*****再生水廠（一期）工程-污水管線頂管專項施工方案******有限公司目錄第一章編制依據 41.1編制說明 41.2編制依據 41.3編制原則 51.4編制目標 6第二章工程概況 62.1工程簡介 62.2土建設計概況 72.3水文地質情況 72.4參建單位 92.5相鄰工程描述 92.6工程施工周邊環境條件 92.7風險源等級劃分及處理措施 10第三章施工準備及施工安排 113.1技術準備 113.2勞動力組織 113.3物資準備 123.4機械設備準備 123.5現場準備 133.6試驗送檢計劃 163.7施工安排 17第四章主要施工方法及技術措施 184.1工程測量 184.2工作井施工 184.3頂管施工 30第五章施工監控測量 485.1監控量測的目的和原則 485.2監測項目及監測頻率 485.3監測方法及測點布置 495.4數據采集、整理及分析 535.5監控量測的質量保證措施 545.6監控量測工作的具體實施 545.7異常情況的判別和對策 57第六章雨季施工措施 576.1雨期施工技術措施 576.2材料、構件儲存及保管 586.3機械設備 586.4電氣設備 596.5雨期施工組織管理 596.6雨期施工安全技術措施 596.7暴雨應急措施 606.8防汛應急預案 606.9防汛工作流程圖 616.10防汛物資準備清單 61第七章質量保證措施 617.1質量目標 617.2質量保證體系 627.3質量保證措施 627.4質量管理措施 637.5驗收要求 64第八章安全保證措施 708.1安全生產方針及目標 708.2安全保證體系 708.3安全技術措施 718.4安全防護措施 728.5用電安全措施 728.6機械安全措施 73第九章綠色施工 749.1施工單位職責 749.2資源節約 759.3節能 759.4節水 759.5節約材料與資源利用 76第十章有限空間作業安全保障措施 7610.1有限空間范圍 7610.2有限空間主要危害物質 7710.3有限空間作業程序 7710.4有限空間作業相關人員職責 7810.5有限空間作業的管理 8010.6事故應急體系 8110.7應急救援預案啟動 8210.8應急物資 8210.9應急救援實施措施 8210.10應急處理原則 8310.11中毒窒息事故應急處理程序 8310.12現場急救 8310.13事故發生后處理匯報材料 84第十一章應急預案 8411.1應急救援小組及電話 8411.2預警及響應 8611.3保障措施 8711.4應急處理措施 8911.5應急搶險準備 9011.6應急救援措施 9111.7現場傷亡急救 9311.8應對緊急情況的組織措施 9511.9安全事故報告程序 95第一章編制依據1.1編制說明1.1.1編制說明依據*****再生水廠（一期）工程-污水管線的特點，綜合考慮本單位的資源情況、施工經驗和施工能力，結合現場調查情況，編寫成本工程的頂管專項施工方案。1.1.2編制范圍本工程：W23以西D=1800污水管13m、D=1200污水管36m，W23以南D=1200污水管12.6m，管線全長61.6m，頂管工作井2座。1.2編制依據1.2.1工程設計圖紙《北京*****再生水廠（一期）工程項目05、06-東區3萬噸外部管線綜合圖_01、08、09、13、14號管；豎井支護【**】施工圖設計》。1.2.2建設單位提供的工程地勘報告：《*****再生水廠（一期）工程勘察報告》-北京市**********有限公司（工程編號：2017J***）。1.2.3國家、行業、地方規程、規范及標準類別規范、規程、標準名稱編號國家工程測量規范GB50026-2007巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范GB50086-2015建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2014給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009城市軌道交通地下工程建設風險管理規范GB50652-2011建筑變形測量規范JGJ8-2016建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012建筑深基坑工程施工安全技術規范JGJ311-2013給水排水工程頂管技術規程CECS246:2008地方建筑基坑支護技術規程DB11/489-2016地鐵工程監控量測技術規程DB11/490-2007地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程DBJ01-96-2004建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準DB11/945-20121.2.4相關法規類別文件名稱編號國家中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第13號建設工程安全生產管理條例國務院第393號令行業《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房城鄉建設部令第37號地方北京市建設工程施工現場安全防護標準京建施（2003）1號北京市建設工程施工現場管理辦法政府令第247號北京市建委關于印發《北京市建設委員會實施<建設工程安全生產管理條例>辦法》的通知京建法（2004）220號關于印發《北京市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》的通知京建法〔2019〕11號北京市建設委員會關于印發《北京市建設工程施工現場生產安全事故及重大隱患處理規定》的通知京建施（2009）889號關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質【2018】31號北京市危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案論證細則（2015版）巖土工程關于對地方標準<建筑基坑支護技術規程>（DB11/489-2007）中建筑深基坑支護工程監測項目和監測頻率有關問題解釋的通知京建發[2013]435號北京市住房和城鄉建設委員會關于印發《北京市房屋建筑和市政基礎設施工程有限空間作業安全管理規定》的通知京建法（2019）14號1.3編制原則根據施工圖紙要求，以施工圖紙及現場踏勘為基礎，針對工程特點、難點，結合我單位的施工特長、經驗、技術、設備能力，本著“確保安全，質量為本”的原則，編制本方案。1.3.1施工方案滿足工程施工安全、質量、工期、環保、文明施工的要求。1.3.2施工方案綜合考慮周邊環境、現場場地、地質條件、氣候條件等因素，合理組織人員、設備，保證工程如期完成。1.3.3采用新技術、新工藝，提高工程質量及工作效率，降低工程成本。1.4編制目標1.4.1工程質量目標：工程質量達到合格。1.4.2人身安全目標：杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通、重大火災事故，輕傷率控制在2‰以下。1.4.3文明施工目標：滿足綠色施工的要求。