一、建設項目基本情況建設項目名稱貴港方智建筑工程有限公司年產2000噸鋼結構加工生產線項目項目代碼2107-450802-04-05-893251建設單位聯系人建設地點廣西壯族自治區貴港市港北區貴城街道西江科技創新產業城地理坐標（109度31分36.726秒，23度5分29.241秒）國民經濟行業類別C3311金屬結構制造建設項目行業類別三十、金屬制品業33-66-結構性金屬制品制造331-其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）建設性質R新建（遷建）□改建□擴建￡技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）廣西貴港市港北區發展和改革局項目審批（核準/備案）文號（選填）2107-450802-04-05-893251總投資（萬元）75.00環保投資（萬元）15環保投資占比（%）20%施工工期1個月是否開工建設￡否R是：生產線已建設完成并投入試生產，貴港市生態環境局開具了責令改正環境違法行為決定書（貴環責改字〔2021〕1042號），并已于2021年8月9日繳清了罰款。6900專項評價設置情況無規劃情況《貴港國家生態工業（制糖）示范園區總體規劃（2011-2030）》規劃環境影響評價情況規劃環境影響評價文件名稱：《貴港國家生態工業（制糖）示范園區總體規劃（2011-2030）環境影響報告書》召集審查機關：貴港市環境保護局審查文件名稱及文號：《貴港市環境保護局關于<貴港國家生態工業（制糖）示范園區總體規劃（2011-2030）環境影響報告書>審查意見的函》（貴環管〔2012〕49號）規劃及規劃環境影響評價符合性分析本項目選址地處西江產業園二類工業用地（M2），符合園區的土地利用規劃。西江產業園重點培育電子機械產業鏈，產業空間分布分為電子信息組團、節能環保組團、輕工組團、機電一體化組團、物流組團。本項目屬于金屬鋼結構制造，屬于園區重點發展的機械產業，符合園區產業定位，不屬于園區規劃禁止引進產業，不屬于園區環境準入負面清單內容。項目建設與規劃及規劃環境影響評價相符。其他符合性分析（1）生態保護紅線項目用地不涉及自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區等環境敏感區，不占用基本農田保護區。不涉及生態敏感區/脆弱區、生物多樣性保護區、水源涵養生態保護區、重要濕地保護區、自然與人文景觀、林地保護區、集中式飲用水源保護區等環境敏感區，不在生態保護紅線范圍內，符合生態保護紅線要求。（2）環境質量底線根據區域環境質量現狀調查與評價，項目所在區域的環境空氣、地表水、聲環境、土壤等能夠達到當地相應的環境質量標準。項目對產生的污染物（廢氣、廢水、噪聲、固廢等）采取相應的環保措施處理后，可實現達標排放，對周邊環境影響不大，符合環境質量底線要求。（3）資源利用上限項目生產過程中無需生產用水，僅消耗一定量的電和生活用水，在區域資源可承受范圍內，符合資源利用上限要求。（4）環境準入負面清單項目建設符合國家產業政策，選址符合要求，不涉及產業政策和西江產業園區規劃的負面清單。綜上所述，本建設項目與所在地“三線一單”相符。二、建設項目工程分析建設內容項目組成本項目所在廠房屬于廣西匯源包裝有限公司內的5#廠房，先是由“貴港市振興鋼結構工程有限公司”向“廣西匯源包裝有限公司”承租，后由“貴港市振興鋼結構工程有限公司”轉租給我公司（貴港方智建筑工程有限公司），廠房租賃合同詳見附件3。本項目在租賃的廣西匯源包裝有限公司內5#廠房的基礎上進行加長擴建，最終形成本項目現狀的標準廠房：占地面積6900m2，長150m、寬46m、高10m。本項目切割下料—組立—焊接—矯正—人工裝配—拋丸除銹等工序以及原輔料、產品等均置于該廠房內。噴漆房設于廠房外西北角，相鄰于產品堆場設置，占地面積50m2、高3m。辦公室相鄰布置于廠房外東面，占地約30m2，一層。不設員工宿舍和食堂。項目主要建設內容組成見表2-1。表2-1項目主要建設內容組成一覽表工程類別名稱工程組成內容占地面積m2主要功能布置主體工程及儲運工程廠房6900設置一條年產2000噸鋼結構加工生產線，切割下料—組立—焊接—矯正—人工裝配—拋丸除銹等工序，原料堆場、成品堆場以及油漆堆放均位于該廠房內。長150m、寬46m、高10m。噴漆房50設于廠房外西北角，相鄰于產品堆場設置。長10m、寬5m、高3m，密閉結構（留門出入）。輔助工程辦公室30相鄰布置于廠房外東面，一層。公用工程供水系統生活用水來自園區供水管網（本項目無生產用水）。排水系統生活污水經三級化糞池處理可達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，進入貴港市西江污水處理廠進一步處理。供電系統當地供電系統環保工程廢氣治理焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理后無組織排放。切割下料粉塵采用移動式煙塵凈化器處理后無組織排放。拋丸除銹粉塵拋丸機采用密閉操作，自帶布袋除塵器處理拋丸除銹粉塵后無組織排放。噴漆廢氣噴漆作業時噴漆房密閉，配套風機負壓收集噴漆廢氣經漆霧凈化設備內部填充玻璃纖維復合過濾材料過濾除去漆霧，而后經過濾棉除濕+活性炭吸附+催化燃燒，后經一根15m高排氣筒排放。廢水治理無生產廢水。生活污水經三級化糞池處理可達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，進入貴港市西江污水處理廠進一步處理。固廢治理廢漆霧過濾料（含漆渣）、廢活性炭和廢過濾棉、廢潤滑油等危廢暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處置。危廢暫存間10m2，位于廠房內東北角。金屬屑、邊角料、廢焊渣、攔截收集的粉塵等一般固廢，暫存于一般固廢暫存間，定期外售給廢舊回收公司處理。一般固廢暫存間10m2，位于廠房內東北角。職工生活垃圾交由環衛部門清運處置。噪聲治理隔聲、減振、降噪地下水、土壤按防滲技術要求做好各個單元的防滲處理環境風險事故應急池30m32、主要產品及產能表2-2項目產品方案產品名稱產能備注鋼結構2000噸/年長15米，寬0.3米，高1.3米3、主要生產設施及設施參數表2-3主要生產設施及設施參數序號名稱數量設施參數1逆變式空氣等離子切割機1臺型號：LGK-200HD。