目錄目錄第一章裝飾裝修瓦工基本常識1第一節常用材料 1 1 2 3第二節裝飾裝修瓦工常用工具 8 8 第一節一般抹灰 20 21五、找方、做護角線 22 23第二節頂棚抹灰 24 24二、基層處理 25四、頂棚抹灰質量要求 26 27第三節內墻抹灰 28 28 29 33第四節地面抹灰 44 47 第五節外墻抹灰 71第三章飾面磚鑲貼第一節第一節外墻飾面磚鑲貼……………80 第二節內墻飾面磚鑲貼 五、做標志塊 第三節陶瓷錦磚鑲貼 第四章飾面板安裝第一節大規格飾面板安裝 四、鋼筋網片錨固灌漿安裝 第二節小規格飾面板安裝 第三節飾面板安裝質量要求 三、飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法 第四節飾面板安裝質量通病及防治 第一節第一節基礎砌法 一、磚基礎砌筑 第二節磚墻砌筑 一、磚墻砌筑前準備 三、放底排磚 四、盤角、掛線 五、過梁施工 八、門窗口處的砌筑 十、腳手眼 十一、花飾磚墻砌筑 第三節毛石墻砌筑 第四節砌筑基本方法 二、坐漿砌磚法 四、大鏟砌磚法 第六章裝飾裝修施工安全要求 1第一節常用材料裝飾裝修常用磚的品種、特性及適用范圍見表1-1。(1)外墻面磚是用優質耐火黏土為主要原料，經混煉成型、素燒、施外墻面磚包括表面無釉外墻面磚(又稱墻面磚(又稱彩釉磚)、線磚和外墻立體貼面磚(又稱立體彩釉磚)等幾類，主要產品有彩釉磚、劈離磚、變色釉面磚、玻璃釉面(2)此面磚質地密實、耐磨、耐水、耐久性好內墻面磚(1)內墻面磚是用瓷土或耐火黏土經焙燒而成的飾面材料，通常均施釉，主要種類有白色釉面磚、彩色釉面磚、裝飾釉面的特制的各種配件異形體磚，表面光滑平整(2)其適用于室內墻面和臺面裝飾，不適用于室外裝飾2 (1)玻璃磚是以玻璃燒制而成的、貼于紙上的小塊飾面材料，施工時(3)其主要用于商場、賓館、影劇院、醫院等建筑外墻裝飾(1)陶瓷錦磚(又稱玻璃馬賽克)是用優質瓷土經成型、高溫焙燒而(3)廣泛用于地面和室內、外墻面的裝飾裝飾裝修常用石材見表1-2、表1-3。表1-2裝飾裝修常用石材(1)人造石飾面板是以天然大理石、花崗石等碎石、石屑、石粉作為填充材料，以不飽和聚酯樹脂為膠黏劑(或用水泥為成型、研磨、拋光等工序制成，常見的有人造大理(2)質量要求：①裝飾板的表面不得有隱傷等缺陷，不宜采用易②施工時所用膠結材料的品種、摻合比例應符合設計④安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件應鍍鋅⑤人造石飾面板應表面平整、棱角方正，要(1)花崗石是巖漿巖(又稱火成巖),礦物組分主要是石英、長石、云3內容(1)大理石是由石灰巖變質而成的一種變質巖，礦物組分主要是石切超薄形花崗石大毛板的框架鋸；另外，花崗石薄板多鋸片雙向切割機已發展到可裝直徑達1600mm的圓鋸片，可直接從荒料上切得寬達600mm、厚7mm的板材。這就表明，花崗石產品規格會越來越大，越來越薄，使得用戶更樂于直接購買大規格板材，在施工現場按實際需要現鋪現裁。石材拼接圖案如圖1-1。水泥是一種常見的膠凝材料，廣泛用于建筑結構與建筑裝飾工程中。它呈粉末狀，與水混合后經過一系列的物理、化學變化，由可塑的漿體變成堅硬的石體；也可將砂、石子等松散材料膠結在一4瓦.工水性和抗腐蝕的性能也不同，這些都直接影響工程質量。因此，應結合工程特點和要求選用相應種類的水泥。常用水泥的種類及技術性能見表1-4。快高好大好好差快高小好水泥用于建筑物的面層，能產生較豐富的色彩和裝飾效果，且價錢便宜、施工簡單、便于維修。裝飾用水泥主要有白色硅酸鹽水泥、彩色硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。5①白色硅酸鹽水泥是以硅酸鈣為主要成分，氧化鐵含量少的白色硅酸鹽水泥熟料與適量的石膏及混合材料粉磨而成的。②彩色硅酸鹽水泥是在白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏的粉磨過程中摻入顏料，外加防水劑、保水劑、增塑劑、促凝劑等外加劑共同粉磨而成的一種水硬性彩色膠結材料。水泥出廠后，如運輸、儲存、保管不當會發生受潮、結塊、變質現象，會降低水泥的強度和其他技術性能。因此，水泥在運輸過程中應注意防潮、防雨淋，不能與潮濕物品混運；不同強度等級、彩色石粒彩色石粒是由天然大理石破碎而成的，具有多種色澤，多用做水磨石、水刷石及斬假石的骨料，其品種規格見表1-5。規格與粒徑的關系常用品種自云石、云彩綠、紅王花、奶油白、竹根霞、蘇州黑、黃花玉、南顆粒堅硬、有棱角、他有機物等有害雜質，使用時應沖洗干凈中八厘(1)特細砂細度模數為1.5～0.7,是指砂的平均粒徑在(2)細砂細度模數為2.2～1.6,是指砂的平均粒徑為0.25~(3)中砂細度模數為3.0～2.3,是指砂的平均粒徑為0.35~9(4)粗砂細度模數為3.7～3.1,是指砂的平均粒徑不小裝飾裝修抹灰用砂最好是中砂，或粗砂與中砂混合摻用。細砂亦可使用，但特細砂不宜使用。抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有黏土、草根、樹葉、堿質及其他有機物。(1)木質素磺酸鈣①木質素磺酸鈣是減水劑，摻入聚合物水泥砂漿中，約可減少用水量10%左右。②其可提高黏結強度、抗壓強度和耐污染性能。木質素磺酸鈣還有分散作用，能使水泥水化時產生的氫氧化鈣均勻分散，減輕析出于表面的傾向，在常溫施工時能有效地克服顏色不均現象。其缺點是摻入后砂漿略顯黃色，配色時應一并考慮其著色作用。②低溫施工時所產生的嚴重析白問題單靠摻入木質素磺酸鈣難以完全克服，還需同時摻入氯化鈣；木質素磺酸鈣摻量為水泥量的0.3%左右。(2)膠黏劑耐久性好，常適用于較高級的裝飾。裝飾裝修常用顏料見表1-6。特性有天然和人造兩種，遮蓋力和著色力較強，有優越的耐光、甲苯胺紅7(鉛鉻黃)含有鉻酸鉛的黃色顏料，著色力強，遮蓋力黃配用倍，耐光、耐熱、耐酸、耐堿，但不溶于水和白色化學性質相當穩定，遮蓋力及著色力都很強，遮蓋力、著色力很強，耐光、耐一切堿類，根據制造方法不同分為槽黑(俗稱硬質炭黑8麻刀、紙筋等麻刀、紙筋、稻草、麥秸、玻璃絲、鋼筋和金屬板網在抹灰中起拉結和骨架作用，可以提高抹灰層的抗拉強度，增強抹灰層的彈性和耐久性，使抹灰層不易產生裂縫脫落。部分材料的說明見表1麻刀度為2～3mm,用時敲打松散，與石灰膏抹合均2(粗草紙)淋灰時把干紙筋除去灰塵，撕碎泡在水桶里，然后按100kg灰100kg灰膏摻2.9kg紙筋，過篩或攪拌均勻后使用，可作為建筑3水浸泡處理半個月后使用4鋼筋應用于砌體中，是為了增加砌體的整體性和抗震能力；的3號鋼。拉結筋用直徑6mm的圓鋼，鋼筋磚的過梁中的鋼筋直徑為6～10mm,根據設計要求選用；對砌筑鋼筋的技術性能主要為熱拉性能、冷拉性能，至于疲勞性，無需多加考慮抹子類瓦工常用抹子類工具見表1-8。9瓦工常用抹子木抹子(也稱木蟹)陰角抹子圓角陰角抹子也叫明溝鐵板，用于水池陰角和明溝陰角的壓光陽角抹子圓角陽角抹子圖1-3鐵皮外形瓦·工圖1-7捋角器外形板尺類(1)托灰板(操板)用于抹灰時承托砂漿，見圖1-8。(2)八字靠尺板一般為做棱角用的工具。鋼筋卡子用于卡緊八字靠尺，常用直徑8mm的鋼筋制成，尺寸視需要而定，要求有(3)分格條(米厘條)用于墻面分格及滴水槽處，斷面呈梯形，尺寸視需要而定，見圖1-10。(4)方尺用于測量陰陽角的方正，見圖1-11。(1)長毛刷、軟毛刷用于室內外抹灰灑水。(2)雞腿刷用于長毛刷刷不到的地方，如陰角等。(3)鋼絲刷用于清刷基層。(4)噴壺灑水用。(5)粉線包用于彈分格線和水平線等。(6)墨斗用于彈線。④刀、鏟、鉤、鏨類(1)小鐵鏟用于鏟灰，見圖1-12。(2)鏨子(鑿子)分平頭和尖頭兩種，用于剔鑿飾面板材、(3)開刀用于馬賽克撥縫，見圖1-13。(4)單刀或多刀多刀是由幾個單刀組成的，用于剁假石，見(5)鐵梳子是用2mm鋼板制成，用于施工假面磚，見圖1-15。(6)剁斧用于剁假石和清理混凝土基礎以及打毛，見圖1-16。(7)鐵鉤子是用φ6鋼筋箍成扁鋼而成，施工假面磚時劃縫用，見圖1-17。其他手工工具(1)吸盤把手用于搬運大塊陶瓷板材。圖1-19砂漿攪拌機外形灰漿泵用于裝飾噴涂抹灰中的灰漿輸送。灰漿泵與輸送管道、噴槍和操作機械手等組成的灰漿噴涂系統用于大面積噴涂程中其可用于鋁合金門窗、鋁合金吊頂、石材安裝等工程，其外形如圖1-20所示。石材切割機手提電動石材切割機用于瓷片、瓷板及水磨石、大理石等板材的切割，更換砂輪鋸片可用于切割其他材料，是裝飾作業的常用機具，外形如圖1-21所示。