第二章工程概況2.1工程簡介本工程位于北京市******內官莊村南，規劃紅線范圍東西向約360m，南北向約120m。本工程為北京市*****再生水廠（一期）工程，設計標準為3萬m3/日，設計規模為小型。廠區主要建構筑物共計約30個。按照《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）的規定，本工程建筑結構安全等級為二級；按照《北京地區建筑地基基礎勘察設計規范》（DBJ11-501-2009，2016年版）的規定，建構筑物的地基基礎設計等級為乙級；按照《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）的規定，綜合樓、總變電室、進水泵房、曝氣沉砂池、沉淀池、A/A/O生物池、深床濾池、高密度沉淀池、清水池的建筑抗震設防類別為乙類，其它建構筑物為丙類。根據建筑設計方案，頂管始發井（三通井）位于再生水廠的西北角，向北頂進1根D=1800鋼筋混凝土污水管線預留13m，向東頂進1根D=1200鋼筋混凝土污水管線至W23檢查井長36m（接收井），由W23向南頂進1根D=1200鋼筋混凝土污水管線長12.6m進入進水泵站。頂管平面圖2.2土建設計概況2.2.1豎井概況設計頂管始發井為7×7×13.35m，接收井為4×6×13.38m，豎井初襯厚度300mm，施工采用倒掛錨噴支護措施，榀距500mm。2.2.2頂管概況工作井向北頂進1根D=1800鋼筋混凝土污水管、向東頂進1根D=1200鋼筋混凝土污水管，接收井向南頂進1根D=1200鋼筋混凝土污水管。2.3水文地質情況2.3.1工程地質條件（1）地形地貌場區地勢平坦開闊，場區內為林地。地面標高為20.03～22.03m。（2）地層巖性特征概述勘探鉆孔最大深度為30.00m。場地地層劃分為7個大層及其亞層：1）人工堆積層（第1大層）素填土①層：黃褐，稍密，稍濕～濕，以粉土為主，含灰渣、磚渣、植物根系等，局部夾粉質粘土；本大層連續分布，層厚為0.50～1.30m，層底標高為20.56～21.66m。2）新近沉積層（第2～3大層）粉土②層：褐黃色，稍密～中密，稍濕～濕，含云母、氧化鐵，局部有粉質黏土薄夾層；粉砂②1層：褐黃色，松散～稍密，稍濕～濕，含云母、長石、石英；粉質黏土②2層：褐黃色，可塑，稍濕～濕，含云母、氧化鐵；粉土③層：灰色，中密～密實，稍濕～濕，含云母、氧化鐵，局部有粉質黏土薄夾層；粉質黏土③1層：灰色，可塑，很濕，含云母、有機質；粉砂③2層：褐黃色，松散～稍密，稍濕～濕，含云母、長石、石英；本大層連續分布，層厚為8.7～11.9m，層底標高為9.33～12.38m。3）第四紀沉積層（第4～7大層）粉質黏土④層：褐黃色，硬塑～可塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部有粉土薄夾層；粉土④1層：褐黃色，密實，稍濕～濕，含云母，氧化鐵，局部有粉質黏土薄夾層；細砂④2層：褐黃色，密實，濕，含云母、長石、石英；粉質黏土⑤層：褐黃色，硬塑～可塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部有粉土薄夾層；細砂⑥層：褐黃色，密實，濕，含云母、長石、石英；粉質黏土⑦層：褐黃色，硬塑～可塑，很濕，含云母、氧化鐵，局部有粉土薄夾層。本污水頂管工程主要穿越：粉質黏土④層、粉土④1層。頂管穿越地層剖面圖2.3.2水文地質條件（1）地表水擬建場地無地表水體。（2）地下水分布情況本工程巖土工程勘察期間（2017年8月）于鉆孔深度范圍內（最深25.00m）實測到1層地下水，地下水類型分別為潛水，穩定水位埋深為21.90～23.20m，水位標高為－1.47～－0.14m。（3）地下水的補給、徑流、排泄條件和動態變化潛水主要接受大氣降水、側向徑流補給，以側向徑流和向下越流方式排泄。地下水與大氣降水關系密切，每年7～9月份為大氣降水的豐水期，地下水位自7月份開始上升，10～12月份達到當年最高水位，隨后逐漸下降，至次年的6月份達到當年的最低水位，平均年變幅約為2～3m。（4）抗浮設防水位擬建場區1955年以來地下水最高水位接近自然地面，經查詢、分析，受本工程所處區域的“淺層地下水監測網”的建設工作進度影響，僅查詢到工程場區2015年以來的最高地下水位標高為15.00m左右。根據地勘顯示頂管及工作坑位于地下水位以上，頂管施工不受地下水影響。2.4參建單位建設單位：北京*****有限公司設計單位：北京***********有限公司勘察單位：北京***********有限公司監理單位：北京******有限公司施工單位：******有限公司北京*****工程有限公司2.5相鄰工程描述本工程頂管始發井以西與市政污水進水管連接，市政污水管線已施工完畢未投入使用，W23污水檢查井以南進入再生水廠，水廠主體結構已封頂，結構施工已預留洞口、尺寸為：1.8m×1.8m方形洞口。2.6工程施工周邊環境條件2.6.1豎井周邊調查場區地勢平坦開闊，場區內平整前為林地。現場照片本工程管線接廠區外市政管線，向東穿越現場臨時路，到W23向南進再生水廠，始發井向北預留管上方為臨時圍擋，廠區正式道路還沒有施工，施工占地在廠區西北角。2.6.2地下管線調查根據施工圖紙結合物探調查，本項目用地范圍內無現狀地下管線。2.7風險源等級劃分及處理措施2.7.1根據管線沿線調查情況，主要為自身風險源，自身風險源為施工豎井和頂管部分。2.7.2依據《城市軌道交通地下工程建設風險管理規范》（GB50652-2011），風險等級評定及處理措施如下：（1）豎井基坑深13.35～13.38m，豎井開挖穿越地層地質分布為：上部為雜填土①層、粉土②層，中部為粉土③層，底部為粉質黏土④層、粉土④1層，無地下水；風險等級為Ⅲ級。處理措施：①豎井開挖榀榀打設超前小導管，環向間距0.6m，外傾角45°，并預注水泥-水玻璃雙液漿，對豎井四周進行超前注漿加固土體。②每隔兩榀四角架設角撐，頂管洞口上下角撐改為盤撐+角撐。③加強地表沉降監控量測。（2）頂管穿越地層為粉質黏土④層、粉土④1層、覆土深度11.5m，廠區道路為施工臨時道路有少量車輛行駛，無地下管線，風險等級為Ⅲ。處理措施：①嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。②在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。③地面深孔注漿加固土層。④加強監控量測。第三章施工準備及施工安排3.1技術準備3.1.1管理人員培訓（1）開工前將工程所需的各種規范、圖集、標準、法規及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關工程技術人員學習、掌握。（2）為保證工程實施，我單位將安排自有技術工人投入施工生產，機械手、測量工、試驗員均持證上崗，鋼筋工、木工、混凝土工等由我單位固定勞務基地工人擔任。根據工程項目開工計劃，勞動力均在開工前7天到達施工現場，進行操作工藝、質量標準、安全衛生、消防等項目的技術培訓和交底。