冷卻方式：風冷2CO2氣體保護焊機8臺NB-500IGBT，逆變式。3H型鋼液壓組立機1臺型號：HG-18004H型鋼門型自動埋弧焊接機1臺型號：MZK-B15H型鋼翼緣矯正機1臺型號：HYJ-800；翼緣厚度≤40mm、翼緣寬度200～800mm；幅板最小高度：350mm；機械傳動功率：22kw；矯正速度：18m/min。6通過式拋丸清理機1臺型號：Q1220，電機功率：172kw。7液壓聯合沖剪機1臺型號：Q35Y-25，沖孔壓力：1200KN。8高壓無氣噴槍2臺/主要原輔材料及燃料的種類和用量表2-4主要原輔材料及能源消耗類別材料名稱年使用量備注原料熱軋鋼板1200t/aH型鋼360t/a鋼圓管160t/a圓鋼80t/a角鋼80t/a槽鋼120t/a輔料各色醇酸防銹底漆1.2t/a25kg/桶裝，成分：醇酸樹脂35%+顏填料65%C04-2各色醇酸磁漆1.2t/a25kg/桶裝，成分：醇酸樹脂76%+顏填料24%醇酸漆稀釋劑0.8t/a25kg/桶裝，成分：二甲苯40%+200#溶劑油60%水性自干漆5.4t/a25kg/桶裝，成分：埋弧焊劑0.9t/a25kg/袋裝（規格為16-40目），主要成分為氧化鋁、氧化鎂、氟化鈣等。CO2氣保焊絲（條）0.1t/a主要成分為二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、鐵合金等。丙烷（切割、焊接工序使用）170kg/a30kg/瓶裝，最大貯存量600kg。CO2（CO2氣保焊工序使用）340m3/a二氧化碳氣站8m3漆霧濾料0.6t/a多層玻璃纖維能源水214.5m3/a自來水電46萬kw·h市供電網注：①本項目兩種油性漆（各色醇酸防銹底漆、C04-2各色醇酸磁漆），和稀釋劑（醇酸漆稀釋劑）均為25kg/桶裝，購買入廠后暫存于廠房內油漆堆放區，噴漆使用到的時候，再搬入噴漆房內進行調漆后使用，油性漆與稀釋劑按3:1的比例調和，現用現調。②本項目醇酸漆、稀釋劑和水性自干漆的成分均出自油漆供應商提供的安全技術說明書。項目主要原輔材料的理化性質見下表2-5。表2-5項目主要原輔材料理化性質名稱理化特性燃爆危險主要成分及比例貯存位置、最大貯存量水性自干漆粘稠狀液體，有酒精氣味和氨臭味，pH值6.5～8.5，密度1.1～1.5g/cm3，水溶解性：全溶，溶解性：可溶于醇、醚、酮等極性有機溶劑，固化條件：自然風干或60～80℃/60min烘干。不易燃，不易爆。。外購入廠后暫存于廠房油漆堆放區。25kg/桶裝。最大貯存量1t。醇酸防銹底漆液體，有溶劑味道，相對密度(水=1)：1.5。溶解性：不溶于水，可混溶于醇、醚等多數有機溶劑。易燃液體醇酸樹脂35%+顏填料65%外購入廠后暫存于廠房油漆堆放區。25kg/桶裝。最大貯存量0.5t。醇酸磁漆液體，有溶劑味道，相對密度(水=1)：1.2溶解性：不溶于水,可混溶于醇、醚等多數有機溶劑。易燃液體醇酸樹脂76%+顏填料24%外購入廠后暫存于廠房油漆堆放區。25kg/桶裝。最大貯存量0.5t。稀釋劑無色透明液體，相對密度（水=1）＜1，閃點：20℃，可混溶于有機溶劑易燃液體二甲苯40%+200#溶劑油60%外購入廠后暫存于廠房油漆堆放區。25kg/桶裝。最大貯存量0.3t。丙烷通常為\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"氣態，但一般經過壓縮成\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"液態后運輸。\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"化學式為C3H8，在銷售中，丙烷一般被稱為\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"液化石油氣，無色氣體，不溶于水易燃三碳\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"烷烴，其中常混有\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"丙烯、\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"丁烷和\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"丁烯。為了發現意外\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"泄露，商用液化石油氣中一般也加入惡臭的\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"乙硫醇。30kg/瓶裝，最大貯存量600kg。5、勞動定員及工作制度本項目勞動定員13人，年生產330天，每天8小時。6、廠區平面布置項目廠區占地形狀似長方形，辦公室相鄰布置于廠房外東面，廠房內由東向西布置生產線，鋼板堆放區位于東面，切割、沖剪、沖孔和矯正布置于廠房南面，組立、埋弧焊位于廠房中部，成品和油漆堆放、CO2氣保焊、拋丸除銹工序位于廠房西面，噴漆房設于廠房外西北角，相鄰于產品堆場設置。綜上所述，本項目的總平面布局基本合理。廠區平面布置圖詳見附圖2。工藝流程和產排污環節生產工藝流程圖圖2-1生產工藝及產排污流程圖工藝流程簡述切割下料、鉆孔、組立：外購的原材料：鋼板和型鋼運輸入廠后暫存于廠房內鋼板堆放區。按照一定的規格尺寸切割下料、鉆孔，而后通過組立機組立拼裝。焊接（自動埋弧焊）：拼裝好的鋼結構進行自動埋弧焊接，工件放置在托架上傾斜45°，使焊縫為船形焊位置，裝有埋弧焊機頭的焊臂可在龍門架橫梁上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫。焊臂前端設有焊縫機械自動跟蹤裝置，龍門架在鋼軌上行走，自動焊接，焊劑由焊劑斗經過閥門流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收剩余焊劑入筒，經篩網篩選后，再經過閥門進入焊劑斗。