筑混凝土之前槽內(nèi)泥漿，均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測(cè)定，重要測(cè)定泥漿粘度、比重和含砂率。依照不同施工階段，護(hù)壁泥漿控制指標(biāo)見下表。在成槽過程中，如遇粉砂層和圓礫層等自穩(wěn)性較差土層且土層較厚時(shí)，泥漿比重應(yīng)恰當(dāng)提高，控制在1.3左右，以保證槽壁穩(wěn)定。在成槽過程中，要保證泥漿液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁穩(wěn)定。被污染后性質(zhì)惡化了泥漿，經(jīng)解決后可重復(fù)使用，泥漿凈化回收可采用振動(dòng)篩、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或強(qiáng)制脫水等辦法。如污染嚴(yán)重難以解決或解決不經(jīng)濟(jì)者則舍棄。泥漿解決采用機(jī)械解決和重力沉淀解決相結(jié)合進(jìn)行。從槽段中置換出來泥漿通過機(jī)械解決后流入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，重力沉淀16小時(shí)穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下漿體再生重復(fù)運(yùn)用。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)①成槽過程中泥漿循環(huán)為保證成槽速度及質(zhì)量，泥漿循環(huán)系統(tǒng)涉及：大型泥漿池、泥漿沉淀池、黑旋風(fēng)泥漿分離器、泥漿泵、高壓潛水泵。在抓槽過程中：將泥漿池中泥漿用泥漿泵直接抽入成槽槽段，(或在成槽槽口中加入適量水，由于抓槽在操作拌動(dòng)中，原始土體自然成漿；如果漿液不能滿足規(guī)定，依照需求往槽口內(nèi)加入膨潤(rùn)土造漿直至滿足規(guī)定，形成槽內(nèi)成漿系統(tǒng))。在成槽完畢后，將槽段內(nèi)泥漿抽往黑旋風(fēng)泥漿分離器，經(jīng)泥漿分離器將渣漿分離，泥漿存入泥漿池，供下副導(dǎo)墻槽段施工使用。②清槽過程中泥漿循環(huán)經(jīng)高壓潛水泵抽泥漿往分砂器分砂，合格后泥漿流回槽段。③水下混凝土澆筑泥漿循環(huán)在距離澆筑混凝土槽段附近放置兩臺(tái)泥漿泵，在混凝土澆筑時(shí)把泥漿抽往泥漿池及儲(chǔ)漿罐。2.6成槽施工1槽段劃分與放樣依照設(shè)計(jì)圖紙將地下持續(xù)墻在已經(jīng)做好導(dǎo)墻上進(jìn)行分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置，并做好標(biāo)記。2槽段開挖(1)、基坑北側(cè)接近地鐵側(cè)和基坑南側(cè)接近多層住宅側(cè)地下持續(xù)墻開挖，上部土層采用金泰SG50成槽機(jī)進(jìn)行開挖，下部入巖地層使用寶峨BC40型銑槽機(jī)進(jìn)行銑槽開挖；銑槽機(jī)銑挖同步，成槽機(jī)定位開挖下一槽段。(2)、基坑?xùn)|側(cè)和西側(cè)地下持續(xù)墻開挖，上部土層開挖采用金泰SG50成槽機(jī)進(jìn)行開挖，下部入巖某些采用沖擊鉆進(jìn)行沖挖（沖挖順序?yàn)椋合扔脠A錘按照1、3、5、7、9、2、4、6、8順序進(jìn)行沖孔，然后使用方錘沖挖陰影某些巖層）；沖擊鉆沖槽同步，成槽機(jī)定位開挖下一槽段。3垂直度控制1）成槽機(jī)垂直度控制成槽前，運(yùn)用車載水平儀(見下圖)調(diào)節(jié)成槽機(jī)平整度。成槽過程中，運(yùn)用成槽機(jī)上垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭處相臨兩槽段中心線任一深度偏差均不得不不大于槽深×垂直度1/300成果數(shù)值。2.7特殊部位解決1）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角部位解決成槽機(jī)（銑槽機(jī)）在地下持續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，雖然緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)由于抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處依照所用成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約40cm，以免成槽斷面局限性，妨礙鋼筋籠下槽。2）清底如果地下持續(xù)墻槽段深度較大，多采用反循環(huán)和高壓潛水泵相結(jié)合辦法清孔，保證槽底沉渣厚度不不不大于50mm。選取清槽辦法時(shí)必要考慮地層狀況，保證安全。（1）成槽過程中清孔采用：空壓機(jī)吸孔，環(huán)節(jié)：移開沖樁機(jī)-放鋼管吸沉渣-重新開始清孔。（每沖2米，吸孔一次）。（2）成槽好后來清孔。