浙江華府祥和·人家項目施工組織設(shè)計編制：審核：批準：浙江建工集團公司二OO四年四月十八日目錄編制依據(jù)…………………1工程概況…………………3目標………………………5施工部署…………………6施工準備…………………9施工測量…………………14樁基礎(chǔ)工程施工方法……………………18地下室主要施工方法……………………31主體工程主要施工方法…………………46屋面工程主要施工方法…………………49主要裝飾工程施工方法…………51安裝工程施工方法……………59外腳手架工程…………………70主要施工管理措施……………72主要技術(shù)組織保證措施………73保證工程質(zhì)量措施……………82施工進度及工期保證措施……92杭州市“雙標化”工地技術(shù)措施……………95安全生產(chǎn)和文明施工的保證措施……………99工地機電安全技術(shù)措施………102消防安全保證措施………………103季節(jié)性施工技術(shù)措施……………104施工現(xiàn)場的配合協(xié)調(diào)工作………109本工程施工中可能發(fā)生的問題和解決方法……111服務(wù)措施…………114附件1：施工計劃進度表、勞動力動態(tài)曲線圖…………………115附件2：施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖……………………116附件3：樁基工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖………………117附件4：總平面布置圖……………118施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計編制的目的是：為浙江華府祥和·人家工程施工階段提供較為完整的技術(shù)文件，指導(dǎo)本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地施工。2、本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計依據(jù)下述規(guī)范、文件編制：1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50202-2002）3、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）5、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）6、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）9、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50203-2002）10、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）11、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）12、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）13、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）14、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）15、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）16、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）17、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）18、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）19、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2001）20、《組織鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）21、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）22、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-2001）23、《塔式起重機操作規(guī)程》（ZBJ80012-89）24、《全國建筑安裝工程統(tǒng)一勞動定額》（浙江省補充勞動定額）25、浙江省杭州市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。26、浙江省建工集團頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。27、本公司ISO質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》。28、浙江省工業(yè)設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖紙。29、地質(zhì)報告第二章工程概況華府祥和·人家住宅工程項目位于下城區(qū)燈塔草場，東臨規(guī)劃新建的燈塔路，南臨國泰路，西臨回龍港，北臨永安路。工程由三江房地產(chǎn)開發(fā)公司投資，地質(zhì)堪察由浙江省工業(yè)設(shè)計院堪察分院，土建設(shè)計由浙江工業(yè)設(shè)計院設(shè)計。工程為框架結(jié)構(gòu)，使用年限為50年。工程總建筑面積為106000㎡，分10單體工程，其中一期南區(qū)塊1～4＃樓地下室全連通，平戰(zhàn)結(jié)合六級人防汽車庫和自行車庫，總建筑面積為13795㎡，泊車位232輛。戰(zhàn)時分隔成四個隱蔽人防單元和四個物資人防單元，共計八個區(qū)域。地上建筑主樓屋頂高度為34.50m，地下室層高為3.30～3.80m不等。±0.000線相當(dāng)于黃海標高5.60m，其中4＃樓設(shè)計時已經(jīng)綜合考慮，將±0.000線上抬0.900m，避免各種安裝管道進入地下室范圍影響各項使用功能。本工程一期工程基礎(chǔ)設(shè)計采用預(yù)應(yīng)力混凝土（PC）管樁，根據(jù)承載力分別采用PC-AB500（100）和PC-AB550（110），圖集號為（2002浙G22）。設(shè)計φ500管樁單樁極限承載力標準值為3460KN；φ550管樁單樁極限承載力標準值為3800KN。設(shè)計有效樁長約32m，具體在管樁施工按試打確定的控制參數(shù)進行施打，以樁長控制為副，以貫入度控制為主，既最后十擊的貫入度不大于5cm為準。本工程管樁樁端持力層為8－2強風(fēng)化英安石，樁極限端阻力標準值9000Kpa，樁尖進入持力層不小于2d（d為樁徑）。因本工程樁基局部為群樁，施工前應(yīng)編制好施工組織設(shè)計及施工方案，以減少擠土現(xiàn)象，施工過程中應(yīng)注意觀測已打的樁是否有隆起或發(fā)生偏位，應(yīng)作好詳細記錄。建議采用跳打及部份取土等施工方法。施工時應(yīng)注意減少對周圍道路，城市管線及已建建筑的影響。第三章目標第一節(jié)質(zhì)量目標本工程作為我公司2004~2005跨年度的工程項目，我公司將按投標書中的各項承諾，組織強有力的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，發(fā)揚踏踏實實的工作作風(fēng)，確保所有單位工程一次性驗收合格，準時交付使用。第二節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工目標在工程施工過程中實行“文明施工、標化管理”，我們將結(jié)合本工程的特點，推行本工程的形象策劃，總結(jié)公司近年來施工的經(jīng)驗，綜合實際情況、合理布置生活區(qū)與作業(yè)施工區(qū)。制作加工場地和施工道路采用混凝土地面或瀝青路面，周圍局部地方種植綠色植物和花草，創(chuàng)造優(yōu)雅的施工作業(yè)環(huán)境，實行工廠化、軍事化、園林化的管理模式，確保創(chuàng)建“杭州市雙標化工地”。第三節(jié)工期目標我們將按投標書中的承諾，合理安排人員、材料、機械，確保在450日歷天內(nèi)完成本項目的工程施工任務(wù)。第四章施工部署第一節(jié)項目管理1、建立完善的管理體制根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，要確保高速、優(yōu)質(zhì)地完成浙江華府祥和·人家工程，公司將挑選優(yōu)秀的項目管理人員，成立浙江華府祥和·人家項目經(jīng)理部。由公司一級項目經(jīng)理同志任項目經(jīng)理；并組織具有強烈創(chuàng)優(yōu)意識、有高層、小高層住宅施工管理經(jīng)驗、特別是創(chuàng)過“西湖杯”工程的施工管理人員，在公司工程部、質(zhì)安部等各部門的對口領(lǐng)導(dǎo)下，按照本公司質(zhì)量管理體系的要求全面對本工程進行有效管理。2、組建優(yōu)秀的管理班組（1）項目部內(nèi)將在施工現(xiàn)場設(shè)立技術(shù)管理科、材料科、質(zhì)量科、安全科、預(yù)算科和行政科等六個職能部門，并設(shè)二個相互間獨立的施工管理科，做到統(tǒng)分結(jié)合，在項目經(jīng)理和公司對口部門領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，以保障工程的順利進行。（2）針對工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，本公司對項目部人員將作合理配備，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理二至三名，項目總工程師一名。技術(shù)管理科設(shè)技術(shù)管理人員三至四名，材料科設(shè)材料采購保管人員五至六名，質(zhì)量科設(shè)質(zhì)量員三名，安全科設(shè)安全員三名，預(yù)算科設(shè)預(yù)算員三名，每個施工管理科設(shè)土建施工員三至五名、安裝施工員一名，觀砌三至五名。行政科設(shè)行政管理人員三到四名。項目管理網(wǎng)絡(luò)見下頁。第二節(jié)施工工期為了盡快建成本工程，根據(jù)本工程的特點，結(jié)合項目施工班子的實際施工能力以及施工現(xiàn)場所處環(huán)境的實際情況，本工程計劃施工工期為350個工作日。