南昌華南城道路及橋梁工程橋面系施工專項方案編制人:審核人:審核日期：中國人民武裝警察部隊水電第二總隊、概述施工準備TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"橋面系施工方案 5箱梁橫隔梁及濕接縫施工方案 5 空心板梁鉸縫施工方案 8 橋面鋪裝施工方案 9 橋面連續施工方案11〔五〕 欄桿施工方案11 伸縮縫施工方案14 人行道施工方案16TOC\o"1-5"\h\z確保質量的措施 18平安生產保證體系 22文明施工措施 23橋面系施工方案概述1工程概況ik9總支渠有3座中橋，上部結構為預制后張預應力空心板梁和小箱梁。1號橋、2號橋及3號橋各為三跨。3座橋橋面鋪裝均采用C50防水砼鋪裝，且防水砼抗滲等級大于8級；在每座橋的0、3號臺各設一條伸縮縫采用C40型毛勒伸縮縫，1、2墩處各設一道橋面連續。人行道采用2.5cm厚芝麻白花崗巖火燒板+2.5cm厚M10水泥砂漿+8加厚C30砼人行道板施工準備1、人員準備施工組織與管理機構工程副經理工程部工程經理技術負責人合約部財務部,土方施工隊￥擋墻施工隊橋梁施工一隊▼橋梁施工梁隊工程副經理工程部工程經理技術負責人合約部財務部,土方施工隊￥擋墻施工隊橋梁施工一隊▼橋梁施工梁隊各職能部門管理職責表工程經理：孟祥軍工程部：羅僉H副經理：彭德利質保部：王令技術負責人：徐有根測試部：趙明物設部：劉賢保土方隊：李要軍安保部：楊星星擋墻隊：梅高榮辦公室：黃佳煒橋梁一隊：余小波合約部：周華春橋梁二隊：財務部： 徐趙強技術準備工程總工程師將組織蓋梁施工技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解設計意圖，向參加施工的全體人員進行技術、平安等方面的交底。主要工程機械及設備數量表序號名稱型號規格單位數量用途1鋼筋彎曲機QW40臺22鋼筋切割機GQ40-2臺23鋼筋拉直機12型臺24發電機75kw臺15電焊機BX-500臺36振搗棒臺47震搗梁12m18水準儀DS-2臺115平板振動器臺316空壓機臺117全站儀KLD臺14、試驗全標段的試驗工作委托江西欣達工程質量檢測，負責材料試驗與工程質量的控制試驗。對工程用鋼材、水泥、砂石等原材料取樣試驗，并進行混凝土配合比設計三、橋面系方案〔一〕小箱梁橫隔板及濕接縫施工方案總支渠橋為預制30m小箱梁，20片小箱梁，現澆端橫隔梁54處，現澆濕接縫17條為確保小箱梁橫隔梁及濕接縫的施工質量，在進行小箱梁安裝時，必須保證梁板兩端對齊,嚴格控制端橫隔梁的交錯距離，保證鋼筋對齊順接，同時控制好梁板頂面的高程，使相鄰梁板翼板處，保持水平一直及梁板間的距離均勻，為濕接縫施工做好準備工作。橫隔梁、濕接縫施工工藝圖鋼筋施工橫隔梁鋼筋小箱梁梁架設好后，檢查端橫隔梁是否對齊，如果相對位置偏差較大，應將梁板安裝位置進行調整，調整后滿足設計、標準要求。檢查梁板安裝合格后，按設計對端橫隔梁鋼筋進行施工。鋼筋必須在加工場地嚴格按設計要求下料，然后運輸到工地現場制作標準的綁扎并進行焊接，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于 10d〔d為鋼筋直徑〕，焊接后的鋼筋骨架必須平順。加工時鋼筋焊接接頭應均勻布設，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎，鋼筋綁扎時位置一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。濕接縫鋼筋鋼筋必須在加工場地嚴格按設計要求下料，然后運輸到工地現場制作標準的綁扎并進行焊接，鋼筋加工前，必須進行現場兩側濕接縫的實際長度，根據實際縫寬進行下料、加中國人民溜善黑^肌*電第二總叭工。梁端預埋鋼筋應調直、除銹、清理干凈，不得彎曲。小箱梁濕接縫鋼筋由環型連接鋼筋、14根①10縱向加強鋼筋及順橋向間距20cm的①10抗剪鋼筋構成。環型連接鋼筋與小箱梁翼緣板預留鋼筋的連接采用每2根焊接1根綁扎1根的方式進行連接。環形鋼筋與預制箱梁頂板伸出鋼筋采用焊接，焊接長度不小于 10d。布置環形鋼筋時注意將其搭接側朝上。模板安裝橫隔板、濕接縫模板統一用酚醛木模板或竹膠板加工橫隔板模板橫隔板模板采用底包側的形式，兩側模板用兩根拉桿拉緊，拉桿橫向位于模板中間位置。底模用8根4mn鐵絲拉在橫隔板中的①22的鋼筋上，同時在底模上釘兩道木條將側模板夾在中間。2.2濕接縫模板濕接縫模板采用長2.44m的竹膠板加工，每塊模板用5根拉桿和方木固定。拉桿橫向位于模板中間位置，縱向間距為50cm對于局部模板加工在取得技術人員的許可的情況下可適當調整。底面混凝土顏色保證與梁體顏色一致，上下面不得出現錯臺現象。ftt混凝土澆注及養護鋼筋和模板經監理工程驗收合格后即可進行混凝土的澆注。橫隔板及濕接縫混凝土澆注采用C50混凝土，混凝土運輸車配合斗車進行運輸，插入式振動棒進行振搗的方式進行。