施工組織設計一、編制根據及編制原則1、施工組織設計編制根據1.1、《招標文獻》及設計文獻1.2、在工地現場踏勘所獲取資料1.3、《工程測量規范》（GB50026-93）1.4、《建筑地基解決規范》（JGJ79-）1.5、《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》（GB50202-）1.6、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204-）1.7、《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-）1.8、《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-）1.9、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-）1.10、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-）1.11、《建筑防腐蝕工程工程施工及驗收規范》（GB50212-）1.12、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）1.13、《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》（JGJ/T27-）1.14、《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-）1.15、《砌筑砂漿配合比設計規程》（JGJ98-）1.16、《混凝土泵送技術規程》（JGJ/T10-95）1.17、《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300-）1.18、《混凝土質量控制原則》（GB50164-92）1.19、《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-87）1.20、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）1.21、《砌體工程現場檢測技術原則》（GB/T50315-）1.22、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）1.23、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》（JGJ128-）1.24、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-1.25、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-）1.26、《國家建筑原則圖集》（03G101）1.27、有關廣東惠州惠環加氣站新建工程施工圖紙1.28、《加油加氣站設計與施工規范》（GB-50156）、《中華人民共和國石化新形象Ⅵ設計原則手冊》、《中華人民共和國石化新形象Ⅵ裝飾工藝原則手冊》及國家頒發其她現行規范、技術原則以及建筑、安裝和環保等關于規定。1.29、我單位資源狀況及ISO9002原則質量管理體系文獻。2、編制原則2.1按招標文獻規定工期編制總體施工籌劃，并以此為前提配備勞動力、材料和機械設備。2.2堅持在實事求是基本上，力求科學合理、技術工藝先進可行而又經濟合用原則，認真研究招標文獻，嚴格遵循招標書對本工程關于質量、工期、安全、環保等規定，結合工程實際進行編制。2.3堅持突出重點，兼顧普通，輕重結合，均衡生產原則，流水或平行作業。2.4堅持永臨結合，既滿足施工需要，又兼顧以便群眾原則，合理安排施工布置，最大限度地減少對本地交通、生產及生活帶來影響，所有暫時工程、暫時設施布置盡量少占地，保護環境，搞好文明施工。2.5堅持按專業化組織施工原則，安排有豐富專項工程施工經驗專業隊伍承擔。 二、工程概況 1、工程概況工程名稱：廣東惠州惠環加氣站新建工程工程地點：惠州市仲愷高新區28號社區建設單位：中華人民共和國石化銷售有限公司廣東惠州石油分公司設計單位：中華人民共和國市政工程西南設計研究總院有限公司建設性質：新建項目建設規模：輕鋼構造加氣亭576平方、設立LNG加液機2臺、CNG加液機2臺；鋼筋砼營業站房149.6平方，內設便利店、儀表室、財務室、倉庫及洗手間；加氣圍堰，設60立方米地上LNG罐一種，LNG潛液泵撬一組、柱塞泵一組，CNG儲氣井8個水容積，1000立方氣化器一組。實體圍墻308米，地面硬化，完善供水、供電、排污、防雷等設施，店面形象裝飾。2、專業系統及設計闡明本工程重要由加氣站土建(不含網架構造油亭)、形象裝飾、設備基本、照明系統、監控系統、綠化、排水等所有工程，不含招標人甲供材料（加液機、潛液泵、柱塞泵、LNG罐等），詳細詳見施工圖紙、工程量清單及關于資料，基本類型為柱下獨立基本及常采用承臺基本等；主體為框架構造，具備單體多、工期緊，施工工藝較復雜等特點。3、本工程特點、難點與協調 我公司結合本工程特點、規摸、工期及質量規定，在施工過程中要健全管理機構，配齊各專業施工隊并分工明確、專人負責，建立健全獎罰制度，結合現場實際及時召開現場協調會議，及時解決現場浮現疑難問題。控制好施工過程中核心程序，做好先導程序施工準備工作，組織平面流水和立體交叉作業，保證按期按質完畢該施工任務。該工程難點、重點重要集中在鋼筋制作、綁扎、焊接；螺栓埋設、模板配制、支撐加固；混凝土運送、振搗、養護；砌體砌筑、氣罐區施工等。特別是各專業之間協調，是本工程重點和難點。為此，我公司特召開質量控制會議，對工程難點、重點進行了認真分析、研究并制定了保證工期質量技術辦法。三、項目質量、進度、成本及安全目的 1、指引思想我公司是具備強大經營規模和最佳經濟效益建筑公司之一，近年在廣東省各市、縣已投入了全公司三分之二精兵強將，承建了一大批具備影響力工程。本工程是我公司樹立信譽又一契機，咱們指引思想是：發揮自身優勢，加強科學管理，配備充分機械，運用先進、成功施工技術，保證合同內容全面按期完畢；全面貫徹ISO9002原則，嚴格按《質量保證手冊》、《程序文獻》規定運作，保證達到質量管理目的。再展公司風采。2、工期目的工期目的：認真執行監理人發出與合同關于任何批示，按合同規定內容和時間完畢所有承包工作，保證全面實現業主項目里程碑籌劃工期，90日歷天，4月11日開工，7月9日所有工程竣工。3、質量體系、目的質量體系執行ISO9OO1質量保證體系；質量目的：建筑分項工程合格率100%，建筑單位工程優良率達80%以上。達到國家工程質量驗收合格原則。， 4、安全及環保目的安全目的：不發生人身重傷以上事故；不發生重大機械、設備事故；不發生重大火災事故；不發生新職業病；文明施工管理創國內一流水平環境目的：控制射線傷害；現場目測無揚塵；生產和生活污水達標排放；施工場界噪聲不超標。5、安全生產認真采用施工安全辦法，保證工程和由其管轄人員、材料、設施和設備安全，并采用有效辦法防止工地附近建筑物和居民生命財產遭受損害。做到無任何傷亡事故6、文明施工按國家關于規定施工，并在施工組織設計中提出施工全過程文明施工辦法籌劃。達到市級文明工地施工原則四、施工布置1、項目管理機構及職責項目管理組織機構項目經理現場主管項目經理技術負責人施工員質檢員材料員資料員預算員安全員安全員安全員泥工班木工班鋼筋工安裝班架子班我公司將本著精干高效原則，選派具備豐富施工經驗一級項目建造師擔任本工程項目經理，同步選派一名具備同類工程施工管理經驗先進工程師擔任本項目項目副經理，并選派具備同類工程施工管理經驗各業務管理干部，擔任經理部各部門負責人或業務主管，共同構成項目經理部。2、項目經理部重要領導及各部門重要管理職責項目經理職責受公司法人委托作為項目法人代表，履行公司與業主訂立合同，其重要職責如下：a履行建設單位合同，貫徹執行公司質量方針，對項目工期、質量、安全、文明施工、成本等目的負全責。b組織建立和完善項目管理組織機構和質量、安全保證體系，明確項目管理部門和各類管理人員職責，建立健全項目各類責任制。c組織項目質量策劃和質量籌劃及其她各項規劃、籌劃編制、實行。d合理配備并組織貫徹項目各種資源，按公司質量體系規定組織項目施工生產活動。e按程序對工程班組商進行管理。f協調項目經理部各部門及各類管理人員共同工作。g其他應肩負工作。項目副經理職責:項目副經理受項目經理委托，按分工完畢各自工作，重要職責如下：a項目生產指揮和協調，對項目工期、安全、文明施工、物資供應負責。b負責對外關系協調解決。C項目經理交辦其她工作。項目總工程師職責：a組織項目關于人員學習施工圖紙，并組織圖紙會審。b組織編制施工組織設計或施工方案。c組織擬定施工核心過程和特殊過程，并編制質量控制要點。d組織編制核心和特殊過程作業指引書，指引編制普通過程施工作業指引書（技術交底），并逐級交底至作業班組。e負責項目技術洽商，解決設計變更關于事宜。f負責項目技術復核工作。g參加質量事故和不合格品解決，編制解決方案。h組織對工程質量過程控制檢查和檢查評估。i指引項目竣工技術資料收集、整頓和歸檔。j指引測量、實驗和計量工作。k其她應肩負技術管理工作。單體工程負責人職責：棟號負責人在項目經理領導下受項目經理委托，根據對項目經理承包合同，對所負責單位工程工期、質量、安全、文明施工、成本負責。