XX新機場航站樓金屬屋面系統A-1標段施工組織設計 精心組織科學施工 PAGE1【目錄】TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 31.1、工程簡介 31.2、工程范圍 41.3、編制依據 41.4、工程目標 82、施工部署 92.1、施工前的準備工作 92.2、施工組織機構 103、結構分析 163.1、金屬屋面結構 173.2、排水天溝系統 183.3、工程量匯計 183.4、難點與重點 204、材料采購 224.1、各系統主要材料采購清單 224.2、主要原材料的選定及封樣 234.3、主要原材料的進場檢驗與要求 234.4、材料入庫 245、施工進度計劃 255.1、施工計劃 255.2、施工人員及設備的進場計劃 255.3、工期保證措施 266、加工制作方案 296.1、鋁合金屋面板制造工藝方案 296.2、鋁型材加工工藝 356.3、鋁型材的保護： 366.4、檢驗： 366.5、成品入庫： 366.6、鋁型材加工精度要求： 367、物料吊裝方案 387.1、鋁合金屋面板的吊裝及運輸 387.2、屋面鋼檁條的吊裝 427.3、其他物料的吊裝 438、安裝 448.1、金屬屋面安裝 448.2、測量放線 458.3、檁條安裝 458.4、壓型鋼板安裝 468.5、無紡布鋪設 478.6、90*60*30*2mm幾字型襯檁 478.7、50mm厚玻璃纖維絲棉 488.8、高密度紡粘聚乙烯隔氣膜 488.9、40mm厚×2蜂窩芯保溫隔音復合板 488.10、鋁合金固定座498.11、二次防水附加層 508.12、1.0mm厚（65/400）型PVDF涂層鋁鎂錳合金屋面板508.13、屋面排水天溝龍骨及天溝板安裝 518.14、屋面板細部節點的防滲漏處理 529、工程質量的保證措施 559.1、建立健全的質量管理班子和控制體系 559.2、深化設計與施工 569.3、材料管理 569.4、工廠加工質量管理 579.5、安裝質量管理 579.6、加強質量檢驗 5810、與其他單位的配合協調 5910.1、加強與業主的配合 5910.2、加強與設計單位的配合 5910.3、加強與監理的配合 5910.4、加強與總包的配合 5910.5、加強與其他分部工程的配合 60