（3）矯正、人工裝配：矯正機矯正后進行人工零配件裝配，在此工序進行二次焊接，二次焊接方式為CO2氣體保護焊（分散式手工焊接）。（4）拋丸除銹：經二次加工后的鋼結構，送入拋丸機內進行除銹，拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。拋丸機鋼丸與鋼材兩股物流垂直遭遇，在激烈碰撞中完成對鋼材的清理打磨過程。此工序產生一定量的拋丸除塵粉塵。拋丸系統由前密封室、拋丸室和后密封室組成，前后密封室有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，拋丸系統前端、中部和后端均設有吸塵口，密封效果較好。（5）調漆、噴漆：本項目鋼材噴漆前不需要經過表面清洗，經拋丸除銹后送入噴漆房進行噴漆。本項目噴涂工藝使用三種漆，分別是水性自干漆、各色醇酸防銹底漆、C04-2各色醇酸磁漆，均為25kg/桶裝，外購入廠后分別堆存于廠房內油漆堆放區。其中的油性漆（醇酸防銹底漆和醇酸磁漆），在使用前需加稀釋劑（比例為3:1）進行調漆，現調現用，噴漆前搬入噴漆房內進行調漆后使用。噴涂工藝需噴三道漆，第一道為醇酸防銹底漆、第二道為醇酸磁漆、第三道為水性自干漆。本項目調漆、噴漆、流平階段均在噴漆房內完成，一邊噴漆一邊檢修、及時補漆。每班次噴漆結束后，為防止油漆堵塞噴槍孔，需對油漆噴槍進行清洗，在噴漆房內進行，油漆噴槍清洗不使用水（因為油漆不溶于水），使用稀釋劑清洗，故清洗廢液成分也只是油漆和稀釋劑，可用于下一班次噴漆前調漆使用，因本項目調漆也是將油漆和稀釋劑按3:1比例調和后用作噴漆用油漆，而且清洗廢液量很小，占調漆量比例不大，不影響漆膜成型，清洗后廢液回用于油漆調漆不外排，是可行的。（6）晾干入庫：噴漆后的鋼結構在成品堆放區自然晾干，待售。產污環節廢氣：切割下料粉塵、焊接煙塵；拋丸除銹粉塵；噴漆廢氣。廢水：無生產廢水，僅職工生活污水。固廢：廢漆霧過濾料（含漆渣）、廢活性炭和廢過濾棉、廢潤滑油等危廢；金屬屑、邊角料、廢焊渣、攔截收集的粉塵等一般固廢。職工生活垃圾。噪聲：各設備運行產生的噪聲等。與項目有關的原有環境污染問題本項目為新建，沒有與項目有關的原有環境污染問題。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀大氣環境（1）項目所在區域達標判斷本項目所在區域為貴港市港北區，根據《自治區生態環境廳關于通報2020年設區城市及各縣（市、區）環境空氣質量的函》，貴港市2020年基本污染物均滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值。故項目所在區域屬于達標區。（2）評價范圍內有環境質量標準的評價因子的環境質量現狀由工程分析，本項目有環境質量標準的評價因子為PM10、PM2.5、二甲苯、非甲烷總烴。其中PM10、PM2.5屬于基本污染物，二甲苯、非甲烷總烴屬于其他污染物。臭氣濃度尚無環境質量標準，故本次環評不做評價，僅列出現狀監測背景值。①基本污染物（PM10、PM2.5）環境質量現狀根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，常規污染物引用與建設項目距離近的有效數據，包括國家、地方環境空氣質量監測網數據等。本次評價引用荷城子站（位于本項目東北面約4.2km）評價基準年（2020年）連續一年的監測數據，基本污染物環境質量現狀評價結果詳見下表3-1。表3-1區域空氣質量現狀評價表點位名稱監測點坐標污染物年評價指標現狀濃度/（μg/m3）評價標準/（μg/m3）最大濃度占標率/%超標倍數超標頻率/%達標情況經度緯度荷城子站109.566004465°23.106540689°PM10年平均濃度7000達標達標24小時平均第95百分位數濃度15000達標PM2.5年平均濃度3500達標達標24小時平均第95百分位數濃度7500達標由上表3-1可知，項目所在區域基本污染物環境質量現狀評價指標中，PM10和PM2.5年平均濃度和24小時平均第95百分位數濃度同時可達《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準，則PM10和PM2.5年評價達標。②其他污染物（二甲苯、非甲烷總烴、臭氣濃度）環境質量現狀特征污染物二甲苯、非甲烷總烴、臭氣濃度引用《貴港市電動車生產基地項目環境質量現狀監測報告》（監測報告編號為：中賽監字[2020]第415號，監測時間為2021年01月01日~07日）中廠界西南側監測點位數據。引用數據的監測點（電動車項目廠界西南側）位于本項目南面約1.66km，位于本項目周邊5千米范圍內，監測時間為近3年內，且連續監測不少于3天時間，滿足評價要求。引用監測點位基本信息詳見下表3-2。表3-2特征污染物引用監測點位基本信息監測點名稱監測點坐標監測因子監測時段相對本項目廠址方位相對本項目廠界距離/m經度緯度電動車項目廠界西南側109.531804011°23.076707082°二甲苯、非甲烷總烴、臭氣濃度冬季南面1660特征污染物環境質量現狀(監測結果)詳見下表3-3。表3-3特征污染物環境質量現狀(監測結果)表監測點位監測點坐標污染物平均時間評價標準限值(mg/m3)監測濃度范圍(mg/m3)最大濃度占標率/%超標率%達標情況經度緯度電動車項目廠界西南側109.530812922°23.079019027°二甲苯1小時平均0.2達標非甲烷總烴1小時平均2達標臭氣濃度1小時平均僅列出監測值僅列出監測值由上表3-3可知，其他污染物環境質量現狀評價指標中，二甲苯1h平均濃度可達《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）附錄D表D.1空氣質量1h平均濃度限值；非甲烷總烴1h平均濃度可達《大氣污染物綜合排放標準詳解》中的標準限值。臭氣濃度尚無環境質量標準，故本次環評不做評價，僅列出現狀監測背景值。本次監測，臭氣濃度值均低于檢出限。地表水環境本項目僅職工生活污水外排，經三級化糞池處理后，排入園區污水管網納入貴港市西江污水處理廠進一步處理達標后排入鯉魚江。