抽樣檢驗的基本概念與應用抽樣檢驗部門：品保工藝部日期：2023/12/25目錄chapteroutline抽樣檢驗的基本概念孤立批抽樣檢驗以及GB/T2828.1的使用討論：抽樣檢驗2023/12/25第一節抽樣檢驗的基本概念一、抽樣檢驗

1、抽樣檢驗的定義抽樣檢驗是按照規定的抽樣方案，隨機從交檢批中抽取個體作為樣本進行檢驗，根據樣本檢驗的結果判定一批產品是否接收。

2、抽樣檢驗的分類（1）按目的分類預防性抽樣檢驗（過程抽樣檢驗）驗收性抽樣檢驗（抽樣檢驗過程）監督抽樣檢驗（如質監局的抽樣檢查）2023/12/25（2）按檢驗特性值屬性分類①計數抽樣檢驗：根據被檢樣本的不合格數，推斷整批產品接受與否。②計量抽樣檢驗：通過測量被檢樣本中的產品質量特性的具體數值，并與標準進行比較，進而推斷整批產品的接收與否。（3）按工序流程分類

IQC、IPQC（首檢、巡檢、轉序檢）、FQC、OQC、駐廠QC2023/12/25（4）按檢驗人責任分類：專檢、自檢、互檢（5）按檢驗場所分類：入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗、客戶終檢。（6）按抽取樣本的次數分類一次抽樣檢驗（只做一次抽樣的檢驗）二次抽樣檢驗（最多抽樣兩次的檢驗）多次抽樣檢驗（最多5次抽樣的檢驗）2023/12/25抽樣檢驗的類別（7）按是否調整抽樣檢驗方案分類

A）調整型抽樣方案特點：①有轉移規則（正常、加嚴、放寬）②一組抽樣方案（一次、二次、多次）③充分利用產品的質量歷史信息來調整，可降低檢驗成本

B）非調整型抽樣方案特點：只有一個方案，無轉移規則GB2828.1-2003是計數調整型抽樣檢驗！2023/12/25幾個需要注意的問題抽樣檢驗的目的決定是否接收該批，而非估計該批的質量。即使相同質量的批，抽樣的結果也可能不同。最有效的抽樣不是檢驗，而是改進過程使其符合顧客的要求。2023/12/25術語批單位產品過程平均不合格分類不合格品分類批質量水平接收質量限AQL

2023/12/25批（lot）1、檢驗批是提交進行檢驗的一批產品，通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類，且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。2、批量指檢驗批中單位產品的數量，用符號N表示。2023/12/25單位產品3、單位產品單位產品在抽樣標準中定義為可單獨描述和考察的事物。例如一個有形的實體；一定量的材料；一項服務、一次活動或一個過程；一個組織或個人以及上述項目的任何組合。有很多單位產品是自然形成的，如一個零件、一臺機床。

2023/12/25不合格分類不合格：單位產品的特性不符合規定；不合格分類：A類不合格：最被關注的一種不合格：單位產品的重要特性不符合規定要求，使用后會對使用者的生命、財產帶來嚴重的危害。

B類不合格：關注程度比A類稍低的一種類型的不合格：單位產品的重要特性（性能）不符合規定要求，但使用后不會給使用者的生命、財產帶來危害C類不合格：關注程度低于B類的不合格：單位產品的一般特性不符合規定（如外觀不良），使用后不會對產品的功能、性能以及使用者的生命、財產安全帶來影響2023/12/25不合格品分類A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，也有可能還有B類不合格和或C類不合格的單位產品；B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也有可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產品；C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類和B類不合格的單位產品2023/12/25練習題

某車間從生產線上抽取1000個零件進行檢驗，發現5個產品有A類不合格，4個產品有B類不合格，2個產品有A、B類不合格，3個產品有A、B、C類不合格，5個產品有C類不合格。試問ABC類不合格和不合格品各有多少？

不合格數不合格品數 A 10 A 10B 9 B 4C 8 C 5合計 27 合計 192023/12/25批質量水平

批質量

指單個提交檢驗批產品的質量，通常用p表示。在計數抽樣檢驗中衡量批質量的方法有：(1)批不合格品百分數批的不合格品數除以批量，再乘以100，即:100P=D/N×100