工程部職責工程部重要職責：施工籌劃、記錄管理，工程進度管理，現場平面管理，安全生產、文明施工管理，施工調度、協調管理，社會關于關系協調工作等。技術質量部職責技術質量部重要職責：施工技術管理（圖紙會審、設計變更、施工方案編制、技術交底、新技術應用及培訓、微機應用及管理、施工技術檔案管理、測量及計量管理、施工實驗和原材料檢查、技術復核、工程隱蔽驗收、質量驗收昨評估等），施工質量管理（質量預控、過程質量跟蹤監督檢查、質量驗收核定、質量事故解決及報告等）。物資設備部職責物資設備部重要職責：供應商評價及選定，物資設備供應籌劃，物資設備采購、進場驗收、保管、使用管理，物資設備產品合格證或質保書收集、整頓、移送。現場施工設備供、管、用及保養維修等。預算財務部職責預算財務部重要職責：工程預、決算，施工預算，設計變更、簽證調節，工程成本管理，工程款回收及財務資金管理等。綜合辦公室職責綜合辦公室重要職責：合同管理，生活后勤管理，文獻收發管理，綜合檔案管理，經理交辦其她尋常工作等。3、項目管理辦法我公司將把本工程作為重點工程，組織精干高效項目管理班子，按項目法組織施工，實行項目經理負責制。公司以履行建設單位合同為目的，給項目經理部訂立管理目的承包合同，保證建設單位合同目的貫徹。公司對項目實行方針目的控制，依照對建設單位承諾制定總體方針目的，如質量目的、工期目的、安全目的、文明施工管理目的、項目制導致本目的等。項目經理部按公司方針目的進行決策，以科學系統管理和先進技術為手段，行使籌劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行公司與建設單位訂立合同。公司按照方針目的，每月、每季度對項目進行綜合考核，依照考核成果按《項目管理目的承包合同》和《工程項目管理責任目的考核與獎罰辦法》兌現獎罰。施工程序混凝土地面工程依照不同工作內容劃分區段，進行相應流水施工。加氣站站房、罩棚、氣罐基本等組織大流水施工。4、重要施工工藝選取1、垂直機械選取本工程在構造施工階段，分析工程特點，加氣站房重要為是為1層，高度為3.9米，別的為地下構造，配備8噸汽車吊1臺作為垂直運送，負責模板（含支架）、鋼筋、砼其她材料運送等腳手架:采用Φ48×3.5鋼管扣件式雙排腳手架及滿堂架。2、土方工程土方開挖采用WY-100反鏟式挖掘機一臺開挖，機械開挖時預留200厚土層，人工清底至設計標高。土方運送采用自卸式翻斗汽車，卸土場地安排推土機、鏟車各一部配合堆土。3、鋼筋工程鋼筋配料加工成型均在現場進行。本工程水平鋼筋（梁、板筋），直徑Φ25以上采用閃光對焊連接；Φ25如下采用雙面焊接頭。豎向鋼筋（柱），Φ25如下φ16以上采用電渣壓力焊接頭。4、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。5、模板工程柱、梁及主體構造采用鋼模板鋼支撐，地下基本采用采用膠合板，鋼管支撐，按周轉一次考慮，門式鋼管腳手架架支撐系統。5、混凝土路面及重要建筑物工程重要勞動力需用表見下附表工種按工程施工階段投入勞力狀況土方工程基本工程主體工程裝飾工程竣工清理管理人員889888普工688888木工21515663鋼筋工6810663砼工1288883架子工666663水電工05510103電焊工3333336、周轉材料投入籌劃依照本工程工程特點及工程量，以經濟實用原則，對重要周轉材料作如下選取，詳細詳見下表：序號材料名稱單位數量備注148鋼管t20支模、內外架、防護設施等2門式架榀約500與鋼管配套使用318㎜膠合板平方米500板底支模、梁柱模4對拉螺桿米/模板安裝580*60木枋米1500用于支模板底擱柵等6安全密目網平方米300防護架、提高架圍護7平橋踏板個100安全防護8扣件個900支模、外架設施等7、工程用材料投入籌劃所有工程用材料均由合格供應商供應，供應材料必要進行驗證檢查和材料實驗。到場材料必要按規定提供材質證明書，經檢查合格材料應按規定進行標記，不合格材料，不得放行和使用。重要工程用材在開工前作出材料需用籌劃，并按進度籌劃進行分解，工程施工期間按工程進度組織進場，保證工程需要。本工程重要工程用材料見下表：重要工程用材料籌劃表重要材料用量籌劃序號材料名稱單位數量（約）備注1鋼筋t26.832混凝土m311373水泥t138.954砌塊砌體m32065中砂m3150備注：施工材料按實際施工進度籌劃進場，進場均檢查合格。8、重要機械、設備配備狀況序號機械名稱單位數量備注12—18T壓路機臺1反鏟式挖掘機臺18T汽車吊臺1翻斗拖拉機臺2割縫機臺1壓紋機臺1振動梁臺1抹光機臺1裝載機臺1灑水車輛1鋼筋切斷機QJ401鋼筋彎筋機GW401鋼筋調直機GW40-11木工園盤鋸MJ104-11木工平刨MB5731插入振搗器ZN-352平板振搗器ZW-72真空泵射流型1潛水泵1打夯機HW-602交流電焊機BX3-300-21直流電焊機AX1-1651電渣壓力焊機UN1-1001載重運送車12T2電錘喜利得2水準儀WILDNA21經緯儀J21砂輪切割機臺2運送車輛及拖掛車套1五、施工進度籌劃及施工總平面布置1、施工進度籌劃安排1）施工總進度籌劃編制闡明與重要控制點本工程規定，工程投標總工期為90日歷天，籌劃開工日期：4月11日，籌劃竣工日期：7月5日；比招標完畢日期提前4天，在進度籌劃編制過程中充分考慮到各種資源合理投入以滿足這一規定。開工，所有工程完總體施工順序大體分為如下：土方開挖工程：4月11日~4月15日，共計5天加氣棚、站房基本工程:4月16日~4月30日，共計15天站房主體構造土建、氣罐區設備基本工程:5月1日~5月15日，共計15天加氣棚、站房裝飾工程:5月16日~6月15日，共計30天工藝管道安裝工程:5月16日~5月31日，共計15天室外給排水、室內電器安裝：5月26日~6月15日，共計20天混凝土路面工程:6月16日~6月30日，共計15天圍墻、綠化、防雷及其他零星工程:6月21日~7月5日，共計15天竣工移送:7月6日~7月9日2）施工進度籌劃進度籌劃網絡圖詳見附圖2、施工平面布置1）施工平面布置原則與闡明施工平面布置原則：施工現場總平面布置涉及暫時設施、施工道路、水、電管線、水平運送、垂直運送布置等。施工現場總平面布置原則如下：總體指引思想：考慮全面周到，布置合理有序，以便施工，便于管理，利于文明施工。本工程現場施工條件較好，現場有足夠地方可供使用。為此，施工中應按建設單位統一布置，以規劃現場暫時道路為布置控制線，現場設辦公區、生產加工區、建筑主體區。生產區考慮各專業工種均有相對獨立生產區域；施工機械設備布置應考慮到其有效范疇覆蓋到整個施工區域；盡量減少運送距離。現場還應在生產加工區和建筑主體區接近現場施工道路部位，設立材料堆場。進入竣工掃尾階段，應提前拆除現場內暫時設施，以便工程施工。所需臨設搬至對工程施工無影響現場其她地點。施工現場布置各某些闡明：現場道路：我方進場先進行現場暫時道路鋪筑，并與建設單位共同協商，構筑本標段施工所需暫時施工道路。現場道路平面布置考慮與永久性場地相結合，這樣用于暫時道路基層材料大某些還可繼續用于永久基層，經濟合理。暫時供電：現場主供電網所有暗埋，采用橡皮絕緣電纜。從現場配電間內單獨分路接出供應到各分派電箱，其中鋼筋生產加工區及模板生產加工區各設一種分派電箱，辦公區設一種照明用電分派電箱，生活區設一種配電房負責食堂供配電。施工供水：考慮到消防、生活、施工生產用水及養護用水，水管管徑為D50鍍鋅鋼管，埋地敷設。埋地深度不不大于30cm，普通間隔30m設一水嘴。排水系統：進場構筑施工道路時，即同步將排水系統一并施工到位，本工程排水系統采用預埋砼管和明溝相結合辦法，現場道路側設排水管，建筑物四周設排水明溝；砂漿攪拌機處設沉淀池；廁所建化糞池。現場污水經解決后排出接自建設單位提供新區建設暫時排污管網中。重要暫時設施搭設籌劃附：重要暫時設施搭設籌劃表序號暫時名稱構造形式面積（m2）1辦公室、會議室雙層活動板房2782養護室磚混93鋼筋加工場鋼管1504材料堆放場鋼管1505食堂磚混1286廁所、浴室磚混207員工宿舍雙層活動板房2782、施工機械布置闡明施工機械配備和布置應結合工程特點最大限度地滿足工程施工需要。本工程施工將充分體現我公司作為總承包三級施工公司綜合實力和完善配套能力，我公司施工機械配備不但數量可觀，并且性能精良，完全可滿足本工程施工需要。為保證本工程施工順利進展，公司將調度各種高性能、低損耗機械設備進場投入使用。施工機械布置依照現場平面布置總圖規定統一規劃，合理布置到相應位置。材料運送是整個工程施工中重要環節，8噸汽車吊1臺作為垂直運送，負責模板（含支架）、鋼筋、砼其她材料運送等腳手架:采用Φ48×3.5鋼管扣件式雙排腳手架及滿堂架。土方開挖采用WY-100反鏟式挖掘機2臺開挖，機械開挖時預留200厚土層，人工清底至設計標高。土方運送采用10臺自卸式翻斗汽車，卸土場地安排推土機堆土。鋼筋配料加工成型均在現場進行。本工程水平鋼筋（梁、板筋），直徑Φ25以上采用閃光對焊連接；Φ25如下采用雙面焊接頭。豎向鋼筋（柱），Φ25如下φ16以上采用電渣壓力焊接頭。混凝土工程：本工程混凝土采用商品混凝土。