變、配電所工程監理實施細則全套1、專業工程特點及技術、質量標準1.1變、配電所工程特點變、配電所工程監理實施細則1、專業工程特點及技術、質量標準1.1變、配電所工程特點變、配電所工程的特點是設備無油化、綜合自動化程度高、干式變壓器等設備單體測試、聯調聯試重要性高，指標繁多、程序多、工程接口多，地處山區土壤電阻率高，雷電多發，接地網的接地性能要求高，站場內地下管線較多，電纜進出徑路受干擾多，工期緊，實現工程各項目標難度較大。1.2技術、質量標準及編制依據1.2.1已簽訂的委托監理合同、施工承包合同、勘查設計合同等合同文件。1.2.2施工設計圖紙及有關文件1.2.3已批準的《監理規劃》。1.2.4已批準的施工組織設計。1.2.5中華人民共和國鐵道部標準《鐵路建設工程監理規范》（TB10402-2007）。1.2.6《鐵路電力設計規范》（TB10008-2007）。1.2.7《高速鐵路電力工程施工質量驗收標準》（TB10757-2010。1.2.8《高速鐵路電力工程施工技術指南》1.2.9《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150）1.2.10鐵路通信、信號、電力、電力牽引供電工程施工安全技術規程》TB10306-2009。1.2.11《鐵路電力安全工作規程》鐵運[1999]103號。1.2.12《鐵路技術管理規程》。1.2.13《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)。2、監理工作范圍及重點2.1監理工作范圍本工程監理工作范圍是貴廣線DK39+980—DK276+200,正線長度為236.22km的所有電力工程。2.2監理工作重點、難點2.2.1監理工作重點：2.2.1.1設備與桿塔、構架基礎澆制及桿塔、構架組立。2.2.1.2接地系統安裝、測試。2.2.1.3防雷設備安裝。2.2.1.4全所設備單體安裝、調試。2.2.1.5全所設備性能試驗2.2.1.6全所設備聯調聯試。2.2.1.7受電啟動。2.2.1.8確認相序。2.2.1.9高低壓電線路送電試驗2.2.2監理工作難點：2.2.2.1工期短情況下進場設備、物資驗收的質量把關2.2.2.2短工期情況下房建與設備安裝交叉施工的接口配合與施工協調。2.2.2.3各變配電所同時施工的安全、質量管理。2.2.2.4各變配電所設備單體安裝、調試。。2.2.2.5各變配電所設備試驗2.2.2.6各變配電所全所設備聯調聯試。3監理工作流程施工準備1、參加技術交底，熟悉設計文件，核對施工圖紙。2、審核施工單位施工組織設計方案。3、檢查施工單位施工機械、人員、材料、物資進場情況。4、檢查現場開工條件。5、以上各項符合要求，準予開工。基礎及構架澆制與組立直流電源及綜合自動化1、核查施工單位報驗的進場材料、設備、配件質量證明文件及試驗報告。2、對隱蔽工程、重點部位、關鍵工序進行巡視、見證、旁站控制。3、核查安裝技術記錄及相關的測試試驗報告的自檢報驗資料。4、設備安裝與單體調試母線安裝室內高低壓配電裝置及二次配線受電啟動及送電運行1、檢查受電啟動、送電運行的條件。2、參加啟動、送電運行。檢查、檢驗不合格不合格工程竣工1、督促、檢查竣工文件的編制。2、參加工程竣工初驗檢查。變、配電所工程監理工作流程圖（略）4監理工作控制要點，目標及監控手段4.1監理工作控制要點4.1.1認真審核施工單位施工組織方案的全面性、科學性、可行性。4.1.2審核施工單位主要進場人員資質合格、數量滿足需要，各作業面專職技術、安全、質檢、防護人員配備是否滿足工程質量、安全、進度需要。4.1.3施工單位是否按照監理規范要求制定嚴格的工序自檢報驗制度。4.1.4具備開工條件后，按照有關程序簽署審批意見。4.1.5定期巡視檢查和不定期專項檢查相結合。嚴格按驗標要求進行見證、旁站和平行檢驗。4.1.6過程控制中要求施工單位自覺執行各項自檢報驗，切實做到自控。4.1.7及時發布各項書面監理指令，妥善處理安全、質量、設計變更等有關事項。4.2監理工作目標實現六位一體建設管理要求；工程質量合格率100％安全方面無責任人身傷亡事故。4.3監控手段4.3.1施工前的監理準備工作4.3.1.1本項目部總監安排監理人員了解委托監理合同、工程承包合同、熟悉設計文件、有關技術標準和檢驗檢測方法。4.3.1.2監理人員參加由建設單位組織的設計技術交底會，并由總監理工程師會簽會議紀要。4.3.1.3本項目部總監、專業監理工程師審閱、核對施工圖紙，發現設計文件中有差錯、漏項等問題，監理項目部機構向建設單位提出報告，并要求承包單位對施工圖紙和交樁資料進行現場核對。4.3.1.4專業監理工程師對承包單位核對設計文件進行檢查，對承包單位提出的施工圖設計及勘察問題進行研究，并將意見送建設單位和勘察設計單位。4.3.1..5本項目部總監組織專業監理人員檢查承包單位對測量基準點、基準線和水準點的復測以及承包單位報送的復測成果，專業監理人員對重要工程的控制點進行復測，對單位工程的施工放樣進行檢查。4.3.1.6本項目部總監專業監理工程師審查工程承包單位報送的《施工組織設計(方案)報審表》(附錄A中TAl表)，提出審查意見后報建設單位。主要審查下列內容：1）質量、安全、投資、進度、環保及水保控制目標；2）施工場地布置及文明施工；3）施工方案、施工方法、施工工藝；4）投入現場的施工機械設備、人員；5）質量、安全、環保水保管理體系；6）安全、消防措施；7）施工過渡方案；8）工程承包單位內部簽認制度。4.3.1.7本項目部總監核查承包單位提交的《主要進場人員報審表》(附錄A中TA5表)，并簽署意見。4.3.1.8專業監理工程師審查承包單位報送的《工程開工／復工申請表》(附錄A中TA2表)及相關資料。當具備以下開工條件時，由總監理工程師簽發，并報建設單位：1）施工組織設計已獲總監理工程師簽認；2）項目經理、技術負責人、其他技術和管理人員已經到位，主要施工設備、施工人員已經進場，主要工程材料已經落實；3）進場道路及水、電、通訊等已滿足開工要求；4）經審核合格的施工圖已到位；5）工程復測或施工放樣工作已完成；4.3.1.9專業監理工程師按照承包合同、批準的工程進度計劃，審核承包單位提交的《進場施工機械、設備報驗表》(附錄12.A中TA4表)，核查進場的機械設備數量及性能，合格時予以簽認。經核查合格的機械設備，未經專業監理工程師同意不得撤出現場。4.3.1.10專業監理工程師對工程承包單位的工地試驗室進行核查。核查的主要內容應包括：1）試驗室的資質及試驗范圍；2）法定計量部門對試驗設備出具的檢定證明；3）試驗室管理制度；4）試驗人員資格證書；5）本工程的試驗項目及要求；6）試驗設備和環境條件能否滿足擬開展試驗項目要求。4.3.1.11監理工程師參加工程開工之前召開的第一次工地例會。（本監理項目部監理范圍內不涉及以下運營線和工程分包監理內容。）4.3.1.12涉及營業線的，檢查承包單位與鐵路運營單位簽訂的營業線施工安全協議。4.3.2施工過程監理手段4.3.2.1基礎及構架（本監理區段10KV變配電所為電纜進出線，無架構）1）水泥、砂、石料、鋼筋、型鋼等原材料的進場驗收，按進場批次進行，其品種、規格、質量應符合相關標準并應與所配制混凝土的等級相適應。檢驗數量和檢驗方法符合現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的有關規定。2）在混凝土施工前，應根據設計規定的強度等級進行混凝土配合比試驗，并取得配合比試驗報告。檢驗數量：監理人員對同強度等級、同性能的混凝土進行1次配合比試驗。檢驗方法：施工單位送檢，監理人員見證檢驗并檢查混凝土配合比試驗報告。3）基礎澆注前的鋼筋配設應符合設計要求。監理人員對照設計文件，見證測量、觀察檢查20％。。4）基礎混凝土強度等級應符合設計要求。試件取樣數量符合現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的有關規定。監理人員檢查施工單位送檢的混凝土強度試驗報告。5）基礎位置、尺寸及其頂面高程應符合設計要求，允許偏差符合表4.2.5的規定。表4.2.5基礎施工允許偏差范圍(mm)項目名稱允許偏差獨立電氣設備三相聯動設備構架基礎縱橫軸線中心位置±10±10±20頂面高程O0O-20-10-10其他尺寸0～20監理人員對照設計文件見證觀察、測量20％。6）監理人員見證檢驗全部數量20％的組合電器(GIS)基礎的以下安裝質量規定：①GIS基礎的整體水平誤差小于5mm或符合產品技術文件要求。②斷路器單元各組與各相關單元在縱橫軸線上的誤差小于5mm或符合產品的技術文件要求。③基礎預埋件及預留溝槽管道的位置應符合設計要求和產品技術文件要求。④斷路器各單元本體的水平誤差小于2mm；相間水平誤差小于5mm。4.3.2.2預埋螺栓的型號應符合設計要求，埋設應垂直，絲扣應完好，施工位置允許偏差符合表4.2.7的規定。表4.2.7預埋螺栓施工位置允許偏差范圍（mm)項目名稱允許偏差預埋螺栓中心距±2外露長度+200監理人員在施工單位全部測量檢查基礎上見證測量20％。4.3.2.3屏、柜等基礎預埋型鋼的安裝允許偏差應符合表4.2.8的規定，其頂部宜高出抹平的地面10mm。，檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：測量檢查。表4.2.8基礎型鋼安裝允許偏差檢驗項目不直度水平度位置誤差及不平行度允許偏差mm/m11—mm/全長5554.3.2.4混凝土電桿的進場驗收應按批次進行，其規格、型號、質量應符合設計要求和《環形混凝土電桿》GB／T4623的規定。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.3.2.5鋼結構電桿及其金屬配件等的規格應符合設計要求，桿塔長大結構件的彎曲度不應大于1‰；表面平整光潔，無變形，防腐層良好。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.3.2.6金屬結構件(包括橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架等)及其附件規格、型號應符合設計要求，表面光潔，無裂紋、毛刺、砂眼、氣泡等缺陷，平直無變形，防腐層良好。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.3.2.7預應力混凝土電桿的連接方式應符合設計要求，采用鋼圈電焊連接時，焊接質量應符合下列規定：1）焊縫的加強層高度和遮蓋度應符合表4.2.12、圖4.2.12的規定。表4.2.12焊縫加強面尺寸（mm）項目鋼圈厚度s<1010～20高度c1.5～2.52～3寬度e1～22～3圖4.2.12焊縫加強面尺寸2）焊縫表面應無波折、間斷、漏焊、未焊滿的陷槽及裂縫。3）當鋼材厚度10mm及以下時咬邊深度不應大于0.5mm；厚度超過10mm時，不應大于1.0mm。4）焊完后整桿軸線最大彎曲不應超過電桿全長的2‰。5）電桿的鋼圈焊接后應將其表面清除干凈，并進行防腐處理。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.3.2.8構支架組立后應符合下列規定：1）電桿軸線最大彎曲不應超過桿長的2‰，預應力混凝土電桿應無縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不應大于0.2mm，長度不應大于1/3周長。2）進線及終端構架在架線后的傾斜不得大于10‰，并嚴禁向受力側傾斜。3）中間構架及設備支架與地面垂直，傾斜度不得大于3‰。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.3.2.9橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架接地位置應符合設計要求并安裝正確，安裝牢固、緊固件齊全，接地良好。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4.3.2.10基礎表面平整、無跑漿、露筋等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2.11橫梁、爬梯、地線架及設備托(支)架平直無變形。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2.12位于同一安裝中心線上的構架電桿偏移應小于20mm。同一組構架電桿的高低差應小于10mm。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查。.4.4