項目管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師技術(shù)管理科質(zhì)量科安全科材料科預(yù)算科施工管理科施工管理科項目副經(jīng)理行政科鋼筋班砼工班架子班泥工班裝飾班木工班安裝班鋼筋班砼工班架子班泥工班裝飾班木工班安裝班保衛(wèi)后勤機修第三節(jié)施工部署1、施工順序根據(jù)工期要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況和工程結(jié)構(gòu)特點，遵循先地下后地上、先深后淺、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則進行。由于該工程1~4#樓地下室為聯(lián)體工程，嚴重制約了整個標段的施工道路暢通和場地機械及工程材料堆放的布置，且地下室的建筑面積較大和基礎(chǔ)施工相對較復(fù)雜，基礎(chǔ)埋深深淺不一，電梯基坑范圍基礎(chǔ)較深等原因，給地下室基礎(chǔ)胎模施工帶來極大的不利因素，所以地下室胎模施工時，根據(jù)標高情況，合理調(diào)整作業(yè)順序，確保地下室樁基（包括圍護樁和工程樁）得到有效保護，為各幢樓施工提供了一個良好的施工環(huán)境。各幢號樓劃分施工作業(yè)區(qū)段，各區(qū)段平行作業(yè)，各區(qū)段內(nèi)采用流水作業(yè)施工。各幢號樓的基本作業(yè)順序如下：打樁工程→基坑挖土、圍護→地下室工程→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程。管道預(yù)埋及安裝工作與結(jié)構(gòu)施工同步穿插施工。2、平面布置（1）本工程實行封閉式施工管理，因目前燈塔路道路施工未完成，因此在樁基施工階段現(xiàn)場，南側(cè)設(shè)工地主入口，并在西南側(cè)設(shè)輔助入口，以確保施工各階段的道路暢通。（2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘，受現(xiàn)場場地少的制約，臨時設(shè)施利用本工地西面回龍港邊綠化帶用地集中搭設(shè)生活區(qū)和辦公區(qū)，生活區(qū)與施工區(qū)用圍墻分隔。鋼筋加工、制作及模板加工區(qū)根據(jù)施工作業(yè)區(qū)段的劃分相對集中布置。材料堆場按各作業(yè)區(qū)段和各幢號樓就近布置。（3）作業(yè)區(qū)段的劃分1~4#樓的地下室按后澆帶分成八個區(qū)域施工；具體從南向北按工程及進展情況。第五章施工準備第一節(jié)臨時設(shè)施1、根據(jù)總體部署，具體各臨時設(shè)施面積如下：序號臨時設(shè)施面積（m2）序號臨時設(shè)施面積（m2）1辦公室、會議室3905浴廁及服務(wù)房1502職工宿舍10806電腦室103職工活動室1007工具倉庫間3004食堂、餐廳1208鋼筋、木工加工棚1502、臨時設(shè)施生活區(qū)和辦公區(qū)布置在場地西面回龍港邊綠化帶上，從總圖和現(xiàn)場實際情況，西面約有22M的空地，由于整個施工現(xiàn)場沒有其它的地方可供臨設(shè)搭設(shè)，決定在東面搭兩排宿舍及辦公樓，具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3、施工現(xiàn)場在東西兩面設(shè)兩條南北向施工主干道，同時在樁基礎(chǔ)施工階段，在綠化帶以東基坑以西設(shè)施工輔助干道，在各幢號樓及地下室之間，設(shè)東西向的施工道路，保證材料、機械設(shè)備有序進場和堆放。4、配電房將根據(jù)現(xiàn)場供電的實際情況設(shè)置，保證供電到位并盡量減少線路損耗。具體布置詳施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計。5、施工現(xiàn)場小型器具及材料倉庫分南北兩區(qū)段設(shè)置。6、施工現(xiàn)場具體布置詳施工現(xiàn)場總平面布置圖。第二節(jié)主要施工機械配備根據(jù)本工程特點及工期要求，按總體施工部署，地下室、基礎(chǔ)、混凝土、鋼筋量大，故需配備7臺塔吊，人貨兩用施工電梯4臺，貨用井架6臺，砼攪拌機3~5臺，砂漿拌和機10臺，鋼筋加工設(shè)備6套，模板加工設(shè)備5套等。泵類機械若干，電焊機械3組。做好施工機械的進場計劃，在工程需要時機械能及時到位。同時，對規(guī)定的特種機械，要持有合格證和準用許可證。對分包工種所用機械要集中進行管理，并對其進場的機械設(shè)備進行必要的檢查，確保工程施工順利進行。進場主要施工機械及進場計劃詳下頁“施工機械配備計劃”。施工機械配備計劃序號機械名稱型號產(chǎn)地數(shù)量功率進退場時間1靜壓樁機YZY-5002125×2＝250KW主樓樁基施工2柴油錘樁機6066×30KW=180KW主樓樁基施工3攪拌樁機22×30KW=60KW地下室圍護4塔吊TQ6354×50KW=200KW基礎(chǔ)主體施工5塔吊TQ4024×40KW=160KW基礎(chǔ)主體施工6施工電梯SC100/10044×30KW=120KW主體、裝修7物料提升機3.8×1.566×7.5KW=45KW主體、裝修8鋼筋機械組66×10=60KW結(jié)構(gòu)階段9攪拌機械組1010×10=100KW裝修階段10電焊機組33×200KVA=600KVA11振動器組3030×3=90KW結(jié)構(gòu)階段12水泵污水泵2050KW基礎(chǔ)階段潛水泵1020KW13多級水泵揚程100M860KW結(jié)構(gòu)、裝修木工機械組55×5KW=25KW結(jié)構(gòu)階段注：樁基施工階段最高用電容量：650KW，基礎(chǔ)及主體施工階段最高用電容量：600KW，裝飾施工階段用電量：300KW。平均用電容量：550千瓦。第三節(jié)技術(shù)準備組織技術(shù)力量對圖紙進行審閱，熟悉施工圖紙，編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，為今后順利施工作出指導(dǎo)性的部署。同時對施工圖中存在的問題進行摘錄整理，以便在圖紙會審時解決施工圖中存在的問題。收集施工所用的各種技術(shù)資料和規(guī)范及圖集。落實施工儀器設(shè)備并作好檢測，保證儀器設(shè)備及時到位并有效。落實檢測單位并按要求進行見證檢測。對工程所用的新材料，使用的新工藝進行論證。第三節(jié)勞動力配備根據(jù)施工內(nèi)容和合同工期考慮，總平均人數(shù)700人，施工高峰時勞動力達1000人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等特殊工種均要求持證上崗。組織并落實各施工班組，要求施工班組有適當(dāng)?shù)囊?guī)模，在工程需要時能夠組織足夠的勞動力。同時，在組織施工班組和人員時，要對其時行考察，確保技術(shù)過關(guān)、勇于攻關(guān)的班組和人員進場施工。勞動力配備計劃表序號工種平均人數(shù)使用階段1泥工120基礎(chǔ)、主體2鋼筋工300基礎(chǔ)、主體3木工300基礎(chǔ)、主體、裝飾4混凝土工80基礎(chǔ)、主體5架子工80主體、裝修6電焊工10主體、裝修7機電維修工10基礎(chǔ)、主體、裝修8機操工20主體、裝修9普工100基礎(chǔ)、主體、裝修第四節(jié)施工用電1、現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，根據(jù)下列各點考慮確定總用電量：（1）全工地所使用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；（2）施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量；（3）各種機械設(shè)備在工程中需要的情況。施工用電按《建設(shè)施工安全檢查標準》（JGJ59-99）及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）進行全面布置。根據(jù)上述統(tǒng)計，計算負荷或供電設(shè)備總?cè)萘縎（取一般）：電機K1=0.7，電焊機K2=0.6，室內(nèi)照明K3=0.8，cosφ=0.7，室外照明K4=1.0。樁基施工階段：電機∑P1=650Kw，電焊機∑S2=100KVA，室內(nèi)外照明S4=80KW。所以：S1=1.1×(K1×∑Pi/cosφ+K2S2+K3S3)=1.1×(0.7×650÷0.7+0.6×100+0.8×80)=862KVA考慮樁基施工階段的用電負荷可能增加，現(xiàn)場需配置2臺315KVA變壓器。現(xiàn)場業(yè)主提供315KVA變壓器二臺，在樁基施工階段，設(shè)備的用電量大，同期系數(shù)高，現(xiàn)有的用電將難以保證樁基施工階段的用電負荷，且目前杭州市區(qū)用電緊張，政府發(fā)布用電等級，并要求施工工地適時讓電于民，并有可能進行拉閘斷電。為此，為保證工期與工程施工的連續(xù)性，我們在現(xiàn)場擬配置3臺150KW的柴油發(fā)電機（購機費用要求由承擔(dān)），以確保施工各階段能正常進行，保證工期按時完成。根據(jù)現(xiàn)場的實際用電情況將編制詳細的施工臨時用電組織設(shè)計。第五節(jié)施工用水現(xiàn)場用水包括機械用水、生活用水、消防用水三種，確定總用水量根據(jù)以下各點考慮：（1）整個工地的機械設(shè)備每小時的耗水量，每臺施工機械的最高施工消耗水的水量；（2）根據(jù)生活區(qū)內(nèi)的用水點和總的施工人數(shù)，根據(jù)實際的廁所用水和食堂用水和盥洗室用水等，確定實際的生活用水；（3）根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，在每層的樓層內(nèi)均設(shè)有消防水出口，在本工房、宿舍、辦公等生活區(qū)內(nèi)均須設(shè)置消火栓或消防出口，再確定實際的供水的水量；（4）根據(jù)總的機械、生活、消防等用水量。再查施工組織技術(shù)指針表來確定需要多少的施工用水管徑。目前，業(yè)主已將施工用水接至東南角，我們將用φ150鍍鋅管接至我施工現(xiàn)場，再根據(jù)場地布置，在施工現(xiàn)場分路布置，接至各用水點。第六章施工測量1、施工測量的編制依據(jù)（1）根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和現(xiàn)場基準線和基準點，建立平面控制網(wǎng)。（2）利用坐標基準點測設(shè)出坐標點，并由此引測各主輔軸線。