燃氣管線工程燃氣管線工程監理實施細則編制： 審批：第一章目標 -.2-第二章工程概況 -.1-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第三章監理工作的流程、方法和措施 -1-\o"CurrentDocument"第四章監理實施細則的編制依據 -3-第五章監理工作的質量控制點 -3-第六章監理工作的要點 -.4-\o"CurrentDocument"一、管材和管件驗收 -4-二、運輸和貯存 -.5-\o"CurrentDocument"三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗 -5-\o"CurrentDocument"四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接 6 -五、管溝開挖 -.9-六、管道下溝 -11-七、管溝回填 -11-八、管道吹掃、強度及嚴密性試驗 -12-九、安全管理要點 -12-第一章目標為規范現場施工監理人員的監理行為，確保燃氣管線工程施工階段的工程質量得到有效控制，本著“公正、合法、科學、服務”的宗旨，高標準地完成合同中規定的監理任務，特制定本監理實施細則。第二章工程概況1、 本工程燃氣管線設計壓力為中壓A,0.4MPA,規劃沿榆盛東路道路永中以北3米，新建一條DN300mm中壓燃氣管道。主線DN300長度為616米，共計支線7處，支線DN300管線長度為49米，DN200管線長度為93米。管材采用PE100SDR17.6材質。2、 工程參建各方建設單位：設計單位：勘查單位：監理單位：施工單位：3、工程地點：第三章監理工作的流程、方法和措施1．監理工作流程領取設計圖f審查施工圖f提出所需標準和規范f參加圖紙會審和設計交底f參加監理規劃編制f編制監理細則f編制控制進度、投資、質量、安全的計劃f審查施工組織設計（方案）f審核特殊工種人員資質f審核檢驗進場施工機具設備f審核檢驗工程材料、設備f審查開工報告f巡檢、施工工序質量、隱蔽工程質量f檢查驗收分項工程質量f參加分部工程質

量檢查、核對驗評資料一組織工程預驗收一監督整改一監理工作總結一參加工程驗收f整理監理資料f上交存檔監理資料。工序交接檢驗程序圖承包商自檢合格后向監理工程師報驗。工序檢驗由監理方會同乙方進行，首段溝槽驗收、首段管材鋪設焊接、管道功能性實驗等重要工序約請建設單位、設計單位、質量監督站派員參加。工序質檢意見由監理方參加檢驗人員簽署。2．監理工作方法主要有巡視、旁站、見證試驗。第四章監理實施細則的編制依據1．已批準的《監理規劃》、《施工組織設計》、《專項施工方案》；2．工程建設方與監理單位、施工單位、簽訂的合同、協議、附件及合同補充件；3．本工程設計文件，設計圖紙會審紀要和有關設計文件；《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》(CJJ33-2005)；《燃氣輸配工程設計施工驗收技術規范》(DB11/T302-2014)；《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》(GB50683-2011)《聚乙烯燃氣管道工程設計、施工、驗收技術規程》(QB/3D01-2019)；《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》(CJJ63-2018)《建設工程監理規范》GB50319-2013；《建設工程監理規程》DB11/T382-2017；國家有關法律法規。第五章監理工作的質量控制點燃氣管線工程質量控制點：管材、管件(附件)原材料的質量；管道安裝和管道與管件(附件)設備的連接管道的功能性試驗；管道溝槽寬度、邊坡、高程、位置；溝槽回填土的質量和壓實度。在工程施工中，可根據具體情況，對上述所列質量控制點的設置進行調整。第六章監理工作的要點一、管材和管件驗收工程所需材料、管件、配件進場后要進行全面檢查，檢查質量保證書、合格證、廠家資質、試驗報告等相關資料必須齊全，不合格材料及相關資料不齊全的材料、配件一律不準使用。對PE管材、管件、閥門，逐根/逐個檢查并符合以下要求：（1）檢查外觀。管材內、外表面不應有劃痕、雜質、氣孔、變形（橢圓、）凹陷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10%。（2）管件、閥門包裝完整，管材兩端有防塵帽。在不破壞包裝的情況下檢查管件和閥門的外表面，外表面顏色均勻、平整、無明顯變形和缺陷，電熔管件焊接信息識別條形編碼完好無損。（3）產品標志清晰可見。管材標志要有制造商名稱、輸送流體、尺寸、SDR值、聚乙烯混配料強度級別及牌號、生產日期和執行標準號。管件、閥門的標志要有制造商名稱和商標、與管件連接的管材的公稱外徑、聚乙烯混配料級別、SDR值、輸送流體、制造日期和執行標準號。管材從生產到使用期間，黃色管道存放時間不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。