JJF2012—20221超聲波燃氣表型式評價大綱1范圍本大綱適用于分類編碼為12220000、最大工作壓力不超過50kPa、最大流量不超過25m3/h、以時間差法為測量原理的封閉管道用的超聲波燃氣表的型式評價。2引用文件JJG1030—2007超聲流量計JJF1001通用計量術語及定義JJF1004流量計量名詞術語及定義JJF1051計量器具命名與分類編碼GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3環境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.7環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設備型樣品)GB/T2423.56環境試驗第2部分:試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導則GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB17820天然氣GB/T32201—2015氣體流量計GB/T39841—2021超聲波燃氣表OIMLD11:2013計量器具環境試驗通用要求(Generalrequirementsformeasur-inginstrumentsenvironmentalconditions)OIMLR137-1&2:2012氣體流量計(GasMeters)EN14236:2018家用超聲波燃氣表(Ultrasonicdomesticgasmeters)JB/T12958—2016家用超聲波燃氣表凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用本大綱;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本大綱。3術語和定義JJF1001和JJF1004界定的及以下術語和定義適用于本大綱。3.1最大流量maximumflowrateqmax燃氣表滿足計量性能要求的上限流量。JJF2012—202223.2最小流量minimumflowrateqmin燃氣表滿足計量性能要求的下限流量。3.3分界流量transitionalflowrateqt介于最大流量和最小流量之間、把燃氣表流量范圍分為“高區”和“低區”的流量點(如qt為0.1qmax)。注:高區和低區各有相應的最大允許誤差。3.4流量范圍flowraterange符合燃氣表計量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范圍。3.5累積流量accumulativeflowQ燃氣表在一段時間內指示裝置所累積的體積流量。3.6耐久性試驗endurancetest燃氣表在特定壽命試驗后能否保持其計量性能的試驗。3.7最大工作壓力maximumoperatingpressurepmax燃氣表工作壓力的上限值。3.8壓力損失pressurelossΔp在最大流量的條件下,燃氣表進氣口與出氣口之間的平均壓力降。3.9溫度適應性temperatureadaptability燃氣表在工作溫度范圍內能保持的計量性能。3.10誤差曲線errorcurve平均示值誤差與對應的實際流量的曲線圖。3.11檢測接口detectioninterface燃氣表應具有能和標準裝置連接上的脈沖或光電輸出信號的接口。3.12超聲波換能器ultrasonictransducer實現聲能與電信號相互轉換的組件。注:超聲波換能器一般成對安裝,用于產生和接收超聲波信號。3.13聲道acousticpath超聲波信號在成對的超聲波換能器間傳播的實際路徑。3.14聲道角transmissionangle?聲道與管道軸線之間的夾角。3.15聲道長度pathlengthL超聲波換能器間的超聲波信號傳播的實際路徑長度。33.16傳播時間transittime超聲波信號在氣體介質傳播的時間。在流動氣體中的相同行程內，用順流和逆流傳播的兩個超聲信號的傳播時間差來確定沿聲道的氣體平均流速所進行的氣體流量測量方法。3.18零流量讀數zeroflowreading在氣體靜止條件下的示值。3.19工作模式operatingmode氣體體積量的測量模式。4概述超聲波在氣體介質中順流方向和逆流方向的時間差與氣體的平均流速成正比，通過計算超聲波的傳播時間差與傳播距離的關系計算得到氣體流速，由流速與聲道在超聲波燃氣表(以下簡稱燃氣表)管道截面積的乘積即可獲得到氣體的流量。燃氣表的工作原理示意圖如圖1所示。燃氣表超聲波順流和逆流傳播時間與各量之間的關系見公式(1),公式(2):taown(tAg)——超聲波在氣體中順流傳播的時間，s;tup(tgA)——超聲波在氣體中逆流傳播的時間，s;cr——聲波在氣體中傳播的速度，m/s;vm——燃氣的軸向平均速度，m/s;根據公式(1)和公式(2)可推算出氣體的平均速度，見公式(3):4根據封閉管道中氣體的平均速度vm與管道橫截面面積S關系，則可得到瞬時流式中：燃氣表主要由殼體、氣體通道、超聲波換能器、顯示器、計量電路板(包含硬件與軟件)和電池等部件組成，也可附加部件用于實現特定功能，如預付費裝置、控制閥組成，對氣體某一流速有相應的電輸出信號(可以是流速、時間差、流量、脈沖等形式燃氣表的典型結構如圖2所示，或直管結構類型等。關鍵零部件和材料見表1。序號名稱備注1超聲波發射和接收頻率(kHz)2殼體結構形式和殼體材料描述 34顯示器顯示位數、顯示和提示內容描述 5控制閥門安裝位置(進氣或出氣端)和使用材料描述如適用6通信方式(如GPRS、NB-loT、LoRa等)如適用7如適用JJF2012—202255法制管理要求5.1計量單位燃氣表及其相關部件的測量、顯示的計量單位均應采用法定計量單位,應符合表2的規定。表2計量單位序號名稱計量單位符號1累積流量立方米、升(立方分米)m3、L(dm3)2瞬時流量立方米每小時m3/h3壓力帕[斯卡]、千帕Pa、kPa4溫度攝氏度℃5時間小時、秒h、s5.2封印5.2.1機械封印燃氣表應具有防護裝置,即不經破壞不能打開的封印。凡能影響計量準確度及計量相關數據的任何人為機械干擾,應在檢定封印上或保護標志上留下可見的永久性的損壞痕跡。機械封印還應對燃氣表數據具有保護功能,即在對燃氣表數據修改時必須先破壞機械封印。5.2.2電子封印在采用機械封印的同時增加電子封印,用以保護與確定測量結果及計量相關的參數,采用電子封印應滿足下列規定。