重要機械設備一覽表：序號機械名稱單位、型號數量備注12—18T壓路機臺1租用挖掘機臺PC2002租用25T汽車吊臺2租用推土機臺1租用割縫機臺2自有壓紋機臺2自有抹光機臺2自有鋼筋切斷機QJ402自有鋼筋彎筋機GW402自有鋼筋調直機GW40-12自有木工園盤鋸MJ104-14自有插入振搗器ZN-354自有平板振搗器ZW-72自有真空泵射流型2自有潛水泵2自有打夯機HW-602自有交流電焊機BX3-300-22自有直流電焊機AX1-1652自有電渣壓力焊機UN1-1002自有載重運送車12T10租用電錘喜利得2自有水準儀WILDNA22自有經緯儀J22自有砂輪切割機臺2自有3、暫時生產區布置本工程生產區設在場地北側，設1個鋼筋加工堆放場地和1鋼筋堆放場地，1個材料暫時堆放場地；在布置暫時生產區時，應同步考慮材料堆場布置部位，原則上應滿足就近布置、分類堆放規定，在鋼筋加工車間西側布置鋼材堆場，周材堆場可運用周邊空地堆放，以暫時堆放模板、鋼管、扣件等周轉材料。4、暫時辦公生活區布置暫時辦公生活區布置原則：依照本工程建設規模和工期規定，將投入大量勞動力進場施工，因而，暫時生活區布置應滿足我公司承包范疇內生活設施需要。暫時辦公生活區布置辦公區涉及管理人員辦公室、會議室，職工宿舍雙層、食堂和廁所用房等。生活區內設施應完善配套，涉及給水管道、排污管道和供電線路等均應布置到位，所有管線均采用埋地敷設，污水不得任意排放，以防污染周邊環境。給水系統應考慮辦公生活區內消防需要，生活區內考慮設一座消防栓，并在水源接入處接近食堂部位設一座儲水水箱，平時作為生活用水儲備用，同步在緊急時刻可提供作為消防水箱。生活區內供電系統分動力和照明兩路，其中動力用電由配電間引至食堂內配電箱。照明用電則由配電間引至辦公室、活動室、食堂廁所。辦公生活區管理應制定切實可行詳細制度，由專人負責辦公區衛生保潔工作，為文明施工提供一種良好環境。5、施工平面布置圖施工平布置圖見附圖。六、土建重要項目施工方案1、土建工程測量施工方案1）工程定位放線辦法概述及外控網建立依照總平面布置圖、地下設施布置圖和施工總平面布置圖，擬定平面及高程控制樁布設圖。布設原則遵循從高檔到低檔、從整體到局部原則。規定相鄰點通視良好，視線離開障礙物一定距離，并便于擴展和加密。定出主軸線，依照這些主軸線建立軸線控制網。高程控制網分兩級，一方面沿站區方格網點布設二等水準網，作為整個施工場地高程控制網，然后依照站區高程控制網布設高程控制點。進場后一方面對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以保證設計圖紙對的。另一方面，與甲方一道對現場坐標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與甲方或設計院共同商量解決辦法，經確認后方可正式定位。現場建立控制坐標網和水準點。水準點由永久水準點引入，設立在距建筑物30～80m處穩定、可靠土層內，水準點應采用保護辦法，保證水準點不被破壞。工程定位后要經建設單位和規劃部門驗收合格后方可開始施工。由于本工程各單位工程各縱橫軸線互相垂直，決定矩形控制軸線網。方格網樁位埋設：樁形式為400×400現澆鋼筋混凝土樁，樁位埋設深度80cm，樁頂埋設200×200不銹鋼標志板，上焊φ10不銹鋼半球，樁位埋設完畢后四周用腳手管圍欄加以保護。2）基本施工測量基本施工測量涉及基槽開挖抄平放線、基本放線、±0.000標高如下抄平放線。在這些工作中，±0.000標高線測定對保證槽底標高對的無誤是至關重要，此外還應依照建筑物大小恰當考慮沉降測量。在土方開挖期間，對于標高測定，采用專人負責，隨挖隨測辦法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內，作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板根據。在土方開挖階段和定位按工程定位放線圖進行控制，當墊層澆筑完畢后，將各角點控制連線投放到基坑底。3）施工階段定位放線為了保證建筑全高控制精度規定，在基本施工中就應注意精確地測設標高。采用水平儀將現場水準點標高引測至地下基坑內，作為地下室標高測量根據。標高控制線應依照施工需要畫出多處，對于各條標高線，應予校測，誤差較大時(>5mm)應予調節。依照本工程特點，擬定采用外控法進行工程放線定位，采用建設經緯儀進行軸線定位，并注在墊層上。4）重要測量儀器本工程測量定位放線所采用儀器如下表所列。測量定位放線測量儀器一纜表序號儀器名稱規格型號測量精度數量備注1經緯儀J22”1臺校驗合格2水準儀WildNA2±0.3mm/Km1臺校驗合格3鋼卷尺50m±5㎜/100m1把校驗合格4鋼卷尺5m±1mm/5m4把校驗合格5鋁合金塔尺5m2根校驗合格6其他輔助儀器1套校驗合格2、土方工程施工方案一、本工程渣土挖運回填重要在站區內，涉及開挖、運送詳細施工工藝流程如下：二、場地平整施工流程施工準備→按設計圖紙→分格田設計平整高程測量放樣→施工便道布置→機械進場→機械剝離渣土→人工配合整平→復核平整后高程→交工驗收三、施工辦法1、測量放樣：依照設計單位提供坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區域區域，依照測量成果和開挖深度進行土方平衡計算，制定合理土方調度方案。如存在較大差錯時，應邀請建設單位及監理單位進行協調，研究解決方案2、渣土方挖運施工：（1）重要機械設備：機械挖土工程機具設備有：挖掘機、自卸汽車等。（2）作業條件：<1>清除挖方區域內所有障礙物，對附近原有電桿、塔架等采用有效防護加固辦法。<2>制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案，分別擬定挖填區面積，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，擬定開挖路線、順序、標高、邊坡坡度、排水溝及土方堆放地點。<3>完畢測量控<4>在施工區域內作好暫時性或永久性排水設施。<5>完畢必須暫時設施，涉及生產設施及生活設施及機械進出和土方運送道路、暫時供水供電線路。<6>機械設備運進現場，進行維護檢查、試運轉，使處在良好狀態。（3）施工工藝。<1>機械化開挖應依照工程規模、土質狀況、地下水位高低、施工設備條件、進度規定等合理選用挖土機械，以充分發揮機械效率，節約費用，加快工程進度。<2>各種挖土機械應采用其生產效率高作業辦法進行挖土。<3>挖土機、運土汽車進出運送道路，應盡量運用場地未開挖部位，使互相貫通作為車道，擬定挖填方調配分區和調配方向及運送路線。<4>自卸車數量應按挖掘機械大小，生產率和工期規定配備，應能保證挖掘或裝載機械持續作業。<5>開挖邊坡土方，禁止切割坡腳，以防導致邊坡失穩。<6>機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等導致機械傾翻等事故。<7>機械開挖應由深而淺，基層應預留一層200mm厚用人工清底找平，從而避免超挖現象。<8>先把表土剝離，用推土機進行土地平整，整頓成梯田，再把剝離土均勻鋪在整頓后梯田上。<9>挖方同步進行填土，避免或減少重復倒運土方倒運，因而采用推土機把要挖土方推到回填處，然后進行土地平整。<10>對整頓單元地面進行統一找平。3、路面回填土碾壓施工方案路基土方回填壓實是保證基層質量重要環節，下層、上層均應進行壓實。填土基層壓實行工工序流程如下圖所示。不合格不合格振動式壓路機碾壓（分層）承包人質量自檢（壓實度）填報《填方質量驗收告知單》填方路基質量承認基層碾壓填方材料物理指標實驗復檢填方，推土機推平含水量檢測平地機分層整平挖方基層運用方或料場借方不合格翻松晾曬或其他辦法合格不合格合格合格合格合格1）鋪筑實驗路段擬定基層壓實最佳方案影響基層壓實重要因素有土力學性質和壓實功能、土含水量、鋪層厚度、土級配以及底層強度和壓實度。基層碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。因而煤場場地進行基層施工時，應用不同施工方案做實驗路段，從中選出基層壓實最佳方案。鋪筑實驗段需制定實驗方案，其目是在給定壓路機狀況下，找出達到壓實原則最經濟鋪層厚度和碾壓次數。確切地說，就是謀求鋪層厚度與碾壓次數之比極大值。實驗路段位置應選取在地質條件、斷面形式均具備代表性地段，路段長度不適當不大于100cm。詳細實行可以按如下環節進行。（1）取代表性土樣做重型擊實實驗，擬定土最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并繪制干密度與含水量關系曲線。（2）依照土干密度與含水量關系曲線控制土含水量ω。（3）擬定鋪層厚度和碾壓遍數。普通可依照壓路機械功能及土質狀況擬定鋪層厚度，煤場場地普通應按松鋪厚度30cm進行實驗，以保證壓實層勻質性。砂性土需碾壓次數少，粘性土需碾壓次數多。光輪壓路機碾壓次數較高。通過實驗段鋪筑及關于數據檢測，寫出實驗報告，最后擬定土適當鋪筑厚度、所需壓實遍數及填土實際含水量，以利施工中掌握控制。2）依照土壤性質，選取擬定壓實機械土壤性質不同，有效壓實機械也不同。正常狀況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最佳，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最佳，振動式稍差。各種壓路機均有其特點，可以依照土質狀況合理選用。