1、工程概況1.1、工程簡介工程名稱：XX新機場航站樓金屬屋面系統工程A-1標段工程地點:XX市官渡區大板橋鎮建設單位：XX市新機場建設指揮部監理單位：設計單位：總包單位：施工單位：屋面高度：72.911m總層數:地下兩層、地上三層（局部四層）XX新機場是國家“十一五”重點建設項目，被國家中國民用航空局規劃為我國面向東南亞、南亞和連接歐亞的國家門戶樞紐機場。航站樓位于兩條跑道之間的航站區用地南端，主要由前端主樓、前端東西兩側指廊、中央指廊、遠端東西Y型指廊等幾部分組成。南北總長度為855.1米。東西寬1134.8米。中央指廊寬度為40米；Y指廊寬度37米，盡端局部放大到63米；前端東西兩側指廊端部雙側機位的部分，指廊寬度46米；指廊根部單側機位部分指廊寬度為28米。航站樓的+/-0.0高程為2102.35米。航站樓最高點為南側屋脊頂點，相對標高72.91米。本工程設計使用年限為50年，航站樓主體結構耐久性滿足100年要求。航站樓結構形式為橋、建合一的新型結構，下部橋梁結構為鋼筋混凝土結構，上部為大跨度空間結構。航站樓主體結構安全等級一級，航站樓、航站樓雨棚抗震設防分類為重點設防類（乙類），抗震設防烈度為6度，抗震措施按7度要求采取抗震措施。建筑防火設計分類為一類高層民用建筑，耐火等級為一級。按重要建筑類別屋面工程防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限15年。設計方案平面布局自然流暢、形態獨特、結構先進、概念新穎，符合標志性建筑的外觀和內涵要求，具有原創性和體現多功能的設計定位，并利于日常經營。XX新機場航站樓位于云南省XX市官渡區大板橋鎮。航站樓總建筑面積548300㎡。主要由前端中心區主樓、前端東西兩側指廊、中央指廊、遠端東西Y型指廊等幾部份組成。南北總長度為855.1米。東西寬1134.8米。中央指廊寬度為40米；Y型指廊寬為37米，盡端局部放大到63米；前端東西兩側指廊雙側機位的部分，指廊寬度46米；指廊根部單側機位部分指廊寬度為28米。航站樓的±0.00高程為2102.35米。航站樓最高點為南側屋脊頂點，相對標高72.91米。XX新機場整體效果圖 1.2、工程范圍XX新機場航站樓金屬屋面工程共分為2個標段(A-1、A-2標段)，以前中心區和中央指廊之間的23軸主伸縮縫為界，23軸以南（含23軸變形縫）為A-1標段，23軸以北（不含23軸變形縫）為A-2標段。我司為A1標段，包括前中心區、E東翼指廊、F西翼指廊航站樓金屬屋面系統。具體包括鋼結構找坡調整、不銹鋼排水天溝、鋁鎂錳合金屋面、防墜落系統、屋面細部鋁合金收邊收口、航空障礙燈及光探頭支座、風雨感應器支座、泛水等主材及完整配件的采購，金屬屋面系統的制作、安裝與保修服務等。工程集防水、保溫隔熱、隔音、裝飾等多種功能為一體。1.3、編制依據本施工組織設計是根據XX新機場航站樓金屬屋面系統、采光天窗系統、虹吸排水系統工程施工而編制的，是規范和指導該工程從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性綱要，為了在該工程的施工全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協調與鋼結構單位、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關系。保證施工的順利進行及按時按質按量完成該項目的施工任務；根據本工程現場情況，施工計劃安裝按照由下向上面層進行施工，安裝自下層到上層的施工順序進行，各施工段組織流水施工作業，特制定本施工組織設計。1.3.1、編制依據(1)、本工程的招標文件及工程量清單；(2)、本工程的設計圖紙。(3)、國家有關金屬屋面施工及驗收規范、規程、驗評標準。(4)、國家現行的法律、法規。(5)、我公司安全與質量管理規定以及近年來金屬屋面工程的施工經驗。(6)、本工程現場施工條件。1.3.2、應遵循的規范和標準本工程的深化設計和施工將嚴格執行國家和行業頒布的有關現行設計和施工規范及標準；對于暫無規范和標準的項目則執行我公司企業標準。1）設計規范與圖集（1）《輕型鋼結構設計規范》DBJ08-68-97；（2）《屋面工程技術要求》GB50207-94；（3）《建筑給排水設計規范》GB50015-2003；（4）Rheinzink屋面系統技術資料和安裝指導書；（5）《XX新機場金屬屋面施工圖集》；（6）《平屋面結構構造圖集》99（03）J201；（7）《坡屋面結構構造圖集》00（03）J202；（8）《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料檢測標準》GB/T10801.2；（9）《民用建筑節能設計標準》JGJ26-95；（10）《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93；（11）《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002。2）材料規范、標準：（1）鋼材《優質碳素結構鋼》GB/699-1999《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-1994《冷軋鋼板及鋼帶》GB708－89《碳鋼焊條》GB/T5117-95《低合金鋼焊條》GB/T5118-95（2）不銹鋼《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280－1992《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237-1992《不銹鋼熱軋等邊角鋼》GB/T4227-1984（3）鋁合金與保溫材料《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190-2008《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JG/T133-2000《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3380--1997（4）隔熱保溫、吸音隔聲材料《蜂窩隔熱隔音復合材料》Q/KBS01-2009《玻璃棉》GB/T13350－2000（5）型材《建筑幕墻用鋁塑復合板》GB/T17748—2008《鋁合金建筑型材》GB/T5237—2008《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》 GB/T3190-2008《建筑用鋁型材、鋁板氟碳噴涂層》 GB/T133—2000《工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材》 GB/6892—2000（6）玻璃《建筑玻璃應用技術規程》 JGJ113—2003《建筑用安全玻璃》 GB15763-2005《普通平板玻璃》 GB4871-1995《半鋼化玻璃》GB/T17841-2008《玻璃幕墻光學性能》GB/T18091-2000《著色玻璃》 GB18701-2002《鍍膜玻璃》GB/T18915—2002《浮法玻璃》 GB11614—1999《夾層玻璃》 GB9962-1999《中空玻璃》 GB11944-2002（7）密封膠《建筑幕墻窗用彈性密封劑》 JC485-92《中空玻璃用彈性密封劑》 JC486-2001《聚硫建筑用密封膠》 JC483-92《建筑用硅酮密封膠》 GB16776-1997（8）施工用電《建設工程施工現場供用電安全規范》 GB50194《建筑物防雷設計規范》2000年修訂版 