a)僅允許獲授權人員使用代碼(密碼)或者專門的裝置(硬件密匙等)等安全工具,進入設置模式修改這些參數:1)對于參數無任何修改的訪問,訪問后,燃氣表可不受限制地返回到“封印狀態”下繼續運行;2)參數修改后,經確認再返回到“封印狀態”下繼續運行(與傳統封印相似)。b)代碼(密碼)應可更改。c)在設置模式(不在法制計量管理控制)下,燃氣表應有清晰顯示,或不能運行。在按照a)規定在“封印狀態”下投入運行之前,燃氣表應一直保持此狀態。d)應在事件記錄器中保存最近一次參數修改記錄。記錄至少應包含以下內容:1)執行參數修改的獲授權人員的身份信息;2)內部時鐘產生的事件記數器或修改參數的日期和時間。除上述數據外,還應存儲以下內容:—被更改的參數的原值;—記錄的總條數。應保存所有修改的參數,并且有可追溯性。5.3標志燃氣表的銘牌明顯部位應標注計量法制標志和計量器具標識,標志和標識應清晰可JJF2012—20226辨、牢固可靠。5.3.1計量法制標志計量器具型式批準標志和編號。注:新產品申請單位應在樣機銘牌設計上留出相應內容的位置。5.3.2計量器具標識燃氣表銘牌或表體應有清晰、永久性的標識,至少應包括:a)制造商名稱;b)產品名稱;c)型號規格;d)準確度等級;e)出廠編號;f)計量器具型式批準標志和編號(預留);g)流量范圍;h)最大工作壓力;i)制造年月;j)適用環境溫度范圍(如果是-10℃~40℃可不標注);k)表體上應有清晰、永久性的標明氣體流向的箭頭或文字;l)電源(電壓)標記;m)防爆標志及防爆合格證編號;n)適用的氣體類別;o)體積量顯示(標況體積或工況體積);p)如果燃氣表帶有脈沖信號輸出,則還應增加單位脈沖當量。6計量要求燃氣表的計量性能指標包括:準確度等級和最大允許誤差、誤差曲線、加權平均誤差、復現性、重復性、不同工作模式的誤差偏差、壓力損失、流量范圍和分辨力等。6.1準確度等級和最大允許誤差燃氣表的準確度等級為1.5級。6.1.1最大允許誤差(MPE)最大允許誤差(MPE)應符合表3的規定。表3最大允許誤差(MPE)流量q最大允許誤差初始耐久性試驗后qt≤q≤qmax±1.5%±3.0%qmin≤q<qt±3.0%±6.0%6.1.2示值誤差同號在qt≤q≤qmax流量范圍內,當各流量點的示值誤差的符號全部為同號時,初始示值誤差絕對值應滿足表4的要求。JJF2012—20227表4示值誤差符號同號時的誤差絕對值流量q示值誤差絕對值qt≤q≤qmax≤1%6.2誤差曲線6.2.1誤差曲線落差在qmin≤q≤qmax流量范圍內,誤差曲線落差為誤差曲線最大值與最小值之差應滿足表5的要求。表5誤差曲線落差流量q誤差曲線落差qt≤q≤qmax≤2%qmin≤q<qt≤4%6.2.2耐久性試驗前后誤差曲線要求耐久性試驗前后誤差曲線的變化,各流量點與初始試驗相應流量點的誤差偏離應符合表6的要求。表6耐久性試驗前后的誤差偏離流量q初始與耐久性試驗后示值誤差偏離qt≤q≤qmax≤1.5%qmin≤q<qt≤3%6.3加權平均誤差在qmin≤q≤qmax流量范圍內,加權平均誤差應滿足表7的要求。表7最大允許加權平均誤差流量q加權平均誤差qmin≤q≤qmax±0.6%6.4復現性在qt≤q≤qmax流量范圍內,復現性應小于或等于初始最大允許誤差絕對值的1/3。6.5重復性燃氣表在某個流量下連續3次測量的重復性應小于或等于初始最大允許誤差絕對值的1/3。6.6不同工作模式的誤差偏差燃氣表在用戶模式(標準采樣)和檢測模式(快速采樣),同一流量點的用戶模式和檢測模式的平均誤差偏差應滿足表8的規定。表8不同工作模式的誤差偏差流量q最大平均誤差偏差qt≤q≤qmax±0.3%6.7壓力損失燃氣表的壓力損失應符合表9的規定。JJF2012—20228表9壓力損失最大流量qmaxm3/h壓力損失最大允許值Pa不帶控制閥帶控制閥2.5~1020025016~253003756.8流量范圍燃氣表的流量范圍值應符合表10的規定。表10流量范圍序號規格最大流量qmaxm3/h最小流量qminm3/h分界流量qtm3/h11.62.50.0160.2522.540.0250.43460.040.646100.061.0510160.101.6616250.162.5注:1最小流量值和分界流量值可以比表中所列的最小流量和分界流量值上限值小,但是該值應是表中的某個值,或者是某個值的十進位約數值。如G2.5。6.9分辨力6.9.1顯示的位數和分辨力燃氣表顯示的位數和分辨力應符合表11的規定。表11顯示的位數和分辨力qmaxm3/h用戶模式檢測模式末位數字代表的最大體積值最小累積顯示位數3m最少顯示位數分辨力qmax≤10112345.6788≤0.116≤qmax≤2510123456.788≤16.9.2檢測信號的分辨力燃氣表應有滿足檢測需要的信號輸出,如光電信號、脈沖信號或通信信號,信號的分辨力應符合表12的規定。JJF2012—20229表12檢測信號的分辨力流量q檢測信號的最小分辨力qmax≤10m3/hqmax≥16m3/hqt≤q≤qmax0.2pul/L5L/pul0.1pul/L10L/pulqmin≤q<qt1pul/L1L/pul0.2pul/L5L/pul注:pul為脈沖,分辨力可以比以上值更小。7通用技術要求7.1外觀及結構7.1.1材料燃氣表的制造材料和設計結構應能承受預期的物理、化學和熱效應影響,確保滿足預期壽命的使用要求(燃氣表制造廠提供說明或依據)。7.1.2外殼a)燃氣表外殼應滿足相關安全規定要求,在最大工作壓力下保持良好的氣密性。如燃氣表在戶外安裝使用,還應能防雨水滲透。b)燃氣表殼體涂層應均勻,不應有起泡、脫落、劃痕、凹陷、污斑等缺陷。7.1.3銘牌和標記銘牌和標記應滿足5.3的要求。燃氣表的命名應符合JJF1051《計量器具命名與分類編碼》的要求。7.1.4顯示器燃氣表的顯示器應清晰易讀,顯示的數字和表示功能的文字或符號應完整、整齊。若顯示器處于休眠狀態可以通過按鈕(或插卡、手持器)等方式喚醒。7.1.4.1累積流量顯示a)除了字母標識字符,累積流量計數器至少應顯示8位數字;b)應有足夠的數字位數顯示qmax流量下運行8000h的氣體體積量,且顯示值不應回零;c)顯示器應易于讀數,顯示字符的高度不低于4.95mm,顯示器應清晰顯示計量單位(m3);d)顯示立方米位數的數字應與其他數字區用一個明顯小數點區分。7.1.4.2其他顯示a)選擇的字母標識字符不應與數字混淆;b)其他顯示部分的數字應醒目、整齊,表示功能的文字符號和標志應完晰、端正。