城市垃圾填埋庫區防滲系統施工方案1.1HDPE膜防滲層a.鋪設安裝前的準備工作a）鋪設、安裝HDPE膜前，邀請業主、設計方、現場監理與相關單位，進行施工前的預備會議，會議最終確定防滲施工的各項施工細節以及解決工地現場出現的各種新的情況。b）做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。c）在膜下土工布鋪設（或粘土回填）驗收合格后，HDPE膜才能進行鋪設，未經驗收的土工布上不得鋪設HDPE膜。d）必須按照已批準的文件和征得項目監理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工。施工中應做好記錄，交業主歸檔備查。b.HDPE膜鋪設、焊接施工a）HDPE膜施工工藝流程：首先根據填埋區的實際地形尺寸進行規劃→按實際規劃尺寸進行裁膜并運至施工現場的相對應的位置→按施工操作程序進行鋪設、焊接→自檢合格后申請驗收，為下道工序作好準備。以上工藝流程見下頁框架圖HDPE土工膜施工工藝流程圖焊接自檢驗收試焊鋪設裁膜實地丈量焊接自檢驗收試焊鋪設裁膜實地丈量修補NG焊接記錄表試焊結果記錄表鋪設詳圖裁膜記錄表鋪膜規劃示意圖Go修補NG焊接記錄表試焊結果記錄表鋪設詳圖裁膜記錄表鋪膜規劃示意圖Gob）裁膜及運裝：先派員準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊，并根據量得的尺寸進行平面規劃、再由平面規劃圖進行裁膜，編定好每片膜塊的序號，按順序運至施工現場相對應的位置。c）鋪膜程序：在一般邊坡和庫底，鋪設組人員先檢查鋪設區域內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調整時及時調整為下道工序作好充分準備。d）特殊部位鋪設：在填埋區邊坡坡腳、拐彎等不規則處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現負坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現懸空狀態。e）焊接準備：任何焊接設備在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在連續使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。f）焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接質量的任何東西。調整好焊機的各項技術參數，按照一定的順序進行焊接。在邊坡上焊接操作時，操作手需在安全繩或繩梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行微調，以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態之中，保證焊縫質量。g）HDPE膜特殊部位處理①在調節池邊坡角點交匯處和填埋區邊坡拐彎處，HDPE膜的鋪設、焊接屬特殊情況，對此應因地制宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點為：在拐彎等不規則范圍內的膜片應裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準，則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”，在HDPE膜的鋪設安裝時切忌該現象發生。以上施工示意見下圖所示：②在填埋區整個邊坡與場底銜接部位的坡腳處，同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為：在距坡腳1.5m以外設置水平焊縫，把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設再與場底的HDPE膜進行焊接處理。以上施工示意詳見以下圖例所示：③在填埋區下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應采用“管穿膜”特殊工藝進行施工。其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進穿壩管，根據現場實際情況調整好管套的位置并用熱風筒進行臨時穩固，此時應注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。以上施工示意見以下的兩個圖例所示：④在邊坡的各級平臺以及外圍邊界平臺上，都需設置錨固溝，以減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內部受力，錨固溝的截面尺寸及設置位置等施工工藝詳見下圖所示：⑤在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個施工過程中經取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節,采用特殊工藝進行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。