GB500573）屋面工程相關質量驗收規范：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接技術規程》GB/T81－2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《工程測量規范》GB50026－93《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50104-93《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59--09《建筑施工高處作業安全技術規范》JB80-914）虹吸排水工程相關質量驗收規范：《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183：2005《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-975）采光天窗系統工程相關質量驗收規范：《建筑幕墻》GB/T21086-2007《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJ102-2003《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》 JGJ/T139-2001《金屬與幕墻工程技術規范》 JGJ133-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB50210-20011.4、工程目標1）、質量目標：確保一次性驗收合格，爭創魯班獎；2）、工期目標：188日歷天，確保2010年5月31日屋面斷水；3）、安全生產目標：確保實現“五無”（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。2、施工部署2.1、施工前的準備工作施工前準備工作的好壞對后續工程的施工將產生很大的影響。工程項目部組織對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、工業場地、吊裝運輸等情況。1）技術資料準備首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚或有疑難的地方要與設計人員溝通并問明弄懂設計意圖，還需要準備有關圖集，質量驗收標準，安全指標各種需用的表格和有關工程竣工驗收需用的資料等。召開立項會議，及時安排充足的技術人員細化、完善各項工程內容的二次設計、施工圖紙、配件加工圖紙的繪制，組織相關人員進行技術交底，安排好各有關方面的協調工作。預早制定各種所需材料制品的加工工藝，做好生產準備。根據總包要求的總體施工進度計劃編制屋面施工工序及計劃，對重點難點提出切實可行的施工安裝措施方案報審。2）設備、器具準備對所需的設備工具、器具、儀表提出供應計劃，具體到型號，數量供應時間等，同時將計劃送交主管領導審批后交供應、財務部共同做好準備。3）材料準備根據圖紙及工程情況做出詳細的材料計劃書，根據施工進度計劃將所有材料的供貨時間作好安排并落實好供貨單位。4）人員準備項目經理對自己管轄工程中的人員安排列出詳細計劃，包括工種、人數、進場時間，做到落實到崗到位，明確責任。5）施工組織計劃準備對施工進度、質量、安全進行有效的控制，做好詳細的施工組織設計，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。2.2、施工組織機構1)項目經理部的組織結構和人員配備。公司在各個部門調動多名工作經驗豐富、工作能力及責任心強的員工組成項目經理部，高素質的人員配備和完善的管理體制，必將創造高質量、高效率的工程典范。為實施“質量至上，安全第一”的指導方針，優化總體配置，確保合同工期，保質量保信譽地完成施工任務，同時針對本工程的實際情況，特制定本工程現場組織機構。項目組織管理機構人員表序號項目姓名職務職責分工1A1標段項目部項目經理管理現場的生產，協調等方面的工作2項目副經理輔助項目經理處理工程上的各項工作3項目總工技術總負責，負有檢查，監督職責8設計現場深化設計10技術員編制各種施工方案、技術交底等技術資料12測量員、質檢員測量、記錄工程安裝質量情況13測量員、質檢員14安全員監管安全生產管理工作16施工員輔助施工經理監督管理生產工作17施工員18材料員20資料員負責資料的收集，整理，報驗，歸檔工作2）組織管理框圖（1）金屬屋面施工組織管理框圖五金鐵件加工質檢五金鐵件加工質檢鋁型材加工質檢加工車間專職質檢組裝車間專職質檢包裝倉儲發貨質檢材料入庫專職質檢鋼構件加工質檢半成品進場質檢檁條埋支座安裝質檢測量放線質檢檁條安裝質檢底板安裝質檢防火安裝質檢防雷安裝質檢鋁鎂錳合金板安裝安裝質檢現場質檢防潮結構安裝質檢工程驗收預檢驗收資料檢查工程總負責人總工程師設計所審圖室質量安全部主任設計師結構設計師建筑設計師結構設計師加工廠質檢項目部質檢鋁板板材加工質檢鋼材板材加工質檢3)、項目部崗位責任制（1)項目經理職責：=1\*GB3①貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，貫徹執行公司的各項規章制度。=2\*GB3②組織精干的項目領導班子，負責從工程準備→設計圖深化→板塊的加工→板塊安裝→工程竣工→交付使用全過程的實施和管理，確保合同中各項目標的實現。=3\*GB3③負責項目外部關系和內部關系的協調處理，要有預見能力，及時發現并處理項目中出現的各種問題，確保工程順利進行。=4\*GB3④負責貫徹執行有關技術規范和標準，有效的對項目的工期、質量、安全、成本、技術、執法進行全面的監督和管理。=5\*GB3⑤負責建立項目中消防、機械和施工等安全保衛制度，做到安全生產，文明施工。=6\*GB3⑥負責建立項目的各種責任制和分配獎懲制度。=7\*GB3⑦負責調配現場內的物資、資金和人員，安排部署施工任務與施工進度，根據項目的具體情況在同建設單位協商的基礎上調整項目總體計劃并辦理簽證手續。=8\*GB3⑧協助現場工程師辦理有關設計變更，隱蔽工程驗收及誤工等工程洽商手續，辦理開工、停工、復工、交工驗收手續并將項目的各種資料交公司有關部門審核后移交有關單位歸檔。=9\*GB3⑨參加公司、甲方（總包單位）、監理等單位組織召開的有關會議并進行傳達執行。=10\*GB3⑩在項目實施全過程勤做筆記及時做好有關總結，積累經驗，確保項目工程達到目標質量等級，為提高公司信譽和公司的發展盡職盡責。（2）項目技術總工職責=1\*GB3①在總工程師領導下，對工程設計方案圖進行深化設計，尤其對現場測量后，認真進行細化設計確保施工圖紙完整、準確并報有關單位會審并核準。=2\*GB3②協同項目經理，組織項目班子成員和班組長進行技術交底。=3\*GB3③在施工現場及時辦理工程變更手續，向項目經理提供因為工程變更而產生的費用簽證單。=4\*GB3④協同項目經理和計劃員編排短期施工進度，編制階段性材料需求計劃和勞動力需求計劃。=5\*GB3⑤協同項目經理和計劃員檢查工程進度，進行現場技術指導，發現問題，及時采取措施，隨時解決，負責填寫施工日志。=6\*GB3⑥施工中，經常查看施工現場。=7\*GB3⑦負責整理工程技術資料，辦理資料審批，定期向公司提交合法有效的技術資料。=8\*GB3⑧施工中，積極推廣新技術、新工藝、新材料，配合項目經理，及時解決施工中的技術問題。（3）現場設計師職責=1\*GB3①繪制金屬屋頂施工詳圖，提交建設單位和設計院審核，并根據審核意見進行修改完整。=2\*GB3②進行強度校核、應力分析計算，進行結構優化設計，提出優化設計方案。=3\*GB3③按建造方案進行材料分析計算，提交材料訂貨清單。=4\*GB3④負責設計工藝試驗項目和計劃。=5\*GB3⑤編制本工程施工驗收技術標準，提交建設單位、監理單位、設計院等有關部門審核。（4）現場工程師職責=1\*GB3①繪制金屬屋頂施工詳圖，提交建設單位和設計院審核，并根據審核意見進行修改完整。