3.1.2圖紙會審在接收到工程圖紙和有關設計文件后，項目部將迅速組織工程技術人員認真核對圖紙及其它文件中的尺寸，了解設計意圖，查閱及理解建設、設計單位所提供的規范、設計資料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關規范的要求；掌握擬建工程的特點和結構形式，提前提出問題，由建設單位轉交設計單位，并組織召開圖紙會審會，做好“圖紙會審記錄”，作為指導施工的依據。3.2勞動力組織在勞動力組織過程中，以精干、高效、專業化為組織原則，根據不同作業內容安排具有相應工作經驗的專業施工人員施工。施工任務劃分：3.2.1土建作業隊負責豎井初襯。3.2.2頂管作業隊負責頂管施工。3.2.3鋼筋加工場負責結構鋼筋加工。勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備初襯施工頂管作業鋼筋工282模板工24——架子工244混凝土工222電工222電焊工488小型機械司機484吊車司機244運輸車司機288壯工61010總計2858443.3物資準備3.3.1根據施工圖紙和進度計劃的要求，各作業隊制定物資采購、供應計劃，項目部匯總各種物資需要量及計劃安排，并以此落實各項物資的加工訂貨和材料的到場跟蹤。3.3.2施工前應完成水泥、鋼筋等規定必檢材料的復試，向監理提交有關資料，報驗各種進場物資報告單。3.3.3以材料進場計劃為依據，做好現場施工平面圖中材料存放場地的平整、夯實、排水和圍擋工作。材料進場后要做好存放、保管工作，并認真進行標識。3.4機械設備準備本工程施工主要機械、設備配置計劃根據具體施工情況和作業人員配置等因素進行編制。物資管理部門在施工前制定各種設備進場計劃：計劃中要明確設備型號、使用時間、設備狀態、操作人員要求、檢修維護等要求，會同工程管理部門確定具體的進出施工現場時間。施工所需設備要在進場前完成檢修，達到運轉正常的條件。進場設備型號、數量、時間要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現場及時維修更換。擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1裝載機ZL501臺中國廈門2017162KW3m3現場運料2挖掘機EX2001臺日本2016106KW1.0m3破除、挖掘3自卸車汽車T8154輛中國濟南2018196KW12噸土方運輸4汽車吊QY252臺中國常德2016184KW25噸豎井、頂管施工5混凝土攪拌機JZC3502臺中國威海20175.5KW350L攪拌混凝土6混凝土噴射泵PC5I2臺中國焦作20185.5KW--噴射混凝土7空壓機PES4602臺中國上海201760KW9.8m3噴射混凝土8電焊機BX5006臺中國北京201738.8KW500A焊接9鋼筋調直機GT5—121臺中國獻縣20179KW--鋼筋加工10鋼筋切斷機GQ401臺中國獻縣20177KW--鋼筋加工11鋼筋彎曲機GW401臺中國獻縣20173KW--鋼筋加工12潛水泵QS15－502臺中國玉田20193KW2吋抽水13潛水泵WQY70-15-7.52臺中國浙江20197.5KW4吋抽水14水車東風1臺中國北京201775KW10T灑水15鉆機TXU-75A1臺中國河北20184KW30m注漿鉆孔16注漿泵TGB-HG1001臺中國遼寧20185KW12MPa注漿17雙液注漿機SYB-60/51臺中國鎮江201711KW10MPa注漿止水18千斤頂50t4套中國河北201715KW——頂管施工3.5現場準備3.5.1開工前先探明施工現場及臨近地方的市政設施情況（包括任何地上、地下管線），若現場存在需改移的市政設施，項目部將配合業主與有關市政基建設施管理部門協調，在業主要求時，安排有關承建改移工程的專業單位實施改移工程。3.5.2建立現場測量控制網：根據勘測單位給定的永久性坐標和高程控制點，按照綜合管網平面圖要求，進行施工場地閉合導線和水準線路控制網的布設，設置工程施工的臨時控制測量標樁（網）。3.5.3施工場地布置為滿足工作坑及頂管施工需要，頂管始發井擬占地面積：長32m×寬19m=608㎡、W23工作坑擬占地面積：長30m×寬18m=540㎡。場地布置要求：（1）滿足施工需求合理布置。（2）工作井周邊2m范圍禁止堆放材料、土方以及機械設備。（3）工作井周邊2m范圍設施工人行通道。場地布置詳見下圖（括號內為W23、可根據現場情況進行適當調整）：工作坑現場平面布置圖3.5.4施工圍擋搭設根據現場調查頂管工作井位于廠區西北角空地內，擬臨時占用20×20m=400㎡作為施工場地；施工區域四周搭設圍擋24小時施工。（1）圍擋定位測量人員配合技術人員對現場各井位及施工圍擋位置進行確定并用紅色油漆標記圍擋及豎井邊線。放線后請監理與業主予以確認，與圖紙不符部位及時進行調整。技術人員對路口車輛轉向進行分析確定路口圍擋型式。（2）基礎施工按照北京市施工現場管理規定。首先，根據測量圍擋位置線及設計圖紙要求，施工圍擋基礎。（基礎截面形式及尺寸見后附圖）（3）立柱及板塊設計施工圍擋采用5mm厚鐵皮圍擋，高度2.0m，立柱采用100×100×3mm，長3m的方形空心鋼。每隔4.875m設置一個立柱，立柱基礎采用60cm×60cm素混凝土，插入混凝土50cm。圍擋頂部設置條形串燈，底部地面采用500mm×240mm的磚砌基礎，青磚規格240×120×60mm，水泥勾凹縫，內側抹20mm厚水泥砂漿。圍擋磚外側每5塊圍擋為一組，每兩組圍擋中第一組圍擋中間一塊圍擋噴繪施工企業反光logo標志。圍擋外側采用經業主和監理批準的宣傳標語。（4）立柱及圍擋板塊施工待基礎磚墻及立柱安裝完畢后，圍擋塊用L50×50×4角鋼焊接框架（框架示意圖見附圖），圍擋與框架之間連接用鉚釘。圍擋框架與立柱之間連接用兩根通常L50×50×4角鋼綁扎連接。同時這兩根角鋼與立柱之間采用焊接。同時圍擋頂端外包用L50×50×4角鋼，在角鋼上焊一個磁珠作為警示串燈外殼作用。（5）施工現場出入口設置施工現場出入口設置一個4m寬伸縮門，土倉出入口設置8m寬雙扇對拉折疊門。門柱采用桁架立柱，外包白鐵皮。工程名稱和承建單位名稱相隔寫在柱子上，施工現場主出入口大門兩側圍擋懸掛工程概況標識牌及工程簡介牌、安全生產六大紀律牌、防火須知及防火責任牌、安全生產活動記錄牌、安全目標控制要素牌、文明施工告示牌、施工現場平面布置圖。（6）頂管始發井場地硬化施工場地硬化施工步驟：清表（300mm厚）及碾壓→回填級配砂石（300mm厚）、碾壓→澆筑250mm厚C25混凝土、振搗→覆蓋灑水養護（不少于7天）。待頂管施工完畢拆除并外棄混凝土地面、級配砂石，回填種植土。圍擋內立面圍擋剖面圖圍擋外立面3.6試驗送檢計劃在工程開工前，項目部將建立起完善的試驗管理體系，制定出適合本工程的試驗計劃。在充分考慮建設單位要求在現場建立的用于本工程檢驗的設施外，以完善和配套所有檢測項目現場所能完成的部分，從而確保工程質量。試驗送檢計劃序號內容取樣批量、取樣數量、總數量（組）部位見證數量(組)1原材非混合批：每次進場每種規格≤60t，1組初襯結構總數量的100%混合批：每次進場，≤6爐號，C≤0.02%，Mn≤0.15%，≤30t，1組在以上混合批范圍之外，每爐號一組2鋼筋焊接接頭每500個接頭取1組每組3根拉件初襯結構3噴射混凝土試塊同配比：每100m3、每100盤（連續澆筑1000m3時為200盤）、同一配合比每次澆筑量≤100m3取1組。每組3塊初襯結構3.7施工安排3.7.1計劃工期開工時間：2019年09月09日。