（3）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線及電梯井墻邊線、門洞等位置。2、平面座標控制平面座標控制在規(guī)劃部門定位并驗出灰線后進行。平面座標以定位點、控制點、龍門樁和軸線引出點等進行控制。（1）在規(guī)劃部門定位后，用NT－S320全站儀對所有的定位點相互之間的距離角度進行復(fù)核。（2）在復(fù)核準確無誤后，以定位點為基準點，在場地內(nèi)設(shè)四個座標控制點，同時在國泰路和回龍港綠化帶上設(shè)4個控制點。控制點的位置要避開施工道路和材料堆場，在整個施工過程中特別是±0.000以下部分施工中不被破壞。場地內(nèi)的控制點用砼埋設(shè)，并在埋設(shè)的砼中設(shè)鋼釘，砼埋設(shè)深度和大小以普通車輛經(jīng)過不影響其準確性為標準。場地內(nèi)的6個控制點分別設(shè)在9＃樓與10＃之間、7＃樓與8＃樓之間、5#與6＃之間、4＃樓與3＃之間、2＃樓與1＃之間、2＃樓與4＃之間。國泰路上的兩個控制點設(shè)在路南側(cè)相距約150米左右的地方，用鋼釘直接釘在路面上。以定位點為基準點，分別測出各控制點的座標，做好記錄。（3）在施工過程特別是打樁和挖土的施工過程中不斷校核各控制的座標并及時修正，每次校核做好記錄。（4）控制點設(shè)設(shè)置完成后，對定位點進行引出，分別引至龍門樁或基本固定的道路、圍墻或其它建筑物上并用控制點定期進行復(fù)核。（5）樁位和軸線定位點以引出點為基準進行測放，并校核相互之間的距離和角度。3、水平、標高控制（1）±0.000下標高測設(shè)①根據(jù)設(shè)計、業(yè)主提供的水準點引測本工程的黃海高程基準點，并把該高程換算成相對于每幢樓的相對標高引測到建筑四周的控制樁上，且做好保護措施。②基坑開挖過程中，邊開挖邊測量,在距基坑底50MM標高處，用水準儀抄水平線，用紅顏色油漆將標高標在工程樁上，以便控制基坑挖土標高。③基坑修整后，用Φ10圓鋼在基底精確標定出基礎(chǔ)墊層標高，并經(jīng)水準儀閉合。④墊層澆好后，用上述方法定出地下室底板標高。⑤地下室底板完成后，用上述方法定出±0.000標高。（2）±0.000以上標高測設(shè)①用復(fù)測在龍門樁上±0.000標高引測到底層墻、柱體上，在距±0.000點1.0M高處設(shè)標高線，該線用墨斗在建筑物四周彈出。②用鋼卷尺沿垂直方向向上量至施工層，并劃出正米數(shù)的水平線，各層的標高線都應(yīng)以起始標高線為準，在軸線部位附近沿垂直量取樓層標高。③引測施工層的標高誤差控制在±5MM以內(nèi)，層間豎向測量偏差不超過±3MM，建筑物全高的豎向測量偏差不超過±10MM。3、建筑物沉降觀測（1）按設(shè)計設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測點設(shè)在±0.000下150MM處，用Φ16不銹鋼埋置。（2）每施工一層觀測一次，進行閉合測量，并做好記錄、簽證并及時整理歸檔。4、垂直度控制（1）本工程采用天底垂準測法（俯視法）進行工程垂直測量。（2）采用DJ6-C6光學(xué)垂準經(jīng)緯儀進行測量，該經(jīng)緯儀不僅能向上、向下做雙向垂準測量，而且還能完成6”經(jīng)緯儀測量工作及較高精密的光學(xué)對中，該儀器一測回垂準測量的標準偏差≤3/100000（即在100M高度上垂準點對鉛垂線的標準偏差≤3MM）或≤6”。（3）操作方法①在結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，擬定出測量方案，做好觀測前的準備工作，定出建筑物底層控制點位置。在各樓層設(shè)150×150俯視孔，各層俯視孔偏差不大于8MM。②把目標放在底層控制點上，使目標分劃中心與控制點標志的中心重合。③利用DJ6-C6光學(xué)垂準經(jīng)緯儀的望遠鏡，旋轉(zhuǎn)進行光學(xué)對中，取平均值，定出瞬時垂準線。具體方法為：先把望遠鏡指向天底方向，然后調(diào)焦使所觀測目標清晰、無視差，使望遠鏡十字絲與基準點十字劃分線相互平行，讀出基準點的坐標讀數(shù)A1，轉(zhuǎn)動儀器照準架180°，再讀出基準點坐標讀數(shù)A2，由于儀器本身的系數(shù)誤差造成望遠鏡的微小傾斜，A1與A2形成的中圓較大，可微動望遠鏡手輪使對中圓縮小到最小尺寸，但左右仍有可能有變化，此時取A1和A2的平均值A(chǔ)即與儀器中心鉛垂。A=（A1+A2）/2。利用儀器基座上的快速整平對中機構(gòu)，可較快讓儀器的轉(zhuǎn)動中心點在測站控制點處，完成對中和整平。詳見測量原理簡圖。④用望遠鏡調(diào)焦至施工層樓面上，在俯視孔上放置十字坐標板，用望遠鏡十字絲瞄準十字坐標板，移動十字坐標板，使十字坐標板坐標軸線平行與望遠鏡十字絲，并使坐標原點0與望遠鏡十字中心重合。⑤當(dāng)垂準點在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈出在俯視孔邊上。⑥結(jié)合吊鉛垂法在建筑的幾個控制點進行復(fù)核。（4）彈軸線根據(jù)DJ6-C6光學(xué)垂準儀的性能，在完成垂準測量后，可進行測角放樣，測設(shè)出建筑物層面上的軸線。第二節(jié)測量控制措施1、每天作業(yè)平面放樣后，測定標高，必須經(jīng)施工員復(fù)核，然后由項目部技術(shù)部門（會同監(jiān)理部門）復(fù)核無誤后，方可進入下道工序施工。2、各作業(yè)面測量工作前，必須做好書面技術(shù)交底工作。3、各作業(yè)面測量作業(yè)完成，并經(jīng)審核無誤后，及時做資料簽證工作，及時收集整理歸檔。華府祥和·人家樁基工程施工組織設(shè)計第一節(jié)工程概況工程由三江房地產(chǎn)開發(fā)公司投資，地質(zhì)堪察由浙江省材料工業(yè)設(shè)計院堪察分院，土建設(shè)計由浙江工業(yè)設(shè)計院設(shè)計。工程為框架結(jié)構(gòu)，使用年限為50年。工程總建筑面積為106000㎡，分10單體工程，其中一期南區(qū)塊1～4＃樓地下室全連通，平戰(zhàn)結(jié)合六級人防汽車庫和自行車庫，總建筑面積為13795㎡，泊車位232輛。戰(zhàn)時分隔成四個隱蔽人防單元和四個物資人防單元，共計八個區(qū)域。各幢號樓樁基情況具體見下表：樁基情況一覽表幢號樁型規(guī)格有效樁長（M）單樁承載力（KN）數(shù)量（根）持力層1～4＃靜壓預(yù)應(yīng)力管樁PC-AB500(100)約32米34609968-2PC-AB550(100)3800955～10＃靜壓預(yù)應(yīng)力管樁第二節(jié)地質(zhì)情況1、場地土的構(gòu)成與分布特征根據(jù)浙江有色建設(shè)工程有限公司提供的工程地質(zhì)報告，各土層分析見下表：層序土層名稱顏色其它性質(zhì)(狀態(tài)、特征、包含物等)備注(1)雜填土灰褐色、灰黃色主要為碎石、磚瓦碎塊、砂礫及粘性土，局部區(qū)域表部有20~30CM厚的素砼；下部主要以灰褐色素填土為主，呈軟塑狀，主要由粘性土組成，含少量砂、礫。全場分布、層厚0.60~3.50米。(2)粘質(zhì)粉土灰黃色、底青灰色稍密狀，中壓縮性，粉粒含量較高，具鐵錳質(zhì)渲染，土質(zhì)不均勻，狀態(tài)變化圈較大，個別孔位處該層可相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強度及韌性中等。全場分布，層厚0.70~3.30米。(3)-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色流塑，高壓縮性，含有機質(zhì)，局部含少量泥炭顆粒及腐殖質(zhì)，該層局部可相變淤泥或淤泥質(zhì)粘土，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等。全場分布，層厚13.6~25.6米。(3)-2粉質(zhì)粘土灰色，局部深灰色軟塑狀，高壓縮性，含有機質(zhì)，局部含較多腐殖物，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等。局部分布，層厚0.9~9.9米。(4)-1粉質(zhì)粘土灰~灰綠色可塑狀，局部硬可塑狀，中壓縮性，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等。局部分布，層厚0.8~5.7米。(4)-2粘土灰綠~灰棕色硬塑狀，中壓縮性，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，光滑，干強度及韌性高。局部分布，層厚。0.4~6.0米。(6)-1粘土砂黃色硬塑狀，局部硬可塑狀，中壓縮性，含較多氧化鐵結(jié)核，局部粉粒含量較高，無搖振反應(yīng)，光滑，干強度及韌性高。局部缺失，層厚0.8~5.3米。(6)-2粉質(zhì)粘土棕黃色局部軟塑狀，中壓縮性，徽層理發(fā)育，局部夾粉土薄層，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等。局部分布，層厚0.8~7.1米。(7)粉質(zhì)粘土灰色，局部灰褐色軟塑狀，中壓縮性，含腐殖質(zhì)及有機質(zhì)，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等。局部分布，層厚1.0~5.7米。(8)粉土夾粉砂灰色稍密狀，飽和，中壓縮性，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強度及韌性低。主要成份以粉粒為主，含量約為50%，砂粒約為40%，分選性較好，粘粒含量為12%，含云母碎屑。局部分布，層厚0.3~4.7米。(10)-1全風(fēng)化基巖紅棕~灰綠色局部夾灰白色、灰黃色。硬塑狀，中壓縮性，系由母巖礦物經(jīng)完全風(fēng)化而成，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等。局部缺失，層厚0.5~6.7米。(10)-2強風(fēng)化基巖紫褐色、棕紅色、灰綠、灰白色堅硬狀，巖芯易折斷，手捏易成粉沫狀，干鉆可鉆進。巖石礦物蝕變明顯，大部分已絹云母化，綠泥石化，風(fēng)化程度尚均勻，僅局部夾中等風(fēng)化巖塊，風(fēng)化裂隙發(fā)育。全場分布。最大揭示厚度23.8米。(10)-2a中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)結(jié)凝灰?guī)r棕紅色、灰黑色堅硬，致密，屬硬質(zhì)巖。