防腐保溫施工手冊編制依據(jù)：工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447-96石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010鋼結(jié)構(gòu)、管道涂料技術(shù)規(guī)程YBT9256-1996建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJT215-2011工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-2008工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-2011工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835-2007一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第三部分：尺寸偏差GBT3880.3-2006建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-2010設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導則GB/T8175-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264-97目錄第一部分原材料檢驗第一節(jié)工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐材料檢驗第二節(jié)工藝設(shè)備、管道保溫材料檢驗第三節(jié)地埋管道防腐蝕材料檢驗第二部分工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐施工工藝要求第三部分地埋管道防腐蝕施工工藝要求第四部分工藝設(shè)備、管道保溫施工工藝要求第五部分工程質(zhì)量驗收第一節(jié)工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐工程質(zhì)量驗收第二節(jié)工藝設(shè)備、管道保溫工程質(zhì)量驗收第三節(jié)地埋管道防腐蝕工程質(zhì)量驗收第一部分原材料檢驗第一節(jié)工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐材料檢驗1、用于建筑防腐蝕工程施工的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，當材料沒有國家現(xiàn)行標準時，應符合GB50212-2002規(guī)范的規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應包括下列內(nèi)容：、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告；、質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法；、復檢報告或技術(shù)鑒定文件；2、涂料的確認①、涂裝前應對涂料的名稱型號、顏色進行檢測，確認是否與設(shè)計規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過存儲期，與規(guī)定不相符或超過存儲期的涂料不得使用。②、涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊現(xiàn)象。第二節(jié)工藝設(shè)備、管道保溫材料檢驗絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格性能等技術(shù)指標應符合相關(guān)技術(shù)標準及設(shè)計文件的規(guī)定。絕熱材料及其制品到達現(xiàn)場后應對產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進行抽樣檢查，當對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，應抽樣送具有國家認證的檢測機構(gòu)檢驗。受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。用于保溫的絕熱材料及其制品含水率應小于7.5%，用于保冷的絕熱材料及其制品含水率應小于1%。對超過保管期限的絕熱層、防潮層、外護層材料及其制品，應重新進行抽檢，合格后方可使用。絕熱用巖棉、礦棉及其制品尺寸及允許偏差應符合下表：巖棉板的尺寸及允許偏差單位為毫米長度長度允許偏差寬度寬度允許偏差厚度厚度允許偏差910100012001500+15-3600630910+5-330-50+5-3巖棉管殼的尺寸及允許偏差單位為毫米長度長度允許偏差厚度厚度允許偏差內(nèi)徑內(nèi)徑允許偏差91010001200+5-33040+4-222-89+3-1506080100+5-3102-325+4-16、一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差冷軋板、帶材的厚度允許偏差分為普通級和高精級。厚度≥4.00mm的5A05、5A06等含鎂量大于3%的合金，其厚度允許偏差普通級為名義厚度的±5%，其他板、帶材的厚度允許偏差普通級符合表3的規(guī)定；冷軋板、帶材的厚度允許偏差高精級應符合表4的規(guī)定。表3單位為毫米厚度規(guī)定的寬度≤1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500厚度允許偏差（±）A類B類A類B類A類B類A類B類A類B類＞0.20～0.400.030.050.050.060.060.06———＞0.40～0.500.050.050.060.080.070.080.080.090.12＞0.50～0.600.050.050.070.080.070.080.080.090.12＞0.60～0.800.050.060.070.080.070.080.090.100.13＞0.80～1.000.070.080.080.090.080.090.100.110.15＞1.00～1.200.070.080.090.100.090.100.110.120.15＞1.20～1.500.090.100.120.130.120.130.130.140.15＞1.50～1.800.090.100.120.130.120.130.140.150.15＞1.80～2.000.090.100.120.130.120.130.140.150.15＞2.00～2.500.120.130.140.150.140.150.150.160.16＞2.50～3.000.130.150.160.170.160.170.170.180.18＞3.00～3.500.140.150.170.180.170.180.220.230.19＞3.50～4.000.150.180.180.230.24＞4.00～5.000.230.240.240.260.28＞5.00～6.000.250