鯉魚江現狀監測數據引用《貴港市電動車生產基地項目環境質量現狀監測報告》（中賽監字[2020]第415號）中的地表水環境現狀監測數據，監測時間為2021年01月03日~05日，連續三天采樣，每天采樣一次。未超《建設項目環境影響評價技術導則總綱》（HJ2.1-2016）“5.1.2充分收集和利用評價范圍內各例行監測點、斷面或站位的近三年環境監測資料或背景值調查資料”中規定的三年時效。且根據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）5.4.2三級B評價，可不考慮評價時期。監測點位布設情況見表3-4，監測數據及統計結果見表3-5。表3-4地表水監測斷面序號斷面位置監測斷面坐標所屬水體1#西江污水處理廠排污口上游500m處109°33′14.87″，23°3′43.37″鯉魚江2#西江污水處理廠排污口下游1000m處109°33′36.89″，23°4′22.46″表3-5鯉魚江水質監測結果及統計表單位：mg/L，pH值無量綱，水溫℃，糞大腸菌群：個/L項目鯉魚江1#西江污水處理廠排污口上游500m處2#西江污水處理廠排污口下游1000m處3日4日5日3日4日5日pH值監測值標準值標準指數達標情況氨氮監測值標準值標準指數達標情況CODCr監測值標準值標準指數達標情況總磷監測值標準值標準指數達標情況監測值標準值標準指數達標情況石油類監測值標準值標準指數達標情況硫化物監測值標準值標準指數達標情況六價鉻監測值標準值標準指數達標情況陰離子表面活性劑監測值標準值標準指數達標情況鎘監測值標準值標準指數達標情況鉛監測值標準值標準指數達標情況砷監測值標準值標準指數達標情況銅監測值標準值標準指數達標情況汞監測值標準值標準指數達標情況水溫監測值標準值、標準指數達標情況由監測結果可知，貴港市西江污水處理廠排污口上游和下游鯉魚江評價河段各監測斷面的監測因子在監測時段內的標準指數均≤1，能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）表1中Ⅲ類標準，SS達到《地表水資源質量標準》（SL63-94）三級標準。聲環境項目廠界外周邊50m范圍內不存在聲環境保護目標。生態環境本項目地處工業園區，不做生態現狀調查。地下水本項目所在區域地下水徑流方向為西北→東南，排泄進入鯉魚江。本次評價引用《貴港市電動車生產基地項目環境質量現狀監測報告》（中賽監字[2020]第415號）中的地下水環境現狀監測數據，監測時間為2021年1月5日。監測點位布設情況見表3-6，監測數據及統計結果見表3-7和3-8。表3-6現狀調查地下水監測點位情況表監測點序號監測點位監測點位坐標相對位置布點性質1#下社嶺屯109°30′28.75″，23°5′44.95″西北面，1.9km地下水流向上游2#西江農場第三隊109°30′54.27″，23°5′2.33″西南偏西面，1.4km地下水流向側向3#西江農場第二隊109°33′7.86″，23°4′8.03″東南面，3.5km地下水流向下游表3-7項目區域地下水現狀水質監測與評價結果單位：mg/L（pH為無量綱、細菌總數為CFU/mL、總大腸菌群為CFU/100mL、二甲苯為μg/L）監測點位項目pH值（無量綱）氨氮硝酸鹽氮亞硝酸鹽揮發酚氰化物六價鉻氟化物溶解性總固體硫酸鹽氯化物總大腸菌群（MPN/100mL）1#監測結果標準指數2#監測結果標準指數3#監測結果標準指數最大值最小值超標率最大超標倍數標準值注：注：L和ND表示監測濃度值小于監測分析方法檢出限。在數據統計時，凡監測濃度值小于監測分析方法檢出限的，按1/2檢出限參與統計計算。表3-8項目區域地下水現狀水質監測與評價結果單位：mg/L（pH為無量綱、細菌總數為CFU/mL、總大腸菌群為CFU/100mL、二甲苯為μg/L）監測點位項目陰離子表面活性劑總磷二甲苯（μg/L）耗氧量石油類鉛鎘汞砷鐵錳1#監測結果標準指數2#監測結果標準指數3#監測結果標準指數最大值最小值超標率最大超標倍數標準值注：L和ND表示監測濃度值小于監測分析方法檢出限。在數據統計時，凡監測濃度值小于監測分析方法檢出限的，按1/2檢出限參與統計計算。由監測結果可知，1#監測點監測期間總大腸菌群均出現超標現象，最大超標倍數15.33。其余的各監測因子均可符合《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ類水質標準，石油類符合《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類標準。（根據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）10.3.2

對屬于GB/T

14848水質指標的評價因子，應按其規定的水質分類標準值進行評價；對于不屬于GB/T

14848水質指標的評價因子，可參照國家(行業、地方)相關標準的水質標準值(如GB

3838、GB

5749、DZ/T

0290等)進行評價。石油類不屬于《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）水質指標的評價因子，因此石油類參照《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）表1地表水環境質量標準基本項目標準限值Ⅲ類標準執行。）分析上述總大腸菌群超標原因主要是監測點附近農村生活污水無序排放、生活垃圾無序堆放及農業及家禽散養面源污染引起的。土壤本項目廠區及噴漆房均作地面硬化，油漆存放區及噴漆房、危廢暫存間等按要求做防滲處理，且均為地上布置可及時發現，本項目物料泄露至土壤的可能性較低，本項目對土壤環境的影響途經主要為大氣污染物的排放沉降至土壤。本次評價引用《貴港市電動車生產基地項目環境質量現狀監測報告》（中賽監字[2020]第415號）中的土壤環境現狀監測數據，監測時間為2020年12月30日。監測點位布設情況見表3-9，監測數據及統計結果見表3-10至3-13。根據“國家土壤信息服務平臺”，本項目調查評價范圍內僅一種土壤類型：黃色赤紅壤。