7.2功能性要求7.2.1密封性燃氣表應能承受1.5倍最大工作壓力,不得漏氣。7.2.2氣流方向JJF2012—202210在燃氣表表體上應采用簡潔明了的方式標識氣體流向,例如用箭頭或文字標識,并且能承受偶然的或意外的反向流,而不會引起正向流測量時的計量性能降低或改變。當氣體流入方向與標識流向方向相反時,累積流量指示值應不發生變化,如帶控制閥門的燃氣表應能自動關閉控制閥門并有相應提示。7.2.3零流量讀數在氣體靜止狀態下,燃氣表的示值及內部存儲的累積流量指示值均應不發生變化。7.3環境適應性7.3.1溫度適應性燃氣表應能在-10℃~+40℃環境中正常工作,并符合計量性能要求。7.3.2氣候環境燃氣表分別在低溫-20℃、高溫55℃、恒定濕熱40℃、相對濕度93%的環境下貯存后,外觀應無損壞,密封性仍應符合要求。7.3.3電磁環境(抗擾度)燃氣表在下列強度的電磁干擾試驗中,可出現功能或者性能暫時喪失或者降低,但是在試驗停止后,工作應正常,不應出現程序紊亂和功能故障,存儲的數據保持不變。7.3.3.1射頻電磁場輻射抗擾度按GB/T17626.3的試驗等級3級、10V/m試驗場強要求,進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗。7.3.3.2靜電放電抗擾度按GB/T17626.2的試驗等級3級的要求試驗。7.3.3.3脈沖群抗擾度按GB/T17626.4的試驗等級3級要求試驗。7.3.3.4浪涌(沖擊)抗擾度按GB/T17626.5的試驗等級2級要求試驗。7.3.4復測所有環境適應性項目試驗完成后,復測qmax、0.2qmax、qmin流量點的示值誤差,每個點至少測量2次,其示值誤差應符合表3的初始最大允許誤差要求;燃氣表應工作可靠,不出現程序紊亂和功能故障,存儲數據不應丟失或變化。7.4電源環境7.4.1直流電源電壓變化按制造商規定的電壓變化范圍供電,燃氣表應滿足表3規定的初始最大允許誤差要求,試驗后檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.2交流電源電壓變化燃氣表在交流電網電壓變化范圍應能正常工作,燃氣表應滿足表3規定的初始最大允許誤差要求,試驗后檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.3內置電池低電壓在承受制造商規定的下限電壓試驗后,檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。JJF2012—2022117.4.4直流電源電壓暫降和短時中斷在承受直流電源電壓暫降和短時中斷,檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.5交流電源電壓暫降和短時中斷在承受短時間交流電源電壓暫降與短時中斷試驗后,燃氣表應滿足表3規定的初始最大允許誤差要求,試驗后檢查燃氣表數據應沒有丟失和變化。7.4.6判定原則所有電源影響項目試驗完成后,燃氣表應工作可靠,不出現程序紊亂和功能故障,存儲數據不應丟失或變化。7.5流體擾動由流體擾動引起的平均誤差變化不應超過初始最大允許誤差絕對值的1/3,且示值誤差應滿足表3初始最大允許誤差要求。如果燃氣表生產商對安裝管段有要求,以改善流體擾動影響,燃氣表表體或說明書上應有相應的提示,且燃氣表只能安裝在經試驗驗證,準確度能滿足計量性能要求的管段中。7.6防爆性能燃氣表應符合相應防爆性能要求,并取得具有國家資質的防爆檢驗機構頒發的防爆合格證書。7.7耐久性燃氣表應能承受表13所規定的耐久性試驗。耐久性試驗的樣機數量按表14的規定執行。表13耐久性試驗試驗流量運行時間運行方法qmax2000h連續或斷續運行120d內完成表14耐久性試驗樣機數量樣機最少數量/臺方案1方案236耐久性試驗完成后,如果燃氣表試驗樣機數量為表14的方案1,所有樣機都應符合下列a)、b)、c)和d)要求;如果試驗樣機為方案2,所有樣機的密封性都應符合要求。除一臺樣機外,其余樣機都應符合下列a)、b)和c)的要求。燃氣表的初始和耐久性試驗后的誤差測量要采用同一套標準裝置。耐久性試驗一般可用空氣介質進行試驗。耐久性試驗完成后,燃氣表應符合下列要求:a)示值誤差燃氣表示值誤差應符合表3的耐久性試驗后最大允許誤差的要求。b)誤差曲線燃氣表耐久性試驗前后誤差曲線的變化應符合表6的要求。JJF2012—202212c)壓力損失燃氣表壓力損失應符合表9最大允許值的要求。d)密封性燃氣表密封性仍應符合7.2.1要求。7.8機械環境7.8.1振動燃氣表應能承受以下的振動試驗:頻率范圍:10Hz~150Hz;RMS等級:7m·s-2;ASD等級10Hz~20Hz:1m2s-3;ASD等級20Hz~150Hz:-3dB/octave。7.8.2跌落燃氣表應能承受跌落高度為50mm的跌落試驗。7.8.3判定原則燃氣表在承受了振動和跌落試驗前后的示值誤差偏移不應超過初始最大允許誤差絕對值的1/2。8型式評價項目表燃氣表型式評價項目一覽表見表15。表15型式評價項目一覽表序號試驗項目名稱技術要求試驗方法備注法制管理要求1計量單位5.1Ⅰ2封印機械封印5.2.1Ⅰ3電子封印5.2.2Ⅰ4標志計量法制標志5.3.1Ⅰ5計量器具標識5.3.2Ⅰ計量要求6準確度等級和最大允許誤差6.110.2.1Ⅱ7誤差曲線6.210.2.2Ⅱ8加權平均誤差6.310.2.3Ⅱ9復現性6.410.2.4Ⅱ10重復性6.510.2.5Ⅱ11不同工作模式的誤差偏差6.610.2.6Ⅱ12壓力損失6.710.3ⅡJJF2012—202213表15(續)序號試驗項目名稱技術要求試驗方法備注13流量范圍6.8Ⅰ14分辨力6.9Ⅰ通用技術要求15外觀及結構材料7.1.1Ⅰ16外殼7.1.2Ⅰ17銘牌和標記7.1.3Ⅰ18顯示器7.1.4Ⅰ19功能性要求密封性7.2.110.4Ⅱ20氣流方向7.2.210.5Ⅱ21零流量讀數7.2.310.6Ⅱ22環境適應性溫度適應性7.3.110.7Ⅱ23氣候環境低溫7.3.210.8.1Ⅱ24高溫10.8.2Ⅱ25恒定濕熱10.8.3Ⅱ26電磁環境(抗擾度)射頻電磁場輻射抗擾度7.3.3.110.9.1Ⅱ27靜電放電抗擾度7.3.3.210.9.2Ⅱ28脈沖群抗擾度7.3.3.310.9.3*Ⅱ29浪涌(沖擊)抗擾度7.3.3.410.9.4*Ⅱ30電源環境直流電源電壓變化7.4.110.10.1Ⅱ31交流電源電壓變化7.4.210.10.2*Ⅱ32內置電池低電壓7.4.310.10.3Ⅱ33直流電源電壓暫降和短時中斷7.4.410.10.4Ⅱ34交流電源電壓暫降和短時中斷7.4.510.10.5*Ⅱ35流體擾動7.510.11Ⅱ36防爆性能7.610.12Ⅱ37耐久性7.710.13Ⅱ38機械環境振動7.8.110.14.1Ⅱ39跌落7.8.210.14.2Ⅱ*適用于交流供電和(或帶信號線、數據線和控制線輸出)的燃氣表試驗項目。