遮欄及柵欄主控項目4.4.1遮欄及柵欄應進行進場驗收，其表面應光滑、無毛刺、無變形，防腐層良好，規格、型號符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.4.2遮欄及柵欄的安裝位置、方式及接地應符合設計要求，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.4.3遮欄及柵欄安裝應垂直、牢固，高差不大于25mm；遮欄門應設有向帶電側開啟的止擋，并應加鎖；設有防止誤人帶電間隔閉鎖裝置的遮欄門，其閉鎖功能應正確、可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：測量、觀察、試驗檢查。一般項目4.4.4室外遮欄及柵欄立柱的頂端應封堵。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5

電力變壓器主控項目本工程所用變壓器為干式節能型，以下油浸變壓器檢驗內容不適用。僅以現行版GB50150干式變壓器標準及招標合同技術條件檢驗。電力變壓器的進場驗收應符合下列規定：4.5.1電力變壓器的規格、型號應符合設計要求；4.5.2外觀檢查：1)油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷；2)油箱箱蓋或鐘罩法蘭有封板的連接螺栓應齊全，緊固良好無滲漏；3)瓷套管應完好無損；4)干式變壓器的環氧澆鑄體應無裂縫及破損，引線絕緣包扎應完好、固定牢固。4.5.3器身內及附帶的絕緣油應進行簡化分析和耐壓強度試驗，絕緣油質量應符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件，絕緣測試及絕緣油取樣送檢。4.5.2變壓器的安裝位置、方向應符合設計要求，接地正確、可靠，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.5.3調壓切換裝置應動作正確、接觸良好，分接頭與動作指示器指示位置一致。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：操作檢測及觀察檢查。4.5.4氣體繼電器符合相關技術標準的規定，安裝位置正確。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：氣體繼電器送檢，觀察檢查安裝位置等。4.5.5變壓器整體密封良好，器身本體、附件、閥門及所有法蘭連接處應無滲油現象。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.5.6干式變壓器風扇安裝應牢固可靠、轉向正確、轉動靈活，運轉時無振動或過熱現象。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理見證檢查20％。檢驗方法：操作及觀察檢查。4.5.7變壓器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。.檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.5.8電力變壓器安裝后器身應完整，無銹蝕現象，銘牌齊全，油位正常，相色標志正確。檢驗數量：施工單位全部檢杏。檢驗方法：觀察檢查。4.5.9所有閥門應開閉靈活、指示正確。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.10所有法蘭連接處應平整清潔、密封良好；密封橡膠墊的壓縮量不應超過其厚度的1／3。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.5.11儲油柜中油位指示與儲油柜的真實油位相符；油位指示器動作應靈活，其信號接點應位置正確、絕緣良好。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.12高壓套管頂部密封結構應正確；連接母線后，頂部結構應無松動現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.13吸濕器、凈油器內的吸附劑應干燥，管道應暢通。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.14干式變壓器溫度自動監測和保護報警裝置安裝符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.15吸濕器、凈油器內的吸附劑應干燥，管道應暢通。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.16“安全氣道的內壁應清潔，隔膜應完整。檢驗數量：施工全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.6

