第二章工藝部分2.1產品方案2.1.1產品生產方案根據市場需求情況和設備的生產能力，設計年產5000噸固態酸奶。生產方案見表格2.1：表2.1生產設計方案種類風味年產量月產量日產量攪拌型原味900090030果味900090030凝固型12000120040產品品種及規格見表2.2：表2.2生產品種及規格種類規格產量包裝方式說明凝固型酸奶250mL/瓶32瓶/框12000噸塑料瓶包裝鮮奶含量80%以上攪拌型酸奶200mL/包40包/箱18000噸屋頂型復合紙包裝鮮奶含量80%以上500mL/盒12盒/箱屋頂型復合紙包裝鮮奶含量80%以上2.1.2產品質量要求酸牛乳應符合國家標準GB2746-1999(2)的規定,如下所示：1）感官指標：呈乳白色或稍帶淡黃色，具有清香純凈的乳酸味，凝塊稠密結實均勻，無氣泡，允許少量乳清析出。2）理化指標要求見表2.3：表2.3酸乳國家標準項目標準脂肪（%）≥3.10酸度（以酸乳計）（%）0.63～0.99汞（mg/kg,以Hg計）≤0.01細菌指標如表2.4所示：表2.4細菌標準項目標準大腸桿菌（個/mL）≤90致病菌（系腸道致病菌及致病性球菌）不得檢出2.2原輔材料2.2.1原料乳規格及要求制造優良品質的乳制品，必須選用質量優良的原料乳，原料乳送到加工廠時，必須進行逐車或逐批驗收，驗收時對原料乳進行嗅覺、味覺、外觀、塵埃、溫度、酒精、酸度、比重、脂肪、蛋白質、全乳固體、細菌數等進行嚴格檢驗同時原料乳應符合國家標準GB/T6914-1986中的規定，見表2.5。表2.5原料乳國家標準項目標準脂肪含量≥3.10相對密度（20℃/4℃）≥1.028酸度（以酸乳計）/%≤0.162雜質度/（mg/kg）≤4汞含量/（mg/kg）≤0.01三聚氰胺/（mg/kg）≤2.52.2.2輔料規格及要求（1）食用香精食用香精是一種可影響食品口感和風味的特殊高倍濃縮添加劑，可彌補食品因加工制造過程而損失的自然風味。本設計采用的食用香精為草莓香精——曼氏香精06-138-2。酸奶中香精應符合國家標準GB10355-89中的規定，見表2.6。表2.6香精國家標準項目指標狀態粒度/μm≤2分布均勻，原液穩定層不分層砷（As）含量/%≤0.0003重金屬（以pb計）≤0.001細菌總數（個/mL）≤100.0大腸桿菌/（個/mL）≤30（2）穩定劑通常攪拌型酸奶生產中都要添加適量的穩定劑，目的足增加制成攪拌型酸奶的熱穩定性，使其能長時間保持不發生分離沉淀。目前常用的乳制品穩定劑主要有羧甲基纖維素納(CMC)、耐酸CMC、果膠、藻酸丙二醇酯、黃原膠、卡拉膠、瓜爾豆膠、阿拉伯可爾等。（3）穩定劑（羥甲基纖維素鈉（CMC））應符合國家標準GB1940-2005中的規定,見表2.7。表2.7穩定劑國家標準項目FH6標準2%水溶液粘度，mpa·s800～1200鈉含量（Na），%6.5～8.5pH值6.0～8.5干燥減量，%≤10.0氯化物（以Cl計），%≤1.8重金屬（以pb計），%≤0.002鐵（Fe），%≤0.03砷（As），%≤0.0002（4）白砂糖應符合國家標準GB317-2006中的規定，見表2.8。表2-8白砂糖國家標準項目標準蔗糖分（%）≥99.65還原糖分（%）≤0.15灰分（%）≤0.10水分（%）≤0.07色值（St°）≤2.00其他不溶于水的雜質，每公斤產品（mg）≤602.3包裝材料規格和要求2.3.1包裝材料選擇內包裝：本設計中，酸奶內包裝材料為玻璃瓶包裝和復合包裝。玻璃瓶具有良好的阻氣性，能夠防止酸奶因氧化而變質，同時玻璃瓶可阻止瓶中物質被揮發，另外玻璃瓶可重復使用，非常環保，成本較低。玻璃瓶選用250mL容量，紙盒為150mL和200mL。2.4工藝流程設計2.4.1攪拌型酸奶工藝流程圖2.4.2凝固型酸奶流程圖2.4.3工藝流程要點說明（1）預熱預熱不僅殺菌，適當程度的加熱，使部分乳清蛋白凝固，從而提高酪蛋白的熱穩定性，以防止滅菌時發生凝固現象，并且可以提高成品的黏度。