注:1觀察項目為Ⅰ,試驗項目為Ⅱ;2試驗順序一般按以上序號進行。JJF2012—2022149提供樣機數量及樣機的使用方式提供樣機數量及樣機的使用方式按附錄B。10試驗項目的方法條件及數據處理和合格判據10.1參比條件環境溫度:20℃±5℃;大氣壓力一般為:86kPa~106kPa;相對濕度:30%~85%。注:在試驗過程中,標準裝置處的溫度和燃氣表處的溫度之差(包括室溫、標準裝置液溫、試驗介質溫度)不應超過1℃。10.2計量性能10.2.1準確度等級和最大允許誤差10.2.1.1試驗目的燃氣表的示值誤差是否符合表3規定的初始最大允許誤差要求。10.2.1.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.2.1.3試驗設備流量標準裝置、壓力計、溫度計、調壓和開關閥門。10.2.1.4試驗程序a)燃氣表一般在試驗環境條件下放置4h以上,穩定到實驗室的環境溫度再進行示值誤差試驗。b)燃氣表應在最大流量下預運轉不少于1min;檢測時,將燃氣表切換到檢測模式下,檢測流量一般不超過設定流量的±5%或q<5qmin不超過設定流量的±3L/h。c)在qt≤q≤qmax試驗時,最少通氣量不小于試驗流量下1min所對應的體積量,并且不少于燃氣表檢測狀態下檢測模式顯示分辨力的200倍;在qmin≤q<qt試驗時,最少通氣量不小于10L,并且q<5qmin最少通氣量不小于試驗流量下10min所對應的體積量,5qmin和10qmin最少通氣量不小于試驗流量下5min所對應的體積量。d)試驗流量點qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax(必要時可增加任意2個流量點)。e)qt以下流量點至少各測量2次。f)qt(含)以上流量點至少各測量6次。10.2.1.5數據處理當采用累積流量進行檢測時,單次測量示值誤差按公式(5)計算:E=-1×100%(5)式中:E—單次測量的示值誤差;JJF2012—202215Qm—燃氣表的累積流量值,L;Qs—標準裝置的累積流量值,L;Ps—標準裝置處的絕對壓力,Pa;Ts—標準裝置處的熱力學溫度,K;Pm—燃氣表進口端的絕對壓力,Pa;Tm—燃氣表進口端的熱力學溫度,K。當采用瞬時流量進行檢測,單次測量示值誤差按公式(6)計算:E=m-1×100%(6)式中:qm—燃氣表的瞬時流量值,m3/h;qs—標準裝置的瞬時流量值,m3/h。每個流量點的示值誤差取多次獨立測量示值誤差的算術平均值。10.2.1.6合格判據燃氣表示值誤差應符合表3的初始最大允許誤差要求。10.2.2誤差曲線10.2.2.1試驗目的檢驗燃氣表的誤差曲線是否符合6.2的要求。10.2.2.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.2.2.3試驗設備按10.2.1.3的要求。10.2.2.4試驗程序試驗流量點qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可與示值誤差試驗同時進行,并繪制燃氣表誤差曲線。10.2.2.5合格判據燃氣表誤差曲線應符合6.2的要求。10.2.3加權平均誤差10.2.3.1試驗目的檢驗燃氣表的加權平均誤差是否符合6.3的要求。10.2.3.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.2.3.3試驗設備按10.2.1.3的要求。10.2.3.4試驗程序試驗流量點qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可與示值誤差試驗同時進行,計算加權平均誤差。10.2.3.5數據處理單次測量示值誤差按公式(7)計算:JJF2012—202216WME=kiEikii=1(7)式中:ki—流量qi的加權系數當qi≤0.7qmax,ki1.4-;Ei—在流量qi的誤差。10.2.3.6合格判據燃氣表加權平均誤差應符合6.3的要求。10.2.4復現性10.2.4.1試驗目的檢驗燃氣表的復現性是否符合6.4的要求。10.2.4.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.2.4.3試驗設備按10.2.1.3的要求。10.2.4.4試驗程序試驗流量點qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,每一個流量點一般應進行6次獨立測量,在每一次測量之后要改變流量。如果前3次測量的復現性誤差等于或小于初始最大允許誤差的1/6,則滿足要求。每個流量點的復現性誤差為該流量點標準偏差。10.2.4.5合格判據燃氣表復現性應符合6.4的要求。10.2.5重復性10.2.5.1試驗目的檢驗燃氣表的重復性是否符合6.5的要求。10.2.5.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.2.5.3試驗設備按10.2.1.3的要求。10.2.5.4試驗程序在流量點qmin、qt和qmax下試驗,在每個流量點下,連續測定3次誤差,并計算最大和最小測量誤差的差值。10.2.5.5合格判據燃氣表重復性應符合6.5的要求。檢驗燃氣表在不同工作模式下誤差偏差是否符合6.6的要求。按10.2.1.3的要求。a)以用戶模式和檢測模式試驗燃氣表，計算試驗流量點用戶模式和檢測模式平均b)試驗流量點qmx,可與示值誤差試驗同時進行。燃氣表不同工作模式的誤差偏差應符合6.6的要求。檢驗燃氣表的壓力損失是否符合表9最大允許值的要求。微壓計(或者準確度等級相當的其他壓力計)、流量標準裝置、調壓和開關閥門。a)燃氣表壓力損失可以單獨試驗，也可以與示值誤差試驗同時進b)在燃氣表最大流量下，使用微壓計或者準確度等級相當的其他型號壓力計測量燃氣表的進氣口和出氣口之間的壓力降，按圖3所示安裝。圖3壓力損失試驗示意圖燃氣表壓力損失應符合表9最大允許值的要求。1一般情況下測量壓力損失的取壓口應分別位于燃氣表入口上游一倍管道直徑處和燃氣表出口下游一倍管道直徑處。