互感器主控項目本工程所用互感器器為干式節能型，以下油浸互感器檢驗內容不適用。僅以現行版GB50150干式互感器標準及招標合同技術條件檢驗。互感器的進場驗收應符合下列規定：4.6.1規格、型號及質量應符合設計要求和相關技術標準的規定。4.6.2外觀完整，附件齊全，無銹蝕和機械損傷。4.6.3油浸式互感器油位應正常，密封應良好，無滲油現象。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.6.4互感器的安裝位置應符合設計要求，安全凈距符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.6.5互感器的變比和極性方向應符合設計要求。電流互感器備用二次繞組應經短路后接地。分級絕緣的電壓互感器一次繞組的接地引出端子應接地。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察及測試檢查。監理單位觀察檢查及見證測試。4.6.6互感器安裝牢固，外殼及其支架應接地。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。4.6.7互感器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.6.8互感器安裝基座水平，銘牌齊全，相色標志正確，其支架無銹蝕現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.6.9互感器的母線引下線連接正確，弛度一致，連接可靠；并列安裝的互感器，排列整齊，相間距離應符合規定。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.7

高壓斷路器主控項目4.7.1高壓斷路器的進場驗收應符合下列規定：1）規格、型號應符合設計要求，質量應符合相關技術標準的規定。2）所有部件應齊全，無銹蝕和機械損傷。3）充氣部件應無滲漏。4）絕緣部件不應變形、受潮。瓷件或玻璃體表面應光滑，無裂紋和缺損，瓷、鐵件間應粘合牢固。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.7.2高壓斷路器及其操作機構的安裝位置應符合設計要求，安裝牢固，相間距離應符合產品技術文件要求，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件觀察、測量檢查。4.7.3高壓斷路器及其操動機構的接地裝置應符合設計要求，接地可靠，相色標志正確。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.7.4六氟化硫斷路器氣體的壓力應符合產品技術文件要求，且無滲漏現象。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.7.5斷路器及其傳動裝置的所有連接部位連接可靠，防松螺母擰緊、鎖片鎖牢，開口銷撇開。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.7.6斷路器處于分閘或合閘位置時，各相或各柱傳動桿拐臂與分、合閘止釘間的間隙應符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.7.7斷路器傳動試驗正常，輔助開關、電氣和機械閉鎖裝置動作準確可靠，所有傳動部位無卡阻現象。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：試驗檢查。4.7.8高壓斷路器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》CB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.7.9采取相同方式布置的斷路器其母線連接的方式應統一、弛度一致。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.7.10彈簧操動機構安裝質量應符合下列規定：1）合閘彈簧儲能完畢及機構合閘完畢，機構輔助開關應能隨即切斷或接通電動機電源。2）分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復位準確，扣合可靠。3）機構緩沖器的行程應符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量及操作檢查。4.8

隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器主控項目4.8.1隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器進行進場驗收應符合下列規定：1）規格、型號、質量應符合設計要求和相關技術標準的規定。2）部件應齊全，無銹蝕和機械損傷。3）絕緣部件不應變形、受潮。瓷件表面應光滑，無裂紋和缺損，瓷、鐵件間應粘合牢固。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.8.2隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的安裝位置及接地裝置的安裝應符合設計要求。安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件及測量檢查。4.8.3隔離開關、負荷開關安裝牢固可靠，傳動裝置應動作靈活；觸頭接觸緊密并應符合4.7.3表要求。表4.7.3觸頭接觸檢驗方式接觸寬度(mm)檢驗工具塞入深度(mm)線接觸0.05mm×10mm塞尺0≤50≤4≥60≤6檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.8.4隔離開關、負荷開關分閘時觸頭打開的距離或角度、合閘時相間的不同期值應符合設計要求和產品技術文件要求，位置指示器與開關的實際位置相符。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量、試驗檢查。4.8.5高壓熔斷器相間距離應符合設計要求，安裝應牢固可靠，熔絲的規格應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件，觀察、測量檢查。4.8.6隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.8.7隔離開關、負荷開關的相間距離誤差不應大于10mm，相間連桿應處于同一水平線亡。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查。4.8.8隔離開關、負荷開關的軸承、拐臂、延長軸等傳動部件安裝位置正確、牢固；分、合閘止釘與拐臂的距離符合產品技術文件要求；閉鎖裝置動作靈活、準確可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：操作、測量及觀察檢查。4.8.9帶鉗口的高壓熔斷器，熔斷管應緊密地插入鉗口內，不得有松動現象。跌落式熔斷器的熔管軸線與鉛垂線的夾角為15°～30°。跌落時不應碰及其他物體。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量及操作檢查。4.9

高壓開關柜主控項目4.9.1高壓開關柜進場驗收應符合下列規定：1）規格、型號、質量應符合設計要求和相關技術標準的規定。2）部件應齊全，無銹蝕和機械損傷。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.9.2高壓開關柜內各種閉鎖裝置動作應準確可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：試驗檢查。4.9.3高壓開關柜安裝的允許偏差應符合表4.8.3的規定：表4.8.3屏、柜安裝的允許偏差序號項目允許偏差1垂直度(mm／m)<1.52水平偏差(mm)相鄰兩屏、柜頂部<2成列屏、柜頂部<53屏、柜面偏差(mm)相鄰兩屏、柜邊<1成列屏、柜面<54屏、柜間接縫(mm)<2檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：測量檢查。4.9.4戶內全封閉六氟化硫氣體絕緣開關柜安裝應符合下列規定：1）開關柜基礎型鋼的安裝誤差符合本標準第4.2.6條要求。2）柜體表面涂層無損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。4.9.5.戶內全封閉六氟化硫氣體絕緣開關柜高壓電纜連接應符合下列規定：1）電纜終端頭的制作形式應符合開關柜的產品特性。對采用電纜插接裝置進行電氣連接的電纜，電纜芯線與插接頭的連接方式應符合設計要求和產品技術文件要求。2）電纜插頭插入電纜插口后應固定牢靠，電纜在開關柜底板處應按產品技術文件要求進行固定及接地。3）開關柜底板處的電纜孔應按設計要求進行封堵。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。4.9.6戶內全封閉六氟化硫氣體絕緣開關柜應檢查氣體壓力符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。4.9.7高壓開關柜的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.9.8開關柜表面涂層應完整，盤面清潔。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.10

