物控部PMC工作職責1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。5.有關部門之間事務的溝通協調。6.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。7.審核倉庫的出入庫單據，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致；。9.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；10.進料異常與生產管理采購協調處理。11.生產用料的請購與余料轉用。總結主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：一、公司銷售靠接訂單生產。二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。（生物管）PMC工作職責和常見問題解決方法PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。主要職能是制定企業資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開（如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC職責：1，從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2，動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產排程。3，根據主生產排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。6，發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC職責：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，是制造企業的核心文件。2，根據交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。MPS（masterproductionschedule）主生產計劃(預先建立的一份計劃,由主生產計劃員負責維護.主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等)MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構成了MRP的基本計算模型。3，開立請購單，實施請購作業。4，跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7，原物料庫存管控，呆滯預防和處理。PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門（在某些企業中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業，特別是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，更親密于與生管的關系。所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。我個人認為生管應該隸屬于生產廠長。而物控應該和采購、原材料倉庫組成供應鏈管理課，直接由物料經理負責。PC和MC都有縱向一體化（一人完結）的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達成。交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。或者是工廠庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數量太少；工廠具有規模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3，生產過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經常換貨；工廠有規模生產效應。4，錯誤生產。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發部門或人員，工廠錯誤生產的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發系統和量產系統一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及。PMC控制目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。什么是生產與物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。產能的分析主要針對以下幾個方面：1、做何種機型以及此機型的制造流程。2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4、材料的準備前置時間。5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。生產計劃排程的安排應注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料2、生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。接單接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。物料異常供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設計變更物料接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。生產進度根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相