各種安全技術操作規程

1、安全施工組織設計編制要求....................................1

2、塔式起重機安裝（拆卸）方案編制要求...........................4

3、挖土工程作業指導書........................................12

4、機械化施工作業指導書.......................................14

5、回填土作業指導書............................................16

6、性攪拌作業指導書............................................17

7、砂漿攪拌作業指導書..........................................18

8、碎振動器使用作業指導書......................................19

9、現場急救作業指導書..........................................20

10、小型電動機械設備作業指導書.................................21

11、木工棚噪音排放作業指導書...................................23

12、鋼模板操作與管理作業指導書.................................24

13、腳手架操作與管理作業指導書.................................27

14、室內滿堂腳手架搭設工程作業指導書...........................31

15、電梯井道門架子、安全網搭設工程作業指導書...................32

16、鋼筋工程作業指導書.........................................33

17、篩砂作業指導書.............................................36

18、運輸渣土作業指導書.........................................37

19、裝卸工作工程作業指導書....................................38

20、建筑、生活垃圾處理作業指導書...............................39

21、油漆施工作業指導書.........................................41

22、裝飾裝修工程材料管理使用作業指導書.........................44

23、構件吊裝工程作業指導書.....................................46

24、安裝工程鋼材、塑材管理作用作業指導書.......................47

25、施工、生活廢水排放作業指導書...............................49

26、防火防爆應急作業指導書.....................................52

27、施工現場、試驗室化學品管理使用作業指導書...................54

28、工地食堂（茶水爐）燃料使用作業指導書.......................56

29、辦公區域（室）廢棄物品堆放、處置管理辦法...................57

30、安全技術交底及動火審批目錄、記錄說明.......................59

31、總包對分包的進場安全總交底.................................60

32、電焊工程操作指導書.......................................67

1.安全施工組織設計編制要求

根據《建筑法》、《山東省建筑安全生產管理規定》等有關法律、法規規

定：施工單位應當按照有關法律、法規與標準、規范組織施工，根據工程項

目特點特寫有針對性的安全技術措施或者者方案，經本單位安全與技術部門

審核、技術負責人批準后實施。大型、結構復雜的工程、構筑物等務必編制

專門的安全施工組織設計及有關安全防護管理方案，以更好指導施工，確保

安全特制定編制要求：

1、嚴格按照國家法律、規章制度及有關規范標準編制，積極貫徹“安

全第一、預防為主”的方針，各類專業術語要使用規范。

2、按照上級有關部門或者總公司下發的有關文件規定為具體指導，結

合總公司《施工組織設計（項目質量計劃）編制導則》，并根據工程具體特

點進行編制。

3、工程設計編制根據及有關技術標準。

4、工程概況，全面簡單明了的說明工程的特點。

5、制定安全管理目標：①傷亡指標：杜絕死亡，避免重傷，通常事故

應有操縱指標。②安全達標目標：根據工程的特點，按部位制定安全達標的

具體目標。檢查情況目標（包含優良率）③文明施工實現目標：根據作業條

件的要求制定文明施工的具體方案，實現文明工地的目標（爭創國家、省、

市等不一致級別優良工地）。

6、安全管理及保證體系。應根據總公司、分公司、項目經理部安全保

證體系列出。

7、安全管理措施：

7.1安全規章制度的落實、安全管理體系、有關文件要求的貫徹落實情

況，要緊包含安全責任制、檢查制度、三定措施、技術資料、安全教育、“安

康杯”活動的開展等；

7.2施工現場重大安全因素、重要環境因素確定的應急措施（包含現場

急救、搶險，風險評估及計策）；

7.3現場安全防護設施、機械設備、施工用電等驗收制度應明確。

8、安全技術措施：要緊包含基礎施工（基坑支護）；主體施工（鋼筋、

混凝土、模板）；施工機具的管理措施（包含木工機械、鋼筋機械、電氣焊

設備、車輛等）；特殊工藝及關鍵部位的施工（吊裝、懸空高處作業、定型

大型模板的安裝等）；安全專項治理（施工用電、塔吊、坍塌等）、新技術、

新工藝及相應安全規程；其他重要安全措施。如登高作業，安全技術措施，

操作平臺安裝與拆除，務必予以列入。

9、安全防護措施：要緊包含“三寶”的使用管理、“四口、五臨邊”的

防護；塔吊防碰撞措施；安全防火制度、措施及有關責任區劃分；工程防護

有關要求等。

（安全技術與防護措施務必表達該工程的具體特點，不得簡單照抄規程

及安全注意事項，可參照規范及標準，使用如下方式如：模板工程，本工程

為框架結構，XX部位使用滿堂腳手架支撐體系，具體按照模板施工方案進

行，并注意如下操作事項：1、一一2、一一等；混凝土澆筑施工，如有泵送,

則應有布管、加固、防護等措施；臨邊防護：樓梯、陽臺使用工具式、定型

化產品，塔吊使用何種形式的柵欄保護等。安全防火措施應根據建筑法及有

關條例，務必作為一個大分項認真編寫。）

10、文明施工：施工現場的規劃建設情況（重點是施工場地、辦公區域、

生活區域、臨建設施明顯分開）；并做到：“兩型五化”建設；五小設施建設;