完工時間：2019年10月15日。總工期：37天。3.7.2工期安排（1）施工順序：先進行頂管工作坑初襯施工→頂管始發井至W23以西D=1200頂管施工→頂管始發井向北D=1800頂管施工→W23以南D=1200頂管施工。（2）施工安排：2019年09月09日進行施工準備。2019年09月10日-2019年09月11日進行始發井鎖口圈梁施工。2019年09月12日-2019年09月28日進行始發井初襯施工。2019年09月10日-2019年09月11日進行接收井鎖口圈梁施工。2019年09月16日-2019年10月02日進行接收井初襯施工。2019年09月30日-2019年10月13日進行頂管施工。2019年10月14日-2019年10月15日進行現場清理、驗收，總工期37日歷天。第四章主要施工方法及技術措施4.1工程測量開工前對建設單位所交付的中線位置樁、導線控制樁、水準控制樁、導線水準等測量資料進行檢查、核對，并將復測結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護，以指導施工測量與竣工測量。將測量人員分為兩組：一組主要負責施工測量，根據工程進展對豎井、頂管進行測量，以及定時的對豎井、頂管的施工情況進行記錄；另一組主要負責監控測量，根據豎井、頂管施工的進展，對豎井位移、地面高程、地下管線進行精確的測量，準確的把握地面的豎井位移、沉降量、管線沉降，使基坑位移、地面下沉量、管線沉降控制在規定值范圍內。4.2工作井施工頂管段錨噴支護施工豎井2座，初期支護為300mm厚度C20錨噴混凝土，采用24小時圍擋施工，起重機械采用25噸汽車吊。豎井尺寸見下表：錨噴豎井尺寸表序號井號凈空尺寸初襯厚度（mm）備注長（m）寬（m）深（m）1——7713.35300初襯凈空2W234613.38300初襯凈空根據《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246：2008）進行頂管始發井長度計算：工作井的內凈長度：L=L2+L3+L4+K=6.6m式中L2——下井管節長度（m），取2m。L3——千斤頂長度（m），一般可取2.5m。L4——留在井內的管道最小長度，可取0.5m。K——后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，可取1.6m。根據上述計算能滿足頂管施工需要（千斤頂長度、后座和頂鐵的厚度保留1m的富余量，實際施工長度5.6m即可滿足施工要求）。4.2.1施工豎井臨時設施在豎井一側設人行梯道一座，作為人行通道，寬度≮1.2m、外側設置高1.2m護欄供施工人員出入使用。在豎井的一側設供風管道，在另一側設電纜線。豎井內管線布置示意圖4.2.2豎井鎖口圈梁施工鎖口圈梁設計為1200mm×800mm矩型的現澆混凝土結構，采用明挖施工，現況地面為鎖口圈梁頂。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝（探溝深：挖至原狀土），查清確無管線后再使用機械開挖溝槽，施作100mm厚混凝土墊層，然后綁扎鎖口圈梁鋼筋，主筋采用15C25、5C22鋼筋錨固長度40d，箍筋采用A12@200mm雙肢箍，同時預埋C25豎井初襯墻體豎向連接筋，并錨固在圈梁內400mm。最后支立模板、澆筑C30混凝土。鎖口圈梁上磚砌680mm高240mm擋土墻，其上為240×120mm壓頂梁，壓頂梁主筋采用4C10鋼筋錨固長度40d，箍筋采用A8@200mm雙肢箍；在豎井四角及各邊間距不超過4m處設構造柱，構造柱柱半高處設2A8拉筋，錨入磚墻長度不小于1m。鎖口圈梁配筋圖4.2.3土方開挖豎井初襯施工采取分層開挖分層支護的方法進行施工，水平鋼格柵豎向間距0.5m，每層土體開挖分塊進行，先開挖四角土方并施作該層初襯結構，后開挖短邊直墻段土方施作改層初襯結構，再對稱開挖長邊直墻段土方并施作該層的初襯結構，最后挖豎井中部土方。當開挖至設計支撐位置后，及時架設角撐、盤撐，架設焊接完之后再開挖土方。防止變形收斂，保證基坑的穩定性。豎井土方開挖平面布置圖（左為始發井、右為接收井）4.2.4網片、格柵鋼架制作安裝（1）鋼筋網在鋼筋加工廠加工成1m×2m、0.8m×2m的網片A8@100×100mm，加工時A8盤條冷拉調直并除銹后現場截取編網，點焊成網片。（2）格柵鋼架在組裝前應在地面進行試拼并撿查各部尺寸，合格后才可使用。格柵鋼架組裝后應在同一個平面內，允許偏差為：間距差≯10mm、環向長度誤差≯30mm、平面翹曲誤差≯20mm。（3）格柵鋼架應架設在與頂管軸線垂直的平面內，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。（4）格柵內外側掛A8@100×100mm的鋼筋網片，網片與格柵相接部位采用綁扎方式固定，網片之間搭接長度≮100mm，綁扎搭接。鋼筋網片鋪設應平整，與格柵焊接牢固。每榀格柵間設豎向連接筋，連接鋼筋規格C25連接筋，連接鋼筋布置在格柵主筋內側，連接筋與格柵主筋滿焊連接。連接筋間距1000mm，內外雙排布置。四個轉角處必須設連接筋。（5）格柵各段連接采用L80×80×10角鋼作為連接板焊接在格柵端頭，采用,25孔M20螺栓連接，角鋼處增加加強筋，加強筋采用C25鋼筋，單根長度440mm，加強筋與格柵主筋及連接板焊接，頂管洞口位置格柵連接板位于洞口內可進行適當調整，調整至洞口外1m位置。（6）豎井初襯施工至頂管洞口，上、下格柵密排三榀，洞口兩側增設加強鋼筋3C22（內外側），上下伸出洞口長度不小于1m，洞口處若不便加設斜撐，及時通知設計進行適當調整。洞口加強筋圖格柵節點圖格柵展開圖格柵總裝圖（始發井）格柵總裝圖（接收井）4.2.5混凝土噴射噴射混凝土拌制：初襯采用濕噴混凝土，強度等級C20，為加快凝固速度，需摻加速凝劑。設計配合比通過計算、試配選定，設計必須滿足強度、和易性、耐久性和經濟要求。鋼筋格柵、鋼架及鋼筋網安裝完成，經檢查符合要求后進行噴射混凝土。混凝土干料按配合比現場計量準確，隨拌隨用，避免時間過長失效。分層噴射，每層噴射混凝土的厚度為7～10cm，豎井保護層厚度為40mm。噴射混凝土時，由下向上依次進行，噴射壓力保持在0.12～0.15MPa，噴頭與受噴面保持垂直，距離0.6～1m左右，前一層噴射混凝土終凝后進行下層混凝土噴射，施噴時，噴頭避開鋼格柵的鋼筋密集部位，以免產生骨料密積。噴射時保證混凝土將鋼筋全部覆蓋，并與鋼筋粘結密實，虛粘在鋼筋上的混凝土應清除重噴。噴射手控制噴水量，避免噴層出現干斑或滑移流淌現象。表面混凝土初凝前，每邊掛線附檢查噴射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平壓實，終凝后加強養護，防止風干開裂。初襯混凝土濕噴流程圖4.2.6小導管注漿加固土體（1）豎井開挖榀榀打設小導管加固土體，小導管采用,42×3.25mm無縫鋼管加工、L=1.5m，在鋼管的一端200mm范圍制作圓錐形，在距另一端100mm處焊接,6鋼筋箍。距鋼筋箍一端400mm范圍、距另一端200mm范圍不開孔，剩余部分每隔200mm梅花型布設,8的溢漿孔。小導管加固示意圖（2）注漿加固范圍：豎井初襯結構外四周1m。（3）小導管布置：水平環向間距0.6m、四角必設1根，豎向榀榀打設即0.5m。