當超過上述期限時，重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目包括：靜態液壓強度、熱穩定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目包括：靜態液壓強度、對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度、熱穩定性。二、運輸和貯存1．搬運時，不得拋、摔、滾、拖；搬運時小心輕放。當采用機械設備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。2．管材運輸時，放置在帶擋板的平底車上，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，有防曬措施。3．管件、閥門運輸時，按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應的防雨淋措施。4．管材、管件和閥門存放在通風良好的庫房，遠離熱源，采取防曬、防雨淋的措施；5．嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區要有防火措施。6．管材水平堆放在平整的支撐物或地面上。7．管材、管件和閥門存放時，按不同規格尺寸和不同類型分別存放，并遵守“先進先出”原則。8．管材、管件在戶外臨時存放時，采用遮蓋物進行遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗聚乙烯管道系統連接要符合下列規定：聚乙烯管材、管件的連接采用熱熔連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；管道連接不得使用明火加熱，不得采用螺紋連接或粘接；不同級別和熔體質量流動速率差值大于等于0.5g/10min（190度，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在一5~401范圍內。在環境溫度低于一51或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，采取保溫、防風措施，調整連接工藝；在夏季進行熱熔或電熔連接操作時，采取遮陽措施，避免強烈陽光直射而影響焊接溫度：雨天采取防雨措施。當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。管道連接時，聚乙烯管材的切割采用專用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時，每次收工，管口采取臨時封堵措施。管道連接結束后，按規定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。對開挖溝槽敷設管道，管道在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可敷設。四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接熱熔連接1） 熱熔對接連接設備要定期校準和檢定，周期不宜超過1年。對于電壓不穩要增加穩壓裝置。管材連接前、后，熱熔連接工具加熱面上的污物用潔凈棉布擦凈。2） 熱熔對焊連接操作要符合下列規定：根據管材或管件的規格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面必須防止污染。連接件的端面采用熱熔對接設備加熱。吸熱時間達到工藝要求后，迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并保持規定的熱熔對接壓力。在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接接頭質量檢驗要符合下列規定：連接完成后，對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于15%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不低于管材外表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。卷邊切除檢驗。在不損傷對接管道的情況下，使用專用工具切除接口外部的熔接卷邊。卷邊切除檢驗要符合下列規定：（1）卷邊是實心圓滑的，根部較寬；卷邊切割面中不應有夾雜物、小孔、扭曲和損壞；每隔50mm進行一次180的背彎檢驗，卷邊切割面中線附近不得有開裂、裂縫，不得露出熔合線。當檢驗的管線接口合格時，判定該批接口全部合格。當抽樣檢驗的接口出現不合格情況時，判定該接口不合格，并進行加倍抽樣檢驗：每出現一個不合格接口，加倍抽檢該焊工所焊的同一批接口。第二次抽檢仍出現不合格接口時，則對該焊工所焊的同批接口全部進行檢驗。2.電熔連接聚乙烯燃氣管道電熔連接時當管材、管件、閥門及熔接設備存放處的溫度與施工現場的溫度相差較大時，連接前將管材、管件、閥門及熔接設備在施工現場放置一定時間、使其溫度接近施工現場溫度。