新建*路基施工作業指導書雙向螺旋擠土灌注樁施工作業指導書1適用范圍適用于*鐵路路基工程雙向螺旋擠土灌注樁（簡稱SDS樁）復合地基加固處理。2作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定SDS樁布樁圖，圖中注明樁位編號。制定出施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前的技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備2.2.1測量放線，準確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響；確定施工機具：SDS鉆機及配套設備；施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集；修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。2.2.2施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定合理的施工設備、施工工藝、施打順序，確定混合料配合比、塌落度、鉆機拔管速度等各項工藝性參數。試樁數量應符合設計要求且不得少于3根。施工前復核地質，做好單樁及復合地基承載力檢測。3技術要求3.1SDS樁長按設計要求，樁徑設計要求0.5m，樁底應置于泥巖、紅褐色、強風化、Ⅳ級或泥巖、紅褐色、弱風化、Ⅳ級。正方形布置，樁頂面設碎石墊層厚0.5m+0.1m粗砂墊層，內鋪設一層有紡土工布。SDS樁樁體采用C30混凝土配比，混合料由P042.5級及以上普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、石屑組成，混凝土采用拌和站集中拌合。3.2施工前按審批的配合比對原材料進行檢測，確定施工配合比。4施工程序與工藝流程4.1施工程序主要施工程序為;平整場地→樁位放樣→鉆機就位→開鉆→混合料攪拌→泵送及拔管(鉆到設計標高后，鉆孔保持正向旋轉，待混凝土泵入鉆具并停頓10～20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉）→移機→成樁。4.2工藝流程原地面清表原地面清表測量放樣測量放樣鉆機就位鉆機就位混合料原材料進場檢驗，符合設計要求混合料原材料進場檢驗，符合設計要求鉆桿垂直度檢查與調整鉆桿垂直度檢查與調整鉆至設計深度，記錄施工設備貫入底層的反應，核查地質資料混合料配合比室內設計鉆至設計深度，記錄施工設備貫入底層的反應，核查地質資料混合料配合比室內設計泵送混合料，鉆桿內充滿混合料后開始拔管混合料拌和、運輸，混合料強度符合設計要求，坍落度符合工藝試驗泵送混合料，鉆桿內充滿混合料后開始拔管混合料拌和、運輸，混合料強度符合設計要求，坍落度符合工藝試驗鉆到設計標高后，鉆孔保持正向旋轉，待混凝土泵入鉆具并停頓10～20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉鉆到設計標高后，鉆孔保持正向旋轉，待混凝土泵入鉆具并停頓10～20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉清土清土鉆機移至下一樁位鉆機移至下一樁位樁間土開挖樁間土開挖樁頭處理樁頭處理成樁質量檢測：樁體完整性，單樁承載力滿足設計要求成樁質量檢測：樁體完整性，單樁承載力滿足設計要求雙向螺旋擠土灌注樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準備5.1.1路堤地段：水田地段排水疏干后挖除地表50cm左右厚的種植土、旱旱地及田地段應挖除地表植物根系（約30cm厚）用土回填至原地面。對于水塘、魚塘、藕塘地段，應排水疏干挖除表層50cm厚流塑狀弱土，用粘性土回填至水塘、魚塘、藕塘坎高程（原地面）處，回填土應平整碾壓，做好底面排水系統。5.1.2技術人員根據設計圖繪制詳細的樁位布置圖，并分段分區予以編號，然后在施工現場放出每根SDS樁的具體位置，用竹樁標記并撒石灰畫圈。對施工人員進行技術交底，包括樁位、鉆進深度、施工順序和施工注意事項等。5.1.3技術人員按照設計要求進行路基位移和沉降觀測的準備工作，布置位移和沉降觀測網，埋設相應樁橛，并進行初次測量。施工期間按設計要求進行位移和沉降觀測。5.2施工工藝5.2.1鉆機就位鉆機就位后，應用鉆機塔身前后左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆機垂直對準樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，SDS樁垂直度允許偏差≤1%，樁位允許偏差≤5cm。滿足要求后，方可開鉆。5.2.2鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。5.2.3灌注及拔管均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝試驗標準，投料量不得少于設計灌注量，施工樁頂高程高出設計樁頂不少于0.5m，樁長根據鉆進情況確定并復核設計樁長，樁徑不小于設計值。5.2.4現場試驗對于每盤混合料，試驗人員都要進行塌落度的監測，合格后方可進行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做一組（3塊）試塊，測定其28天抗壓強度。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合施工方案。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。隊長隊長技術負責人技術員安全員試驗員質檢員材料員工班長領工員組織機構施工人員相對固定，其中施工負責人、技術負責人、安全員、技人員、質檢員、測量員、試驗員、工班長及領工員必須由正式職工擔任，根據工程情況適當配備勞務工人。7材料要求所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量應符合設計要求；檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批、散裝500t為一批，當袋裝不足200t或散裝不足500t時也按一批計;同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計;同一產地、品種、規格且連續進場的外加劑，每60t為一批，當不足60t時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。材料來源見下表材料名稱產地來源主要技術指標混凝土攪拌站C30混凝土中各項原材料水泥葛洲壩水泥集團P.O42.5粉煤灰湖北華電襄陽發電有限公司不低于Ⅱ級標準中砂棗陽符合TB10424-2010要求5-16mm碎石棗陽符合TB10424-2010要求減水劑棗陽符合TB10424-2010要求8設備機具配置施工機械配置根據工點工程量、工期要求、施工方案靈活配置。建議機具配置為長螺桿鉆機4臺、裝載機1臺、挖掘機2臺、砼輸送汽車6臺、發電機組1組等若干配套設施。序號設備名稱單位數量備注1長螺桿鉆機臺42裝載機臺13砼輸送車臺64挖掘機臺25水準儀臺16全站儀臺17發電機臺19質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1雙向螺旋擠土灌注樁鉆孔過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料，樁底應置于泥巖、紅褐色、強風化、Ⅳ級泥巖、紅褐色、弱風化、Ⅳ級。檢驗數量：施工單位全部檢驗，監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。檢驗方法：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數和對應地層標高。每貫入1m及儀表突然變化時記錄。9.1.2雙向螺旋擠土灌注樁所用的水泥、粉煤灰、粗細骨料的品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，400m3為一批，不足400m3時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位檢驗數量的10%見證檢驗，且不少于1組。檢驗方法：查驗產品質量證明文件。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、松散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。9.1.3雙向螺旋擠土灌注樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。檢驗數量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：現場坍落度試驗。9.1.4雙向螺旋擠土灌注樁混合料強度應符合設計要求。