環保社區服務工作；兩個文明建設情況。（應表達工地是如何規劃、建設的,

如宿舍取什么管理、爭取達到什么效果）。參照天元安發2001（1）號文要求。

11、環保技術措施，針對確定的環境因素制定有關的環境保護措施。

12、安全管理與特種作業人員持證上崗情況、要緊施工機具一覽表、有

關必要的附圖（如要緊結構防護詳圖）等。

13、要緊環保、安全防護設施隨施工進度驗收時間、分段驗收內容、責

任人一覽表。

14、施工總平面布置圖，要求能反映現場的材料堆放、臨時設施、辦公

區域與生活區域、施工作業區明顯劃分、施工機具、施工用電、施工用水等

情況。

在編制中，基坑支護、施工用電、腳手架、季節施工等安全技術措施能

夠根據要求單獨或者綜合編制。方案應表達工程的具體特點，并能正確指導

施工。基坑支護有勘查、設計、計算、圖示；施工用電有勘查、設計、計算、

圖示與用電系統圖；腳手架上人馬道有勘查、設計、計算、圖示（圖示包含

計算簡圖、平面圖、立（剖）面圖、剪刀撐、連墻件、附著節點及上人馬道

詳圖）。

15、審批要求（詳見《施工組織設計（質量計劃）編制導則》）

2.塔式起重機安裝（拆卸）方案編制要求

塔機安裝（拆卸）方案中應包含：工程概況、塔機選型、塔機

安裝位置的確定、障礙物的排除、塔機硅基礎施工、塔機的安裝與

拆卸過程、塔機安全裝置調試、驗收與安全技術措施等內容。

（一）工程概況

包含工程的位置，工程的規模（即建筑面積、層高、工程總層

數、長度、寬度、朝向等），周圍環境，有無障礙等情況。

（-）塔機選型

根據工程特點及現場情況，合理選擇既滿足施工要求，又不造

成浪費；也盡量不與其它物干擾的塔機，并注明其要緊參數值、起

重力矩、獨立起升高度、最大工作幅度、最大起重量、平衡重量、

塔機總功率、生產廠家及型號等。

（三）塔機安裝位置的確定

塔機的安裝位置應能保證覆蓋整個作業面，在整個回轉半徑范

圍內無障礙物；附著式塔機應考慮離建筑物的水平距離與垂直方向

附著的位置符合要求；應能保證順利安裝與拆除，進出場道路暢通；

基礎地耐力符合本機說明書要求（地耐力大小由建筑物前期地質勘

探數據得到）；兩臺以上塔機作業應滿足多塔作業條件。方案中應繪

出塔機與在建建筑物及周圍高大物體關系的平面圖與立面圖，圖上

標注必要的尺寸與數據。若基礎地耐力數值不滿足要求的，應寫出

擬采取的措施與必要的防護施工處理圖示。

（四）障礙物的排除

1、空中障礙物的排除要緊是指阻礙安裝與作業的架空線路。應

同供電部門共同研究排除，最好采取更換線路走向或者改為埋設，

做不到的也能夠采取必要的措施（如立竹架桿并張掛竹笆防護）。

2、地面障礙物的排除，假如地面上與通道上有阻礙塔機安裝與

輔助車輛通行的障礙物（如建筑物、樹木等），應與有關部門協商排

除。

3、地下障礙物的排除，假如基礎處有古墓、舊人防工程、電纜

線路、上下水管道、煤氣管道、各類管線等應與有關部門協商排除。

在方案中應寫出障礙物的排除措施，繪制必要的施工圖，并規

定障礙物排除完畢的時間。如障礙物不能有效地排除，應考慮：

a）改變塔機安裝位置（一臺變兩臺或者兩臺變一臺）；

b）改變基礎施工方式（固定式基礎通常分為整體式、分塊式、

灌注樁承臺式三種）；

c）變更說明書的實裝工藝（組件分開吊裝或者部件分段吊裝）。

直到滿足要求為止。

（五）塔機碎基礎施工

塔機硅固定基礎的施工是塔機安裝與安全生產的重要環節。要

予以高度重視。塔機的安裝位置確定后，塔機的所有方要根據塔機

使用說明書的要求向租用（使用）單位的項目技術負責人進行技術

交底，并提供塔機的基礎圖紙與有關技術要求。交底中要包含：碎

強度等級，鋼筋配制圖，基礎與建筑物平面圖，基礎剖面圖、基礎

表面平面度等要求。交待地腳螺栓的材質（要求提供合格證，材料

化驗報告單），要注明地腳螺栓嚴禁焊接或者對接使用。并保證各地

腳螺栓幾何尺寸準確。基礎施工過程中雙方做好隱蔽工程的驗收工

作。填好碎基礎工程隱蔽及鋼筋隱蔽驗收單，簽字蓋章存檔。

關于特殊工程，如工程基礎較深，地質情況復雜等，施工單位

應根據塔機載荷與地質情況重新對塔機的固定基礎進行設計，并將

施工方案編入施工組織設計，經審批后方可施工，驗收時要提供特

殊基礎設計計算書與施工圖紙及隱蔽工程驗收單。

（六）塔機的安裝

1、正常情況下塔機的安裝順序通常應嚴格按照本機說明書的安

裝工藝過程進行。首先根據現場狀況確定需要租用多大噸位吊裝用

汽車吊及臺數。然后根據說明書的要求編寫出塔機各部件安裝的先

后順序，并注明各部位安裝時的技術要求。如遇特殊情況塔機務必

異于正常安裝工藝時，應進行研討，必要時要進行驗算，并編制可

行的安裝工藝，保證塔機安裝安全。

2、關于液壓頂升式塔機，塔機組裝完后需進行頂升作業，頂升