1）電熔連接機具與電熔管件要正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3）電熔承插連接操作要符合下列規定：將管材、管件連接部位擦拭干凈。當管材的不圓度影響安裝時，采用整圓工具對插人端進行整圓。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置檢查配合尺寸，避免強力插入。通電前，校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并采用專用夾具固定管材、管件。4）電熔鞍形連接標記管件與管道連接的位置，并檢查連接位署處管道的不圓度，必要時采用整圓工具對其進行整圓。管道連接部位擦干凈，并保持干燥，刮除管道連接部位表皮氧化層，刮削厚度宜為0.lmm~0.2mm。檢查電熔鞍形管件鞍形面與管道連接部位的適配性，采用支座或機械裝置固定管道連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。通電前將電熔鞍形管件用專夾固定在管道連接部位。接頭冷卻采取自然冷卻。冷卻期間，不得拆開夾具不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5）電熔承插連接接頭的質量檢驗要符合下列規定：（1）電熔管件與管材或插口管件的軸線要對正。（2）管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面有明顯的刮皮痕跡（3）電熔管件端口的接縫處不應有熔融料溢出。（4）電熔管件內的電阻絲不應被擠出。（5）從電熔管件上的觀察孔中能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出溢料不得呈流淌狀。（6）每個電熔承插連接接頭均進行上述檢驗，出現與上述條款不符合的情況，判定為不合格。6）電熔鞍形連接接頭的質量檢驗應符合下列規定：（1）電熔鞍形管件周邊的管道表面上有明顯的刮皮痕跡。（2）鞍形分支或鞍形三通的出口垂直于管道的中心線。（3）管道管壁不塌陷。（4）熔融料不能從鞍形管件周邊溢出。（5）從鞍形管件上的觀察孔中能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出溢料不得呈流淌狀。（6）每個電熔鞍形連接接頭均進行上述檢驗，出現與上述條款不符合的情況，判定為不合格。五、管溝開挖.. -9-土方施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁；施工單位會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實；施工前，建設單位要對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢；在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時（如電信電纜），對市政設施采取保護措施，應征得產權單位的同意；管道溝槽按設計規定的平面位置和標高開挖，采用機械開挖，人工配合的方法開挖，槽底留15cm厚的土層暫不挖，管道安裝前由人工清底至設計標高并請有關單位驗收溝槽；直線段管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，并保證設計要求的曲率半徑。開挖管溝后，及時檢查驗收，不符合要求時及時修整。做好管溝檢查記錄，驗收合格后及時辦理工序交接手續。溝槽側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝；開挖前編制安全施工的技術措施，對施工人員進行安全技術交底；10.DN300管道溝槽寬度為90cm，DN200管道溝槽寬帶為80cm。溝槽開挖完成后，經檢測達到規定的地基承載力后，鋪設15cm厚中粗砂基礎層。聚乙烯燃氣管道埋設在車行道下時，埋深不得小于1.2m,在車行道支線下時不得小于1.0m；埋設在非車行道（人行道）下時不得小于0.9m,在綠化地內時不得小于0.5m。聚乙烯管道閥門應直埋敷設，埋深不應小于0.8m。地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物（不包括架空的建筑物和大型構筑物）的下面穿越。不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設。六、管道下溝下溝前，復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊和積水。管道下管時，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運，防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。燃氣管道宜呈蜿蜒狀敷設，隨地形在一定的起伏范圍內自然彎曲敷設。