檢測數量：每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養護試件抗壓強度檢測。9.1.5對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。9.1.6現場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。9.1.7布樁時，樁的數量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。9.1.8整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9.1.9提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。9.1.10由于樁管垂直度的偏差，在拔管過程中若出現反插，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，所以，施工中應避免反插。9.1.11樁頂砼停灰面根據導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5米位置。9.1.12控制好混合料的坍落度。混合料坍落度過大，會形成樁頂浮漿過多，從而影響樁體強度。坍落度控制在180mm～220mm，要求混凝土和易性好。樁頂浮漿控制在20厘米以內。9.1.13設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0.5米的料。上部用土封項，以提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓而出現混合料上涌使樁徑縮小的情形。9.1.14在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。截取采用截樁機切割。截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9.1.15冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應采取保溫措施，保證樁頂覆土厚度不小于1.2m。9.2質量檢驗9.2.1雙向螺旋擠土灌注樁的數量、布設形式應符合設計要求。檢測數量：施工單位全部檢驗。檢測方法：觀察、現場清點。9.2.2每根樁的投料量不應小于設計灌注量。檢驗數量：施工單位全部檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現場計量或混凝土泵自動記錄。9.2.3雙向螺旋擠土灌注樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工單位檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。9.2.4雙向螺旋擠土灌注樁的樁身完整性、均勻性、樁身強度、單樁和復合地基承載力應滿足設計要求。樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度檢驗可采用以下方法：（1）成樁7天后采用低應變檢測，檢測數量為總樁數的10%抽樣檢查，且不少于3根。（2）成樁28后鉆孔取芯方法，取芯檢驗數為總樁數的2‰，且不少于3根，鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。9.2.5單樁承載力及復合地基承載力應符合設計要求。檢測數量：總樁數的2‰，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載。10安全及環保要求10.1安全要求10.1.1對各種機具設備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗，保證其處于良好狀態。10.1.2施工中經常和氣象部門聯系，及時掌握氣溫、風沙、雨雪、水文等預報，作好防范工作。10.1.3施工現場設有安全標志。危險地區懸掛“危險”等警告標志，夜間設紅燈示警。場地狹小時，設臨時交通指揮。10.1.4進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何人穿拖鞋進入施工現場。10.1.5機械操作人員嚴格執行安全操作規程，施工現場必須有專人負責安全防護事宜。10.2環保要求10.2.1在施工營房和施工現場的合適位置擺放移動垃圾桶，對生活垃圾進行收集，并將這些生活垃圾運至環保部門指定地點集中堆放。10.2.2在運輸、儲存水泥類易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。10.2.3運輸車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。10.2.4配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。10.2.5位于人群集中地段的作業面，除采用低噪音設備外，嚴格遵守地方環保關于施工作業時間的要求。10.2.6認真規劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護，避免雨水沖刷，引起水土流失。10.2.7臨時道路使用時沒有揚塵積水避免破壞植被。

旋噴樁施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于*鐵路項目路基工程旋噴樁施工作業。2.作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，學習實施性施工組織設計。相關內業準備如下：(1)工藝試驗方案編制與審批。(2)工藝試驗總結、施工方案編制與審批。(3)相關記錄、報審及報驗表得到監理確認。(4)對施工人員進行崗前技術、安全培訓和交底。2.2外業技術準備2.2.1測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記。2.2.2經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽。2.2.3管理人員和作業人員配置到位、進場,架子隊人員構成體系。2.2.4地質鉆機、高壓泵、灌漿泵、拌漿泵等機械設備進場并報驗，安裝調試完成。2.2.5水泥、外加劑等備料充足，且已檢驗合格。2.2.6試驗配合比已報審確認。2.2.7地質核對。若發現持力層標高與設計資料不符時，施工單位應將相關資料報送設計單位處理，監理單位現場見證檢查。3.技術要求3.1旋噴樁施工應根據不同的地址條件選擇合適方法成孔，插管時應防止泥沙堵塞噴嘴。3.2施工前應現場取代表性試樣在室內做配合比試驗，確定漿液配比。3.3.噴射注漿前應檢查高壓設備與管路系統，管路應暢通并密封良好。3.4噴射注漿過程中，應檢查注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力等參數是否符合設計要求，并做好記錄。3.5旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴一定時間，再向上慢速提升0.5m，直至停噴面。樁頂和樁底宜復噴。3.6鉆機鉆桿應勻速旋轉、提升，確保樁體連續、均勻；因故停噴后續噴時，噴射搭接長度不應小于0.5m。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個施工單元（每段路基）為一個完整的作業區，包含五個區段：地表處理區段、測量放樣及樁位布設區段、設備就位區段、正常施工區段、檢測及地基驗證區段場地平整→樁位放樣→修建排污和灰漿拌制系統→鉆機就位→引孔鉆進→拔出巖芯管、插入注漿管→旋噴提升→鉆機移位→檢測及地基驗證。4.2施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下圖所示。5.施工要求5.1施工準備正式進場施工前，進行原地面處理，清除表層50cm種植土。水塘地段除此處采用粘性土回填至原高程，整平、碾壓，壓實密度K≥0.92；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。水泥、外加劑的種類及技術條件，應符合設計及相關規定要求。所有材料運至現場，應進行抽樣檢驗。料場、配比和地質發生變化時，要重新檢定檢驗和試驗。5.1.1工藝試驗施工前先選取不少于3根旋噴樁進行工藝性試驗，確定加固料摻入比、注漿量、壓力、旋轉提升速度等工藝參數，進行單樁或復合地基承載力試驗。監理單位、設計單位參加工藝性試樁，并確認試驗結論、進行工藝性總結。以上資料整理上報監理工程師批準后，用以指導此項工程的施工。5.1.2排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。