澆注完成后，對混凝土外表應進行拉毛處理，并采用土工布進行覆蓋，灑水養護，養護時間不少于7天。〔二〕空心板絞縫施工方案總支渠橋設計為10m空心板梁共有絞縫82道，其中1號橋有14道，2號橋14道，3號橋54道。水泥砂漿堵縫設計空心板間間距10mm要求用M15水泥砂漿填塞。絞縫施工前，先用清水沖洗絞縫處混凝土面，使絞縫兩側空心板面清潔。在橋下先用鐵絲將直徑為20mm的PVC管通過空心板間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用。按照經監理工程師批準的水泥砂漿配合比，經混凝土攪拌站生產運至工地，在堵塞空心板間間隙前，先用清水濕潤混凝土面，人工將砂漿鏟至絞縫內，在用① 8鋼筋將砂漿推入絞縫底部，并用鋼筋插搗使砂漿密實，用小鏟去除多余砂漿。 24小時后在查處PVC管，待砂漿強度到達50%t方可澆筑鉸縫混凝土。絞縫鋼筋支座與安裝絞縫鋼筋在鋼筋加工廠內集中加工，運至現場安裝，鋼筋安裝前，先用清水沖洗絞縫，將梁板兩側預埋鋼筋扳到設計位置〔空心板側面預埋鋼筋扳至水平狀〕，在絞縫邊將絞縫縱向主筋與分布鋼筋綁扎好，再抬入絞縫內安裝，并將分布鋼筋與空心板及現澆層對應位置的扳倒鋼筋焊接固定。絞縫鋼筋安裝后報監理工程師檢查，對監理工程師提出問題及時整改，并再次進行自檢，合格后再報監理工程師復檢，直到合格為止。絞縫混凝土澆筑及養護絞縫鋼筋經監理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土，按照經監理工程師批復的混凝土配合比配料拌合，用混凝土攪拌運輸車運至現場，用小斗車將混凝土推至絞縫邊，再用人工將混凝土鏟到絞縫內，用50振搗棒振搗。絞縫混凝土要振搗密實，外表平整且粗糙，以增強其與調平層混凝土的粘結。絞縫混凝土要灑水養生，養生時間不得小于7天。〔三〕橋面鋪裝施工方案橋面鋪裝施工混凝土鋪裝厚度按8cm控制，內布鋼筋網，鋼筋采用D10成品鋼筋焊接網，調平層鋼筋頂面凈保護層厚3.6cm,要求調平層浮漿厚度均不超過8mm混凝土采用泵送方式，人工配合鋪料，高頻率低振幅平板震動器結合輕型振搗梁振搗密實后，振搗梁行走應勻速緩慢，以便于混凝土的成型平整密實，假設在施工過程中發現局部欠缺料時，應及時補料到位并重新振搗，確保橋面鋪裝的一次成型，使用高強度合金刮杠刮平，人工收面抹平。施工工藝1〕測量放樣：施工前由測量班復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，在混凝土施工前先用水準儀測量梁板頂面標高，縱向5米一個點，橫向5米一個點，即在單幅中間固定型鋼〔鋼筋〕頂面標高控制帶，確保頂面要平順。2〕橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護欄根部外露的海綿條及松散混凝土，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。3〕按設計要求綁扎橋面鋼筋網片，鋼筋網片搭接長度滿足設計要求，用扎絲扎緊；每隔1米與梁面剪力筋綁扎到一起〔與標高控制點及振動梁滑軌結合布置〕防止鋼筋網片上浮。混凝土澆筑混凝土入模與初平標高控制：在混凝土施工前先用水準儀測量梁板頂面標高，縱向5米一個點，橫向6米一個點，即在單幅中間固定型鋼〔鋼筋〕頂面標高控制帶，確保頂面要平順。混凝土入模：混凝土用運輸車運到施工地點后，采用吊車吊卸料斗，分點卸在模內，以便于攤平。在澆注前，橋面先用水濕潤，假設橋面有殘渣，那么用高壓水沖洗干凈，保證橋面鋪裝混凝土與梁板有效結合。混凝土初平：混凝土卸料后用人工進行攤平，其松鋪高度一般要高于設計頂面2?3cm。混凝土振搗與平整混凝土振搗：混凝土攤平后用平板振搗器將其振搗密實，平板振搗器的行走速度宜控制在5m/min左右，反復振搗2?4遍，至混凝土密實不再沉降、外表覆蓋一層稠漿為止。混凝土平整：平整度要求較高時宜先用鋼滾筒進行初平、壓實；鋼筒直徑為 20cm厚1cm左右，鋼滾筒重量既要能將混凝土壓實又要便于操作，并要有足夠的剛度；使用鋼滾筒時，將其放在兩條標高控制帶上，再在兩端各用2人用拉動中軸使其來回滾動，并用人工輔助挖補找平，直至將外表壓平為止；鋼滾筒外表宜保持平整、不粘附混凝土。混凝土精平：選用鋁合金型材，長6米；用兩人持型材板沿標高控制帶進行縱向精平，要注意封閉氣〔水〕泡眼；要搭施工臺供人站立。(3)設計要求施工防滑構造。在第二次抹平后，再用壓紋器壓紋，沿橫坡方向壓紋，壓紋深度為1?2mm(4養生：由于鋪裝層是大面積的薄層構件，易于風干開裂，因此要特別注意養護。現場采取黑心棉覆蓋，然后灑水濕潤，養護時間一般不得少于7天。根據氣溫、風力情況決定灑水的頻率。由專人負責定期灑水，保持混凝土外表處于濕潤狀態，以防止混凝土產生收縮裂縫。