塊狀構(gòu)造，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，取芯大部分呈碎石、碎塊狀，局部短柱狀，呈透鏡體狀分布于(10)-2層中。巖石裂隙很發(fā)育，裂隙面氧化鐵質(zhì)浸染明顯。鉆機鉆進較困難，機器跳動大。帶狀分布。層厚一般0.2~0.4米，最大厚度為3.3米。(10)-3中等風(fēng)化晶屑熔結(jié)結(jié)凝灰?guī)r棕紅色堅硬，致密，塊狀構(gòu)造，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石礦物局部已絹云母化，取芯大部分成碎塊狀、短柱狀，少數(shù)長柱狀，主要有一組與軸向約成60°角的裂隙發(fā)育，裂隙面氧化鐵質(zhì)浸染明顯，屬較硬巖。未揭穿。全場分布，揭示最大厚度6.3米。2、地下水地下水水位穩(wěn)定水位埋深在地表下0.60~1.50米之間，常年穩(wěn)定水位埋深約1.0米，地下水類型主要為上層滯水和少量孔隙潛水，補給來源為地表水和大氣降水滲入，水位受季節(jié)性氣候影響，但變化幅度不大。地下水水質(zhì)對建筑材料砼及砼中鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。第三節(jié)樁基施工總體部署本工程樁型多、距離相對較近，物別是擠土樁與非擠土樁相互交錯，各種樁型之間的影響比較大。為保證樁基施工質(zhì)量，減少擠土樁對非擠土樁的影響，同時，由于15#樓和16#樓臨上紹路很近，該兩幢樓均為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，施工時對道路及其管線均有較大影響。為此，各幢號樓之間和各幢號樓本身的樁基施工均需作好規(guī)劃部署。為盡量減少各樁型之間的相互影響，本工程每一局部的樁基施工均按以下程序進行：預(yù)應(yīng)力管樁振動沉管灌注樁水泥攪拌樁鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力管樁必須先施工，待土體的擠壓應(yīng)力基本釋放后，才能進行其它樁型施工。同理，在鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁施工前必須完成振動沉管灌注樁的施工。但為加快施工進程，各種樁型必須同時施工，為此，整個工程分區(qū)塊進行樁基施工。具體施工順序和區(qū)塊劃分如下：靜壓預(yù)應(yīng)力管樁安排二臺樁機同時進行，一號樁機施工順序：11#樓商鋪→10#商鋪→9#樓→13#樓→14#樓；二號樁機施工順序：12#樓→15#→16#樓。在9#樓和12#樓管樁施工完成后，立即進行振動沉管灌注樁施工，振動樁安排兩臺樁機進行，兩臺樁機分別施工一號地下室與二號地下室。兩個地下室分別自西向東分三段進行施工。一為加快施工進度，二也可以減少靜壓樁施工對其產(chǎn)生不利影響。在一號地下室與二號地下室的第一段振動樁完成后，開始11#樓與10#樓的鉆孔灌注樁施工，并同時進行一號地下室與二號地下室第一段的水泥攪拌圍護樁施工，10#樓和11#樓各安排二臺鉆孔樁機進行施工，完成后至二號地下室進行圍護鉆孔樁施工。水泥攪拌樁安排二臺樁機進行施工，一號地下室和二號地下室各一臺。地下室第一段的水泥攪拌樁施工完成并達到一定強度后，地下室的鉆孔圍護樁開始自西向東進行施工，一號地下室用四臺鉆孔樁機進行，二號地下室用六臺樁機時行，圍護鉆孔樁采用跳打，第一臺樁機在前，第二臺樁機在后。最后于一號地下室的東南角和二號地下室的東北角結(jié)束全部樁基施工。各樁機、各施工段的樁基施工順序見樁基施工網(wǎng)絡(luò)圖。各幢號樓、各施工段的擠土樁(包括靜壓預(yù)應(yīng)力管樁和震動沉管灌注樁)原則上從各自的中間部位開始打樁，以防止中部樁施打時對旁邊的樁產(chǎn)生不利影響。但15號樓和16號樓由于鄰上紹路，為防止擠土對道路及其管線造成破損，該兩幢樓從路邊的樁開始施打，并分三段向一號地下室方向完成樁基工程，以便地下室的沉管灌注樁和圍護樁及時施工。特別是16樓離一號地下車庫較近，產(chǎn)生的擠土將相當(dāng)明顯，而該車庫的施工又控制著各幢號樓的施工，因此，16#樓樁基應(yīng)盡早施工，使其擠土應(yīng)力有足夠的釋放時間。第四節(jié)施工方法一、鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量定位測量定位埋設(shè)護筒樁機就位抄平鉆孔終孔第一次清孔安放鋼筋籠第二次清孔成孔驗收鋼筋籠制作泥漿循環(huán)泥漿泥漿調(diào)劑泥漿循環(huán)拌和料計量攪拌砼復(fù)核樁機就位取樣驗收提鉆放導(dǎo)管泥渣驗收2、施工方法鉆孔灌注樁可分為成孔和砼灌注兩大環(huán)節(jié)，在工藝流程中“讓出孔口”之前的工序基本屬成孔范圍，往下屬砼灌注部分。成孔前樁孔放樣和護筒埋設(shè)直接關(guān)系到樁位的準確程度，因此要求準確、可靠，現(xiàn)場需反復(fù)核實。樁機設(shè)備安裝要求主鉆垂直、轉(zhuǎn)盤水平、底盤穩(wěn)固可靠。成孔是成樁工藝的重要流程，在成孔過程中要求做到孔符合設(shè)計要求，樁壁在成型后不坍塌、變形，樁端要達到設(shè)計要求的持力層深度，在現(xiàn)有地質(zhì)條件的情況下，還要做到不發(fā)生孔內(nèi)事故。在成孔過程中會產(chǎn)生大量的巖屑、碎石、泥渣，通過泥漿循環(huán)清孔可以達到清理孔內(nèi)固體顆粒，減少沉渣的目的。鋼筋籠的制作基本與成孔同時進行。在灌注設(shè)備就位前，先安放鋼筋籠，受吊裝高度的限制，鋼筋籠分段焊接，在孔口安裝時再上下焊接，最終全部安放到位。在鋼筋籠和導(dǎo)管下置時，孔內(nèi)往往有部分未清理徹底的細小顆粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在導(dǎo)管中進行，達到清孔后方可進入砼灌注工序。砼灌注工藝的關(guān)鍵是要保證樁身砼的密實性良好，要求砼不僅要達到設(shè)計要求的強度級配，而且還要有良好的各易性和流動性，灌注過程不允許有間斷，同時還要防止孔內(nèi)泥漿滲透進樁身內(nèi)造成膠結(jié)不良、蜂窩，甚至斷樁，必要時輔以吊機協(xié)助灌注。嚴格控制初澆灌砼方量，保持導(dǎo)管埋深在1.5米以上。3、施工要點及質(zhì)量控制施工前進行試樁，掌握土層情況，確定鉆進參數(shù)、泥漿比重等技術(shù)指標、要領(lǐng)，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象。鉆進過程中，應(yīng)隨時注意地表下12米左右的樁孔的成孔情況，增加泥漿比重、放慢鉆進速度，防止在此范圍內(nèi)出現(xiàn)坍孔。成孔完成后，應(yīng)進行線孔質(zhì)量檢查，用測繩、測錘測定孔深、沉渣狀況，用經(jīng)緯儀測定樁孔徑合格后，方可吊放鋼筋籠，再吊放導(dǎo)管，放導(dǎo)管時不得撞擊鋼筋籠，導(dǎo)管底部不得放入孔底，以防造成堵塞。鋼筋籠制作應(yīng)考慮鋼筋定尺及吊焊接，分3節(jié)在現(xiàn)場制作完成，第四節(jié)按實際尺寸制作并在孔上焊接成籠。一根工程樁的砼必須連續(xù)澆筑，以保證樁身的整體性和連續(xù)性。砼澆搗時，應(yīng)注意導(dǎo)管底部低于砼面2m左右，隨砼灌入量的增加緩慢拔起導(dǎo)管，嚴格控制砼配合比，水下砼坍落度為18cm左右為宜。樁頂加灌長度φ600不少于1.2m，φ800不少于1.5m；防止樁頂夾泥浮漿。泥漿根據(jù)工程地質(zhì)情況以自然送漿為主，現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)池和沉淀池，鉆孔泥漿比重宜取1.25左右，清孔時宜取1.15~1.20。沉淀廢渣及時外運。施工作業(yè)中，特別要掌握好樁的垂直度、泥漿的比重測試，以確保泥漿護壁安全。成孔深度按巖樣作為控制指標，施工人員取到巖樣后及時通知現(xiàn)場的監(jiān)理人員進行驗收，符合要求后進行第一次清孔，清孔結(jié)束前必須提前通知監(jiān)理公司對孔進行驗收。驗收合格后，方可進行鋼筋籠逐節(jié)吊裝，各節(jié)焊成型時，注意每節(jié)鋼筋籠垂直和焊接質(zhì)量，以保證整個鋼筋籠的垂直和整體質(zhì)量。鋼筋籠外側(cè)每隔1.50m左右應(yīng)設(shè)墊塊，保證鋼筋籠保護層厚度在50mm。鋼筋籠吊裝：對焊完成后，吊放導(dǎo)管并進行二次清孔，使殘渣或淤泥厚度小于50mm。經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，再進行水下砼灌注工作。獨立地下室支撐梁立柱上部采用鋼立柱，在鉆孔前先進行預(yù)制備用，下部鋼筋籠吊放后與上部鋼筋立柱進行焊接，要嚴格控制鋼立柱的頂標高和其垂直度。及時、準確整理有關(guān)技術(shù)資料，并及時簽證歸檔。二、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程(見下頁)2、施工方法(1)施工準備A、熟悉圖紙及工程地質(zhì)資料。B、進行定位，并定出角樁、軸線控制樁。C、放樣，對樁位進行三點式探樁。D、布置樁位并經(jīng)有關(guān)方驗收。E、組織機具、人員按場布進場到位。F、組機、立架、試運轉(zhuǎn)。G、擬定施工方案。H、按場布圖實施成品樁堆場。I、按場布圖要求成品樁進場堆放。J、按圖驗收成品樁、焊條及連結(jié)件。K、試樁。(2)施工要點A、樁機組裝立桿豎架時，必須國配重，豎架完畢后，檢查樁機垂直、平衡，預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖測量定位樁機就位測量定位樁機就位樁機抄平起吊樁管樁管就位吊直壓樁送樁樁管垂直度控制接樁復(fù)核樁頂標高控制成樁移位壓樁力控制預(yù)制樁檢查外觀檢查試壓報告、資料驗收合格的樁達到要求后，才能允許試運轉(zhuǎn)。B、及時調(diào)節(jié)絲桿，修正垂直度，確保壓機機供樁就位時，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直靜壓。C、供樁就位前必須檢查樁位編號、樁的型號、截面、長度是否符合設(shè)計要求，同時檢查樁出石日期、澆搗日期、標號、外觀質(zhì)量。如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。D、當(dāng)下節(jié)樁插入時，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(雙向)樁身垂直度符合要求后，才能啟動靜壓沉樁，在沉樁時，經(jīng)緯儀跟綜監(jiān)測，并及時正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間、入樁時間、下節(jié)樁樁長。