前，塔機各機構要求工作調試正常，制動器靈敏可靠。按照說明書

的要求編寫頂升步驟，要求每一步應注明注意事項與技術要求。交

待好頂升前，液壓系統應空車試車運轉，操縱手動換向閥使液壓缸

伸縮數次，以排除系統內的空氣；重復調整套架與標準節間的滾輪

間隙，確認一切正常后方可進行頂升。頂升過程務必嚴格按使用說

明書的要求進行，頂升過程中，把回轉部分要緊緊剎住，嚴禁回轉

與其它作業；務必有專人指揮，專人操作液壓頂升系統，拆裝人員

各就各位，認真觀察各部位有無特殊，發現故障應立即停止頂升作

業，未查明真相與排除故障前不得繼續進行頂升動作。頂升作業只

許在四級風下列進行，如在作業過程中，突然遇到風力加大，務必

停止工作，并緊固連接螺栓，使上、下塔身連接成一體。頂升前務

必放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度。每次頂升前后，

務必認真做好準備工作與收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺

栓應按規定的予緊力緊固，不得松動，頂升套架滾輪與塔身標準節

的間隙應調整好，操作桿應回到中間位置，液壓系統的電源應切斷。

3、塔機的拆卸過程不能只是用一句“先安的后拆，后安的先拆”,

或者是用一名“拆卸是安裝的逆動作”來簡單概括。這樣說很不確

切，有的說明書中也是這樣簡單地一提而過。事實上塔機的拆卸過

程是一項技術性很強的工作，特別是塔身標準節、平衡重、平衡臂、

起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導致機毀人亡。況且拆卸過

程中的動作與步驟也不完全與安裝時一樣。比如液壓自升式塔機拆

標準節過程中，在操作上有的時候由于油缸頂升橫梁放置在標準節

踏步上的位置有誤而造成倒塔事故；有的時候在爬升套架下降過程，

由于套架上的兩個爬爪，其中一個沒有躲過塔身上的踏步造成套架

偏斜上部結構失衡而倒塔事故；這些事故都是由于拆塔時操作人員

沒有嚴格按照拆塔工藝而造成的，因此制定拆塔工藝過程是非常重

要的。下面舉例說明自升式塔機拆塔工藝的編制：

4、塔機的拆卸過程：

a）將起重臂回轉到標準節引進方向，（即頂升套架中有開口的一

側），使回轉制動處于制動狀態，鎖住起重臂；讓小車處于上部結構

平衡位置。

b）將頂升油缸伸出全長的90%左右，頂升橫梁放置在標準節2

（即從下支座往下數第二個標準節）的下踏步上。（如圖1所示）（絕

不容許將頂升橫梁放置在靠近油缸全縮狀態鄰近的踏步上）。如今應

使頂升油缸不受力（即液壓系統壓力表讀數為零），確定頂升橫梁兩

端軸己放置在踏步槽內。

c）拆掉標準節1與下支座與與標準節2相連的高強度螺栓，并

將引進鉤掛在標準節1上。

d）開動液壓系統，伸出油缸，將頂升套架上升至標準節1下端

與標準節2頂面有10—20mm間隙時，停止上升，將標準節1推出。

（見圖2）

e）回縮油缸，使套架下降。開始下降時，要有專人看管套架上

的兩個爬爪，保證套架下降過程中，它們能順利躲過塔身主弦桿上

的兩個踏步。（絕對禁止一個爬爪躲過了，一個沒躲過。）爬爪躲過

踏步后，操縱爬爪，一定要使它們處于水平狀態。繼續下降套管約

半個標準節高度，直到爬爪與標準節下一個踏步將接觸時，停止下

降，檢查左右兩個爬爪與標準節兩個踏步之間的位置是否正確，確

認正確無誤后再將套架下降，同時認真觀察左右兩爬爪與踏步的貼

合情況。爬爪受力后，停止下降，觀察爬爪、踏步及受力構件有無

異響，變形等特殊情況，確認正常后，方可進行下一步操作，否則

應使頂升橫梁繼續放在踏步內（見圖3）。

★應特別注意：兩個爬爪因一定時間內不用，產生銹蝕或者運

輸碰撞等原因，很可能不能自動恢復到水平狀態，故引進標準節或

者拆除標準節時，對爬爪狀態應特別注意。

f）繼續回縮油缸，將頂升橫梁從踏步內抽出后即停止回縮。再

將油缸慢慢伸出至全長的90%左右，頂升橫梁下降并將兩端軸放置

在下一對踏步的槽內為止。檢查貼合情況，正確無誤后方可繼續工

作。

g）略微頂升，當頂升橫梁受力時停止，檢查頂升橫梁，踏步與

受力部件無異響與變形，確認正常后，繼續頂升至兩爬爪能轉動到

躲過原接觸的兩踏步后停止。并注意轉動兩爬爪躲過踏步，兩爬爪

務必都躲過，然后慢慢回縮油缸，使套架下降，當爬爪降至原貼合

的踏步下面時，將爬爪放平（見圖4）。

h）繼續下降套架，當標準節2頂面與下支座相接觸后，將頂升

橫梁抽出，將標準節2上端與下支座用高強度螺栓連接（見圖5）。

i）開動小車，用起重吊構將標準節1從引進梁上吊出放至地面

（見圖5）o

j）到此，完成了一個標準節的拆卸工作，若要繼續拆卸標準節，

重復（2）-（9）的全部動作。