以上施工示意見下頁圖示：h）HDPE防滲膜的鋪設安裝要求：①鋪設時，需對鋪設范圍予以測量，確定鋪設材料的拼接方式，底層土工布經項目監理認可后方可鋪設；②盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接；③拼接工藝應采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右，并在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測拼縫的牢固度。無論什么時候都不能把水平焊縫設置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m遠；④在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。接縫必須嚴實不漏，鋪好經項目監理驗收合格后及時鋪上層覆蓋物；⑤每塊HDPE膜應按項目監理認可的編碼方式進行編碼；⑥在使用時肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷，明顯標出有缺陷或值得懷疑的地方以便修補；⑦HDPE膜展開時不應被損壞、拉伸或折皺；⑧應在HDPE膜上放置砂袋以防被風刮起，壓塊不應損壞HDPE膜；⑨在HDPE膜上行走的人員不應穿帶釘硬底鞋或從事其他會對HDPE膜造成損壞的活動，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。i）試驗性焊接：①試驗性焊接在HDPE膜試樣上進行，以檢驗焊接設備；②焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產性焊接；③試驗性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一次在中班；④試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行，也就是HDPE膜基礎和周圍環境溫度相同；⑤試驗性焊接完成后，割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接強度大于本體）測試撕裂強度和焊接抗剪強度；⑥當任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應全部重做。c.質量標準a）在安裝完畢HDPE土工膜，其上需進行鋪設其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴格按招標文件要求國家相關規定執行。b）自檢合格后，向現場監理申請驗收。1.2土工布保護層a.鋪設安裝前的準備工作a）鋪設前，需對鋪設范圍予以測量，確定鋪設材料的拼接方式。其中“熱粘”為首選的連接方式；其次在雨天搶進度時可采用“縫合”的方式進行連接。b）施工前的準備工作做好后，必須對材料進行再一次確認、檢查，以保萬無一失。檢查時，必須滿足以下條件：①所有準備安裝的材料已確保準備就緒。②所有用于安裝的材料質量必須合格，狀態良好。c）在安裝土工布之前，必須會同質檢單位或現場監理對將要進行安裝的場地表面進行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：①壓實粘土墊層的表面必須平整，基本沒有石塊、植物根系和過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設；②土層表面的石塊必須小于2厘米且沒有棱角，粘土層雖然不屬于我公司的施工范圍，但會積極配合監理對其進行驗收，合格后，我方才能進行鋪設、安裝。b.土工布的鋪設a）土工布施工工藝流程：首先根據單個施工區段的實際地形尺寸進行規劃→按實際規劃尺寸進行裁剪并運至施工現場的相應位置→按施工操作程序進行鋪設、連接→自檢合格后再申請驗收，為下道工序作好準備。以上工藝流程見以下框架圖：土工布施工工藝流程圖連接自檢驗收鋪設運裝裁剪實地丈量連接自檢驗收鋪設運裝裁剪實地丈量裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設記錄表Go裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設記錄表Gob）鋪設滿足的條件①調節池斜坡上和填埋區邊坡上的土工布為了保證其整體質量，熱粘連接時搭接寬度不得少于15cm；縫合連接時重疊寬度不得少于7.5cm；②縫合線的規格和材料性能要求應符合設計要求和有關標準的規定；③鋪設前，基底層需經項目監理認可后方可鋪設；④盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接。c）具體鋪設安裝方法①土工布在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后庫底，并確保貼底鋪平；②接縫必須嚴實，膜下層土工布鋪好經項目監理驗收合格后及時鋪設HDPE膜；③在坡面上鋪設土工布，應對土工布的一端先進行錨固，然后將卷材順坡面放下，以保證土工布保持拉緊狀態；④在底部鋪設土工布，用砂袋在鋪設期間進行臨時錨固，并保留到鋪設上面一層施工時為止。c.質量標準a）在安裝完畢HDPE土工布，其上需進行鋪設其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴格按招標文件要求國家相關規定執行。b）自檢合格后，向現場監理申請驗收。1.3HDPE導排管a.施工準備工作a）HDPE花管的安裝施工，是穿插在滲濾液導排盲溝施工過程中的一項相對獨立的施工工序。