集中無功補償裝置主控項目4.10.1無功補償裝置的進場驗收應符合下列規定：1）外殼無變形或銹蝕，防腐層完好；2）瓷套管無裂紋、破損，所有接縫無裂縫或滲油；3）外觀完整，附件齊全；4）產品規格、型號、質量符合設計要求和相關產品標準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.10.2無功補償裝置的安裝位置應符合設計要求，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.10.3無功補償裝置的接地方式及接地電阻值應符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件及測量檢查。4.10.4無功補償裝置的接線、布置、容量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查及核對產品的試驗報告。4.10.5動態無功補償成套裝置的安裝位置正確，周圍排水通暢；用地腳螺栓固定的螺帽齊全、緊固；自由安放時，應墊平放正；防潮防污功能、噪聲標準符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。4.10.6動態無功補償成套裝置可實現自動檢測、遠方手動投切和現場手動投切，各種方式之間有可靠的閉鎖。平均功率因數符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：施工單位操作及做試驗。4.10.7無功補償裝置的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。4.11

低壓開關柜主控項目4.11.1低壓開關柜應進行進場驗收，其規格、型號應符合設計要求，柜體應無銹蝕或機械損傷。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.11.2低壓開關柜的安裝位置、安全凈距符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.11.3低壓開關柜安裝的允許偏差應符合本標準第4.8.3條的規定，低壓開關柜的接地方式應符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.11.4低壓開關柜上安裝的元、器件應符合設計要求，動作可靠，固定牢固；所有電器的功能標簽齊全，規格一致。二次回路接線正確，連接可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位檢驗20％。檢驗方法：核對設計及觀察、操作檢查。4.11.5計量回路的表計應在計量合格有效期內。檢驗數量：施工單位、監理均全部檢查。檢驗方法：施工、監理單位查閱計量檢定報告。4.11.6低壓開關柜的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.11.7抽屜式配電柜其抽屜推拉輕便靈活無卡阻、碰撞現象，同類型不同規格的抽屜應能互換；抽屜的機械、電氣聯鎖裝置應動作正確、可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：操作及觀察檢查。，4.11.8屏、柜表面涂層應完整，盤面清潔。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.12

箱式變電所及箱式電抗器主控項目4.12.1箱式變電所及箱式電抗器的進場驗收應符合下列規定：1）內部所采用設備的規格、型號、質量應符合設計要求和相關產品標準的規定。2）所有附件應齊全，設備完好，無銹蝕或機械損傷。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.12.2箱式變電所及箱式電抗器的接地應可靠，且有標識，其電阻值符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.12.3箱式變電所、箱式電抗器內的高壓成套開關柜、低壓成套開關柜、變壓器、電抗器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.12.4箱式變電所及箱式電抗器內外涂層完整、無損傷，閉鎖動作可靠，門鎖良好，防小動物設施完善，通風口的防護網完好，各種電纜進出線口封閉完好。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.12.5箱式變電所內高低壓接線完整，低壓側每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.13

綜合自動化系統及二次配線主控項目4.13.1.屏、柜的進場驗收應符合下列規定：1）所采用設備的規格、型號、質量應符合設計要求和相關產品標準的規定。2）各類屏、柜、控制臺、端子箱等設備無銹蝕或機械損傷。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.13.2各類屏、柜、控制臺、端子箱等設備的安裝位置、接地符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.13.3屏、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面的偏差和屏、柜間接縫的允許偏差應符合本標準表4.8.3的規定。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.13.4屏、柜及設備上安裝的元、器件應符合設計要求，動作可靠，固定牢固；所有電器的功能標簽齊全、規格一致。二次回路接線正確，連接可靠。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件及觀察、操作檢查。4.13.5計量回路的表計應在計量合格有效期內。’檢驗數量：施工單位、監理均全部檢查。檢驗方法：施工、監理單位查閱計量檢定報告。4.13.6.綜合自動化系統功能應符合下列規定：1)綜合自動化系統能夠自動接受并正確執行電力調度所下達的全部指令。2)線路變(調)壓器組的保護、測控單元應具備自動檢測一號或二號進線是否有電壓的功能，同時具備可靠的設計保護功能。3)各線路變壓器組互為備用的自投功能及互相閉鎖功能符合設計要求。4)各種保護、測控功能及動作參數符合設計要求。5)高壓饋出線的保護、測控功能6)饋出線的保護功能符合設計要求。7)當饋出線出現故障時，其故障區段判斷應準確，短路、斷線、接地故障判定應符合設計要求。8)無功補償裝置的保護、測控功能。9)交直流電源的保護、測控功能。10)變、配電所各種信號裝置功能：11)配電裝置各種保護的投入與撤除，應按規定在控制裝置的狀態顯示窗口準確顯示。12)可傳動的開關設備的位置信號應在該設備的控制裝置及變、配電所的中央信號控制盤或監控主機上準確顯示。13)預告及事故音響信號應在變、配電所內按規定的方式正確表示。具有自動復歸功能的音響信號應按規定時限自動返回或停止。14)各種信號裝置反映的信息應完整準確地向上級管理中心傳輸，并正確再現。15)當地監控主機的控制、測量、信號顯示功能應符合設計要求。16)所有回路的保護裝置應自動記錄定值修改及保護裝置的動作狀況，并在當地監控主機中形成事件報告，供隨時查詢。17)饋線保護裝置在饋線出現故障時應自動形成故障波形、故障報告等一系列事件報告，并在當地監控主機中自動保存，供隨時查詢。18)在當地監控主機上可以任意查詢和打印本變(配)電所的所有按規定保存的操作記錄、越限記錄、事件記錄及其他歷史記錄。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、試驗檢查。4.13.7屏、柜及二次回路的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》CB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.13.8.引入盤、柜的二次配線應符合下列規定：1)排列整齊、固定牢固、編號清晰、避免交叉；2)盤、柜內和電纜溝內的電纜不應有接頭，每個接線端子的一側接線不得超過2根；3)回路編號字跡正確、清晰，印制牢固、不易脫色；4)強、弱電回路的電纜應分別成束分開排列；5)鎧裝電纜鋼帶切斷處的端部應扎緊后接地；6)電纜屏蔽層應按設計要求的接地方式接地。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.13.9用于自動化系統中靜態保護回路及采用計算機進行數據傳輸的屏蔽電纜，其屏蔽措施應符合相應設備的有關規定，檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.14