表3-9土壤監測點位一覽表序號監測點位土壤類型與本項目相對位置距離采樣位置備注S1#電動車項目范圍內1黃色赤紅壤南面1350m0.2m，1m，2m柱狀，涂裝區S2#電動車項目范圍內2南面1480m0.2m，1m，2m柱狀，車架車間S3#電動車項目范圍內3南面1380m0.2m，1m，2m柱狀，總裝車間S4#電動車項目范圍內4南面1620m0.2m表層，辦公生活區S5#電動車項目范圍外1黃色赤紅壤東南面1480m0.2m表層樣，建設用地S6#電動車項目范圍外2黃色赤紅壤西南面2350m0.2m表層樣，農用地表3-10理化性質監測結果點號1#電動車項目廠區內涂裝區1#-1時間2020.12.30坐標（經度，緯度）109°31′43.33″E，23°4′44.56″N層次現場記錄顏色結構質地砂礫含量其他異物實驗室測定pH陽離子交換量（cmol(+)/kg）氧化還原電位（mV）飽和導水率/（mm/min）土壤容重/（g/cm3）孔隙度（%）土壤含水率表3-111#-淺層土壤環境監測結果及評價單位：mg/kg監測點監測項目監測值風險篩選值標準指數Pi超標率（%）最大超標倍數1#-淺層pH值石油烴（C10-C40）鎘汞砷鉛六價鉻銅鎳間二甲苯+對二甲苯鄰二甲苯四氯化碳氯仿氯甲烷1,1-二氯乙烷1,2-二氯乙烷1,1-二氯乙烯順-1.2-二氯乙烯反-1.2-二氯乙烯二氯甲烷1,2-二氯丙烷1,1,1,2-四氯乙烷1,1,2,2-四氯乙烷四氯乙烯1,1,1-三氯乙烷1,1,2-三氯乙烷三氯乙烯1,2,3-三氯丙烷氯乙烯苯氯苯1,2-二氯苯1,4-二氯苯乙苯苯乙烯甲苯硝基苯苯胺2-氯酚苯并[a]蒽苯并[a]芘苯并[b]熒蒽苯并[k]熒蒽?二苯并[a,h]蒽茚并[1,2,3-cd]芘萘表3-121#～5#土壤環境監測結果及評價單位：mg/kg監測點監測項目鎘汞砷鉛六價鉻銅鎳苯間二甲苯+對二甲苯鄰二甲苯石油烴1#-中層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數1#-深層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數2#-淺層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數2#-中層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數2#-深層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數3#-淺層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數3#-中層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數3#-深層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數4#-淺層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數5#-淺層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數表3-136#土壤環境監測結果及評價單位：mg/kg（pH無量綱）監測點監測項目pH鎘汞砷鉛鋅銅鎳苯石油烴（C10-C40）間二甲苯+對二甲苯鄰二甲苯6#-淺層監測值風險篩選值標準指數Pi超標率%最大超標倍數由表3-8至3-10監測及分析結果可知，1#~5#監測點各監測因子的監測結果均達到《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）第二類用地的風險篩選值標準要求；6#監測點各監測因子的監測結果均達到《土壤環境質量農用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB15618-2018）中規定的風險篩選值標準要求，苯、間二甲苯+對二甲苯、二甲苯3個因子無相應標準值，本次評價僅列出其現狀監測數值。環境保護目標1、大氣環境本項目廠界外500米范圍內的大氣環境保護目標情況如下表3-14。表3-14大氣環境保護目標情況一覽表保護目標名稱與建設項目廠界位置關系人數（人）西江領寓小區東面80m1200聲環境本項目廠界外50米范圍內沒有聲環境保護目標。3、地下水環境：項目廠界外周邊500m范圍內不存在地下水環境保護目標。4、生態環境：本項目位于產業園區內，不設生態環境保護目標。污染物排放控制標準1、廢氣施工期廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；營運期廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準。臭氣濃度廠界標準值執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1二級標準限值。表3-15《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）污染物無組織排放監控濃度限值標準來源監控點濃度mg/m3顆粒物周界外濃度最高點1.0《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2SO20.40NOx0.12表3-16大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2序號污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監控濃度限值排氣筒高度二級監控點濃度1顆粒物12015m3.5周界外濃度最高點1.0mg/m32二甲苯7015m1周界外濃度最高點1.2mg/m33非甲烷總烴12015m10周界外濃度最高點4.0mg/m3注：排氣筒周圍200m最高建筑為園區標準廠房10m，本項目排氣筒15m可高出其5m以上。