?ICS25.160.10

CCSJ33

中華人民共和國國家標準

GB/T40740—2021

堆焊工藝評定試驗

Weldingproceduresqualificationforoverlaywelding

(ISO15614-7：2016,Specificationandqualificationofwelding

proceduresformetallicmaterials—Weldingproceduretest—

Part7:Overlaywelding,MOD)

2021-10-11發布

2022-05-01實施

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GB/T40740—2021

目次

tuW n

i翻 i

2規范性引用文件 1

3術語和定義 1

4預焊接工藝規程(pWPS) 2

4.1耐蝕堆焊 2

4.2 耐磨堆焊 2

5焊接工藝評定試驗 2

6i式f牛 2

6.1試件的形狀和尺寸 2

6.2試件的焊接 4

7試驗和檢驗 4

7.1試驗內容 4

7.2無損檢測 5

7.3試樣的部位及取樣 5

7.4破壞性試驗 6

7.5驗收準則 8

7.6Mi式 9

8認可范圍 10

8.1寸既$ 10

8.2與制造商有關的條件 10

8.3與材料有關的條件 10

8.4堆焊填充材料 11

8.5有關焊接工藝 11

8.6焊接方法的特殊要求 12

9焊接工藝評定報告(WPQR) 13

附錄A(資料性)本文件與ISO15614-7=2016的技術性差異及其原因 14

附錄B(資料性)鋼材分類指南 15

附錄C(資料性)焊接工藝評定報告(WPQR)格式 17

參考t獻 21

I

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本文件按照GB/T1.1—2020（（標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

本文件使用重新起草法修改采用ISO15614-7：2016?金屬材料焊接工藝規程及評定焊接工藝評定試驗第7部分:堆焊》。

本文件與ISO15614-7=2016相比在結構上有調整，ISO15614-7=2016的附錄A調整為附錄C。本文件與ISO15614-7:2016相比存在技術性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白位置用垂直單線（I）進行了標示。附錄A中給出了相應技術差異及其原因一覽表。

本文件還做了下列編緝性修改：

修改了標準名稱；

——6.1.3增加了注，解釋過渡層定義；

一增加了資料性附錄B“鋼材分類指南”；

一增加了參考文獻GB/T18591,GB/T19869.1和ISO/TR15608。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國焊接標準化技術委員會（SAC/TC55）提出并歸口。

本文件起草單位：哈爾濱焊接研究院有限公司、廣東啟功實業集團有限公司、廣州特種承壓設備檢測研究院、撫順市特種設備監督檢驗所、浙江金洲管道工業有限公司、寶雞石油鋼管有限責任公司（國家石油天然氣管材工程技術研究中心）、上海中洲特種合金材料股份有限公司、深圳市馭智裝備技術有限公司、常州天正工業發展股份有限公司、中山翰華錫業有限公司、福建大威科技有限公司、廣東泰格威機器人科技有限公司、廣東永暢興精密制造股份有限公司。

本文件主要起草人:蘇金花、王一、李茂東、朱健、史文華、余晗、楊青豐、付杰、于建平、李愛良、盧新建、劉步永、符利兵、林曉輝、荊文、魏文山。

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堆焊工藝評定試驗

1范圍

本文件規定了堆焊工藝評定試驗方法。

本文件適用于電弧焊、氣焊、電渣焊等工藝方法。

注：異種材料之間的過渡層堆焊同時，還考慮遵循GB/T19869.1焊接工藝評定要求。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法（GB/T2653—2008,ISO5173：2000,IDT）

GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法（GB/T2654—2008,ISO9015-1：2001,IDT）

GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則（GB/T18851.1—2012,ISO3452-1：2008,

IDT)

GB/T19866焊接工藝規程及評定的一般原則(GB/T19866—2005,ISO15607：2003,IDT)GB/T19867.1

GB/T19867.2

GB/T19867.3

GB/T19867.4

GB/T26951

GB/T26952

MOD)

GB/T26953

MOD)