瓦.工電動吊籃是用于建筑物外裝飾作業的載人起重設備，按其提升方式的不同可分為屋面卷揚式和爬升式兩種。①屋面卷揚式吊籃是在屋面安裝卷揚機，下垂鋼絲繩拉住吊籃，開動卷揚機實現吊籃上升或下降。②爬升式吊籃的卷揚機置于吊籃上，在屋面安裝支架，下懸鋼絲繩即是吊籃的爬升軌道。這種吊籃有可靠的安全裝置，升降由如圖1-22所示，門式腳手架是用鋼管焊接而成的鋼架，通過剪刀撐、鋼腳手板組合成基本架體。標準鋼架基本單元相互連接，逐層疊起，形成較高的架式施工工具。底座帶有腳輪時，移動較為方便。由于門式腳手架結構牢固，拆裝方便，工作面積大，非常適液壓平臺液壓平臺是高空裝飾作業的理想機具。它升降平穩，移動方圖1-23ZFY系列液壓平臺外形爺弟章第一節一般抹灰一、抹灰面的組成中級抹灰內墻砂漿選擇(1)外墻門窗洞口的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰用水泥砂漿或水泥混合砂漿。(2)濕度較大的房間的抹灰用水泥砂漿或水泥混合砂漿。(3)混凝土板和墻的底層抹灰用水泥混合砂漿或水泥砂漿。(4)加氣混凝土塊和板的底層抹灰用水泥混合砂漿或聚合物(5)板條、金屬網棚頂和墻的底層和中層抹灰用麻刀石灰砂(6)硅酸鹽砌塊的底層抹灰用水泥混合砂漿。首先清理基層表面的油漬、灰塵、污垢、混凝土漿、砂漿等雜(1)若基層為磚墻將基層表面多余的砂漿、灰塵摳凈，腳手(2)若基層為混凝土剔鑿凸出部分，光面鑿毛，用鋼絲刷子滿刷一遍；墻面若有隔離劑、油污等，可先用10%濃度的火堿水洗刷干凈，再用清水沖洗干凈，然后澆水潤濕。(3)基層為加氣混凝土①用鋼絲刷將表面的粉末清刷一遍，提前1天澆水潤濕板縫、清理干凈，并刷25%的107膠水溶液，隨后用1:1:6的混合砂②在基層表面普遍刷一道25%的107膠水溶液，使底層砂漿③釘150～200mm寬的鋼絲網，以減少灰層拉裂。①在距頂棚15～20cm處和在墻的兩端距陰陽角15～20mm處，各按確定的抹灰厚度抹上兩個標志塊，大小5cm見方。②標塊所用砂漿與底子灰砂漿相同，常用1:3水泥砂漿(或用水泥：白灰膏：沙=1:0.1:3的混合砂漿)。為止，同時將標筋兩邊修成斜面，使其與抹灰層以后能接槎 先在墻面上澆水潤濕，緊跟著分層分遍抹1:3水泥砂漿底子①先刷一道摻水重10%107膠水溶液。②接著分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，每層厚度以5～7mm①先刷一道摻水重20%107膠水溶液。②緊跟著分層分遍抹1:0.5:4水泥混合砂漿，厚度約①中級抹灰要求陽角找方，對于有陽角的房間(除門窗口多余的砂漿以40°斜面切掉。切斜面的目的是為了在墻面抹灰時便④窗洞口一般不要求做護角，但要方正一致，棱角分明，平陽角抹灰處理如圖2-1所示。②將兩側和頂面抹1:2.5水泥砂漿壓光。⑤用厚7mm、寬70mm的靠尺板放在斜面的最高處，按每步寬80mm抹出上面與靠尺板平、下面與標筋平的小斜面，再用木⑥撒干水泥砂(1:1)吸水，吸水后刮掉，然后用鋼板抹子⑦取下靠尺板往下再做下一步，逐步往下返；根據吸水程度基層為混凝土樓板(1)底層(2)中層(3)面層底層為1:0.5:1水泥石灰膏混合砂漿(體積比),中層為1:3:9水泥石灰膏混合砂漿(體積比),面層紙筋石灰或麻刀石灰，厚2～3mm。②基層為板條、葦箔或金屬網(1)底層(2)中層(3)面層底層為紙筋石灰或麻刀石灰，厚度3～6mm。中層為紙筋石灰或麻刀石灰，厚度3～6mm。面層為麻刀石灰或紙筋石灰，厚度2mm。當基層為鋼板時，抹灰層為1:0.2:2石灰水泥砂漿(體積比，略摻麻刀),厚度為3mm,就一層。基層為混凝土樓板①板縫用細石混凝土灌實。②凹凸較大處已剔開，并用水泥砂漿填補完畢。③過于不滑處鑿毛完畢。基層為板條、葦箔或金屬網①板條間的間隙應為7～10mm;板條沒有活動現象；板條接的縫隙(樓板縫與板條縫)成垂直方向。大于3mm。瓦·工①先在基本表面灑水，底層砂漿應使勁壓到金屬(鋼板)網中，厚約3mm,接著在金屬網眼中，每隔400mm左右釘麻絲束，成梅花形布置，兩端纖維下垂，長度為350～450mm。②待底層灰七八成干時，抹中層灰，分兩遍將麻釘向四周散開，成燕尾形壓入灰漿中，兩遍中層灰共厚3mm。5大面積抹灰①當抹灰厚度增加，應加釘麻絲束，麻絲束間距400mm,并②麻絲長350～450mm,抹灰前將麻絲束拴在騎馬釘上，釘③抹灰時，分別將麻絲束按放射狀抹進中層砂漿中。①各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，②相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。未經監理工程師或建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下道工序施工。應有相應的施工技術標準和質量管理體系，加強過程質量控③材料使用必須符合國家現行標準的規定，嚴禁使用國家明④抹灰工程必須符合設計要求。⑤普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，分格線應清晰。⑥高級抹灰：表面光滑、顏色均勻，無抹痕，線角及灰線平頂棚抹灰通病及防治見表2-3。(1)原因①基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；預制樓板安②樓板灌縫不實，不能整體共同工作，在扭曲變形(2)防治③抹灰前一天應澆水濕潤，抹灰時再澆水一遍；抹底層(1)原因①頂棚基層龍骨、板條含水率過大，截面尺寸小，②板條間縫隙太小，表面凹凸過大，板端接縫沒錯開脹和干縮應力集中；各層灰漿配合比和操作不當(2)防治①頂棚所使用的龍骨，板條含水率不大于20%,②板條間距控制在7～10mm,接頭處留出3③灰漿應盡量減少水灰比，以防木條吸水膨脹和干過大；盡量在抹完頂棚后關閉門窗，使抹灰層(1)原因①底層砂漿中水泥摻量過多，增加了砂漿的收縮縫；金屬網頂棚有彈性，抹灰后產生扭曲變形，使②因多種原因造成抹灰厚薄不勻，抹灰較厚部位容易發生空鼓、(2)防治①金屬網安裝表面平整度誤差不得超過8mm,②應提高金屬網的剛度，加密鋼筋距離；各層砂漿一般每平方米水泥砂漿用水泥750kg,塊灰300kg。塊灰隨化隨淋漿(用3mm孔徑篩子過濾),將淘洗清潔的水泥與瀝漿過的1:0.75,稠度為12～13cm。砂漿需一次配成，以免顏色不一致，用含7%107膠的膠水溶液拌制的水泥砂漿稱為聚合物水泥麻刀灰的配合比為石灰膏：細麻刀=100:1.7。紙筋灰的配合比為石灰膏：紙筋=100:1.2。金屬板網抹灰金屬板網是墻體抹灰施工中常見的基層形式，其中使用最為廣泛的是木龍骨金屬板網、磚石或混凝土墻體龍骨金屬板網、混凝土框架結構石膏板防水金屬板網，如圖2-3所示。找規矩、彈線(1)普通抹灰①先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度。②然后做標志塊、設置標筋。(2)高級抹灰①先將房間規方：小房間能以一面墻作基線，用方尺規方即可；如房間面積大，要在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)中層抹灰面的準線(規方)。③再按房間規方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，(1)基層為混凝土抹灰前先刮素水泥漿一道(水灰比0.37~0.40);基層為加氣混凝土時，先刷一遍107膠：水=1:(3～4)的溶液；黏結層一次涂刷面積不要太大，隨即抹上底子灰。(2)板條墻抹底灰砂漿要擠入板條或鋼絲網的縫隙中，抹得①用1:3水泥砂漿抹底層灰，厚5～7mm,表面劃毛。②隔1天后，先刷素水泥漿一道。③再用1:2.5水泥砂漿抹面層，厚5～7mm。④面層要原漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養護2～3天。①室內墻裙、踢腳板一般比罩面凸起3～5mm,根據高度彈上線，用1:3水泥砂漿抹5～7mm底層。②隔1天后再用1:2.5水泥砂漿抹面層，原漿壓光，把八字抹罩面層(1)水泥砂漿罩面。a.底層灰用1:(2～3)麻刀灰砂漿，分兩遍抹成，厚度13mm;罩面灰用水泥砂漿，也分兩遍抹成，厚度為2～3mm。b.