銀灰地膜生產過程故障排除課件_第1頁
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文檔簡介

銀灰地膜生產過程故障排除一、引膜困難

產生原因

1、機頭溫度過高過低，2、各處厚度相差較大，3、原料雜質太多

解決辦法

1、調整全機溫度，2、調整冷卻風量或模頭各處模口間隙，3、換濾網或原料二、剛開車過程中模口物料沖出

產生原因

模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。

解決辦法

1、預熱時密切注意調整溫度，2、原料混合要均勻

三、銀灰地膜冷固線過高

產生原因

1、機頭溫度過高，2、擠出量過大，3、冷卻不夠

解決辦法

1、降低機頭溫度，2、降低螺桿轉速，3、加大冷卻風量

四、冷卻線過低

產生原因

1、機頭溫度過低，2、擠出量過小，3、冷卻風量太大解決辦法

1、升高機頭溫度，2、增加螺桿轉速，3、減小冷卻風量

五、銀灰地膜出料量逐漸減少

產生原因

1、過濾網被堵塞，2、機身溫度過高

解決辦法

1、調換濾網，2、調整溫度六、銀灰地膜泡管不正

產生原因

1、機身口模溫度過高，2、模頭間隙出料不均

解決辦法

1、適當降低溫度，2、調整模頭間隙七、泡管出現萌蘆形，寬窄不一

產生原因

1、有規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小，2、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均

3、風環壓力太大，4、模口溫度太高

解決辦法

1、調整夾緊力，2、調整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否

3、調整風環壓力均勻一致，4、調整溫度八、表面發花如同云團狀或手指印斑塊

產生原因

1、機身模口溫度太低

解決辦法

1、調整溫度九、銀灰地膜厚度不均

產生原因

1、口模間隙不均

2、風環各處冷卻風量不均勻

3、機頭、模頭四周溫度不均勻

解決辦法

1、調整模頭

2、調整冷卻風環

3、防止有冷風、熱風流動十、皺折

產生原因

1、薄膜厚度不均

2、冷卻不足、不均

3、人字板牽引輥穩泡秒架及模頭中心沒對準

4、人字板間隙不均

5、人字板角度與泡管直徑不相匹配

6、牽引輥松緊不一或變形

解決辦法

1、按9調整

2

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