GB/T26955

2003,MOD)

GB/T32259

GB/T36037

GB/T39255

電弧焊焊接工藝規程(GB/T19867.1—2005,ISO15609-1：2004,IDT)氣焊焊接工藝規程(GB/T19867.2—2008,ISO15609-2：2001,IDT)電子束焊接工藝規程(GB/T19867.3—2008,ISO15609-3：2004,IDT)激光焊接工藝規程(GB/T19867.4—2008,ISO15609-4：2004,IDT)焊縫無損檢測

焊縫無損檢測

焊縫無損檢測

磁粉檢測(GB/T26951—2011,ISO17638：2003,MOD)

焊縫磁粉檢測驗收等級(GB/T26952—2011,ISO23278:2006,

焊縫滲透檢測驗收等級(GB/T26953—2011,ISO23277:2006,

金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗（GB/T26955—2011,ISO17639：

焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/T32259—2015,ISO17637：2003,MOD)埋弧焊和電渣焊用焊劑(GB/T36037—2018,ISO14174：2012,MOD)

焊接與切割用保護氣體(GB/T39255—2020,ISO14175：2008,MOD)

ISO17405無損檢測超聲檢測焊接、軋制和爆炸復合界面檢測技術(Non-destructivetesting一

Ultrasonictesting—Techniqueoftestingcladdingsproducedbywelding,rollingandexplosion)

ISO/TR18491焊接及相關工藝焊接能量的測定指南(Weldingandalliedprocesses—Guidelinesformeasurementofweldingenergies)

ISO/TR25901(所有部分)焊接與相關工序術語(Weldingandrelatedprocesses一Vocabulary)3術語和定義

GB/T19866.ISO/TR25901（所有部分）界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

GB/T40740—2021

3.1

堆焊overlaywelding

為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔覆金屬而進行的焊接。

4預焊接工藝規程(pWPS)