★油缸運動過程中，要注意導向輪與塔身主弦桿的間隙應保持

在2—3mm,且務必觀察整個過程導向輪暢通無阻。

k）要拆的標準節全部拆除，塔機達到安裝高度后，要繼續拆塔,

務必先拆起重繩再卸平衡臂上的平衡重，但務必注意，前面安裝塔

機程序中，要求安裝塔臂前加了多少平衡重，如今就留下多少平衡

重不拆。

1）用汽車吊吊起吊臂略微上翹，拆除吊臂拉桿，并很好固定在

吊臂上弦上，拆除吊臂根部的連接銷軸，把吊臂平穩放在地面上。

m）將平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。

n）用汽車吊吊起平衡臂略微上翹，拆除平衡臂拉桿，并固定在

平衡臂上，拆除平衡臂根部的連接銷軸，把平衡臂平穩放在地面上。

o）其余部件的拆卸，可參照安裝程序說明；根據先裝的后拆，

后裝的先拆的原則進行。

（七）塔機安全裝置調試

1、起重力矩限制器的調整

根據說明書起重曲線表、寫明選擇的工作幅度，及相應同意吊

載的重量，選擇好是使用定碼變幅，還是定幅變碼的方法進行調試，

要求當起重力矩超過其相應幅度的規定，并小于規定值的110%時，

力矩限制器能自動斷電，停止提升方向與向外方向變幅的動作。重

復三次，以檢查靈敏可靠性。

2、幅度限位器的調整

調整操縱載重小車在起重臂兩端極限位置能自動斷電的眼位開

關。吊鉤空載，小車向外（向內）行至最大（最小）幅度時一,開關

動作，小車停止運行，再啟動時，小車只能往起重臂中央運行。重

復動作三次，以檢查靈敏可靠性。

3、起升高度限位器調整

空載狀態下，吊鉤升至最高點，留出安全距離，調整起升卷揚

卷筒軸端上的高度限位器，使其開關動作，切斷上升方向的電源，

再啟動時吊鉤只能下降。升降三次，檢查限位開關是否靈敏、可靠。

4、回轉限位器的調整

將起重臂置于中間位置，操縱回轉機構向右旋轉1.5圈，調整回

轉限位器中連接右回轉的開關動作，使起重臂停止向右旋轉；再操

縱回轉機構向左旋轉3圈，調整回轉限位器中連接左旋轉的開關動

作，使起重臂停止向左旋轉；左右重復回轉以檢查限位可靠性。

5、起重量限制器的調整

在最大起重量同意的幅度內，吊起最大起重量離地100------

200mm,逐步加載至重量超過最大起重量并小于最大起重量的110%

時，調整起重量限制器自動斷電，停止提升方向的動作。

具有多檔變速的起升機構，應根據各檔位最大起重量調整限制

器使其限制各檔超載。

（八）驗收

塔機安裝完畢后，安裝隊伍應進行自檢，自檢時對檢查出的問

題應立即進行整改。自檢合格后應進行交驗，交驗應包含下列內容：

鋼結構檢驗、各傳動機構檢驗、安全限位與保護裝置與各項技術性

能試驗。參加驗收的人員應為安裝技術負責人、安全管理人員、施

工項目單位負責人與本機操作人員等。驗收合格，所有人員簽字認

可。安裝方案中應明確上述步驟、內容與參加驗收的人員。

（九）安全技術措施及注意事項

1、所有人員進入工地現場務必戴好安全帽，高處作業系好安全

帶。

2、塔機安裝（拆卸）人員務必按規定穿防滑鞋，不準穿硬底鞋。

3、及時收聽天氣預報，如突遇四級以上大風與大雨時應停止作

業，并作好應急防范措施。

4、緊固螺栓應用力均勻，按規定的扭矩值扭緊；穿銷；軸嚴禁

猛打猛敲；結構間孔對立時，使用杠棒找正，不能用力過猛，以防

滑脫；構件就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。

5、塔機起吊安裝時，應清除構件上的雜物，檢查起吊構件是否

平衡，吊具吊索安全系數應大于6倍以上。

6、作業區域與四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m,掛

警示牌，嚴禁任何人進入作業區或者在四周圍觀。

7、操作人員嚴禁酒后上崗。

8、補充交底內容。

3.挖土工程作業指導書

1、進入現場務必遵守施工現場安全生產有關規定。

2、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報貪，不得擅

自處理。

3、挖土時要注意上壁的穩固性，發現有裂縫及傾坍可能時，

人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2?3m,堆土要

在1m以外，同時高度不得超過1.5m。

5、每日或者雨后務必檢查止壟及支撐穩固情況，在確保安全

的情況下繼續工作，同時不得將土與其它物件堆在支撐上，不得在

支撐下行走或者站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物務必及時清除。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運