這兩種表示方法常用于計件抽樣檢驗。

(2)批每百單位產品不合格數批的不合格數C除以批量，再乘以100，即:C/N×100,這種表示方法常用于計點檢驗。2023/12/25練習題1

一批零件批量為N=10000件，已知其中包含的不合格品數為D=20件，則批不合格品百分數？(百分數)P=D/N=20/10000*100=0.22023/12/25練習題2

檢驗一批產品的外觀質量，批量N=2000，其中10件每件有2個不合格，5件各有1處不合格，則批每百單位不合格數為？不合格數100C/N=25/2000=1.252023/12/25接收質量限AQL（1）意義和作用

接收質量限是當一個連續系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質量水平，以符號AQL表示。在GB/T2828.1中，接收質量限還被作為一個檢索工具。（2）應注意的問題給出AQL值，并不意味著生產方有權提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發現的不合格品，都應該逐個剔除。。2023/12/25可接收質量水平（AQL）AQL：也稱可接受質量水平，是可連續交驗批的過程平均不合格率上限值，是用戶所能接受的質量水平（最差的水平）。確定AQL的原則：以產品為核心，根據質量特性和重要程度分類AQL（A類）＜AQL（B類）＜AQL（C類）檢驗項目：AQL（少）＜AQL（多）AQL（軍用產品）＜AQL（民用產品）AQL（電器性能）＜AQL（機械性能）＜AQL（外觀）AQL(零部件）<AQL（成品）2023/12/257、抽樣方案抽樣方案是一組特定規則，用于對批進行檢驗、判定。它包括樣本量n和判定數Ac（接收）和Re（拒收）。在抽樣檢驗過程中，允許抽取樣本的個數，分為一次、二次、多次等抽樣方案。（1）一次抽樣方案一次抽樣方案用三個數來描述：樣本量、接收數和拒收數，簡記為（nAc,Re）.（2）二次抽樣方案由兩個樣本和判定數組成，簡記為（n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2）（3）多次抽樣方案由一個樣本和判定數組組成。并規定n1=n2=…=n5=0.25n,n是與之等效的一次抽樣方案的樣本量。。2023/12/25從批中抽取n個單位產品對樣品逐個進行檢驗，發現d個不合格品若d≤Ac，接收該批若d≧Re，拒絕該批簡記為（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）抽取樣本量為n1的第一樣本若d1≤Ac1，接收若Ac1

＜d1＜Re1若d1≥Re1，不接收抽取樣本量為n2的第二個樣本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收Re2=Ac2+1一次抽樣方案二次、多次抽樣方案Re=Ac+1簡記為（nAc,Re）2023/12/252023/12/252023/12/252023/12/25第二節計數調整型抽樣檢驗及GB2828.1的使用2023/12/251、計數調整型抽樣檢驗分類