E、當(dāng)下節(jié)樁沉至離自然地坪0.5米左右時，停止沉樁，清除下樁鐵件銹斑，為上節(jié)樁供樁就位做好準備工作。F、當(dāng)上節(jié)樁起吊就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中叫線在一條垂線上，開始接樁(電焊接樁)。G、焊接接樁時，須備二臺電焊機、二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)要大于2遍。施焊時樁帽壓在樁身，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。H、施焊完畢，及時檢查焊縫寬度、平整度，連續(xù)施焊性符合要求后，才能允許上節(jié)樁啟動靜壓。I、上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀(雙向)跟蹤監(jiān)測樁身垂直度，水平儀控制樁頂標高。J、認真及時正確無誤記錄靜力壓樁的(上下節(jié))起訖時間、節(jié)樁樁長、接樁時間、入樁時間、送樁入土深度，最后貫入度，配載重盤，壓樁力，入土總深度。自然地坪標高，樁頂標高等正確實施數(shù)據(jù)。(3)技術(shù)質(zhì)量保證措施1)試樁根據(jù)設(shè)計要求，為了正確地判斷地質(zhì)勘察資料，每幢樓進行試樁一至二根。試樁前，必須向設(shè)計單位提供樁機型號，樁機逢重及配載重量，確定±0.000高程標高，壓樁逢然地坪高程，樁規(guī)格高度。試樁必須滿足設(shè)計要求；樁長、壓樁力的雙檢要求。如達不到要求，必須調(diào)正樁機配載重量，直至滿足設(shè)計要求為止。試樁時，必須通知設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員到現(xiàn)場，根據(jù)試樁實際情況商定工程施工的控制標準及方法，并及時填好試樁記錄，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、土建等有關(guān)部門簽證。2)確保成品樁質(zhì)量管樁進場后，向監(jiān)理單位提供管樁試塊報告，質(zhì)量合格證書，施工共員在管樁施工前對管樁按浙G22標準進行預(yù)檢，對不合格的樁不能使用。管樁堆放不允許超過三層，并及時做好底層樁的擱置和墊支工作，以防止管樁滾榮譽稱號影響質(zhì)量和發(fā)生安全事故。堆樁場地強度要滿足堆樁要求，以免產(chǎn)生不均勻沉降，使管樁斷裂。管樁運至現(xiàn)場卸車時，管樁起吊采用專用吊鉤兩點起吊。3)供樁就位樁運至現(xiàn)場后，嚴格按施工平面布置圖堆放(就近樁機)。樁機起吊樁時，采用單頭起吊，起吊點位置要準確。4)沉樁沉樁前，必須對樁位進行三點式控樁。如有障礙物，必須及時清理，待清理完畢后，方可開始沉樁。施工人員在沉樁前必須看清圖紙、明確樁的型號、樁長、核對樁位，復(fù)核軸線。供樁就位后，在沉樁前，須用兩臺正交架設(shè)的經(jīng)緯儀控制樁的垂直偏差。記錄人員應(yīng)對樁的入土深度、壓樁力、樁頂標高、樁位編號、垂直度，電焊接樁等，必須認真、準確、真實、清楚的進行原始記錄。5)防止工程樁偏位及斷樁沉樁前必須進行控樁，及時排除地障，以防止沉樁時遇到地障，樁位產(chǎn)生偏位及斷樁。嚴格按施工方案規(guī)定的施工流水(流程)施工。在單位工程軸線較遠的地方設(shè)立軸線控制樁，以便在每施工完一條軸線后(指流水、流向)對下一個軸線的樣樁進行復(fù)驗，以確保樁平面位置的偏差控制在允許范圍內(nèi)。控制沉樁速率，以確保孔隙水壓力消散有一定的時間空度，以減少土體的水平側(cè)向擠壓，減少樁的偏位。6)接樁接樁時應(yīng)清除上下節(jié)樁樁口的污物，保持表面清潔，接樁時上下節(jié)樁中心偏差不大于5mm，上下節(jié)樁之間，如有間隙需要鐵片墊實焊牢。施焊時必須用2名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)大于2遍。焊條應(yīng)在烘箱內(nèi)存放，焊條必須烘烤保溫、干燥。7)其它當(dāng)按設(shè)計要求配管后，壓樁力超過或達不到設(shè)計要求時，要及時核對地質(zhì)報告，對樁長進行調(diào)整，減少截樁或接樁。當(dāng)發(fā)生壓樁力超過時，可以再進行施壓，爭取樁頂標高符合設(shè)計要求；當(dāng)發(fā)生壓樁力不足時，應(yīng)在1米范圍內(nèi)進行送樁，直到壓樁力符合要求，同時在其附近對樁長進行調(diào)整。送樁深度大于1.2米時，送樁完畢后，必須及時回填送樁孔，以確保樁機行走安全及施工人員安全。樁基施工時，必須對鄰近樁、道路和建筑物進行監(jiān)測，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產(chǎn)生變形破壞。三、振動沉管灌注樁1、振動沉管灌注樁施工工藝流程測量定位測量定位探樁、埋設(shè)樁尖樁機就位對中沉管安放鋼筋籠灌注砼成樁移位樁管垂直度控制復(fù)核鋼筋籠制作激震力和貫入度控制砼拌制樁頂標高控制2、施工方法及質(zhì)量保證(1)樁位定位后，在埋設(shè)樁尖前，需進行探樁，探樁要求達到2.5米深度，對表面的石塊和障礙物應(yīng)排除干凈。(2)樁尖埋設(shè)后，對樁位進行復(fù)核，并按圖對其進行編號。為防止樁尖破損，在上部纏繞稻草繩并套鋼箍。(3)為確保工程質(zhì)量，避免樁身擠壓，沉管灌注樁必須在鄰近的靜壓管樁完成后進行施工，同時，為避免自身的擠壓，必須合理安排施工路線。(4)樁管在入土關(guān)必須修正沉管垂直度在0.5%以內(nèi)，套管中電必須與樁尖中心垂全進才能沉管。(5)沉管至設(shè)計標高時，必須嚴格控制最后貫入度和激震力。(6)鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計要求進行，鋼筋籠焊接必須牢固，防止脫焊下沉。安放鋼筋籠時要嚴格控制鋼筋籠的頂標高。(7)安放鋼筋籠后，灌砼起拔，起拔進，先激震5~10秒，拔到一定高度后，灌第二次砼，嚴格控制充盈系數(shù)。(8)記錄員在實際施工中對所有樁位的情況，必須記錄無誤。對施工中發(fā)生的嚴重土隆、低陷、冒水、汔漿及其它可能影響樁身質(zhì)量的情況時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)部門反映，并制定相應(yīng)措施。(9)樁頂必須有適當(dāng)?shù)某喔叨龋乐箻俄斂s頸，保證樁身質(zhì)量。(10)樁基施工時，必須對鄰近樁、道路和建筑物進行監(jiān)測，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產(chǎn)生變形破壞。四、水泥攪拌樁水泥攪拌樁施工工藝流程測量定位測量定位挖淺溝樁機就位、制備水泥漿下沉、攪拌、噴漿提升、攪拌、噴漿重復(fù)下沉提升攪拌成樁移位垂直度控制2、施工方法(1)定位：深層攪拌機到達指定樁位，進行對中，并使底架保持基本水平，保證鉆桿的垂直度。(2)制備水泥漿：在定位同時，開始按設(shè)計要求確定的配合比制備水泥漿、待壓漿前倒入集料箱。(3)下沉、攪拌、噴漿：完成定位、制備水泥漿后，啟動攪拌機動力頭和主卷揚機，放松鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉、噴漿，直至設(shè)計深度。(4)提升、攪拌、噴漿：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，逗留30秒，然后邊提升、邊攪拌、邊噴漿到地面。(5)重復(fù)攪拌：為保證水泥漿和土攪拌均勻，并達到設(shè)計要求的水泥摻入量，需重復(fù)進行下沉、提升、攪拌，并適當(dāng)噴漿。(6)輸漿管道清洗：停止施工或噴漿口堵塞時，向集料箱內(nèi)注入適量清水，開啟灰漿泵清小船塢輸漿管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。(7)攪拌機移位：成樁后，將樁機準確移至下一樁位，重復(fù)上述步驟。3、施工注意事項(1)正式施工前須做好探樁，排除地上地下障礙物。(2)嚴格控制水泥漿的配合比，并精心制備水泥漿。按設(shè)計配合比對各種材料進行秤量，或做好準確容器標記，用足用準材料數(shù)量。水泥漿要攪拌均勻，體質(zhì)足夠的攪拌時間，每罐水泥漿攪拌要5分鐘以上。水泥漿倒入集料箱后，在噴漿前和噴漿時仍要不斷攪拌以防離析。(3)嚴格控制攪拌機下沉提升速度，確保樁身每一個深度的水泥土都能得到充分的、均勻的攪拌，以達到設(shè)計強度。攪拌的下沉和提升速度控制在0.9米/分。(4)噴漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道堵塞現(xiàn)象，如遇上述現(xiàn)象，必須及時予以處理，采取補救措施，確保樁身質(zhì)量。(5)確保樁身幾保尺寸，要注意攪拌機底架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，確保樁的垂直度偏差不大于1%。定時檢查攪拌頭葉片的磨損情況，使其直徑不小于580MM，確保樁身直徑達到設(shè)計要求。(6)水泥攪拌樁必須在鄰近的靜壓管樁和振動沉管灌注樁完成后進行。第五節(jié)安全生產(chǎn)和文明施工管理措施一、安全生產(chǎn)1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系，強化安全生產(chǎn)標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。2、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行“一把手”負責(zé)制。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到定期召開安全會議并進行定期檢察。落實隱蔽整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)全過程。3、落實安全管理組織，配備專職安全員，經(jīng)常對職工進行安全教育，并做好安全記錄，在施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。4、配備專職電工和機修工，對工地的機械設(shè)備及電線等方面進行檢查和整改工作。所有電器設(shè)備要通過配電箱，箱內(nèi)必須安裝觸電保護器材，用電設(shè)備要接零接地，經(jīng)常檢查是否正常，電纜、電線要嚴格檢查，確保絕緣良好。