=2\*GB3②進行強度校核、應力分析計算，進行結構優化設計，提出優化設計方案。=3\*GB3③按建造方案進行材料分析計算，提交材料訂貨清單。=4\*GB3④負責設計工藝試驗項目和計劃。=5\*GB3⑤編制本工程施工驗收技術標準，提交建設單位、監理單位、設計院等有關部門審核。（5）施工員職責=1\*GB3①編制施工組織設計和特殊工序技術方案。=2\*GB3②編制項目“新材料、新工藝、新技術”的開發和推廣計劃，并促進項目經理部推廣應用，協調項目開展科技推廣示范工作活動。=3\*GB3③參與項目質量計劃的編制和合同評審工作。=4\*GB3④負責公司下達的技術進步工作計劃的實施，負責技術總結、施工方法等技術的收集。=5\*GB3⑤負責工程的測量放線及施工中的監控測量。=6\*GB3⑥負責對工程成本進行預測和分析，編制和復核項目施工預算，開工前對分項工程進行工料分析，并將數據提供有關部門以用作編制資源計劃的依據。=7\*GB3⑦協助組織現場的生產活動，合理調配勞動力資源。=8\*GB3⑧協助現場的生產組織、生產管理，監督生產活動符合施工方案的實施要求。=9\*GB3⑨協助現場的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保工作能按計劃進行。（6）質檢員職責=1\*GB3①經常在施工現場巡視，檢查施工質量是否符合有關設計要求和規范要求，發現質量問題及時糾正，并作詳細記錄，對于多次忽視施工質量，卻又不聽勸告的工人，有權進行處罰，并向項目經理提出開除申請。=2\*GB3②及時檢查和驗收已完成的隱蔽工程質量，并及時填寫隱蔽工程質量評定表、報驗表，邀請監理部門予以復查，并辦理報驗手續。=3\*GB3③當材料進場時，會同現場工程師進行材料質量檢查，有權拒絕不合格的材料進場，同時收集材料的質量證明資料，及時填寫材料報驗單，報請監理復查，辦理材料報驗手續。=4\*GB3④當發現質量事故而無法進行及時處理的，要及時以書面形式向項目經理和現場工程師匯報，共同排查事故原因，討論補救措施，妥善處理。=5\*GB3⑤當遇到項目經理或項目班子成員阻礙自己進行質量監督檢查處理時，有權越級向公司高層匯報。=6\*GB3⑥經常對職工進行質量教育，尤其是新職工，加強對其進行質量培訓和質量監督，努力提高職工的質量意識。=7\*GB3⑦在項目經理的組織下，每10天對每個職工和項目班子成員進行質量點評，作為公司對各人質量工資考核的依據。（7）安全員職責=1\*GB3①協助項目經理做好安全生產，文明施工管理工作，制定相關的規章制度，貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令，負責施工過程中的安全檢查，制止違章指揮和違章作業，確保正常施工和人身財產安全。=2\*GB3②在施工隊進入施工現場時必須對工人進行施工現場的安全知識教育，未經教育者或經教育考核不合格者，有權拒絕進入施工現場作業。=3\*GB3③定期檢查樓層四周是否牢固可靠，發現問題及時采取保護措施，自己無法解決的，匯報項目經理處理。=5\*GB3⑤監督檢查現場施工人員戴安全帽，高空作業系保險帶，當發現有人不帶的，有權作出處罰并作好記錄，作為公司對每個職工安全考核的依據。=6\*GB3⑥在危險地帶設立危險標志。=7\*GB3⑦定期會同電工檢查供電線條和電氣設備的工作狀態是否完好，發現問題及時解決。=8\*GB3⑧合理布置消防器材，并委托專人負責，定期檢查消防器材是否正常。=9\*GB3⑨安排施工現場的保衛工作，防止施工現場物資機具被盜，杜絕因電焊氣割而造成的火災，防止堆放在室內外的物資設備被雨淋壞等。=10\*GB3⑩協助項目經理做好現場職工的思想教育工作，防止工人打架斗毆和內盜現象發生。（8）材料員職責=1\*GB3①在項目經理的領導下，負責施工現場的材料收發保管工作。=2\*GB3②認真學習有關國家標準和工程施工圖紙，熟知本工程所需材料的技術特性、質量要求，提出采取保管措施。=3\*GB3③依據材料要求計劃每周向項目經理匯報材料庫存和現場使用情況，以免材料供應脫節。=4\*GB3④根據施工進度計劃和現場料具庫存狀況，協同計劃員編制或調整料具需求計劃。料具入庫要協助質檢員認真驗證品種、規格、數量和質量，索取并收集合格證和質量證明資料，有權杜絕不合格品入庫，違者嚴究。=5\*GB3⑤保存好應有的單據資料，建立健全料具的收、發存臺帳，各施工班組領、退、耗用材料機具臺帳，每月匯總一次，報項目經理。=6\*GB3⑥中、小型料具，貴重易丟失的料具入庫保管，庫房內料具要擺放整齊，符合保管要求，體型較大且量大的料具需露天存放的，應依據料具性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞和防盜竊措施，確保安全。=7\*GB3⑦易燃易爆物品，堅持隨用隨進，減少存放數量，縮短存放時間，存放要有專柜存放，有防護措施。=8\*GB3⑧剩余材料、廢舊材料、包裝用品、不再費用的機具設備應及時退回公司倉庫，嚴禁自行作價處理。=9\*GB3⑨材料員不得在施工現場和所處地方市場購置任何物品。=10\*GB3⑩無項目經理的批準手續，材料員所保管的料具一律不得擅自外借。（9）資料員職責①收集整理齊全工程前期的各種資料。②按照文明工地的要求，及時整理齊全文明工地資料。③做好本工程的工程資料并與工程進度同步。④工程資料應認真填寫，字跡工整、裝訂整齊。⑤登記保管好項目部的各種書籍、資料表格。⑥收集保存好公司級項目部門的會議文件。⑦及時做好資料的審查備案工作。⑧負責資料的收發、簽收工作，存檔、拷貝并交給相關人員。⑨負責公司文字及相關表格的打印工作。⑩上級交辦的其他工作。4）工程管理目標（1）質量目標：確保一次性驗收合格，爭創魯班獎；（2）工期目標：188日歷天，確保2010年5月31日屋面斷水；（3）安全生產目標：確保實現“五無”（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）；（4）社會效益目標：各方評價良好，業主放心、滿意；（5）環境保護目標：采用環保材料，封閉施工，將本工程建成一個綠色環保型工程。3、結構分析XX新機場航站樓金屬屋面工程選用雅典特“StandingSeamRoofingSystem高立邊咬合接縫點支撐屋面系統”，使用專門的立邊和自動咬合設備，將兩塊沿板條長度方向整體向上立邊的預制型板塊，通過雙重折邊鎖定而使屋面連接成為一個整體。該屋面系統具有以下特點：典雅美觀，屋面線條纖細并且不影響屋面設計效果；整體結構性防水、排水功能；結構簡潔、輕巧、安全，在臺風、暴雨地區尤其適用；采用自動控制機械施工，安裝靈活、快速、精確、經濟。水密性強：金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機械力量自動咬合，板塊吻合緊密，水密性強，能有效防止毛細雨入侵。無須化學嵌縫膠密封防水，免除膠體老化帶來的污染和漏水問題。本工程金屬屋面整體結構體系有金屬屋面、排水天溝、屋面虹吸系統、屋面采光天窗系統等四大分部結構組合而成，其中金屬屋面包含其周邊的檐口等相關項目。3.1、金屬屋面結構金屬屋面有鋼結構檁條、底板、無紡布、襯檁、玻璃絲棉、防潮隔氣層、蜂窩芯保溫隔音復合板、防水卷材、鋁合金T型碼、屋面防雷系統、氟碳涂層鋁鎂錳合金板等部件組合而成。金屬屋面結構圖由上圖可知金屬屋面主結構由底板、無紡布、襯檁、玻璃絲棉、防潮隔氣層、蜂窩芯保溫隔音復合板、防水卷材、鋁合金T型碼、屋面防雷系統、氟碳涂層鋁鎂錳合金板等部件組成，而后通過底板與其下部的檁條鉚接，檁條通過焊接在屋面主結構上的檁托連接，從而完成整個金屬屋面體系。3.2、排水天溝系統排水天溝結構圖3.3、工程量匯計工程量統計表編號細目編碼細目名稱項目特征及工作內容計量單位工程量一前中心區屋面1010701002001前中心區屋蓋鋁鎂錳合金屋面系統1)PVDF涂層鋁鎂錳合金板

