制圖--裝配圖的作用和內容返回圖例11-1-0第一節裝配圖的作用和內容裝配圖——描述一部機器或部件的圖樣。11-11-1例1：齒輪油泵返回料11-11-2例2：返回11-11-3例3：滑動軸承軸承蓋軸承座下軸襯上軸襯固定套油杯螺栓螺母上一級11-11-4滑動軸承s一組視圖必要尺寸技術要求序號、明細表、標題欄返回裝配圖的作用：

主要表達一部機器或部件的工作原理、結構特點、性能要求和零件之間的裝配關系等、是機器或部件制造、使用和維修時的依據。裝配圖的內容：1一組視圖2必要的尺寸3技術要求4標題欄、編號和明細表圖例11-1-7返回11-2-0第二節裝配圖的表達方法一、常規表達方法：視圖、剖視、剖面、局部放大圖等二、規定表達方法：1.兩接觸面畫一條線兩接非觸面畫兩條線2.兩相鄰件的剖面線有區別3.剖切面過緊固件或實心件基本對稱面時,則該件按不剖畫三、特殊表達方法：2.兩相鄰件的剖面線有區別1.兩接觸面畫一條線1.兩非接觸面畫兩條線3.剖切面過緊固件或實心件基本軸線時,則該件按不剖畫返回11-2-特殊表達方法1可簡化可簡化夸張畫法簡化畫法返回11-2-1特殊表達方法2夸張畫法簡化畫法簡化畫法簡化畫法簡化畫法簡化畫法上一級11-2-2特殊表達方法3拆卸畫法：假想畫法夸張畫法沿結合面剖切簡化畫法展開畫法上一級銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結構分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數控立式升降臺銑床技術條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低于一等品。編輯本段操作規程專用銑床操作規程適用機型：銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉式端面銑床：K389-24一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定。1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。3．不準加工余量或重量超過規定的毛坯件。4．工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。普通銑床操作規程適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．數控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關銑床通用規定：（一）工作中認真做到1．銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。2．在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準用機動對刀，對刀應的動進行。銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認真執行下述有關特殊的規定XSK5040Ⅲ數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。特殊表達方法411-2-3返回假想畫法拆卸畫法返回11-3-0第三節裝配圖上的尺寸標注11-3-1一、裝配圖上的尺寸標注不同于零件圖，應根據其作用，標注表明裝配體性能、工作原理、裝配關系、安裝要求等重要尺寸，大致可分五類。1、性能規格尺寸2、裝配關系尺寸（配合尺寸、相對位置尺寸）3、外形總體尺寸4、安裝連接尺寸5、其它重要尺寸（設計中，經計算確定的尺寸）。上一級返回性能規格尺寸安裝連接尺寸相對位置尺寸外形總體尺寸配合尺寸其它重要尺寸11-3-2裝配圖上的尺寸V11-4-0第四節裝配圖的零件編號和和技術要求返回序號按順序排齊引線不相交字大一號銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項銑床金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規定。針對鈑金行業中數控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：1．機床型號——確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構；2．機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法；3．有無旋轉工位——若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構；4．機床上下轉盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，以確定模具所選用的材質和間隙；6．模具定位方向——要根據客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。1．厚轉塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結構；2．簿轉塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產結構；小工位整體式結構（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結構（進口螺紋和國產螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規則銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養XK-1060立式數控銑床銑床銑床例保作業范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業范圍1．