防水施工CONTENTS目錄注漿防水施工結構防水板施工防水混凝土施工一、注漿防水注漿防水(1)隧道工程施工應根據地質情況、掘進和支護的方式、支護預期的變形量、相鄰隧道的相互影響及其構筑物的位移、沉降、水資源保護的要求進行注漿防水方案的選擇。(2)對地質預測、預報有大量涌水的軟弱地層地段，宜采用地表或洞內全封閉超前預注漿。(3)在開挖后如有滲漏水或大股涌水時，宜采用支護前圍巖注漿。(4)當初期支護表面有超出設計允許的滲漏水時，應用回填注漿或徑向進行處理。(5)富水隧道宜采用分區隔離防排水技術，區段長度根據洞內滲漏水量大小確定，富水段可按二次襯砌長度分區，分區采用帶注漿管的背貼式止水帶，發生滲漏水時可進行注漿。一、注漿防水分區防水每個防水分區內埋設注漿圓盤(嘴)底座和注漿軟管：將專用注漿圓盤(嘴)點焊在防水板上，周邊用密封膏密封，防止二次襯砌混凝土施工時水泥漿液堵塞注漿嘴；將軟管一端接在注漿嘴上，另一端引至二次襯砌內表面集中面板上，逐一編號，待二次襯砌背后某處漏水需注漿時，可按編號注漿堵水。一、注漿防水

采用分區防水區段，注漿順序為先進行拱頂處回填注漿，再進行背貼式止水帶上花軟管注漿，最后進行分區的注漿嘴注漿。二、結構防水板施工

主要對初期支護表面的滲漏水，表面凸凹不平處及外露突出物進行處理。1、基面處理二、結構防水板施工(1)處理基面滲漏水，采用回填注漿進行堵水，以保持基面無明顯漏水。(2)對初支表面凸凹不平處進行處理，使防水層鋪設基面平順，表面平整度應滿足兩凸出體的高度與間距之比，不大于1/6。(3)欠挖超過5cm的部分需作處理。(4)隧道斷面變化或突然轉彎時，陰角應抹成半徑大于5cm的圓弧，陽角應抹成半徑大于3cm的圓弧。(5)對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除。施工應滿足以下要求：二、結構防水板施工切斷面要平整用砂漿填死注漿管頭鋼筋網切斷用錘打砂漿素灰抹面R≤3cm補噴砼R≥5cm錨桿5mm以上切斷螺栓塑料帽初期支護界面切斷蓋帽保護砂漿二、結構防水板施工(1)將墊襯橫向中線同隧道中線對齊。(2)由拱頂向兩側邊墻鋪設。(3)采用與防水板同材質的φ80mm專用塑料墊圈壓在墊襯上，使用射釘或脹管螺絲錨固。(4)錨固點應垂直基面并不得超出墊圈平面，錨固點梅花形布置。錨固點間距，拱部為0.5~0.8m，邊墻為0.8~1m，底部1~1.5m，凹凸處應適當增加錨固點。(5)墊襯縫搭接寬度不小于5cm。初期支護圍巖熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布2、緩沖墊層的鋪設二、結構防水板施工3、防水板鋪設防水板鋪設前，應檢查防水板是否有變色、波紋(厚度不均)、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。如存在質量疑慮，要進行張拉、防水和焊縫張拉強度試驗，如發現防水板有裂紋、針孔等應立即修補好。防水板的固定可采用熱合器，使防水板融化后與塑料墊圈粘結牢固。防水板鋪設可采用自制臺車進行。需從上向下環向鋪設，相鄰兩幅接縫錯開，結構轉角處錯開不小于規定值。鋪設時根據基面平整度的不同，應留出足夠的富余量，防止澆注混凝土襯砌時因防水板繃得太緊而拉壞防水材料或使襯砌背后形成積水空隙。在檢查焊接質量和修補質量時，嚴禁在熱的情況下進行，更不能用手撕(目測及尺量檢查、充氣檢查)。二、結構防水板施工防水板加土工布圍巖初期支護熱熔襯墊射釘金屬墊圈土工布三、防水混凝土施工防水混凝土施工(1)防水混凝土施工盡量在圍巖和初期支護基本穩定后進行，施工前要做好初期支護的注漿堵水和結構外防水的防水層鋪設。(2)為減少水化熱的產生，施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰，借以提高混凝土的和易性。粉煤灰采用Ⅰ級標準，摻量不大于25％。(3)混凝土攪拌要達到色澤一致后方可出料，拌和時間不應小于2min。混凝土采用混凝土拌和車運送，在運輸過程中要避免出現離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注質量與搗實。防水混凝土施工(4)防水混凝土的灌注：①二次襯砌擬采用模板臺車和組合鋼模板，每次立模長度為9~1