水泥砂漿面層應分兩次涂抹，間隔時間不宜過長，應在第一道砂漿略有收水時即進行第二道砂漿涂抹，第一道為豎向，第二道應橫向，上灰采用特殊硬質木抹子；每道砂漿厚度以不大于1mm為宜，接著用鋼片抹子豎向壓光兩遍，再用大鋼片抹子整面，先橫向后豎向，直至密實光滑為止，陰陽角處用陰陽角抹子隨手捋光；如墻面較高，則應上下同時操作，以免產生接槎印痕。(2)石灰砂漿罩面13mm(可分底層、中層兩遍抹成13mm);面層灰的體積配合比為石灰膏：沙子=1:1,厚度為6mm。此法也可用于加氣混(3)石灰膏罩面a.底層、中層和面層的體積比是水泥：石灰膏：沙子=1:0.3:3,底層、中層和面層的厚度分別為7mm、7mm和5mm。(4)紙筋(麻刀)灰罩面a.基層為混凝土底層灰的體積配合比為水泥：石灰膏：沙子=1:3:9(或1:0.5:4或1:1:6,視具體情況定),厚度13mm;面層灰為紙筋(或麻刀)灰，厚度2mm。b.基層為板條底層灰為麻刀灰摻10%水泥，厚度3mm;然后將石灰膏和沙子(沙子過3mm篩子)按1:2.5(體積配合比)壓入底層灰中；中層灰的體積配合比為石灰膏：沙子=1:2.5,厚6mm;面層灰為紙筋(麻刀)灰，厚度為2mm。一般應在底層砂漿六七成干后進行(手按不軟，但有指印)。豎向)薄薄抹一層，使紙筋(麻刀)灰與中層緊密結合，另一人抹第二層；兩層的總厚度，紙筋灰不大于2mm,麻刀灰不大于3mm,過厚容易產生收縮裂縫；抹平后用排筆蘸水橫刷一清理54253陰陽角垂直42陰陽角方正424(1)原因(2)防治(1)原因(2)防治墻體表面浮灰、松散顆粒應認真清掃干凈，提前2天(每天2～3次)澆水，抹灰前再澆一遍水；底層灰強度不能過①對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證②作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量④基層清理干凈，澆搗前一天應灑水濕潤。⑤已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。⑥施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可①把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉。②再用掃帚把浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風①找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈②按控制線拉水平線抹找平墩(60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿),間距雙向不大于2m。有坡度要求的房③面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。操作工藝①鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的砂漿從房間內退著往外鋪設。②用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。③第一遍抹壓。在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出④第二遍抹壓。當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷),用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣⑤第三遍抹壓。當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印),用鐵抹子用力抹壓；把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。5水泥砂漿地面抹灰質量要求(1)主控項目①水泥砂漿的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的②砂漿配合比要正確。③面層和基層的結合必須牢固、無空鼓。(2)基本項目①表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。②有地漏和有坡度要求的地面面層，坡度應符合設計要求，不逆向泛水，無積水，不滲漏，與地漏管道結合處應嚴密牢固、不③踢腳板應高度一致，出墻厚度適宜、一致，與墻體結合(3)允許偏差項目水泥地面面層的允許偏差項目及檢驗方法見表2-5。443抹灰前準備①對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證②作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量③施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可④基層清理干凈，澆搗前一天應灑水濕潤。⑤應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢⑦配合比已經試驗確定。①把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉。②再用一掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應用5%～10%濃③濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設混凝土。③找平①根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的②按控制線抹找平墩(60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土),間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按③面積較大的房間為保證房間地面平整度，要貼餅沖筋。以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的 “田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。當天①鋪設前應將基底濕潤，在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土從房間內退著往外鋪設。在振搗或滾壓②用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離應不大于作用半徑的1.5倍，要做到不漏振，確保混凝土密實。③混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂(水泥：砂=1:1),用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應按設計要求④當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密結合。⑥第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷),用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。⑦第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印),用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。(1)主控項目①面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求(2)一般項目①地面面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。②有地漏和有坡度要求的地面面層，坡度應符合設計要求，不逆向泛水；無積水，不滲漏，與地漏(管道)結合處嚴密、③與鑲邊面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工(3)允許偏差項目水泥混凝土地面面層允許偏差項目和檢驗方法見表2-6。