施工前，所有開孔管材均需按照圖紙與相關技術要求進行打孔、加工，為施工安裝做好準備。b）安裝時，需按施工要求的先后順序運至現場的盲溝邊逐一堆放。c）不需二次加工的管材，在安裝前按其規定的位置準備就緒。d）管材堆放時應避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。b.管材安裝前對導排盲溝的檢驗a）管材在安裝前應會同質檢單位和現場監理對導排管渠溝槽進行驗槽，并把檢驗結果詳細記錄在冊，且有質檢人員和監理的簽字認可。b）檢查溝槽內有無其它可能造成損傷HDPE管的異物存在，或有可能影響礫石滲透的雜質等。c.管材的安裝連接a）本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對接的方式進行連接，接頭處應做到表面光滑，粘接牢固，其環向應力和縱向拉力不低于管材的材質本身，施工中應嚴格執行塑料管道焊接安裝施工規程。①熱熔對接時，將對接的管道水平固定在對接設備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對齊。②熱熔對接采用有溫度調節的焊接設備（溫度190—220℃），熱熔對接連接面要求自然冷卻。b）花管安裝要點①開孔管呈順坡鋪設，其坡度同庫底坡度，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止污水中雜質的沉積，不得出現反坡。②開孔管鋪設要求順直，軸線偏位值不大于100mm。③防止雜物堵塞開孔管孔口。④要求土建施工的盲內碎石顆料分布均勻，不得留有蜂窩狀空洞。c）管材鋪設注意事項：①鋪設過程中應注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同一點上；②在拖拉管材的時候應使用專用的工具和采取合適的包裹措施以避免損壞；③在鋪設開孔管的過程中，須防止碎屑和其它污物進入管道，在回填之前，任何管道中發現的污物必須及時清除。d.自檢、驗收：管道安裝完畢，我方先行全面自檢，自檢合格后，向現場監理申請驗收。1.4焊縫質量保證及檢測手段a.現場焊縫質量檢測措施a）現場測試①用真空法（適用于擠壓焊縫）、空氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）對現場焊縫進行非破壞性測試，非破壞性測試須在焊接過程中或上層覆蓋物施工前進行。②真空法測試程序：A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；B.把真空箱放在濕潤的焊縫表面；C.保證封口不漏氣；D.保持真空箱內的壓力為0.025MPa；E.通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現，時間不得少于30秒；F.若肥皂泡出現，則在其處標上記號，并按照規范的要求進行修補。③空氣壓力法測試程序:A.把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣通道，充氣至0.25—0.3MPa的壓力；B.如果壓力損失超過0.01MPa，或在30秒鐘后不穩定，那么把該部分標出，按照規范的方法進行修補；C.刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，標明阻塞位置，對阻塞的兩側分別進行測試。可在焊縫的兩端都裝上壓力表；D.去除針或其他進氣裝置，用擠壓焊接法把空密封。④破壞性試驗A.取6塊2.5厘米寬的試塊用拉力器進行撕裂和剪切（各3塊）測試；B.被測試的HDPE膜試塊應滿足“焊縫強度大于本體”要求；b）未通過測試的焊縫的處理程序①從沒通過測試的位置開始，沿焊縫向兩端各延伸至少3米或到焊縫端點進行重新焊接。如果焊縫的一側長度小于3米，則檢查下一條用同一設備焊接的焊縫并取樣；②在兩邊取4塊2.5厘米長的試樣進行額外現場測試；③如果額外測試樣品通過現場測試，則取樣有效；④如果試樣通過測試，在通過測試的試樣位置之間應重新焊接；⑤如果任何一塊試樣沒通過測試，則重復前面的工序以確定重新焊接的范圍。b.確保電壓穩定保證措施a）HDPE膜的焊接質量與電壓是否穩定有著密切的關系焊機對電壓的適用范圍在220±10V以內，電壓越穩定，焊接質量越能保障。生活垃圾衛生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾十萬平方米，業主（甲方）提供的電源接口到場區內的施工端口之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的線損為25V；800米長的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長，線損越大，越無法滿足焊機220±10V以內的電壓要求，焊接質量明顯會受到不同程度的影響。b）由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切實有效的保護措施，我公司采取的措施為：①我公司自備多臺進口（日本“本田”）小型汽油發電機（5KW），可以充分發揮它靈活機動、電源線短、線損小的優點，百分之百的滿足焊機對電壓220±10V的要求。②我公司所有HDPE防滲膜焊接機器，對電壓設有自動保護裝置，當供電電壓在220±10V范圍之外時，焊機會強制性自動斷電，進一步確保焊接質量。c）通常情況下，施工用電由業主提供，而我公