預熱溫度控制在60-65℃。（2）均質均質的主要目的是使原料充分混合均勻，防止奶油上浮，提高酸乳的穩定性和稠度，并保證乳脂肪分布均勻，降低凝塊的張力，從而獲得擁有細膩的質地、良好的口感的酸奶產品。其中，為了將脂肪球細化更加充分，均質溫度控制在50-65℃。（3）殺菌采用巴氏殺菌法。殺菌目的在于殺滅原料乳中的雜菌確保乳酸菌的正常生長和繁殖，保持原奶的衛生[20]。殺菌溫度控制在95°C300秒。君樂寶采用的也是相同的殺菌方法。（4）冷卻進行殺菌后的牛乳需要盡快進行冷卻操作，目的是為了避免細菌的繁殖影響原料乳的質量。冷卻主要是為接種的需要。經過熱處理的牛乳冷卻至42-45°C的接種溫度。（5）接種接種是最容易導致酸奶被污染的環節之一，因此在接種環節上必須操作規范，嚴格注意衛生，避免細菌和其他微生物的污染。根據菌種活性確定添加量，一般在2%，接種后攪拌均勻，目的是使原料乳和發酵劑充分混合。（6）發酵發酵溫度控制在42-45°C,從而為微生物代謝提供最適的溫度環境，發酵時間2.5-3h,期間不攪拌[20]。發酵終點判定：發酵一段時間后，進行抽樣調查，當凝乳表面呈現均勻的凝固現象，并且有少許析出的乳清，此時為發酵終點，再測定pH，當pH到達4.6時停止發酵。（7）破乳發酵到達終點后進行破乳操作。（8）灌裝和冷藏本產品包裝采用袋裝和罐裝，灌裝后的酸奶安置在0-5°C的環境下進行冷藏，冷藏時間為12-24h，使酸奶后熟產生香味物質從而改善酸乳的硬度。2.5物料衡算物料衡算主要是計算原輔材料和包裝材料，確定各種主要物料的采購運輸量和倉庫儲存量，計算工廠需要購買的設備、包裝材料和勞動力定員。2.5.1攪拌型原味酸奶的物料衡算攪拌型原味酸奶配料：全脂鮮乳90%，白砂糖8%，脂奶粉2%，穩定劑（CMC）0.2%，水3.8%。以日產量30t計算，假設灌裝過程中損失2‰，則罐裝前的物料量須有30/0.998=30.060（t）假設均質過程中損失0.2‰，則均質前的物料量為30.060/0.9998=30.07(t)其中，全脂鮮乳占90%，為30.07×90%=27.063（t）白砂糖占8%，為30.07×8%=2.4056（t）脫脂奶粉占2%，為30.07×2%=0.6014（t）穩定劑占0.2%，為30.07×0.2%=0.0602（t）水占3.8%，為30.07×3.8%=1.143（t）設接種、發酵、破乳過程中工藝損失為1.0‰，設冷卻過程中工藝損失為2‰，設殺菌工藝損失為0.2‰，預熱過程工藝損失為0.2‰，得全脂鮮乳為27.063/99.9%/99.8%/99.98%/99.98%=27.654（t）。2.5.2凝固型原味酸奶的物料衡算凝固型原味酸奶配方：全脂鮮乳：88%，白砂糖8%，穩定劑0.13%，以日產量40t假設灌裝過程中損失2‰，則罐裝前的物料量須有4/0.998=40.081（t）假設均質過程中損失0.2‰，則均質前的物料量為40.081/0.998=40.17(t)。其中，全脂鮮乳占88%，為40.17×88%=35.35（t）白砂糖占8%，為40.17×8%=3.214（t）穩定劑占0.13%，為40.17×0.13%=52.22（kg）設接種、發酵、破乳過程中工藝損失為1.0‰，設冷卻過程中工藝損失為2‰，設殺菌工藝損失為0.2‰，預熱過程工藝損失為0.2‰，得全脂鮮乳為35.350/99.9%/99.8%/99.98%/99.98%=36.122（t）。2.6設備選型和計算2.6.1設備選型原則設備選型，是在多種可供選擇的設備型號中通過技術經濟的綜合考量，選出最佳購買方案。設備選型應根據每一個品種單位時間（小時或分）產量的物料平衡情況和設備生產能力來確定所需要設備的臺數。