施工考前須知：施工前橋面要沖洗干凈，保證橋面清潔。混凝土塌落度的控制，在施工過程中，混凝土塌落度應保證前后如一，嚴格控制在12?14CM左右。隨時了解天氣情況，作好雨天施工的準備工作。橋面拉毛后，堅決杜絕人在其頂面走動。橋面連續施工方案按設計要求，在橋面板內，墩頂處設計橋面連續結構，橋面連續是在絞縫施工完畢后，同現澆層一同施工。將墩頂處相鄰跨梁板端部各50cm范圍內清理干凈、整平，刷兩道瀝青，再鋪一層塑料薄膜。根據圖紙要求，將墩頂連續處得1號縱向鋼筋失效段內用瀝青涂刷玻璃絲布裹緊，按圖紙要求安裝好。墩頂連續處混凝土同調平層一起澆筑，在強度到達2.5MPa后，測墩頂中心線切割一條寬5mm深10mm的縫，并按設計填塞瀝青馬蹄脂。欄桿施工方案不銹鋼欄桿總支渠橋設計1號及2號橋欄桿為不銹鋼欄桿，3號橋為花崗巖欄桿。施工前先進行現場放羊，并精確計算出各種欄桿的長度；按各種欄桿長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度。14脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否那么選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗。欄桿安裝完成后，對無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接拋光。對于有凹凸焊渣或較大焊珠的焊縫那么要進行打磨。石材欄桿總支渠3號橋采用花崗巖欄桿，雕刻采用浮雕石欄桿欄板柱子組合示意圖1地椎石2欄板3望柱4欄板槽子5尋杖眼1〕材料的選購1、石欄桿構件進場驗收〔1〕加工好的石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷。可用鐵錘仔細敲打，如有嗒嗒作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如有啪啦之聲，那么說明石欄桿構件有隱殘。石紋的走向應符合構件的受力要求，地楨石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂直走向。石欄桿構件品種、質量、加工標準、規格尺寸、標號、色澤應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告。(4)檢查石欄桿構件的榫長是否到達設計要求(不小于60mr)檢查轉角、弧形或其他異性構件是否根據圖紙要求放樣下料，異形圖案的構件加工及角度控制是否正確。核對好構件上的標記，如有編號不齊全、不明顯的，應加以補編，以免裝錯。石欄桿安裝前應做好技術交底工作拉線檢查，符合根底墊層外表標高是否符合設計要求，如有上下不平，應用細石混凝土填平。4、石欄桿安裝前，應按照設計圖紙繪出石欄桿的地柢石、欄板石、望柱等構件的排列圖，在施工的部位放出石構件的中心線及邊線。石欄桿安裝前，應去除石構件外表的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗。6、選用的石構件，其強度等級不應低于MU20地楸石座漿的砂漿應為水泥砂漿，強度等級不應低于M102)石欄桿地楨石的鋪設1、地柢石鋪設前，先將根底墊層上的泥土、雜物等去除干凈。2、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩好地楨。地楨穩好后，檢查地楨上望柱和欄板的位置。3、地柢石鋪設時應先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地楨石點撬找平、找正，墊穩。然后用大麻刀灰勾縫。3〕、望柱的安裝1拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應與柱中線重合。石柱安裝時，應將望柱榫頭和地柢石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上抹環氧砂漿，厚約10mm再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內墊平。安裝石柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應撤除重砌，不得用敲擊方法去糾正。4〕、欄板安裝欄板安裝前應在望柱和地柢石上彈出構件中心線及兩側邊線，校核標高。欄板位置線放完后，按預先畫好的欄板圖進行安裝。座漿：欄板安裝前將柱子和地楸石上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層環氧砂漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。就位：欄桿石構件按榫、窩、槽就位。