表3-17臭氣濃度廠界標準限值序號控制項目單位二級（新擴該建）1臭氣濃度無量綱202、廢水表3-18《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）排放口名稱執行標準取值表號及級別污染物單位標準值項目生活污水排放口《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級標準NH3-Nmg/L——BOD5300CODcr500SS4003、噪聲表3-19建筑施工廠界環境噪聲排放標準單位：dB(A)執行標準晝間夜間《建筑施工廠界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）7055表3-20噪聲排放標準限值場界名稱執行標準單位類別標準限值項目廠界《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）dB（A）3類晝間65夜間554、固體廢物危險廢物：執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單中的相關要求；一般固廢：執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的相關要求。總量控制指標項目運營期生活污水經三級化糞池處理后排入園區污水管網，由貴港市西江污水廠進一步處理，水污染物排放總量已納入貴港市西江污水處理廠總量控制指標范圍，廢水不需設總量控制指標。根據《“十四五”污染減排綜合工作方案編制技術指南》“（三）總體思路”中“1、減排因子與范圍”中“主要大氣污染物：NOx和VOCs”，本項目廢氣需設總量控制指標為：VOCs0.21t/a。

四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施現場未發現有施工期污染影響遺留問題，本報告表不再評價施工期環境影響。運營期環境影響和保護措施1、廢氣運營期廢氣主要為切割下料粉塵、焊接煙塵；拋丸除銹粉塵；噴漆廢氣。（1）廢氣污染物排放源情況說明詳見下表4-1。表4-1廢氣污染物排放源產排污環節污染物種類產生量t/a產生濃度mg/m3排放形式排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放標準濃度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）噴漆廢氣顆粒物1.74219.7有組織11.40.090.091203.5二甲苯0.3240.4有組織3.790.030.03701無組織/0.020.021.2mg/m3非甲烷總烴1.45183.1有組織412010無組織/0.070.074.0mg/m3切割下料粉塵顆粒物2.2/無組織/0.240.631.0mg/m3焊接煙塵顆粒物0.02/無組織/0.0020.0061.0mg/m3拋丸除銹粉塵顆粒物4.38/無組織/0.0150.041.0mg/m3（2）治理設施和排放口基本情況詳見下表4-2。表4-2治理設施和排放口基本情況一覽表產排污環節治理設施排放口基本情況治理設施處理能力收集效率治理工藝去除率是否為可行技術高度(m)排氣筒內徑（m）溫度℃編號及名稱類型地理坐標噴漆廢氣玻璃纖維復合過濾材料除漆霧+過濾棉除濕+活性炭吸附+催化燃燒+15m高排氣筒風量8000m3/a95%漆霧95%、有機廢氣90%是150.4251#排氣筒一般排放口109.526276685°東、23.091526238°北（3）源強核算過程1）切割下料粉塵根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的33金屬制品業行業系數手冊，本項目切割下料工段產污系數如下表4-3。表4-3切割下料工段產污系數表工段名稱產品名稱原料名稱工藝名稱規模等級污染物指標項單位產污系數下料下料件鋼板、鋁板、鋁合金板、其它金屬材料等離子切割所有規模顆粒物千克/噸-原料1.10由上表可知，切割下料工段產污系數為1.10kg/t-原料，本項目切割下料的鋼板和型鋼2000t/a，則切割下料粉塵產生量2.2t/a。由于切割鋼板面廣且寬，切割機呈線狀移動，可采用移動式煙塵凈化器處理切割下料粉塵，粉塵從塵源經吸塵罩、風管進入凈化器的箱體，經箱體內濾筒式過濾器除塵后經風機出風口排出，呈無組織排放。吸塵罩捕集效率60%～90%，箱體內濾筒式過濾器除塵效率90%～99%，本環評按集塵效率75%、除塵效率95%計算，則本項目切割下料粉塵經移動式煙塵凈化器處理后，無組織排放量為0.63t/a（包含凈化器未能捕集無組織排放部分0.55t/a及經捕集處理后無組織排放部分0.08t/a），排放速率為0.24kg/h。2）焊接煙塵根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的33金屬制品業行業系數手冊，本項目焊接工段產污系數如下表4-4。表4-4焊接工段產污系數表工段名稱產品名稱原料名稱工藝名稱規模等級污染物指標項單位產污系數焊接焊接件藥芯焊絲二氧化碳保護焊、埋弧焊、氬弧焊所有規模顆粒物千克/噸-原料20.5由上表可知，焊接工段產污系數為20.5kg/t-原料，本項目涉及兩種焊接方式：自動埋弧焊和CO2氣保焊，兩種焊接方式消耗焊絲焊料量分別為0.9t/a、0.1t/a，則焊接煙塵產生量0.02t/a。采用移動式煙塵凈化器處理焊接煙塵，粉塵從塵源經吸塵罩、風管進入凈化器的箱體，經箱體內濾筒式過濾器除塵后經風機出風口排出，呈無組織排放。吸塵罩捕集效率60%～90%，箱體內濾筒式過濾器除塵效率90%～99%，本環評按集塵效率75%、除塵效率95%計算，則本項目切割下料粉塵經移動式煙塵凈化器處理后，無組織排放量為0.006t/a（包含凈化器未能捕集無組織排放部分0.005t/a及經捕集處理后無組織排放部分0.001t/a），排放速率為0.002kg/h。3）拋丸除銹粉塵根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的33金屬制品業行業系數手冊，本項目拋丸工段產污系數如下表4-5。表4-5拋丸工段產污系數表工段名稱產品名稱原料名稱工藝名稱規模等級污染物指標項單位產污系數預處理干式預處理件鋼板（含板材、構件等）拋丸、噴砂、打磨、滾筒所有規模顆粒物千克/噸-原料2.19由上表可知，拋丸工段產污系數為2.19kg/t-原料，本項目拋丸鋼板2000t/a，則拋丸除銹粉塵產生量4.38t/a。