取壓口垂直于管道軸線，其直徑至少為3mm,取壓孔的任何部位均不允許突入管道中，取壓口附近的管道內壁應光滑無毛刺。2連接管的標稱通徑不小于燃氣表管接頭的通徑。檢驗燃氣表在承受1.5倍最大工作壓力時，是否符合7.2.1的要求?？稍诜菂⒈葪l件下試驗，試驗溫度波動的范圍一般不超過±2℃,試驗介質為燃氣表密封性試驗可以采用如圖4所示或其他有效的氣體檢漏試驗方法。試驗時用空氣對試驗燃氣表加壓，使燃氣表達到1.5倍最大工作壓力，持續時間不少于3min?！痢獔D4燃氣表密封性試驗示意圖燃氣表的密封性應符合7.2.1的要求。檢驗燃氣表在遭遇氣體逆向流動時，是否符合7.2.2的要求。c)再次記錄顯示器累積流量讀數。燃氣表的氣流方向應符合7.2.2的要求。檢驗燃氣表的零流量讀數是否符合7.2.3的要求。JJF2012—20221910.6.2試驗條件可在非參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.6.3試驗設備高低溫箱等。10.6.4試驗程序在-10℃、20℃和40℃溫度下分別進行試驗。使燃氣表內部充滿與大氣壓力相當的空氣,然后將燃氣表的進氣口與出氣口完全密封,記錄燃氣表的示值和存儲器存儲的累積流量。使燃氣表在試驗溫度下穩定,并在試驗溫度下存儲24h。再次記錄燃氣表的示值和存儲器存儲的累積流量,比較兩次記錄有無任何變化。在每一個試驗溫度下重復上述試驗過程。10.6.5合格判據燃氣表零流量讀數應符合7.2.3的要求。10.7溫度適應性10.7.1試驗目的檢驗燃氣表在-10℃~40℃工作溫度范圍內示值誤差,是否符合表3初始最大允許誤差要求。10.7.2試驗條件標準裝置在參比條件下,試驗燃氣表在高低溫箱內試驗條件下試驗,試驗介質為空氣。10.7.3試驗設備流量標準裝置[裝置不確定度應優于燃氣表最大允許誤差(MPE)的1/3]、高低溫箱、熱交換器、壓力計、溫度計、調壓和開關閥門。10.7.4試驗程序a)按下述順序進行溫度適應性試驗:1)試驗溫度(20℃±2℃);2)離燃氣表最高工作溫度5℃之內的溫度(30℃~40℃);3)離燃氣表最低工作溫度5℃之內的溫度(-10℃~-5℃);4)試驗溫度(20℃±2℃)。b)在試驗前檢查溫度是否充分穩定,并實測該溫度。c)試驗可采用圖5所示的試驗方法或者其他等效試驗方法。d)試驗流量點為qmax、0.7qmax和0.2qmax,每個流量點至少試驗2次。e)試驗應不造成冷凝。P?圖5溫度適應性試驗示意圖按公式(5)或公式(6)計算各流量點單次測量誤差，取其平均值作為該流量點的燃氣表溫度適應性試驗中，符合表3初始最大允許誤差的要求。注：溫度適應性試驗可選取一臺樣機試驗。檢驗燃氣表在低溫貯存試驗后，是否符合7.3.2的要求。b)按表16規定進行低溫貯存試驗。表16低溫貯存試驗試驗溫度持續時間恢復時間注：溫度變化率不應超過1℃/min,對空氣濕度要求在整個試驗期間燃氣表在低溫貯存試驗后，符合7.3.2的要求。檢驗燃氣表通過高溫貯存試驗后，是否符合7.3.2的要求。JJF2012—20222110.8.2.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.8.2.3試驗設備溫度試驗箱。10.8.2.4試驗程序a)按GB/T2423.2的要求,去掉包裝進行高溫貯存試驗。b)按表17規定進行高溫貯存試驗。表17高溫貯存試驗項目技術要求試驗溫度55℃持續時間2h恢復時間2h注:溫度變化率不應超過1℃/min,對空氣濕度要求在整個試驗期間應避免凝結水。c)試驗后燃氣表功能正常和存儲的數據保持不變。10.8.2.5合格判據燃氣表在高溫貯存試驗后,符合7.3.2的要求。10.8.3恒定濕熱10.8.3.1試驗目的檢驗燃氣表的恒定濕熱試驗后,是否符合7.3.2的要求。10.8.3.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.8.3.3試驗設備恒定濕熱試驗箱。10.8.3.4試驗程序a)按GB/T2423.3的要求,去掉包裝進行恒定濕熱試驗。b)按表18規定進行恒定濕熱試驗。表18恒定濕熱貯存試驗項目技術要求試驗溫度40℃相對濕度93%持續時間48h恢復時間2hc)試驗后燃氣表應能正常工作和存儲的數據保持不變。10.8.3.5合格判據燃氣表在恒定濕熱貯存試驗后,符合7.3.2的要求。JJF2012—20222210.9電磁環境(抗擾度)10.9.1射頻電磁場輻射抗擾度10.9.1.1試驗目的按7.3.3.1的要求進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗,試驗后是否符合7.3.4的要求。10.9.1.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.9.1.3試驗設備射頻電磁場輻射抗擾度試驗設備。10.9.1.4試驗程序a)按GB/T17626.3的要求,燃氣表在模擬工作狀態下進行射頻電磁場輻射抗擾度試驗。b)按表19規定的參數施加射頻電磁場輻射抗擾度試驗。表19射頻電磁場輻射抗擾度試驗項目技術要求頻率范圍80MHz~1000MHz試驗等級3級試驗場強10V/m調制正弦波80%AM、1kHz正弦波極化方向水平、垂直注:AM(amplitudemodulation)幅度調制。10.9.1.5合格判據在射頻電磁場輻射抗擾度試驗中,燃氣表可出現功能或者性能暫時喪失或者降低,但是在試驗停止后,燃氣表應能自行恢復或者人工干預恢復正常,存儲的數據保持不變,并符合7.3.3.1的要求。10.9.2靜電放電抗擾度10.9.2.1試驗目的按7.3.3.2的要求進行靜電放電抗擾度試驗,試驗后是否符合7.3.4的要求。10.9.2.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.9.2.3試驗設備靜電放電抗擾度試驗設備。10.9.2.4試驗程序a)按GB/T17626.2的要求,燃氣表在模擬工作狀態下進行靜電放電抗擾度試驗。b)按表20規定的參數施加靜電放電抗擾度試驗。JJF2012—202223表20靜電放電抗擾度試驗放電方式接觸放電空氣放電試驗等級3級3級試驗電壓6kV8kV試驗次數10次10次10.9.2.5合格判據在靜電放電抗擾度試驗試驗中,燃氣表可出現功能或者性能暫時喪失或者降低,但是在試驗停止后,燃氣表應能自行恢復或者人工干預恢復正常,存儲的數據保持不變,并符合7.3.3.2的要求。