母線裝置主控項目4.14.1.母線裝置進場驗收應符合下列規定：1)母線裝置的規格、型號、質量應符合設計要求和相關產品技術標準的規定；2)硬母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、變形或損傷；3)軟母線不應有扭結、松股或嚴重腐蝕等缺陷；4)安裝母線采用的金具及金屬構件的規格應與母線相配套，并無裂紋、傷痕、砂眼等缺陷，防腐層完好，無銹蝕現象。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.14.2母線相間及對地的安全凈距，以及其他母線裝置的安全凈距均應符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件及測量檢查。4.14.3母線在支持絕緣子上固定時應符合下列規定：1)交流母線的固定金具或其他支持金具不應形成閉合磁路。2)當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1～1.5mm間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5～2mm的間隙。3)母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或母線伸縮節兩側的中點。檢驗數量：施工單位除連接螺栓抽檢30％外，其余項目全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.14.4軟母線的安裝質量應符合下列規定：1)懸式絕緣子串與球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷的規格互相匹配。2)母線與各類金具的規格互相匹配。3)母線安裝弛度符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：測量及觀察檢查。4.14.5硬母線的安裝質量應符合下列規定：1)與支柱絕緣子均處于同一水平或垂直安裝中心線上，且固定牢固、安裝平直、接觸面平整，涂漆均勻所有母線搭接面的連接螺栓緊固力矩值應符合表4.13.5規定。表4.13.5緊固力矩值螺栓規格(mm)M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值(N.m)8.8～10.817.7～22.631.4～39.251.0～60.878.5～98.198.0～127.4156.9～196.2274.6～343.22)母線搭接面在室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，應作搪錫處理。3)鋼與鋼連接應作搪錫或鍍鋅處理，不得直接連接。4)銅與鋁在干燥的室內連接，銅導體應搪錫；室外或空氣相對濕度接近100％的室內，應采用銅鋁過渡板，且銅端應作搪錫處理。5)鋼與銅或鋁連接，鋼搭接面應作搪錫處理。允許偏差應為±0.5mm。搭接長度、鉆孔位置及螺栓規格應符合附錄B的規定。搭接面涂以電力復合脂。檢驗數量：施工單位抽檢30％，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：用力矩扳手檢查，觀察檢查。4.14.6.穿墻套管的安裝質量應符合下列規定：1)安裝穿墻套管的鋼板或混凝土板應保持垂直或水平，其孔徑應比套管的嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。2)額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應形成閉合磁路。3)穿墻套管垂直安裝時，法蘭應向上；水平安裝時，法蘭應在外。4)安裝在同一平面或垂直面上的穿墻套管，其頂面應在同一平面上。5)套管接地端子應可靠接地。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.14.7懸式絕緣子、支柱絕緣子及穿墻套管的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》C.B50150的規定。檢驗數量：施工、監理單位應按每批到貨數量抽樣5％(且不少于50只)進行交流耐壓試驗，如不合格率20％以上，則應全部試驗，并將不合格的剔除。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。4.14.8母線的相序及相色標志應正確，各類母線金屬支架和托架接地應良好、可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4.14.9矩形母線加工后的彎曲半徑應符合表4.13.9的規定，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺。表4.13.9矩形母線最小彎曲半徑彎曲種類母線截面(mm×mm)最小彎曲半徑銅鋁鐵平彎50×5及以下2a2a2a125×10及以下2a2.5a2a立彎50×5及以下1b1.5bO.5b125×10及以下1.5b2b1b注：a—母線厚度；b—母線寬度。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.15

交直流電源裝置主控項目4.15.1交直流電源裝置的進場驗收應符合下列規定：1)交直流屏、蓄電池的規格、型號符合設計要求。2)蓄電池外殼應密封完好，無裂紋和機械損傷。檢驗數量：施工、監理全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.15.2交直流電源裝置的安裝應符合下列規定：1)交直流電源的安裝位置應符合設計要求。.2)電源模塊插接、固定良好，配件及防松動裝置齊全，電氣觸點應接觸可靠、連接緊密。3)輸入電源的相線和零線不得接錯，其零線不得虛接或斷開。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計及相關技術文件觀察、測量檢查。4.15.3蓄電池的安裝應符合下列規定：1)蓄電池柜的形式、規格、尺寸和平面布置應符合設計要求。2)蓄電池柜水平及垂直度應符合蓄電池安裝要求。3)蓄電池安裝應排列整齊，距離均勻一致，連接條經過防腐處理。4)蓄電池極性連接正確，并牢固可靠。5)蓄電池柜漆面完整，螺栓、螺母經過防腐處理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計及相關技術文件觀察、測量檢查。4.15.4.交直流電源裝置配線應符合下列規定：1)電源極性應正確，嚴禁錯接與短路，接觸牢固。2)配線電源線中間不得有接頭。3)電源設備配線的布放應平直整齊、穩固，無扭絞和交叉。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.15.5交直流電源裝置在規定的輸入范圍內，各供電模塊正常工作，直流輸出極性正確，輸出電壓范圍、負載能力、溫升范圍等應符合相關技術標準的規定。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：參照產品技術文件要求或相關技術標準檢驗。4.15.6所用兩路交流電源裝置的自動投切功能應符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：操作試驗及觀察檢查。4.15.7納入遠動的交直流屏監控模塊功能應符合設計要求。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：操作試驗及觀察檢查。4.15.8.交直流電源裝置的充電功能應符合下列規定。1)蓄電池在正常充電情況下，應由恒流限壓狀態自動向恒壓充電、浮充電、正常運行狀態轉換，且轉換過程和持續時間符合相關技術標準的規定。2)自動控制功能應自動定期對蓄電池組進行均衡充電，確保電池組隨時具備額定容量。3)符合遠動系統運行要求，支持遠程電壓、電流測控功能。4)在故障狀態下，裝置應自動或經手動能切換到“當地”運行方式。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：測試、試驗檢查。4.15.9交直流電源裝置的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》CB50150的規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.15.10各回路狀態、電壓、電流指示正確。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：操作及觀察檢查。4.15.11蓄電池連接條及抽頭的連接部分應涂敷電力復合脂。檢驗數量：施工單位全部檢查。·檢驗方法：觀察檢查。4.15.12交直流電源裝置的電線、電纜的屏蔽護套接地連接可靠，與接地干線就近連接；設備接地(PK)或接零(PEN)標識清晰。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.16UPS不間斷電源裝置及EPS應急電源裝置主控項目4.16.1UPS不間斷電源裝置及EPS應急電源進場驗收應符合下列規定：1）規格、型號符合設計要求；2）設備無銹蝕和機械損傷。檢驗數量：施工、監理單位全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.16.2UPS不間斷電源裝置的內部結線連接正確，緊固件齊全，可靠不松動，焊接連接無脫落現象。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件及觀察檢查。4.16.3UPS不間斷電源裝置及EPS應急電源性能指標應符合下列規定：1）輸入、輸出各級保護系統和輸出的電壓穩定性、波形畸變系數、頻率、相位、靜態開關的動作等各項技術性能指標應符合產品技術文件要求和設計文件要求。2）蓄電池容量及切換時間應符合產品技術文件要求和設計文件要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：測量試驗檢查。4.16.4UPS不間斷電源裝置及EPS應急電源裝置輸出端的中性線(N極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.17變、配電所受電啟動及送電運行4.17.1