根據設計，拋丸系統由前密封室、拋丸室和后密封室組成，前后密封室有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，拋丸系統前端、中部和后端均設有吸塵口，密封效果較好，拋丸機自帶布袋除塵器處理拋丸粉塵，廢氣經布袋凈化處理后（處理效率按99%計），由于拋丸粉塵屬于金屬粉塵較重，在車間無組織排放，排放量0.04t/a，排放速率0.015kg/h。4）噴漆廢氣①油漆平衡根據原輔材料消耗一覽表及各油漆主要成分及比例可知，本項目所使用的醇酸防銹底漆、醇酸磁漆、水性自干漆及稀釋劑，固體份合計5.8t/a、水分1.35t/a、揮發性有機物1.45t/a（其中二甲苯0.32t/a、醇醚及烴類1.13t/a）。表4-6建設項目油漆組份統計表名稱用量t/a組份固體份t/a二甲苯t/a醇醚及烴類t/a水分t/a各色醇酸防銹底漆1.2醇酸樹脂35%+顏填料65%1.2000C04-2各色醇酸磁漆1.2醇酸樹脂76%+顏填料24%1.2000醇酸漆稀釋劑0.8二甲苯40%+200#溶劑油60%00.320.480水性自干漆5.4水性丙烯酸（醇酸）樹脂45%、顏填料17%、表面助劑1%、乙醇5%、丁醇2%、丙二醇甲醚5%、水25%3.400.651.35合計5.80.321.131.35備注：本項目醇酸漆、稀釋劑和水性自干漆的成分均出自油漆供應商提供的安全技術說明書，其中的油性漆（醇酸防銹底漆和醇酸磁漆），在使用前需加稀釋劑（比例為3:1）進行調漆，現調現用。噴漆原料（漆）由不揮發份和揮發份組成，不揮發份（即固體份）包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑（水性漆的溶劑為水）和稀釋劑。根據《工業行業環境統計手冊》（國家環境保護局計劃司、遼寧省環境保護局編，遼寧大學出版社，1991.5），油漆噴漆過程利用率70%以上，即油漆中的固體份約70%附著于工件，約30%以漆霧形式散落。油漆中的揮發份不會隨油漆固體份附著在噴漆物的表面，而是在調漆、噴漆、流平和成品堆存自然晾干等過程中揮發出來。根據《工業行業環境統計手冊》（國家環境保護局計劃司、遼寧省環境保護局編，遼寧大學出版社，1991.5），噴漆過程中的不同階段油漆溶劑揮發系數表的相關數據，醇酸漆的揮發系數為：噴漆階段30~40%、流平階段40~60%。根據本項目實際情況考慮，本項目鋼結構件在噴漆房噴漆、流平結束后，不需要在烘干房高溫烘干，只需要在成品堆放區自然晾干，則本項目油漆中的揮發份大部分在噴漆房內揮發（包括調漆、噴漆、流平、檢修、噴槍清洗等工序），本項目油漆噴涂（含調漆）、流平階段揮發性物質揮發比例分別按40%、55%計，而成品堆存自然晾干以及開關噴漆房門時等造成的無組織排放揮發系數約5%。噴漆房噴漆時形成一個封閉作業空間（要求調漆、噴漆等作業時關閉噴漆房的門），而且配套風機抽風，負壓收集噴漆廢氣，經漆霧凈化設備內部填充玻璃纖維復合過濾材料過濾除去漆霧，而后經過濾棉除濕+活性炭吸附+催化燃燒，后經一根15m高排氣筒排放。根據《涂裝工藝及車間設計手冊》（傅紹燕編著，機械工業出版社），玻璃纖維復合濾料漆霧去除效率可達95%，吸附-催化燃燒法處理效率可達到95%以上，本次評價“活性炭吸附+催化燃燒”裝置處理效率保守取值90%。項目噴漆過程物料平衡詳見表4-7，平衡圖詳見附圖5。表4-7噴漆過程物料平衡情況表序號投入輸出物料名稱投入量（t/a）物料名稱輸出量（t/a）15.4工件附著4.062醇酸防銹底漆1.2漆渣1.653醇酸磁漆1.2噴漆廢氣排氣筒（1#）有組織排放水分0.134稀釋劑0.8顆粒物0.09揮發性有機物二甲苯0.03醇醚及烴類0.11過濾棉除濕+活性炭吸附+催化燃燒除去水分1.15揮發性有機物二甲苯0.27醇醚及烴類0.97自然晾干無組織揮發水分0.07揮發性有機物二甲苯0.02醇醚及烴類0.05合計8.6/8.6②有組織排放廢氣根據上表4-7及附圖5噴涂過程物料衡算可知，本項目噴漆廢氣排氣筒1#污染物顆粒物（漆霧）、揮發性有機物（包含二甲苯、醇醚及烴類）排放量分別為0.09t/a、0.14t/a（其中二甲苯0.03t/a、醇醚及烴類0.11t/a），噴漆房配套風機風量8000m3/h，年生產330天，平均每天噴漆3h，年噴漆時間990h。則計算得顆粒物（漆霧）排放速率0.09kg/h、排放濃度11.4mg/m3；揮發性有機物VOCs（以非甲烷總烴表征）排放速率0.14kg/h、排放濃度17.7mg/m3；其中二甲苯排放速率0.03kg/h、排放濃度3.79mg/m3，均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求。③無組織排放廢氣項目年生產330天，平均每天自然晾干時間3h，年自然晾干時間990h。根據噴涂過程物料衡算，成品堆存自然晾干以及開關噴漆房門時等造成的無組織排放的揮發性有機物0.07t/a（0.07kg/h），其中二甲苯0.02t/a（0.02kg/h）。5）惡臭（臭氣濃度）項目調漆、噴涂等工序均會產生惡臭，主要來源于油漆中的苯系物、醇醚酯類物質，污染因子主要為臭氣濃度。本項目調漆、噴漆均在伸縮移動式噴漆房內進行，產生的有機廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒設備凈化處理后達標排放，類比同類鋼結構噴涂項目，室內異味經擴散至廠界處臭氣濃度低于20（無量綱），可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。（4）監測要求按《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）和《排污許可證申請與核發技術規范鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業》（HJ1124-2020）的要求，提出項目運營期大氣污染源監測計劃，詳見下表4-8。