清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調整離合器；3．清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養作業范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤滑1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3．檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、調整1．檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關比較銑床和刨床的區別銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。一、編號的方法1.編號的常見形式點（或箭頭）、指引線、序號（比尺寸數字大一號或兩號）。2.指引線互不相交，不與剖面線平行，必要時可折一次。3.一組緊固件可采用公共指引號。4、序號沿水平或垂直方向按順時針（或逆時針）方向順次排列整齊，分布均勻。主要件靠前。5.每種零件編一個序號（標準件可以不編序號，直接注明名稱、數量、規格）。二、明細表畫在標題欄上方，零件序號自下而上，順序填寫，特殊情況可單獨編寫在另一張圖紙上。11-4-1序號和明細表上一級返回11-4-2裝配圖中的編號可折一次細指引線圓點序號公共指引線11-5-0第五節常見的合理裝配結構確保軸肩與端面接觸同方向接觸面僅一個返回11-5-2同方向接觸面僅一個返回一、了解、分析裝配體。二、看零件圖:看標題欄,分析視圖、結構、尺寸。三、確定裝配圖表達方案,定主視圖和其它視圖。四、畫圖步驟：1、確定適當比例，畫基準線，確定各視圖位置。2、抓住裝配干線，先畫主要零件；分清各零件的定位基準線，由外向內或由內向外，按順序逐個畫出各零件。3、完成裝配圖底稿，檢查無誤后再加深。加深順序：中心線及對稱線、輪廓線、剖面線、注寫尺寸、編寫零部件序號,填寫標題欄、明細表和技術要求。繼續11-7-0第六節畫裝配圖的方法步驟返回11-7-拼圖作業——原理、說明返回千斤頂作業說明：1）根據裝配示意圖和零件圖，拼繪裝配草圖，圖紙幅面A3，比例1：1。2）根據裝配草圖繪制裝配圖（應用計算機或圖板）。工作原理：千斤頂是頂起重物的部件，使用時，只需逆時針方向轉動旋轉桿3，起重螺桿2就向上移動，并將重物頂起。11-7-拼圖作業——零件5返回11-7拼圖作業零件1返回11-7-拼圖作業零件234返回11-7拼圖作業——裝配返回11-7-拼圖作業注意事項間隙間隙間隙間隙配合返回11-7-間隙間隙間隙間隙配合接觸返回間隙看圖主要要求：1.了解機器或部件的用途、工作原理、結構。2.了解零件間的裝配關系以及它們的裝拆順序。3.弄清零件的主要結構形式和作用。一、看裝配圖的方法和步驟1.概括了解裝配體。2.識別零部件。3.分析裝配體的工作原理和各零件之間的裝配關系。4.分析零件。5.尺寸分析。11-8-0第七節讀裝配圖并由裝配圖拆畫零件圖返回圖例11-8-1二、看裝配圖舉例1——齒輪油泵（工作原理）返回11-8-2看齒輪油泵裝配圖上一級識別零部件11-8-3齒輪油泵結構1左端蓋2齒輪軸3傳動齒輪軸4銷5墊片6泵體7右端蓋8密封圈9軸套10壓緊螺母11傳動齒輪12墊圈13螺母15螺釘16螺栓17螺母14鍵返回11-8-4看裝配圖例1問題：1.φ16H7/h6含意?說出五類尺寸。問題：5.7號件結構和形狀?問題：2.10號件的作用?問題：3.運動傳動路線?問題：4.拆卸順序?返回11-8-5上一級11-9-2二、拆圖舉例1——齒輪油泵上一級問題：拆畫7號件，并標注出裝配圖上已注出的尺寸。11-9-3拆畫零件7上一級分離零件想形狀補全被其它零件遮擋的圖線選擇適當表達方法返回完成零件圖返回完成零件圖返回返回1、低頻力矩大、輸出平穩2、高性能矢量控制3、轉矩動態響應快、穩速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強編輯本段維護保養鏜床的日常維護保養鏜床的維護保養工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養工作分為以下三個階段進行：1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。3)工作結束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。鏜床的一級保養鏜床一般規定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養，保養工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養的內容和要求。1)外保養。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。2)主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。3)工作臺及導軌保養。擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。4)后立柱保養。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。5)潤滑系統保養。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。6)電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。編輯本段發展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。編輯本段主要分類一、按布局形式和適用范圍加以區分銑床（1）升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型