10.9.3脈沖群抗擾度具有直流電源輸入端口與AC-DC電源轉換器配合使用的裝置應按制造商的規定對AC-DC電源轉換器的交流電源輸入進行試驗,若制造商未作規定,應使用一個典型AC-DC電源轉換器進行試驗。此試驗適用于準備永久連接長度超過10m的電纜的直流電源輸入端口。10.9.3.1試驗目的按7.3.3.3的要求進行脈沖群抗擾度試驗,試驗后是否符合7.3.4的要求。10.9.3.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.9.3.3試驗設備脈沖群信號發生器。10.9.3.4試驗程序a)按GB/T17626.4的要求,燃氣表在模擬工作狀態下進行抗脈沖群干擾試驗。b)按表21規定的參數施加脈沖群抗擾度試驗。表21抗脈沖群干擾試驗試驗方式供電電源端口,保護接地(PE)在I/O(輸入/輸出)信號、數據和控制端口試驗等級3級3級電壓峰值2kV1kV試驗時間60s60s重復頻率5kHz5kHz注:若傳感器與附加裝置為一體,則只在供電電源與保護地之間進行試驗。10.9.3.5合格判據在脈沖群抗擾度試驗試驗中,燃氣表可出現功能或者性能暫時喪失或者降低,但是在試驗停止后,燃氣表應能自行恢復或者人工干預恢復正常,存儲的數據保持不變,并符合7.3.3.3的要求。JJF2012—20222410.9.4浪涌(沖擊)抗擾度具有直流電源輸入端口與AC-DC電源轉換器配合使用的裝置應按制造商的規定對AC-DC電源轉換器的交流電源輸入進行試驗,若制造商未作規定,應使用一個典型AC-DC電源轉換器進行試驗。此試驗適用于準備永久連接長度超過10m的電纜的直流電源輸入端口。10.9.4.1試驗目的按7.3.3.4的要求進行浪涌(沖擊)抗擾度試驗,試驗后是否符合7.3.4的要求。10.9.4.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.9.4.3試驗設備雷擊浪涌發生器。10.9.4.4試驗程序a)按GB/T17626.5的要求,燃氣表在模擬工作狀態下進行浪涌(沖擊)抗擾度試驗。b)按表22規定的參數施加浪涌(沖擊)抗擾度試驗。表22浪涌(沖擊)抗擾度項目技術要求試驗等級2級開路試驗電壓1.0kV浪涌波形1.2/50μs~8/20μs試驗方式線-地,線-線極性正極,負極試驗次數各5次重復率1次/min10.9.4.5合格判據在浪涌(沖擊)抗擾度試驗中,燃氣表可出現功能或者性能暫時喪失或者降低,但是在試驗停止后,燃氣表工作應正常工作,存儲的數據保持不變,并符合7.3.3.4的要求。10.10電源環境10.10.1直流電源電壓變化10.10.1.1試驗目的按制造商規定的電壓上下限供電,檢查燃氣表數據是否丟失和變化。10.10.1.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.10.1.3試驗設備可調直流電源。JJF2012—20222510.10.1.4試驗程序在燃氣表工作電壓范圍的上下限內供電,檢查燃氣表數據是否丟失和變化。10.10.1.5合格判據燃氣表直流電源電壓變化試驗后,燃氣表數據沒有丟失和變化。10.10.2交流電源電壓變化10.10.2.1試驗目的在承受額定交流電壓的上限和下限后,檢查燃氣表數據是否丟失和變化。10.10.2.2試驗條件在參比條件下試驗。10.10.2.3試驗設備可調交流電源。10.10.2.4試驗程序應在規定的上限電壓Unom+10%和下限電壓Unom-15%電源條件,承受足夠達到溫度穩定性和執行要求的測量的時間。注:Unom為正常工作電壓。10.10.2.5合格判據在承受額定交流電壓的上限和下限后,燃氣表數據沒有丟失和變化。10.10.3內置電池低電壓10.10.3.1試驗目的在承受按制造商規定內置電池下限電壓后,檢查燃氣表數據是否丟失和變化。10.10.3.2試驗條件在參比條件下試驗。10.10.3.3試驗設備可調直流電源(或下限電壓的內置電池)。10.10.3.4試驗程序燃氣表應在制造商規定下限電壓條件下承受足夠達到溫度穩定和試驗要求的測量的時間。電池的最大內部阻抗和最低電池電壓限(Ubmin)由制造商規定。如果在試驗中用一種備用電源來模擬電池,也必須模擬該型號電池的內部阻抗。10.10.3.5合格判據在承受按制造商規定內置電池下限電壓后,燃氣表數據沒有丟失和變化。10.10.4直流電源電壓暫降和短時中斷10.10.4.1試驗目的在承受直流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后,檢查燃氣表數據是否丟失和變化。10.10.4.2試驗條件在參比條件下試驗。10.10.4.3試驗設備電源的電壓暫降、短時中斷和電壓變化試驗發生器。JJF2012—20222610.10.4.4試驗程序在額定電壓的40%和70%,額定電壓的0%,每個試驗之間最小間隔10s,在典型工作模式下試驗三次。10.10.4.5合格判據在承受直流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后,燃氣表數據沒有丟失和變化。10.10.5交流電源電壓暫降和短時中斷10.10.5.1試驗目的在承受交流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后,檢查燃氣表數據是否丟失和變化。10.10.5.2試驗條件在參比條件下試驗。10.10.5.3試驗設備電源的電壓暫降、短時中斷和電壓變化試驗發生器。10.10.5.4試驗程序在額定電壓的0%、40%、70%和80%,電源電壓降低試驗應重復試驗10次,試驗間隔不應低于10s。10.10.5.5合格判據在承受交流電壓暫降、短時中斷和電壓變化后,燃氣表數據沒有丟失和變化。注:電源影響試驗可選取一臺樣機試驗。10.11流體擾動10.11.1試驗目的檢驗燃氣表流體擾動試驗后,是否符合7.5的要求。10.11.2試驗條件在參比條件下試驗,試驗介質為空氣。10.11.3試驗設備按10.2.1.3的要求,并且在燃氣表上游配備試驗管道,試驗管道用90°單彎頭,彎頭半徑:1.5D,根據廠家的安裝說明安裝上游直管段,試驗在最小上游直管段長度Lmin上額外增加10D的直管段長度。10.11.4試驗程序在0.25qmax、0.4qmax和qmax流量點進行試驗,試驗參照10.2.1.4要求進行。10.11.5合格判據燃氣表流體擾動試驗結果應符合7.5的要求。注:流體擾動試驗可選取一臺樣機試驗。10.12防爆性能檢查防爆證書應符合7.6的要求。