變、配電所受電啟動前，監理工程師核查下列項目和內容；1)變壓器、斷路器等全部設備的電氣性能試驗符合有關規定；2)所有母線及設備的相序連接無誤，設備編號正確、清晰；3)主變壓器、自用變壓等的分接開關均處于指定位置；4)所有斷路器及隔離開關在分閘位置，且手車式設備均處于退出位置；5)進線隔離開關內側及饋線隔離開關外側已加掛臨時接地線；6)自動重合閘裝置及自動同期檢測裝置的出口已打開，控制方式選擇開關處于當地位置；7)所內各種臨時設施和臨時電源線路等均已拆除；8)受電啟動及事故搶修用各類工具和材料準備齊全，各種運行記錄簿齊全。4.17.2監理工程師參加變、配電所的送電開通，對送電全過程及變、配電所帶負荷運行24h的質量進行監控。5監理工作方法及措施監理工作控制措施表序號施工內容可能出現問題擬采取措施1材料設備進場檢驗施工單位趕進度、到貨就用，質量易失控。嚴審報驗資料并見證抽查。2接地網安裝接地網的材料尺寸、焊接工藝、電阻值等不合格，避雷針與其它設備接到接地網的接入點距離不合要求。從避雷針引下的低壓線保護不合格。檢查施工單位的施工技術交底是否符合設計要求、施工人員是否按設計交底施工。監理人員巡視檢查、旁站檢測。3電纜敷設電纜耐壓、絕緣不合格，電纜敷設方式（埋深、防護、交叉跨越、彎曲半徑、懸掛固定）不合設計要求。要求施工單位進場報驗提供電纜合格試驗資料并見證試驗。檢查施工技術交底是否符合設計要求。隱蔽前全部檢查。4高低壓設備安裝設備單體調整不到位，機械穩定性差。要求施工單位試驗室做機械穩定性試驗，發現問題及時返修或現場整修。5蓄電池充放電容量不足見證廠方進行充放電容量試驗，不具備使用條件不得使用。6施工單位試驗室資質試驗人員資質、內容、標準、儀器檢定情況。無須提前申報，以便審核。6旁站具體部位和工序變、配電所斷路器基礎澆筑二次線測試絕緣子耐壓試驗、接地網阻值測試。全所設備及變壓器各項電氣性能單體試驗綜合自動化系統試驗全所遠控操作試驗變配電所受電啟動及開通電纜附件安裝變、配電所工程的特點是設備無油化、綜合自動化程度高、干式變壓器等設備單體測試、聯調聯試重要性高，指標繁多、程序多、工程接口多，地處山區土壤電阻率高，雷電多發，接地網的接地性能要求高，站場內地下管線較多，電纜進出徑路受干擾多，工期緊，實現工程各項目標難度較大。1.2技術、質量標準及編制依據1.2.1已簽訂的委托監理合同、施工承包合同、勘查設計合同等合同文件。1.2.2施工設計圖紙及有關文件1.2.3已批準的《監理規劃》。1.2.4已批準的施工組織設計。1.2.5中華人民共和國鐵道部標準《鐵路建設工程監理規范》（TB10402-2007）。1.2.6《鐵路電力設計規范》（TB10008-2007）。1.2.7《高速鐵路電力工程施工質量驗收標準》（TB10757-2010。1.2.8《高速鐵路電力工程施工技術指南》1.2.9《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150）1.2.10鐵路通信、信號、電力、電力牽引供電工程施工安全技術規程》TB10306-2009。1.2.11《鐵路電力安全工作規程》鐵運[1999]103號。1.2.12《鐵路技術管理規程》。1.2.13《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)。2、監理工作范圍及重點2.1監理工作范圍本工程監理工作范圍是貴廣線DK39+980—DK276+200,正線長度為236.22km的所有電力工程。2.2監理工作重點、難點2.2.1監理工作重點：2.2.1.1設備與桿塔、構架基礎澆制及桿塔、構架組立。2.2.1.2接地系統安裝、測試。2.2.1.3防雷設備安裝。2.2.1.4全所設備單體安裝、調試。2.2.1.5全所設備性能試驗2.2.1.6全所設備聯調聯試。2.2.1.7受電啟動。2.2.1.8確認相序。2.2.1.9高低壓電線路送電試驗2.2.2監理工作難點：2.2.2.1工期短情況下進場設備、物資驗收的質量把關2.2.2.2短工期情況下房建與設備安裝交叉施工的接口配合與施工協調。2.2.2.3各變配電所同時施工的安全、質量管理。2.2.2.4各變配電所設備單體安裝、調試。。2.2.2.5各變配電所設備試驗2.2.2.6各變配電所全所設備聯調聯試。3監理工作流程施工準備1、參加技術交底，熟悉設計文件，核對施工圖紙。2、審核施工單位施工組織設計方案。3、檢查施工單位施工機械、人員、材料、物資進場情況。4、檢查現場開工條件。5、以上各項符合要求，準予開工。基礎及構架澆制與組立直流電源及綜合自動化1、核查施工單位報驗的進場材料、設備、配件質量證明文件及試驗報告。2、對隱蔽工程、重點部位、關鍵工序進行巡視、見證、旁站控制。3、核查安裝技術記錄及相關的測試試驗報告的自檢報驗資料。4、設備安裝與單體調試母線安裝室內高低壓配電裝置及二次配線受電啟動及送電運行1、檢查受電啟動、送電運行的條件。2、參加啟動、送電運行。檢查、檢驗不合格不合格工程竣工1、督促、檢查竣工文件的編制。2、參加工程竣工初驗檢查。變、配電所工程監理工作流程圖（略）4監理工作控制要點，目標及監控手段4.1監理工作控制要點4.1.1認真審核施工單位施工組織方案的全面性、科學性、可行性。4.1.2審核施工單位主要進場人員資質合格、數量滿足需要，各作業面專職技術、安全、質檢、防護人員配備是否滿足工程質量、安全、進度需要。4.1.3施工單位是否按照監理規范要求制定嚴格的工序自檢報驗制度。4.1.4具備開工條件后，按照有關程序簽署審批意見。4.1.5定期巡視檢查和不定期專項檢查相結合。嚴格按驗標要求進行見證、旁站和平行檢驗。4.1.6過程控制中要求施工單位自覺執行各項自檢報驗，切實做到自控。4.1.7及時發布各項書面監理指令，妥善處理安全、質量、設計變更等有關事項。4.2監理工作目標實現六位一體建設管理要求；工程質量合格率100％安全方面無責任人身傷亡事故。4.3監控手段4.3.1施工前的監理準備工作4.3.1.1本項目部總監安排監理人員了解委托監理合同、工程承包合同、熟悉設計文件、有關技術標準和檢驗檢測方法。4.3.1.2監理人員參加由建設單位組織的設計技術交底會，并由總監理工程師會簽會議紀要。4.3.1.3本項目部總監、專業監理工程師審閱、核對施工圖紙，發現設計文件中有差錯、漏項等問題，監理項目部機構向建設單位提出報告，并要求承包單位對施工圖紙和交樁資料進行現場核對。4.3.1.4專業監理工程師對承包單位核對設計文件進行檢查，對承包單位提出的施工圖設計及勘察問題進行研究，并將意見送建設單位和勘察設計單位。4.3.1..5本項目部總監組織專業監理人員檢查承包單位對測量基準點、基準線和水準點的復測以及承包單位報送的復測成果，專業監理人員對重要工程的控制點進行復測，對單位工程的施工放樣進行檢查。4.3.1.6本項目部總監專業監理工程師審查工程承包單位報送的《施工組織設計(方案)報審表》(附錄A中TAl表)，提出審查意見后報建設單位。主要審查下列內容：1）質量、安全、投資、進度、環保及水保控制目標；2）施工場地布置及文明施工；3）施工方案、施工方法、施工工藝；4）投入現場的施工機械設備、人員；5）質量、安全、環保水保管理體系；6）安全、消防措施；7）施工過渡方案；8）工程承包單位內部簽認制度。