轉正常后再開始作業。

7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一測工作，不論

在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合

安全操作規程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等

加固措施，不得將挖土機展帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土

汽車不直靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側1m范圍內應使用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工

作。

12、向汽車上卸土應在車子停穩固后進行，禁止鏟斗從汽車駕

駛室上越過。

13、基坑四周務必設置1.2m高護欄并進行圍檔，要設置一定

數量臨時上下施工樓梯。

14、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各類車輛應有

專人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）務必輔設

厚鋼板，或者澆筑混凝土加固。

16、在開挖林基坑時，務必設有確實可行的排水措施，以免基

坑積水，影響基坑土結構。

17、基坑開挖前，務必摸清基坑下的管線排列與地質開采資料，

以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員務必根據設計標高作好清底工作，不得超挖，

假如超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計準放，不得堆于基坑

外側，以免引起地面堆載超荷引起主體位移、板樁位移或者支撐破

壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或者

拉損。

21、開挖土方務必有挖土令。

22、補充交底內容。

4.機械化施工作業指導書

1、搞好機械保護

推土機、挖掘機、裝載機、翻斗車等施工機械要定期加強維修,

保持狀態良好，正常運轉，杜絕因不正常運轉而產生的噪音。

2、操縱噪聲排放

在城市市區范圍內的工程，開工前配合土建申報噪音批準手續,

把噪聲操縱在國標規定的噪聲范圍以內，盡量減少夜間施工。在高、

中考期間，晚十點到凌晨六點不同意施工。

3、防止尾氣大量排放

凡使用柴油、汽油的機動機械，務必使用無鉛汽油與國家規定

的-10#柴油做燃料，以減少對大氣污染。

4、防止建筑垃圾的污染

在施工前要清理現場。對施工中產生的建筑垃圾的排放，執行

《建筑垃圾排放作業指導書》與《運輸渣土作業指導書》的規定。

5、處理好泥漿

先挖好泥漿池與排污池，對水下鉆孔灌注樁施工產生的泥漿，

存放在泥漿池與排污池內，待沉渣沉淀后，用市環衛局的專用渣車

運至環衛局的指定堆放點，不得讓施工場地到處泥污與堆放沉渣。

6、油漬的處理

為防止油路泄漏，各類密封件要保持良好狀態，如發現重大泄

漏現象，應及時維修，以保證正常運轉。擦拭機械用的棉紗，用完

后不得隨地亂丟，要放在專用塑料袋內，每年春季或者秋季集中回

收處理一次。

7、安全注意事項

①基坑開挖前，務必調查清晰基坑下的管線排列與地質開采資

料，以利考慮開挖過程的意外應急措施（流砂等特殊情況）。挖土中

發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。

②人工挖土，前后操作人員間距離不應于小2?3cm,堆土要在

1m以外，同時高度不得超過1.5cm。

③機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉

正常后再開始作業。

④機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

⑤機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側工作，不論在

任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安

全操作規程要求。

⑥機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等、

回固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽

車不靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

⑦電纜兩側1m范圍內應使用人工挖掘。配合挖土機的清坡、清

底工人，不準在機械回轉半徑下工作。

⑧向汽車上卸土應在車子停穩固后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛

室上越過。

⑨基坑四周務必設置1.2m高護欄并進行圍檔，要設置一定數量

臨時上下施工樓梯。

8、補充交底內容。

5.回填土作業指導書

1、本作業指導書適用于施工現場室內、槽邊及大面積回填土等

各類回填土作業。

2、回填土過程中的噪音要緊是打夯機、碾壓機械與推土機產生

的。降低噪音的措施是禁止超噪音標準的打夯機、碾壓機械與推土

機進場，并在其運行中勤加潤滑油，及時更新機械或者配件，以盡

量降低噪聲排放。

3、回填土過程中產生的粉塵，應采取篷布圍護或者適當灑水的

措施。

4、外買回填土的卸土應避免汽車直接翻倒，以減少噪音與粉塵。

5、對回填運送過程中遺灑在道路上的土料，應及時清掃干凈，

清掃不凈的，應當用水將道路刷洗干凈。

6、補充交底內容。

6.硅攪拌作業指導書

1、碎攪拌機械進入現場前，使用單位應對進入現場的機械進行

全面檢查與保護保養，以保證機況良好，符合下列要求：

1.1固定連接緊固，無松動、松曠現象；

1.2機械運轉平穩，無異響與振動；

1.3各運轉機構有良好的密封性，不能有漏油，漏電、漏氣、漏

水現象。

2、機械管理員應經常檢查攪拌機械的運行情況，發現帶“病”

