起重機械安全監控管理系統檢驗規程目 次前言 Ⅲ圍 1范引文件 1語定義 1本求 1驗目內及法 2附錄A（料附）安全控理統驗錄格式 8I起重機械安全監控管理系統檢驗規程范圍（GB/T28264—2017起重機械安全監控管理系統TSGQ7015起重機械定期檢驗規則TSGQ7016起重機械安裝改造重大修理監督檢驗規則GB/T28264—2017中界定的以及以下術語和定義適用于本文件。3.1工況流動式起重機械在一定條件下的工作狀態。3.2水平度起重機械主體結構前后支腿的高低差，體現了起重機械的整體水平度。3.3支腿垂直度支腿的橫向垂直度和縱向垂直度。環境系統檢驗時，外部環境應符合系統使用維護說明書的要求，同時滿足：a)環境溫度-20℃～+40℃；+40±10%；1人員系統檢驗時，現場人員應滿足：總則系統的檢驗項目和要求附錄A。系統的出廠技術資料和配套件清單中應有GB/T28264—2017所要求的信號采集單元、信號處理單核實系統管理員的授權，系統管理員在身份識別通過后，才能進入系統。/（TCP/IP）2USB（應GB/T28264—20171起重量t100100mm～200mm10minQa載荷的數據記錄為Qb30100做三次載荷試驗后，按照GB/T28264—2017中7.3的要求計算起重量綜合誤差，不應大于5%。注：對于架橋機等現場無法準備額定載荷的特殊情況，起重量誤差試驗可根據現場實際情況選做。t·m”或“KN·m“t”和“m”5.10.2.290%(R0.9R0R06R0.aR0bR.bR0.9GBT2264—2017中7.3的要求計算幅度綜合誤差，不應大于5%。注：對于超大型流動式起重機，應增加額定載荷狀態下的試驗。5.10.2.3在力矩曲線范圍內選能代表機種力矩變化特性的三點作為檢測點，按GB/T28264-2017中7.3的要求計算起重力矩綜合誤差，不應大于5%。）h并且記錄為h2H=H2-H1計算出顯示屏上起升高度的變化值Hh=｜h2-h1Hh310mm）Ss，S=S1-S0S與s5.10.4.2。風速水平度4門聯鎖系統應能實時顯示門聯鎖狀態。進行門聯鎖開關的閉合試驗，系統顯示與門聯鎖狀態應一致。（5系統應能實時顯示和記錄超速保護裝置的狀態。防后傾系統應能實時顯示和記錄防后傾保護裝置的狀態。GB/T28264—201741620實時性系統實際程序的掃描周期應不大于100ms。3072h3030306/月日時//UPS7附錄A（資料性附錄）安全監控管理系統檢驗記錄格式安全監控管理系統檢驗記錄格式見表A.1、表A.2。表A.1安全監控管理系統檢驗原始記錄序號檢驗項目、內容及要求檢驗結果檢驗結論備注1技術文件審查出廠合格證安裝使用維護說明書信息采集源、監控參數、監控狀態和視屏系統與起重機械類型的匹配2硬件配備包含有信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、信息存儲單元、信號顯示單元、信息輸出接口單元等硬件設施3管理權限設置有登錄密碼或更高級別的身份識別方式4故障自診斷開機進入系統后，系統運行自檢程序，顯示自檢結果有故障自診斷功能；系統自身發生故障影響正常使用時，能立即發出報警信號5顯示系統顯示所有界面文字表達形式為簡體中文在司機座位上，斜視45°，能清晰觀察到整個監控畫面6通訊協議的開放性對外開放的硬件接口符合國家現行標準規定的對外開放協議記錄數據可以通過以太網或USB接口導出7報警裝置模擬監控項目故障，系統能夠向起重機械操作者和處于危險區域的人員發出清晰的聲、光報警信號，并能按照設計的設置要求對起重機械止停8信息采集源各信息采集裝置安裝固定可靠，調試到位，無其他干擾9監控參數9.1起重量顯示屏實時顯示起重量，計量單位為“t少保留小數點后兩位起重量綜合誤差9.2起重力矩顯示屏上實時顯示起重量、幅度和起重力矩，tmtm至少保留小數點后兩位幅度綜合誤差起重力矩綜合誤差8表A.1（續）序號檢驗項目、內容及要求檢驗結果檢驗結論備注9監控參數9.3（度）顯示屏上實時顯示起升高度和下降深度起升高度（下降深度）顯示值與實際測量結果的一致性9.4運行行程顯示屏上實時顯示大、小車等運行行程運行行程顯示值與實際測量結果的一致性9.5風速風速計合格證顯示屏上實時顯示風速值。