上海帥特龍汽車零配件設計制造1#-3#車間期廠房施工組織設計上海帥特龍汽車零配件設計制造1#～3#車間及配電房施工組織設計第一章編制說明及編制依據第一節編制說明1.1本施工組織設計嚴格按照工程設計圖紙及招標書對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署。1.2根據本工程設計特點、功能要求，本著“百年大計，質量第一”的質量意識和對業主高度負責的原則，以業主的要求為準繩，對工程質量終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為本施工組織設計編制的指導思想。第二節編制依據2.1海口市城市規劃設計研究院設計的工程設計圖紙。2.2ISO9002質量體系對施工企業的具體要求。2.3國家和行業現行的施工及驗收規范。2.4地方和行業現行的施工工藝和工法。第二章工程概況及工程特點第一節工程環境本工程位于上海市外岡鎮開發區，三通一平已具備。該地的溫度最熱月平均31.8度，最冷月平均最低氣溫7．6度。主導風向夏季東南風，冬季西北風，基本風壓110N/M2，平均年降雨量1178．2mm，日最大降水強度125．6mm，1小時最大降雨61．6mm，基本雪壓350N/M2，最大凍土深度80-100mm。該工程公用配套設施完善，水、電供應能滿足工程要求。第二節工程概況2.1建筑概況（見工程概況表）2.2結構概況本工程基礎采用預應力混凝土空心方樁，型號為KFZ-B,樁徑為350mm×350mm，樁長28m，樁實長由現場打樁貫入度控制，樁機采用600t靜壓樁機，持力層為灰色粘質粉土層。本工程結構采用現澆鋼筋砼框架結構。砼強度等級如下表：第三節工程特點3.1土建部分工程特點：3.1.1該工程總建筑面積28488m2，需分段合理組織，科學優化。3.1.2質量要求高，施工測量非常關鍵。3.1.3該工程的各專業、工種間的協調配合工作一定要事先有安排、過程有監督，事后有檢查，始終有記錄，具備責任可追溯性。第三章工程管理目標第一節質量目標質量目標：確保優良。第二節工程進度目標確定本工程的工期從2014年7月1日到2015年7月1日，總工期為360天。第三節安全生產目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷率<2‰，無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。第四節文明施工目標文明施工，讓建設方滿意，爭創標準化文明工地。第四章施工部署第一節施工準備1.1技術準備在工程開工前，組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內容，著重應注意以下幾個方面：1.1.1組織施工人員認真熟悉施工技術文件，檢查土建和其它專業施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。1.1.2結合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術措施的準備。1.1.3作好圖紙會審準備工作，進行圖紙預審。對圖紙存在的問題以及工程有關的問題以書面的形式提前呈報業主或監理，便于圖紙正式會審。1.1.4組織有關人員進一步熟悉規范、規程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設計，施工前分級作好技術交底工作。1.1.5提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運輸供應準備。1.1.6對本工程采用的新工藝、新技術、新材料進行比較論證，及時確定方案。1.1.7組織內業技術人員學習資料檔案管理條例。1.2現場準備1.2.1根據總平面布置作好第一階段施工臨設搭設以及現場臨水、臨電、道路的布置。1.2.2根據基礎平面布置圖，作好測量放線及復核工作，并做好記錄及標識，為基礎施工做準備。1.2.3與政府相關部門取得聯系，辦理好各種施工用證件。1.2.4為進入現場的人員辦理出入證，以便于現場管理。第二節施工總體安排2.1在基礎、主體及裝飾、安裝工程施工中，施工總體上分為四個階段，進行質量、安全和成本控制。第一階段基礎施工；第二階段主體結構；第三階段裝飾、安裝；第四階段室外散水和收尾等。2.2主體施工分兩個大階段，基礎為第一階段，1～四層為第二階段。2.3裝飾、安裝質量控制引入樣板間作法，在標高、作法及功能全部矛盾解決的情況下再大面積展開，杜絕質量通病和返工。2.4基礎及主體結構施工考慮安裝2臺塔吊、2臺井架，（具體布置詳見施工總平面布置圖）。第三節主要周轉材料需要計劃根據本工程的工程特點及工程量，以經濟實用的原則，對主要的周轉材料作如下選擇，具體詳見下表：主要周轉材料表第四節材料、機具、設備供應保證的應急措施4.1材料方面4.1.1各階段施工前，現場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”—比質、比價、比服務的原則進行，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量。一旦當地物資供應緊缺，在確保質量、不增加或最少增加成本的前提下，從離施工地點最近的地區調入物資，確保工程質量、進度。4.1.2砂、石、磚等材料受季節性變化影響較大，應根據市場供需變化在豐產期內根據施工需用數量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過材料低產期。4.1.3為確保工程順利進行，現場材料應增加一定的貯備量。4.2機具、設備方面4.2.1施工階段的機具，根據所提需用量計劃，再附加一定的備用量。4.2.2施工大型設備塔吊、井架、砼泵、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。4.2.3現場設置施工機具設備，管、用、養、修專人負責及搶修。第五章基礎施工方案第一節基礎工程施工部署該工程地基為持力層為⑥3-2層、灰色粘質粉土層，KFZ-B空心方樁基礎。一、主要質量保證措施(1)技術保證措施a、開挖前，組織有關人員學習施工組織設計，并對可能出現的問題預先提出處理意見。b、施工過程中實行崗位責任制，并由各施工員負責施工質量監督檢測工作。c、做好隱蔽工作施工記錄。d、各種材料嚴格把關，須有材料檢驗合格證。(2)安全保證措施1、建立完善的安全生產責任制，把安全生產落實到人，做到安全生產有獎，違章受罰。2、進入施工現場必須戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班時不得飲酒。3、專職安全員應隨時檢查工地安全情況，在每個施工點設置安全標志，發現事故隱患及時上報并盡快消除。4、施工中如遇到地下管線等市政設施，應立即報告現場施工負責人，經有關部門處理后方可繼續施工。二、施工組織及工期（一）施工機械組織1、600t靜壓樁機1臺3、電焊機2臺4、切割機若干（二）施工工期及勞動力詳見相關章節。第二節靜壓樁施工方案2.1施工工藝1、樁位定位A、根據甲方提供的軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基水準點，并建立明顯保護標志。B、測出樁位軸線及樁位點、標高。并執行測量復核、檢驗制度，經甲方監理復檢驗收后施工。