53水磨石地面抹灰基層清理同水泥砂漿地面清理相同，這里不再找平①提前一天將基層澆水濕潤。根據水平線，先在房間四周拉線做標志塊，并用干硬性砂漿標筋，標筋間距一般以1.0～1.5m為宜，有地漏的房間按排水方向找0.5%～1%的泛水。②地面用1:3干硬性水泥砂漿，用在標筋之間，用2m刮杠③找平層抹完之后，要認真地用2m靠尺檢查，表面平整度偏差要在2mm以內。④找平層抹完12小時以后，即可澆水養護，常溫下養護2～3天，冬天室內養護延長至3～5天。①先按設計要求和圖案規定，用粉線包在找平層彈上清晰的分格線條；如設計無要求，可自行分格和設計圖案，分格間距不宜大于1m。②鑲分格條時，按彈好的線用靠尺板將分格條比齊靠直，再用素水泥漿先在分格條的一側下口處抹成一個高為5～6mm、底寬為10mm的三角形底座，抹完一側再抹另一側。③分格條為銅料或鋁料時，應用長60mm的22號鐵線從嵌條孔中穿過，并埋固在三角形底座的水泥漿中。④三角形底座水泥漿抹100mm長，間斷400～500mm,不全抹，特別是十字交叉處要留100mm左右不抹，以防十字交叉處沒⑤分格條要鑲嵌牢固，接頭緊密，平整順直，頂面在同一直線上，拉5m線檢查，其偏差不得超過1mm。0罩面①將水泥石渣倒入分格框中，先把分格條兩邊抹好，再用鐵抹子把水泥石渣漿由中間向四邊攤鋪，抹平壓實，分格條兩邊和十②拍平壓實后要比分格條高出1～2mm為宜，清理掉分格條③幾種顏色的石渣的鋪抹：應先鋪抹深色的，待凝固后，再④鋪抹完畢后立即用鐵滾子滾壓，應縱橫輪換進行。滾壓時⑤遇到石子過稀的地方要隨壓隨補，滾壓至表面平整密實，⑥待石渣漿稍收水，即用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。發現⑦等收水后，再用鐵抹子壓平一次，并把浮動石子拍實。①開磨時間與水泥強度和氣溫有關，以開磨后石粒不松動、水泥漿面與石粒面基本平齊為準。表2-7列出的開磨時間可作平均溫度/℃②第一次研磨用60～90號粗磨石，邊磨邊加水沖洗，并用2m靠尺檢查平整度。磨完應達到漿層磨透、磨平，石粒均勻外露，分格條全部露出，整個表面基本平整。第一次磨光后，將表面沖洗干凈補上一次漿，用以填補砂眼，如有個別掉粒應仔細補好，涂抹后次日應灑水養護2～3天，再進行第二次研磨。③第二次研磨用90～120號細磨石，研磨的方法同第一次。第二次研磨主要是消去磨痕，磨至光滑。磨光后再補一次漿，養護2～3天，進行第三次研磨。④第三次研磨用200號的油石，目的是將面層磨光滑、無砂眼細孔、石粒顯露鮮明均勻。在邊角處可使用小型濕式磨光機研⑤水磨石面層一般采用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為瓦·工研磨3次，補漿2次。拋光是最后一道工序，通過拋光對表面進行最后加工，以使水(1)酸洗是用草酸和氧化鋁加水后的混合溶液作用于水磨石表面，對表面有輕度的腐蝕和填補作用。表面突出部分受到腐蝕，其腐蝕生成物又被擠壓到表面的凹陷部位，使水磨石表面形成光澤膜，經打蠟保護，使水磨石表面呈現出光澤。酸洗的具體方法是待室內工程全部完成后，清理鋸末并沖洗干凈，擦草酸溶液(濃度為10%,并加入1%～2%的氧化鋁),隨即用油石研磨，此法施工一般可達到要求的光潔度。如仍不足，可在地面澆上草酸溶液后，用布卷固定在磨石機上代替油石進行研磨，研磨完后用水沖洗干凈，(2)上蠟目的是使水磨石表面更加光亮美觀，并保護水磨石表面。上蠟的方法是在面層上薄薄地涂一層蠟，稍干后用扎上麻布或細帆布的磨石機研磨幾遍，直至光滑亮潔。①水磨石踢腳線和水磨石墻裙的厚度一般為8mm,所以一般選用6mm和4mm的石子混合，使其空隙率最小，采用水泥：石子=1:2的水泥石渣漿罩面。②按標高彈出踢腳線、墻裙的上口線，粘上分格條，方法與地面面層施工一樣，僅分格條的寬度由12mm改為8mm,也有的地方在上口線也粘上玻璃分格條，上部用墻面抹灰壓住，養護3～5天。③磨光一般采用手工方法。開磨時間、磨石粗細、磨光順序、擦草酸、上蠟與地面面層施工方法基本相同。④罩面時先抹水泥素漿一道，緊跟著抹水泥石子漿，要求抹平，待稍收水后再壓實；壓實時要求抹子放平，壓緊墻面，由下往上，使罩面灰壓出漿來，再用刷子蘸水上下刷一遍，將表面的水泥漿刷掉，再用鐵抹子抹壓一遍，使石粒的棱角壓平，大面顯露后再水磨石地面抹灰如圖2-4所示。水磨石抹灰質量要求(1)主控項目①選用材料的品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求②面層與基層的結合必須牢固，無空鼓和裂紋等缺陷。(2)基本項目①普通水磨石面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢②高級水磨石面層表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、清晰、順③普通水磨石的踢腳板要求高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固。高級水磨石的踢腳板表面平整、光潔，與墻面結合牢④地面鑲邊尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色條順⑤打蠟均勻不漏底，色澤一致，薄厚均勻，光滑明亮，圖紋(3)允許偏差項目現澆水磨石地面面層允許偏差項目及檢驗方法見表2-8。高級132233331陶瓷錦磚抹灰①基層找平。基層上澆水灰比為0.4～0.5的素水泥砂漿結合②根據設計要求，確定地面的標高位置，并在相應的墻面上彈+50cm水平線，作為控制標高的依據，以此為準在墻上彈出面層水平標高線，再根據塊材的分塊情況掛線找中，拉十字線進行塊裝飾抹灰施工工藝圖2-5陶瓷錦磚地面抹灰示意圖①水泥花磚鋪貼完畢后應立即澆水一遍，且養護24小時以后，再以稀水泥漿或水泥：細砂=1:1的稀水泥砂漿填縫。奇小的非整磚，更不允許以砂漿填補來代替板塊，應確保裝飾水泥花磚地面抹灰如圖2-6所示。塊材地面抹灰質量要求(1)主控項目①面層所用塊材的品種、質量必須符合設計要求和施工驗收(2)一般項目①表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，②地漏坡度符合設計要求，不逆向泛水，無積水，與地漏管③踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，出墻厚度適④與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規范的規定，邊角整齊、光滑。(3)允許偏差項目塊材地面面層允許偏差項目及檢驗方法見高級陶瓷2321333332 31踢腳板上口3431足5m拉通線22212;五、107膠水泥地面抹灰①地面基層不用壓光，用同標號水泥砂漿補填，其余同水泥②將基層清洗干凈后，先刷一道(水泥：107膠：水=1:1:4)底漆，涂刷必須均勻一致，不得漏刷。③刮底層涂料一般采取三個小組連續作業，即設專人由里往外灑水，另一個人尾隨掃去積水，第三人(1人或2人)緊接著鋪④把配制好的水泥涂料和底層涂料一樣涂刮，每次涂刮厚度在0.5mm左右。每次間隔2小時(以不損壞前一層為度),前后兩⑥在水泥終凝后，即可灑水養護，每天灑水3～4遍，養護7天。(1)起砂、起皮①原因。水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數不夠、(2)裂縫(3)空鼓a.基層或墊層未清理干凈，或墊層不平整造成面層厚薄相差b.墊層未按要求濕潤或濕潤過分造成積水，鋪設面層時，造a.嚴格按要求清理墊層表面的浮灰、油漬、漿膜及其他有礙面層與墊層黏結的污物，并沖洗干凈；嚴格控制墊層的平整度，以保證面層厚薄一致；施工前1～2天澆水濕潤。b.鋪抹水泥砂漿前，按要求刷素水泥漿結合層，水灰比以0.4～0.5為宜，隨刷隨鋪水泥砂漿。c.房間邊、角處空鼓或其他地方空鼓面積在0.1m2以內且無(4)泛水a.在施工前彈線不準確，施工中未按規定的泛水坡度刮平。b.帶地漏的地面一般應比室內地面低20～50mm,有時設計成一樣平，加之施工不注意，造成地面積水外流，或地漏高出地c.土建施工與管道安裝配合不當，土建施工預留的地漏位置a.地漏至少應比周圍地面低20mm,抹面時以地漏為中心向四b.帶地漏的地面應按設計要求比室內地面低20～50mm。當地漏標高與室內地面標高一樣時，可在浴、廁間門口處做一道寬瓦·工(1)起砂、起皮①原因。