（可先用抓斗清孔）地下持續(xù)墻清槽采用泥砂分離器+潛水泵+履帶吊（輔助），施工環(huán)節(jié)如下：施工環(huán)節(jié)示意圖1、安裝潛水泵、泥砂分離器完畢后開始分砂。2、潛水泵慢慢往下潛水，直到到達(dá)槽段底部500mm，繼續(xù)分砂。3、測(cè)量泥漿參數(shù)，拆除泥砂分離器、拆除潛水泵，做好下籠準(zhǔn)備（3）如果鋼筋籠需要接駁且接駁時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)候，采用空壓機(jī)二次清孔。（4）清槽注意事項(xiàng)①潛水泵下水此前嚴(yán)格檢查線路。②清槽時(shí)候鋼管（潛水泵）應(yīng)慢慢往下行，待該位置砂明顯減少狀況下往下加管3米，如此往下加。③在清槽過程中注意觀測(cè)槽段內(nèi)液面變化，當(dāng)槽段內(nèi)泥漿液面下降太快，應(yīng)及時(shí)停止清槽，往槽段內(nèi)加漿液。④在清砂開始之前，測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，若泥漿含沙量太高，則在清槽過程中應(yīng)加優(yōu)質(zhì)泥漿。若泥漿黏度太大，則在清槽過程中加清水即可。若比重太大，則先加適量清水，然后加優(yōu)質(zhì)泥漿。總之邊清槽邊測(cè)量槽內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，便于槽內(nèi)泥漿測(cè)量。⑤普通而言空壓機(jī)（潛水泵）有效置換半徑為1.5米。為此在不不大于3米槽段清槽過程中應(yīng)至少在槽段內(nèi)分2個(gè)位置進(jìn)行清砂。⑥在清砂過程中為提高清砂速度，可在槽段內(nèi)用沖樁機(jī)帶一方錘重復(fù)上下抽動(dòng)，使下面泥漿濃度大往上跑，提高清槽速度。⑦清砂基本完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量槽底沉渣，若沉渣較厚則應(yīng)繼續(xù)清砂，若沉渣滿足規(guī)定，則停止清砂。⑧控制槽底標(biāo)高，誤差不不不大于30mm。⑨槽過程中常用問題及解決：A潛水泵反轉(zhuǎn)：重新接電，潛水泵在下水之前接電，保證潛水泵正傳后才下水。B潛水泵電纜被攪斷：潛水泵電纜應(yīng)綁扎在鋼管上，防止電纜拖在槽段底部，被潛水泵吸盤攪斷。C潛水泵吸盤被塞死：由于潛水泵吸盤能把直徑為100mm碎石及木方吸進(jìn)去，導(dǎo)致把管塞住，在吸盤附近焊上鋼絲網(wǎng)，防止大物件進(jìn)入。D塌方:由于有些地方有粉砂層，在清砂過程中把砂所有清出，導(dǎo)致塌方。解決辦法是在有粉沙及流砂槽段應(yīng)提高泥漿黏度。3）接頭解決地下墻墻體之間接頭，采用剛性接頭（工字鋼接頭）。為提高接頭處抗?jié)B及抗剪性能，增長(zhǎng)地下圍護(hù)地墻抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，一方面對(duì)已澆注槽段側(cè)部運(yùn)用刷壁器沿接頭孔壁分段上下重復(fù)刷洗五至十次，直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物，以保證砼澆注后密實(shí)、不滲漏。2.8成槽驗(yàn)收地連墻每一種槽段在承槽施工完畢后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.9鋼筋籠制作（1）鋼筋籠設(shè)計(jì)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀地面與地連墻頂最高存在約3.9m高差，導(dǎo)墻高度為1.5m，因而導(dǎo)墻底與地連墻頂之間存在約2.4m無支護(hù)土方。依照設(shè)計(jì)圖紙，在地連墻墻頂支護(hù)構(gòu)造施工之前，在地連墻外側(cè)打鋼板樁，為墻頂支護(hù)提供施工條件。但依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘查報(bào)告，鋼板樁長(zhǎng)度范疇所遇地層重要為粉質(zhì)黏土和礫質(zhì)黏性土，通過我司征詢有關(guān)鋼板樁施工單位，在粉質(zhì)粘土層中鋼板樁施工功能較低，在礫質(zhì)黏性土中，很難打入鋼板樁，且設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定拉森III型鋼板樁重要參數(shù)為：型號(hào)B（寬度）H（高度）T（厚度）SP-III400mm125mm13mm若按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼板樁施工，則地連墻導(dǎo)墻與地連墻外側(cè)之間必要預(yù)留不不大于125mm寬度，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際導(dǎo)墻凈寬為1100mm，導(dǎo)墻凈寬度超過地連墻厚度過多，不利于地連墻成槽施工精確性和垂直度控制。為避免導(dǎo)墻與地連墻頂之間無支護(hù)土方在冠梁施工時(shí)導(dǎo)致安全事故，項(xiàng)目部擬將地連墻工字鋼延長(zhǎng)，高出導(dǎo)