C、在正式壓樁前對樁位進行再次復驗。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。2、樁機就位壓機就位時應對準樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。3、起吊管樁工程施工前，堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊（單點懸吊嚴禁用吊環）單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖）L≤14米4、壓樁和穩壓壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。壓樁應連續同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。5、接樁管樁采用端板焊接聯接，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。采E4303焊條，底層必須用Φ3.2電焊條打底，確保焊透，第二層用Φ5mm或Φ4mm焊條焊接。拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環縫焊接，采用合理的焊接電流和施焊速度減小焊接變形。每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。6、送樁送樁時應控制管樁水平與垂直度的控制，送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設計標高，樁頂標高為吳凇高程3.05m,由水準儀控制高程，樁身垂直度由經緯儀控制。7、施工記錄由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，當下沉至設計標高時記錄最終施壓的壓力值。2.2、質量保證措施1、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。3、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4、當下一節樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料。7、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。2.3、安全保證措施。1、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。2、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。4上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8、嚴禁酒后操作。9、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。第三節土方開挖1、根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。2、在挖至接近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。3、具體施工程序按挖土方案第四節土方回填回填土施工方法：由質檢部門、建設單位、監理公司、等對基礎進行全面驗收，合格后方可進行回填土。回填土應選用符合設計要求的粘土進行分層夯實回填，填土壓實時，回填土的含水量應控制在最佳含水量的范圍內，同時摻入適量卵石夯入土中。（甲方建議淤泥外運，塘渣回填。）本工程回填土采用挖掘機回填，壓路機夯實的方法進行。每層土由挖掘機進行夯實。每層虛鋪厚度控制在30cm以內，每層機械壓實3-4遍。每層回填壓實完成后，應由具有合法資格的試驗單位進行回填土密實取樣試驗。合格后方可進行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質量達到設計要求的密實度。第六章主體工程施工方案第一節框架鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，Ⅲ級鋼筋，最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱筋定位圖2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(三)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（四）電渣壓力焊1焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。2焊接參數電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。3焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治4質量檢驗1）取樣數量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個知，仍拉伸作為一批。2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：①接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。3）拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應去雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有有個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。3.2水平鋼筋窄間隙焊3.2.1焊接設備與焊條①焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于300A。②焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發生。③焊條，應與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。3.2.2焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧連續焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫。3.2.3焊接參數水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數3.2.4焊接注意事項①焊條需在烘干爐中經250℃烘焙2h后，放保溫箱內備用。②鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。③選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。④電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的