小導管加固平面示意圖1-1剖2-2剖（4）注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿A:B=1:1A漿液:水玻璃（45Be°）+水B漿液:1:1水泥漿（5）注漿控制采用注漿壓力和注漿量雙控。（6）注漿壓力由現場試驗確定，控制在0.3～0.5MPa。（7）注漿量計算①單管注漿量漿液注入量：按公式Q=πR2Lnαβ計算R-漿液擴散半徑（0.4m）。L-注漿管長（1.5m）。n-地層孔隙率（取39.5%）。α-地層填充系數（取0.8）。β-漿液消耗系數（取1.2）。②注漿總量按公式Q=Vnαβ計算V-加固土體體積（m3）。n-地層孔隙率（取39.5%）。α-地層填充系數（取0.8）。β-漿液消耗系數（取1.2）。4.2.7爬梯安裝施工人員上、下豎井需架設斜爬梯、寬≮1.2m，斜爬梯沿豎井側墻設置，外側設置護欄，護欄高1.2m，刷紅白相間油漆。斜梯水平夾角35°，每步斜梯間設置1.2m×1.2m休息平臺。豎井斜梯布置圖4.2.8臨時支撐安裝豎井四角均設斜角支撐，第一道鋼支撐設置在鎖口圈梁中心標高處，最后一道鋼支撐與井底的豎向間距不大于（h+D1+500）mm，第二道鋼支撐與第一道鋼支撐的豎向間距不大于2750mm，其余之間豎向間距為1000mm，鋼支撐位置可根據現場情況做適當調整，但需經過設計復核同意。鋼支撐材料為25b槽鋼對扣焊接，單根長度為2.121m。頂管洞口上、下方各增加一道25b槽鋼對扣盤撐，其四角設角撐、材料同盤撐。在格柵上預留埋鐵，鋼板上焊接錨固鋼筋，盤撐及角撐與預埋鐵滿焊，頂管洞口(接收井)盤撐及盤撐間角撐長度調整為1.414m。豎井臨時支撐平面圖（接收井）1-1剖2-2剖4.2.9臨時支撐拆除（1）拆除時間①頂管及相鄰工程施工完畢，檢查室結構實施前，但間隔時間不得超過3天。②初襯錨噴混凝土強度達到設計強度100%。（2）拆除順行至下而上進行，分段拆除，每段拆除高度≯5m，每拆除一段施做防水及二襯、待二襯混凝土強度達到設計強度75%以上再拆除上一段臨時支撐，如此循環直至臨時支撐拆除完畢。（3）拆除方法臨時支撐拆除前在兩端1/4處焊接A16鋼筋吊環，用吊車專用鋼絲繩固定牢固，吊車起吊至鋼絲繩伸直但不受拉力的狀態并保持靜止，隨后由特種人員用氧氣、乙炔切割臨時支撐與兩端預埋件連接位置，切割完成后，緩慢起吊，將臨時支撐運至土場等寬闊區域，等候運輸出場。（4）注意事項①拆除作業時，作業人員必須持有安全技術交底，并嚴格按照交底內容、程序施工。②拆除作業時項目部安全員、施工員及作業隊伍安全員必須在場。③作業人員必須按照要求佩帶好勞保防護用品，各種應急救援物資必須落實到位。④現場用火必須持有項目部發放的動火證，6級以上大風及雨天嚴禁拆除作業。⑤拆除作業前須與吊車單位簽訂吊運合同，要求其派經驗豐富的吊車司機及哨工進行吊裝作業，且必須持證上崗。⑥拆除作業前對各項設施、設備、物資、機械等進行全面檢查，確保拆除作業安全進行。⑦作業場地必須設有消防救援物資、設備，與有關應急預案聯動，一旦出現意外情況立即采取有效營救措施。⑧拆除過程中切割所用氧氣、乙炔瓶須按規定擺放，確保滿足5m的安全距離。⑨吊車作業期間，其回轉半徑內嚴禁站人。⑩吊車支設地點必須有足夠承載力，以確保吊車作業過程中車體的穩定。拆除作業時，吊車臂應與架空電線、電纜保證足夠安全距離。拆除作業過程中如需占用道路，及拆除后運輸期間車輛占用道路，須指派專人負責交通指揮導行，按規定碼放指示標志，以保證過往行人、車輛的安全。所有現場作業人員嚴禁酒后作業。4.2.10豎井初襯背后回填注漿豎井初襯開挖過程中距開挖面3～5m時及時進行后背回填注漿，保證初期支護和圍巖緊貼密實，注漿管為,42×3.5mm無縫鋼管，預先安裝在豎井格柵中，豎向間距隔榀安裝，環向間距3m，注漿時由下向上進行，上排注漿孔冒漿后，堵住下部注漿孔，靜置一段時間后由上排注漿孔繼續注漿。注漿壓力0.3～0.5MPa。豎井回填注漿管布置斷面示意圖4.2.11豎井封底豎井封底厚度300mm，豎井開挖到設計井底高程，基底土質符合設計要求后及時進行封底。豎井封底在施做最后一榀鋼格柵時焊接300×260×10鋼板，豎井底板格柵與鋼板間穿孔塞焊，井壁格柵與鋼板間滿足單面焊10d。豎井底板格柵間距500mm，其上、下沿豎井長向設置C25@200mm縱向筋與格柵綁扎，底板采用C20商品混凝土澆筑。豎井封底斷面圖封底格柵節點圖4.2.12集水坑在頂進坑及接收坑的底板，均需預留500×500×500毫米集水坑一個，坑內安裝潛水泵一臺，及時抽排滲出的地下水，保證施工時坑底干燥。4.3頂管施工根據頂管管徑及所穿越土層和地下水情況本工程擬采用人工頂管施工方法。人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間的推力，采用人工挖土掘進的方法，把工具管（帶帽檐）從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起，于此同時，也就把緊隨工具管（帶帽檐）的管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。如施工示意圖：4.3.1施工工藝拆除砼、切割鋼筋拆除砼、切割鋼筋千斤頂頂進出泥準備人工穿墻挖掘偏差測量出泥頂進糾偏軸線控制管道頂進接口檢驗鋼管進場驗收鋼管拼接施工準備鋼管頂進結束頂進設備安裝施工準備測量放樣軌道安裝后背安裝千斤頂安裝4.3.2施工準備（1）下管出土設備：現場出土、管道吊裝采用25噸汽車吊1臺。（2）照明設備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。（3）通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：①按洞內同時工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風量，m3/min；k－風量備用常用系數，常取k=1.1～1.2m；m－洞內同時工作的最多人數；q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。管內兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1，m=2，則有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min②漏風計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風量P－漏風系數采用Ф200PVC管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min取風量大于7000L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。4.3.3頂力計算及后背設計（1）導軌安裝工作坑底板施工完畢后，安裝枕鐵，枕鐵選用I30a工字鋼立放，垂直于管道方向埋設，安放間距為600mm，長度不少于2000mm。導軌選用[20槽鋼，焊接固定在枕鐵上。導軌安裝計算說明如下：兩根導軌應順直，兩根導軌的內距按下式計算：A=2[(D-h+e)（h-e）]1/2=1163、929mm式中：A—兩導軌內距（mm）D—管外徑2160、1440mmh—軌高200mme—管外底距枕木面的距離30mm導軌及枕鐵的安裝質量應付符合下列規定：①枕鐵的高程宜低于管外底高程10～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。②兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致。③導軌、高程及內距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～＋3mm。（2）頂力計算推力的理論計算：（以,2160mm計算）

F=F1十F2其中F—總推力