三種類型：

一、計數調整型抽樣檢驗概述特別適用于選擇供方的購進檢驗寬嚴程度分為：1.正常2.加嚴3.放寬增加檢驗量或減少一般的使用分為：ⅠⅡⅢ特殊檢驗水平：S-1、S-2、S-3、S-4全檢適用范圍：1.批量太小，失去抽檢意義2.檢驗手續簡單，不至于浪費大量人力、經費3.不允許不良品存在，該不良品對使用有致命影響4.工程能力不足，無法保證品質時5.為了解該批的實際質量狀況免檢適用范圍：1.生產過程穩定、對后續生產無影響2.國家批準的免檢產品及產品質量認證產品的無試驗買入3.長期檢驗證明質量優良、使用信譽高的產品，雙方認可生產方的檢驗結果，不再進行進料檢驗免檢并非放棄檢驗，應加強生產方過程質量的監督，如有異常，免檢將被取消。1）可以調整寬嚴程度的檢驗3）可以選擇抽樣檢驗、全數檢驗或免檢的檢驗。2）可以調整檢驗水平的檢驗2023/12/252、計數調整型抽樣檢驗的基本思想和主要觀點1）基本思想根據產品質量變化情況，適當地根據轉移規則對抽樣方案的寬嚴程度進行調整，為使用方和生產方提供適當的保護，把抽樣檢驗和質量變化聯系在一起形成了一個動態過程檢驗狀態（四種）：正常、放寬、加嚴、暫停轉移規則：從一種檢驗狀態轉移到另一種檢驗狀態的規定。抽樣系統：抽樣方案和抽樣程序的集合。GB/T2828.1-2003是按批量N，檢驗水平，接收質量限AQL檢索的抽樣系統。包括四種檢驗狀態以及5個轉移規則（見44頁）2023/12/25二、GB/T2828.1-2003概述1、適用范圍最終產品零部件和原材料過程控制在制品庫存品在技術規范、合同、檢驗規程以及其他文件中都可引用該標準，也可適用于組織內各部門之間的半成品驗收檢驗2、結構文字說明（合法的依據）樣本量字碼表（批量、檢驗水平、樣本量代碼）抽樣方案（樣本方案主表）2023/12/253、特點1.主要適用于連續批的檢驗，也可適用于孤立批。連續批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質量信息，連續遞交的檢驗批。孤立批：脫離已生產或者匯集的批系統不屬于當前檢驗批系列的批。孤立批的情況有：①從連續穩定生產的供應商處采購一批或少數幾批產品的驗收；②質量波動大的批③單件生產或新產品小批試制產品的驗收是先站在生產方的立場來制定，用加嚴保護使用方，當一貫比AQL好時，使用放寬嚴格度來鼓勵生產方。2.把AQL作為檢索工具①當一個連續系列批被遞交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量，即過程不合格品率的最大值。如規定AQL=1.0（%），要求加工過程在穩定的基礎上最大不合格品率不超過1.0%；②AQL的表示方法：用不合格品百分數（計件）用每百單位產品不合格數（計點）pL(p)P0AQLp1調整嚴格度來實現2023/12/25三、GB/T2828.1的使用程序（一）基本要求在實施抽樣檢驗時，為了避免生產方與使用方的檢驗結果出現較大差別，雙方檢驗人員都應遵守以下規則：正確地組批；隨機抽取樣本；明確地表達和正確地判定不合格和不合格品；嚴格執行選定的抽樣方案和轉移規則（孤立批應執行有關規定）；使用的檢測儀器、量具和有關設備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校對；制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序；質量標準的解釋和檢驗試驗方法應該相同或基本相同。2023/12/25

（二）實施程序規定產品質量標準（技術標準、圖紙）確定批量（N）規定檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）規定接收質量限（AQL）確定方案類型（一次、二次、多次）確定抽樣方案（正常、加嚴）批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）檢驗判定批的再提交及不合格品處理2023/12/251、樣本的抽取（1）樣本抽取的關鍵是盡量做到“隨機化”。隨機抽樣方法很多，常用的抽樣方法有:①簡單隨機抽樣法，②系統抽樣法，③分層抽樣法，④整群抽樣法。（2）一般應按簡單隨機抽樣從批中抽取樣本，但當批是由子批或層組成時，應使用分層抽樣。（3）樣本應在批生產出來以后或批生產期間抽取，當使用二次或多次抽樣時，每個后繼樣本應從同一批剩余部分中抽取。2023/12/25

2、抽樣方案及對批的可接收性的判斷在GB/T2828.1中的抽樣方案包括一次、二次及多次（五次）抽樣。根據樣本中的不合格（品）數及接收準則來判斷是接收批、不接收批還是需要抽取下一個樣本。例如對于五次抽樣方案，至多抽取5個樣本就必須作出對批可接收性的判斷，即作出“接收”還是“不接收”批的結論。對于產品具有多個質量特性且分別需要檢驗的情形，只有當該批產品的所有抽樣方案檢驗結果均為接收時，才能判定該批產品最終接收。2023/12/253、轉移規則（1）從正常檢驗轉到加嚴檢驗檢驗一般從正常檢驗開始，只要初檢（即第一次提交檢驗，而不是不接收批經過返修或挑選后再次提交檢驗）批中，連續5批或不到5批中就有2批不接收，則就從下批起轉到加嚴檢驗。（2）從加嚴檢驗轉到正常檢驗進行加嚴檢驗時，如果連續5批初次檢驗接收，則從下批起恢復正常檢驗。2023/12/25（3）從正常檢驗轉到放寬檢驗從正常檢驗轉為放寬檢驗必須同時滿足下列三個條件，缺一不可：當前的轉移得分至少是30分。這里轉移得分是在正常檢驗情況下，用于確定當前的檢驗結果是否足以允許轉移到放寬檢驗的一種指示數。生產穩定。負責部門認為放寬檢驗可取。2023/12/25（4）從放寬檢驗轉到正常檢驗

進行放寬檢驗時，如果出現下面任何一種情況，就必須轉回正常檢驗。有1批檢驗不接收；生產不穩定或延遲；負責部門認為有必要恢復正常檢驗。2023/12/25（5）