2)直立鎖邊鋁合金專用固定支座。

3)1.2mm厚PVC防水卷材

4)45mm雙層蜂窩芯保溫隔音復合板

5)2.0mm襯檁

6)高密度聚乙烯防水透氣膜

7)50mm厚玻璃纖維吸音棉

8)高密度聚乙烯無紡布隔氣膜9)穿孔壓型鋼板

10)變形逢、防雷鋼帶、防空障礙燈支座等。㎡81004.22010702005001前中心區中部天溝：1）不銹鋼天溝

2）天溝龍骨

3）100mm厚保溫棉

4）壓型鋼底板

5）可拆卸金屬隔柵，色彩與屋面板相同

6)不銹鋼管7）鋁合金泛水板m598.123010702005002前中心區上檐口天溝：1）不銹鋼天溝

2）天溝龍骨

3）100mm厚玻璃纖維保溫棉

4）壓型鋼底板

5）鋁合金泛水板m6934010702005003前中心區側檐口天溝：1）不銹鋼天溝

2）天溝龍骨

3）100mm厚保溫棉

4）壓型鋼底板

5）鋁合金泛水板m388.55010702005004前中心區獨立天窗天溝：1）不銹鋼天溝

2）天溝龍骨

3）100mm厚保溫棉

4）壓型鋼底板

5）鋁合金泛水板m4626.36AB001前中心區防跌落系統1）鋼索

2）卡件3)夾具m2719.57其他二東西指廊屋面1010701002002東西指廊屋蓋鋁鎂錳合金屋面系統1)PVDF涂層鋁鎂錳合金板

2)直立鎖邊鋁合金專用固定支座。

3)1.2mm厚PVC防水卷材

4)45mm雙層蜂窩芯保溫隔音復合板

5)2.0mm襯檁

6)高密度聚乙烯防水透氣膜

7)50mm厚玻璃纖維吸音棉

8)高密度聚乙烯無紡布隔氣膜9)穿孔壓型鋼板

10)變形逢、防雷鋼帶、防空障礙燈支座等。㎡37665.42010702005005東西指廊檐口天溝：1）不銹鋼天溝

2）天溝龍骨

3）100mm厚保溫棉

4）壓型鋼底板

5）鋁合金泛水板m949.23010702005006東西指廊天溝：1）不銹鋼天溝

2）天溝龍骨

3）100mm厚保溫棉

4）壓型鋼底板

5）鋁合金泛水板m394.84AB002東西指廊屋面防跌落系統1）鋼索

2）卡件3)夾具m2530.53.4、難點與重點XX新機場航站樓設計新穎，造型美觀；金屬屋面的選型是綜合結構形式、建筑效果、施工技術、經濟成本等多方面的因素，與新型材料及先進施工技術相結合，同時又兼顧保溫、防水等功能。大跨度空間結構和金屬屋面特性，結合現場施工的實際情況，本工程在屋面施工中有如下幾個重點、難點：1）鋁合金屋面板的壓型、運輸及吊裝是難點原因分析：本工程屋面板選用1.0mm厚PVDF涂層鋁鎂錳合金板，其中A前大廳最長的屋面板達171米，給板材的壓制成型、物料運輸及吊裝都帶來了很大的難度。如何科學、合理地安排這些工序成為屋面施工的關鍵因素。解決方案：出板前需將65/400型直立鎖邊出板機及鋁卷調運至指廊屋面。機器調運至屋面前，在指廊屋面檁條上焊接HN200x130x6x8mm工字鋼臨時支撐，方向垂直于屋面檁條，間距及跨度根據網架球節點位置確定。2）各系統交接處的防滲漏處理是重點原因分析：在本工程中，金屬屋面系統與天窗、虹吸、防墜落等多個系統相互交叉，并且有上人空洞等穿出物，所以一個好的節點細部收邊處理方案，是屋面防滲漏的基本保障；解決方案：（1）在設計階段細化、優化；（2）加強過程控制；嚴格執行“三檢制度”，做到上道工序不合格，嚴禁進入下道工序的施工。（3）突出細部重點處理；3）施工人員的行走以及物料的高空運輸，既是本工程的重點也是難點原因分析：造型復雜、結構坡度較大，給屋面的安裝和物料運輸帶來了難處，施工安全保障也成為了重中之重。解決方案：（1）加大硬件投入，增加安全保障：在鋼架上搭建縱橫交織的行人通道，系掛鋼絲繩用于固定安全帶；下方滿鋪安全網；（2）強化安全管理：加強安全技術交底和安全操作規程指導工作，定期召開安全會議和安全事故預控模擬演練。（3）合理安排施工工序：把屋面排水天溝的安裝，安排在金屬屋面所有工序之前；在壓型板安裝之后在進行其他系統的安裝；從而使屋面自身形成一個密閉的安全防護體。4、材料采購4.1、各系統主要材料采購清單1）金屬屋面主要材料采購清單序號屋面構造層選用材料材料規格、性能指標推薦品牌1屋面板65/400型鋁鎂錳合金板1mm厚,合金狀態46；合金成分AA3004；屈服強度≥190MPa；抗拉強度≥230Mpa；金屬延伸率≥3%；面層氟碳含量≥70%；烤漆厚度30μm；西南鋁集團有限公司2二次防水附加層PVC防水卷材1.2mm厚北京卓寶防水工程有限公司3保溫層蜂窩芯保溫隔音復合板基本板規格1430mm×950mm,40mm厚2層,雙層錯縫安裝，總安裝厚度80mm。單層材料結構組成如下：頂面硅酸鹽板(厚度4.5mm)，蜂窩芯層(厚度31mm),底面硅酸鹽板(厚度3~5mm),側面硅酸鹽板(厚度4.5mm)；單層容重19kg/m^U2^U,抗折破壞荷種超過4000N抗壓強度大于2MPa；導熱系數0.0763W/m.k，XX貝森蜂窩新型材料有限公司4隔汽層高密度紡粘聚乙烯隔汽膜面密度≥108g/m^U2^U，厚度0.25mm，進水透氣性小于15g/（m2*24h）北京立新防水材料有限公司5吸音層玻璃纖維絲棉容重16kg/m3河北華美化工建材集團玻璃棉制品有限公司6防塵層無紡布面密度≥80g/㎡河間長江保溫材料廠7承重層130/300型穿孔壓型鋼板基板牌號結構用TS350GD，雙面鍍鋁鋅，每平方米鍍鋅含量不小于150克(55%鋁，43.5%鋅，1.5%硅)，厚度為0.8mm，抗拉強度為325Mpa上海藍江、常熟科宏、上海藍冶等公司同等質量材料8檁條鋼結構工字鋼、矩管Q345，熱浸鍍鋅，雙面每平方含量不小于275克。鞍鋼、攀鋼等公司同等質量材料9檐口鋼結構矩管、圓管Q345，涂裝選定環氧富鋅底漆75μm，環氧云鐵中間漆125μm。鞍鋼、攀鋼等公司同等質量材料10襯檁鍍鋅鋼板2mm厚，雙面每平方含量不小于275克。鞍鋼、攀鋼等公司同等質量材料11天溝不銹鋼304不銹鋼（0Cr18Ni9）奧氏體不銹鋼，厚度2mm。無錫市孜炫不銹鋼有限公司精心組織科學施工PAGE314.2、主要原材料的選定及封樣（1）在工程材料采購前向業主提供本工程使用的各種材料的樣品，及相關的產品技術資料，產品企業相關資料由業主確認。每種材料的樣品不少于二種，確保原材料為品牌產品。（2）各種材料必須預先取樣，交業主方封樣備案。業主、監理選定后，由業主代表、監理負責人、我公司代表三方聯合簽字封口，每方各執一份。4.3、主要原材料的進場檢驗與要求4.3.1、主要原材料檢驗流程材料的樣品認可→材料的采購→材料生產廠家的質量保證資料的核查→材料數量的清點→材料表面檢查→材料的尺寸檢查→材料各項性能的檢查→上報業主、監理簽報→材料的加工。4.3.2、主要原材料的檢驗要求1）原材料必須滿足原設計圖紙、招標文件及此前的“材料封樣”的要求；2）原材料進場時必須符合相應的材料規范與標準；3）原材料出廠時必須具備相應生產廠家的產品合格證及質量保證書；4）關鍵性的材料，如：檁條、壓型鋼板、屋面板、吸音棉、鋁板、玻璃、不銹鋼板（管）、型材及密封膠等，除出具上述證明外，還附有使用年限。①鋁鎂錳合金板及壓型板主要檢查原材料產品質量證明書，必要時抽查表面厚度，現場加工后檢查：邊緣整齊、表面光滑、色澤均勻、外形規則，不得有扭翹、脫模，尺寸符合設計要求。②無紡布、吸音棉、隔氣膜主要檢查合格證及檢測報告。③防水卷材除檢查合格證及檢測報告外，還要按規范要求做相應的材料復試。④不銹鋼板檢查原材料產品質量證明書，加工成型后抽查外型尺寸，必要時也要求做材料進場復試。⑤幾字型襯檁、蜂窩芯保溫板加工成型后進場，抽查外觀尺寸。5）型材及標準件：工程上所需的各種鋁及鋼型材，必須符合工程設計部指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告；6）各類密封膠：各類膠必須出具產品質量保證書、有效期及相容性試驗的測試報告，必要時還要進行進場復試。7）五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。4.4、材料入庫1）型材：本工程中采用了大量的鋁及鋼型材，材料堆放場地必須干燥、防雨、防潮，鋁型材料表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必須按型號、規格、數量堆放到指定的施工區域。2）玻璃、鋁板板塊：材料出廠時產品必須貼上保護膜，并存放于特制的架子，在運輸中保持平穩。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊裝設備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整齊。3）保溫棉、吸音棉：保溫棉和吸音棉均為受潮易損壞的材料，材料進場后需放置在防風雨的棚子內。材料的下方需用枕木墊100mm左右。4）結構膠、防水膠：膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等一半條件，膠的存放倉庫，安置通風場地，以保證膠的各項指標符合使用條件。5）五金配件：本工程中有大量的自攻釘、螺絲、鉚釘、焊條等零星材料，此類材料進場后必須按型號、規格統一放置在指定的倉庫內，并有專人看守。6）材料進庫后必須由專職保管員負責，項目經理進行監督。