機械與制造工程技術培訓匯報人：XX2024-01-22contents目錄機械基礎知識制造技術與應用自動化與智能制造材料科學與工程質量管理與可靠性工程安全生產與環境保護機械基礎知識01CATALOGUE介紹各種常見機構（如連桿機構、凸輪機構等）和機械零件（如軸承、齒輪等）的工作原理、結構和設計要點。機構與機械零件詳細講解機械傳動方式（如帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等）的原理、特點和應用場景。機械傳動介紹液壓與氣壓傳動的基本原理、系統組成、元件結構和工作原理，以及傳動系統的設計和應用。液壓與氣壓傳動機械原理與構造

機械設計基礎機械設計總論闡述機械設計的基本原則、設計程序和設計方法，以及機械零件的強度、剛度和耐磨性等基本設計要求。連接設計詳細介紹螺紋連接、鍵連接、花鍵連接和銷連接等常見連接方式的設計方法、標準和注意事項。傳動設計講解帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動等傳動方式的設計計算、選型和應用實例。123介紹機械制造工藝的基本概念、工藝規程的制定和實施，以及加工精度和表面質量等基本要求。機械制造工藝基礎闡述金屬切削過程的基本原理、切削力、切削熱和刀具磨損等基本概念，以及刀具的結構、材料和選用方法。金屬切削原理與刀具介紹各類機床（如車床、銑床、磨床等）的結構、工作原理和操作方法，以及夾具的設計原理、基本類型和選用方法。機床與夾具機械制造工藝制造技術與應用02CATALOGUE通過提高切削速度和進給速度，實現高效率、高精度的加工。高速切削技術超聲加工技術激光加工技術利用超聲波振動對工件進行加工，適用于硬脆材料的加工。利用高能激光束對材料進行切割、焊接、打孔等加工。030201先進制造技術通過數控系統控制車床進行車削加工，實現高精度、高效率的車削加工。數控車削技術通過數控系統控制銑床進行銑削加工，適用于復雜形狀工件的加工。數控銑削技術通過數控系統控制磨床進行磨削加工，實現高精度、高效率的磨削加工。數控磨削技術數控加工技術利用激光束照射液態樹脂，使其逐層固化堆積成型的3D打印技術。SLA（立體光固化成型）FDM（熔融沉積成型）SLS（選擇性激光燒結）3D打印技術應用將熱塑性材料加熱融化后，通過噴頭逐層堆積成型的3D打印技術。使用激光束選擇性燒結粉末材料，逐層堆積成型的3D打印技術。包括原型制作、模具制造、藝術品創作、個性化定制等領域的應用。3D打印技術及應用自動化與智能制造03CATALOGUE生產線布局規劃根據生產需求，合理規劃生產線布局，提高生產效率。設備選型與配置選擇適合生產需求的設備，并進行合理配置，確保生產線的穩定性和高效性。自動化控制系統設計設計自動化控制系統，實現生產線的自動化運行和監控。自動化生產線設計與實施03機器人應用案例分析學習機器人應用案例，了解機器人在不同領域的應用和解決方案。01工業機器人選型根據生產需求，選擇適合的工業機器人，并進行合理配置。02機器人編程與調試掌握機器人編程語言，進行機器人程序編寫和調試，實現機器人的自動化作業。工業機器人應用與編程了解智能制造系統的基本概念、架構和特點。智能制造系統概述學習MES系統的實施方法和技術，實現生產過程的可視化、可控制和可優化。制造執行系統（MES）實施掌握APS系統的原理和應用，實現生產計劃的優化和調度。高級計劃與排程系統（APS）應用學習工業大數據分析技術，挖掘生產數據中的價值，提高生產效率和質量。工業大數據分析與應用智能制造系統構建材料科學與工程04CATALOGUE材料力學性能材料物理性能材料化學性能材料選用原則材料性能與選用包括強度、硬度、韌性等性能指標及其在工程中的應用。耐腐蝕、抗氧化等化學穩定性指標，以及材料在不同環境中的表現。如熱導率、電導率、磁導率等，以及這些性能對材料使用的影響。基于性能、成本、工藝等多方面因素的綜合考慮，合理選擇工程材料。砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等，及其對應的工藝裝備和生產線。鑄造工藝自由鍛、模鍛、板料沖壓等，以及相關的鍛壓設備和輔助裝置。鍛壓工藝電弧焊、電阻焊、激光焊等，以及焊接材料的選擇和焊接質量的控制。焊接工藝增材制造的原理、工藝及設備，及其在快速成型和復雜結構制造中的應用。3D打印技術材料成型工藝及裝備表面預處理除油、除銹、磷化等表面處理方法及其在工程中的應用。電鍍與化學鍍電鍍原理、工藝及設備，以及化學鍍在特定場合下的應用。噴涂技術空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等，以及噴涂材料的選擇和涂層質量控制。真空鍍膜技術真空蒸發鍍膜、濺射鍍膜等，及其在光學、電子等領域的應用。表面處理與涂層技術質量管理與可靠性工程05CATALOGUE質量管理體系的策劃與設計確定質量方針、目標、組織結構、職責和權限等。質量管理體系文件的編制編寫質量手冊、程序文件、作業指導書等。質量管理體系的實施與運行按照體系文件要求進行資源配置、過程控制和持續改進。質量管理體系的審核與評審進行內部審核、管理評審和第二方或第三方審核，確保體系的有效性和一致性。質量管理體系建立與運行過程控制與檢驗方法過程控制方法采用統計過程控制（SPC）、防錯技術等，對制造過程進行實時監控和預警。檢驗方法與技術運用各種檢驗工具和設備，對產品的尺寸、性能、外觀等進行全面檢測，確保產品質量符合要求。不合格品處理對不合格品進行標識、隔離、評審和處置，防止非預期使用或交付。持續改進通過質量數據分析，識別改進機會，采取糾正措施和預防措施，提高過程穩定性和產品質量水平。可靠性設計原則可靠性分析方法可靠性試驗與評估可靠性增長與改進可靠性設計與評估方法運用故障模式與影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）等方法，識別潛在故障模式和薄弱環節。進行環境適應性試驗、壽命試驗、加速壽命試驗等，評估產品的可靠性水平是否符合要求。針對試驗過程中發現的問題，采取改進措施，提高產品的可靠性水平。同時，通過可靠性增長試驗驗證改進措施的有效性。遵循冗余設計、簡化設計、耐環境設計等原則，提高產品的可靠性水平。安全生產與環境保護06CATALOGUE安全生產法規及標準解讀01《中華人民共和國安全生產法》等相關法律法規的要點和精髓02機械制造行業安全生產標準和規范的詳細解讀企業安全生產責任制的建立和執行03各類機械設備的安全操作規程和日常維護保養制度設備操作過程中的安全防