防腐施工方案PAGEPAGE12****公司一、工程概況：本次工程為***公司《水采廠、熱電廠、鹽硝廠》部分設備管線及鋼結構操作平臺的防腐蝕工程。這些設備管線及鋼結構平臺處于近鹽區域、重腐蝕部位，長期飽受生產期間鹽霧的浸蝕。使原有防腐涂層遭到破壞，出現起皮、脫落、返銹、局部已有不同深度的腐蝕現象?；谝韵虑闆r公司領導高度重視并委托本公司參與防腐方案設計及施工工作，我公司根據現場特點及腐蝕狀況，特制定如下技術方案工藝及措施：1、鋼結構及設備噴砂除銹，2、鋼結構及設備手動工具除銹。3、涂刷環氧富鋅底漆兩道，灰環氧樹脂面漆兩道。二、編制依據1、***公司《***年防腐、保溫計劃表》的要求。2、依據國標《GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。3、依據國家行業標準《HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》。4、依據國標《GB7693-87涂裝作業規程、涂裝前處理工藝安全》。5、依據國家行業標誰《YB-T9256-96鋼結構、管道涂裝技術規程》6、參照河南省防腐工程有限公司《工業設備、鋼結構防腐技術資料手冊》。三、施工前準備：1、施工準備：（1）、施工管理人員進場，機具設備進場調試。（2）、編制施工計劃、作業指導及具體措施。（3）、搭設施工臨設、材料庫、及材料防雨措施。（4）、配備施工現場及施工材料儲存點所需消防器材、防火器具。（5）、備購各種施工材料及檢驗器具，并檢驗入庫。2、技術準備：（1）、經營部門簽定工程合同，編制施工組織設計或施工方案，并作出各類計劃。（2）、組織調整設計技術條件，工程特點，同時進行各種施工技術資料的準備，和建設單位明確質量控制程序等要求。（3）、聽取設計技術交底，做好施工技術交底，重點應明確腐蝕介質、壓力、溫度需防腐蝕設備、建筑物、等幾何尺寸及特殊要求。（4）、結合工程特點及本單位技術條件。組織好有關人員技術培訓工作，要理論與實踐相結合進行考核發證，使參加培訓人應聘持證上崗。3、施工組織：（1）、組建工程項目經理部，以項目經理為主體。施工經理（項目副經理）項目總工程師、技術員、質量員、安全員、材料員、施工員、機械員、測量員、計劃員，八員施工管理機構。（2）、勞動組織，由施工經理、技術管理員、質檢管理員、安全管理員、材料員、施工技術人員所組成。（3）、對施工作業人員應執行經濟責任制，基本固定施工作業區，逐日明確施工進度、質量要求、堅持完成作業的中間檢查和最終檢查、不合格者應修正甚至返工直至合格。（4）、每個作業組和操作人員，按區編號，進行逐日完成量的統計，繪制完成量統計草圖。體現實物工程量和質量。（5）、質檢、安監、必須跟班工作不得脫崗，每日質量、安全進行書面記錄，對安全隱患進行即時糾正，操作人員必須服從。（6）、開工前要結合工程特點組織全員培訓，從理論到實踐進行考核，合格的操作人員要發合格上崗證。取得合格作業證方可持證上崗。4、現場條件準備：（1）、工人休息更衣間，按施工高峰期人數計算，要與存料間、作業間隔離開、也可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。（2）、倉庫中原材料按材料品種分類保存，不得混放，室內設置防爆型照明，保持良好的送排風設施，易燃品應隔離存放，存放的物資要下墊、并防止太陽直射、防止雨水淋濕。（3）、防腐施工所需的機械設備應單獨設置在專用工作棚內，要保證供電、供水方便。（4）、施工現場應保證足夠的施工用水，電、氣、道路暢通，足夠連續施工作業的需要。（5）、各類設施和機械、供電、電器等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標識。（6）、配備足夠的中間檢查和最終檢查的各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶，計量準確、經濟耐用。四、主要施工程序：腳手架搭設→表面處理→涂料配制→底漆涂刷→固化干燥→檢查修復→底漆涂刷→檢查修復→面漆涂刷→外觀檢查→養護處理→驗收→成品。五、腳手架的搭設：均采用雙排鋼管腳手架。按照《鋼管腳手架安全技術規范》JGT130-2001、J84-2001規定搭投，立桿設置墊板，扣件交錯布置，跳板捆扎牢固，安全，搭設時設警戒標志、并派專人看守。六、表面預處理：1、噴砂處理工藝：（1）、根據被清理表面的銹蝕程度，及被清理部件的清理要求，在0.4~0.8Mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力。