管道的彎曲半徑不應小于25倍公稱外徑，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，對外壁進行外觀檢查，不得有影響產品質量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。七、管溝回填管道下溝安裝檢驗合格后盡快回填。除連接部位外露外，管道兩側及管頂以上回填髙度不應小于50cm。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物。溝槽回填時，先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側。回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度0.2?0.3m,管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25?0.4m。回填土壓實后，分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合下列要求。.. -11-溝槽回填土壓實系數芍回填材料壤上部位壓啖系數（％）冋填材料管迫基礎^90中粗砂.案土管逍仃效支摳衛范網丹詛兩側中粗砂.素土或符合要求的原上管頂以h悴jfi（兩例R射；(Xnn內^90管頂0,5m以匕原上注：回填十的壓實系數?除設計盟求朵用聲塑擊實標準外?其他忡以輕塑擊宴標族試總獲得廉大干襦度為道路及綠化帶下面的聚乙烯管道，要埋設電子標識器和警示保護板，并滿足下列要求：（1）在聚乙烯管道敷設在拐點、三通、交叉點、高程變化處埋設電子標識器以示標記；（2）在直管段間隔不大于200m里設1個電子標識器；（3）埋設前，讀取電子標識器上的電子標簽（即ID號）；（4）電子標識器寫入標識點管道的管材級別、管徑、SDR值、埋深、埋入點特征、投用時間等信息：（5）埋設前，將標識器上的電子標簽撕下貼到施工圖的相應位置，并將圖紙移交管理單位；（6）電子標識器與管道間采取固定措施，每個電子標識器均進行測繪，確定其精確的坐標位置；（7）根據管道埋設深度選擇球形電子標識器。敷設警示保護板滿足下列要求；（1）警示保護板選用厚度為5mm的PE卷狀板材，正上方印有“下有燃氣管道”的警示語，印有警示語的一面向上敷設；（2）警示保護板敷設在管頂上方300~500mm處，但不得敷設于路基或路面里；（3）當警示保護板需隨著聚乙烯管道改變方向時，應將保護板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護板兩端連起。警示帶采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上應印有醒目、永久性警示語。八、管道吹掃、強度及嚴密性試驗聚乙烯燃氣管道安裝完畢后，進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，并應符合下列規定：管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗在回填土回填至管頂0.5m以上后進行。聚乙烯燃氣管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗的介質采用壓縮空氣，其溫度不應超過401,且不應低于一201。在壓縮機的出口端安裝油水分離器和過濾器。聚乙烯閥門的放散口不宜作為試驗介質的進、出氣口。聚乙烯燃氣管道在管吹掃強度試驗和嚴密性試驗時,管道與無關系統和已運行的系統隔離,設置明顯標志,不得采用關閉閥門的方式進行隔離。聚乙烯燃氣管道在進行強度試驗和嚴密性試驗前,管道系統要具備下列條件：（1） 管道系統安裝檢查合格,并已及時回填。（2） 管件的支墩和錨固設施已達到設計強度。（3） 試驗管所有敞口封堵完畢,不得采用閥門作為堵板。（4） 試驗段的所有閥門全部開啟。（5） 管道吹掃完畢。聚乙烯燃氣管道在進行強度試驗和嚴密性試驗時,使用洗滌劑或肥皂液等進行漏氣檢查。檢查完畢后,及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液。管道吹掃：首先審核吹掃方案,重點審查排放口的安裝質量及排放地點的安全性合格后方可進行。吹掃出的臟物不得進入已合格的管道,斷開管道與儀表、設備的連接,待吹掃合格后再安裝復位。吹掃壓力不大于0.3Mpa，吹掃介質宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。燃氣管道系統中調壓器、凝水缸、閥門等裝置不參與吹掃，待吹掃合格后再進行安裝。當目測排氣無煙塵時，在排氣口處設置白布或涂白漆的木靶板進行檢驗，5min內靶上無塵土、塑料碎屑等雜物判定為合格。吹掃要反復進行數次，直至確認吹凈為止，同時應做好記錄。燃氣管道在吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管內清潔的作業。管道強度試壓：審核強度試驗方案，合格后方可進行。聚乙烯燃氣管道系統要分段進行強度試驗，試驗管道長度不宜超過1000m。按設計和規范要求進行，中壓試驗壓力0.6Mpa。壓力應逐升，首先升至試驗壓力的50%