4.3.1.7本項目部總監核查承包單位提交的《主要進場人員報審表》(附錄A中TA5表)，并簽署意見。4.3.1.8專業監理工程師審查承包單位報送的《工程開工／復工申請表》(附錄A中TA2表)及相關資料。當具備以下開工條件時，由總監理工程師簽發，并報建設單位：1）施工組織設計已獲總監理工程師簽認；2）項目經理、技術負責人、其他技術和管理人員已經到位，主要施工設備、施工人員已經進場，主要工程材料已經落實；3）進場道路及水、電、通訊等已滿足開工要求；4）經審核合格的施工圖已到位；5）工程復測或施工放樣工作已完成；4.3.1.9專業監理工程師按照承包合同、批準的工程進度計劃，審核承包單位提交的《進場施工機械、設備報驗表》(附錄12.A中TA4表)，核查進場的機械設備數量及性能，合格時予以簽認。經核查合格的機械設備，未經專業監理工程師同意不得撤出現場。4.3.1.10專業監理工程師對工程承包單位的工地試驗室進行核查。核查的主要內容應包括：1）試驗室的資質及試驗范圍；2）法定計量部門對試驗設備出具的檢定證明；3）試驗室管理制度；4）試驗人員資格證書；5）本工程的試驗項目及要求；6）試驗設備和環境條件能否滿足擬開展試驗項目要求。4.3.1.11監理工程師參加工程開工之前召開的第一次工地例會。（本監理項目部監理范圍內不涉及以下運營線和工程分包監理內容。）4.3.1.12涉及營業線的，檢查承包單位與鐵路運營單位簽訂的營業線施工安全協議。4.3.2施工過程監理手段4.3.2.1基礎及構架（本監理區段10KV變配電所為電纜進出線，無架構）1）水泥、砂、石料、鋼筋、型鋼等原材料的進場驗收，按進場批次進行，其品種、規格、質量應符合相關標準并應與所配制混凝土的等級相適應。檢驗數量和檢驗方法符合現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的有關規定。2）在混凝土施工前，應根據設計規定的強度等級進行混凝土配合比試驗，并取得配合比試驗報告。檢驗數量：監理人員對同強度等級、同性能的混凝土進行1次配合比試驗。檢驗方法：施工單位送檢，監理人員見證檢驗并檢查混凝土配合比試驗報告。3）基礎澆注前的鋼筋配設應符合設計要求。監理人員對照設計文件，見證測量、觀察檢查20％。。4）基礎混凝土強度等級應符合設計要求。試件取樣數量符合現行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的有關規定。監理人員檢查施工單位送檢的混凝土強度試驗報告。5）基礎位置、尺寸及其頂面高程應符合設計要求，允許偏差符合表4.2.5的規定。表4.2.5基礎施工允許偏差范圍(mm)項目名稱允許偏差獨立電氣設備三相聯動設備構架基礎縱橫軸線中心位置±10±10±20頂面高程O0O-20-10-10其他尺寸0～20監理人員對照設計文件見證觀察、測量20％。6）監理人員見證檢驗全部數量20％的組合電器(GIS)基礎的以下安裝質量規定：①GIS基礎的整體水平誤差小于5mm或符合產品技術文件要求。②斷路器單元各組與各相關單元在縱橫軸線上的誤差小于5mm或符合產品的技術文件要求。③基礎預埋件及預留溝槽管道的位置應符合設計要求和產品技術文件要求。④斷路器各單元本體的水平誤差小于2mm；相間水平誤差小于5mm。4.3.2.2預埋螺栓的型號應符合設計要求，埋設應垂直，絲扣應完好，施工位置允許偏差符合表4.2.7的規定。表4.2.7預埋螺栓施工位置允許偏差范圍（mm)項目名稱允許偏差預埋螺栓中心距±2外露長度+200監理人員在施工單位全部測量檢查基礎上見證測量20％。4.3.2.3屏、柜等基礎預埋型鋼的安裝允許偏差應符合表4.2.8的規定，其頂部宜高出抹平的地面10mm。，檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：測量檢查。表4.2.8基礎型鋼安裝允許偏差檢驗項目不直度水平度位置誤差及不平行度允許偏差mm/m11—mm/全長5554.3.2.4混凝土電桿的進場驗收應按批次進行，其規格、型號、質量應符合設計要求和《環形混凝土電桿》GB／T4623的規定。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.3.2.5鋼結構電桿及其金屬配件等的規格應符合設計要求，桿塔長大結構件的彎曲度不應大于1‰；表面平整光潔，無變形，防腐層良好。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.3.2.6金屬結構件(包括橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架等)及其附件規格、型號應符合設計要求，表面光潔，無裂紋、毛刺、砂眼、氣泡等缺陷，平直無變形，防腐層良好。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.3.2.7預應力混凝土電桿的連接方式應符合設計要求，采用鋼圈電焊連接時，焊接質量應符合下列規定：1）焊縫的加強層高度和遮蓋度應符合表4.2.12、圖4.2.12的規定。表4.2.12焊縫加強面尺寸（mm）項目鋼圈厚度s<1010～20高度c1.5～2.52～3寬度e1～22～3圖4.2.12焊縫加強面尺寸2）焊縫表面應無波折、間斷、漏焊、未焊滿的陷槽及裂縫。3）當鋼材厚度10mm及以下時咬邊深度不應大于0.5mm；厚度超過10mm時，不應大于1.0mm。4）焊完后整桿軸線最大彎曲不應超過電桿全長的2‰。5）電桿的鋼圈焊接后應將其表面清除干凈，并進行防腐處理。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.3.2.8構支架組立后應符合下列規定：1）電桿軸線最大彎曲不應超過桿長的2‰，預應力混凝土電桿應無縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不應大于0.2mm，長度不應大于1/3周長。2）進線及終端構架在架線后的傾斜不得大于10‰，并嚴禁向受力側傾斜。3）中間構架及設備支架與地面垂直，傾斜度不得大于3‰。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.3.2.9橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架接地位置應符合設計要求并安裝正確，安裝牢固、緊固件齊全，接地良好。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4.3.2.10基礎表面平整、無跑漿、露筋等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2.11橫梁、爬梯、地線架及設備托(支)架平直無變形。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.2.12位于同一安裝中心線上的構架電桿偏移應小于20mm。同一組構架電桿的高低差應小于10mm。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查。.4.4