5、施工進度計劃5.1、施工計劃本工程施工計劃詳見“XX新機場A1標段金屬屋面總體施工進度計劃表”、“XX新機場A2標段金屬屋面總體施工進度計劃表所示”、“虹吸式屋面雨水排水施工進度表”和“天窗系統施工進度表”。5.2、施工人員及設備的進場計劃5.2.1、施工人員配置為了保證本工程的質量，我司將選用如下具有多年施工的經驗的我司自有施工隊伍，并保證在開工后人員全部到位。序號職務與工種級別人數資歷1隊長八5九年以上帶隊作業經驗六個大型工程的帶隊施工經驗2組長七8八年以上帶班作業經驗3專職電工六3六年以上專職作業經驗4電焊工六83六年以上專職作業經驗5安裝工六170八年以上三個大型工程以上作業經驗6普工五50三年以上作業經驗7總計318注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。5.2.2現場設備配置擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地出廠日期額定功率kw生產能力備注1屋面底板壓型機130/300型1臺國產2005年2.2KW良好2等離子切割機6206AⅡ型4臺國產2005年2.8KW良好3電動卷板機65\4002臺國產2004年5.5KW良好4鋁型材切割機KT-3834臺國產2003年2.2×2KW良好／5手電鉆麥太保-68030把德國2001-2002年680W良好／6電剪EST1894把德國2001年800W良好／7電焊機BXI-315/ARL-31583臺國產2002-2003年4KW/300A/500A良好／8高頻氬弧焊機250型2臺美國2002-2004年5KW良好／9電動咬邊機YBJ7263臺德國2004年2.8KW良好／10拉鉚槍MD-41260把國產2006年機械良好／11砂輪切割機朗400/3型15臺國產2006年3KW良好／12電動手砂輪BOSCHCWS8-100C型40把國產2002年0.6良好／13電動手提鋸BOSCH13把國產2007年0.36KW良好／14氣泵D-46臺臺灣2005年1.5KW良好／15鐳射水平掃描儀AKT3151臺日本2000-2003年3A良好／16對講機Motorola10對合資2008年16V良好／17辦公用車依維柯，北京現代4輛國產2004年，2006年70kw/r/min良好／5.3、工期保證措施遵照業主和總包方對工程總體工期的要求，我司保證在施工條件具備的情況下，提前進場。我公司保證在2010年5月31日完成所有屋頂的施工工作。如與總包方的總體進度計劃出現偏差時，做臨時調整，確保與總進度工期相適應。5.3.1、加強計劃管理1）根據本項目的特點及難點編制科學合理的施工計劃，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點。2）經審批的總進度計劃作為金屬屋面頂施工各階段進度控制依據，公司本部和現場項目部均應嚴格按計劃實施。3）盡可能擴大施工作業面，使各分項工程可交叉進行。4）定期召開工程管理例會，及時協調解決施工中出現的各類問題。5）在施工過程中加強對計劃執行現狀的監督與調整，對計劃實施動態管理。6）每周五實行計劃執行現狀與調整的周報制。5.3.2、深化設計1）提前進行深化設計特別是鋼檁條部份深化設計工作。2）應盡量將圖紙會審時間提前，提高深化設計深度。3）對金屬屋面結構的節點設計在滿足原設計要求的前提下進行優化，使其更具可操作性、降低施工難度、提高功效。5.3.3、編制科學合理的施工流程與工藝1）編制科學合理的施工流程與工藝，有利于施工作業面的擴大與交叉施工。2）對各類構件進行統計歸納，最大限度的實行節點標準化，有利于流水線作業，提高功效。5.3.4、保證材料供應充分做好材料準備工作，保證材料供應。1）在圖紙會審并經業主確認后，立即進行結構的備料和制作；2）合理安排機械零件采購及型材的加工計劃，保證工人員進場后可立即投入施工動作；3）及時做好材料的試驗檢測工作，保證施工用料及時到位。5.3.5、施工人員保證措施本工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，避免因返工耽誤工期。為此，將配備充足的自有施工隊伍。5.3.6、現場施工設備保證措施1）及時調配、落實現場施工設備的資源，保證本施工組織設計中所列各項設備及時到位。2）對所有進入現場的施工設備進行維修、保養，保證所投入的設備具有良好的工況。3）做好各類設備的易損件、易耗品的貨源組織工作，一旦上述設備出現故障，能及時維修。5.3.7、經濟措施1）在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾性QC活動和合理化建議，設立各種獎罰制度等方式充分調動項目全體施工人員的工作積極性與創造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。2）專款專用，從資金上保證工程順利進行。財力上給予充分保障，由公司總經理親自擔任本工程總指揮，監督制訂資金使用計劃，作到專款專用，從資金上保證工程順利進行。5.3.8、組織強大的技術力量攻關，從技術上確保工期1）由公司總工程師親自組團的技術小組，負責本工程深化設計、零星設計、試驗檢測和施工關鍵工序技術控制和保障；2）積極應用新技術，優化施工方案。在本工程施工中，將充分發揮施工圖深化技術、激光（全站儀）測量技術、質量管理和質量保證、計算機及軟件應用等技術優勢，編制最優化的施工方案；3）優化各連接節點，盡量減少現場焊接量和更改量，大量采用鉸接連接方式，簡化安裝程序，確保工期。5.3.9、加強質量管理體系工作1）嚴格按照ISO9001質量管理體系進行運作：嚴格按照ISO9001質量管理體系進行運作，確保各項施工及管理工作順利進行。2）嚴格質量管理，爭取一次合格，提高工作效率。根據設計圖和規范的要求，制定各工序的操作規程和質量標準，并在施工中嚴格執行，確保一次達到優良標準。工序間交接實現完善的自檢、交接檢手續，后續工序為緊前工序的檢查者和接收者，做到責任明確，手續齊全，質量跟蹤記錄完整。5.3.10、加強與總包和各分部工程的溝通與協調充分處理好各方關系：協調好與政府部門、業主、設計、監理及鋼結構和其他單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工；6、加工制作方案6.1、鋁合金屋面板制造工藝方案6.1.1、屋面板加工場地布置由于本工程的施工面積大，且使用的屋面板塊長短、型號不一致，如此就給屋面板塊的制作和運輸帶來了很大的難度。因此，屋面板塊加工場地的選擇，以就近建筑為宜，以減少屋面板從壓型機制作完成之后人工搬運的距離；一方面縮短的搬運時間，同時也降低了屋面板在人工搬運中產生扭曲形變的可能性，影響工程施工質量。屋面板壓型機和壓板操作空間要求不不于200m2,屋面板的堆放存儲不小于200m2,臨時倉庫占用面積不小于100m2,合計加工場地占用面積約為500m2。為了保證屋面板塊不受污染，場地地面必須硬化，并設專人看守。屋面板加工場地布置圖6.1.2、標準和異型屋面板壓型設備屋面板塊立邊預制成型加工設備為自動化數控設備，尾端設置一個放料架。在屋面板生產加工前，先用龍門架或吊機將鋁卷放在放料架上，然后調整放料架的位置，使其與屋面板壓型機的進料口保持直線和水平。按設計圖紙要求及結合現場實際情況，輸入屋面板的型號、規格、長度等數據，便可加工生產出所需要屋面板塊。1）壓型設備標準屋面板壓型設備異型屋面板壓型設備專門的金屬屋面板塊立邊預制成型加工設備，箱式壓型設備主要由放料架、冷軋成形機、剪切部分、成品出料裝置、傳動部分、電氣控制部分及安全防護部分組成。外型尺寸：可放置在20尺貨柜箱之中成型板厚度：鋁合金板0.7～1.2mm標準板成型設備的成型板寬度：330、400、500mm；異型板成型設備的成型板寬度：230～500mm；模具軸直徑：75mm工件角度誤差：+1.5工件直線度誤差：≤3cm（工件長度50M）工作速度：5m-8m/min電源電壓：380V2）放料架：用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。3）導料裝置：為一個板料的導向裝置，以保證板料平直，對中進入成形部分。對因板寬誤差引起的間隙可自由調節。4）成型部分：成型部分主要由機架、側板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。5）剪切部分：采用液壓動力剪切工作。6）成品出料裝置：使成型好的工件順利導出。（用戶自備）7）傳動部分：是該設備成形動力的輸送部分，其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪組輸送到每個主動輪上，主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步。8）電器控制系統：整機采用優質的電器執行元件，可靠的接觸及斷開動作，保證了整個系統的協調，安裝布置合理、穩定。金屬屋面板塊立邊預制成型加工設備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊，專門的金屬屋面立邊板塊預制彎弧成型加工設備的使用，可制作內外彎弧板，板塊的彎弧可一次完成，彎弧半徑最小為1.8M。6.1.3、加工工藝1）屋面板加工工藝屋面板的加工流程為：加工前的檢測→尺寸的確定→首塊板的確認→批量制作。