5、施工人員要經(jīng)常檢查吊、索具及各種鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時更換，機械操作人員經(jīng)常檢查良好情況，每天上下班時應(yīng)進行機械運轉(zhuǎn)，下班時要切斷電源，上、下接班時做好交班記錄。6、鉆機傳動軸與三角皮帶傳動系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護罩。鉆機移位時，枕木應(yīng)鋪平，受力位置準確，同時嚴禁人員進入機架內(nèi)，保持樁機的平穩(wěn)度。吊放鋼筋籠時，用U形環(huán)十字卡卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位，以防止滑扣。成孔操作應(yīng)特別注意加鉆桿和提鉆，操作時提引器的缺口應(yīng)朝下。7、泥漿池、排污池四周設(shè)置圍欄，泥漿泵架設(shè)在泥漿池中的長枕木上，操作區(qū)搭設(shè)木板等操作臺，并保持干凈，防止操作人員滑入泥漿池中。8預(yù)應(yīng)力管樁壓樁時，樁機、供樁應(yīng)專人指揮。二、文明施工1、文明施工是建設(shè)方和我施工方的共同目標，也是評價施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標準。我們將強化文明施工工作，創(chuàng)建標準化施工現(xiàn)場，配備專人負責(zé)文明施工管理工作。2、工地周圍新砌2.5米高圍墻，現(xiàn)場采用部分硬地坪法施工，設(shè)置好施工道路和污水通道，保持場地整潔。3、工程材料、制品、構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持正常運行。4、出場運輸車輛必須檢查車輪，帶有砂泥的必須沖洗干凈，防止場地泥漿帶出場外污染道路，影響市容。5、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開，加強生活區(qū)的管理，食堂和廁所符合環(huán)境衛(wèi)生部門的要求。生活廢水、垃圾集中堆放，不得污染周圍水體及環(huán)境衛(wèi)生。6、采用各種積極措施，加強夜間施工的噪音控制，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，確保工程施工不影響周邊環(huán)境和生活。第八章地下室工程主要施工方法第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工部署第三節(jié)獨立地下室一、土方開挖上部土方從地下室中部分別向兩端進行，一次性挖至支撐梁頂，支撐梁部分用人工結(jié)合機械進行開挖。考慮土質(zhì)條件，支撐梁放線工作在挖土?xí)r及時定出，使挖機能及時挖除，底部再用人工進行清理。下部土方待支撐梁達到設(shè)計強度要求后進行開挖，開挖前先用塘渣或路基箱鋪出挖機行走路線，嚴禁挖機直接在支撐梁上行走。挖機在開挖下部土方時一次到位，對由于支撐梁的阻礙，其下部和角部需用人工及時挖至挖機所及范圍，用挖機挖出運走。2、基坑排水因本工程基坑實際開挖深度較深，地下水位較高。在開挖過程中，應(yīng)隨挖隨排水，保持基底土方干燥。待土方挖至設(shè)計標高后，再用人工挖出盲溝進行組織排水。針對本工程土方開挖可能遇到雨季，現(xiàn)場應(yīng)配備大口徑的潛水泵和污水泵，確保地下室開挖后不積水。3、土方開挖過程中，挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞工程樁、圍護樁和支撐梁，嚴禁挖土機直接在支撐面和支撐梁上工作，否則應(yīng)鋪走道板，嚴格控制每皮挖土深度，以防止土體中的應(yīng)力瞬間釋放，擠斷工程樁；土方開挖過程中應(yīng)隨時觀測邊坡的穩(wěn)固情況，做好邊坡的觀測工作。如發(fā)現(xiàn)邊坡位移大于設(shè)計規(guī)定值時，應(yīng)立即停止挖土，采取邊坡加固措施；待邊坡穩(wěn)定后再行開挖。4、基坑底留30CM土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底土。人工修土及時用小車運至挖土機工作范圍內(nèi)，以便及時把土方運出。5、待土方挖至設(shè)計標高后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收后，立即澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露。混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實。鑿樁修土后及時排放塊石墊層及分塊澆搗砼墊層。6、獨立地下室挖土機械應(yīng)采用≤1.0立方履帶式挖掘機進行開挖。7、土方開挖前，挖土單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制挖土施工流向及方案，并經(jīng)有關(guān)單位批準。挖土過程中有異常反應(yīng)要及時通知設(shè)計人員，停止施工，并經(jīng)設(shè)計人員提出方案后調(diào)整施工，不得野蠻作業(yè)，8、放坡部分則在土方開挖過程中分別修正上級和下級坡度，并按圖尺寸預(yù)留寬度并設(shè)置明溝和集水井。9、土方開挖過程中，必須按設(shè)計要求做好監(jiān)測工作。10、開挖過程中要隨時注意基坑圍護的安全。11、詳細方案見土方開挖單項方案。二、現(xiàn)場監(jiān)測內(nèi)容及要求為確保施工的安全和開挖的順利進行，在整個施工過程中，由專業(yè)隊伍進行全過程監(jiān)測，實行信息化施工。掌握基坑開挖對周邊住房、以及對臨近道路的影響，對地下室施工順利進行指導(dǎo)作用。土方開挖時，在專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測的同時，項目部也應(yīng)定時對邊坡及支護結(jié)構(gòu)進行觀測和測量。作業(yè)人員隨時注意邊坡及支撐的穩(wěn)定情況。做到及時掌握信息，一有險情，及時采取措施。三、地下室施工應(yīng)急措施地下室開挖過程及開挖后，由于地質(zhì)的不可預(yù)見性和圍護受外界的多重影響，施工期間需制定必要的應(yīng)急措施，基坑圍護可能出現(xiàn)如下情況：1、開挖時發(fā)現(xiàn)局部有塌方現(xiàn)象。2、開挖中發(fā)現(xiàn)位移較大。3、基坑邊或中間部位土體上抬，造成坑內(nèi)土無法開挖到位。4、放坡部分出現(xiàn)土體滑移，以及坑底土無法挖至標高。主要原因是坑底土隆起和粉質(zhì)粘土擾動液化產(chǎn)生。5、根據(jù)以上四種可能出現(xiàn)的險情，在圍護施工過程中和土方開挖過程中及地下室暴露階段，必須做到：（1）在施工過程中，嚴格把關(guān)，確保符合設(shè)計要求，挖土機械應(yīng)鋪設(shè)路基箱板，避免設(shè)備和護坡直接接觸。（2）坑底側(cè)向位移出現(xiàn)，停止坑邊的挖土，護坡外側(cè)取載并視情況坑底堆土或拋石，待穩(wěn)定后，采取對坑底被動土壓力進行疊放等加固措施。（3）開挖時發(fā)現(xiàn)有塌方，可臨時補打木樁，長度、密度具體情況而定，發(fā)現(xiàn)位移較大，可加長、加密土釘進行補強加固。（4）放坡部分土體產(chǎn)生整體滑移，地表面出現(xiàn)裂縫，則采取坑外側(cè)卸土辦法解決，若坑底無法開挖到位，粘質(zhì)粉土有液化現(xiàn)象，則可增加部分集水井進行加密解決。6、對于該期間可能出現(xiàn)的緊急險情，首先在思想上有準備，組織上予以保證，由公司、項目班子、協(xié)作單位有關(guān)人員共同組成有項目指揮部，對可能出現(xiàn)的險情作統(tǒng)一部署，并實行24小時值班制，工程的任何異常能及時通報指揮部各有關(guān)人員，從而做出最快決策補救措施。7、基坑開挖必須按本施工組織設(shè)計進行，精心施工圍護及土方開挖等。8、在整個地下室施工過程中，進行全過程監(jiān)測，以便及時獲取基坑開挖過程中及開挖后施工過程中圍護結(jié)構(gòu)及周圍土體的受力和變形情況，掌握對周邊建筑的影響。、9、在挖土過程中嚴格按挖土方案進行機械開挖，并配合監(jiān)測單位隨時注意基坑周圍的變化，確保基坑圍護的安全。10、挖土至基礎(chǔ)板底標高后，應(yīng)在24小時內(nèi)進行素砼墊層的施工，墊層應(yīng)延伸至圍護邊。并抓緊施工承臺及底板。11、詳細施工方法應(yīng)嚴格按浙江省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的基坑圍護設(shè)計說明施工。四、圍檁及支撐梁施工圍檁及支撐梁在上部土方開挖后立即進行。圍檁部分先鑿除圍護樁樁頭至設(shè)計要求，并在地表做好排水溝和集水井，防止地表水流入。支撐梁梁底素土進行夯實，再做必要的墊層進行找平和隔離措施，鋼立柱處要對其進行清洗、除銹，保證鋼立柱與支撐梁有可靠的連接。圍檁及支撐梁模板直接支撐在墊層上，用鋼管及錨樁進行支撐加固。保證圍檁及支撐梁的斷面尺寸。鋼筋和砼施工見下述地下室結(jié)構(gòu)。五、地下室結(jié)構(gòu)施工流程見下頁圖示六、鋼筋工程1、每個獨立地下室在現(xiàn)場設(shè)二個鋼筋加工點，并配合鋼筋對焊機二臺、鋼筋彎曲機二臺、鋼筋切斷機二臺、卷揚機一臺，鋼筋加工在加工場地進行。2、嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。鋼筋進場后按不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地，進貨時間，復(fù)試情況等。3、鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審定后嚴格按下料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。4、底板鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊和綁扎焊連接，墻、柱中直徑大于Φ18豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，閃光對焊、電渣壓力焊等焊工必須持有上崗證。并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。III級鋼筋采用機械連接或搭接。