運行的及時進行保護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。

在進行維修、保養過程中產生的廢油、廢棄物及時回收，每年春季

或者秋季集中焚燒一次。禁止將污染物倒入現場。

3、施工現場盡量使用商品碎，使用碎攪拌機時，后臺上料處應

逐步裝置開啟式噴淋頭，以防產生揚塵。

4、原料運輸車輛不得超量裝載，運輸車輛駛出現場前，應將車

槽幫與車輪污物沖洗干凈。

5、安全注意事項

5.1操作攪拌機的司機務必通過專業安全培訓，考試合格，持證

上崗，嚴禁非司機操作。

5.2料斗提升時，嚴禁在料斗下工作或者穿行，清理斗坑時，應

將料斗雙保險鉤掛牢后方可清理。

5.3運轉中不準用工具伸入攪拌筒內扒料。

5.4班后將攪拌機內外刷洗干凈，將料斗升起，掛牢雙保險鉤，

拉閘斷電，鎖好電閘箱。

5.5運轉中嚴禁保護保養。維修保養攪拌機，務必拉閘斷電，鎖

好電閘箱，掛好“有人工作嚴禁合閘”牌，并派專人監護。

7.砂漿攪拌作業指導書

1、砂漿攪拌機械進入現場前，使用單位應對進入現場的砂漿攪

拌機械進行全面檢查與保護保養，以保證機況良好，符合如下要求：

i.i固定連接緊固，無松動、松曠現象；

1.2機械運轉平穩，無異響；

1.3各運轉機構有良好的密封性，不能有漏油，漏電、漏水現象。

2、機械管理員應經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題

及時進行保護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行

維修、保養過程中產生的廢油、廢棄物及時回收，每年春季或者秋

季，在生產安全部的統一安排下、組織下集中焚燒處置。禁止將污

染物倒入現場。

3、應在攪拌機鄰近設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政管

網或者用于灑水除塵。具備條件時，應在攪拌設備上安裝除塵裝置。

4、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，

兩側邊緣低于槽幫上維10cm至20cm。灰膏應呈半干燥狀，不得在

運輸過程中滴水。

5、各類運輸車輛進入駛出現場均不能連續三次鳴笛。

6、安全注意事項

6.1開機前檢查各部件是否正常，防護裝置是否齊全有效，確認

無導演，方可試運轉。

6.2嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

6.3運轉中嚴禁維修保養，發現特殊務必先停機，拉閘斷電，鎖

好電閘箱后再排除故障。

8.碎振動器使用作業指導書

1、碎振動器進入現場前，機械管理員應對進入現場的碎振動器

進行全面檢查與保護保養，以保證狀況良好，符合如下要求：

1.1固定連接緊固，無松動、松曠現象；

1.2機械運轉平衡，無異響與振動；

1.3各運轉機構有良好的密封性，無漏油、漏電現象。

2、機械管理員應經常檢查碎振動器的運行情況，發現帶“病”