調整：當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，假設有偏移，應點撬歸位，將構件調整至正確位置。勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處環氧砂漿，環氧砂漿的顏色應根據石材的顏色調整進行顏色調整可到達最正確效果；如果縫子較細，應勾抹油灰或石膏；灰縫應與石構件勾平，不得勾成凹縫。灰縫應直順、嚴實、光潔。安裝完畢后，局部如有凹起不平，可進行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。〔六〕伸縮縫施工方案總支渠橋3座橋均為C40型，其中3號橋為正交90°橋，1號橋為斜交107°橋，2號橋為斜交76°橋1?測量放樣在鋪筑瀝青砼前將伸縮縫的位置進行有效的標識和中心線測量栓樁。橋面瀝青攤鋪完成后進行伸縮縫線位恢復，并按設計圖紙進行伸縮縫槽線位放樣并標識在瀝青路面上。2.預留槽清理及剔鑿人工將槽內雜物鑿除干凈，對于預留槽不滿足40型伸縮縫要求深度的位置進行剔鑿，使其滿足位移箱安裝要求；鑿毛至堅硬層并用空壓機去除浮塵和雜物，確保施工現場整潔。鑿毛后禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，以免槽兩側瀝青砼受損。人工進行伸縮縫預留槽內預埋筋的調整，并滿足設計圖紙要求。3?安裝伸縮縫伸縮縫由加工廠家負責運送到現場，進場的伸縮縫要求外觀光潔平整，不允許變形扭曲，吊裝位置應用明顯顏色標明，并附有有效地產品質量合格證明文件。伸縮縫裝置應避免陽光直接暴曬，不得雨淋，并保持清潔，防止變形，同時注意防火。首先，按照設計核對預留槽尺寸，處理預埋錨固筋，滿足設計要求前方可安裝伸縮縫裝置。伸縮縫安裝前，按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。安裝時，采用機械配合人工進行，首先用吊車將伸縮縫就位，但不入槽，槽口上方墊10X10cm方木。伸縮縫入槽時要求緩慢，伸縮縫入槽后，調整伸縮縫位置，高度，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合。伸縮縫上頂面比兩側瀝青砼面層的標上下約2?3mm。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后，可進行臨時固定，固定時沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔 2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲，綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。固定后對伸縮縫的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，最好一次全部焊牢。在焊接的同時，隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度伸縮縫焊接牢固后，盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現場，防止車輛誤壓。混凝土澆筑伸縮縫就位后，預留坑采用C50鋼纖維混凝土澆筑，鋼纖維的摻入量為90kg/m3,由試驗室依據設計要求提前進行原材料準備和試驗，并進行砼試配試驗確定出配合比，最后經監理審批后，攪拌站方可生產。砼由罐車運至施工現場，人工進行砼澆筑振搗施工。砼振搗時兩側同時進行，為保證砼密實，特別是型鋼下砼的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規抹壓平整為止。這道工序應特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2山山為宜。在進行砼澆注前，預先在縫兩側鋪上塑料布，保證砼不污染瀝青路面。采用泡沫板、纖維板等固定在伸縮縫處，能確保在砼振搗時不出現移動并能防止沙漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。同時為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面必須要用膠布封好。砼澆筑完成后，然后覆蓋土工布，保濕養生不少于7天，養生期間嚴禁車輛通行。經過養生，水泥砼強度到達設計強度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內充當模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。〔七〕人行道施工方案總支渠橋人行道寬1.04米。