對于煤場場地基層填土壓實宜采用振動壓路機或35~50t輪胎壓路機進行。3）含水量檢測與控制強度與穩定性重要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量制約，保證壓實最佳含水量才干獲得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才干可靠地壓實到壓實度原則。土含水量控制在高于壓實最佳含水量碾壓是保證正常施工條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最佳，施工中當需要對土采用人工加水時，達到最佳含水量所需要加水量可按下式估算：式中：m———所需加水量（kg）ω0____土本來含水量（以小數計）；ω———土壓實最佳含水量（以小數計）；Q———需要加水土質量（kg）需要加水宜在取土前一天澆灑在取土坑內表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設備拌和均勻。壓實行工通過上述準備工作，在擬定了所采用壓實機械、需要壓實遍數、最佳含水最后，即可對基層進行壓實行工。碾壓前，檢查土含水量與否適當，如果不適當，不要急于碾壓，而是要采用解決辦法，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不適當超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機普通重疊0.4~0.5m，對三輪壓路機普通重疊后輪寬1/2，先后相鄰兩區段（碾壓區段之前平整預壓區段與其后檢查區段）宜縱向重疊1.0~1.5m。應達到無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。有大型運載車輛標段，應合理安排行車路線，充分運用大型車輛對基層壓實作用。大型車輛軸載大，對基層具備壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導致過度碾壓，形成車撤，反而對基層有害。因而，施工時應盡量讓車輛在基層全幅寬度內分開行駛。混凝土路面等基本土方回填壓實行工流程見下圖所示。壓實度檢查辦法擬定機械操作手進場原則干密度呈報壓實度檢查辦法擬定機械操作手進場原則干密度呈報實驗路段已被批準填報工序報驗單及自檢資料，申請檢查，經簽認后繼續上土鋪土符合原則含水量接近最佳值土料中無不適當材料表面大體平整幾何尺寸大體符合規定。松鋪厚度口頭申請碾壓不合格自。壓實度達到原則檢。外觀表面平整無大起伏。無“彈簧”“干松”現象碾 。先輕型壓路機后重型壓路機。先慢后快。由邊沿向中心碾壓壓 。先后二次輪跡重疊15~20cm合格

4、混凝土路面工程施工方案（一）路基施工⑴表土清理清除、原有暫時硬化層破除依照設計及施工規范規定，清表作業時，必要按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，保證施工安全。棄土應及時清運，不得亂堆亂放，采用機械開挖一方面擬定堆土位置，運土路線。對于工程施工范疇內原有路面及構造物破除，將現況水泥砼路面采用人工配合破碎錘清除，并使用裝載機收集后使用自卸裝載機具運離施工現場。⑵路床施工①土工實驗現場實驗員依照現場和取土場不同土質狀況，分別取樣送檢，得到不同土質最佳含水率和最大干密度指標，為路床壓實度檢測實驗提供根據。②測量放線施工時全段每10m設立一組中心樁，每20m測設一暫時水準點。各流水作業段每10m設一組邊樁，并按設計道路基層橫斷面放出圍邊坡腳線。③路基填方按照實驗段得到數據對路床進行碾壓。碾壓時，按照從外側向中間、從低處向高處順序碾壓。碾壓過程中注意隨時檢測并調節土壤含水率，使其接近最佳含水率，以達到最佳壓實效果。對于壓路機不易到達死角區域以及深坑部位，采用手扶式振動壓路機、沖擊夯或蛙式打夯機人工夯實，直至壓實度達到規范規定。每層填料經壓實后，由實驗員現場進行壓實度檢測，自檢合格后，請監理工程師檢查，未經驗收不進行上一層填土作業。④挖方路基施工路基施工時，組織有關人員熟悉圖紙并事先作好排水和路基解決工作，施工采用人工配合挖掘機進行，自卸汽車運送棄土。在設計路基頂面高程基本上下挖至設計換填深度，將表面平整后對土壤進行翻曬，使基層土壤含水量接近最佳含水量，碾壓密實，表面不得浮現彈簧土現象。碾壓時，采用自行式振動壓路機，碾壓工作自路基邊沿向中央進行，碾輪每次重疊15～20cm，碾壓5～8遍至表面無明顯輪跡且達到密實度為止。壓路機不能達到某些用蛙式打夯機夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處在最佳含水量±2％以內，否則進行翻松晾曬或灑水增長含水量。雨水口周邊用石灰土解決，并在對稱四周同步均勻分層回填壓實。碾壓完畢，檢測土壤壓實度，采用環刀法進行檢測，經監理工程師檢測驗收合格后，再進行路面基層攤鋪。（二）道路砼墊層、面層施工1、安裝模板模板采用6m長槽鋼（槽鋼大小依照混凝土面層設計厚度擬定）及木模板組合使用。(1)模板必要具備足夠強度和剛度。立模時應設有足夠支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。(2)在模板內側應均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。(3)模板應依照放樣位置，精確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應用砂漿嵌縫密貼，以防漏漿。接頭(涉及企口接頭)應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。2、混凝土攪拌辦法混凝土攪拌以商品混凝土為準，混凝土澆筑必要做好記錄工作，應有專人負責檢查控制，每班至少檢查混凝土坍落度。3、混凝土運送混凝土運送普通采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必要緊密，裝載不應過滿，以防漏漿或外溢。混凝土運送時應使車行穩，以免車輛顛動而產生離析現象。若有離析，應翻拌后方可使用。混凝土混合料必要在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠攤鋪、振實、整平和抹面時間。混凝土混合料卸料高度不得不不大于1.50m，以免發生離析。運料車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風或陰雨天氣運送時，應加覆蓋。每車卸料后必要及時清除車廂內粘附殘料。4、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前應檢查下列內容：(1)模板位置、標高、涂油、支撐牢固限度與否符合規定，模板底面與基層表面(或老路面)間與否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫傳力桿與否按規定設立。(2)基層表面，若有局部松散，應及時整修。雜物應清除干凈。在攤鋪前應灑水濕潤。(3)運送路線與否平整暢通，養護和防雨等準備工作與否貫徹。(4)暫時排水設施與否貫徹。運到澆筑現場混合料如有離析現象，應用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使漿水搗出，以免發生空洞蜂窩現象。混凝土路面厚在22cm如下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22cm時，應分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度3／5(邊攤鋪、邊整平、邊振實)，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振實。每倉混凝土路面攤鋪振實工作應持續進行，不得半途間斷。若有特殊因素，在初凝時間內被迫暫時停工，中斷施工一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫解決。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板正中某些。超過初凝時間混凝土混合料禁止繼續使用，禁止分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪必要予以清除。攤鋪時應考慮振實后下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好混凝土應用事前準備好防雨設施進行覆蓋，未澆筑混凝土暫停施工。5、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位置振動時間普通為15s—25s，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得不不大于作用半徑1.5倍。插入式振動棒與模板間距普通為lOcm左右。插入式振動棒禁止在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊沿混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，作為控制路面標高根據。