測量同一位置的風速，驗證與顯示值的一致性通過調低試驗報警門檻值，系統立即發出警報光報警信號9.6回轉角度顯示屏上實時顯示回轉角度，與實測值進行對比，驗證其有效性和準確度9.7大車運行偏斜模擬大車運行偏斜狀態，系統能實時顯示大車偏斜值并發出警報信號9.8水平度顯示屏上實時顯示水平度數值，與實測值進行對比，起重機整體水平度應符合要求9.9支腿垂直度顯示屏上實時顯示支腿垂直度，與實測值進行對比，起重機的支腿垂直度應符合要求9.10操作指令顯示屏上實時顯示起重機械的操作指令查看系統相關記錄，操作信息應能保存和回放9.11工作時間顯示屏上實時顯示和記錄工作時間，與實際記錄的起重機械各機構動作的時間點和時間段對比，驗證其有效性9.12累計工作時間調取試驗過程中存儲的時間數據，驗證已完成工作循環的時間，系統能全部累加、記錄和存儲9.13每次工作循環顯示屏上實時顯示工作循環次數調取試驗過程中存儲的時間數據，系統應對已完成的工作循環全部記錄和存儲10監控狀態10.1機構的制動狀態顯示屏上實時顯示起升機構制動狀態信號空載條件下，模擬起升機構制動器故障，系統應能立即發出報警信號，在司機室和起重機周圍應能清晰觀察到聲、光報警信號，且起重機械能停止運行9表A.1（續）序號檢驗項目、內容及要求檢驗結果檢驗結論備注10監控狀態10.2抗風防滑狀態顯示屏上實時顯示抗風防滑裝置的狀態抗風防滑裝置起作用時，起重機械不能進行大車運行機構運動現場模擬進行抗風防滑裝置的閉合性試驗，系統顯示的抗風防滑裝置的狀態與動作狀態一致10.3聯鎖保護門聯鎖顯示屏上實時顯示門聯鎖狀態，現場進行門聯鎖開關的閉合試驗，系統顯示與門聯鎖狀態一致機構之間運行聯鎖顯示屏上實時顯示機構之間的聯鎖狀態架橋機進行過孔狀態動作時，架梁狀態各機構操作無動作10.4或者不同一軌道運行機構安全距離系統設置有安全距離信號反射器具固定可靠，位置準確。當檢測到起重機械同一或者不同軌道存在碰撞危險時，在司機室和起重機械周圍能清晰觀察到聲、光報警信號，起重機械應停止運行10.5設置狀態系統對所有工況進行了監控設置、顯示和存儲功能，驗證其有效性10.6供電電纜卷筒狀態系統能監控供電電纜卷筒狀態保護開關（過緊或者過松）的動作狀態系統能監控供電電纜卷筒狀態保護開關和起重機械大車運行機構的聯鎖狀態；模擬供電電纜卷筒狀態保護開關過緊或者過松動作，操作起并禁止大車運行機構運動10.7過孔狀態按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，系統實時顯示過孔狀態查看相關過孔狀態記錄，系統應能記錄過孔時的操作指令和狀態10.8超速保護系統實時顯示和記錄超速保護裝置的狀態10.9防后傾系統實時顯示和記錄防后傾保護裝置的狀態10表A.1（續）序號檢驗項目、內容及要求檢驗結果檢驗結論備注11視頻系統視頻系統的設置應符合標準的要求攝像頭數量、安裝位置、所監控的范圍符合要求；視頻系統的屏幕上能觀察到起重機械主要機構各主要工況實時工作的監控畫面調取相關視頻信息，這些狀態信息應保存完整12連續作業試驗驗證16h少于20次，并能實時記錄13信息采集和存儲13.1實時性系統能實時顯示起重機械的作業狀態，并以圖形、圖像、圖標和文字的方式顯示起重機械的工作狀態和工作參數調取保存的記錄，起重機械運行狀態和故障信息應實時記錄系統存儲的數據信息或圖像應包含數據或圖像的編號，時間和日期與試驗的數據記錄一致13.2掃描周期系統實際程序的掃描周期不大于100ms13.3存儲時間303030個工作循環的時間內存儲文件的大小，推算出是否達到標準中規定的要求；數據存儲時間不少于30個連續工作日，視頻存儲時間不少于72h系統在存儲容量達到設定的存儲時間前提示管理人員提前進行備份保存系統存儲的數據信息或者圖像信息的日期應按照年/月/日/時/分/秒的格式進行存儲13.4斷電后信息的保存系統有獨立的電源，如UPS或者電瓶等裝置當起重機械主機電源斷電后，系統能存儲已采集的所有信息；連續作業時間內存儲的數據應保存完整13.5歷史追溯性