原地面處原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進：記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料鉆進至設計深度：樁長符合設計要求插入注漿管至樁底深噴漿注漿：注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉數等參數符合工藝性試驗確定的標準噴射注漿至樁頂、停止噴漿拔管鉆機移位樁頭處理成樁質量檢驗：樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度及單樁或復合地基承載力滿足設計要求旋噴樁施工工藝流程圖

5.2施工工藝5.2.1鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。5.2.2引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。采用泥漿護壁、回轉鉆進的方法施工。鉆孔施工時采取預防孔斜的措施，鉆機安放要平穩牢固，加長巖芯管長度，鉆進中每加一次鉆具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。鉆進過程中，出現泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，可采取加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內充填堵漏材料或對漏失段先行灌漿等措施，直至孔口正常返漿后再繼續鉆進。固壁泥漿采用優質粘土作為制漿用主要材料，鉆孔時孔上返出的冒漿經沉淀重新利用，當泥漿中的含砂量超過要求時，予以廢棄，以防孔內事故發生。鉆進暫停或終孔待噴時，孔內應充滿泥漿，防止塌孔，孔口加以保護。鉆進時應詳細記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施。5.2.3拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。5.2.4旋噴提升當噴射注漿管至設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障。重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止斷樁。為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。5.2.5樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。5.2.6噴漿結束與拔管噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。5.2.7注漿設備清洗當噴漿結束后，向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。5.2.8鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。5.2.9補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴。為了防止凹穴的產生可使旋噴樁樁頂比設計高0.3～1.0米，或在旋噴注漿完成后，在樁頂部0.5～1.0m范圍內再鉆進、提桿再注漿復噴一次加強。5.3施工注意事項5.3.1高壓旋噴樁路基工點必須安排提前施工，填筑至路基基床底層頂面時進行觀測的時間不少于6個月，確定穩定后方可進行基床表層級配碎石施工。5.3.2高壓膠管不得超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。5.3.3當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至停漿面。5.3.4施工時因故停漿，恢復供漿時應在斷漿面上下重復搭接0.5m噴漿.旋噴施工，因故停機超過3小時，拆卸輸漿管路，清洗干凈，并在原樁位旁邊補樁。5.3.5高壓旋噴樁施工完成28天內不得有任何機械在加固區上面及附近行走。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工藝性試驗確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2～5人技術、質檢、測量及試驗人員4～6人機械工、普工15～20人7.材料要求原材料應符合設計及工藝性試驗要求，未明確時應符合以下要求。7.1水泥、砂碎石、粉煤灰、外加劑等材料均應符合相應標準要求，其摻量應通過試驗室確定。7.2嚴格按照配合比配制混合料。8.設備機具配置旋噴樁施工采用MGJ-50地質鉆機引孔，主要施工機械設備如表所示，本表暫定為一個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。主要機械設備配套表設備名稱數量地質鉆機2臺高壓泵2臺灌漿泵2臺拌漿機2臺9.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1高壓旋噴樁施工中樁位（縱橫向）偏差小于5cm，成樁有效直徑及樁長不得小于設計值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。9.1.2鉆桿要進行測量，并做好記錄，經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。9.1.3嚴格按設計及室內試驗配合比例拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不得使用。9.1.4旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。9.1.5提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。9.1.6高壓旋噴樁停漿面應高于樁頂設計標高30～50cm。施工完后切割掉旋噴樁頂端施工質量較差的樁段。9.1.7嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。9.2質量檢驗9.2.1高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥和外摻劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批、外加劑每50t為一批，當袋裝水泥及外摻劑不足200t或散裝水泥不足500t、外加劑不足50t時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。水泥在材料庫抽樣檢驗其強度、安定性、凝結時間。9.2.2旋噴樁施工過程中，應記錄施工設備貫入底層的反應，核查地質資料，樁底應置于設計樁底地層中。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其它能反映貫入阻力的儀表讀數和對應地層標高。每貫入1m及儀表突然變化時記錄。9.2.3高壓旋噴樁的數量、布樁形式應符合設計。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、現場清點。9.2.4高壓旋噴樁的長度應符合設計要求。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工紀錄。9.2.5注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉速等參宿應符合試樁工藝參數。檢驗數量：每根樁施工過程中抽檢2次。檢驗方法：查看儀表讀數，秒表、鋼尺測量。檢查施工記錄。9.2.6高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。檢驗數量：抽樣檢驗樁總數的2‰，且不少于3根。檢驗方法：樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，在上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。9.2.7高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數量：總樁數的2‰，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：成樁28天后進行平板載荷試驗。