為提高混凝土面層表面平整度、密實度和耐磨能力，經振實整平后，應用振動梁擱在縱向模板(側模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。6、收水抹面及表面滾槽水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術操作好壞與嚴格掌握混凝土收水時間，及時做好抹面工作關于。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并通過整平后一道表面解決工藝，它能增強抗磨能力和防止產生網狀細裂縫。收水抹面目，是使表面磨耗層(2mm—4mm砂漿層)密實、平整。在收水抹面成活基本上再進行表面滾槽解決，解決后路面表面要經得起車輪長期作用而不磨光，其表面應具備細紋理和一定粗糙度并應有貫道通小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜規定。混凝土面層抹面普通分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，禁止采用灑水、撒干水泥、補漿等辦法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定粗糙度。當混凝土處在初凝終結狀態，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發，用食指稍微加壓按下去能浮現2mm左右深度凹痕，或抹子加壓抹面能浮現水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應順橫坡方向進行，為形成勾通溝槽而利于排水，滾槽工具應在整個板面上一次進行，半途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同步移動走向另一塊縱縫模板上。7、接縫施工脹縫施工脹縫傳力桿活動端，設在縫一邊。固定后傳力桿必要平行于板面及路面中心線，其誤差不得不不大于5mm。傳力桿固定采用頂頭木模固定并應符合下列規定：傳力桿長度一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中。混凝土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設立L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，詳細做法見下圖：（2）縮縫施工縮縫施工辦法，應采用切逢法。當混凝土達到設計強度25%～30%時，應采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫位置宜與脹縫或縮逢設計位置重疊，施工縫應與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，容許滑動。傳力桿必要與縫壁垂直。施工縫施工辦法參見脹縫施工辦法，縫隙填充料為L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）縱縫施工縱縫施工辦法參見脹縫施工辦法，并應分別符合下列規定；eq\o\ac(○,1)平縫縱縫，對已澆筑混凝土板縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在傳力桿上。eq\o\ac(○,2)縱縫設立傳力桿時，應采用螺紋鋼筋，并應設立在板厚中間。8、混凝土養護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必要經常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養生期普通為14d，在養生期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增長，混凝土在高溫條件下，才干加快其凝結作用。如養生期局限性或初期養生不及時，均會影響混凝土強度發育增長和表面抗磨性。濕治養生結束后，應將草簾移出（在接縫處草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內而增長填縫前清除困難。在縱坡不大路段，也可采用圍水法對混凝土進行養生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內灌水5cm-l00cm深，以沉沒混凝土表面。此法既可節約灑水工作量，又可避免烈日強風對混凝土侵害。濕治養生有一點必要注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早大量灑水養生可使表面起殼脫落。9、道路切縫混凝土持續澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，通過養生混凝土強度達到25％-30％設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫位置使用切縫機切割成縫，其寬度為8mm。切縫時必要掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土初期浮現裂縫。混凝土要采用強度為42.5級普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。用低于強度42.5級水泥，強度增長速度較慢，尚未達到切割強度，往往混凝土板面已產生不規則收縮、裂縫。經驗表白，碎石混凝土適當切縫強度為6MPa—12MPa效果較好。切縫機切割時間表序號晝夜平均氣溫(℃)進行切割時間(d)154210331524201.5525以上1注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經時間；若早晚溫差懸殊，應通過實驗后決定進行切縫時間。切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導向和冷卻五個某些構成。工作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割機應有良好靜態和動態穩定性。切縫施工工藝eq\o\ac(○,1)切縫前應檢查電源、水源及切割機組試行運轉狀況，切割機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切割線成直線。eq\o\ac(○,2)開始切割前，應調節刀片進刀深度，切割時應隨時調節刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提高到混凝土板面以上，停止運轉。eq\o\ac(○,3)切割時刀片冷卻用水，水壓力不應低于0.2Mpa。eq\o\ac(○,4)切縫后應盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，容許最長間歇時間，應按所用水泥凝結時間及混凝土硬化條件擬定。如無實驗資料，間歇普通不適當超過1h。因故停工在1h以內，可將已搗實混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復工作時將此混凝土耙松再繼續鋪筑，如停1h以上時，應作施工縫解決，其位置普通應設在縮縫處，如遇特殊狀況，其位置也可在每塊混凝塊正中某些，但施工縫必要設立端頭模板和傳力桿，桿上不設套筒，其辦法可參照脹縫預制定位固定傳力桿安裝辦法。（三）質量原則道路基層質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則檢查規定檢查辦法及器具范疇點數主控項目1壓實密度0.951000m21檢查實驗報告2表面質量表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中觀測檢查普通項目1寬度偏差±50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差±10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度≤15mm20m13m直尺檢查4中線標高偏差±20mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差±20mm，且不不不大于±0.3%20m2水準儀檢查水泥混凝土路面質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則檢查規定檢查辦法及器具范疇點數主控項目1原材料材質必要符合設計規定和現行關于原則檢查出廠合格證和實驗報告2混凝土強度必要符合設計規定和現行關于原則檢查實驗報告和強度評估資料3路面外觀質量不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現象；接縫填隙應平實、粘結牢固，緣縫清潔整潔觀測檢查4伸縮縫及施工縫留置質量符合設計規定和現行關于原則規定，定位精確