（1）屋面板塊壓型加工設備安置在屋面指定位置，板塊加工成型后便可吊裝到屋面上進行鋪設，板塊的制作和安裝同時進行，可加快工程進度，減少材料的堆放場地。（2）調試、試生產。屋面板塊壓型加工設備集裝箱吊到屋面就位后，必須根據面板工藝的要求調整位置并吊裝穩固。在開工前三天進行試生產，反復調整面板機的參數，直到能生產出合格的面板。（3）上料屋面板的原材料為鋁合金卷材，每卷重約3噸，選用25噸汽車吊上料。鋁卷堆放在鋁卷支架的附近架空的支架上，保持通風和干燥，避免因潮濕影響鋁卷表面質量。（4）面板壓型屋面板塊壓型加工設備出板方向設有輥軸支架，長約為10米，當生產出的屋面板超過10米時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的鋁板，當鋁板長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。2）異型屋面板加工工藝：異型屋面板和標準屋面板子的加工設備工作原理基本相同，但在異型屋面板加工時，需要更多的人工輔助；異型屋面板子的機械加工是由兩次完成的，即每次加工一個單邊。（1）異型屋面板的加工流程：測量、下單—>剪板—>裁切—>公扣加工—>母扣加工。（2）測量、下單：屋面板安裝班組需要把屋面板塊的長度和兩端頭的成型板材寬度填寫成加工單交給板材制作班組；（3）剪板：制作班組按加工單上屋面板塊的長度，用剪板機把鋁板卷材開卷成平板。（4）裁切：按加工單上屋面板塊的兩端頭成型板材寬度，分別加上175mm；在平板兩端頭上作標記，為了保證屋面板立邊的成型質量，需要用墨斗彈線，以標示出裁切的位置，然后用云石機裁切成需要的異型板。剪板裁切（5）屋面板的加工：屋面板的兩個立邊分別叫做公扣和母扣，異型屋面板的兩個立邊的壓型是分別進行的，壓制順序沒有特殊的要求，為了防止出錯，往往在習慣上是每張的板子的立邊壓制順序是相同的。異型屋面板塊的制作6.1.4、屋面板加工要求：為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發現不合格的屋面板，不能使用于本工程。對屋面板制作精度控制詳見表5.4。表5.4：屋面板制作精度允許誤差：項目（mm）允許偏差(mm)板寬截面高度≤70+10.0,-0.2截面高度>70+6.0,-2.0板長≤10米+30，-5＞10米且≤30米+50，-7＞30米+70，-10橫向剪切6.06.1.5、不銹鋼天溝加工工藝本屋面工程所采用的屋面排水天溝為2.0mm厚不銹鋼板，天溝的制作在工廠內進行，根據設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯數控電液壓大型折彎機上進行成型，以2.44米一段的形式，統一包裝，拉付現場進行安裝焊接。生產工藝流程：原材料檢驗→寬度的確定→剪切→按截面尺寸劃線→截面彎折成型→檢驗→包裝。折彎機的刀具要求：天溝彎折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚2.0㎜半徑的圓角刀具，防止彎折角出現裂現象。加工后在天溝內側設相應的支撐，以防止變形。6.1.6、壓型鋼板（底板）加工工藝1）成型機械：本生產線的主體設備為壓型板成型機，壓型機的壓型工藝技術設計為35組，為電腦控制型。為適應大扎制力、高生產量，加大軋輥軸徑至Ф90，軋輥選用40Cr，表面鍍硬鉻，超常采用大功率（2×15KW）。壓制順序為從板中央向兩側壓制凹槽勁肋及彎邊，先平軋后壓大折彎。吊頂彩鋼板壓型設備2）壓型鋼板成型加工流程：鋼板卷材吊裝→上放料架→開卷→進料夾送裝置→沖孔實驗→調整→沖孔→進料夾送裝置→工廠壓型→工廠噴漆→型材保護→檢驗→入庫→包裝運輸。3）壓型鋼板成型加工工藝方法本工程壓型底板側肋打孔，孔徑2mm，孔距4.33mm，沖孔率20%。壓型鋼板側肋打孔可以減少對截面抵抗矩的的削弱，也比較美觀。因側肋與波峰和波谷轉角部位的應力較大，側肋沖孔區域距波峰和波谷的距離均不小于20mm，避開受力較大的區域。因為沖孔在鋼卷上進行，為了保證壓型后孔位對稱，必須根據板型的展開尺寸，確定沖孔區域在鋼卷的位置，同時應考慮壓型過程中具有一定延展的特點。沖孔質量主要控制平整度和毛刺，檢驗標準為廠家的企業標準。4）壓制成型：本工程采用的壓型機為YX-150-280-560，為數控設備，生產能力3000平方米/天。沖孔區域在鋼卷上的位置是不對稱的，所以在壓型時應注意進料的方向正確，才能保證成型后沖孔區域位于板肋的中央。5）工廠噴漆：本工序為關鍵工序，雙可分為基層處理、底漆噴涂、面漆噴涂三道工序。6.2、鋁型材加工工藝1）鋁型材的加工工藝流程：產前準備→領取材料→下料→加工→型材保護→檢驗→入庫2）產前準備：生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，發放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。3）領取材料：生產部按明細表開材料領用單。按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。4）下料：（1）用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。（2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。（3）切割時注意保護鋁材裝飾面。（4）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。（5）切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。（6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。5）鋁型材沖孔、銑加工：（1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。（2）模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。（3）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。（4）沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。（5）加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。（6）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。6.3、鋁型材的保護：1）鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2）貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。3）貼膜完畢，應按要求堆放。6.4、檢驗：1）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。2）按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。6.5、成品入庫：1）成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。2）成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。6.6、鋁型材加工精度要求：1）鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應進行校直調整。部件長度偏差為0、5mm，端頭斜度的允許偏差為15’。2）截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大與0、2mm。3）孔位的允許偏差為0、5mm，孔距的允許偏差為0、5mm，累計偏差不應大于1、0mm。4）沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152、1的規定。5）鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152、2的規定。6）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152、3的規定。7）螺絲孔的加工應符合設計要求。8）構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0、50、0+0、50、0±0、59）構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表要求：銑豁尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0、50、0+0、50、0±0、510）構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差0-0、50-0、5±0、57、物料吊裝方案7.1、鋁合金屋面板的吊裝及運輸1、東西指廊、中心指廊面板長度都在60米左右，可采用人工吊裝的方法。