1編制說明1.1寧夏寶豐能源集團公司10萬噸/年粗苯加氫精制裝置鋼結構安裝，工程共有2個框架(含管廊)、1個壓縮機廠房及副管架、1個塔連梯平臺。各類鋼結構種類761.5噸，主裝置框架分別為構1、構2,工程存在工期緊，工程任務重，安裝場地狹小特點。裝2編制根據2.1寧夏寶豐能源集團公司10萬噸/年粗苯加氫精制工程招標文件及鋼結構設計圖3.1本工程工程共有2個框架(含管廊)、1個壓縮機廠房及副管架、1個塔連梯平臺。其中構2框架5層，占地面積為137m2;構1框架(不含夾層)4層，占地面積為1224m2。3.2工程特點A、本工程框架具有工期緊，工程任務重，框架內設備多，框架與設備安裝交叉施4.2.1施工現場要求三通一平，并滿足施工4.4.1凡應用于本工程的各類材料務必有材質證明書，并有檢驗合格證件，符合設計4.4.2鋼材表面或者斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣與分層，表面缺陷4.4.4受潮變質，藥皮破舊，焊芯生銹的焊條與表面銹蝕油5鋼結構制作5.2鋪設平臺5.2.1在通過夯實的土層上每1m放置一根道木，通過找平后在上面放置工字鋼，然后鋪鋼板，平臺平整度同意偏差為±5mm,平臺鋼板表面不得有焊瘤與污物。5.2.2放樣、號料與切割5.2.2.1放樣與號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量與切割加工余量。5.2.2.2切割線與號料線的同意偏差關于手工切割為±2mm,關于自動、半自動切割5.2.2.3切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋與大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤與飛濺物等。5.2.2.4切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。5.2.2.5切割后的部件應根據施工圖進行編號與堆放，以便施工組裝防止混淆。5.3構件矯正5.3.1關于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80,b為工字鋼翼緣寬。5.3.2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高△h≤L/1000,但不得大于5mm。5.3.3鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內f≤1.5mm。5.3.4關于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進行矯正。5.3.5關于型鋼，應根據型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，假如冷矯正有困難，關于普通碳素鋼與低合金結構鋼，能夠進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合金結構鋼務必緩慢冷卻。5.4制孔5.4.1制孔應使用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不應有裂紋，毛刺與大于1mm5.5鋼結構組裝5.5.1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹，毛刺與油污5.5.2零部件在組裝前務必進行檢查，合格后方可組裝，其同意偏差應符合5.5.3根據具體結構與吊裝能力，盡量使用擴大地面拼裝與綜合安裝的方法施5.5.5組對要求d、構2由于框架小屆時根據現場情況決定，應在設備安裝5.6.1.2焊條使用前，務必按照質量證明書的規定進行烘培。低氫型焊條烘焙后應放A、風速大于或者等于10m/s。C、相對濕度大于或者等于90%。5.6.2定位焊應與正式焊接具有相同的工藝，焊工資格應滿足5.6.1.1條要求。5.6.3應嚴格按照焊接工藝說明書的要求施焊，根據構件情況制定合理的焊接順序，防止焊接變形。5.6.4焊后進行檢驗，應根據設計文件與規范的要求進行檢查，對不合格的焊縫執行修補與返修。5.7構件制作完，經檢查合格后，對鋼結構安裝無防礙部位進行除銹防腐，除銹經檢查合格后才能防腐，防腐按設計規定進行，濕度大于90%或者下雨天不能除銹防腐。6鋼結構安裝6.1鋼結構安裝程序6.2基礎驗收鋼結構安裝前，基礎應由總包單位會同監理單位、土建施工單位與安裝施工單位進行聯合檢查驗收。驗收時基礎表面應有明顯的中心線與標高標記，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等務必符合設計文件要求，基礎周圍回填土夯實完畢。地腳螺栓螺紋應受到保護。表6.2.-1地腳螺栓(錨栓)尺寸的同意偏差序號同意偏差1螺栓(錨栓)露出長度2螺紋長度建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線與標高的同意偏差應符合下表：表6.2.-2地腳螺栓(錨栓)的同意偏差(mm)同意偏差圖例建筑物定位軸線基礎上柱的定位軸線基準點底板加勁板或者柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎面與柱底面的接觸應平經緯儀進行立柱找正，立柱的找正應在柱在互成90°角的位置支設經緯儀，同時使用6.2.1安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上支承面、支的……主的……主的構件地面組裝成片→成片吊裝→連接片間橫梁→形成空間結構6.3.4框架鋼結構，在地面分片組對拼接，檢驗合格后，用吊車吊裝就位。