導地線壓接作業(yè)指導書目錄1.適用范圍12.編寫依據(jù)13.作業(yè)流程24.平安風險辨析與預控35.作業(yè)準備35.1人員配備35.2主要工器具及儀器儀表配置46．作業(yè)方法4施工準備：4清洗4穿管5液壓操作8施工完畢97.質(zhì)量控制措施及檢驗標準97．1質(zhì)量控制措施97．2質(zhì)量控制表單107．3檢驗標準101.適用范圍本作業(yè)指導書適用于110kV及以上輸電線路工程導、地線液壓壓接作業(yè)。2.編寫依據(jù)表2-1引用標準及標準名稱序號標準及標準名稱編號1《110～500kV架空送電線路施工及驗收標準》GBJ50233-20052《電業(yè)平安工作規(guī)程電力線路局部》DL409-913《電力建設(shè)平安工作規(guī)程第2局部：架空電力線路》4《110～500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5092-19995《架空送電線路導地線液壓施工工藝規(guī)程》SDJ226-876《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評級標準第1局部：送電工程》7電網(wǎng)建設(shè)平安健康與環(huán)境管理方法實施細那么8本工程的相關(guān)設(shè)計圖紙9本工程的組織設(shè)計10本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康平安管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件3.作業(yè)流程割線割線測量導地線壓接施工準備圖3-1導地線連接施工工藝流程圖質(zhì)量檢驗4.平安風險辨析與控制措施表4-1工作前平安風險辨析及措施表序號平安風險預控措施檢查結(jié)果1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)操作前應(yīng)對機具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時應(yīng)給予更換壓接2切割導線時線頭未扎牢手指伸入壓模內(nèi)切割導線時線頭應(yīng)扎牢液壓操作時，嚴禁將手指伸入壓模內(nèi)3導線壓接時無接地導線壓接時應(yīng)按規(guī)定接4壓接時，工作人員操作及用力不當?shù)貕航訒r，工作人員不得手扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二人同時施壓；液壓操作時，嚴禁將手指伸入壓模內(nèi)5壓接過程操作人站位不當壓接鉗起落時，人體嚴禁在鉗上方6請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承當相應(yīng)的平安質(zhì)量責任施工單位檢查人：監(jiān)理單位檢查人：日期：日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“√〞，存在風險而控制措施未完善填寫“×〞,不存在風險那么填寫“―〞，未檢查項空白。5.作業(yè)準備5.1人員配備表5-1人員配備表序號工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮1重要崗位2平安監(jiān)督1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計10注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1液壓機及泵200t套22剪線鉗把33鋼模套各2導地線配套4鋼卷尺把105導電脂假設(shè)干6圓銼φ16×300把2注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6．作業(yè)方法6.1施工準備：技術(shù)資料：設(shè)計圖紙、施工標準、平安措施；人員組織：技術(shù)負責人、安裝負責人、平安質(zhì)量負責人和技能人員；機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；施工材料準備：螺栓等。材料準備檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設(shè)的導地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。技術(shù)準備1、熟悉掌握施工圖要求。2、制訂適宜的施工技術(shù)措施。3、制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經(jīng)檢驗符合標準要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導、地線應(yīng)分別制作試件檢驗。.71、檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。2、檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。6.2清洗6對使用的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并去除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。6鋼芯鋁絞線的液壓局部穿管前應(yīng)以汽油去除其外表油垢，去除長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。6涂801電力脂及去除鋼芯鋁絞線鋁股外表氧化膜的操作程序如下：1、涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管局部；2、對外層鋁股鋁用汽油清洗并枯燥后，將801電力脂部c.分進行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到。6.3穿管6鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖6-1所示。p3pN1Op3pN1O1/2l1+1/2l1+Δl〔a〕〔a〕542OpNNp542OpNNp(b)1/2l1Δl1Δl11/(b)1/2lΔl1Δl11/2l2(2(已壓)O1AA1/21/2(c)圖圖6-11-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管1、剝鋁股：見圖5-1(a)自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2l1+10mm+處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度l1)；自O(shè)點(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=1/2l1+10mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股,在切割內(nèi)層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2、套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。3、穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯外表油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入〔不是插接〕。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5~7mm為止。見圖5-1〔b〕；4、穿鋁管。見圖5-1〔C〕。當鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，〔L為鋁管實際長度〕，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并去除氧化膜之后進行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6鋼芯鋁絞線〔鋼芯鋁合金絞線〕鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖6-2所示。