4.1耐蝕堆焊

應按照GB/T19867.1.GB/T19867.2,GB/T19867.3或GB/T19867.4編制預焊接工藝規程，并應規定所有工藝參數的偏差/范圍。

4.2耐磨堆焊

應按照GB/T19867.1.GB/T19867.3或GB/T19867.4編制預焊接工藝規程。并應規定所有工藝參數的偏差/范圍。

5焊接工藝評定試驗

試件應采用與生產相同的工藝或組合工藝焊接。

試件的焊接和試驗應符合第6章和第7章的要求。

6試件

6.1試件的形狀和尺寸

6.1.1—般原則

堆焊工藝評定試驗應采用如圖1和圖2所示的試件。

試件應具有足夠的尺寸或數量以確保進行所有要求的試驗(見圖1和圖2)。

試件的厚度和直徑應按評定范圍選擇。

6.1.2耐蝕堆焊

蓋面層要求至少三道焊縫。

6.1.3過渡層

產品堆焊有過渡層時，試件也應有。

注：過渡層指為產生隔離材料而熔敷在母材上的材料。

#

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GB/T40740—2021

5

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單位為毫米

00寸A\

00ZA

>150

標引序號說明：

1——過渡層（必要時）；

2——按pWPS的焊層數（見6.1.2和6.1.3）或堆敷厚度；

3——焊接方向"；

t——母材厚度。

a焊接方向不作規定，具體要求可在產品標準中進行說明。

圖1板試件

單位為毫米

a）軸向堆焊 外表面

b）環向堆焊——外表面

d）環向堆焊 內表面

c）軸向堆焊 內表面

標引序號說明：

1——過渡層（必要時）；

2——焊接方向；

3——按pWPS的焊層數（見6.1.2和6.1.3）或堆敷厚度；

De 管子外徑；

D,——管子內徑；

t——母材厚度。

圖2管試件

6.2試件的焊接

試件的制備和焊接應按照預焊接工藝規程，在其所代表的產品焊接條件下進行。試件的焊接及試驗應由考官或考試機構監督。

7試驗和檢驗7.1試驗內容

試驗和檢驗應按表1規定進行。

表1試件的試驗和檢驗

試件

試驗種類

試驗內容

備注

目視檢查

100%

—

超聲波檢測

100%

a

表面裂紋檢測

100%

b

耐蝕堆焊

側彎試驗

2個試樣

c,d

低倍金相檢驗化學分析

1個試樣

—

Delta鐵素體數/鐵素體量

1個試樣

—

硬度試驗

1個試樣

一組測量點

—

表1（續）

試件

試驗種類

試驗內容

備注

耐磨堆焊

目視檢查表面裂紋檢驗低倍金相檢驗

硬度試驗

100%

100%

1個試樣

一組測量點

b

-有要求時，按產品標準進行。

b滲透檢測（PT）或磁粉檢測（MT）。非磁性材料做滲透檢測。

°側彎試驗可用兩個低倍金相代替。

d側彎試驗的彎曲方向應與第一層的方向垂直。

注：“一”為不檢項。

7.2無損檢測

表1規定的所有無損檢測應在完成規定的焊后熱處理之后，試件切割之前進行。

根據堆焊形狀、材料和產品規范要求，無損檢測應按照GB/T32259（目視檢查）、GB/T18851.1（滲透檢測）、GB/T26951（磁粉檢測）和ISO17405（超聲波檢測）進行。

7.5.1中規定的驗收標準或產品標準的標準應適用。

7.3試樣的部位及取樣

完成所有無損檢測并合格后，試樣應按圖3和圖4截取。截取試樣時可避開無損檢測允許的缺欠部位。

2

3

標引序號說明：

1 去除熔敷金屬不小于25mm;

2 個側彎試樣；

3 該區域為：

?一個低倍金相試樣，

?化學分析、鐵素體數（產品標準要求時），

?一個硬度試樣，

?復試；

4 個側彎試樣；

5——焊接方向。

圖3堆焊板的取樣部位

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4

5

3

4 3 2 1

5

b）環向堆焊

a）軸向堆焊

標引序號說明：

1 去除熔敷金屬不小于25mm：

2 個側彎試樣；

3——該區域為：

?一個低倍金相試樣，

?化學分析、鐵素體數（產品標準要求時），

?一個硬度試樣，

?復試；

4 個側彎試樣；

5 焊接方向。

圖4堆焊管的取樣部位

7.4破壞性試驗

7.4.1 —般原則

試驗內容應符合表1的規定。產品標準或規程可能要求做附加試驗。

7.4.2低倍金相試驗

試樣應按GB/T26955規定制備并在一側腐蝕，以清晰地顯示出熔合線、熱影響區和各層焊道。低倍金相檢驗應包括未受到影響的母材和堆焊層，報告至少應包含一個金相圖片。

7.4.3硬度試驗

應按GB/T2654進行載荷為HV1O或HV5的維氏硬度試驗。產品標準沒有其他要求時，硬度測

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量點應按圖5分布，并應做記錄。母材和熱影響區的硬度測量結果應符合表3或產品標準的規定。堆