吊裝就6.3.5對其它結構能夠使用綜合方法施工或者分層或者整體吊裝，根據吊車性能來6.3.7地面擴大拼裝的鋼結構安裝焊縫需無損探傷時，無損探傷及返修工序應在地6.3.8安裝焊接時，應嚴格按焊接工藝評定書規定的順序施焊，防止焊接收縮變形6.3.9在正在安裝鋼結構上施加臨時堆載或者集中荷載時，除經校核驗算外，還應6.3.10.3鋼柱的軸線不垂直為H/1000。6.4.2吊裝榀重及機具選擇(參見吊車性能表)7.1.2焊接表面應干燥，表面氧化層務必用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不7.1.5焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應7.1.9焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處7.2.2使用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易7.3框架結構安裝7.3.1安裝方法：框架式鋼結構使用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用7.3.3為了加快工程進度，鋼結構安裝使用綜合安裝法，結構安裝前，先將結構劃7.3.4吊機配合大片安裝，關于多層安裝構件，每完成一層后，務必校正總體垂直7.3.5鋼結構的柱、梁、層架、支撐等要緊構件安裝就位后，應立即進行校正、固7.3.6鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境與焊接變形等因7.3.7柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽7.5鋼結構吊裝7.6.3高強螺栓連接付應同一包裝箱內配套使用，務必分另存放，施工過程中應防7.6.5高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致。光面在同一側7.6.6高強螺栓務必分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終凝值務必8質量檢驗8.1焊接質量檢驗8.1.1焊縫金屬表面焊波應均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑與氣孔等8.1.2根據施工圖紙，框架焊縫質量外觀缺陷檢驗符合二級質量標準，檢驗要求如表8-1檢查項目同意偏差1未焊滿≤0.2+0.04t,且≤2.0長度≤25%焊縫長2≤0.2+0.04t,且≤2.03咬邊≤0.1t且≤1.04不同意5同意存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷同意存在個別擦傷7飛濺8接頭不良一處9焊瘤用肉眼檢查不同意用肉眼與放大鏡檢查每50mm長同意≤0.4t且≤3.0,氣孔2個，角焊縫厚度不足≤0.3+0.05t,且≤2.0長度≤25%焊縫長角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查8.1.3關于對接焊縫使用UT探傷，執行JB4730I級合格。8.2安裝檢驗要求8.2.1框架安裝的同意偏差同意偏差鋼結構定位軸線士1/20000柱子定位軸線底層柱柱底軸線對定上下柱連接處的錯口單節柱的垂直度司一層柱的各柱頂高同一根梁兩端頂面高度主梁與次梁表面高差壓型鋼板在鋼梁上相主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/2500+10.0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出1/1500主體結度士30.0(1)柱的安裝其標高偏差不大于±2mm,相鄰兩柱距離偏差不大于3mm,任何兩(2)柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱(3)柱的直度不得超過2/1000,且最大偏差不得大于10mm,梁的安裝，其水平同意偏差承重平臺梁側向彎曲承重平臺梁垂直度欄桿高度直梯垂直度9.3在進行動火、挖土、吊裝、用電或者高空施工等特種作業務必辦理相應的施工9.5高空作業人員務必經檢查身體合格的并持有登高作業證的方可登高作業，假如處于2米(包含2米)以上的高空務必正確系掛安全帶，屬于外圍作業的，務必按國9.6在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎，電源電器及傳動設備等9.7單片第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后9.8臨時螺栓安裝數量務必超過總數的1/3。9.12在進行吊裝作業時，務必將吊裝區域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業且有5級下列風時(5級以上大風時不得進行吊裝作業),警戒區域務必來(假如無大型材料存放的倉庫),同時安排專人看管，未經辦理許可手續，任何人9.16進入現場的機索具或者臨時設備務必經檢查驗收合格并作好全面的登記臺帳表10-1序號人12技術人員人1