高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量10.安全及環保要求10.1安全要求10.1.1新工進場后必須經過安全教育方可上崗。開展經常性的安全教育，工作面設專職安全員，對作業點進行監督檢查，發現隱患及時整改。10.1.2施工人員進人現場時必須穿戴勞動防護用品，登高時必須系安全帶，鉆塔下嚴禁站人。10.1.3負責設備操作人員，必須技術熟悉，有操作經驗，工作認真負責。能自覺遵守勞動紀律，嚴禁違章作業和無證操作。10.1.4施工區場地周邊撒灰線標識，周圍設置警戒標志。10.1.5電器設備必須有保護措施，并定位放置、配專人維修管理，他人不得亂動。10.1.6旋噴樁施工前應查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。10.1.7旋噴樁樁設備行駛和工作場地應保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離，防止鉆機傾覆。10.2環保要求10.2.1施工現場有施工平面布置標識圖、安全警告牌、工點牌、操作規程牌、施工技術安全。10.2.2施工現場整潔、安全防護齊全規范，做到安全生產文明施工。10.2.3選用噪聲符合環保要求的先進設備，施工不得擾民和損壞農田及水土保持。10.2.4施工棄廢渣至指定場地，不得影響農田及交通道路。10.2.5機械維修保養的廢油等及時收集后進行專門處理，不得污染環境。10.2.6現場應文明整潔，設立安全、文明等標識牌；材料器具堆放整齊，道路暢通，配齊現場安全防護設施，對裸露的傳動系統和危險部位必須裝置防護欄桿和防護罩。10.2.7鉆孔棄土、樁間地表土及保護層土挖除后，拉運至棄渣場（取土坑）集中掩埋處理。棄渣場按規劃要求設置防護措。

小孔灌注樁施工作業指導書1．適用范圍本作業指導書適用于*鐵路項目路基工程小孔灌注樁施工作業。2．作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，學習實施性施工組織設計。相關內業準備如下：(1)工藝試驗方案編制與審批。(2)工藝試驗總結、施工方案編制與審批。(3)相關記錄、報審及報驗表得到監理確認。(4)對施工人員進行崗前技術培訓和技術交底。(5)對施工人員進行崗前安全培訓和安全交底。2.2外業技術準備2.2.1小孔灌注樁鉆孔施工根據不同的地質條件可選用沖擊鉆機、回旋鉆機、旋挖鉆機以及套管鉆機等不同的鉆孔設備。2.2.2鋼筋、水泥、砂、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，材料進場應驗證產品質量證明文件，并進行抽樣檢驗，合格后方可使用。嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥和外加劑。3．技術要求3.1小孔鉆孔灌注樁的混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.2混凝土灌注樁施工前應按設計參數進行室內配合比試驗，選定混凝土配合比。3.3混凝土灌注樁施工前進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項施工工藝參數后，進行單樁或復合地基承載力試驗，確認設計參數。監理單位、勘察設計單位應參加工藝性試樁，并確認試驗結論后，方可進行施工。3.4混凝土灌注樁應采用機械成孔，鉆機根據地質條件、樁長和樁徑等選定。現場應設置制漿池、沉淀池和泥漿池，泥漿指標應符合設計要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個施工單元為一個完整的作業區。施工程序為：原地面處理→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠下放→澆筑水下混凝土→成樁檢測。4.2工藝流程鉆進，鉆孔深度、直徑、垂直度滿足設計要求鉆進，鉆孔深度、直徑、垂直度滿足設計要求下放鋼筋籠灌注水下混凝土，連續不應中斷安裝導管成樁質量檢驗：樁身完整性及單樁承載力符合設計要求原地面處理開挖埋設護筒鉆機就位清孔，檢查沉渣厚度、泥漿各項指標拔除護筒戒除樁頭制作護筒泥漿系統鋼筋籠制作混凝土原材料進場檢驗，符合設計要求混凝土室內配合比設計混凝土室內配合比設計小孔灌注樁施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備設置樁軸線控制樁及水準基點樁，放線定樁位。5.2施工工藝5.2.1混凝土灌注樁應針對不同地層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。5.2.2鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m,在鉆進中取渣時或停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。5.2.3鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化情況。5.2.4鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔型進行檢查。5.2.5鉆孔樁施工：鋼筋混凝土鉆孔樁嚴禁采用水鉆，采用人工挖孔或旋挖鉆施工。施工前，先作試樁（每段試樁不少于3根），復核地質資料以及檢驗設備配置、施工工藝是否適宜，確定鉆孔樁施工工藝參數。鉆孔時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應連續灌注，不得中途停頓。6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工藝性試驗確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2～5人技術、質檢、測量及試驗人員4～6人機械工、普工15～20人7.材料要求鋼筋、水泥、砂、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，材料進場應驗證產品質量證明文件，并進行抽樣檢驗，合格后方可使用。嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥和外加劑。8.設備機具配置小孔灌注樁施工機械設備主要包括鋼筋加工設備、混凝土攪拌設備、混凝土運輸設備，均可以和其他鋼筋混凝土施工共同使用。主要施工機械設備配置表混凝土拌合運輸鋼筋加工混凝土拌和站1座鋼筋切斷機1臺混凝土運輸車6臺鋼筋彎曲機1臺混凝土輸送泵1臺鋼筋調直機1臺混凝土搗固棒3臺交流電焊機2臺空壓機1臺閃光對焊機1臺9.質量控制及檢驗9.1混凝土灌注樁所用的水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻和料、外加劑、鋼筋等材料的品種、規格、質量應符合設計要求，其進場檢驗應符合《鐵路混凝土工程質量驗收標準》（TB10424-2010）有關規定。9.2鉆孔達到設計孔深后，應核查地質情況，地質情況應與勘察設計文件相符。樁底應置于設計樁底地層中，孔底應平整，無松渣、淤泥沉淀或擾動過得軟層。檢查數量：全部檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。9.3混凝土灌注樁的孔徑、孔深和孔型應符合設計要求。檢查數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察和測量。9.4鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）有關規定。9.5混凝土配合比設計、施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）有關規定。9.6樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程應符合設計要求。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量。9.7樁身混凝土應均質、完整。檢驗數量：檢測機構按總樁數的10%進行無損檢驗。檢驗方法：按《鐵路工程樁基無損檢測規程》（TB10218）和《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426）的規定檢驗。9.8混凝土灌注樁單樁承載力應滿足設計要求。檢驗數量：檢測機構抽樣檢驗樁總數的2‰，且每工點不少于3根。監理單位全部見證檢驗。9.9鋼筋原材料的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收》（TB10424-2010）第5.2.5條的規定。9.10鋼筋加工和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）有關規定。9.11樁孔的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法應符合下表的規定。樁孔的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗檢驗方法1孔位中心100mm全部檢驗測量2傾斜度1%10．安全及環保要求10.1安全要求10.1.1新工進場后必須經過安全教育方可上崗。開展經常性的安全教育，工作面設專職安全員，對作業點進行監督檢查，發現隱患及時整改。10.1.2施工人員進人現場時必須穿戴勞動防護用品，登高時必須系安全帶，鉆塔下嚴禁站人。10.1.3負責設備操作人員，必須技術熟悉，有操作經驗，工作認真負責。能自覺遵守勞動紀律，嚴禁違章作業和無證操作。10.1.4施工區場地周邊撒灰線標識，周圍設置警戒標志。10.1.5電器設備必須有保護措施，并定位放置、配專人維修管理，他人不得亂動。10.1.6小孔灌注樁施工前應查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。10.1.7小孔灌注樁設備行駛和工作場地應保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離，防止鉆機傾覆。10.2環保要求10.2.1施工現場有施工平面布置標識圖、安全警告牌、工點牌、操作規程牌、施工技術安全。10.2.2施工現場整潔、安全防護齊全規范，做到安全生產文明施工。10.2.3選用噪聲符合環保要求的先進設備，施工不得擾民和損壞農田及水土保持。10.2.4施工棄廢渣至指定場地，不得影響農田及交通道路。10.2.5機械維修保養的廢油等及時收集后進行專門處理，不得污染環境。10.2.6現場應文明整潔，設立安全、文明等標識牌；材料器具堆放整齊，道路暢通，配齊現場安全防護設施，對裸露的傳動系統和危險部位必須裝置防護欄桿和防護罩。10.2.7鉆孔棄土、樁間地表土及保護層土挖除后，拉運至棄渣場（取土坑）集中掩埋處理。棄渣場按規劃要求設置防護措。