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必要與縫面垂直觀測、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20～-550m1鋼尺檢查普通項目1填縫材料必要符合設計規定和現行規范規定檢查出廠合格證和實驗報告2路面寬度偏差±20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度≤5mm50m13m直尺檢查4縱坡標高偏差±10mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差坡長±0.25%100m3～7水準儀檢查6縱縫順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度≤10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度±5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差≤3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差≤3mm每座檢查鋼直尺檢查路緣石質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則檢查規定檢查辦法及器具范疇點數主控項目1路緣石強度、質量符合設計規定和現行關于原則觀測、鋼尺檢查、檢查實驗報告2路緣石施工必要穩固、并應向直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，不得有阻水現象；路緣石背后回填必要密實觀測檢查普通項目1順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值2相鄰塊高差≤3mm20m1鋼尺檢查3縫寬偏差±3mm20m1鋼尺檢查4頂面標高偏差±10mm20m1水準儀檢查5、管線及排污管道安裝工程施工方案工程新建管線涉及雨水工程、污水工程。管線工程按先深后淺、臨近管線合槽施工原則組織實行，雨、污水管線埋設較深，雨污水施工考慮明槽排水，考慮過路預設管道，其她干線施工不考慮降水。一、管線開槽(1)施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立暫時水準點；測定管道中心時，在挖槽見底前、灌筑砼基本前，管道鋪設或砌筑前。及時校測管道中心線及高程樁高程。(2)挖槽開槽前詳細調查了現況地下管線分布狀況，并準備用坑探方式明確其走向、埋深，并做出明顯標記。對于開槽區域內暴露浮現況地下管線做好保護辦法。依照設計圖紙放開槽線，用挖掘機開槽，留20厘米人工清底，槽邊設護欄。開槽后進行高程復核，規定槽底高程誤差0—-10mm。定出井位中心樁，并按管材有效長度排出管口位置。對于需要接口施工工作面管線，人工開挖接口工作坑，工作坑尺寸根據不同管線施工規定制定。為保證安裝精度，安裝時用全站儀配合控制中心線。由于本工程開槽位置在現況路下，土質密實，且由于道路施工，可保證開槽施工時不受道路交通擾動，故開槽籌劃按直槽放坡，對于雨、污水管線由于開槽較深，槽內采用板撐支護。過路口管線開槽時，雨污水管線采用錨噴護坡；溝槽開挖后在開挖線以外0.5m處設0.24m高，寬0.12m磚踢腳和1.2m高Ф48鋼管圍欄，并用細目安全網掛于鋼管圍欄上，以防止地面物體墜落入基坑，保證施工人員安全。在場內道路邊(靠基坑開挖側)設磚排水溝，其斷面尺寸為0.4×0.4m，排水溝坡度為0.3%，施工廢水需經沉砂池沉淀后，集中排入場區排水系統內。搭設上下溝槽專用爬梯，爬梯同樣安裝護欄。距槽邊1m范疇內不得堆土及各種材料。護欄涂刷紅白漆，夜間掛安全燈。協調各專業管線和雨污水管線，能形成會槽盡量會槽施工，統一回填開槽中盡量對原狀土松動。二、雨水、污水管線安裝施工方案雨水、污水管線采用雙壁波紋管（1）管基施工本次雨污水工程管基按為180厚砂石基，砂石基本材料選用粗中砂；砂基在施工時充分考慮砂虛鋪量；槽底高程經復核無誤后，填筑基本砂，基本砂適量撒水，以便于夯實。基本砂夯實采用蛙式夯，砂基以達到平整密實為合格。雨水管工程均為C15素砼基本，素土基層夯實、管道安裝墊塊，支模板澆筑養護。管基鋪設完畢，按照井室位置和管節長度開挖工作坑。（2）下管砂石基經自檢和現場監理驗收合格后，下管穩管。（3）穩管接口承插式，雙壁波紋管安裝①接口時（采用柔性接口），一方面將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必要到位，安好后橡膠圈不得浮現卷曲現象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現象必要剔除。②在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進。③在插口拉進承口過程中，必要保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得浮現麻花、鼓包現象。（4）管座砂料填筑進行排水管道回填時，雙壁波紋管管腔管頂0.5m范疇內分別采用石粉渣和素土回填，回填密實度要95%.（5）雨污水閉水①閉水實驗100%進行。閉水實驗在管道與檢查井灌水浸泡24h后進行，閉水實驗水位為實驗段上游管道內頂以上2m，對滲水量測定期間不少于30min。②閉水實驗用水：籌劃采用附近自來水源，退水水路采用附近現況排水系統。③閉水實驗外觀檢查以管身、接口無嚴重漏水滲水為合格，管道容許滲水量以《市政排水管渠工程質量檢查原則DBJ01-13》2.8條為準。三、檢查井等施工污水井、檢查井施工按現澆砼構造、砌筑構造兩種辦法考慮。井室施工前由測量員對井位、高程控制點進行放樣。①磚塊要在使用前一天澆水濕潤，含水率宜為10-15%，禁止干磚上墻，并防止澆水濕潤不均勻或過濕現象；砌磚前，用墨線彈出墻身中線和內外邊線，并用干磚擺出砌筑形式和灰縫寬度，以便擬定磚各層排列辦法及錯縫位置。②砌體砌筑過程中，嚴格按關于構造規定進行施工，使磚墻表面平整、垂直、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿。③砌塊體轉角處和交接處同步砌筑，流槽與井墻要同步砌筑，踏步與腳窩要同步安設。④在砌筑檢查井時同步安裝預留支管，預留支管管徑、方向、高程要符合設計規定，管與井壁銜接處嚴密。⑤墻面抹灰分層進行，趕光壓實，保證平整度、垂直度，表面做到不起砂，無鐵板印及其他劃痕，注意成品保護。⑥檢查井砌筑或安裝到規定高程后，及時安裝井圈，蓋好井蓋。四、溝槽、檢查井回填溝槽回填質量是質量控制重點之一，在本工程管道回填中，嚴格按照市政道路工程地下管線回填技術原則規定，結合本項目實際，編制專項管線回填技術方案，報監理審批后，指引回填作業，保證回填質量和路基質量。現制定如下管道回填質量保證辦法。⑴普通控制辦法：①管線回填前，向駐地監理工程師申報管線回填專項施工方案、技術辦法及回填質保體系，批準后方可進行施工。②管線回填嚴格按照施工技術規范規定操作，按規定頻率進行回填土擊實實驗，為現場檢測提供根據。回填前，保證溝槽內無冰凍、淤泥，回填土中不夾雜磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質。③回填分層夯實碾壓，胸腔及管頂50cm內采用蛙式夯夯實、管頂50cm以上采用壓路機碾壓，虛鋪厚度≯20cm，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人、質控實驗人員姓名，做到責任明確。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理驗收，合格后，方可進行下層回填。④在管道回填過程中保護管道自身安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，保證管道不發生位移或損傷。⑤分段回填時，相鄰段接茬留臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍。⑥回填密實度原則A、胸腔（Ⅰ區）≥95%（輕型擊實）。B、管頂以上50cm范疇內（Ⅱ區）>87%（輕型擊實）C、管頂以上50cm至路床（Ⅲ區）按路床如下深度劃分回填密度，執行《市政工程質量檢查評估原則》（DBJ01-11-95）重型擊實原則。⑵路基范疇內管線回填辦法位于主輔路進出口位置管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60--100cm用9%灰土回填40cm。上水等有壓管道用中粗砂進行胸腔回填，先填實管底，再同步回填管道兩側；然后回填至管頂以上0.5m處。管道承口下工作坑用粗砂回填并用人工夯實。⑶檢查井周邊回填①檢查井周邊100cm范疇內，在路面構造層以內某些采用二灰砂礫摻5%水泥回填。路面構造層如下至槽底采用7%灰土回填。②采用工字鋼及木板支護頂管工作坑，坑內四周采用水泥砂漿壓漿解決，水泥砂漿配合比為水泥：粉煤灰：中砂＝1：1：1.5。(4)雨水支管和雨水口回填①雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或所有采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。