煤化工生產技術之甲醇安全生產職業安全目錄一.甲醇的生產過程中的個人防護措施

1.甲醇生產中的主要有毒有害物質

2.甲醇中毒急救措施

3.甲醇生產中的防火防爆措施

4.甲醇生產的防腐蝕二.煤化工生產過程中的不安全因素三.煤化工生產過程的特點四.煤化工安全生產知識一.甲醇的生產過程中有毒有害物質1.甲醇生產中的主要有毒有害物質天然氣二氧化碳氫氣二甲醚甲醇

天然氣，氫氣，二氧化碳對人體無毒，但當作業區該類物質達到較高濃度時，由于氧氣不足而使人呼吸困難導致窒息而死.氧氣是一種助燃劑，有它的存在，可能給火災撲救帶來很大麻煩.一氧化碳能同血液中的血紅素形成化合物，導致血液中毒，癥狀有氣短，呼吸困難，痙攣及窒息.二甲醚是弱麻醉劑，對呼吸道稍有刺激.

以上有毒有害物質還會給消防帶來很大困難甲醇中毒急救措施（1）口服甲醇中毒者可用小蘇打水或肥皂水灌溉催吐，反復幾次，徹底洗胃，并給予0.5硫磺鎂60ML導瀉．（2）吸入甲醇中毒者應迅速撤離現場，移至空氣新鮮，通風良好的地方，保持呼吸道暢通，必要時給予吸氧和興奮劑.（3）對癥急救對于昏迷者，休克者應平臥，頭稍低并偏向一側，及時清除空腔內異物，防止異物誤入呼吸引起窒息，要避免眼睛受光線照射，可以給患者戴上白色眼鏡或眼罩或用紗布遮蓋雙眼.甲醇生產的防火防爆措施

生產裝置的防火防爆措施（1）廠房的建筑，易燃物品的貯存與生產工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設計防火規范》《煉油化工企業設計防火規定》有關要求.（2）生產車間電氣設備的布置和安置必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規范》中防火防爆要求.（3）在生產系統可能引起火災，爆炸的部分，應設置溫度，壓力等檢測表，聲光報警器和事故停車聯鎖裝置.（4）在高，低壓系統之間應設置止逆閥等安全裝置，并應安裝必須的監測儀表和自動（或手動）泄壓排放設施.（5）必須認真控制生產工藝各環節的氧含量，不準超過規定.（6）所有自動控制系統應同時設置手動控制系統.安全標志甲醇生產的防腐蝕

（1）由于甲醇生產的工藝介質中有二氧化碳，粗甲醇中有有機酸，及水的存在，對設備造成了嚴重的腐蝕.根據具體情況可采取以下防腐措施：A.在溫度較低有積液的部位，腐蝕嚴重，可采用不銹鋼材料.B.碳鋼高壓管道的密封部位，采用堆焊不銹鋼防止腐蝕泄漏.C.有些碳鋼高壓容器采用內襯不銹鋼.

（2）粗甲醇在進入精餾設備之前，要加入氫氧化鈉中和有機酸，保護設備及管道不腐蝕.

（3）中壓鍋爐用水，應按鍋爐操作規定，在進入鍋爐前，要過除氧脫氧，以保護鍋爐不被腐蝕.

二.煤化工生產過程特點煤化工生產過程包括三條工藝路線：（1）煤焦化路線煤焦油↑煤→加熱→干餾→焦炭↓焦爐煤氣（2）煤氣化路線

煤﹢載氧氣化劑→合成氣合成氣中含有一氧化碳，氫氣和二氧化碳等,可以用來合成甲醇及各類氮肥，硝酸，聯堿，二甲醚，烯烴和醋酸等.

煤氣化路線的核心產品是甲醇，二甲醚.（3）煤液化路線煤液化路線是指將固體煤炭轉化成液體燃料，用作石油等燃料的替代品.煤液化方法有直接液化和間接液化兩種方法.國內煤制油目前處于商業示范.發展特點在煤化工三條工藝路線中，技術壁壘最高的是煤液化技術，發展比較成熟，應用廣泛的是煤氣化技術，煤炭液化技術中又可分為煤的直接液化技術和煤的間接液化技術.煤的直接液化技術是煤在氫氣和催化劑作用下，通過加氫裂化轉變為液化燃料的工藝.煤的間接液化技術是以煤為原料，先氣化制成合成氣，然后通過催化劑作用合成烴類燃料，醇類燃料和化學品的工藝.三.煤化工安全生產知識煤化工安全生產知識分一下幾個方面：（1）火災，爆炸危險因素的分析（2）醋酸裝置（3）煤貯運及制漿系統（4）空分裝置（5）煤氣化裝置（6）變換系統（7）低溫甲醇洗系統（8）硫回收系統（9）一氧化碳裝置（10）甲醇裝置（11）有毒有害物質和高溫冷凍危害因素分析

安全生產的圖片違法的生產安全帽的正確使用煤化工生產過程中的不安全因素煤化工生產過程中，存在著易燃易爆物，毒物，壓力容器，電氣火花，高溫，機械車輛等很多不安全因素.為做好個人防護時應把設備工藝流程設計好，安裝好，好好操作，設備做定期檢修，有科學的生產方案，