水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數不夠、設后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標準要求的水泥砂拌和(2)裂縫(2)四角空鼓(3)有細洞氣眼c.打蠟前應涂擦草酸溶液，用細磨石或卷布的磨石機研磨，(1)接縫不平交叉處預先放好標準塊材，作為整個房間的水平和縱橫向鋪貼b.鋪貼塊材的水泥砂漿抗壓強度達到1.2MPa后，才上人進(2)地面空鼓a.塊材背面的浮土、雜物必須清理干凈，使用前應浸透水，b.找平層應用1:(2～3)的干硬性水泥砂漿，嚴格控制鋪設一層水灰比為0.5的素水泥砂漿并隨即鋪貼板塊。四角落地須平107膠水泥地面(1)起皮(2)脫粉②防治。變質的107膠不能用，變質的膠水拌外墻抹灰準備工作畢，各類施工驗收合格。腳手架已按施工規定搭設完畢。②門窗框已安裝完畢，并已檢查驗收合格。門窗框與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。基體表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、黏結砂漿均應清除③據墻面圖示尺寸，用經緯儀打出基準線，確定抹灰厚度及劃分施工段。墻上的腳手眼、各種管道穿越過的墻洞和樓板洞、剔槽等用1:3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好。④混凝土墻、混凝土梁頭、磚墻或加氣混凝土墻等基體表面的凸凹處要剔平或用1:3水泥砂漿分層補齊。金屬網應鋪釘牢固、⑤平整光滑的混凝土表面如無設計要求可不抹灰，用刮膩子處理，如有設計要求或混凝土表面不平，應先鑿毛而后方可抹灰。基層處理(1)混凝土墻①可采用脫污劑將墻面的臟污脫除干凈，晾干后采用機械噴涂或笤帚涂刷一層薄的膠黏性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑，使其凝固在光滑的基層上，以增加抹灰層與基層的附著力，不出現空②也可將其表面用尖鉆子均勻剔成麻面，使其表面粗糙不平，(2)加氣混凝土墻①在抹灰前應將松動及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭②將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、凸凹不平的部位和設備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實、平順。③用托線板檢查墻面垂直偏差及平整度，根據要求將墻面抹堵眼、洞，找平、充筋①門窗框安裝位置準確牢固，用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆②用經緯儀打直線找垂直。多層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規矩，橫向水平線可依據樓層標高或施工+50cm線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，抹底灰①先對墻體基層進行澆水濕潤。加氣混凝土宜提前兩天澆水，每天澆水兩遍，抹底灰前再澆水濕潤一遍；磚墻宜提前一天澆水②澆水濕潤后，先在標筋之間薄抹一層5～8mm厚的底灰，接著抹中層，應略高于兩邊的標筋，用刮杠靠著兩邊的標筋由上往下刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹掃帚打毛表面，或用鋼抹子①待底灰六七成干時，按要求彈分格線，豎向分格線用線墜或經緯儀校正垂直，橫向要以水平線為依據校正其水平。②分格條宜采用紅松制作，粘貼前應用水充分浸透，這樣既便于粘貼，又能防止分格條使用時變形。另外，分格條因本身水分蒸發而收縮也比較容易起出，又能使分格條兩側的灰口比較整齊。③粘貼分格條時，先根據分格線的長度將分格條尺寸分好，然后用抹子將稠素水泥漿(最好摻107膠)抹在分格條的背面，粘①待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，澆水將底灰墻面均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰。②罩面時先根據底、中層砂漿干濕程度澆水濕潤，再用1:2.5水泥砂漿先薄薄地刮一層，再抹第二遍，抹到和分格條一樣平，然后根據分格條厚度用木杠刮平，用木抹子搓平，用鋼皮抹子揉實壓光。最后用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍，以保持顏色一致。面層抹好后，即時可起分格條。如分格條不能當時起出，則必③檐口窗臺、貼臉、陽臺、雨篷、壓頂的底面，應做滴水線。滴水線上寬17mm,下寬10mm,深8mm。當不便設滴水線時(如窗上口),應抹出鷹嘴。④抹灰時應先抹立面，后抹頂面，最后打底面，頂面應抹出⑤面層抹完24小時后應澆水養護，養護時間根據氣溫而定，一般不少于3天。混合砂漿抹灰質量要求①當施工砂漿采用外加劑時，應符合設計或相關標準規范的③抹灰前的基層處理，必須經驗收合格，并填寫隱蔽工程驗④不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于⑤冬期施工溫度最低不低于5℃。⑥淋制石灰產生的灰渣不得隨意堆放。⑦表面光滑潔凈，顏色均勻，接槎平整、線角順直清晰(毛⑧分格縫橫平豎直、通順，寬度和深度均勻一致，縫內平整⑨孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正確、方正、整齊、?面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。?各層間黏結牢固，無脫層空鼓(空鼓開裂面積不大于?滴水線槽坡向正確、順直、整齊一致，深度和寬度均不小操作工藝①當外墻面采用噴涂、滾涂、噴砂等工藝時，即飾面層較薄時，墻面分格線可采用粘布條或劃縫法。粘布條法即用107膠粘膠布條(或塑料布條或紗布條),然后罩面。②等罩面初凝后，立即把布條慢慢扯掉，即露出分格縫，然③劃縫法是待罩面灰初凝后，彈出分格線，沿著分格線按貼靠尺板，用劃縫工具沿著靠尺板進行劃縫，深度和寬度按設計要求。其他作業條件同普通水泥砂漿外墻抹灰。施工方法(1)彈涂彈涂時聚合物水泥砂漿抹灰的質量標準要求顏色一瓦.工通過壓縮空氣(0.4～0.6MPa)將粒漿噴涂到墻面上；或將粒漿裝在以壓縮空氣帶動的噴斗內進行噴涂。(3)輥涂輥涂方法如圖2-8所示。水刷石抹灰層組成(1)底層：用1:0.5:3水泥混合砂漿抹底層，厚度5～6mm(2)中層：用1:3水泥砂漿抹中層，厚度10mm(3)水泥漿：刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿一遍(4)面層：面層用1:1.25水泥中八厘石粒漿(或1:0.5:2水泥石灰膏石粒漿)或1:1.5水泥小八厘石粒漿(或1:0.5:2.25水泥石灰膏石粒漿),(1)界面劑：涂刷一遍界面劑(2)底層：用2:1:8水泥混合砂漿抹底層，厚度7～9mm(3)中層：用1:3水泥砂漿抹中層，厚度5～7mm(4)水泥漿：刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿一遍(5)面層：面層用1:1.25水泥中八厘石粒漿(或1:0.5:2水泥石灰膏石粒漿)或1:1.5水泥小八厘石粒漿(或1:0.5:2.25水泥石灰膏石粒漿),(1)底層：用1:3水泥砂漿抹底層，厚度5～7mm(2)中層：用1:3水泥砂漿抹中層，厚度5～7mm(3)水泥漿：刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿一遍(4)面層：面層用1:1.25水泥中八厘石粒漿(或1:0.5:2水泥石灰膏石粒漿，或1:1.5水泥中八厘石粒漿，或1:0.5:2.25水泥石灰膏石粒漿),基層清理(1)混凝土墻①鑿毛處理。用鋼鉆子將混凝土墻面均勻鑿出麻面，并將板面酥松部分剔除干凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，用清水沖洗干凈，然②清洗處理。用10%的火堿水將混凝土表面油污及污垢清洗干凈，然后用清水沖洗晾干，采用涂刷素水泥漿或混凝土界面劑等處理方法均可。