5、電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位的夾具變形，鋼筋電渣壓力焊時渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同直徑按規(guī)定確定，在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、末溶化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。6、箍筋的制作、按照抗震要求做，箍筋彎鉤角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，墻板暗柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。7、鋼筋綁扎前應(yīng)該對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查是地下室施工流程圖施工準備施工準備土方開挖人工修土墊層施工彈線、復(fù)核基礎(chǔ)底板、承臺、地梁鋼筋年筋筋外墻板邊模（上翻500）基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護、彈線素砼填基礎(chǔ)與圍護樁間隙地下室柱、墻板鋼筋、支模地下室柱、墻板砼地下室梁、樓板模板地下室梁、樓板鋼筋地下室梁、樓板砼養(yǎng)護、彈線、上部結(jié)構(gòu)施工鋼筋制作加工鑿樁頭動測樁位復(fù)核墻柱鋼筋鋼板止水帶拆除模板鋼板止水帶搭設(shè)地下室梁板滿堂架墻板柱插筋否與實際相符。8、鋼筋綁扎順序為先墻、柱，再梁、板，綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層，柱筋保護層墊塊縱橫間距控制為1000MM。靠上端口加密至700MM，梁板保護層縱橫向距控制在1000MM以內(nèi)。9、地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及門洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門窗洞插筋→門窗洞過梁→綁橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻插筋→門窗過梁→綁扎墻拉結(jié)筋→預(yù)埋鐵就位→墊塊→清理現(xiàn)場→驗收。10、地下室底板鋼筋為雙層鋼筋，在上、下層鋼筋之間設(shè)Φ16鋼筋制作的撐馬，每平米設(shè)一個，保證上層鋼筋位置正確；墻板鋼筋之間每平米設(shè)Φ8鋼筋制作的S型固定筋，保證兩層鋼筋的位置正確。11、墻、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進行，墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，在綁扎墻、柱鋼筋時搭設(shè)必要的操作平臺，嚴禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形，在混凝土澆筑前，柱鋼筋用水平筋和箍筋固定在樓板鋼筋上，以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。底板及樓板鋼筋綁扎前應(yīng)先模板上劃出鋼筋位置線，柱箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。12、對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。13、在澆搗每次混凝土?xí)r，班組必須派責(zé)任心較強的人進行澆搗，澆搗過程中進行鋼筋檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間的距離等情況必須在澆混凝土過程中由看守人員進行及時修改，保持鋼筋受力的正確位置。七、模板工程1、為了提高主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，底板側(cè)面、地下室墻板、柱子、梁板采用九夾板制作模板，配以組合鋼模板。2、模板安裝前對前一道工序標高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。3、鋼筋混凝土墻模板工藝安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。4、柱模安裝工藝搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安裝梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。5、梁模安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。6、樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。7、根據(jù)本工程底板四周混凝土一次性落至底板上300mm處，并設(shè)鋼板止水帶。9、梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上，側(cè)模用鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模擴側(cè)模同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支撐在樓板上，應(yīng)放入墊木。10、梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。11、現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式風(fēng)管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700~900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為300cm的5×6cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。12、梁、樓板跨度大于4M時模板要起拱，起拱數(shù)為跨度的1‰--3‰。13、模板撐好后，先由班組進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責(zé)進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。14、模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。15、模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞，方可拆除，梁、板底模跨度在2—8M范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于75%設(shè)計強度，跨度大于8M的混凝土強度達到100%設(shè)計強度，方可拆除。16、模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（MM）項目允許偏差（MM）軸線5底模表面標高±5截面尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整5八、混凝土工程1、地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、樓板等二次澆筑，各次澆筑的混凝土量都較大，故混凝土采用泵送商品砼，以確保地下室混凝土質(zhì)量。2、在地下室底板混凝土澆筑時配備2臺BSA2100固定輸送泵、1臺汽車輸送泵。其它混凝土澆筑時配備2臺BSA2100固定輸送泵。3、首先選擇2-3家省市級商品混凝土供應(yīng)廠商，會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司對其生產(chǎn)情況、混凝土供應(yīng)質(zhì)量、價格、服務(wù)等指標進行考察，并考慮運輸距離，然后確定各方面較好的一家。對工程中混凝土技術(shù)情況作詳細交底，并對所用的水泥、石料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料提出要求。提出級配申請單。4、在每次澆筑混凝土前一天，會同監(jiān)理工程師一同到混凝土攪拌站，檢查所用的水泥、石料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料的質(zhì)保書和材料化驗單，并按要澆筑的混凝土確定配合比單。5、澆搗前準備工作（1）混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的平面尺寸、預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。（2）在混凝土施工階段掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。（3）混凝土燒筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。（4）混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底來施工。（5）澆搗前準備好振動棒，3M長刮尺，草包等施工設(shè)備，夜間照明燈具。（6）澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板情況。6、混凝土泵送的布置（1）混凝土輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。（2）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格方可上崗操作。（3）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水式增加混凝土坍落度。（4）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中混凝土不致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管道內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模濕度。（5）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。（6）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵送車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。