10.13耐久性10.13.1試驗目的檢驗進行耐久性試驗后,燃氣表的示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性是否分別符合表3耐久性試驗后、表6、表9和7.2.1的要求。耐久性試驗壓力不超過最大工作壓力，耐久性試驗完成后計量性能試驗在參比條件下進行復測，試驗介質為空氣。a)耐久性試驗裝置；b)示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性分別按10.2.1.3、10.3.3和10.4.3條的要求的設備。a)耐久性試驗如圖6所示。b)可用空氣作為試驗介質，試驗應按表13中的要求進行。c)在試驗期間，燃氣表周圍的環境條件應在燃氣表正常工作條件范圍內。d)記錄耐久性試驗開始及終止時燃氣表的讀數。在耐久性試驗期間，燃氣表所累積的氣體體積量與耐久性試驗的實際流量和耐久性試驗時間乘積基本一致。e)耐久性運行完成后復測示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性。在耐久性試驗結束48h內，進行示值誤差試驗。qmin、5qmin、10qmin流量點至少各測量2次；qi、示值誤差、誤差曲線、壓力損失分別按10.2.1.5和10.3.5要求的數據處理。燃氣表在耐久性試驗后符合下列要求：a)示值誤差符合表3耐久性試驗后最大允許誤差的要求；b)耐久性試驗前后誤差曲線的變化符合表6的要求；c)壓力損失符合表9的要求；d)密封性符合7.2.1的要求。10.14機械環境10.14.1.1試驗目的按7.8.1的要求燃氣表進行振動試驗，試驗后是否符合7.8.3的要求。JJF2012—20222810.14.1.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.14.1.3試驗設備振動試驗臺。10.14.1.4試驗程序a)按GB/T2423.56的要求,振動試驗時燃氣表在不包裝的直立狀態。b)按表23規定進行試驗。表23振動(隨機)擾動試驗項目技術要求總頻率范圍10Hz~150Hz總RMS等級7m·s-2ASD等級:10Hz~20Hz1m2·s-3ASD等級:20Hz~150Hz-3dB/倍頻程軸數3每軸持續時間2min10.14.1.5合格判據試驗后燃氣表應能正常工作和存儲的數據保持不變,并符合7.8.3的要求。10.14.2跌落10.14.2.1試驗目的按7.8.2的要求燃氣表進行跌落試驗,試驗后是否符合7.8.3的要求。10.14.2.2試驗條件可在非參比條件下試驗。10.14.2.3試驗設備跌落試驗臺。10.14.2.4試驗程序a)按GB/T2423.7的要求,進行跌落試驗,試驗時燃氣表在不包裝的直立狀態。b)按表24規定進行試驗。表24跌落試驗項目技術要求跌落高度50mm跌落次數(每個底邊上)110.14.2.5合格判據試驗后燃氣表應能正常工作和儲存的數據保持不變,并符合7.8.3的要求。10.14.3復測振動和跌落試驗完成后,復測qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax流量點誤差,每個點至少測量2次。JJF2012—20222910.14.4合格判據燃氣表在振動和跌落試驗后,誤差應符合7.8.3的要求。注:振動和跌落試驗可選取一臺樣機試驗。11試驗項目所用計量器具和設備表11.1標準裝置型式評價所用流量標準裝置一般為:鐘罩式氣體流量標準裝置、標準表法氣體流量標準裝置和活塞式氣體流量標準裝置等。流量標準裝置引入的不確定度應優于燃氣表最大允許誤差(MPE)的1/5。11.2配套設備試驗項目配套設備如表25所示。表25試驗項目配套設備表序號所用計量器具設備名稱測量區間主要性能指標備注1微壓計0kPa~2kPa準確度等級優于1.0級測量壓力損失2溫度計-50℃~100℃分度值小于等于0.2℃環境適用性試驗0℃~50℃測量表前溫度和裝置液體和氣體溫度、環境溫度等3壓力計-5kPa~5kPa分辨力≤10Pa測量表前壓和標準裝置處的壓力4精密壓力表0kPa~100kPa分辨力≤200Pa密封性試驗5氣壓表(計)60kPa~106kPaMPE:±2.5hPa測量大氣壓力6濕度計0~100%MPE:±10%測量環境(相對)濕度7秒表或電子計數器0s~9999s秒表分辨力:0.01s;電子計數器分辨力:0.001s測量時間和瞬時流量8高低溫濕熱試驗設備-20℃~55℃滿足GB/T2423.1、GB/T2423.2的技術要求貯存環境、恒定濕熱試驗9電磁兼容試驗設備—滿足GB/T17626.3的試驗設備要求試驗—滿足GB/T17626.2的試驗設備要求靜電放電抗擾度試驗—滿足GB/T17626.4的試驗設備要求脈沖群抗擾度試驗—滿足GB/T17626.5的試驗設備要求浪涌(沖擊)抗擾度試驗JJF2012—202230表25(續)序號所用計量器具設備名稱測量區間主要性能指標備注10耐久性試驗裝置qmax:2.5m3/h~25m3/h可連續或斷續運行耐久性試驗11管道配置90°單彎頭半徑:1.5,最小上游直管段Lmin上增加10D的直管段長度流動干擾試驗12溫度適應性標準設備-15℃~50℃滿足溫度適應性試驗的技術要求溫度適應性試驗13振動試驗臺——振動試驗14跌落試驗臺50mm—跌落試驗注:如果主標準器已經配置了對應的傳感器(如溫度、壓力),可不用再配置,功能檢查可根據需要要求制造商提供與燃氣表試驗相配套的檢測設備、儀表和軟件。JJF2012—202231附錄A型式評價報告參考格式A.1基本信息A.1.1申請和委托的基本情況制造單位:代理人:委托單位:委托負責人:類型:新型□改進型□A.1.2樣機信息(一)計量器具名稱及分類編碼計量器具名稱編碼(二)工作原理、用途、使用場合及生產所依據的標準和編號原理:用途:使用場合:生產依據的標準和編號:(三)樣機型號、規格、準確度等級/最大允許誤差/測量不確定度及編號序號型號規格(測量范圍)準確度等級編號(四)計量器具的測量參數序號測量參數名稱測量參數單位測量區間顯示位數計量性能指標JJF2012—202232(五)顯示型式機械□電動機械□電子□(六)使用環境條件1.溫度:2.環境相對濕度:3.電源:電壓頻率功耗4.