如采用混凝土界面劑施工時，應按所使用產品要求(2)磚墻基層處理抹灰前需將基層上的塵土、污垢、灰塵、(3)基層清理干凈后，用清水刷凈，澆水濕潤。①根據建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門②多層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規矩，橫向水平線可依據樓層標高或施工+50cm線為水平基準線交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便③每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直。底層砂漿稍收水后將其表面劃毛，再找規矩，做標筋，按標筋標準抹中層找平砂漿，找平層必須刮平搓毛，用靠尺檢查找平層的平整度，找平層的平整度直接影響飾面層的質量。根據圖紙要求彈線分格、粘分格條，分格條宜采用紅松制作，粘前應用水充分浸透，粘時在條兩側用素水泥漿抹成45°八字坡形，粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同側，防止左右亂粘，出現分格不均勻。分格條粘好后待底層灰呈七八成干后可抹面③流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于4cm,滴水線深抹滴水線(槽)應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。泥石粒漿(或水泥石灰膏石粒漿)的稠度為5～7cm。③每一個分格內均應從下邊抹起，每抹完一格要用靠尺檢查其平整度，凹凸處應及時修補，并將露出平面的石粒輕輕⑥分格條邊的石粒要略高1～2mm。然后用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿(陽角部位要往外刷),并用抹子輕輕拍平石粒，再刷一①將抹好在分格條塊內的石粒漿面層拍平壓實，并將內部的水泥漿擠壓出來，壓實后盡量保證石粒大面朝上，再用鐵抹子溜光壓實，反復3～4遍。②拍壓時特別要注意陰陽角部位石粒應飽滿，以免出現黑邊。待面層初凝時(指按無痕),以用水刷子刷不掉石粒為宜。③開始刷洗面層水泥漿，噴刷分兩遍進行，第一遍先用毛刷蘸水刷掉面層水泥漿，露出石粒，第二遍緊隨其后用噴霧器將四周相鄰部位噴濕，然后自上而下順序噴水沖洗，噴頭一般距墻面10~20cm,噴刷要均勻，以石粒露出表面1～2mm為宜。④最后用水壺從上往下將石粒表面沖洗干凈，沖洗時不宜過快，同時注意避開大風天，以避免造成墻面污染發花。⑤若使用白水泥砂漿做水刷石墻面，在最后噴刷時，可用草酸稀釋液沖洗一遍，再用清水洗一遍，墻面更顯潔凈、美觀。①噴刷完成后，即可用抹子柄輕敲分格條，并用小鴨嘴抹子②用小線抹子抹平，用雞腿刷子刷光理直縫角，并用素漿將格縫修補平直、顏色一致，以達到真正的裝飾效果。水刷石抹完第二天起，要灑水養護，養護時間不少于7天，在夏季酷熱天施工時應考慮搭設臨時遮陽棚，防止陽光直接照射。(1)底層：用1:0.5:3水泥混合砂漿抹底層，厚度5～7mm(2)中層：用1:3水泥砂漿抹中層，厚度5～6mm(3)水泥漿：刷水灰比為0.45～0.50水泥漿一遍(4)黏結層：抹水泥：石灰膏：砂子：膠黏劑=100:50:200:(5～15)聚(5)面層：面層用4～6mm(中小八厘)彩色石粒(1)界面劑(2)底層：用2:1:8水泥混合砂漿抹底層，厚度7～9mm(3)中層：用2:1:8水泥混合砂漿抹中層，厚度5～7mm(4)水泥漿：刷水灰比為0.4～0.5水泥漿一遍(5)黏結層：抹水泥：石灰膏：砂子：膠黏劑=100:50:200:(5～15)聚(6)面層：面層用4～6mm(中小八厘)彩色石粒(1)底層：用1:3水泥砂漿抹底層，厚度5～7mm(2)中層：用1:3水泥砂漿抹中層，厚度5～7mm(3)水泥漿：刷水灰比為0.40～0.50水泥漿一遍(4)黏結層：抹水泥：石膏：砂子：膠黏劑=100:50:200:(5～15)聚合(5)面層：面層用4～6mm(中小八厘)彩色石粒基層處理(1)混凝土墻鑿毛處理：用鋼鉆子將混凝土墻面均勻鑿出麻面，并將墻面酥松部分剔除干凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，用清水沖洗干凈，然后澆水均勻濕潤。清洗處理：用10%的火堿水將混凝土表面油污及污垢清除干凈，然后用清水沖洗晾干，刷一道膠黏性素水泥漿，或涂刷混凝土(2)磚墻抹灰前需將基層上的塵土、污垢、灰塵等清除干干粘石的抹底層、中層砂漿與水刷石相同，不再贅述。根據設計圖紙要求彈出分格線，然后粘分格條，分格條使用前瓦·工(1)要求干粘石的面層施工后應加強養護，在24天瓦.工(1)底層：用1:3水泥砂漿抹底層，厚度5～7mm(2)中層：用1:2水泥砂漿抹中層，厚度5～7mm(3)水泥漿：刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿一遍(4)面層：面層用1:1.25水泥石粒(中八厘中摻30%石屑)漿，厚度(1)水泥漿：刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿或灑水泥砂漿(2)底層：用1:0.5:3水泥石灰砂漿抹底層，厚度0～7mm(3)中層：用1:2水泥砂漿抹中層，厚度5～7mm(4)水泥漿：刮水灰比為0.37～0.40的水泥漿一遍(5)面層：面層用1:1.25水泥石粒(中八厘中摻30%石屑)漿，厚度斬假石的基層處理和抹底層、中層砂漿與水刷石相同，不再根據設計圖紙要求彈出分格線，然后粘分格條。分格條使用前要用水浸透，粘時在條兩側用素水泥漿抹成45°八字坡形。粘分格條應注意粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘，出現分格不均勻。彈線、分格應設專人負責，以保證分格符合設計要求。抹面層水泥砂漿①抹面層前要認真灑水濕潤中層灰，罩面操作一般分兩次進行。先薄薄抹一層砂漿，稍收水后再抹一遍砂漿，并與分格條保持②然后用刮尺趕平，待收水后再用木抹子打磨壓實，上下順③最后用軟質掃帚順著剁紋方向清掃一遍。面層完成后不能受烈日曝曬或遭冰凍，且須進行養護。養護時間根據氣候情況而定，常溫下(15～30℃)一般為2～3天，其強度應控制在5MPa,氣溫較低(5～15℃)時，宜養護4～5天。①應先進行試斬，以石粒不脫落為準。斬剁前應先彈順線，相距約10cm,按線操作，以免剁紋跑斜。斬剁時必須保持墻面濕②斬剁應自上而下進行，首先將四周邊緣和棱角部位仔細剁③柱子、墻角邊棱斬剁時，應先橫剁出邊緣橫斬紋或留出窄小邊條(邊寬3～4cm)不剁。剁邊緣時應使用銳利的小剁斧輕剁，④用細斧斬剁墻面飾花時，斧紋應隨剁花走勢而變化，嚴禁⑤斬剁后處理。斬剁后墻面用鋼絲刷順斬紋刷凈塵土，在分⑥斬剁深度一般以石碴剁掉1/3比較適宜，這樣可使剁出的(1)仿假石與普通水泥砂漿外墻抹灰相同。(2)假面磚①常用罩面砂漿配合比為水泥：石灰膏：石子=1:0.2:1.5。顏料應耐光耐堿，總摻量一般為水泥質量的0.5%～2%,以②顏色通過試配滿足設計要求后，應一次配齊，與水泥事先(1)仿假石①中層用1:1:6水泥混合砂漿。在中層灰上彈線分格，一般可分為25cm×30cm,25cm×50cm,50cm×50cm,50cm×80cm③粘分格條、澆水濕潤，然后抹1:1:6水泥石灰砂漿罩面⑥為使條紋橫平豎直，線條深淺一致，掃毛時可用短直尺作(2)假面磚②抹厚度3mm的1:1水泥砂漿墊層，接著抹厚度3～4mm③面層稍收水后，先用鐵梳子順著靠尺板由上向下劃紋，然后按面磚寬度用鐵鉤子沿靠尺板橫向劃溝，深度為3～4mm,露出④成活后應勾縫清晰、橫平豎直、表面平整、色澤均勻，不①待底灰六七成干時要及時抹面層、拉毛灰，否則應在底灰上再適當澆水濕潤和滿刮素水泥漿(摻適量107膠)一道，使面層②要求花紋、斑點分布均勻、顏色一致，不顯接槎。其他各(1)面層配比當為石灰紙筋漿拉細毛時，配合比為1m3石灰膏摻150kg紙筋，常用于室內有音響要求的墻面，抹厚(2)拉細毛配合比為1m3水泥摻0.15～0.2m3石灰膏，再加石灰膏質量的3%～5%紙筋和適量的細砂，抹厚2～3mm,室內拉細毛時用白麻纏成的圓形麻刷子(直徑依拉毛疙瘩的大小而定),對著墻面把灰漿一點一拉，靠灰漿的塑性吸力順勢輕而慢地(3)拉中毛配合比為1m3水泥摻0.2～0.35m3石灰膏，再加石灰膏質量的3%～5%紙筋和適量的細砂，抹厚3～4mm,室內(4)拉粗毛配合比為1m3水泥摻0.35～0.5m3石灰膏，再加石灰膏質量的3%～5%紙筋和適量的細砂，抹厚4～5mm,室內瓦·工鋼抹子被黏附有吸力感覺時，順勢慢慢拉起鋼抹子，即可拉出注意：拉毛頭時應輕觸慢拉，用力輕重一致，毛尖不可過長。