（2）、按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在30~60度，最小不少于30度。（3）、對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹腐蝕層，則可用大至45度噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。（4）、按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100~200mm之間，最小不低于80mm。例如：工作壓力為0.5~0.6Mpa,磨料丸徑為1.5mm,其較合理的噴射角選用45~60度,噴嘴與工作面距離應選擇120~150mm。（5）、噴砂清理后應將被清理表面的細屑粉塵吹干凈，并盡快涂裝。2、噴砂操作技術要求：（1）、在噴砂清理后的表面，留有較多殘渣，說明進入磨料含細灰較多，或磨料易碎裂，應檢查篩分系統和磨料質量。（2）、濕的磨料會引起流墜、堵塞磨料流量閥，或造成磨料流量不穩定，會使得已清理表面的早期返銹。應檢查壓縮空氣系統的緩沖器、油水分離器及水分吸附器，并應經常開啟放水閥門，以免水分隨壓縮氣帶入。（3）、已清理表面有油點殘留，除了檢查油水分離器，還要考慮到有可能是壓縮機的部件已有磨損。（4）、當發現清理效率不高?；蜻_到的表面處理等級效率底時，應檢查空壓機容量與噴嘴是否配套，或換大型號，或改小噴嘴口徑。同時檢查噴砂軟管的直徑和長度，檢查聯接器，對尺寸偏大的給予更換。（5）、有時清理表面粗糙度不夠，這是由于磨料過細，應更換稍大顆粒的磨料，同時檢查篩分裝置。（6）、有時清理表面有殘渣，這是由于磨料硬度不夠，或磨料中含有較多軟顆粒的緣故。3、角磨機處理工藝：（1）、將所有需要人工除銹的部位進行徹底鏟除清理，用125角向砂輪機打磨露出金屬表面。（2）、將大面積表面塵積的工業灰塵、凈銹，以及已粉化的舊涂膜用鋼絲刷清理、擦洗。（3）、真正做到表面無油脂、污垢、氧化皮、粉化舊漆膜，確保達到施工要求。（4）、當天除銹，經甲乙雙方質檢人員驗收認可，合格后涂刷底漆一道，對腐蝕嚴重的部位應適當增加涂刷道數。（5）、凡是當天除銹驗收合格區域必須當天涂刷完第一道底漆，以免出現二次返銹。七、涂裝技術要求：1、氣候條件：（1）、涂裝防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況。鋼板溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在5~30℃。相對濕度80%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水的影響時，則不可進行涂裝。（2）、以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算出露點，當鋼板溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。（3）、在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋予以解決。2、涂裝前準備：（1）、涂裝前應檢查所有的油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質油漆不能使用。（2）、涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。（3）、由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應便用80~120目篩網過濾。（4）、一般油漆在出廠時已調節到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。3、刷涂：用漆刷涂裝時，涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝防腐蝕涂料進漆刷距離不能拉得太長以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應特別注意，最好先預涂一道。4、滾涂：用滾涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一致，不可太快。切忌過分用力壓展滾筒。