其他(七)關鍵零部件和材料情況序號名稱型號制造廠主要性能指標1234A.1.3型式評價所用的儀器設備一覽表序號儀器設備名稱編號證書有效期至123A.1.4試驗環境條件試驗環境條件溫度/℃相對濕度/%大氣壓/Pa~~~A.1.5型式評價項目及評價結果一覽表序號評價項目+-備注1計量單位2封印3標志4準確度等級和最大允許誤差5誤差曲線6加權平均誤差7復現性8重復性9不同工作模式的誤差偏差10壓力損失JJF2012—202233通過不通過表通過不通過序號評價項目+-備注11流量范圍12分辨力13材料14外殼15銘牌和標記16顯示器17密封性18氣流方向19零流量讀數20溫度適應性21低溫22高溫23恒定濕熱24射頻電磁場輻射抗擾度25靜電放電抗擾度26脈沖群抗擾度27浪涌(沖擊)抗擾度28直流電源電壓變化29交流電源電壓變化30內置電池低電壓31直流電源電壓暫降和短時中斷32交流電源電壓暫降和短時中斷33流體擾動34防爆性能35耐久性36振動37跌落注:以上所有試驗項目均用以下方式表示通過和不通過。+-××評價項目應包括型式評價大綱中所有要求的觀察項目和試驗項目。JJF2012—202234A.2觀察項目記錄大綱章節號要求+-備注5.1計量單位燃氣表及其相關部件的測量、顯示、打印和存儲量的計量單位均應采用法定計量單位,應符合以下規定:a)累積流量單位:立方米,符號m3;升(立方分米),符號L(dm3)。b)瞬時流量單位:立方米每小時,符號m3/h。c)壓力單位:帕[斯卡],符號Pa;千帕,符號kPa。d)溫度單位:攝氏度,符號℃。e)時間:小時,符號h;秒,符號s5.2.1機械封印燃氣表應具有防護裝置,即不經破壞不能打開的封印。凡能影響計量準確度及計量相關數據的任何人為機械干擾,應在檢定封印上或保護標志上留下可見的永久性的損壞痕跡。機械封印還應對燃氣表數據具有保護功能,即在對燃氣表數據修改時必須先破壞機械封印5.2.2電子封印在采用機械封印的同時增加電子封印,用以保護與確定測量結果及計量相關參數,采用電子封印應滿足下列規定:a)僅允許獲授權人員使用代碼(密碼)或者專門的裝置(硬件密匙等)等安全工具,進入設置模式修改這些參數:1)對于參數無任何修改的訪問,訪問后,燃氣表可不受限制地返回到“封印狀態”下繼續運行;2)參數修改后,經確認再返回到“封印狀態”下繼續運行(與傳統封印相似)。b)代碼(密碼)應可更改。c)在設置模式(不在法制計量管理控制)下,燃氣表應有清晰顯示,或不能運行。在按照a)規定在“封印狀態”下投入運行之前,燃氣表應一直保持此狀態。d)應在事件記錄器中保存最近一次參數修改記錄。記錄至少應包含以下內容:1)執行參數修改的獲授權人員的身份信息;2)內部時鐘產生的事件記數器或修改參數的日期和時間。除上述數據外,還應存儲以下內容:—被更改的參數的原值;—記錄的總條數。應保存所有修改的參數,并且有可追溯性JJF2012—202235表(續)大綱章節號要求+-備注5.3.1計量法制標志計量器具的型式批準標志和編號(型評試驗時預留)5.3.2燃氣表銘牌或表體應有清晰,永久性的標識至少應包括:a)制造商名稱;b)產品名稱;c)型號規格;d)準確度等級;e)出廠編號;f)計量器具型式批準標志和編號(預留)g)流量范圍;h)最大工作壓力;i)制造年月;j)適用環境溫度范圍(如果是-10℃~40℃可不標注);k)表體上應有清晰、永久性的標明氣體流向的箭頭或文字;l)電源(電壓)標記;m)防爆標志及防爆合格證編號;n)適用的氣體類別;o)體積量顯示(標況體積或工況體積);p)如果燃氣表帶有脈沖信號輸出,則還應增加imp/(單位)或pul/(單位)6.8流量范圍燃氣表的流量范圍值應符合表10的規定6.9分辨力a)燃氣表顯示累積流量計數器的最小分辨力應符合表11的規定。b)燃氣表應有滿足檢測需要的信號輸出或通信信號。其光電信號或脈沖信號分辨力應滿足表12的要求7.1.1材料燃氣表的制造材料和設計結構應能承受預期的物理、化學和熱效應影響,確保滿足預期壽命的使用要求7.1.2外殼:a)燃氣表外殼應滿足相關安全規定要求,在最大工作壓力下保持良好的氣密性。如燃氣表在戶外安裝使用,還應能防雨水滲透。b)燃氣表殼體涂層應均勻,不應有起泡、脫落、劃痕、凹陷、污斑等缺陷。外觀:燃氣表外殼涂層應均勻,不得有起泡、脫落、劃痕、凹陷、污斑等缺陷,計錄器及標記應清晰易讀,機械封印應完好可靠JJF2012—202236通過不通過表通過不通過大綱章節號要求+-備注7.1.3銘牌和標記應滿足5.3的要求。燃氣表的命名應符合JJF1051《計量器具命名與分類編碼》的要求7.1.4顯示器燃氣表的顯示器應清晰易讀,顯示的數字和表示功能的文字或符號應完整、整齊。若顯示器處于休眠狀態可以通過按鈕(或插卡、手持器)等方式喚醒。7.1.4.1累積流量顯示a)除了字母標識字符,累積流量計數器至少應顯示8位數字;b)應有足夠的數字位數顯示qmax流量下運行8000h的氣體體積量,顯示器不應回零;c)顯示器應易于讀數,顯示字符的高度不低于4.95mm,顯示器應清晰顯示計量單位(m3);d)顯示立方米位數的數字應與其他數字區用一個明顯小數點區分。7.1.4.2其他顯示a)選擇的字母標識字符應不與數字混淆;b)其他顯示部分的數字應醒目、整齊,表示功能的文字符號和標志應完整、清晰、端正7.2.2氣流方向在燃氣表表體上應采用簡潔明了的方式標識氣體流向,例如用箭頭或文字標識,并且能承受偶然的或意外的反向流,而不會引起正向流測量時的計量性能降低或改變。當氣體流入方向與標識流向方向相反時,累積流量指示值應不發生變化,并有相應提示7.6燃氣表應符合相應防爆性能要求,并取得具有國家資質的防爆檢驗機構頒發的防爆合格證書注:以上所有試驗項目均用以下方式表示通過和不通過。+-××A.3試驗項目A.3.1計量性能試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時流量點%%123456十士1.5士1.5 在q,≤g≤gm,當各點的示值誤差的符號全部為同號時，初始b)誤差曲線圖樣機編號No.結論十JJF2012—202238d)復現性樣機編號No.流量點誤差/%標準偏差/%要求/%(?MPE)結論123456+-qmax±0.50.7qmax±0.50.4qmax±0.50.2qmax±0.5qt±0.5判定結論□通過□不通過e)重復性樣機編號No.流量點誤差/%最大差值/%要求/%(?MPE)結論123+-qmax0.5qt0.5qmin1.0判定結論□通過□不通過f)不同工作模式的誤差偏差樣機編號No.流量誤差/%偏差/%要求/%(?MPE)結論用戶模式檢測模式+ qt≤q≤qmax±0.3判定結論□通過□不通過g)壓力損失樣機編號No.壓力損失/Pa結論+-判定結論□通過□不通過JJF2012—202239A.3.2密封性試驗試驗的開始時間年月日時試驗的結束時間年月日時試驗壓力kPa樣機編號No.燃氣表密封性+-判定結論□通過□不通過A.3.3