①拉細條時，黏結層、罩面可采用水泥：細砂：細紙筋石灰=1:2:0.5配合比的混合砂漿。②做粗條時，黏結層用水泥：中粗砂：細紙筋石灰=1:2.5:0.5配合比的混合砂漿；罩面用水泥：細紙筋石灰=1:0.5的③黏結層和罩面砂漿都應摻入適量的107膠，以改善砂漿的①在底層砂漿中先劃分豎格，寬度按條形模具確定，彈上墨②當底層砂漿達到七成干時，澆水濕潤后抹黏結層砂漿，用④拉條抹灰操作時，每一個豎線必須一次成活，以保證線條(1)抹紋不勻①原因。墻面沒有分格或分格太大時，造成接槎；抹灰留槎位置留得不正確；罩面灰壓光操作方法不當；砂漿原材料不一致，②防治。接槎位置應留在分格條處或陰陽角、落水管處；陽角抹灰采用八字靠尺方法操作；外墻應做成毛面，不宜做成光面；(2)裂縫①原因。基層清理不干凈；墻面澆水不透或不勻；一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊；抹灰后砂漿失水過快或澆水養護不夠。②防治。基層表面要清理干凈；打底灰前，宜先刷摻水泥質量5%的素水泥漿(水灰比0.37～0.4);基層墻面應在施工前一天澆水，澆兩遍，要澆透澆勻；設分格縫，以防止無規則的開裂；罩(3)雨水污染①原因。在窗臺、窗上口、雨篷、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽，使雨水順墻或窗戶流淌，②防治。把滴水線槽作為一項主要工序去做，窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等做好流水坡度；窗上口如不便做滴水線槽的話，應做鷹嘴；外窗臺在打灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，抹灰面應縮進木框下1～2cm,慢慢抹出泛水。水刷石抹灰(1)污濁、花臉現象b.噴洗過早，面層很軟，石子易掉；噴洗過遲，面層已干，石子不掉粒為宜。噴洗時，應自上而下，噴頭離墻面10～20mm,噴洗要均勻，洗到石子露出灰漿面1～2mm為宜。最后用小壺從(2)裂縫②防治。避免裂縫的預防措施與普通水泥砂漿外墻抹灰(3)陰陽面不垂直、有黑邊。①原因。抹陽角時，操作不正確；抹陰角時，沒彈垂直線找規矩；噴洗陰陽角時，噴水時間和角度掌握不當，石子被沖掉。②防治。抹陽角采用反貼八字靠尺工藝；陽角貼尺時，應比上節已抹完的陽角略高1～2mm,經過抹壓、沖洗各節陽角罩面就對正平直了；正確掌握噴淋時間和角度；陰角交(1)抹痕①原因。由于灰漿太稀，如果粘上石粒以后用抹子溜抹，會②防治。根據不同墻面，掌握好澆水量和面層灰漿稠度，使其干稀合適；抹面層灰時一定要抹平，按陰干程度掌握好粘石的時(2)面層滑墜a.底層砂漿表面凹凸不平，相差大于5mm時，面層厚的部位b.拍打過度，產生翻漿或面層收縮、滑墜。c.底層砂漿淋雨含水飽和，或施工時底層砂漿灑水過多未經a.嚴格控制底層砂漿平整度，凹凸偏差應小于5mm。b.只有含水飽和的底層砂漿干燥后，才能進行面層施工，根據施工季節不同，嚴格掌握好對不同材質墻面基層的灑水量，使其c.在黏結層砂漿表面均勻地粘上一層石粒后，用抹子或油印橡膠輥輕輕拍一下，使石粒嵌入砂漿的深度不小于1/2粒徑，拍壓時用力不宜過大，拍壓石粒后表面應平整密實。d.面層終凝前應加強檢查，發現收縮裂縫可先用刷子蘸水點濕，再用抹刀輕輕按平、壓實、粘實，防止面層出現收縮裂縫。(3)接槎明顯①原因。面層抹灰和粘石操作銜接不及時，使石粒黏結不良；分格較大，不能連續粘完一格，接槎處灰干，粘不上石粒；接槎處難以抹平，或新灰粘在接槎處石粒上，或將接槎處石粒碰掉，都會②防治。遇有較大塊的分格時，事先計劃好，必須一次抹完一塊，中間不留槎；腳手架高度安排好，避免不必要的接槎。(4)空鼓a.磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造b.混凝土基層表面太光滑，空鼓硬皮未予處理或殘留的隔離c.加氣混凝土本身強度較低，基層表面粉塵、細灰等清理不干凈或抹灰砂漿強度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。d.施工前基層不灑水或灑水過多易流淌，灑水不足易干，灑水不勻導致干縮不均，或因脫水快而干縮，造成黏結不牢而產生a.清理干凈磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物，凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，將凹處分層修補平整。b.對于帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層應用聚合水泥稀泥[水泥：砂：107膠=1:1:(0.05～0.15)]勻刷一遍，并前均勻涂刷一道107膠水(107膠：水=1:4),隨刷膠水隨抹灰，(5)棱角黑邊①原因。先在大面上卡好尺抹小面，石粒粘好后壓石粒，造成大面與小面交接處形成一條明顯可見的無石粒黑輕、慢、細心操作，既不要碰壞已粘好的小八字角，也不要(1)剁紋不勻瓦·工(2)面層顏色不勻(3)空鼓b.對較光滑的基層表面應刷涂一道聚合水泥稀漿(水泥：砂=1:1,外加水泥質量5%～15%的107膠),厚約1mm,用掃(1)原因③基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面(2)防治①操作技術應熟練，動作應快慢一致、有規律地進行，使花②按工作段或分格縫成活，不可中途停頓，以免造成不必要③基層干濕程度應一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的部分吸收的水分或色漿少；表面應平整，避免出現凹陷部分附著色漿多、顏色深，凸出部分附著色漿少、顏色淺，或光④拉毛時砂漿稠度應保持穩定，以砂漿上墻不流淌為度，以(1)輥涂輥涂效果有局部起砂接槎現象。a.在施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長會產生“翻b.砂漿稠度變化、厚度不同，在輥拉時，手勁大小不一致，a.為了避免“翻砂”現象，干輥法抹灰時間不宜過長，操作時輥子上下往返一次，再向下走一遍，輥涂遍數不宜過多。b.砂漿稠度應保持在11.5～12cm;基層平整，濕度均勻；灰層厚薄一致。輥子運行要輕緩平穩、直上直下，避免歪扭；濕輥法時輥子蘸水量應一致。c.為避免接槎，操作時應按分格縫或工作段成活。(2)彈涂彈涂色點出現細長、扁平等異形色點。a.在漿料中膠含量過少，或操作中往較稠的色漿內加水時未b.在彈涂時，彈涂器距離墻面較遠，部分彈力棒彈力小，彈a.為避免異形點，要求嚴格控制好漿料配合比，并應攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌b.為避免長條形色點，操作技術應熟練，操作中控制彈涂器與裝飾面的距離(一般料筒距墻面約40cm為宜),并應隨料筒內漿料的減少逐漸縮短距離，經常檢查和更換彎曲、過長、彈力不足(3)噴涂噴涂顏色不均勻，有明顯析白現象。①原因。a.施工短時間淋水或室內向外滲水、冬季施工都會產生飾面b.摻入107膠引起緩凝作用析出的氫氧化鈣會引起顏色不均c.配彩色水泥時顏料配合比計量不準，砂漿稠度不一致。d.使用材料來源不一致，質量差別大，尤其是顏料有色差，a.常溫下施工時，應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣或木質素磺酸鈉；在冬季施工時，應摻入分散劑六偏磷酸鈉或木質素磺酸鈣、b.施工時嚴格按配合比要求摻入107膠。c.配彩色水泥時，顏料比例、摻量必須正確，且混合均勻。配制砂漿時，材料配合比和砂漿稠度必須嚴格掌握，不得隨意加水，且需在2小時內用完。d.原材料應一次性備足，各色顏料事先混合均勻備用。粘貼飾面磚需先做找平層，找平層的質量是保證飾面層粘貼質量的關鍵。基層處理是做好找平層的前提，基層既不能產生空鼓又混凝土基體表面①當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上的凸出部分，使基體基本達到平整、毛糙，然后刷一道界面劑處或表面有孔洞處，需用1:2或1:3水泥砂漿找平。