②雨水口周邊采用C10混凝土回填。(5)回填質控工作其他規定：①基槽清理完畢后，報監理工程師驗收，禁止擅自回填。②采用灰土回填時，依照填方數量，精確計算石灰用量，保證灰土中有效成分含量。在回填過程中，除按規定檢測回填土厚度、壓實度外，同步檢測灰土中有效成分含量。③回填作業現場配備質控實驗人員，隨時檢查，層層報驗，監理驗收合格后，方可進行下一層回填作業。6、加氣站房、罩棚、氣罐區基本等單體構造工程施工方案本工程單體工程以框架構造為主，編制時按照構造工程進行編制，其她做法參照。（一）模板工程本工程構造砼達到質量原則，這就規定在模板設計、選型、加工、安裝、拆除、養護、倒運等各個環節都要精心、負責、愛護，從模板上為砼提供保證。模板擬采用散拆、散支，模板除組合鋼模板外，采用18mm覆面竹膠合板，尺寸915×1830，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓，頂板支撐采用鋼管。一）、基本模板設計基本施工采用一級組合鋼模板，支撐采用φ48×3.5mm鋼管,對拉螺栓配合內部加固。模板工程施工1、安裝模板前先用經緯儀投出基本中心線，再依照中心線，定出基本邊線，用紅油漆標好三角，以便于模板安裝和校正。2、用水準儀把標高依照實際規定，直接引測到模板安裝位置。3、按模板配板圖拼裝模板，模板要錯縫搭接，拼裝尺寸精確，安裝完畢用經緯儀或線墜校正。4、對拉螺栓一定要平直，為保證牢固可靠，對拉螺栓加雙螺母固定。5、模板安裝必要牢固可靠，表面平整，拼縫嚴密不漏漿，中心要精確。6、模板支撐必要牢固，加固鋼管必要與模板貼緊，所有3型扣件、螺帽必要備齊，擰緊。7、模板拼縫要嚴密，接縫間貼雙面膠帶，膠帶粘結牢固以防漏漿。8、使用模板及其支撐系統必要具備足夠承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆筑自重和側壓力。基本支撐間距及支撐系統見圖。9、為保證砼表面光潔，模板在使用前應均勻涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染鋼筋。10、短柱模板底部應找平，下端與事先做好定位基準點靠緊墊平。并封閉嚴密。11、支模所設立水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。12、柱模上下要保持中心線一致，用經緯儀找正。13、柱模板支設：先將柱子第一節四周模板就位用連接角模組拼好，角模要高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上依附高出角模連接件為基準，用同樣辦法組拼第二節模板，直到柱全高。各節組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時再進行支撐或拉接，并用支撐和拉桿上對拉螺栓校正模板垂直度，模板必要拉線調直，無彎曲，上下要垂直。二）、柱模支法該工程柱為矩形柱，為保證柱尺寸，柱模板采用竹膠合板后背3道60mm*80mm方木，支設時沿柱垂直方向每400mm設立兩根60mm*80mm方木作為柱箍，木方后背兩根φ48鋼管，并加φ12絲桿對拉。柱模安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢核對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定。安裝前要檢查模板底部砼面與否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20厚），以免砼澆筑時漏漿而導致柱底爛根。三）、施工縫解決梁、板、墻施工縫處用雙層鋼絲網或木方封堵。注意施工縫留置必要與梁、板和墻軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應將施工縫處混凝土進行鑿毛解決，不得留有浮漿和松動石子，并澆水濕潤。梁板施工縫、后澆帶兩端支撐，應保存至該處膨脹砼補澆完畢并達到拆除強度時，方可拆掉。（二）鋼筋工程一）、材料規定進場材料必要符合設計規定，并有標記牌及出廠合格證、實驗單、外觀無起皮、無裂縫、無老銹及麻點，按爐罐（號）及直徑分批見證取樣進行復試，合格后方可使用。材料進場后要分批、分規格堆碼整潔，并有標記牌，防止生銹，禁止踩踏，嚴防污染。二）、鋼筋加工圓盤鋼筋采用冷拉調直，Ⅰ級鋼冷拉率控制不不不大于4%較宜，鋼筋加工形狀和尺寸必要符合設計規定，采用機械加工，鋼筋彎折加工時，Ⅰ級鋼作180度彎鉤時，彎徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，平直長不不大于鋼筋直徑3倍。用于輕骨料砼構造時，其彎徑不不大于鋼筋直徑3.5倍。Ⅱ級鋼作90度及135度彎鉤時，彎徑不不大于鋼筋直徑4倍。鋼筋末端作135度鉤，平直長符合設計規定。三）、鋼筋焊接梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。1、鋼筋閃光對焊閃光-預熱閃光焊時留量應涉及：一次燒化留量、預熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預熱閃光焊燒化留量不應不大于10mm，預熱留量應為1~2mm，預熱次數1至4次，每次預熱時間1.5至2S間歇時間為3至4s，頂鍛留量4至10mm，隨鋼筋直徑加大而增長，其中有電頂鍛留量約占1/3。當接頭拉伸實驗發生脆斷，或彎曲實驗不能達到規定規定期，尚應在焊機上進行焊后熱解決，每次通電加熱及間歇時間為3s，熱解決溫度750-850℃，隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進行鋼材化學分析和專項實驗。鋼筋熔槽幫條焊接頭，用于20mm以上直徑鋼筋，鋼筋間隙10-16mm，角鋼（幫條）邊長40至60mm，長80至100mm，焊縫余高不不不大于3mm，角鋼與鋼筋加焊1至3層，焊縫應飽滿、平整，引弧后持續施焊防止未焊透、氣孔和夾渣。四）、鋼筋綁扎與安裝本工程鋼筋采用綁扎固定安裝，板和墻鋼筋網，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有綁扎牢外，中間某些交叉點間隔交錯綁扎，（雙向受力板筋所有交叉點均綁扎）。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135°彎鉤平直某些長度≥10d，箍角定位精確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯開布置，所有綁扎絲尾一律甩向墻、柱內芯。墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后規定橫豎上行上線，間距均勻一致。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置φ48×3.5鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。鋼筋保護層塊采用PVC定型塊。綁扎、安裝詳細規定：鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎牢固；板和墻鋼筋網，除接近外圍兩行鋼筋交叉點所有扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋，必要所有扎牢；鋼筋搭接長度末端距鋼筋彎折處距離，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構件最大彎矩處；各受力鋼筋綁扎接頭位置應互相錯開，且在同一截面范疇內，應符合下列規定：受拉區不超過鋼筋總面積25%；受壓區不超過鋼筋總面積50%；鋼筋混凝土保護層厚度應并舉滿足設計規定數值并應同步滿足下表規定：所有鋼筋均由現場鋼筋加工車間集中配制，由施工汽車吊結合人力運送到指定位置；為了保證柱、梁等受力鋼筋間距和排距，插筋應事先固定在底板水平筋上，防止其產生松動和移位；當采用自動電渣壓力焊接工藝時，焊池電壓、焊接電流、通電時間等參數要依照鋼筋不同規格按規定選用，同步焊接接頭應逐個檢查；因本工程有些樓面板厚度較厚，故在上下層鋼筋之間要設立鋼筋支撐，以保證其位置對的。鋼筋支撐間距控制在1.5m，呈梅花形布置；下層鋼筋在綁扎前，事先在模板上劃出其位置線，以保證其排列間距對的；當梁內鋼筋采用雙排時，兩排之間墊Φ25短筋；基本鋼筋開始綁扎之前，基本底線必要驗收完畢，特別是在暗柱插筋、梁或墻邊等位置線，需用油漆在墨線邊及交角位置畫出不不大于50mm寬，150mm長明顯標記。為了保證負彎矩筋上保護層不不不大于上表規定，負彎矩鋼筋必要以馬凳和撐鐵支起，馬凳制作鋼筋不不大于Ф12，撐鐵直徑同受力鋼筋，呈梅花形布置，間距不不不大于1.5m。施工期間禁止踩踏鋼筋。（三）砼工程本工程砼所有采用商品混凝土。一）砼試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合規定砂石材料，進場水泥必要有材質證明書,且必要對其強度和安定性等性能指標按批量進行復試檢測,合格后方可使用。