沖擊碾壓施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于*鐵路路基工程沖擊碾壓加固處理施工。2.作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，學習實施性施工組織設計。然后，相關內業準備如下：（1）工藝試驗方案編制與審批。（2）工藝試驗總結、施工方案編制與審批。（3）相關記錄、報審及報驗表得到監理確認。（4）對施工人員進行崗前技術培訓和技術交底。（5）對施工人員進行崗前安全培訓和安全交底。2.2外業技術準備2.2.1臨時水準點測設及測量放樣。2.2.2畫出沖擊碾壓區域，在現場用白灰線標識。2.2.3管理人員和作業人員配置到位、進場,架子隊人員構成體系。2.2.4沖擊式壓實機、平地機等機械設備進場，并調試完成。2.2.5平整場地，清除表層土，修筑施工區周邊排水溝，確保場地排水通暢。技術要求3.1在大面積施工前，選取不小于100m的地段進行工藝性試驗，確定工藝參數，并報監理確認。3.2技術標準及技術指標。3.2.1原地面處理后的外觀要求3.2.1.1基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。3.2.1.2原地面基底密實、平整；坑穴處理徹底，無質量隱患。3.2.1.3橫坡應符合設計要求。3.2.2壓實標準非浸水地段的壓實標準應根據類別按表3.2.2—1采用雙指標控制。浸水地段壓實質量的檢驗應符合下表規定。非浸水地段壓實標準項 目壓實標準砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30（MPa/m）≥110≥130壓實系數K≥0.92≥0.927d飽和無側限抗壓強度——浸水地段壓實標準項 目壓實標準砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30（MPa/m）≥130≥150動態變形模量Evd（MPa）≥40≥404.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個施工單元（每段路基）為一個完整的作業區，包含五個區段：測量放樣標識區段、平整場地區段、正常施工區段、檢測及驗證區段。施工程序為：測量放樣標識→平整場地→沖擊碾壓→檢測及驗證。4.2工藝流程（沖擊碾壓）（沖擊碾壓）沖擊碾壓10遍左右后，平地機大致整平，再沖擊碾壓沖擊碾壓完成后，振動壓路機、光輪壓路機碾壓1-3遍沖擊（振動）碾壓碾壓平整場地檢測含水率符合要求，否則進行灑水或晾曬按靜壓、弱振、強振、弱振、靜壓順序碾壓，遍數按工藝試驗確定

5.施工要求5.1施工準備測量原地面高程，按照設計圖紙要求在原地面將沖擊壓實邊界進行測量放樣并撒白灰線標識。按設計要求清理沖擊碾壓處理范圍表層30cm厚種植土及場地不整，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。施工現場若有土坎、溝槽等須采用推土機予以整平，使表面凹凸相差不超過100mm，坡度小于4%，并清除較大石塊等硬質突出物。對于坑穴等應填夯實，防止基底積水。5.1.1沖擊（振動）碾壓試驗段在大面積施工前，根據工程基底地質土類性質和機械設備條件，選取不小于100m的地段進行工藝性試驗，根據設計要求的壓實度及沉降量進行現場工藝試驗，確定采用機械的規格及性能，沖擊壓實及振動碾壓的遍數，沖擊能及振動功率等參數，確定質量檢測方法及評價標準。5.1.2地質情況核對施工前，復核現場地質情況，做相關地質勘探，與設計圖紙上的地質情況進行對比，若發現與設計不符合及時上報監理單位。檢查原表面以下20cm處的含水量，若含水量不符合要求，需做晾曬或灑水處理。5.1.3原地面測量及含水率檢測5.1.3.1場地平整完成后，進行沖擊壓實前地面標高測量及邊線測量放線。5.1.3.2檢驗土體的含水量。當土壤中含水量不夠時，灑水進行調整，使其達到最佳含水量±3%。5.4施工工藝5.4.1測量沖擊碾壓軌跡沖擊碾壓前將試驗區采用光輪壓路機碾壓密實，便于沖擊碾壓設備碾壓行走。根據路基面寬度，確定循環沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線標識。用沖擊式壓實機進行沖擊碾壓，從路基一側向另一側沖碾，順序應按“先兩邊、后中間”次序，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個路基表面為沖碾一遍。碾壓軌跡及碾壓帶如下圖：5.4.2設置就位碾壓由牽引車拖動沖擊碾，在緩沖區加速行駛，通過測驗區時確保行駛速度不小于10-12km/h。碾壓采用排壓法。橫向移位時，沖擊壓路機雙輪各寬0.9m，兩輪內邊距1.17m，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內邊距中央通過，形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m，當第二遍的第一次向內移動0.2m沖碾后，將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再回復到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯1/6的輪周距進行碾壓，在碾壓6遍完成后，回復到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側向另一側推移完成全部碾壓遍數。橫向排壓及縱向錯距如下圖：振動碾壓按照靜壓、弱振、強振、弱振、靜壓的順序進行，碾壓遍數按工藝性試驗確定的遍數控制。沖擊碾壓過程中，如果因輪跡過深而影響壓實機的行進速度，可用推土機平整后再繼續沖碾。若沖擊碾壓過中路基表面揚塵，可用灑水車適量灑水后繼續沖碾；在碾壓過程中當土壤中含水量不夠時，灑水進行調整，使其達到最佳含水量±3%。連續沖擊碾壓，至最后5遍的沉降量小于1cm時，進行設計要求的項目檢測。若未能達到設計規定的施工質量要求，則重復沖碾直至達到設計要求為止。相鄰兩段沖擊碾壓搭接長度不宜小于15m，振動碾壓搭接長度不宜小于5m。勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工藝性試驗確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業面工地人員配備表現場負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長2～5人技術、質檢、測量及試驗人員4～6人機械工、普工10～15人7.材料要求原材料應符合設計及工藝性試驗要求。8.設備機具配置施工機械設備配置分為兩大部分，即為場地平整和施工區域的各個施工單元。主要施工機械設備配置表推土機1臺牽引機1臺沖擊（振動）碾壓機1臺平地機1臺灑水車1臺9.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1沖擊碾壓前，先用光輪壓路機將原地表壓實，以保證碾壓質量。9.1.2沖擊碾壓前6遍采用低速沖碾，以避免沖擊坑太深，機械行駛困難，沖碾不均勻，影響碾壓效果。9.1.3每碾壓6遍，用推土機平整，光輪壓路機靜碾，并根據含水量情況灑9.1.4碾壓6遍后，每遍碾壓均以10-12km/h的速度碾壓。9.1.5沖擊振動碾壓的加固范圍要超出路基兩側坡腳外寬度。9.1.6沖擊壓實時均勻碾壓。相鄰兩段沖擊壓實搭接長度不小于15m。沖擊壓實前，要及時對地基適量灑水，使水分充分滲透，達到適宜的含水量然后沖擊碾壓。沖擊壓實10遍左右后，平地機大致整平，再沖擊壓實。9.1.7沖擊碾壓完成后，表層的松土重新刮平，并用振動壓路機壓實。9.1.8沖擊壓實及振動碾壓施工的質量控制及處理效果的評價標準符合現場工藝性試驗確定的結果。9.2質量檢測9.2.1施工質量要求：沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于lcm。