②填充墻與混凝土地面結合處還應用鋼板網壓蓋接縫，射釘①應在基體清理干凈后先刷界面劑一道，為保證塊料粘貼牢固，再滿釘絲徑0.7mm、孔徑32mm×32mm或以上的機制鍍鋅鋼②用直徑6mmU形釘固定，釘距不大于600mm,梅花形②然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分潤濕，潤濕深度約為2～3mm。③在處理基體表面的同時，需將穿墻洞眼封堵嚴實，尤其是注意墻面的窗臺、腰線、陽角及滴水線等部位飾面層粘貼排磚方法和換算關系，朝上面的面磚要有流水坡度等，如圖3-1①先根據設計圖樣的要求對面磚進行挑選，對面磚顏色進行排列和豎直排列兩種；根據磚縫寬度，又可分為密縫排列(縫寬1～3mm)與疏縫排列(縫寬大于4mm,但一般小于20mm)兩種，密縫或疏縫排列又可分為按水平方向排列和按豎直方向應注意對臺面磚做出一定的坡度(一般i=3%),臺面磚蓋立面厚度，控制排磚模數(即確定豎向、水平、疏密縫寬度及排 根據預排畫出大樣圖，按縫的寬窄(主要指水平縫)做出分格①在外墻陽角處(大角)用大于5kg的線錘吊垂線并用經緯儀校核，再用花籃螺栓將線錘吊正的鋼絲固定繃緊上下端，作為基線。以陽角基線為準，每隔1500～2000mm做標志塊，定出陽角②在找平層上，按預排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一部分，根據外墻水平方向面磚數，每隔約1000mm彈一垂線。在層高范圍內，按預排面磚實際尺寸和面磚對稱效果，彈出水平分縫、分層皮數(或先做皮數桿，再按皮數桿彈分層線)。穴、鑲貼①鑲貼面磚前也要做標志塊，其掛線方法與內墻面磚相同，并應先將墻面清掃干凈，清除妨礙粘貼面磚的障礙物，檢查平整度鑲貼應自上而下分層分段進行，每層內粘貼程序應是自下而上進行，要先貼墻柱，后貼墻面，再貼窗間墻。粘貼時，按水平線墊②鑲貼的砂漿一般為1:2水泥砂漿或摻入不大于水泥質量15%的石灰膏的水泥混合砂漿，砂漿的稠度要一致，避免砂漿上墻后流淌。砂漿厚度一般為6～10mm,貼完一行后，須將每塊面磚上的灰漿刮凈。若上口不在同一直線上，應在面磚的下口墊小木③在上口放分格條，既控制水平縫的大小與平直，也可防止④豎縫的寬度與垂直完全與排磚時一致，所以在操作中要特別注意隨時檢查，除依靠墻面的控制線外，還應該經常用線錘檢查。如豎縫是疏縫(不是密縫)時，在粘貼時對擠入豎縫處的灰漿⑤門窗套、窗臺及腰線鑲貼面磚時，要先將基體分層抹平，表面隨手劃毛，待七八成干時，再灑水抹2～3mm厚的水泥漿，隨即粘貼面磚。為了使面磚粘貼牢固，應采用T形托板做臨時支撐，隔夜后拆除。窗臺及腰線上蓋面磚鑲貼時，要先在上面用稠度小的砂漿滿刮一遍，抹平后，撒一層干水泥灰面(不要太厚),略停一會見灰面已濕潤時，隨即粘貼，并按線找直揉平(不撒干水泥灰面，面磚鋪后會吸收砂漿水，面磚與黏結層疏縫必造成空鼓)。⑥垛角部位在貼完面磚后要用方尺找方。:七、勾縫在完成一個層段的墻面并檢查合格后，即可進行勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿，砂子要過窗紗篩。水泥砂漿分兩次進行嵌實，第一次用一般水泥砂漿，第二次按設計要求用彩色水泥漿或普通水泥漿勾縫。勾縫可做成凹縫(尤其是疏縫分格),深度3mm左右。完工后應將面磚表面清洗干凈，清洗工作應在勾縫材料硬化后進行，如有污染，可用濃度為10%的鹽酸刷洗，再用水沖凈。飾面磚鑲貼工程質量驗收標準見表3-1～表3-3。飾面磚鑲貼必須牢固陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求內墻面磚4332陰陽角方正3332111(1)原因①由于工作人員在飾面磚制作、運輸、堆放過程中不注意，或驗收人員疏忽大意，會造成進入施工地點的飾面磚有暗痕或②飾面磚質量較差，材質疏松，吸水率大，其抗拉、抗壓、抗折性能均相應下降，遇雨水、潮氣時，水會被吸到磚坯中去，而在0℃以下時，水結冰后體積將增大，因此會產生內應力而開裂。使用有暗痕和裂紋的飾面磚粘貼外墻面時，加上濕膨脹應力作用，會使墻面出現裂紋、滲漏和脫落，嚴重影響建筑物的使用功(2)防治①外墻面磚應有生產廠的出廠檢驗報告和產品合格證。②進場后應對其外形尺寸、表面質量、吸水率和抗凍性進行抽樣復驗，其技術性能應符合現行國家標準的有關規定。③在驗收和施工過程中，應剔除有暗痕和裂紋的飾面磚，以(1)原因由于墻體、磚縫施工有缺陷，雨雪入侵后溶解并帶化硫(SO?)等酸性氣體，分別與氫氧化鈣反應，生成亞硫酸鈣(CaSO?)和硫酸鈣(CaSO?),其水分蒸發后，便在磚縫及其下的磚面上留下白色結晶體，出現析白流掛現象，嚴重影響飾面磚的(2)防治①找平層及黏結層水泥砂漿宜摻入減水劑，以減少氫氧化鈣析出的數量，并宜采用商品水泥基專用膠黏劑粘貼和勾縫。②墻面磚塊必須粘貼平整，墻頂水平壓頂磚必須壓住墻面豎向磚。墻面磚必須離縫粘貼，只有離縫粘貼，磚縫才能嵌填密實。③施工時，必須搭設防雨篷布，處理好門窗周邊與外墻的接④墻面粘貼完畢清除干凈后，應在全墻面噴涂有機磚護面劑。(1)原因①基層表面殘留的砂漿、塵土和油污等未清理干凈，或基層②基層表面凹凸不平，垂直度偏差過大，靠黏結砂漿厚度調整面磚平整度和垂直度，致使黏結砂漿厚薄不均、收縮不一或砂漿③面磚在粘貼前才浸水，未晾干就上墻，磚塊背面殘存水跡，與黏結層砂漿之間隔著一道水膜；或黏結砂漿水灰比過大，或使用礦渣水泥拌制砂漿，其泌水性較大，泌水會積聚在磚塊背面，形成水膜。水膜的存在嚴重削弱了砂漿對面磚的黏結作用，同時水膜蒸④基層的水泥砂漿強度太低，水泥過期失效，砂含泥量過大，攪拌砂漿時水泥用量過少；用素水泥漿粘貼面磚時，素水泥漿沒有骨料，干縮性、脆性大，黏結力小，容易造成空鼓、脫落。(2)防治①在結構施工時，外墻應盡可能按清水墻標準做到平整垂直，②面磚在使用前必須清洗干凈，用水浸泡并隔夜，晾干后(外干內濕)才能使用。沒有浸泡的干面磚表面有積灰，砂漿不易黏結，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，容易③鑲貼面磚時砂漿要飽滿，但使用砂漿過多面磚也不易貼平。④如果多次敲擊，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別是垛子、陽角處貼面磚時更應注意。⑤面磚鑲貼過程中要做到一次完成，不宜多動，尤其是砂漿⑥砂漿要做到配合比準確，砂漿在使用過程中不要隨便摻水⑦認真做好勾縫工作。勾縫用1:1水泥砂漿，分兩次進行，第一次用一般水泥砂漿，第二次用符合設計要求的帶色水泥砂漿且勾成凹縫，凹進面磚深度一般為3mm。相鄰面磚不留勾縫處應用與面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清4觀感效果差(1)原因①飾面磚排磚的質量直接關系到粘貼質量以及施工產品的裝飾效果，是一個非常重要的施工環節。②飾面磚粘貼前不先進行預排，而盲目施工會造成施工標線不準確，磚塊排列方式、分格和圖案紊亂，從而影響觀感。(2)防治②預排應該遵循如下原則：陽角部位都是整磚，且倒角粘貼，不得對角粘貼。對大面積墻面磚的粘貼，除不規則部位外，其他部③在預排中，對突出墻面的窗臺、腰線、滴水槽等部位排磚，應注意對臺面磚做出一定的坡度(一般i=3%),臺面磚蓋立面⑤還應注意外墻面磚的橫縫應與門窗貼臉和窗臺相平，門窗⑥窗間墻應盡可能排整磚，直縫有困難時，可考慮錯縫排列，墻面污染(1)原因由于養護不周，致使墻面有污染。(2)防治①用1:3的水泥砂漿或1:1:4混合砂漿在已充分濕潤的基連通灰餅(豎向、水平向),進行標筋，作為墻面找平層砂漿垂直尺寸(找平后的精確尺寸),按縱、橫面磚的皮數劃出皮數桿，定②對要求面磚貼到頂的墻面應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線，確定面磚粘貼上口線，從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面③當最下面磚的高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下面一層面磚高度大于半塊磚。排磚劃分后，可將面磚多出的尺寸伸④最好從墻面一側端部開始，以便將不足模數的面磚粘貼于陰角或陽角處。彈線分格如圖3-4所