NeedleRollerManufacturingExpert信心源自專業、用心做好每支滾針。現場目視管理請各位培訓人員遵守培訓紀律：手機調至振動。不要交頭接耳和隨意走動。不影響他人。盡量做筆記。培訓是自我價值增值的最有效方法。培訓是企業給員工最好的福利。3

有一句俗語說得好，是人就會出錯，但是相對于同一件事情為什么有的人常出錯而有的人出錯會少一點呢?這是因為人們在做事時利用感覺的偏重點不同造成的。在判斷事物時如果過分依賴感覺和經驗的指導出錯的幾率往往會大一些，而用視覺的話則出錯的幾率就小得多了。通過下面的介紹在以后的工作中多用視覺這種直觀的工具，它會給你帶來意外的驚喜。

(1)感覺確認的差錯人體通過聽覺、視覺、嗅覺、味覺、觸覺等五感獲知的情報傳遞給大腦的感覺中樞，在認知過程中也會出現差錯。(2)記憶、經驗的差錯

1.5誤導人出錯的兩個方面幾個簡單的事例：1、交通用的紅綠燈；2、飲水機的冷熱（紅藍色）出水口；3、電源開關上的危險標志（紅色閃電符號）等。

而且很多產品上也實施了目視管理，為客戶帶來方便。例如，電腦上有許多形狀各異的接口，有圓的、扁的、長的、方的，其目的就是防止插錯。而現在購買的電腦上，其接口不僅形狀各異，并且各接口是不同的顏色(耳機接口有紅綠之分），各連接線的插頭也是相應的顏色。這樣只要看顏色插線，又快又準。45

案例：有一個笑話說，一位去美國旅游的外國人不懂英語，到美國后想上廁所，來到公廁一看，傻眼了，雖然廁所門上寫著“MAN(男人）”和“WOMEN（女人）”，但他不懂英文不敢進去，后來實在憋不住了，情急之下跑進了女廁所。事后這位外國人抱怨說“如果在門上貼個男人的照片我也不至于跑錯”，于是就有了我們今天看到的廁所標志，不但有中英文說明還加上男士和女士的特征像。這樣做的好處是，容易判斷，不會因人而異。不論你是哪國人，識字不識字，均不會進錯廁所。6現場管理案例：生產部的陳主管一天的工作中有40％時間花在了人員調配、作業安排這樣的事務性工作上。某天一上班，陳主管就接到一個生產員工的電話，員工生病了今天不能來上班，而生產線馬上就要開線了。找誰來頂替呢?每條線的人員安排都是固定的。看來只有請外部門人員來協助。陳主管好不容易找到了一位外協人員，可是請假的員工是二級技工，外協人員一時半會兒根本上不了手，難道因為一個人員請假就叫生產線停線嗎?如果陳主管利用了人員配置圖和工序技術熟練程度表這兩種目視管理工具，這種情況就不會發生。例如制作一塊生產線人員配置板，將各人技術水平和作業對象的特點一一列明，并附上各人的技術熟練程度表，一旦出現人員缺位就能馬上找到合適的人員代替。

7不良品實物展示臺生產和品質部門為了確保良品和不良品混裝，專門制作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析臺用來專門管理和分析不良品現狀。其中以不良品分析臺最具創意(如圖l一4一10)。它用實物配圖表的展示方式，使各種材料的不良率一目了然。同時為了能使現場操作者和管理者清楚地知道，每種不良品發生的幾率、原因和金額，以引起所有員工對不良品的重視，有效降低不良品出現的幾率。有一些企業在不良品分析臺旁邊作了一個“嚴重不良品”實物展示臺，專門放置不良率偏高的那一類材料.8在庫管理

現在有一種流行的說法：“萬惡之源是庫存”，因為存在倉庫的貨物數量越多，企業的積壓成本就越多。美國人在上海作了一個關于中國庫存時間的調查，結果顯示：貨物庫存時間在國外一般是14天，而在國內40～45天都很平常，貨物的庫存時間又直接影響到貨主的資金流轉情況——國內每筆資金每年流轉1～2次，國外是8～10次，差距很大。(1)安全庫存目視化為了加快倉庫貨物周轉率．減少庫存時問，同時能最大限度地滿足供應，設立安全庫存是十分必要的。

9目視管理使浪費、不合理現象明顯化

常言道“改善是無止境的”。在全體員工當中應著重普及這一意識，對現場發生的物料、人員、動作、工序等各種形式的浪費以及工作量和管理上的不合理進行徹底的改善，是提高現場管理水平的關鍵。目視管理通過各種圖表能恰當揭示現場的各種形式的浪費和不合理，促使人們去尋求最佳的對策(例如，車間員領料次數太多）。問題：1）目前車間有哪些地方標識不清晰明了？

2）標識上哪些方面有改善建議？每個人散會提出一個進行匯總整改

3）整個車間讓不是這個車間的人看到標識就能知道車間的所有信息，這個目標我們能不能達到？

目視化管理概念目視化管理(8大版塊)

目視化管理層次介紹目視化管理(VMS)目視化管理(VMS)

現場管理的方法主要有7S、目視管理及定（置）位管理三種，今天主要和大家學習現場目視管理。

在日常活動中，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。什么是目視管理1秒鐘就可以了解現場的情況并依此作出決策！

目視化管理：看得見的管理是利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視化管理前方1公里急轉彎，請慢速行駛，方向盤向右轉哪一種更易于明白，從而快速的作出行動？目視化管理-案例如何找尋自己需要換乘的地鐵線路？目視化管理-案例目視化管理-闡述任何人均能看懂首先，“無論誰見到”不僅指現場的操作人員，其他人員看到了都能判斷也很重要。其次，“立刻”是指對正常還是異常可以不假思索地(反射似的)判斷出來，這對準確率、效率、安全都很重要。最后，“正確的判斷”是指不會因人而異產生錯誤判斷。