對于焊縫、切痕等凸出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。5、高壓無氣噴涂：這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先向上下后向左右，或先向左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作高距離或弧形的揮動。八、質量保證措施：1、質量方針和質量目標（1）、質量方針：精心施工，創造精品。（2）、質量目標：創優質工程。一次施工合格率98%一次交驗合格率100%工程優良率85%以上。2、質量保證體系及監督檢驗網絡圖：項目經理項目經理質檢員安全員施工隊長后勤保障噴砂組手工除銹組機械除銹組涂裝組起重運輸組雜工組全體施工人員項目總工項目副經理3、質量保證措施：1、根據投標工期及技術要求，建立嚴格的內部經濟責任制，以質保體系為龍頭，使人員組織，物資供應，機具調配均服從于工期，質量，施工需要。2、作好施工前的技術交底，材料備購，設備機具及檢測儀器配備臨設搭建等準備工作。3、加強各種材料的質量檢驗和進場監控。4、施工中施工員、技術員要深入現場，隨時解決施工中出現的問題，并負責與業主、監理聯系，做好工序交接，及時作好施工記錄、自檢記錄、共檢記錄和隱蔽工程記錄。5、施工員、技術員、質檢員、班組長要隨時糾正施工中出現影響施工質量的做法，不得違章操作和違章指揮。6、進行工序檢查，不檢查，不驗收不得下道工序施工。7、加強成品保護意識，加大處罰力度。8、注意施工環境，雨霧天、相對濕度大于85%時停止施工。九、工期保證措施：1、工期保證措施：（1）、根據施工現場條件、圖紙、設備、材料到貨性況，制定合理周密的施工網絡計劃。統一協調各工段工序施工。（2）、科學分析工程重點，優化施工方案，合理安排施工程序，科學組織施工。（3）、采用先進施工技術措施，質量措施、安全文明措施，為實現投標工期的實施提供保證。（4）、根據投標工期及現場情況，備足人力，物力和機具。（5）、合理確定施工工藝邏輯關系，深度交叉、并加強質量控制，提高一次合格率，減少返工現象。（6）、充分熟悉施工全過程和熟悉施工圖紙和質量標準的技術骨干和技術工人的作用，有效地壓縮施工工序間隙，做到均衡施工（7）、必要時加班加點作業。（8）、充分發揮公司熟練操作和豐富施工經驗的優勢，縮短施工準備時間，確保各單位工程提前開工。以確保投標工期的實施。2、工期：滿足業主要求。十、安全生產保證措施：1、安全目標：無傷亡事故無質量事故無火災事故無交通事故2、成立安全保障機構：項目經理項目經理項目副經理項目總工安全主任各班質檢員各班安全員架子組基層處理組涂裝組雜工組全體施工人員3、安全防范保障措施：堅持“安全第一”的原則認真執行甲方和公司有關安全文明生產各項管理制度，組織全員學習有關安全生產的規范，規程提高全員安全意識和自我防護能力。4、原材料儲存安全措施：（1）、防腐蝕用的材料應由生產廠家提代儲存、保管運輸的特殊技術要求。入庫存放要分類清點，分類存放。（2）、危險品要選擇具有相當安全的專用儲庫，每種危險品的儲存要保持適當距離，并設置明顯標識。（3）、易燃易爆、危險品存放區，應配足夠的滅火器材、設置嚴禁煙火的標牌，在其附近嚴禁動火。（4）、儲存處應通風，陰涼、干燥運離明火熱源、防止日光直射。（5）、搬運過程中應輕裝輕卸、不得撞擊、翻滾、傾倒、防止包裝容器損壞。5、腳手架搭拆安全措施：（1）、腳手架立桿間距應在1.85m左右，第一步橫桿應在2m以下，以上各步橫桿間隔應為1.8m。（2）、腳手架搭設的人行走道要保證400mm寬，應有2塊跳板組成，跳板的探頭應用鐵絲捆扎好，不充許有探頭板。（3）|腳手架最上層應形成階梯形平臺，并鋪滿跳板，使于操作。6、施工作業安全措施：（1）、參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全技術教育，進行安全技術考試，考試不合格者不得獨立操作。（2）、進入施工現場必須配戴好防護服，安全帽、防護鞋、手套等勞保用品。2m以上作業應戴安全帶。（3）、高空作業人員必須定期檢查身體，有高、低血壓，弱視及聽覺不靈者。不允許高處作業。（4）、（5）、（7）、金屬表面噴砂前，應檢查噴砂設備，管道壓力表等，一切正常時，方可開車，操作時，待操作人員拿好噴槍并發出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關人員不得靠近噴砂現場。（8）、在封閉式容器內進行防腐作業時，至少應設有兩個人孔，并按設備容積和每日防