采用防滑花崗巖，人行道結構自下而上依次為8cm厚C30砼預制人行道板、2.5cm厚水泥砂漿、2.5cm厚防滑花崗巖。〔1〕人行道地梁砼采用C30,在伸縮縫出需斷開，每隔6?8米設置一條斷縫。人行道板采用預制C30砼，人行道板每塊結構尺寸為104cm*99cm*8cm人行道道磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋泄水孔、人行道板安裝施工完成后，根據設計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。經質檢員自檢、監理工程師檢查驗收，高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行人行道板的砌筑。人行道磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數量，盡量減少小搬運。〔4〕鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2.5cm,按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。假設不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設計要求把戲擺放磚塊 ，鋪平、安放穩固。在鋪砌過程中，班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發現有不平整的塊，及時進行更換。每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。鋪塊鋪砌注意以下幾點：要求鋪塊到達設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。要根據道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用全站儀做好縱向基線的測設，依據基線之間尺寸要準確。單位工程的全段鋪砌要按統一方案施工。鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不管是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現高差。〔10〕勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5〔體積比〕水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養護，不小于3d。最后到達整齊美觀。砌體外表平整、勾縫鞏固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現象。初凝后灑水覆蓋養生，養生期不小于7d,養生期間防止碰撞、振動或承重。四、確保質量的措施施工準備階段的質量控制組織技術人員詳細審查設計圖紙并進行技術核定。對主要工程量、主要設計內容等進行必要的計算，對設計圖中存在的問題向監理工程師書面提出，防止由于設計原因造成的質量缺陷或經濟損失。組織技術人員分期、分批地學習招標文件、有關技術標準設計文件和質量標準。組織現場施工人員〔包括勞務人員〕進行所在崗位和工序的應知應會教育。認真復核設計單位交付的導線點及水準點，復核后將結果報監理工程師審批前方可使用。對設計交付的測量樁志、自行測定的路線控制樁等要保護好，防止被破壞。堅持持證上崗。工藝控制單位工程開工前認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后嚴格按施工組織設計施工。主要分部、分項工程編制施工工藝，科學地組織施工。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工工藝落實情況，以確保施工生產正常進積極使用新材料、新設備，如砼拌和站、泵送砼、大噸位壓路機等，為保證工程質量提供有力保障。技術交底每個新的分部工程進行之前都要進行層層技術交底，把設計對施工的要求、施工方案、措施以及各項操作事項傳到達基層施工人員。工程材料的質量保證對采購的工程材料和輔助材料〔包括構件、半成品〕進行驗收后組織進場。進場后按檢驗和規程對其進行檢驗和試驗，合格前方可投入使用。確保合格材料用于工程實體。施工過程的質量控制工程部在組織施工時要科學管理、文明效勞；要抓人員培訓、抓質量、抓方案進度，對工程質量終身負責。建立質量保證體系，作到橫向到邊，縱向到底、控制有效”，對工程工程從巡視、檢查及旁站等三個方面進行全方位、全過程、全環節的質量監控。加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質量管理與內部經濟效益掛鉤。