F1一迎面阻力F2一頂進阻力F1＝π/4×D×P

(D—管外徑2.16m

P—控制土壓力)

P＝K0×γ×H0式中K0——靜止土壓力系數，一般取0.55H0—地面至掘進機中心的厚度，取最大值12.1mγ—土的濕重量，取2.1t/m3

P＝0.55×2.1×12.1＝13.98t/m2

F1＝3.14/4×2.16×13.98＝23.7t

F2＝πD×f×L式中f—管外表面綜合摩阻力，取0.6t/m2

D—管外徑2.16mL—頂距，取最大值36mF2＝3.14×2.16×0.6×36＝146.5t。因此，總推力F=23.7+146.5＝170.2t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。（3）后背安裝豎井開挖完畢后背墻施工前對整個后背進行注漿加固，加固范圍：長1.5m、寬7m（4m）、高4m，注漿材料1:1水泥漿，注漿采用注漿壓力和注漿量雙控。注漿孔布置：0.5m孔距交錯布置。使用地質鉆機成孔，水平打孔，采用雙壁鉆桿，直接通過鉆桿注漿。后退式注漿，后退間距200mm，注漿壓力維持到0.3～0.5MPa。總注漿量：1.5×7（4）×4×39.5%×0.8×1.2=15.93m3（9.1m3）。后背注漿加固示意圖后背墻的構造為整體C40鋼筋混凝土后背，高4m、厚0.5m、寬4m（具體做法見下圖）。后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產生不允許的壓縮變形。后背不允許出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在斜面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，施工時應對后背的強度和剛度計算。靠背受力分析圖

后靠背受力計算公式式中：R——總推力之反力（一般大于推力的1.2～1.6）α——系數（取1.5～2.5之間），此處取2B——后座墻的寬度（m），此處取4mγ——土的容重（KN/m3)，此處取18H——后座墻的高度(m)，此處取4mKp——被動土壓系數：tan2(45°+φ/2)φ——后背墻背后土體加權內摩擦角（°），此處取30C——土的內聚力（KPa)取10h——地面到后座墻頂部土體的高度（m），此處取9.35mR=214.98t按上式計算，后背墻能承受214.98t＞實際頂力170.2t。完全能滿足要求。（4）工作豎井處理①洞口加強處理：在豎井施工期間根據設計管道高程對洞口位置進行加強處理，以增加頂管洞口破除后豎井的整體穩定性。洞口加處理方法為在破除頂管洞口位置加設兩道豎向加強鋼格柵筋，與水平鋼格柵筋連接采用焊接方式，鋼格柵鋼筋與制作方式與豎井主格柵相同。豎井水平鋼格柵豎井水平鋼格柵洞口加強格柵豎井頂管洞口頂管豎井洞口加強筋處理示意圖②工作豎井出洞口的止漿封閉處理：頂管施工成敗與進出洞口緊密相連，為了保證頂管出洞及后續頂進的順利進行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作坑，確保施工安全及良好有效的漿套形成。根據設計高程設置止漿封閉裝置，止漿封閉裝置為洞口鋼板環+止水環形橡膠板+鋼壓板組成。止漿封閉裝置密封橡膠板采用后壓法安裝，即先在預設洞口安裝洞口鋼板環用M18×150膨脹螺栓固定在豎井支護結構上，洞口鋼板環上焊M14×50全絲螺栓（栓頭切除），然后安放止水環形橡膠圈，采用環形鋼壓板與螺栓緊固壓緊。頂進洞口止水裝置（5）千斤頂安裝頂鎬選用50t，雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設置4臺頂鎬，總頂力為200T，能夠滿足頂進要求。頂鎬安裝時，頂鎬必須并聯連接到油泵上，以使頂鎬所產生的頂力相同。油泵控制箱宜設置在附近，以方便操作。油泵應與頂鎬配套，油管應直順，減少轉角，頂鎬應固定在特制的頂鎬架上，頂鎬位置應與管線中心線對稱。確保管體安全，保護管口端面，使端面傳力均勻。護口鐵選用U形頂鐵。頂鐵采用長方型短鐵，截面為50cm×30cm，使用長度≯1.5m（6）頂管始發井布置根據現場情況進行坑內布置，詳見下圖。頂管始發井平面布置圖頂管接收井平面布置圖頂管始發井布置圖4.3.4地面深孔注漿加固地層人工頂管前對土體進行地面深孔注漿加固土體、防止塌方，確保頂管施工安全。（1）注漿加固設計①注漿范圍：頂管核心及頂管四周1.5m范圍。地面深孔注漿橫斷示意圖②注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿A:B=1:1A漿液:水玻璃（45Be°）+水B漿液:1:1水泥漿③注漿材料配比：先根據地質水文情況選擇重點地點做注漿試驗段，以確定注漿參數和注漿量。（2）深孔注漿施工①注漿孔布置注漿加固采取地面深孔注漿，注漿孔間距0.5m交錯布置，注漿孔直徑,46mm，見下圖。②主要注漿參數A.漿液擴散半徑：0.4m；漿液凝結時間：5～20min；注漿壓力0.8～1.0MPa。B.注漿材料配比、注漿壓力、流量、擴散半徑等參數需通過前期試驗確定，并按所處土層進行調整。③注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿。④單孔注漿量計算Q=πR2Lnαβ式中：Q-單管注漿量R-漿液擴散半徑（0.4m）L-注漿管長（m）n-地層孔隙率（39.5%）α-地層填充系數（0.8）β-漿液消耗系數（1.2）單孔每延米注漿量：3.14×0.42×1×0.395×0.8×1.2=0.19m3⑤注漿工藝流程布孔→鉆機就位→鉆孔→配漿→注漿→拔管洗管→檢驗開挖A.定孔位：根據平面尺寸和不同鉆孔角度布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于1°。B.鉆機就位：鉆機按布孔位置就位，調整鉆桿的角度，對準孔位后鉆機不得移位，也不得隨意起降。C.鉆進成孔：第一孔施工時要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響，以確定實際鉆進參數，每鉆進一段檢查一段，及時糾偏，孔底位置應小于30cm。D.配漿：采用經校核合格的計量用具，按設計配比配料。E.回抽鉆桿、注漿：嚴格控制鉆桿提升幅度每次不大于20cm，均勻回抽，同時注意注漿參數變化，注漿時嚴格控制注漿壓力和注漿量，當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，立即停止注漿，查明原因后采取調整注漿參數或移位等措施重新注漿。