焊層的硬度應滿足特定要求，并做必要的詳細說明。

無論如何，硬度測量線應傾斜15°貫穿母材、熱影響區和堆焊層。

對耐磨堆焊而言，至少應做5點硬度測量。

標引序號說明：

1——過渡層（必要時）；

2——母材；

3——耐磨或耐蝕堆焊層。

注：沿著15°傾斜線測M點之間間隔約1mm。

1 3

圖5堆焊層上的橫向硬度試驗

7.4.4側彎試驗

耐蝕堆焊的側彎試樣及試驗應符合GB/T2653的規定。

焊縫金屬的延伸率A>20%時，彎心直徑（或內滾直徑）應為打，彎曲角度應為180°。焊縫金屬的延伸率A<20%時，應采用以下公式：

d~（100Xts~）/A—ts

式中：

d 彎心直徑或內滾直徑；

——為彎曲試樣的厚度；

A——材料規程要求的最低延伸率。

7.4.5化學分析

對耐蝕堆焊而言，應按產品標準或規程規定的厚度做成分分析。如果堆焊面是在腐蝕條件下工作，應在最小堆焊層厚度處做附加的成分分析，見圖6。

在焊后或加工后的表面做成分分析時，該表面至熔合線的距離應視為堆焊層的評定厚度。可直接對該表面或從該表面采取的樣品（刨削或鉆孔）進行化學分析。

化學分析樣品為鉆孔取樣時，堆焊層的評定厚度應為熔合線至鉆孔頂邊的距離。可用鉆取的材料進行化學分析。

標引序號說明：

1 堆焊層焊態表面；

2 加工后的堆焊層；

3——化學分析取樣；

4——堆焊層總厚度；

5——加工后的堆焊層總厚度；

6——在最終使用壽命下估計腐蝕后耐蝕堆焊層表面;

7——熔合線；

t——母材厚度；

t.——化學分析之前去除的厚度。

圖6耐蝕堆焊的化學分析取樣

7.4.6Delta鐵素體數/鐵素體量

有要求時，應按產品標準或規程測定Delta鐵素體相/鐵素體數。7.5驗收準則

7.5.1無損檢測的驗收準則

除非另有規定，無損檢測應按表2的規定驗收。

表2無損檢測的驗收準則

無損檢測方法

耐蝕堆焊

耐磨堆焊

目視檢查

不準許有裂紋和其他線狀缺陷

不準許有線狀和面狀缺陷

不準許有表面氣孔

允許有2mm以下的表面氣孔

滲透檢測

按GB/T26953的驗收等級2驗收

磁粉檢測

按GB/T26952的驗收等級2驗收

超聲波檢測

按產品標準規定驗收

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7.5.2破壞性試驗

除非另有規定，破壞性試驗應按表3規定驗收。耐磨堆焊的驗收還應規定缺陷的種類和尺寸。

表3破壞性試驗的驗收準則

破壞性試驗

耐燭堆焊

耐磨堆焊

低倍金相檢驗

不準許有裂紋和其他線狀缺陷

對線狀缺陷作規定

準許2mm以下的單個氣孔或氣孔群

硬度試驗

母材和熱影響區的硬度值不超過表4規定值

—

對堆焊層表面的最低硬度值有規定

側彎試驗

試驗過程中，試樣不應在任何方向出現大于3mm的缺陷。評估時在試樣邊角出現的缺陷可以忽略

不適用

表4母材的最大硬度值要求

ISO/TR15608的材料類組

未經熱處理

（HV5或HV10）

經熱處理

（HV5或HV10）

r,2b

380

320

3b

450

380

4,5

380c

350c

6

—

350c

9.1

350

300

9.2

450

350

9.3

450

350

a有硬度要求時。

b對于Rm>890MPa的鋼，應規定最大值。

°按合同可以規定更大的限值。

7.6復試

如果試件不符合表2規定的無損檢測要求，應再焊制一塊試件并進行同樣的試驗。如果這塊重新制作的試件仍無法滿足這些要求，則焊接工藝評定失敗。

如果試樣僅因焊接缺陷而不符合7.4規定的破壞性試驗要求，每個不符合項應重新制作兩塊試樣。這些重新制作的試樣可取自同一塊試件（如果材料足夠大的話），或取自一個新焊制的試件。每一個重新制作的試樣應做與初始的不合格試樣相同的試驗，重新制作的試樣中的任何一個試樣不合格，則焊接工藝評定失敗。

一個彎曲試樣不合格時（見7.4.4）,應重新制作兩個試樣再做彎曲。這兩個重新制作試樣應滿足表3要求。

母材或熱影響區的單個硬度值超出表4限值時，可重做硬度試驗（可在試樣的背面或在原試驗表面做足夠打磨之后）。重做的硬度試驗值不應超過表4規定的最大值。

9

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耐磨堆焊的單個硬度值低于規定的下限值時，重新制作的試樣的硬度值不應低于規定硬度的下限值。