碾壓面下lm深度范圍內土的壓實度不低于92%。9.2.2檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規程》（TB10102）規定方法檢驗。10.安全及環保要求10.1安全控制要點10.1.1作業面配專職安全員對作業點進行監督檢查，重點檢查安全防護設施及安全警戒等。嚴禁非作業人員進人作業區，以免發生不安全事故。10.1.2沖擊碾壓施工機械操作人員必須按安全操作規程精心操作。10.1.3試驗區場地周邊撒灰線標識，周圍設置警戒標志。10.1.4機械設備保養按照有關規定執行。10.1.5施工作業前，檢查沖擊壓路機制動安全可靠情況、各系統管路及接頭部分有無裂紋、松動現象，確認正常后方可啟動。10.1.6壓路機行駛和工作場地應保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。10.1.7沖擊碾壓設備下陡坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換擋；下坡時不得使用空擋滑行。10.1.8沖擊碾壓施工前，保證30m范圍內無主要建筑物；施工前應查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。10.2環水保要求10.2.1施工棄廢土按要求運至監理指定的棄土場。10.2.2施工區域作好排水，防止淹沒農田。10.2.3選用符合環保要求的施工機械設備。10.2.4距村莊近的區域，碾壓時段盡量安排在白班作業，以防影響村民休息。10.2.5在沖擊碾壓施工中根據表土干燥情況采取灑水措施防止揚塵污染。10.2.6轉移場地時，應將沖擊輪支起離開地面，防止損壞運輸道路。10.2.7工程結朿后及時做好臨時場地復耕。

強夯施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于*鐵路路基工程強夯施工。2.作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，學習實施性施工組織設計。然后，相關內業準備如下：（1）工藝試驗方案編制與審批。（2）工藝試驗總結、施工方案編制與審批。（3）相關記錄、報審及報驗表得到監理確認。（4）對施工人員進行崗前技術培訓和技術交底。（5）對施工人員進行崗前安全培訓和安全交底。2.2外業技術準備2.2.1核對地質和地下埋設物，作以標記和防護。2.2.2夯錘的重量應按預計加固的土層深度、土的性質及夯錘落距選取，夯錘底面宜采用圓形，直徑應符合設計要求。2.2.3按設計要求確定單點最佳夯擊能量，在有代表性場地進行試夯（一般4～9個夯點），對比夯前及夯后測試數據，確定各項技術參數。2.2.4施工機具進人現場前，應先平整場地，根據土質條件預估強夯后地面沉降量。2.2.5表面凸凹不平處采用級配粒料填平，夯層面頰平整度應為±10cm。2.2.6細粒土地基面，且地下水位較高時，鋪0.5～1.0m厚的砂，確保重型機械在場地的運行和夯實。2.2.7在平整后的場地上標出第一遍夯擊點的位置，并測量場地高程。3.技術要求3.1強夯施工前，應清除場地上空和地下障礙物，做好強夯場地的平整工作，應將施工測量控制點引至不受施工影響的穩固地點。3.2在大面積施工前，選取有代表性的場地進行試夯、工藝性試驗，通過夯實前后測試數據的對比，檢驗夯實效果，確定單擊夯擊能、單點夯擊次數、夯擊遍數、夯擊時間間隔、夯擊點布置等工藝參數。3.3每夯擊一遍完成后，將場地整平，同時測量整平后的標高。當進行下一遍夯擊時，應重新布置夯擊點位。最后一遍夯擊（滿夯）后的場地整平標高，應符合設計要求。夯擊過程中若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。3.4技術標準3.4.1場地鋪筑0.5m厚碎石墊層，大致平整碾壓后，用全站儀放出夯點位置，夯點定位允許偏差應為±50mm,且夯點應有明顯標記和編號。用水準儀測出夯點中心位置標高，做好記錄。3.4.2強夯錘取采用圓形。夯錘重量和提升高程滿足設計和工藝試驗要求。3.4.3夯擊時，夯擊點中心位移偏差應小于50cm。3.4.4最后一遍滿夯，應采用低能量對已夯擊場地進行全面積夯擊。3.4.5強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計及工藝試驗要求，低能量滿夯時的夯印搭接部分不應小于錘底面積的1/4。3.4.6總夯沉量或最后兩擊平均夯沉量應滿足設計要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個施工單元（每段路基）為一個完整的作業區，包含五個區段：地表處理區段、測量放樣區段、設備就位區段、正常施工區段、檢測及地基驗證區段。施工程序為：原地面處理→測量放線→強夯設備就位→測量夯前錘頂高程→按照試夯參數完成夯點夯擊→低能量滿夯→地基驗證。4.2工藝流程見強夯施工工藝流程圖（下圖）5.施工要求5.1施工準備5.1.1施工前應清除場地上空和地下障礙物，做好強夯場地的平整工作。在施工過程中應加強排水措施，每次強夯前都應將積水排除干凈；嚴格控制每遍之間的間隔時間，使空隙水壓力充分消散；雨后施工應將積水排除干凈，使土中水分基本蒸發后方可進行施工。

承載力、加固有效深度滿足設計要求承載力、加固有效深度滿足設計要求平整夯坑點夯完畢第二至N遍點夯，夯擊參數應滿足設計及工藝性試驗確定的標準平整夯坑夯錘起吊夯實，單點夯擊次數應滿足工藝性試驗確定的標準，夯實完畢換夯點完成第一遍點夯強夯設備就位地基清理及碾壓測放夯點位置低能量滿夯，搭接不得小于四分之一夯錘直徑強夯施工工藝流程圖5.1.2試夯施工前應按施工圖確定的強夯參數指標，選取有代表性的場地（一般4-9個夯點）進行試夯、進行工藝性試驗，通過夯實前后測試數據的對比，檢驗夯實效果，確定單擊夯擊能、單點夯擊次數、夯擊遍數、夯擊時間間隔、夯擊點布置等工藝參數，并報監理單位確認。5.2施工工藝5.2.1測量放樣在每遍夯擊前應對夯點放線復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正。水準儀擺放位置要能使與夯點位置通視，并保證距夯點30m以上，以確保夯擊過程中震動過大而不影響讀數。每個夯點讀數時要重新調整水準儀，重新后視讀數。5.2.2夯擊順序及方法隔行隔排跳打，強夯先從道路中軸線起，分別向兩側的夯點依次夯擊，同一排的夯點必須采用間隔跳打法，不可依次夯擊。5.2.3強夯工藝按試夯驗證后的參數進行強夯，每一循環工序分3遍進行，均為點夯，點夯布置如下圖，最后一遍為低能量滿夯。單擊夯擊能、單點夯擊次數、夯擊遍數、夯擊時間間隔、夯擊點布置等參數應滿足設計及工藝性試驗參數要求。5.2.4承載力及加固深度強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計及工藝試驗要求，進行總夯沉量和地基承載力檢測驗證。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工藝性試驗確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業面工地人員配備表現場負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長2人指揮卸土人員2人技術、質檢、測量及試驗人員6~10人機械工、雜工8~10人7.材料要求強夯置換材料宜采用級配良好的碎石、塊石、礦渣等堅硬粗顆粒材料，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過總量的30%，并應滿足設計要求。8.設備機具配置施工機械設備配置分為兩大部分，即為場地平整和強夯施工單元。主要施工機械設備配置表強夯機1臺強夯錘1套推土機1臺壓路機1臺9.質量控制及檢驗9.1強夯質量控制及檢驗強夯主控項目質量要求、檢驗數量及方法檢驗項目質量要求檢查數量檢驗方法夯擊點夯點布設應滿足施工圖要求全部檢驗觀察、尺量夯擊搭接低能量滿夯的搭接≥1/4夯錘直徑全部檢驗觀察、尺量總夯沉量及最后兩擊平均夯沉量應滿足設計要求全部檢驗水準儀測量地基承載力及加固深度強夯加固地基承載應力和有效加固深度應滿足施工圖要求每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中標準貫入試驗6點、靜力觸探試驗3點、載荷試驗3點按施工圖規定的檢驗時間進行標準貫入試驗、靜力觸探試驗和平板荷載試驗9.2強夯處理范圍控制強夯處理范圍、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1夯坑中心偏移不應大于500mm總夯擊點的10%尺量2范圍不小于設計處理范圍沿線路縱向每100m抽檢5處尺量9.3施工質量控制要點9.3.1施工前核實夯錘重量、尺寸、落距等措施，排水設施及被夯地基土質。9.3.2嚴格控制單擊夯擊能、單點夯擊次數、夯擊遍數、夯擊時間間隔、夯擊點布置等工藝參數，要滿足設計及工藝性試驗要求，通過夯實前后測試數據的對比，檢驗夯實效果。9.3.3施工過程中應對各項參數及情況進行詳細記錄。施工過程中出現異常情況時，應停止施工，調整工藝或參數后再繼續進行。