F.正式注漿前，必須先進行注漿試驗，施工過程中計算注漿施工時間、觀測凝固時間，通過鉆孔取芯檢查注漿效果，然后調整漿液配比和注漿循環長度、開挖長度，調整注漿孔距等控制數據，確定各項數據后，再進行正式注漿施工，以統計出的數據控制施工各參數。⑥注漿效果檢測通過鉆孔，從注漿體內取出原狀樣品，比例為注漿孔數的3%～5%，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據此能對注漿效果作出比較確切的評價：A.樣品的密度。B.結石的性質。C.漿液充填率及剩余孔隙率。E.無側限抗壓強度及抗剪強度。4.3.5人工頂管施工（1）開洞門①為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入工作坑，對頂管始發井、接收井洞門采用水平注漿加固土體；加固范圍：核心土及鋼頂管四周1.5m范圍，加固長度2m；注漿孔布置：環向間距0.5m交錯布置。使用地質鉆機成孔，水平打孔，采用雙壁鉆桿，直接通過鉆桿注漿。后退式注漿，后退間距200mm，漿液：水泥單液漿，現場配制，注漿壓力維持到0.3～0.5MPa。全斷面注漿加固橫斷示意圖②注漿24小時后，使用風鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞門處的鋼筋需進行側向連接后，再將其割斷。洞口處，人工向前挖土300～500mm，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。（2）頂進①頂進時采用人工開挖、液壓千斤頂頂進。=2\*GB3②首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。每頂進300mm要量測中心、高程1次，及時、細致操作，防止出現偏差，正常頂進時每頂進500mm，測量應不少于1次；糾偏時增加測量次數，不少于2次。=3\*GB3③鋼筋混凝土頂管長度2m，管道經檢查合格后，方可運到現場，現場存放場地應平整且采用支墊木存放整齊。用吊勾將管下到工作坑，各項指標檢查合格后，方可進行頂進作業，每頂進一節管，檢驗合格后，繼續頂進。=4\*GB3④管前掏挖長度，因本工程土質較差，容易產生坍塌，故規定每次縱向掏挖不得超過30cm；頂管掏挖嚴格控制，不擾動原狀土結構，上部及側面超挖不得大于管外皮15mm，管下部135°范圍內嚴禁超挖，出土有固定的出土方向，施工人員應協調配合，井邊1.5m范圍內嚴禁堆土。=5\*GB3⑤頂進過程中，應隨時進行高程和中心的校核測量，每班應有頂管記錄和交接班記錄。及時控制高程與中線，隨時糾偏。=6\*GB3⑥有錯口時，應測出相對高差。（3）糾偏糾偏的整體原則是在頂進中進行糾正，增加測量次數，小角度漸進糾偏，具體方法如下：①挖土校正法：偏差1-2cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或俯仰。②強制校正法A.襯墊法：在首節管外側管口位置，支墊刃板（鋼板或木板），造成局部阻力，迫使管子轉向。B.支頂法：用圓木在偏向設計中心的一側內口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。C.頂鎬法：頂距在15m以內，利用頂鐵造成一側受力，使管子轉向。頂管誤差校正方法根據具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安穩，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（4）工具管為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節管前可安裝工具管，將工具管頂入土中便可在工具管帽檐下挖土。①工具管組成本工程采用外加工定型鋼制的工具管，由帽沿部分組成，長1.8m，由16mm厚Q235B鋼板卷制。工具管前端帽沿頂至180o范圍高出2cm，作為前封閉，保證注漿時漿液不外流。工具管制作圖②工具管的應用工具管能夠保證管前有足夠的插入力切土頂進，工具管的使用可以有效地防止管外壁超挖及坍塌，并保證切土頂進過程中的質量要求，工具管內利用糾偏頂鎬及糾偏拉桿進行糾偏，糾偏調向要勤調微調。首節混凝土管入土40～50cm和在工具管內自始至終采取灌縫注入觸變泥漿封閉孔隙，注漿壓力控制在0.1MPa，工具管內備好壓漿缸及空壓機，管路暢通，為防止砂漿堵死，工具管管身打石蠟。(5)管道安裝管道下坑前須先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管節用吊車放到頂進坑內的導軌上，在管節插口外的止水膠圈外涂抺水性潤滑劑，不得涂抺油酯類潤滑劑，然后在主頂油缸的推動下，進行對口安裝。①聘請非常熟練且具有豐富經驗的安裝和管理人員執行安裝任務。②安裝前集中時間組織全體施工管理人員進行有關業務和安全方面的培訓，認真學習技術規范、設計文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對技術規范、設計要求、施工要求等均能深刻領會和掌握。③吊車基礎加墊鋼板，減少接地壓強，保證吊裝作業的安全。④吊車起吊前先空轉180°，在無咬聲的情況下，做好試吊工作。⑤汽車吊的起吊能力應有一定的富裕度，嚴禁超負荷或在不穩定的工作狀況下進行作業。⑥管節吊裝時，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。⑦管節吊裝采用專用卡具吊裝，防止管道破環及下管后取出卡具對管道的影響。⑧若出現頂進管段回彈的現象，需要在頂進油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進100～200毫米，使前幾節管的回彈，不影響后面管節的安放。（6）觸變泥漿減阻頂管過程中，需同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環，減阻泥漿采用成品膨潤土配制而成。現場設置攪拌罐一套，儲存罐兩個。觸變泥漿主管路使用DN50鋼管，泥漿通過注漿泵送至坑下主管道內。注漿工藝流程：泥漿拌合→泥漿儲存→泥漿注入。泥漿流轉流程：攪漿罐→儲漿罐→注漿泵→注漿主管→注漿分管→注漿孔→管外壁。減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質價在80以上。①檢驗：膨潤土進場后，先測定其膠質價，根據膠質價確定配合比。膨潤土膠質價膨潤土（kg）水（kg）堿NaCO3（kg）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2②拌合：將定量的水放入攪拌罐內，放入定量的堿粉，堿完全融化后。在攪拌機轉動的情況下，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時才能使用。使其充分吸水、膨潤成膠體狀態，使用比重計測其比重，約在1.2g/cm3為宜。