8認可范圍

8.1概述

焊接參數超出規定范圍時，應做一個新的焊接工藝評定試驗。

8.2與制造商有關的條件

制造商按本文件通過焊接工藝評定試驗評定合格的pWPS,在該制造商使用相同的技術和質量控制方式并對所有焊接完全負責時，該焊接工藝在車間或現場焊接均有效。

8.3與材料有關的條件

8.3.1母材

為了減少焊接工藝評定試驗的數量至最低，金屬母材分類見附錄B。

表5規定了認可范圍，類組體系之外的母材應單獨做焊接工藝評定。

表5材料類組的認可范圍

試件的材料類組

認可范圍

1

la

2

2a，l

3

3a，l，2

4

4a，l，2,3

5

5a，l，2,3,4

6

6a，l，2,3,4,5

7

7a

8

8a

9

9

10

10

11

lla，1

a包括同類組和所有下屬類組中的鋼。

8.3.2母材金屬厚度

表6規定了母材金屬厚度的認可范圍。

表6母材金屬厚度的認可范圍

試件的厚度t

認可范圍

^<25mma

0.5（?2zb

命25mma

^25mm

a激光焊時，該值為12mm。

b產品標準無規定時按該限值。

#

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8.4堆焊填充材料

8.4.1填充材料型號

認可范圍包括按相關標準規定相同型號或化學成分相同的填充材料。

8.4.2堆焊厚度

對耐磨堆焊而言.7.4.3規定的硬度試驗所用堆焊層厚度應用作評定的認可厚度。

對耐蝕堆焊而言.7.4.5規定的化學分析應用作評定的認可厚度。要求附加成分分析時，腐蝕條件下的最小厚度應作為認可厚度。

對耐磨堆焊評定，應從最小的堆焊層厚度部位進行硬度試驗，服役的堆焊層厚度不應小于評定硬度試驗的厚度。

堆焊層厚度認可下限值如下：

一耐磨堆焊.7.4.3中滿足規定要求的最小試驗厚度；

一耐蝕堆焊.7.4.5和圖6中滿足規定要求的最小試驗厚度。

8.5有關焊接工藝

8.5.1焊接方法

認可范圍局限于評定試驗所用的焊接方法。

評定試驗使用了輔助裝置（如擺動工藝）時，認可范圍也局限于此。

實際生產采用了多種焊接方法時，評定試驗也應按此工藝次序焊接。

8.5.2焊接位置

認可范圍局限于評定試驗使用的焊接位置。然而，橫焊位置（PC）可以認可平焊位置（PA）。

8.5.3電流種類

認可范圍局限于評定試驗所用每種焊接方法的電流種類（直流、交流或脈沖）和極性。

8.5.4熱輸入

熱輸人應按照ISO/TR18491確定。

每道熱輸人的認可范圍如下：

一對耐蝕和耐磨堆焊而言，第一層和第二層的熱輸人應當為評定試驗時同層的±25%范圍內；一后續焊層的最大熱輸人應為第二層或之后焊層熱輸人的+25%。

8.5.5預熱溫度

第一層焊道最低預熱溫度應為所有焊層的認可下限，但pWPS規定了免預熱的特殊順序時除外。GB/T18591規定了預熱溫度的測量。

8.5.6道間溫度

認可的上限值為焊接工藝評定試驗中達到的最高道間溫度。GB/T18591規定了道間溫度的測量。

8.5.7除氫后熱

認可的后熱溫度和時間不應減少，后熱不應省略，但可以增加。

11

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8.5.8焊后熱處理

不應增加或取消焊后熱處理。

在下列條件下，應做單獨的工藝評定。

a） 對于ISO/TR15608中的1、2、3、4、5、6、7、9、10和11組材料，采用下述焊后熱處理條件:

D焊后熱處理低于轉變溫度下限；

2） 焊后熱處理高于轉變溫度上限（正火溫度）；

3） 調質熱處理，及正火或淬火后加回火處理；

4） 焊后熱處理處于轉變溫度區間。

b） 對所有材料而言，在規定范圍內的焊后熱處理。

產品標準或規程可能規定更為嚴格的焊后熱處理要求。

8.5.9焊層數

對于耐蝕堆焊而言，在相同的焊接條件下，單層堆焊評定，可適用于多層堆焊，多層堆焊評定，不適用于單純堆焊。

對于耐磨堆焊而言，單層堆焊只適用于單層堆焊。多層堆焊不適用于單層堆焊。多層堆焊可以適用多層堆焊，評定的層數N可以適用堆焊層數最多為（N+4）。

對一些耐磨堆焊合金而言，增加堆焊層數可能導致開裂。所以在WPS中是否允許增加4層以上的堆焊層，宜參考耐磨堆焊合金制造商的建議。

8.6焊接方法的特殊要求

8.6.1焊條電弧焊（111）

在熱輸人滿足要求的前提下，評定試驗用的焊條直徑允許每層焊道的焊條直徑加或減一個直徑尺寸。

8.6.2埋弧焊（12）和電渣堆焊（72）

認可范圍局限在評定試驗所用的焊絲/焊帶系統，如單絲/單帶或多絲/多帶系統。焊劑的認可范圍按GB/T36037規定的絲/帶型號組合確定。

對于耐磨堆焊而言，合金焊劑（GB/T36037的3級）的認可范圍局限于焊劑牌號和焊絲/焊帶的等級。

評定試驗采用了任何輔助裝置（如擺動焊絲）時，評定范圍則局限于此。允許增加控制焊接熔池磁場裝置，但不應取消。

焊絲直徑或焊帶尺寸的認可范圍局限于評定所用的直徑或尺寸。

8.6.3熔化極氣體保護電弧焊（13）和非熔化極氣體保護電弧焊（14）

保護氣體的認可局限于評定試驗所用的氣體成分。保護氣體的型號應按GB/T39255規定劃分，如:GB/T39255-M21-ArC-18或GB/T39255-I3-ArHe-30。

熔化極氣體保護焊（13）允許CO2成分有10%以下的偏差。

非熔化極氣體保護焊（14）允許He成分有10%以下的偏差。

允許其他氣體有±0.1%的浮動，不需要重新評定。

焊絲系統的認可范圍局限在評定試驗所用的焊絲系統（如單絲或多絲或擺動等）。

8.6.4等離子焊接(15)

在符合8.6.3的基礎上，還應符合下列要求：

——填充材料的認可范圍局限于評定所用的填充材料；

一粉末的認可范圍局限于評定所用的粉末牌號、種類和顆粒度；

一送粉速度的認可范圍為評定試驗所用送粉速度的士10%；

一過渡形式的認可范圍局限于評定試驗所用的過渡形式；

一焊槍孔徑的認可范圍局限于評定試驗所用的孔徑。

8.6.5等離子轉移弧焊(153)

對于耐磨堆焊而言，在符合8.6.4的基礎上還應符合下列要求：

一顆粒尺寸的認可范圍為評定所用顆粒尺寸的±20%;

——等離子氣體的認可范圍局限于評定所用的等離子氣體組分；

一供粉氣體的認可范圍局限于評定試驗所用的供粉氣體型號；

一鎢極的認可范圍局限于評定試驗所用的鎢極種類和尺寸；

一焊槍和工件距離局限于評定所用距離的±10%。

8.6.6氧乙炔氣焊(311)

對于耐磨堆焊而言，評定還局限于：

一試驗所用的燃氣，

試驗所用的燃氣最大壓力，和

一試驗所用的焊炬種類和焊嘴尺寸。

9焊接工藝評定報告(WPQR)