砼配合比由地方建筑工程質量檢測站進行試配，按照也許遇到氣候，外部條件變化不利影響，優化配合比設計，按規定備料，做好施工前準備。二）砼運送采用翻斗車作水平運送，翻斗車在現場行車路線盡量接近出入口，在車輛出入口處，設立交通安全指揮人員，夜間施工時，在交通入口運送道路上，要有良好照明，危險區域，設警戒標志。三）澆筑前準備工作①澆筑砼前對該部位模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致檢查，并做好隱檢查收記錄，辦理好土建與水電等其他專業會簽手續。②梁、板砼澆筑是砼工程中重點，砼澆筑時，施工用振搗器具要用鐵馬凳架設抬高，禁止直接架設在頂板鋼筋上，同步鋪設砼澆筑時操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑砼時，禁止踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。③重點部位砼施工，在開盤前半小時需由項目技術負責人對施工管理人員、班組長及作業人員進行現場技術交底；普通部位現場交底由工長主持。交底內容涉及重要施工辦法、技術要點、過程控制、質量原則、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。⑵砼澆筑①柱砼澆筑內柱砼在澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與砼同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑砼，每層砼澆筑厚度不不不大于50cm，并振搗密實。②梁、板砼澆筑砼澆筑要持續進行，避免間歇時間過長，導致施工縫。在澆筑砼整個過程中，實驗人員應隨時進行現場坍落度測試，當測試實際坍落度不不大于或不大于規定規定2cm時，禁止使用。砼在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土澆筑后，需及時將殘留在砼攪拌機和料斗中砼清理和沖冼干凈，沖冼完水要先經沉淀池沉淀后方可進入下水道，禁止沖洗用水直接注入下水道。四）砼振搗墻、梁、柱采用HZ～50插入式振動棒振搗，當遇有梁交叉部位，鋼筋較密，HZ～50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；板砼振搗時，當板厚不不大于等于150mm時，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振；當板厚不大于150mm時，采用平板式振動器振搗，采用插入式振動器時振動棒插入深度及插點排列應符合規范規定。砼分層澆筑厚度不應超過振動棒長1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm，以消除兩層之間接縫，同步在振搗上層砼時，要在下層砼初凝邁進行。振動棒插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動距離不應不不大于振動棒作用半徑R1.5倍，振動棒作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得不不大于450mm。同步振動棒插入時，不得接觸模板，離模板距離也不應不不大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振動棒振搗時，應快插慢拔，防止砼分層、離析或浮現空洞，每一點振搗時間不適當過短，也不適當過長，可通過對澆筑砼表面變化觀測進行控制，以砼表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振動器振搗樓板砼時，每一位置上持續振動一定期間，以砼表面均勻浮現漿液為準，移動時要成排一次進行，先后位置和排與排之間應有1/3平板寬度搭接，以防漏振。五）砼表面解決在砼振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待砼沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在砼初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內，（規范容許偏差為8mm）。六）砼養護砼澆筑抹平后2h內,用塑料薄膜加以覆蓋,常溫施工時應注意及時澆水養護,養護時間防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天澆水次數以能保證砼表面潮濕為準.砼在養護期間,強度未達到1.2Mpa之前,不得上人加載。（四）砌筑工程本工程±主體砌磚：0.000如下墻體用MU15蒸壓灰砂磚M10水泥砂漿砌筑。0.000以上墻體用蒸壓加氣混凝土砌塊，用CAS專用砂漿砌筑。準備工作磚品種、規格、強度必要符合設計規定。磚在砌筑前提前1～2天澆水濕潤，含水率宜控制在10%～15%之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必要通過檢查合格，砂漿配合比應通過事先試配擬定。按設計規定制作墻體拉結筋和門窗口予埋木磚，準備好安裝予埋管線、埋件等。放線制作皮數桿磚墻施工前，應在建筑物重要軸線部位設立標志板（龍門板）。用經緯儀和鋼尺將軸線、底寬（墻寬）引至柱或墻上，用墨線彈出基準線和構造柱斷面線，砌墻時還應彈出門口線，經檢查和技術復核后開始砌筑。用方木或角鋼制作皮數桿，并依照樓層高度，磚規格和磚墻豎向構造設計皮數桿。皮數桿上應標明灰縫、磚厚、圈梁、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸。（3）立皮數桿、砌筑前在建筑物墻體轉角處或縱橫墻交叉處立皮數桿一根，直墻上每隔15m應立一根皮數桿，用水準儀抄平，固定皮數，使皮數桿上標明標高與建筑物設計標高相一致。然后以皮數桿拉通線砌筑。砌筑前將砌筑部位清掃干凈，澆水濕潤，依照墻厚和墻垛尺寸擺磚擱底。磚墻砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”辦法。磚墻水平灰縫厚度宜為10mm，不得不大于8mm不不大于11mm，水平灰縫和砂漿飽滿度不得不大于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得浮現透明灰縫。磚墻轉角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑而必要留槎時，應砌成斜槎（踏步槎），斜槎長度不不大于其高度2/3；如留斜槎確有困難，除轉角處外可留直槎，但直槎必要做成凸槎（陽槎），并設拉筋，拉結筋數量為每120厚墻放置一根￠6間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊不不大于500mm，拉結筋未端做成90°彎鉤。磚墻中留置暫時施工洞口位置，側邊離交接處墻面不不大于500mm，洞口頂部設立過梁，也可在洞口上部采用逐級挑磚辦法封口，并予埋水平拉結筋，洞口凈寬不應不不大于1m。暫時洞口補砌時洞口周邊磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相似材料補砌嚴密。墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應于砌筑時對的留出或予埋，寬度超過300mm洞口砌筑平拱或設立過梁。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。構造柱留槎辦法及抗震拉結筋按設計規定施工。（五）腳手架工程外腳手架采用雙排腳手架。在基本施工中，外腳手架支設在基槽土層上，地下構造完畢后，由于時間急迫，回填土來不及施工，地上構造施工又不能等回填徒工序而停工，此時，外腳手架采用斜撐方式，既可以不影響地上構造施工，又不影響地下基槽回填，帶基槽回填完畢后，再搭設正式外雙排腳手架，滿足構造施工和裝修施工需要。外架采用Φ48×3.8雙排鋼管腳手架，排距0.8m，間距1.5m，步距1.8m。建筑物與腳手架內桿距離0.2m。設立雙層腳手板。按照規定，架體在框架柱處同澆筑后框架柱固定，每隔7根立桿設立剪刀撐。一）、腳手架材質與規格（1）鋼管：材質為Q235鋼，規格為外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管。（2）扣件：可鍛鑄鐵鍛造扣件（3）腳手板：厚度不不大于50mm，板厚200-300mm,才之不低于國家二等材原則松木板；（4）安全網：目/100cm2綠色密目網。二）、腳手架設計規定（1）設計幾何尺寸立桿縱距La=1.5m,內立桿離墻距離0.20m，小橫桿端頭離墻距離0.1m。大橫桿步距h=1.8m,小橫桿間距0.75m。連墻桿橫距Lw=4.5m,縱距hw=6m。(2)構造作業時，只有一種作業層，裝修作業時，上下同步作業，按兩個作業層考慮，作業層上鋪腳手板，同步設兩道防護欄和擋腳板，腳手架頂層設防護欄桿高1.5m。作業層容許施工荷載〈2KN/m2。（3）腳手架搭設高度5.7m。三）、腳手架