2.6.2.主要設備選型和計算根據酸奶工業生產的工藝流程，所需設備分為以下幾類：儲存設備，流體輸送設備，凈乳設備，均質設備，加熱殺菌設備，發酵設備，灌裝設備。采購設備清單見表2.9。表2.9主要設備一覽表序號設備名稱型號設備能力數量單價（萬元）總價（萬元）1室外奶倉RZWG03-2030t412482離心泵BAW25010t/h40.523離心泵BAW1003t/h10.40.44容積式凸輪泵40BV6-56t/h41.87.25離心水泵BAW25010t/h100.666雙聯過濾器RFGL030.5m220.81.67真空脫氣罐SP26t/h11.61.68凈乳機DBN315/20-21-306t/h214289貯奶罐RZWG0110t/h462410標準化設備Alfast2126t/h1666611均質機GYB30006t/h2122412板式熱交換器BR1-UHT-166t/h621213保溫罐RZGC016t/h13.63.614熱水罐RZWG016t/h23615種子罐RZLR01-500500L22.5516發酵罐RZG203-5006t/h46.52617化糖罐DH-G6002000L11.51.518清水罐5000L13319高速混料機GSAL10001000L18820混料罐BZHL0102000L23.77.421空氣壓縮機LG3105m3/min2122422塑料袋灌裝機2t/h25010023屋頂包灌裝機2t/h25010024CIP清洗系統10t/h2153025凈化水系統6t/h11414另有安裝費約為30萬元。以上設備加安裝費30萬合計580萬元。輔助材料及設備清單見表2.10。表2.10輔助材料及設備清單序號名稱數量單價（萬元）總價（萬元）1無縫鋼管6t0.532角鐵1t0.50.53不銹鋼1t3.53.54水暖件3t13.05機械輔助材料2t2.556配電柜15t1.2187叉車2t4.598電纜電線2t129電器輔助材料4t1410機修設備3t1311機修工具3t1312電工工具2t1213化驗設備2t1214其他4t14輔助材料費用總計62萬元。2.7勞動力平衡2.7.1勞動定員的組成廠長負責制人員的編制，各部門人員做好本分工作，互相監督，負責人要組織好公司的正常生產。所有職工按工作崗位和工作職責分為生產工人和非生產工人，再根據不同職責分為不同崗位和工種。具體分配見表2.11。表2.11勞動定員分類表職工生產人員其本工人（崗位生產工人）輔助工人（動力、維修、化驗、運輸等）非生產人員管理人員技術人員服務人員行政人員后勤服務人員（警衛、衛生、炊事、清雜等）2.7.2勞動力定員（1）生產人員見表2.12。表2.12生產人員一覽表工序人員配備男女職責車間主任220負責整個工藝流程原料驗收321負責原料乳的驗收及搬運攪拌型原味酸奶車間預處理間440負責原料的篩選灌裝間202負責酸奶的灌裝包裝間202負責產品的包裝輔料間220負責輔料的入庫和出庫登記和材料搬運CIP清洗110負責CIP清洗攪拌型果味酸奶車間預處理間440負責原料的篩選灌裝間202負責酸奶的灌裝包裝間202負責產品的包裝輔料間220負責輔料的入庫和出庫登記和材料搬運CIP清洗110負責CIP清洗凝固型酸奶車間預處理間440負責原料的篩選灌裝間202負責酸奶的灌裝包裝間202負責產品的包裝輔料間220負責輔料的入庫和出庫登記和材料搬運CIP清洗110負責CIP清洗（2）輔助人員為保證工廠工作的順利進行和產品的質量和安全，本設計安排輔助人員如表2.13。