作業的，應及時進行檢查、保護、保養，以保證機械處于良好運行

狀態。在進行保護、保養過程中產生的廢油、廢棄物及時回收，禁

止將污染物倒入現場。

3、施工現場盡量使用高流淌性混凝土，逐步推廣免振搗碎，減

少現場碎振搗產生的噪音。

4、科學、合理地安排作業時間，盡量避免、減少夜間施工。學

校高、中考期間禁止噪聲超標，禁止夜間施工；確因特殊需要務必

連續作業的，務必有縣級以上人民政府或者環保部門的證明。

5、正確使用硅振動器，避免振動鋼筋、模板。

6、要積極取得當地派出所與社區的配合支持，因工序要求需夜

間連續施工時，除得到環保部門批準外，還應在施工前向社區居民

公布“給您們帶來不便，致歉意”的公告。

7、安全注意事項

7.1電源線務必是耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。

7.2絕緣良好有可靠的接零或者接地保護。

7.3電源處漏電保護器務必靈敏可靠。

7.4振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破舊漏電，電纜

長度不應超過30mo

7.5操作者應穿膠底鞋（靴），戴絕緣手套。

7.6振搗器需維修保養時務必切斷電源。

9.現場急救作業指導書

現場急救是指施工現場發生傷害事故時，傷員送往醫院救治前，

在現場實施必要與及時的搶救措施，是醫院治療的前期準備。

1、發現有人觸電時，應首先拉電閘斷電或者用木方、木板等不

導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地

施行人工急救，并向工地負責人報告。

2、當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，

避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。

3、發現飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地

負責人報告，并撥打急救電話120。

亞硝酸納是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，

有人叫它“工業用鹽”，它是一種有毒物質，千萬不要當作食用鹽使

用。

4、冬季采暖務必按照有關規定，統一安裝爐具并設專人負責管

理；不得隨意安裝爐具，防止發生煤氣中毒。

發現有人煤氣中毒，要迅速打開門窗，使空氣流通并將中毒者

穿暖抬到室外、施行現場急救并及時送往醫院。

5、工地發生傷亡事故時，應立即做好三件事：

5.1有組織地搶救受傷人員；

5.2保護事故現場不被破壞；

5.3及時向上級與有關部門報告。

6、當現場有火險發生時，不要驚慌，進行有計劃、有步驟的緊

急疏散，并立即取出滅火器或者接通水源撲救。當火熱較大，現場

無力撲救時，立即撥打119報警，講請火險發生的地點、情況、報

告人及單位等。

10.小型電動設備作業指導書

1、操縱噪聲排放

1.1、盡量將切割機、空壓機等小型電動設備安置在空曠、人少、

比較密封的地點。

1.2、要經常檢查小型機電設備的運行情況，不準帶“病”運轉。

1.3、科學合理地安排作業時間，把夜間使用小型電動機電設備

的時間、頻次操縱在最低限度。

2、及時處理固體廢物

對切割機、臺鉆、手電鉆等小型電動設備操作中產生的碎屑，

要日積日清，放置在施工現場的建筑垃圾堆放點。

3、防治揚塵排放

3.1、使用沖擊鉆、手持無齒鋸等小型機電設備在建（構）筑物

上鉆孔、割槽的操作工人應佩帶口罩，防止粉塵、揚塵吸入體內。

3.2、對散落在現場的粉塵，要及時清掃或者用水浸的掃帚清掃，

并置放于施工現場建筑垃圾堆放點。

4、安全注意事項

4.1在施工中除大型機械設備應注意安全使用、防止傷害外，各

類中、小型機具也有不一致程序的危險，務必按照安全要求使用。

4.2I類工具為金屬外殼，電源部分具有絕緣性能，適用于干燥

場所；II類工具不僅電源部分具有絕緣性能，同時外殼也是絕緣體，

即具有雙重絕緣性能，工具銘牌上有“回”字標記，地較潮濕的作

業場所；III類工具由安全電壓電源供電，適用于特別潮濕的作業場

所與在金屬容器內作業。

4.2.1工具使用前，應經專職電工檢驗接線是否正確，防止零線

與相線錯接造成事故。

4.2.2長期擱置不用或者受潮的工具在使用前，應由電工測量絕

緣阻值是否符合要求。

4.2.3工具自帶的軟電纜或者軟線不得接長，當電源與作業場所

距離較遠時，應使用移動電閘箱解決。

4.2.4工具原有的插頭不得隨意拆除或者改換，當原有插頭損壞

后，嚴禁不用插頭直接將電線與金屬絲插入插座。

4.2.5發現工具外殼，手柄破裂，應停止使用，進行更換。

4.2.6非專職人員不得擅自拆卸與修理工具。

4.2.7手持式工具的旋轉部件應有防護裝置。

4.2.8作業人員按規定穿戴絕緣防護用品（絕緣鞋、絕緣手套

等）。

4.2.9電源處，務必裝有漏電保護器。

5、補充交底內容。

11.木工棚噪音排放作業指導書

1、項目經理部負責對本項目施工現場木工機械的管理與使用進

行檢查考核。

2、工程分承包方應對進入現場的木工機械與操作進行全面安

排、檢查與保護保養，以保證機況良好，符合下列要求：

2.1固定連接緊固，無松動、松動現象；

2.2機械運轉平穩，無異響與振動；

2.3各運轉機械有良好的密封性，不能有漏油、漏電現象；

2.4圓鋸、刨子等刃具鋒利；

2.5木工操作棚至少三面封閉。

3、機械管理員應經常對所屬機械進行檢查、保護、保養，以保

證機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時產生的廢油、

廢棄物及時回收，每年春季或者秋季集中焚燒一次。禁止將污染物

倒入現場。

4、木工棚應遠離居民區、學校、辦公樓等環境敏感地區，不可

避免時，應盡量將工作時間安排在非噪音敏感時段。學生高、中考

期間，嚴禁夜間施工。

5、當周圍環境對木工機械噪音提出較高限制條件時，由項目經

理部會同分公司生產安全科提出解決方案，報生產安全部批準后方

可施工。

6、應遵守有關操作規程，不得野蠻施工。

7、補充交底內容

12.鋼模板操作與管理作業指導書

1、本作業指導書適用于通常建筑物、構筑物的鋼模板操作與管理。

2、搬運、存放

鋼模板運至現場后，應當使用起重機械提升，擺放在指定場地。

如人工擺放，應輕拿輕放，嚴禁野蠻卸車，將噪聲降到最低限度。

鋼模板擺放應當排列整齊，與人相對的第一排要高于后面的各

排。

3、組裝

3.1大模板：使用大模板的工程，宜在異地將大模板拼裝焊接后

運至施工現場進行安裝。

3.2組合鋼模板：使用組合鋼模板的工程，應根據現場工作面的

需要，用塔吊將鋼模板輕吊輕放至工作面鄰近。工人安裝作業時，

錘打釘銷、整理模板均應盡量從輕。

4、拆卸

拆卸時，嚴禁操作人員從高處往下拋擲模板。應當使用機械吊

卸，或者人工用繩索綁牢鋼模板，一一輕輕落地。

5、嚴格執行法律、法規，在學校高、中考期間，禁止噪聲超標,

禁止夜間施工。

6、對有噪音的工序應加強管理，采取分區段施工、加大設備勞

力投入量的措施，加快作業進度，減少噪聲的排放時間與頻次。

7、鋼模板使用脫模劑時，要防止脫模劑的泄漏，其容器與涂刷

工具應妥善保管，不得亂扔，要單獨存放與處置，減少化學氣體的

排放。

8、對組裝鋼模板所用的回形銷、螺栓等緊固件，應當通過專人

管理、發動員工等措施，組織回收利用，降低資源消耗。