③注漿：頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套，要求布漿量要大于些，以保持原始漿套的穩定注漿孔布置示意圖④注漿量：只能根據現場情況確定，有三個判斷依據，一是根據注漿口壓力確定，當出口注漿壓力在0.10～0.15MPa時可視為注漿量合適；二是觀察基坑止水圈內的泥漿飽滿程度；三是觀察頂進壓力，頂進壓力過大時可間接判定漿液不飽滿。漿液飽滿的概念是指管道全部包裹在漿液內，實際工作中，在油缸頂進的同步，必須打開注漿泵，不間斷注漿，視儲漿池內觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數隨時調節注漿壓力。注漿管連接縱斷示意圖⑥攪漿罐：現場制備泥漿的設備為攪漿罐，自制，電動機帶動螺旋槳轉動攪泥漿至均勻。⑦儲漿池，儲漿池為鋼板焊制的池子，攪漿罐攪拌好的漿液，排到儲漿池內暫存；⑧注漿泵：注漿泵進口管接到儲漿池內，注漿泵出口管接到管內注漿主管，注漿主管接到管道注漿孔上，通過注漿孔注入管外壁。⑨注漿孔：頂進管道上設有注漿孔，一個圓形斷面有3個注漿孔，120度分布，注漿分管通過三通連接注漿主管與注漿孔，三通與注漿分管間安裝有閥門，可根據需要開關，可向不同的部位注漿。儲漿池內觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數隨時調節注漿壓力。（7）泥漿置換在管道頂進過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引起地面沉降或塌陷。頂管工序結束后，從管內部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進行加固，可最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降。注漿所需的設備有：空壓機、攪拌機、壓力罐、注漿管等。注漿設備加裝隔膜型壓力表，現場根據土質及覆土深度確認注漿壓力，參考注漿壓力為0.05～0.15MPa。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：5。由管道內部的注漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。管道后背填充注漿每兩節管編為一組，第一節管注漿孔注漿，第二節管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進行。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿口，當第一組排漿口冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓一小時。待一次注漿初凝后疏通注漿管，進行二次注漿。注漿工作從開始至結束，都應有專職人員全過程控制，并隨時到管內檢查注漿管路、接頭等情況。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。最后將置換出的泥漿用泥漿罐車外運。（8）雷達檢測①檢測目的：檢測管道周圍土中是否存在因施工超挖等因素留有的空洞和擾動以及疏松地段。②器設備及方式：探測工作采用美國GSSI公司生產的SIR-2型探地雷達儀器系統。探測方式:由地面進行連續采集。③探測范圍及部位：管頂以上3.5m范圍內。4.3.6頂管質量控制頂管施工中，各個工序須嚴格查驗，查驗內容及要求見下表：頂管施工質量要求序號工序名稱質量控制標準檢查方法質量等級1軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0～+10mm兩軌內距±2mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格2后背安裝允許偏差：垂直度≤1‰H扭轉度≤1‰L激光經緯儀線墜合格3油缸架安裝允許偏差：整體軸線＜3mm左右高差0～3mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格4洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm高程20mm水準儀、激光經緯儀、塔尺合格5管道頂進允許偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水準儀激光經緯儀鋼尺、塔尺合格6管道接口相鄰管間錯口＜15%壁厚，且不大于20mm鋼尺合格4.3.7頂管施工常見病害的防治（1）管道軸線偏差過大預防措施：①頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。②采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。③加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。④頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。（2）地面沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：①嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。②在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。③嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。（3）頂力突然增大在頂進過程壓力表指針突然增大。防治措施：①按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經常檢查膨潤土質量，特別是不得含砂。②頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養。③停頂時間不能過久，發生故障及時排除。（4）管道接口滲漏管道接口滲水、漏水。預防措施：①嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產品。②嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。③下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。④采用V型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。（5）鋼筋混凝土管節裂縫管節縱向和環向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。預防措施：①管材進場后要進行質量驗收，驗收不合格要及時退貨。②頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。③在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。（6）頂管前端正面土體坍塌頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。預防措施：頂進施工中采取短開