表2.13輔助人員職稱人員配備男女職責維修電工110負責整個工廠電力設備維護鍋爐220控制相關設備和調控溫度配電室440負責整個工廠正常的供電泵房220負責各個泵的正常工作制冷440負責制冷流程的正常進行質檢員211負責定期產品質量檢驗研發人員321負責新產品的研發工作總計18162（3）非生產人員安排見表2.14表2.14非生產人員職稱配備人數職責廠長1負責全廠事務副廠長2負責生產銷售以及協助廠長秘書3負責協助廠長和副廠長的工作財務3負責統管全廠財務核算及經濟分析經理4負責銷售、生產、采購等方面的工作廣告部2負責本產品的宣傳銷售部5負責本產品的銷售推銷員4推銷本廠的產品門衛2管理進出人員及車輛后勤3為企業職工提供生活服務總計29（4）后勤人員表2-15后勤人員分配表職稱配備人數男女職責原料庫440負責原料的入庫和出庫登記成品庫880負責成品的出庫警衛室660對外來人員的登記，防止意外事件的發生浴室211負責浴室的衛生食堂1037負責員工用餐供給司機220負責原料的運進和成品的運出總計322482.8水、電、汽平衡2.8.1水估算結合本廠實際，對生產過程用水量進行計算，保證生產過程的用水量。(1)水處理系統水耗量：原水進水運行水量：S1=3t/h(2)CP系統水耗量：S2=10t/h(3)殺菌系統系統水耗量：S3=10t／h(注：設備運作用水+自身清洗用水)(4)冷卻用水：S4=10t/h(5)灌裝機用水：S5=4t/h(6)沖洗地面用水：S6=3t/h(7)其他用水：S7=2t/h車間每小時用水的最大消耗W：S=S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7=40t/h2.8.2電估算為了合理設計選擇變配電設備及供電系統中各組成元件，需要根據用電設備的容量對最高的電力負荷進行統計計算(所有設備滿負荷運作)。結合實際，對生產過程用電量采用計算的方法，保證用電量的準確性。計算方法和步驟如下：(1)收奶貯奶系統耗電量：Pl=70kw配料殺菌系統耗電量：P2=200kw發酵、混合、暫存系統耗電量：P3=120kwCIP耗電量：P4=70kw灌裝機耗電量：P5=50kw殺菌系統電量：P6=180kw其他耗電量：P8=10kw綜上所述車間最高耗電量為P=700kw。2.8.3汽估算計算用汽量的目的是為了能定量的研究生產過程，為過程設計和操作提供最佳化依據。通過用汽量計算，計算生產過程能耗定額指標。應用熱量消耗指標．可對多種工藝設計方案進行比較，以選定最優的生產工藝。用汽量計算也是經濟核算基礎。用汽量計算的結果有助于工藝流程和設備的改進，達到節約能源、降低生產成本的目的。計算方法和步驟如下：溶糖、溶穩定劑耗汽量：Gl=200kg／h水加熱及發酵室耗氣量：G2=2000kg／h脫氣、均質、殺菌總耗汽量：G3=3000kg／hCIP耗汽量：G4=850kg／h灌裝機耗汽量：G5=95kg／h設備總耗汽量：G=6145kg／h以上蒸汽耗量為當所有設備都開啟時的用量計算，但根據實際情況得出，不會超過60％用汽設備同時使用，計算：6145×60%=3687kg／h。因此本工廠配備4噸鍋爐二只，一只用于備用，或者在高峰期時兩臺同時運作。

第三章公用系統公用系統與全廠各個環節、各個部門關系緊密，本設計的公用系統包括給排水、供電、供汽、采暖通風、污水處理等五項工程。運行具有可靠性，是指公用系統能提供穩定且可靠的生產性參數，比如供電量、電壓、冷庫的溫度、供水量等一系列。費用經濟性，是指在保證滿足生產工藝時，選擇費用較低的方案。從而達到投資少、收益高的目的。3.1給排水系統3.1.1食品工廠對水質的要求食品廠的水按用途分為：一般生產用水、特殊生產用水、冷卻用水、生活用水和消防用水。各類用水水質標準的某些項目指標如表3.1。表3.1各類用水水質標準項目生活飲用水清水類罐頭用水飲料用水鍋爐用水pH6.5-8.5____________＞7總硬度（以CaCO3計）＜250＜100＜50＜0.1總堿度/（mg/L）____________＜50______鐵/（mg/L）＜0.3＜0.1＜0.1______酚類/（mg/L）＜0.05無無______氧化物/（mg/L）＜250______＜80______余氨/（mg/L）0.5無____________冷卻用水和消防用水在理論上，其水質可以抵于生活用水標準。