發現違反施工程序，不按設計圖紙、標準、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員均有權制止，必要時可提出暫停施工進行整頓的建議。在施工過程中嚴格按標準的方法、頻率進行各種材料、成品、半成品的取樣和試驗。質檢人員每天進行施工中間檢查。質量檢查活動中，對現場人員的崗位職責、工序應知應會知識進行檢查。施工操作的質量保證施工操作者是工程質量的直接責任者，施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種操作者，必須具有相應的工種崗位的崗位技能。對一些專業技術工種必須要做到考核持證上崗。按不同工序的質量要求合理解決施工水平問題。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制施工質量的意識。做到操作任務明確，質量責任清楚。在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的三工”制度做到施工操作程序化、標準化、標準化，確保施工質量。7、混凝土工程常出現的問題及控制措施混凝土外表蜂窩麻面。控制措施：控制混凝土配合比和攪拌時間；防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長；控制澆筑時有符合要求的坍落度；采用適宜的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m；搗實方法按照施工標準要求確定；采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗；隨時檢查模板及支架的變形情況，發現問題及時修理，尤應防止漏漿。混凝土出現孔洞。控制措施：按合理的施工工序，分層、分段澆筑；骨料粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；運輸和澆筑中防止離析。采用正確的振搗方法，嚴防漏振，局部機械振實有困難時，應配合人工振搗。預留孔洞處兩側應同時下料，有時還應在側面預留澆灌孔。結構或構件錯位超過施工標準規定。控制措施：抄平放線要正確無誤;732模板固定要牢固、穩定，澆筑過程中設專人看管模板，及時修整；混凝土澆筑應對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工標準規定；734不準用振搗器碰撞模板。結構或構件變形，超過施工標準規定，包括梁板撓度、各類構件歪斜凹凸等。控制措施：模板、支架應有足夠的強度、剛度和穩定性；澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構造等，發現問題及時處理；防止下料過多，過分集中；混凝土結構或構件缺角或掉角。控制措施：拆模不宜過早，非承重模板宜在混凝土強度到達1.2Mpa后撤除；模板支設和撤除方法正確；加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。混凝土裂縫〔外表裂縫〕控制措施：檢查水泥出廠合格證；不清楚時進行安定性檢驗，合格方可使用；砂石質量應符合有關標準規定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂；對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量。8鋼筋工程常出現的問題及控制措施。鋼筋品種、規格、尺寸、形狀、數量、間距不符合設計要求和施工標準的規定。控制措施：嚴格按圖施工；加強質量檢驗工作，控制允許偏差工程不超過質量檢驗評定標準中的有關規定。鋼筋焊接接頭的機械性能達不道設計要求和施工標準的規定。控制措施：821焊接材料、焊接方法與工藝參數，必須符合設計要求和標準規定；822焊工必須有考試合格證，并只準在規定范圍內進行焊接操作；焊接前必須根據施工條件試焊，合格前方可在工程中施焊。鋼筋銹蝕加強鋼筋的保管，鋼筋采用搭棚貯存。已經銹蝕的鋼筋采用砂箱、除銹機進行除銹。9、加強雨季、夏季施工的質量控制根據本工程的施工方案安排，雨季施工難以防止，因此，做好雨季施工的防雨措施是質量保證的關鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準備好雨棚及防雨膠布，及時對已澆筑部分進行覆蓋等等。砼的養護夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或外表出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。在修整作業完成后或砼初凝后立即進行養護。優先采用蓄水養護方法，連續養護。在砼澆筑后的1?2天，應保證砼