9.3.4強夯施工結朿后，對地基進行標準貫入等各種試驗，以檢驗地基是否達到設計要求。若檢測結果達不到設計要求時，應采取補夯措施，至達到設計要求為止。10.安全及環保要求10.1安全要求10.1.1設備行駛和工作場地應保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。10.1.2操作時不得穿拖鞋，裝卸夯錘時應有專人指揮、按安全規定操作。10.1.3各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。鋼絲繩及連接部位符合規定。機械設備、機具等工況安全保證率必須百分之百。10.1.4打夯機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照安全操作規程進行操作。10.1.5啟動后應怠速運轉，觀察各儀表指示值。運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，方可開始作業。10.1.6起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。10.1.7伸出起重臂后，出現前節臂桿的長度大于后節臂桿的長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可進行作業。10.1.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅不得小于各長度所規定的仰角。10.1.9作業中發現起重機傾斜、等異常現象時，應立即使夯錘下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。10.1.10夯錘在空中需要較長時間停留時，應將提升卷筒手動鎖住，操作人員不得離開駕駛室。10.1.11夯機帶夯錘回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。10.1.12當打夯機掛夯錘行走時，道路必須平坦堅實，夯錘底離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。10.1.13作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將防止機身旋轉的銷式制動器插人銷孔，并將取力器手柄放在脫開位置，最后鎖住起重機操縱室門。10.1.14行駛前，應檢查并確認各部件工作正常。10.2文明施工和環水保要求10.2.1為避免強夯振動對周邊設施的影響，施工前必須對附近建筑物進行調查，必要時采取隔振的側面溝槽作為防震或隔振措施。施工時應由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠處移動。10.2.2距民居較近時，作業時段盡量安排在白班以免影響村民休息。教育村民遠離施工區，做到安全生產、文明施工。10.2.3經常觀察震動對附近建筑物的影響，在建筑物附近可挖防震溝，深度應超過建筑物基礎深度。10.2.4施工場地內的各種廢棄物應分類堆放，定期按規定處理，防止亂丟亂扔。10.2.5廢棄的油污應作過濾處理，杜絕污染環境。

碎石墊層施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于*鐵路路基工程碎石墊層施工。2.作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定出施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前的技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備2.2.1導線加密、測量放樣經監理批復已完成。2.2.2CFG樁間土檢測：CFG樁間土采用小型壓實設備碾壓完畢后，進行壓實度檢測，再檢查底層外觀質量，主要包括縱斷面高程、路基寬度、中線至邊緣距離、橫坡、路基面平整度等符合驗收標準。2.2.3運輸、攤鋪、碾壓等設備及施工人員就位，人員經過培訓，現場人員除施工機械操作人員外，主要包括集料拌和站質量監控人員、現場指揮卸車人員、技術員、領工員、試驗員及負責表面修整、平整的人員；拌和及運輸、攤鋪、碾壓設備經調試運轉狀態良好。3.技術要求3.1碎石墊層施工前應進行壓實工藝試驗，確定施工工藝參數，并報監理單位確認。3.2碎石墊層應與樁頭完全密貼。3.3土工合成材料進場后應整齊堆放在料棚內，避免陽光照射，并保持通風、干燥和遠離高溫源。鋪設土工合成材料的下承層表面應整平、密實，并清除表面堅硬凸出物。土工合成材料鋪設時，應拉緊展平，不應褶皺扭曲，并應與路基面密貼。鋪好后應及時按設計要求覆蓋，不應長時間受陽光暴曬。3.4墊層施工應分層攤鋪、分層壓實，填筑質量應符合設計要求。3.5墊層分段施工時接頭處應做成臺階，上下層接頭應錯開2.0m，并應碾壓密實。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→測量放樣→基底處理→填筑土拱→分層填筑→攤鋪平整→路基壓實→路基檢測（合格）→下道工序。測量放樣4.2施工工藝流程測量放樣碎石選擇，符合設計要求碎石選擇，符合設計要求基底清理、平整基底清理、平整含泥量、粒徑檢測合格填筑土拱含泥量、粒徑檢測合格填筑土拱檢查填筑厚度，滿足設計要求檢查填筑厚度，滿足設計要求分層攤鋪碎石，其厚度按工藝性試驗確定分層攤鋪碎石，其厚度按工藝性試驗確定分層碾壓，壓實質量符合設計要求分層碾壓，壓實質量符合設計要求碎石墊層施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備填筑前應進行填料級配試驗和擊實試驗，取得級配曲線范圍、最大干密度、最佳含水量等相關參數。5.2平整場地施工前平整場地并用小型壓路機進行壓實，對局部平整后低于場地標高的地段進行換填至樁頂標高并壓實，樁間土壓實度達到92%設計要求，作業場地做好排水設施，確保施工場地不積水。5.3測量放樣采用全站儀與鋼尺相結合的方法進行樁位放樣，放出線路中樁和填筑邊線，計算出所用碎石量，用自卸車運輸，計算出每車料的方量，用白灰線撒出方格網進行卸料。5.4攤鋪整平首先檢查填料的含水量，當填料含水量與其最佳含水量之差不超過±2%時立即予以攤鋪整平。攤鋪厚度按工藝性試驗采集所得松鋪厚度均勻攤鋪，填料的攤鋪采用推土機或小挖機粗平，平地機精平，測量人員測量松鋪厚度。5.5碾壓攤鋪整平后，松鋪厚度、平整度和含水量符合要求即開始碾壓，碾壓時采取從兩側向中心的順序，縱向進退式碾壓，行與行輪跡重疊40-50cm，橫向同層接頭處重疊0.4~0.5m，相鄰兩區段縱向重疊2-2.5m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性。碾壓方法為：靜壓直至試驗檢測合格，一般為4遍，碾壓行駛速度開始時用慢速（宜為2~3km/h），最大速度不超過4km/h。5.6試驗檢測檢測標準以設計及高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）要求為依據，厚度不小于20cm；路堤填高≤3m，頂面壓實質量K30≥150MPa/m；路堤填高﹥3m，頂面壓實質量K30≥130MPa/m。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業面配備的人員要求。序號職務（工種）人數工作職責、范圍作業指標1隊長1全面管理施工現場保證施工現場作業連續、不間斷2技術負責人1現場技術控制合理制定施工方案、施工組織計劃3技術員1現場施工技術操作保證施工現場工序、質量符合要求4安全員1現場施工安全監督控制現場人員、機械安全生產5試驗員1施工現場試驗監督施工配比、成品料試塊制作6質檢員1監督施工現場質量保證施工現場成品符合設計、規范7材料員1物資、物品購買保證現場不因物資短缺造成滯工8雜工4配合施工機械生產保證施工流程通暢、不誤工施工人員相對固定，其中施工負責人、技術負責人、安全員、技人員、質檢員、測量員、試驗員、工班長及領工員必須由正式職工擔任，根據工程情況適當配備若干勞務工人。7.材料要求碎石墊層應采用級配良好且不易風化的礫石或碎石，其最大粒徑不應大于30mm，細粒含量不應大于5%，且不含草根、垃圾等雜質。8.設備機具配置施工機械配置根據工點工程量、工期要求、施工方案靈活配置。每個工作面的機械設備序號機械名稱規格型號數量（臺）備注1推土機SD1622壓路機22t23平地機180型14裝載機50型15運輸車后八輪56灑水車12m317合計臺149.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1土工合成材料的連接應牢固，受力方向連接強度不應低于設計允許抗拉強度，應拉緊展平插釘固定，不應褶皺扭曲，并應與路基面密貼。9.1.2土工合成材料鋪設后應及時填筑填料，避免長時間受陽光曝曬。9.1.3填料攤鋪宜從中間向兩側進行。9.1.4碾壓以靜壓為主，不宜高頻振動，壓路機行走速度宜為中低速。9.1.5嚴禁施工機械直接在土工合成材料上行走作業。