焊接工藝評定報告表述了每個試件(包括復試試件)的評定結果。報告應包含GB/T19867.1中WPS列出的參數，以及按第7章要求否決項的詳細情況。如果未發現否決項或不合格的試驗結果，記述該焊接工藝評定試件結果的WPQR應得到認可并由檢驗員或檢驗機構簽名。

焊接工藝評定報告的格式應用來記錄焊接工藝及試驗結果的詳細情況，以便于對數據做統一說明和評估。

附錄C給出了焊接工藝評定報告的典型示例。

附錄A

（資料性）

本文件與ISO15614-7:2016的技術性差異及其原因

表A.1給出了本文件與ISO15614-7:2016的技術性差異及其原因。

表A.1本文件與ISO15614-7:2016的技術性差異及其原因

本標準

章條編號

技術性差異

原因

1

修改了范圍

適用我國生產

技術要求

2

關于規范性引用文件，本標準做了具有技術性差異的調整，以適應我國的技術條件，調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中，具體調整如下：

一用等同采用國際標準的GB/T2653代替了ISO5173（見7.4.4）；

一用等同采用國際標準的GB/T2654代替了ISO9015-1（見7.4.3）；

一用等同采用國際標準的GB/T18851.1代替了ISO3452-1（見7.2）；

一用等同采用國際標準的GB/T19866代替了ISO15607：2⑻3（見第3章）；一用等同采用國際標準的GB/T19867.1代替了ISO15609-1（見4.1、4.2）;一用等同采用國際標準的GB/T19867.2代替了ISO15609-2（見4.1）；

一用等同采用國際標準的GB/T19867.3代替了ISO15609-3（見4.1,4.2）；一用等同采用國際標準的GB/T19867.4代替了ISO15609-4（見4.1,4.2）；—用修改采用國際標準的GB/T26951代替了ISO17638（見7.2）;

一用修改采用國際標準的GB/T26952代替了ISO23278（見表2）；

一用修改采用國際標準的GB/T26953代替了ISO23277（見表2）；

—用修改采用國際標準的GB/T26955代替了ISO17639（見7.4.2）；

—用修改采用國際標準的GB/T32259代替了ISO17637（見7.2）；

一用修改采用國際標準的GB/T36037代替了ISO14174（見8.6.2）;