但實際上，由于冷卻用水往往循環使用，用量不大，為便于管理和節省一些投資，大多食品廠并不另設供水系統。3.1.2全廠用水量計算（1）生產用水本設計在生產工藝流程、鍋爐、清洗設備環節等需要生產用水。在計算生產用水時，由于鍋爐用水量相對較少，因此主要計算生產工藝用水和清洗設備用水量。（2）生活用水由于本設計廠址選在南昌，地處江南，員工生活用水量較高。用以下公式進行估算：生活最大小時用水量=（最大班人數×70)/1000(m3/h)（3）消防用水食品工廠的室外消防用水量為10-75L/s，室內消防用水量以22.5L/s，由于酸奶工廠的生產用水量非常大，因此在計算全廠耗水量時不計消防用水量。3.1.3配水系統本工廠屬于大中型廠，全廠采用環狀管網供水。環狀管網上的水壓必須保證每個車間和辦公樓房最高層用水的自由水頭不小于6-8m，對于水壓有特殊要求的工段或設備，可采取局部增壓措施[23]。3.1.4冷卻水循環系統本設計的冷卻系統采用機械通風冷卻塔設備，這樣不僅能夠提高效率、節約場地，而且冷卻塔具有冷卻效果好、體積小、重量輕、安裝使用方便等優點，在生產過程中只需補充循環水量的5%-10%的新鮮水。3.1.5排水系統本設計中有生產工業廢水、生活污水和雨水需要排放。其中，工業廢水和生活污水，根據國家環境保護法要求，必須經過污水處理達到國家排放標準后才能排放。食品工廠設計衛生是食品工廠的頭等大事，而排水設施和排水效果直接關系到整個工廠的衛生環境，因此對排水系統必須十分注意。設計要點如下：不同清潔區采用不同的水溝，高度清潔區須有暗溝。生產車間的室內排水包括辦公樓層采用無蓋板的明溝排水，明溝的寬度在200-300mm，深度在150-400mm，明溝的坡度要求大于1%，車間地坪的排水坡度設計在2%。污水的流向一定是從高清潔區流向低清潔區。排水管道采用不銹鋼材質。排水溝的出口設置防鼠網罩。3.2供電系統采用2臺變壓器供電，以適應酸奶工廠因季節不同導致負荷的劇烈變化。防止今后增加用電設備，因此變配電設施的體積和面積需要留有余地。食品廠的用電性質屬于三類負荷，廠址所在地區供電條件良好，因此采用單電源。廠內變電所接近負荷高度集中的部門，以降低用電損耗。酸奶工廠用水量大，濕度非常高，因此電線需要耐潮濕。防雷接地，防靜電接地。3.2.1變配電對土建的要求變配電設施對土建的具體要求見表格3.2。表3.2變配電設施對土建的要求項目低壓配電間變壓器室高壓配電間耐火等級三級一級二級采光自然不需采光窗自然通風自然自然或機械自然門允許木質難燃材料允許木質窗允許木質難燃材料允許木質墻壁抹灰刷白刷白抹灰刷白地坪水泥抬高地坪，采用下進風水泥面積留備用屏位宜放大1-2級留備用柜位層高/m＞3.54.2-6.3架空線時＞3.53.2.2車間配電酸奶生產車間用水量大，環境潮濕，電氣條件屬于典型的濕熱帶型。因此，食品工廠生產車間的電氣設備應符合濕熱帶條件。3.2.3照明車間和其他建筑物的照明電源應與動力線分開，并留有備用的電路回路。生產車間的照明大部分采用日光燈。大面積車間的照明燈具的開關采用分批和集中控制。并考慮防潮措施。工廠窗戶高度取1.2m，寬度取1.5m。食品廠各類車間的最低照明度要求見表格3-3：表3-3食品工廠最低照明要求部門名稱光源最低照度/主要生產車間一般日光燈100-120精細操作工段日光燈150-180包裝車間一般日光燈100精細操作工段日光燈150原料庫、成品庫白熾燈或日光燈50冷庫防潮燈10其他倉庫白熾燈10鍋爐房、水泵房白熾燈50辦公室日光燈60生活輔助間日光燈303.3供汽系統3.3.1鍋爐房的位置鍋爐煙囪排出的氣體含有大量固體污染物，排除后會降落在附近周圍，因此為了維護酸奶工廠的衛生環境，鍋爐房應選在對生產車間影響最小的地方。