遮欄及柵欄主控項目4.4.1遮欄及柵欄應進行進場驗收，其表面應光滑、無毛刺、無變形，防腐層良好，規格、型號符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件。4.4.2遮欄及柵欄的安裝位置、方式及接地應符合設計要求，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.4.3遮欄及柵欄安裝應垂直、牢固，高差不大于25mm；遮欄門應設有向帶電側開啟的止擋，并應加鎖；設有防止誤人帶電間隔閉鎖裝置的遮欄門，其閉鎖功能應正確、可靠。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：測量、觀察、試驗檢查。一般項目4.4.4室外遮欄及柵欄立柱的頂端應封堵。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5

電力變壓器主控項目本工程所用變壓器為干式節能型，以下油浸變壓器檢驗內容不適用。僅以現行版GB50150干式變壓器標準及招標合同技術條件檢驗。電力變壓器的進場驗收應符合下列規定：4.5.1電力變壓器的規格、型號應符合設計要求；4.5.2外觀檢查：1)油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷；2)油箱箱蓋或鐘罩法蘭有封板的連接螺栓應齊全，緊固良好無滲漏；3)瓷套管應完好無損；4)干式變壓器的環氧澆鑄體應無裂縫及破損，引線絕緣包扎應完好、固定牢固。4.5.3器身內及附帶的絕緣油應進行簡化分析和耐壓強度試驗，絕緣油質量應符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物和質量證明文件，絕緣測試及絕緣油取樣送檢。4.5.2變壓器的安裝位置、方向應符合設計要求，接地正確、可靠，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.5.3調壓切換裝置應動作正確、接觸良好，分接頭與動作指示器指示位置一致。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：操作檢測及觀察檢查。4.5.4氣體繼電器符合相關技術標準的規定，安裝位置正確。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：氣體繼電器送檢，觀察檢查安裝位置等。4.5.5變壓器整體密封良好，器身本體、附件、閥門及所有法蘭連接處應無滲油現象。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.5.6干式變壓器風扇安裝應牢固可靠、轉向正確、轉動靈活，運轉時無振動或過熱現象。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理見證檢查20％。檢驗方法：操作及觀察檢查。4.5.7變壓器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。.檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.5.8電力變壓器安裝后器身應完整，無銹蝕現象，銘牌齊全，油位正常，相色標志正確。檢驗數量：施工單位全部檢杏。檢驗方法：觀察檢查。4.5.9所有閥門應開閉靈活、指示正確。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.10所有法蘭連接處應平整清潔、密封良好；密封橡膠墊的壓縮量不應超過其厚度的1／3。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.5.11儲油柜中油位指示與儲油柜的真實油位相符；油位指示器動作應靈活，其信號接點應位置正確、絕緣良好。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.12高壓套管頂部密封結構應正確；連接母線后，頂部結構應無松動現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.13吸濕器、凈油器內的吸附劑應干燥，管道應暢通。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.14干式變壓器溫度自動監測和保護報警裝置安裝符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.15吸濕器、凈油器內的吸附劑應干燥，管道應暢通。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.5.16“安全氣道的內壁應清潔，隔膜應完整。檢驗數量：施工全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.6

互感器主控項目本工程所用互感器器為干式節能型，以下油浸互感器檢驗內容不適用。僅以現行版GB50150干式互感器標準及招標合同技術條件檢驗。互感器的進場驗收應符合下列規定：4.6.1規格、型號及質量應符合設計要求和相關技術標準的規定。4.6.2外觀完整，附件齊全，無銹蝕和機械損傷。4.6.3油浸式互感器油位應正常，密封應良好，無滲油現象。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.6.4互感器的安裝位置應符合設計要求，安全凈距符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.6.5互感器的變比和極性方向應符合設計要求。電流互感器備用二次繞組應經短路后接地。分級絕緣的電壓互感器一次繞組的接地引出端子應接地。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察及測試檢查。監理單位觀察檢查及見證測試。4.6.6互感器安裝牢固，外殼及其支架應接地。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證檢驗20％。檢驗方法：觀察檢查。4.6.7互感器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.6.8互感器安裝基座水平，銘牌齊全，相色標志正確，其支架無銹蝕現象。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.6.9互感器的母線引下線連接正確，弛度一致，連接可靠；并列安裝的互感器，排列整齊，相間距離應符合規定。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.7

高壓斷路器主控項目4.7.1高壓斷路器的進場驗收應符合下列規定：1）規格、型號應符合設計要求，質量應符合相關技術標準的規定。2）所有部件應齊全，無銹蝕和機械損傷。3）充氣部件應無滲漏。4）絕緣部件不應變形、受潮。瓷件或玻璃體表面應光滑，無裂紋和缺損，瓷、鐵件間應粘合牢固。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件和訂貨合同，檢查實物外觀和質量證明文件。4.7.2高壓斷路器及其操作機構的安裝位置應符合設計要求，安裝牢固，相間距離應符合產品技術文件要求，安全凈距應符合附錄A的相關規定。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：對照設計文件觀察、測量檢查。4.7.3高壓斷路器及其操動機構的接地裝置應符合設計要求，接地可靠，相色標志正確。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.7.4六氟化硫斷路器氣體的壓力應符合產品技術文件要求，且無滲漏現象。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.7.5斷路器及其傳動裝置的所有連接部位連接可靠，防松螺母擰緊、鎖片鎖牢，開口銷撇開。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。4.7.6斷路器處于分閘或合閘位置時，各相或各柱傳動桿拐臂與分、合閘止釘間的間隙應符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量檢查。4.7.7斷路器傳動試驗正常，輔助開關、電氣和機械閉鎖裝置動作準確可靠，所有傳動部位無卡阻現象。檢驗數量：施工、監理單位均全部檢驗。檢驗方法：試驗檢查。4.7.8高壓斷路器的電氣性能檢驗項目及要求應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》CB50150的規定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工單位檢驗，監理單位查閱試驗報告。一般項目4.7.9采取相同方式布置的斷路器其母線連接的方式應統一、弛度一致。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.7.10彈簧操動機構安裝質量應符合下列規定：1）合閘彈簧儲能完畢及機構合閘完畢，機構輔助開關應能隨即切斷或接通電動機電源。2）分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復位準確，扣合可靠。3）機構緩沖器的行程應符合產品技術文件要求。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量及操作檢查。4.8

隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器主控項目4.8.1隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器進行進場驗收應符合下列規定：1）規格、型號、質量應符合設計要求和相關技術標準的規定。2）部件應齊全，無銹蝕和機械損傷。3）絕緣部件不應變形、受潮。瓷件表面應光滑，無裂紋和缺損，瓷、鐵件間應粘合牢固。檢驗數