.260.260.260.28＞6.00～8.000.280.290.290.300.35＞8.00～10.000.300.300.300.300.35＞10.00～12.000.480.500.500.620.70＞12.00～15.000.500.500.500.680.76＞15.00～20.000.570.660.680.720.81＞20.00～25.000.600.690.720.750.84＞25.00～30.000.680.750.800.830.90＞30.00～40.000.750.830.870.900.99＞40.00～50.000.830.900.950.981.05表4單位為毫米厚度規(guī)定的寬度≤1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500厚度允許偏差（±）A類B類A類B類A類B類A類B類A類B類＞0.20～0.400.020.030.030.040.030.04——-＞0.40～0.500.030.030.040.050.040.050.040.050.09＞0.50～0.600.030.040.040.050.040.050.040.050.09＞0.60～0.800.030.040.060.060.050.060.070.080.10＞0.80～1.000.040.050.060.080.070.080.080.090.11＞1.00～1.200.040.050.070.080.070.080.090.100.14＞1.20～1.500.050.070.080.090.080.090.110.130.15＞1.50～1.800.060.080.090.100.090.100.120.140.15＞1.80～2.000.060.080.090.100.090.100.140.140.15＞2.00～2.500.070.080.090.100.090.100.150.150.16＞2.50～3.000.080.100.120.130.120.130.170.180.18＞3.00～3.500.100.120.150.170.160.170.180.190.19＞3.50～4.000.150.170.170.190.19＞4.00～5.000.180.220.220.250.28＞5.00～6.000.200.240.240.260.28＞6.00～8.000.240.280.280.300.35＞8.00～10.000.270.300.300.300.35＞10.00～12.000.320.380.400.410.47＞12.00～15.000.360.420.430.450.51＞15.00～20.000.380.440.460.480.54＞20.00～25.000.400.460.480.500.56＞25.00～30.000.450.500.530.550.60＞30.00～40.000.500.550.580.600.65＞40.00～50.000.550.600.630.650.70熱軋板、帶材的厚度允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5單位為毫米厚度規(guī)定的寬度≤1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500厚度允許偏差（±）＞2.50～4.000.280.280.320.35＞4.00～5.000.300.300.350.40＞5.00～6.000.320.320.400.45＞6.00～8.000.350.400.400.50＞8.00～10.000.450.500.500.55＞10.00～15.000.500.600.650.65＞15.00～20.000.600.700.750.80＞20.00～25.000.650.750.850.90＞25.00～30.000.750.851.01.1＞30.00～40.000.901.01.11.2＞40.00～50.001.11.21.41.5＞50.00～60.001.41.51.71.9＞60.00～80.001.71.81.92.1＞80.00～100.002.22.22.72.8＞100.00～150.002.82.83.33.3第三節(jié)地埋管道防腐蝕材料檢驗底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產(chǎn)廠供應。涂料應有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標識，產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證，否則應拒收。涂料應按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查，質(zhì)量符合檢驗報告的數(shù)據(jù)為合格，則該批涂料為不合格，應拒收。玻璃絲布應由生產(chǎn)廠名、出廠日期、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證否則應拒收。玻璃絲布應按產(chǎn)品說明書和采購合同驗收。第二部分工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐施工工藝要求涂料施工前應先知道如下內(nèi)容：防腐蝕涂裝的基層處理要求及處理工藝；防腐蝕涂層的施工工藝；防腐蝕涂層的檢測手段；鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備表面腐蝕性分級、腐蝕性介質(zhì)按其存在形態(tài)可分為氣態(tài)介質(zhì)，液態(tài)介質(zhì)和固態(tài)介質(zhì)；、各種介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性，可分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕4個等級。除銹等級應符合下列規(guī)定、噴射或拋射除銹等級劃分等級如下：Sa1級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。Sa1/2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留物的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。、手工和動力工具除銹的等級劃分如下：St2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比st2更為徹底，底材顯露部位的表面應具有金屬光澤。表面清理后，應采用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣或麻布清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應及時涂刷底漆，表面處理與涂裝之間的間隔時間不宜超過4h，車間作業(yè)或相對濕度較低的晴天不應超過12h，否則應對經(jīng)預處理的有效表面采用干凈的牛皮紙，塑料薄膜進行保護。涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應重新清理至原要求的表面清潔度等級。涂層施工環(huán)境應符合下列規(guī)定：、施工環(huán)境溫度宜為5度-38度，相對濕度不宜大于85%；、鋼材表面濕度應高于露點3度以上；、在大風、雨、霧、雨天有較大灰塵及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工；禁止涂漆的部位：地腳螺栓和底板；高強螺栓摩擦結(jié)合面；與混凝土緊貼或埋入的部位；機械安裝所需的加工面；密封的內(nèi)表面；現(xiàn)場待焊接部位相鄰兩側(cè)各50-100mm的區(qū)域；通過組裝緊密封接合的表面；設(shè)計上注明不涂漆的部位；設(shè)備的銘牌和標志；鋼結(jié)構(gòu)涂裝常用的主要涂料品種及施工性能指標要求，應符合下表指標要求：表3常用涂料品種及施工性能指標施工粘度(涂-4杯)/s使用量(g/m2)涂層厚度/(μm/道)涂漆間隔時間最短/h最長/d30-5060-808-122140-60100-13030-3548440-60120-15030-3524450-80100-12020-2524490-140180-22030-358460-80100-12020-258430-5070-8018-204425-40170-20020-2524470-100120-16050-7048440-60100-12025-308420-30140-18020-258470-120120-16030-4024425-3080-10018-224360-80200-25035-408460-100130-16030-408480-140200-25040-458470-90130-16040-508460-90100-12020-2548760-90100-12020-2548720-2560-8016-208780-120150-18030-358760-80100-12020-258730-40100-12020-258760-90100-12030-358730-60100-12020-25247如果涂漆間隔時間超過一個月以上，應按二次涂裝施工工藝要求執(zhí)行，具體工藝如下：、現(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法；、表面清洗后，應用鋼絲絨等工具對原有漆膜進行打毛處理；、用無油、水的壓縮空氣清理表面；第三部分地埋管道防腐蝕施工工藝要求地埋防腐層分為普通型、加強型和特加強型具體做法如下：環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)防腐層類型防腐層結(jié)構(gòu)涂層總厚度/mm普通型底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.5-0.6加強型底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆+塑料薄膜0.7-0.8特加強型底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆+塑料薄膜0.9-1.10防腐層施工工藝：、管道除銹并經(jīng)處理后，宜在當班涂完底漆，時間間隔不宜超過8小時，底漆表干后均勻的涂一道面漆，隨即纏繞纏繞一層玻璃布，玻璃布要拉緊、平整使涂料透過布孔，玻璃布壓邊為20-25mm，接頭搭接長度100-150.第一層玻璃布纏繞完畢，并表干后，再進行下一道工序，余此類推，纏繞多層布時，纏繞方向應交叉進行。、防腐層修補，首先應鏟除損傷部位，按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求，那層破損就從那層修補，最后加一道面漆。第四部分工藝設(shè)備、管道保溫施工工藝要求下列設(shè)備和管道，應進行隔熱：、工藝生產(chǎn)過程要求隔熱的設(shè)備和管道（含管件、閥門）；、為減少設(shè)備和管道的熱量或冷量的損失；、防止外壁結(jié)露；、為防止高溫設(shè)備和管道散熱對周圍環(huán)境的影響；下列設(shè)備和管道不應隔熱：、工藝過程要求必須裸露的設(shè)備和管道；、要求散熱的設(shè)備和管道；、對于直接通向大氣的排凝放空管道；保溫結(jié)構(gòu)可由保溫層和保護層組成；保冷結(jié)構(gòu)應由保冷層、防潮層和保護層組成；保溫層、對于硬質(zhì)隔熱材料（制品使用時能基本保持其原狀），在施工中應預留適當?shù)纳炜s縫，伸縮縫間應填塞與硬質(zhì)材料厚度相同，耐溫性能和導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)隔熱材料。并符合下列要求：?水平管道每隔4-6m設(shè)一道伸縮縫；?立式設(shè)備及垂直管道，應在隔熱支托下留設(shè)伸縮縫；?管道彎頭兩端的直管段上，可留設(shè)一道伸縮縫；?伸縮縫的寬度宜為25mm；、保溫層厚度大于100mm或保冷層厚度大于80mm時，如采用一種隔熱制品，應分兩層或多層施工，且各層的厚度宜接近。、水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45度范圍內(nèi)。、保溫層的支撐及緊固高于3米的立式設(shè)備、垂直管道以及與水平夾角大于45度，長度超過3米的管道設(shè)支撐圈，其間距一般為3-6m。支撐件的承面寬度應小于絕熱層厚度10-20mm，支撐件的位置應避開法蘭、配件或閥門，對立管及設(shè)備，支撐件應在閥門、法蘭的上方，其位置不影響螺栓的拆卸，硬質(zhì)材料保溫釘之間間距300-600mm，軟質(zhì)材料保溫釘之間間距不宜大于350mm。保護層、設(shè)備、管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接，若為搭接則應符合下列要求：?設(shè)備的縱向接縫和環(huán)向接縫均搭接50mm；?管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30-50mm；?管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75-150mm，中低溫?管道為50-70mm，保冷管道為30-50mm。水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45度范圍內(nèi)，縫口應朝下。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。、立式設(shè)備及垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設(shè)，且上口搭接下口。、第五部分工程質(zhì)量驗收第一節(jié)工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐工程質(zhì)量驗收刷漆、滾涂、噴涂均應均勻，不得漏涂，涂層應符合設(shè)計要求，面層應順介質(zhì)流向涂刷，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂層的厚度應均勻一致，涂層的層數(shù)