鍋爐房在廠區的位置，應滿足以下要求：應設在對生產車間污染最小的方向的上方或全年主導風向的下風向。盡可能靠近用汽負荷中心。有足夠的煤和灰渣堆場。.與相鄰建筑物的間距符合防火規程和衛生標準。朝向應考慮通風、采光、防曬等方面的要求。本設計中，鍋爐房選在廠區西南角，以保證工廠的衛生環境和對車間生產的影響最小。3.4采暖與通風3.4.1采暖本設計采暖按照“工業企業設計衛生標準”的規定，冬季車間內工作地點的空氣溫度應符合相關標準，具體參照表格3.4：表3.4冬季車間的空氣溫度分類空氣溫度/℃輕作業重作業每人占用面積＜50m2時≥15≥12每人占用面積50-100m2≥10≥7每人占用面積＞100m2時局部采暖注：食品生產車間普遍比較潮濕，采暖溫度要略高于該表數值1-2℃.3.4.2通風在本設計中，工廠廠址地理環境位置較好，周圍環境無有害氣體和粉塵，因此優先考慮自然通風。在本設計中，廠區整體布局中樓房的位置、窗戶的高度和寬度、門窗的朝向都有利于自然通風。第四章安全衛生及防火要求4.1企業防火等級4.1.1企業防火要求成品庫保持干燥衛生、通風良好的狀態，成品庫門窗關好，防止蠅蟲進入。食品原材料、半成品、產品成品不能直接放置在地上，必須隔地放置。互相污染的物品不得放在一起，有特殊標志的產品要求獨立放置。4.1.2包裝衛生控制所有產品內包裝材料須有供應商提供的國家檢測的衛生質量檢測報告，要求清潔衛生、無毒無害。所有產品外包裝材料須有供應商提供的國家合格證明，要求無毒無害，包裝外形、圖案符合工廠要求，不易褪色。

第五章綜合技術經濟部分5.1各項費用計算5.1.1產品成本表5-1原輔料及包裝材料類別項目消耗定額（kg/天）單價（元/kg）總金額（元）原料鮮奶1000002.525萬輔料白砂糖7500215000包裝玻璃瓶200000.24000包裝紙箱200000.510000包裝六聯杯500000.15000包裝屋頂包150g450000.052250包裝屋頂包250g250000.051250合計28.75萬5.1.2設備投資由設備選型可知設備總投資額為580+62=642萬元5.1.3人員工資表5-2人員工資職業人數平均年薪（萬）每人年薪合計車間主任22040工廠工人368288工廠輔助人員188144辦公室非生產人員3020600后勤人員327224總計1296萬設備維修費按設備的2%計算=642×2%=12.84萬元全年水電汽費用為0.4×360=144萬元以全年利潤的0.5%計算。3600萬×0.5%=18萬假設設備使用期為8年，則每年的設備折舊費為：（設備投資－設備投資×5%）/設備使用期=（642－642×5%）/8=76萬5.2產品利潤和回收期5.2.1產品利潤估算酸奶產品每噸的成本為3800元，出廠價為1元/200ml,則每噸的利潤為:5000×1－3800=1200。每天的利潤為100×1200=120000，全年的利潤為120000×300=3600萬元5.2.2純利潤估算由以上計算可知，該廠的投資金額為年利潤=利潤－人員費用－設備維修費－水電汽費用－設備折舊－其他支出=3600－1296－12.84－144－76－18=2053萬元。

第六章環保部分6.1生產用水監測每年二次從工廠水龍頭取自來水樣品送市衛生防疫站進行全項目的檢測，工廠收集并保存好報告，符合衛生部《生活飲用水水質衛生規范》[17]后方可投入生產。要求檢測標準按照衛生部《生活飲用水水質衛生規范》項目，規范性的官方水質檢測報告。化驗室對生產加工環節的用水須進行進行檢測.6.2污水處理污水主要為食品工業污水，污水中需除去的主要污染物是有機物，本文采用的方案為成熟工藝A/O法處理。食品工廠的污水經處理后應滿足國家標準《