9.2質量檢驗9.2.1碎石墊層采用級配良好的礫石或碎石，最大粒徑不應超過30mm，含泥量不應大于5%，且不含草皮，樹根等雜質。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的礫石或碎石，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢查1組。檢驗方法：在現場抽樣檢驗礫石或碎石最大粒徑、含泥量、并在施工過程中觀察有無草皮、樹根等雜質及巖性變化情況。9.2.2土工合成材料的品種、規格和質量滿足設計要求，進場時進行現場驗收。檢驗數量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每10000m2為一批，不足10000m2也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工合成材料的拉伸強度、延伸率、滲透系數或土工格柵的抗拉強度、延伸率、指定延伸率下對應的拉伸力。9.2.3碎石墊層鋪設位置符合設計要求。檢驗數量：沿路線縱向每100m施工單位抽樣檢驗3處。檢驗方法：觀察、測量。9.2.4土工合成材料的鋪設層數，鋪設方向和鏈接方法應滿足設計要求。檢驗數量“施工單位沿路線縱向每100m抽樣檢驗5處。檢驗方法：觀察、計數。碎石墊層的允許施工偏差、檢驗數量、檢驗方法符合下表序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿路線總線每100m抽樣經檢驗5處尺量2厚度不小于設計值沿路線縱向每100m抽樣檢驗5處尺量3頂面高程50(-20)mm沿路線縱向每100m抽樣檢驗5處測量儀器測量4橫坡±0.5%沿路線縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量10.安全及環保要求10.1安全要求10.1.1.施工現場常設一名經過培訓具有擔任安全工作資格的專職安全員，負責制定健康保護與事故預防措施和個人檢查，查看所有安全規則和條例的實施情況，并在施工現場設防護設施及明顯警示標志。10.1.2.在臨時道路、通道在狹窄、陡坡、急彎、穿越電力通訊地段設置交通標志，大型施工機械及特種車輛通過時有專人負責指揮。10.1.3.夜間施工配備良好的照明條件，由專人負責夜間檢查，并使用警戒線繩，圈定施工范圍，避免發生意外事故。雷雨時應停止作業，工人不要在高墻或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區。10.1.4.冬季施工前，應對機械進行檢修，更換防凍劑及冬期用油，入冬前將停用設備內的存油放盡。冬季施工采取防滑防凍措施，霜雪后及時清理現場道路及作業面的積雪、浮冰。10.1.5.用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005，并按照相關技術要求進行架設，嚴禁任意拉接電線，同時設置保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明燈具必須采用符合安全要求的燈具和電壓。10.1.6.拌和站在明易處設置滅火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防凍措施，同時指定專人維護、管理，定期更新。在倉庫、油庫、配電室等場所遠離生活區；禁止使用明火，并設置明顯的“禁止煙火”標志。10.1.7.強化安全法制觀念，嚴格執行安全技術交底，雙方簽字存檔，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。堅持入場安全教育、堅持每周按班組召開安全工作教育，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。10.1.8.機械操作手必須持證上崗。10.1.9.機械保養或檢修時，除檢查內燃機運行狀態外，必須將內燃機熄火，并將液壓系統卸荷。10.1.10.挖掘機機身挺穩后方可挖土，鏟斗未離開工作面時不得回轉、行走；作業后不得停在高邊坡附近，所有操縱桿處于中位，關閉操作室。10.1.11.挖掘機作業半徑內不得站人，不得停放在高邊坡附近，應將鏟斗收回平放在地面上。10.1.12.推土機行駛時，履帶或刀片的支架上嚴禁站人，作業完畢后開到安全地帶，落下鏟刀，有松土器的應將松土器落下。10.1.13.平地機刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜，必須在停機時進行。行駛速度不得大于20km/h。10.1.14.不得用牽引法啟動壓路機，也不得用壓路機拖拉其他任何機械。碾壓時距路基邊緣不小于0.5m。作業后停放在平地上并制動。10.1.15.施工機械按照施工現場平面布置和線路行走、停置，不得任意侵占場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格的方可使用。建立施工機械操作人員生產責任制，并按照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。堆放大宗材料、成品、半成品和停放機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。10.2環保要求10.2.1.對施工場地進行平整，在作業場地范圍外結合永久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水，臨時工程必須按照環保的要求進行實施，嚴格在設計核準的用地界和臨時用地范圍內開展施工作業活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地，臨時設施選址在地表植被稀少、易于恢復的地方。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。10.2.2.施工營地的生活污水經處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。10.2.3.廢渣、建筑垃圾等集中棄往設計指定的棄碴場。10.2.4.工程材料存放場地、施工便道和生產、生活區道路硬化處理，施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農作物的影響。10.2.5.對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。車輛途經施工生活營地或居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。10.2.6.現場平面布置要合理，材料堆放整齊，標示清楚、醒目，生活區與施工區要分開。施工人員掛牌上崗，現場施工統一著裝，統一行動；施工現場設置鮮明的標牌，主要有責任劃分牌、工藝流程牌、形象進度牌、質量標準牌、安全警示牌、環保警示牌、成本控制牌等。10.2.7.尊重當地風俗、加強治安保衛。10.2.8.保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。10.2.9.采取措施控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、震動對環境的污染和危害。10.2.10.施工操作區域干凈；施工機械整齊有序；現場道路暢通；辦公、生活區域整潔。

筏板施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于*鐵路路基工程筏板及樁帽施工。2.作業準備2.1施工設計圖紙及有關資料到位后，組織技術人員進行圖紙復核，澄清圖紙中的技術問題。如施工現場地質、環境情況與圖紙不符，結合施工現場實際情況聯系監理等相關單位制定新的施工方案報業主審批。2.2組織施工人員學習、培訓相關技術標準和設計圖紙等文件，對現場施工人員進行交底培訓、考核，合格后持證上崗。2.3對特種施工人員進行安全教育及操作培訓，并持證上崗，并得到監理驗收合格。2.4施工現場的規劃布置準備就緒。3.技術要求3.1筏板施工前應按設計混凝土強度要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。3.2CFG樁和筏板下的墊層施工完畢并驗收合格后，方可進行筏板施工。3.3筏板澆筑前，基底不應有積水。混凝土終凝前不應浸水。4.施工工序與工藝流程4.1施工工序鋪設墊層→測量放樣→立模→綁扎鋼筋→設置沉降縫→澆筑混凝土→混凝土養護、拆模。4.2工藝流程圖測量放樣測量放樣立模綁扎鋼筋設置沉降縫澆筑混凝土混凝土養護鋪設墊層5．施工要求5.1場地整平、鋪設墊層對場地進行平整，并鋪設20cm厚碎石墊層，墊層表面應平整、無雜物。5.2測量放樣精確放樣出筏板的縱橫向位置，現場做好護樁。結合接觸網基礎布設，依據接口預留預埋施工設計圖，精確預留接觸網預留基礎孔洞。5.3立模、綁扎鋼筋鋼筋綁扎之前，先由測量人員放出設計接觸網支柱基礎的預留位置，模板及支架應優先采用鋼材制作，因地制宜也可選用其他材料制作。模板及支架的鋼材應按國家現行標準《鋼結構設計規范》（GB50017）的規定選用，宜優先采用Q235鋼。5.3.1模板與砼