一用修改采用國際標準的GB/T39255代替了ISO14175（見8.6.3）；

刪除了ISO15613JSO13916:1996、IS015614-1：2004

適用我國生產技術要求并符合GB/T1.1的要求

3

刪除了ISO15614-7：2016中的術語過渡層、隔離層加工工藝、隔離鋼、隔離層堆焊、增厚堆焊

適用我國生產技術要求并符合GB/T1.1的要求

8.1

刪除了第一段

適用我國生產

技術要求

附錄B

（資料性）

鋼材分類指南

根據ISO/TR15608的鋼材分類見表B.1。

表B.1鋼材分類體系

類別

組另

鋼種

1

jRch^460N/mm2a，且成分為：

C<0.25%

Si<0.60%

MnCl.8%

Mo<0.70%b

SCO.045%

P<0.045%

Cu<0.40%b

Ni<0.5%b

Cr<0.3%(0.4%鑄鋼)b

Nb<0.06%

V<0.1%b

Ti<0.05%

1.1

jRch^275N/mm2的鋼

1.2

275N/mm2<I?eH^360N/mm2的鋼

1.3

J?eH>360N/mm2的細晶粒正火鋼

1.4

改進型耐候鋼（某一種元素可能超過1類鋼的規定值）

2

2?eH>360N/mm2的熱控軋處理的細晶粒鋼和鑄鋼

2.1

360N/mm2<KeH^460N/mm2的熱控軋處理的細晶粒鋼和鑄鋼

2.2

i?eH>460N/mm2的熱控軋處理的細晶粒鋼和鑄鋼

3

J?eH>360N/mm2的調質鋼和沉淀硬化鋼（不銹鋼除外）

3.1

360N/mm2<KeH^690N/mm2的調質鋼

3.2

i?eH〉690N/mm2的調質鋼

3.3

沉淀硬化鋼（不銹鋼除外）

4

Mo<0.7%且V<0.1%的低釩Cr-Mo-(Ni)鋼

4.1

Cr<0.3%且Ni<0.7%的鋼

4.2

Cr<0.7%且Ni<1.5%的鋼

5

Cr<0.35%的無釩Cr-Mo

5.1

0.75%<Cr<1.5%且Mo<0.7%的鋼

5.2

1.5%<Cr<3.5%且0.7%<MoCl.2%的鋼

5.3

3.5%<Cr<7.0%且0.4%<Mo<0.7%的鋼

5.4

7.0%<Cr<10.0%且0.7%<Mo<1.2%的鋼

表B.l鋼材分類體系(續)

類別

組另

鋼種

6

高釩Cr-Mo-(Ni)合金鋼

6.1

0.3%<Cr<0.75%,Mo<0.7%,V<0.35%的鋼

6.2

0.75%<Cr<3.5%,0.7%<Mo<1.2%,V<0.35%的鋼

6.3

3.5%<Cr<7.0%,Mo<0.7%,0.45%<V<0.55%的鋼

6.4

7.0%<Cr<12.5%,0.7%<Mo<1.2%,VC0.35%的鋼

7

C<0.35%,10.5%<Cr<30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼

7.1

鐵素體不銹鋼

7.2

馬氏體不銹鋼

7.3

沉淀硬化不銹鋼

8

Ni<31%的奧氏體不銹鋼

8.1

Cr<19%的奧氏體不銹鋼

8.2

Cr>19%的奧氏體不銹鋼

8.3

4.0%<Mn<12%的含錳奧氏體不銹鋼

9

Ni<10%的鎳合金鋼

9.1

NK3.0%的鎳合金鋼

9.2

3.0%<Ni<8.0%的鎳合金鋼

9.3

8.0%<Ni<10%的鎳合金鋼

10

奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

10.1

Ni>4%且Cr<24%的奧氏體-鐵素體不銹鋼

10.2

Ni>4%且Cr>24%的奧氏體-鐵素體不銹鋼

10.3

Ni<4%的奧氏體-鐵素體不銹鋼

11

0.30%<C<0.85%,其余成分與1類鋼"相同的鋼

11.1

0.30%<C<0.35%，其余成分與11類鋼相同的鋼

11.2

0.35%<C<0.5%,其余成分與11類鋼相同的鋼

11.3

0.5%<C<0.85%,其余成分與11類鋼相同的鋼

如果材料具有不同的與厚度相關的最小規定屈服強度，確定分組時宜使用最高屈服強度。以實物分析為準，2類鋼可考慮作為1類鋼。

注：KeH 屈服極限。

a按照鋼的產品標準，2^可用2^。.2或兄。.5代替。

b當Cr+Mo+Ni+Cu+V<0.75%時，更高的值也可接受。c當Cr+Mo+Ni+Cu+V<l%時，更高的值也可接受。

附錄C

（資料性）

焊接工藝評定報告（WPQR）格式

本附錄給出了焊接工藝評定報告格式。

焊接工藝評定試驗報告

制造商的WPQR編號： 考官或考試機構:

制造商： 代號：

地址：

規程/試驗標準：焊接日期：

試樣： 認可范圍

焊接方法：

焊接參數（電流、電壓、焊接速度、送絲速度、電弧能量、步進距離）：接頭及焊縫種類（層序）：

母材類組和分類組：

材料厚度（mm）:

管子外徑（mm）:

焊接材料種類：

保護氣體/焊劑：

焊接電流種類/可燃氣體：

焊接位置：

預熱溫度：

道間溫度：

焊后熱處理：其他信息：

茲證明考試焊縫的制備、焊接及檢驗符合上述規程及考核標準的要求。

地點： 頒發日期:

考官或考試機構

姓名、日期及簽名

17

庫七七標準下載

GB/T40740—2021

焊