9、安全注意事項

9.1在澆筑混凝土前，務必按照構件的形狀與規格安裝牢固的模

板，以確保混凝土澆筑作業的順利進行，待混凝土達到設計與規定

強度時，方可拆除模板。

9.2安裝模板應該按照規定的程序進行，本道工序模板未固定之

前，不得進行下一道工序的施工。

9.3模板的支柱務必支撐在牢靠處，底部用木板墊牢，不準使用

脆性材料鋪墊。

9.4當下層樓板未達到規定強度要求的情況下，支設上層模板

時，下層的模板支柱不能提早拆除。

為保證模板的規定性，除按照規定加設立柱外，還應在沿立柱

的縱向及橫向加設水平支撐與剪刀撐。

9.5支模時，上下層立柱應在同一垂直線上，使其受力合理。

當高度在4m以上時，施工人員應在操作平臺上作業；不足4m

時，可在高登上作業。不準站在模板上、鋼筋上操作或者在梁底模

板上行走，更不準從模板的支撐桿上下攀登。

9.6模板支設與拆卸時的懸空作業，務必遵守下列規定：

①支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一

道工序。嚴禁在連接件與支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂

直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織

設計的措施進行。

②支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作

平臺。低于3m的可使用馬凳操作。

③支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑

物模板時，應搭設支架或者腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝

后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或者洞口，應按本規范

有關章節進行防護。

拆模高處作業，應配置登高或者搭設支架。

9.7模板拆除前，務必確認混凝土強度已經達到要求，經工地負

責人批準，方可進行拆除；拆除模板時應按照規定的順序進行，并

有專人指揮；高處拆除的模板與支撐，不準亂扔。

9.8拆模現場要有專人負責監護，禁止無關人員進入拆模現場。

禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業，防止發生人員墜落與物體

打擊事故。

9.9拆除鋼模板時不準使用大面積撬落的方法，防止傷人與損壞

物料。拆除下的構件模板，其堆放距離離樓層邊緣距離不得小于1

米，堆放高度不應超過1米。

9.10大面積模板拆除作業前，應在作業區周邊設圍擋與醒目標

志，拆下的模板應及時清理、分類堆放。

不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。

9.11大模板堆放應有固定的堆放架，務必成對、面對面存放，

防止碰撞或者大風刮倒。大模板的拆除工作，應注意模板的穩固性,

防止碰撞。拆除下的構件模板，其堆放距離離樓層邊緣距離不得小

于1米，堆放高度不應超過1米。

13.腳手架操作與管理作業指導書

1、施工方案

腳手架搭設之前，應根據工程的特點與施工工藝確定搭設方案,

內容應包含：基礎處理、搭設要求、桿件間距及連墻桿設置位置、

連接方法，并繪制施工詳圖及大樣圖。

2、腳手架的搭設

2.1立桿基礎、立桿應座落在堅實的基礎上，并有可靠的排水措

施，底座為鍛鑄鐵制造，木板為5cm厚。

2.2架體與建筑物的拉結

2.2.1腳手架高度在7m下列時，可使用設置拋撐方法以保持腳

手架的穩固，當搭設高度超過7m不便設置時應與建筑物進行連接。

2.2.2連墻件的間距應按規范規定的距離設置。當腳手架搭設高

度較高需要縮小連墻桿間距時，減少垂直間距比縮小水平間距更為

有效。

2.2.3連墻桿應靠近節點并從底層第一步大橫桿處開始設置。宜

靠近主節點設置，距主節點不應大于300mm。

2.2.4高度超過24m時不得使用柔性連接。

2.2.5在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿件同步搭設，在拆除

腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿。最

后一道連墻桿拆除前，應先設置拋撐后，再拆連墻桿。

2.3桿件的間距與剪刀撐

2.3.1立桿、橫向水平桿、縱向水平桿等桿件間距應符合規范規

定與施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時，應按規范規定進

行加固。

2.3.2剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，每組剪刀撐跨

越立桿根數為5?7根（＞6m）,斜桿與地面夾角在45°?60°之間。

剪刀撐斜桿應與立桿與伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應

置于墊板上。

2.3.3橫向剪刀撐。腳手架搭設高度超過24m時，為增強腳手架

橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫

向平面內加設斜桿，使之成為“之”字形或者“十”字形。遇操作

層時可臨時拆除，轉入其他層時應及時補設。

2.3.4腳手板與防護欄桿

2.3.4.1腳手板是施工人員的作業平臺，務必按照腳手架的寬度

滿鋪，板與板之間緊靠。使用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；使

用搭接時，接槎應順重方向；腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向

鋪設，且使用對接平鋪，四角應用①1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿

上0

2.3.4.2腳手板可使用竹、木、鋼腳手板，其材質應符合規范要

求。

2.3.4.3腳手架的外側應按規定設置密目式安全立網，安全網設

置外排立桿的里面。密目網務必用合乎要求的系繩將網周邊每隔

45cm（每個環扣間隔）系牢在腳手架管上。遇作業層時，還要在腳

手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿與擋

腳板。

2.5通道

各類人員上下腳手架務必在專門設置的人行通道（斜道）行走,

不準攀爬腳手架，通道可附著在腳手架設置，也可靠近建筑物獨立

設置。

通道（斜道）構造要求：

2.5.1人行通道寬度不小于1m,坡度宜用1:3；運料斜道寬度不

小于1.5m,坡度1：6o

2.5.2拐彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄

桿及擋腳板。

2.5.3腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿；腳手板順

鋪時，接頭使用搭接，下面板壓住上面板。

2.5.4通道應設防滑條，間距不大于30cm。

2.6卸料平臺

①施工現場所用各類卸料平臺，務必單獨專門做出設計并繪制

施工圖紙。

②卸料平臺應制作成定型化、工具化的結構，不管使用鋼絲繩

吊拉或者型鋼支承式，都應能簡單合理的與建筑結構連接。

③卸料平臺