根據XX新機場常年風向，計劃東西指廊南側實施吊裝。吊裝方法：在南側檐口上方用24X24角鋼焊接圍護護欄，高度為900mm，護欄立柱（L40x4角鋼）間隔4米，與檐口鋼結構滿焊連接。立柱上下焊接三道圍護欄（用23x30角鋼），上面一道于立柱上口平齊，下面一道離鋼結構上口200mm高。在每4米的立柱上，安裝定滑輪，用16#麻繩，每個定滑輪一條，實施吊裝。吊裝時，板塊兩頭各設一名指揮員，手提擴音話筒，統一指揮吊裝至屋面，再作水平移動。該吊裝方法，在風力4級以上嚴禁操作，現場應配備風速測速儀，確保安全施工。屋面板塊吊裝示意圖屋面板塊吊裝實例屋面板塊吊裝實例屋面板塊高空運輸實例2、前中心區屋面板長度較長，整個坡長達171米，因屋面中部水溝隔斷，實際最長屋面板約為120米。出板前需將65/400型直立鎖邊出板機及鋁卷調運至指廊屋面。機器調運至屋面前，需在指廊屋面檁條上焊接HN200x130x6x8mm工字鋼臨時支撐，方向垂直于屋面檁條，間距及跨度根據網架球節點位置確定。出板機架設位置及方案如圖所示：圖1：前中心區屋面板運輸平面示意圖圖2：前中心區屋面板運輸立面示意圖圖3：屋面板出板機屋面架設示意圖機器吊裝至屋面時，應保持機身及鋁卷支架的水平度，并做好固定措施。如圖所示：7.2、屋面鋼檁條的吊裝1）吊裝設施吊裝設施包括自制的吊裝龍門架、φ20mm的麻繩、呈重為1噸的定滑輪吊鉤組成。吊裝龍門架由□60x60x3.0mm方管焊接制成。2）吊裝設施計算：（1）吊繩(麻繩)容許拉力計算：[Fz]=Fz/K注：[Fz]為吊繩(麻繩)的容許拉力；Fz為吊繩(麻繩)的破段拉力(KN)，舊繩取新繩的40%～50%；K為吊繩(麻繩)的安全系數。按麻繩的技術性能，φ20mm的麻繩的破段拉力為Fz=16KN。（見附錄：吊繩技術性能）麻繩用于一般吊裝，按舊繩計算，安全系數K可取值6。（見附錄：麻繩的安全系數）[Fz]=Fz/K=16/6=2.667KN由麻繩的容許拉力可推出繩子的可承受最大重量約為M1=[Fz]/g；(g取值為10N/kg)M1=[Fz]/g=2667/10=266.7(kg)計算結果：φ20mm的麻繩最大可承受266.7kg的重物拉力。附錄：吊繩（麻繩）技術性能直徑(mm)圓周(mm)每卷重量長250m(kg)破段拉力(kN)直徑(mm)圓周(mm)每卷重量長250m(kg)破段拉力(kN)6196.5222697018.582510.53.25257990241135175.75299112026134123.5833103165291444329.538119203516504111.54112925037.5196052.5134413829045206360165116033060附錄：麻繩安全系數麻繩的用途使用程度安全系數K一般吊裝新繩3舊繩6作纜風繩新繩6舊繩12作捆綁吊索或重要的起重吊裝8～10（2）鋼檁條的重量計算：計算公式：δ=M2/V；則：M2=δ*V=7.85x103*6.4*10-3=50.24kg注：在本工程中使用的鋼檁條(□140x60x4.0mm)長度為4.0米，則V=(140+60)*2*10-3*4.0*10-3*4.0=6.4*10-3m3。鋼材的密度δ為7.85x103kg/m3；則本工程中最重的鋼檁條的重量約為66.254kg。計算結果:M1>M2。使用φ20mm的麻繩可成功起吊鋼檁條，滿足安全吊裝要求。7.3、其他物料的吊裝物料進場時，分散保存在各個施工單元的二層平臺上，并搭建防風雨的簡易棚子，以保證保溫板、吸音棉等不會受潮損壞。然后利用25噸汽車吊或人工搬運到施工作業面上；屋面高空運輸及分散工作全部由人工完成。由于玻璃纖維棉是有毒物質，搬運物料的施工人員必須配戴相應的防護用品。不準赤膊露體，必須穿長袖的衣褲；必須配戴長袖手套；必須配戴口罩；有良好的自我防護意識。8、安裝8.1、金屬屋面安裝1、各結構層次材料安裝順序屋面鋼檁條→130/300型穿孔壓型鋼板→無紡布→90x60x30x2.0mm幾字型襯檁→50mm厚玻璃吸音棉，16kg/m3→高密度紡粘聚乙烯隔汽膜→40mm厚x2蜂窩芯保溫隔音復合板→鋁合金固定座→1.2mmPVC防水卷材→1.0mm厚（65／400）型PVDF涂層鋁鎂錳合金屋面板；2、相關零配件安裝說明1）、130/300型穿孔壓型鋼板的安裝：使用5.5x25mm不銹鋼自攻釘固定于屋面鋼檁條上，每個波谷固定1顆；2）、屋面板的配套配件鋁合金固定支座的安裝：使用5.5x35mm不銹鋼自攻釘固定于90x60x30x2.0mm幾字型襯檁上，每個固定座4顆。金屬屋面系統的前道工序是主體鋼結構的安裝，因此，金屬屋面的施工作業應在鋼結構作業完成、驗收的前提下進行。3、施工前準備在鋼結構屋蓋的上表面搭設人行上下通道、高空物料運輸通道、施工平臺并配置安全網、鋼絲繩等形成一個高空施工安全防護體系。（1）人行上下通道：人行上下通道主要為爬梯，爬梯以方管(□50x3.0)為主龍骨、角鋼（L50x3.0mm）為次龍骨焊接而成，爬梯的寬度為600mm，以能單人上下為宜，踏步間距為300～350mm，兩側設置300mm高的護欄，用于做工人上下時的扶手；爬梯過長時，下方需設置支撐；爬梯與支撐結構（鋼結構立柱）以不大于700為宜。（2）物料高空運輸通道：在金屬屋面工程中物料的高空運輸通道，一般情況下有兩部分組成：一是在屋面鋼檁條施工時，用工程材料或木板拼組成一個約1米寬的運輸通道，并用鋼絲綁扎在鋼結構上，使其牢固，以方便行走；二是利用已經施工完成的工序，如屋面排水天溝。所以，屋面天溝的施工與屋面鋼檁條的施工是同時進行的。其他工序施工是的材料運輸，多半在天溝內完成。（3）施工平臺：在復雜的工序施工和物料高空吊裝點，均需要搭建施工平臺；如采光天窗的安裝工序和檁條、屋面板的吊裝點等。施工平臺的面積根據實際需要量的1.5倍而定，四周必須設置防護欄桿和系掛安全帶用的鋼絲繩。施工平臺的布置位置為采光天窗和各指廊的臨邊位置。（4）安全網：在行人通道和施工作業的下方，必須設置安全網；形成最后一道密閉的安全防線。在吊料口處，可以根據物料的大小，適當開空洞；但吊料口的四周必須設置防護欄桿。（5）鋼絲繩：屋面鋼檁條施工時，鋼結構上用鋼絲繩構成縱橫交錯的防護網，用于施工人員系掛安全帶。在施工作業點處，鋼絲繩用蹄型扣件固定在鋼結構網架上懸桿上；在行人通道處，用角鋼支撐起，高度以1.2米為宜，然后綁扎鋼絲繩，以方便行走。8.2、測量放線在金屬屋面工程中，常用的測量放線工具有水平儀、經緯儀、鋼絲線、墨斗等；涉及到的工序有檐口龍骨、天溝龍骨、屋面檁條及支托和屋面板T型支座安裝等。測量工作主要有以下幾項：（1）對鋼結構屋蓋頂面的標高、軸線位置根據其完工質量進行復測；（2）根據板材安裝排板圖進行檁條、屋面底板、屋面板固定座的控線測量。（3）對其它構造節點(如天溝標高、中心位置線，屋面與其它單位的幕墻連接位置、天窗邊線、檐口收邊板)的控制線測量。（4）根據本工程的鋼結構施工圖，在電腦進行三維建模，并在模形上量出各檁條安裝點及屋面板固定座控制點的坐標，統計出檁條、屋面板固定的安裝標高、位置的各種數據。（5）做好與土建（總包）單位各標高、軸線位置各基準點的交接工作。（6）根據屋面工程測量需要，在地面測設出并加密各水平面的基準水準點，并且對各立面基準水準點進行閉合差調整，保證各點都在同一水平面。（7）對各種控制線根據已交接的基準線及屋面工程測量有需要進行加密并閉合。8.3、檁條安裝屋面檁條支托是金屬屋面和鋼結構網架的連接件；檁條與檁條支托通過焊縫連接，其上表面經自攻螺釘與金屬屋面相連。檁條安裝時必須對鋼結構網架的安裝誤差進行調整。檁條安裝時，需要先用經緯儀定位屋面基層的標高，求出屋面輪廓線；點焊固定；屋面檁條的安裝水平誤差控制在±5.0mm以內。檁條、支座和支托板之間連接處滿焊，焊縫質量滿足“三級焊縫”要求。屋面檁條及支托板安裝軸測圖8.4、壓型鋼板安裝0.8mm厚130/300型穿孔壓型鋼板是屋面系統的主要支撐結構，基板材料選用TS350GD雙面鍍鋁鋅鋼板，朝向室內的面層顏色為標準國標色號9022（金屬灰）；安裝時采用臺灣進口的5.5×25mm不銹鋼自攻釘緊固在屋面鋼檁條上面，安裝時兩塊相鄰的板塊縱向搭接半個波，橫向搭接100mm。壓型瓦安裝軸測圖壓型瓦效果圖相鄰板塊長邊搭接示意圖相鄰板塊短邊搭接示意圖8.5、無紡布鋪設防塵層材料為無紡布，面密度為80g/㎡，主要功用是防塵隔灰，鋪裝時沿壓型鋼板波峰波谷上表面安裝。安裝時應注意避免出現褶皺現象，同時應考慮天氣情況如風力等不利因素。8.6、90x60x30x2mm幾字型襯檁幾字型襯檁采用2.0mm厚鍍鋅鋼板，材質Q235B，雙面每平方鍍鋅含量不小于275克，機械加工成90x60x30x2mm幾字型。幾字型襯檁安裝時，在凹槽內填裝保溫棉，以避免出現冷橋及冷凝現象；安裝間距為中心距1500mm。幾字型襯檁與壓型鋼板之間的緊固件原設計采用的是拉爆鉚釘，但在實際操作時拉爆鉚釘不能有效爆開，幾字型襯檁同穿孔壓型底板連接不緊固，為了保證結構的安全性，現XX新機場屋面工程幾字型襯檁緊固件采用4.8×16不銹鋼抽芯拉鉚釘。4.8×16不銹鋼抽芯拉鉚釘通過計算滿足設計要求，計算內容見附件。幾字型襯檁安裝示意圖8.7、50mm厚玻璃纖維絲棉本工程吸音層選用50mm厚容重為16kg/m3的玻璃纖維絲棉，鋪設在130/300穿孔壓型鋼板波