目視化管理-闡述要做到“無論誰見到”都能“立刻”和“正確地判斷”目前的狀況，就需要將那些本來是文字和數值表示的情報，以色別標志、燈光標志、記號標志、基準標志、流程標志、圖片標志等轉化成“圖像情報”，達到一目了然的效果，以此避免因人的感覺和經驗不同導致的錯誤判斷造成的損失，這樣的做法就是目視管理。最有代表性的目視管理事例是“交通標志”。交通標志要用于成千上萬人的判斷，而且為防止交通事故發生，判斷必須在一瞬間作出。目視化管理-闡述

所謂目視管理，就是指“無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態作出正確的判斷、并且明了異常處置方法的管理”。所以也叫“看得見的管理”或“一目了然的管理”。它包括對管理對象本身的正常、異常的明確表示以及管理對象在出現異常時人們用眼睛就能迅速作出判斷并能自行處理異常情況等幾個方面的內容。歸納起來,目視管理有三個要點：1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；2、能迅速判斷，精度高；3、判斷結果不會因人而異。

推行目視化管理的目的是低成本，按交期，按訂單數生產出必需的良品實行目視化管理的好處提高品質，持續改善遵守交期，確保數量確保安全提高職場5S與從業人員素質QDC降低庫存,改善物流S5S目視化管理標準可視化→問題點顯露化(異常早期發現，早期對策）浪費、不穩定暴露化(與理想，標準狀態比對)

管理效率化(管理的效率，溝通的效率，異常的反饋效率)目視化管理的作用

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看見；以公開、透明化為基本原則，盡可能的使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制；現場人員可通過目視方式，將自己的建議，作業成果展示出來，與領導同事進行交流。目視化管理的特點目視化管理目視化管理作用

一看便知一眼就能了解，辨別使持續改進的目標能清晰化目視化管理目視化管理文字表述的缺點

接著王主管將培訓的內容歸納成一句話，張貼在升降機門口。過了一段時間又進行了一次調查發現，只用文字表述的問題，能留在記憶中的：13小時后72％；23天后20％；33天后8％。目視化管理圖文并茂的優點

王主管對這個結果仍然不滿意，他又作了一個創新，這次將正確的放置方法和不正確的放置方法畫了一個圖，并與警示性說明一起張貼在升降機的門12I。這一次的調查結果顯示，用文字和圖來表示的問題，能留在記憶中：13小時后85％；23天后65％；33天后54％。

從這個例子可知，目視管理就是用圖表和文字等各種目視化工具來讓問題明顯化，便于判斷。過去常說“百聞不如一見”，就能證明目視管理的有效性。

安全管理目視化區域目視化定位目視化音頻、視頻目視化標簽、標牌目視化目視板目視化管理現場定位目視化管理著色目視化管理

目視化管理內容目視化管理規章制度與工作標準公開化生產任務和完成情況圖表化與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化生產作業控制手段形象直觀與使用方便化物品碼放與運送數量標準化現場人員著裝統一化與實行看板制度色彩的標準化管理

目視化管理內容目視化管理統一即目視管理要實行標準化，各種標準，色彩，符號須統一制作，統一管理。簡約即各種視覺顯示信號應簡明易懂，一目了然，即使剛入職也能明白。鮮明即各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現場人員作業時也能看清。統一簡約鮮明實用即具實際使用價值，講究實效。嚴格即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行相關規定，有錯必糾，有功必賞，賞罰分明。實用嚴格目視化管理的基本要求目視化管理

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區域目視化目視化管理目視化管理

定置圖目視化目視化管理目視化管理車間平面圖生產流程圖目視化管理

音、視頻目視化

企業在經營過程中管理難度的不斷加大，為了靈活的應對市場的變化和挑戰，管理者對信息的依賴程度越來越高，導致企業的資訊信息化轉變迫在眉睫。目視化管理當生產線出現故障時，暗燈系統報警，同時響起報警音樂，信息看板會顯示報警位置，方便相關人員及時處理問題現場故障目視控制案例-Andon系統目視化管理AndonLampPlanActualProgressYellowlampoff=noproblem!目視化管理

標簽、標示目視化目視化管理功能明示，用途明確目視化管理目視化管理

看板目視化目視化管理目視化管理目視化管理任務分配人員定位車間布局圖缺席/請假其他安排品質巡檢人員作業區域人員目視化管理目視化管理各種工藝看板，目視化看板目視化管理目視化管理這些常用的矩陣工具格式在不同的公司的不同部門一樣嗎？安全TARGETY質量積極的20個關鍵活動計劃生產率注意力技術多樣化20個關鍵狀態運輸05101520135791113151719212325272931TARGETSOS日程05101520135791113151719212325272931TARGET團隊測量指標目視化管理目視化管理目視化管理人員技能管理目視化管理

現場定位目視化目視化管理桌上雜物太多，找東西很費時。去除不要的。目視化管理保留必要的并定位。東西不見時，一目了然。目視化管理目視化管理文件的定位通道線：通道線為黃色或白色，寬100MM。人行通道為黃色節線(黃線300MM，空300MM),寬100MM。人行道轉彎處標記“Caution”提示(黃字)存放區標示：成品，白色實線，線寬80MM。返修品，黃色實線，線寬80MM。廢品：紅色實線，線寬80MM。其他：黑色實線，線寬80MM。目視化管理車間過道邊界線作業、堆棧區域邊界線目視化管理定位線目視化管理ShadowBoards工具對照板目視化管理材料、工具定位目視化管理