3pN1O3pN1Ol1+10l1+10(a)(a)42p42ppNNpNNl1l1(b)(b)O2O2(c)O12〔已壓〕LAAAA圖圖6-21-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；1、剝鋁股：見圖6-2(a)自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量l1+15mm+20mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度l1)；自O(shè)點(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=L1+152、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖6-2(b)。4、穿鋁管：見圖6-2(c)所示，當鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中點O1,自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半L/2(L為鋁管實際長度)，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規(guī)定涂801電力脂，并去除氧化膜之后進行。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6導地線與耐張線夾的穿管見圖6-3所示:OO1l2+ΔlNp(a)3p422NpΔl(b)20A已壓已壓(c)ALYf5CLLYf5(d)C已壓已壓圖圖6-31-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板1、剝鋁股：見圖6-3(a)，鋁股割線長度ON=L2+15mm。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留△l長度相等為，見圖6-3(b)。4、穿鋁管采用圖6-3〔c〕所示鋁管時，在鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側(cè)量鋁管全長l采用圖5-3〔d〕所示鋁管時，先在鋁管上自管口量Ly+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量Ly+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及去除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6.4液壓操作6鋁包鋼絞線鋼芯對搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4。ppNNpO245312345圖6-41-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。22AA鋁管不壓區(qū)N1N11451231345圖6-51-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管局部的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6鋼芯鋁絞線〔鋼芯鋁合金絞線〕鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-6。ppNNp3412321圖6-61-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；O6鋼芯鋁絞線〔鋼芯鋁合金絞線〕鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。76432157643215AAOAAO43214321圖圖6-71-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管6耐張線夾的液壓操作見圖6-8所示:22Np(a)A123134(b)(b)ALYf5C鋁管不壓區(qū)60~6212345已壓已壓LYf5C(c)BY不壓區(qū)BY不壓區(qū)23415圖圖6-81-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板1、鋼錨液壓部位及操作順序見圖6-8(a)，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。2、鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8(b)；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為623、鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8(c)：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，那么當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。6.5施工完畢，經(jīng)檢驗合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄。7.質(zhì)量控制措施及檢驗標準7．1質(zhì)量控制措施7.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。7.2導線或避雷線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓并考試合格的技術(shù)工人擔任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.3導線或避雷線必須使用符合設(shè)計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于3組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%.7.4切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接局部不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.5連接前必須將導線或避雷線上連接局部的外表，連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線外表用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導線。7.6液壓連接導線時，導線連接局部外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂，并用細銅絲刷清刷外表氧化膜，保存導電脂進行連接。導電脂必須具備以下性質(zhì)：中性；流動溫度不低于15℃7.7在液壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。7.8接續(xù)管及耐張線夾壓后檢查其外觀質(zhì)量,并符合以下規(guī)定：使用精度不低于的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定；飛邊、毛刺及外表未超過允許的損傷銼平并用砂紙磨光；彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時必須校直，校直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規(guī)定時必須割斷重接；鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.9在一個檔距內(nèi)每根導線或避雷線只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當張力放線時不得超過兩個補修管，并滿足以下規(guī)定：各類管與耐張線夾間的距離不小于15m；接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不小于5m；接續(xù)管或補修管與間隔棒的距離不宜小于；宜減少因損傷而增加的接續(xù)管