7、本工程中混凝土摻加外加劑，在混凝土施工中要滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。8、混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)（1）澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)泥土、雜物、積水等清理干凈。（2）每次澆筑的混凝土中間不留施工縫。底板混凝土分段分層澆筑，分層振搗密實，每層混凝土厚度約為30cm。（3）混凝土澆筑方向與泵送方向相反，由遠及近，由下而上的沿混凝土流淌方向連續(xù)澆搗，未待第一皮混凝土初凝前開始第二皮混凝土澆筑，并沿混凝土澆筑方向逐段拆卸輸送管。（4）在每個澆筑點布置四臺振搗棒，二臺振動棒布置在出料口，二臺布置在流淌坡外，以確保混凝土全面振搗密實。（5）柱、墻板的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300—400MM，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5CM以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢拔，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細觀察及時地補料以免影響質(zhì)量，振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。（6）梁、板混凝土的澆搗先梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工進行抹面刮平，找平工作，并及時地進行看護工作。（7）混凝土振搗后表面用3M長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。（8）上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10CM的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。10、混凝土澆搗完畢等終凝時，采用草包或麻袋布進行覆蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤；天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面覆蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽光時可以去掉覆蓋層，曬太陽。養(yǎng)護工作派普工24小時專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需≥14h。11、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。九、支撐梁拆除支撐梁在地下室底板澆筑完成，墻板和頂板施工前予以拆除。支撐梁的拆除必須進行嚴密的組織和規(guī)劃，分段分批地進行，在施工前編制詳細的施工方案并切實執(zhí)行。第四節(jié)各幢號樓地下室一、土方開挖和圍護施工除獨立地下室外，各幢號樓的地下室埋深相對較淺，設(shè)計未進行單獨圍護施工方案設(shè)計。根據(jù)工程地質(zhì)情況，各幢號樓基底大部分位于（2）層粉質(zhì)粘土和（3）—1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該土層為高壓縮性、高靈敏度、低強度土層。挖土深度為2.5~3.5米。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本組織設(shè)計采用土釘墻進行圍護。1、土釘墻施工參數(shù)（1）邊坡放坡坡度邊坡坡度為1：0.4~1：0.5（2）錨桿對地下室埋深較深的10#、11#、13#、14#樓采用三排錨桿：第一排：Dg48×3.0L7000＠1200第二排：Dg48L6000＠1200第三排：Dg48L6000＠1200對相對較淺的其它各幢樓采用二排錨桿：第一排：Dg48×3.0L7000＠1200第二排：Dg48L6000＠1200第一排錨桿離坡頂面約1米左右。（3）噴射混凝土混凝土強度采用C20，厚度90MM。水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥。（4）注漿水泥砂漿強度采用M10，注漿壓力不小于0.5MPa。（5）鋼筋網(wǎng)Φ6＠250×250網(wǎng)格布置，頂部伸入坑頂壓頂1.5M。（6）坑頂壓頂采用C15厚100混凝土，寬度為1.5M。2、土釘墻施工基本要求（1）土釘墻在挖土至自然地坪下1米深度開始。（2）待已施工的土釘墻達到80%設(shè)計強度后進行下部土方開挖，挖土至第二排土釘標高。施工第二排土釘墻。（3）土方開挖分段分片進行，沿基坑邊長，每開挖10延米的土方，立即進行相應(yīng)范圍的土釘墻施工，待該部分土釘墻施工完畢后，才能進行相鄰段土方的開挖。（4）按上述要求，施工下部各排土釘墻，直至基坑底標高。3、土方開挖要求土方開挖應(yīng)分段分片分層進行，嚴禁超挖。結(jié)合土釘墻施工要求和現(xiàn)場實際，在開挖前編制詳細的施工方案。（1）基坑開挖前，先挖除表土約300MM，使自然地坪標高適量降低。（2）土釘施工前應(yīng)確定基坑開挖線，軸線定位點、水準基點、變形觀察點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。（3）施工作業(yè)順序：①挖土修坡→②初噴砼→③安裝錨桿→④掛網(wǎng)→⑤噴砼，嚴格按此作業(yè)順序施工。（4）施工開挖和成孔過程中應(yīng)隨時觀察土質(zhì)變化情況與設(shè)計所認定的加以對比，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行反饋設(shè)計。（5）嚴禁坡頂堆載。（6）土釘支護應(yīng)分層開挖施工，分層深度2.0以內(nèi)。在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射砼前，不得進行下一深度的開挖。基坑在水平方向也應(yīng)分段進行。分段長度取10M左右間距。當(dāng)基坑開挖到底板面下100MM處。停止向下開挖。待坡面支護全部完成后，再根據(jù)施工圖局部單坑開挖。（7）嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，邊壁應(yīng)采用小型機具或鏟進行切消清坡。（8）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌坍，可考慮采用以下措施：1）對修整的邊壁立即噴上一層砼；2）在水平方向上分小段開挖；3）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，設(shè)置土釘后再清坡。（9）排水系統(tǒng)1）土坡支護排水包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水。2）地表排水，在坡頂壓頂邊設(shè)置地表排水溝，尺寸250（寬）×300MM，50厚C10砼。3）內(nèi)部排水采用在支護面層背部插入長度為400MM、直徑不小于400MM的水平排水管，間距約2.0M。4）積聚在坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝及集水坑。排水溝200×200MM，50厚C10砼。（10）土釘設(shè)置1）錨桿打設(shè)后要清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔應(yīng)立即清理。成孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。2）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)告計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)算出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，確認實際注漿量超出鉆孔體積。3）用于注漿的砂漿強度用70×70×70MM立方試件經(jīng)標準養(yǎng)護測定，每批至少3組試件，給出3天和28天強度。4）噴射砼面層噴射砼配合比例應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12MM，水灰比不宜大于0.45，可取0.4，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)塌落度和早強時間。為了保證施工時噴射砼的厚度，可在邊壁面上插上垂直短鋼筋作為標志。噴射砼終凝2小時后應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。（11）施工監(jiān)測地下室施工期間，對土釘墻的水平位移、土釘墻沿深度的側(cè)向位移分布及發(fā)展、坑外的地下水位和周圍建筑物和道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展情況，以及地下管線設(shè)施的沉降、變形等進行監(jiān)測。監(jiān)測要定期進行，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，應(yīng)增加觀測的次數(shù)。對監(jiān)測的結(jié)果要及時通報，發(fā)現(xiàn)異常與有關(guān)部門聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。各幢號樓的基坑圍護在基坑施工前將編制詳細的專項施工方案，報有關(guān)部門審核。二、地下室結(jié)構(gòu)地下室結(jié)構(gòu)工程參照上述獨立地下室施工方法進行。第九章主體工程主要施工方法第一節(jié)工程概況本工程由四幢18層的高層和四幢9~11層小高層組成，高層房屋設(shè)計采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，小高層設(shè)計采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。砼根據(jù)層高不同分別采用C35~C25。第二節(jié)鋼筋工程1、本工程鋼筋工作量大，鋼筋加工及堆放困難較大，所以必須根據(jù)材料需要情