表4-8大氣監測點位、監測因子和最低監測頻次排放形式監測點位監測因子監測頻次有組織1#排氣筒顆粒物1次/年二甲苯非甲烷總烴無組織無組織排放監測的采樣點數目和采樣點位置的設置方法，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）附錄C顆粒物1次/年二甲苯非甲烷總烴（5）廢氣排放達標情況及其環境影響分析項目所在區域（港北區）大氣環境屬于達標區，項目廠界外500m范圍內環境保護目標為東面80m的西江領寓小區，項目采取的大氣污染治理措施為可行技術。切割下料粉塵和焊接煙塵均采用移動式煙塵凈化器處理；拋丸機采用密閉操作，自帶布袋除塵器處理拋丸除銹粉塵，噴漆廢氣采用玻璃纖維復合過濾材料除漆霧+過濾棉除濕+活性炭吸附+催化燃燒+15m高排氣筒，可達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求。綜上所述，本項目廢氣排放對環境影響不大。2、廢水本項目鋼材噴漆前不需要經過表面清洗，經拋丸除銹后直接噴漆；本項目機械設備無需水冷卻，沒有冷卻用水；車間地面清潔只需掃把打掃，無需沖洗；每班次噴漆結束后，為防止油漆堵塞噴槍孔，需對油漆噴槍進行清洗，在噴漆房內進行，油漆噴槍清洗不使用水（因為油漆不溶于水），使用稀釋劑清洗，故清洗廢液成分也只是油漆和稀釋劑，可用于下一班次噴漆前調漆使用，因本項目調漆也是將油漆和稀釋劑按3:1比例調和后用作噴漆用油漆，而且清洗廢液量很小，占調漆量比例不大，不影響漆膜成型，清洗后廢液回用于油漆調漆不外排，是可行的。因此，本項目無生產用水，本項目用水僅為生活用水。項目勞動定員13人，均外宿。生活用水量不住廠職工取50L/d·人。按年工作330天計，則項目生活用水量為0.65m3/d(214.5m3/a)。生活污水按用水量的80%計，則項目生活污水產生量約0.52m3/d(171.6m3/a)。廢水污染物排放源情況說明詳見下表4-9。表4-9廢水污染物排放源情況一覽表產排污環節類別污染物種類污染物產生濃度污染物產生量廢水排放量污染物排放濃度污染物排放量《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準濃度（mg/L）職工辦公生活生活污水CODCr300mg/L0.051t/a0.52m3/d(171.6m3/a)200mg/L0.034t/a500BOD5150mg/L0.026t/a100mg/L0.017t/a300SS200mg/L0.034t/a60mg/L0.010t/a400NH3-N30mg/L0.005t/a30mg/L0.005t/a/治理設施和排放口基本情況詳見下表4-10。表4-10治理設施和排放口基本情況一覽表產排污環節治理設施排放口基本情況排放方式排放去向排放規律排放標準治理設施處理能力治理工藝治理效率是否為可行技術編號及名稱類型地理坐標生活污水三級化糞池1m3/d三級化糞池CODCr34%、BOD534%、SS70%、NH3-N0%是生活污水排放口DW001一般排放口109.527719713東、23.091569153°北間接排放進入園區污水處理廠（貴港市西江污水處理廠）連續排放，流量不穩定，但有周期性規律《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準由上表4-9和4-10可知，本項目生活污水經三級化糞池處理后，可達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，排入園區污水管網，納入貴港市西江污水處理廠進一步處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入鯉魚江，對環境影響不大。（1）監測要求根據《排污許可證申請與核發技術規范鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業》（HJ1124-2020）中的表26，生活污水單獨排放口屬于間接排放口的（納入園區污水處理廠進一步處理）無需進行自行監測。（2）廢水依托集中污水處理廠的可行性分析本項目生活污水主要污染因子為CODCr、BOD5、NH3-N、SS等，不存在有毒有害的特征水污染物。經三級化糞池處理后，CODCr濃度為200mg/L、BOD5濃度為100mg/L、NH3-N濃度為30mg/L、SS濃度為60mg/L，可達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準及貴港市西江污水處理廠生活污水設計進水標準（CODCr≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤200mg/L、NH3-N≤30mg/L），排入園區污水管網，送貴港市西江污水處理廠處理。本項目位于貴港市西江產業園，屬于貴港市西江污水處理廠服務范圍，根據現場勘查，項目所在地至污水處理廠的污水管網系統已鋪設完善。貴港市西江污水處理廠位于貴港市港北區西江農場內、鯉魚江防洪堤北面，占地面積約10184.61m2，污水處理量8000m3/d（其中處理生活污水5600m3/d、處理工業廢水量2400m3/d），污水處理工藝流程采采用微曝氧化溝技術，經處理后的出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。項目廢水可經園區污水管網送至西江污水處理廠，廢水量為0.52m3/d，根據數據顯示：西江污水處理廠進水口廢水日流量已達1387m3，還有余量6613m3/d，本項目排放污水總量僅占西江污水處理廠污水日處理量余量的0.008%，所占比例不大，對西江污水處理廠的進水量不會產生沖擊影響，污水納入該污水處理廠處理不會額外增加污水處理廠的處理負荷，且項目排放的污水水質不含其它有毒污染物，不會對園區污水管道和污水處理廠的構筑物有特殊的腐蝕影響。因此，項目污水經處理達標后通過園區污水管網送至西江污水處理廠進一步處理是可行的，對區域地表水環境質量影響不大。3、噪聲（1）噪聲源強建設項目噪聲主要來源于切割機、矯正機、拋丸機和沖剪機等，噪聲值約為85～95dB（A），詳見表4-11。表4-11建設項目噪聲源平均聲級值噪聲源產生強度dB(A)降噪措施排放強度繼續時間切割機85基礎減振，安裝隔音罩，廠房圍墻隔聲等。60每天生產8小時，夜間不生產矯正機8560拋丸機9570沖剪機9065（2）噪聲預測根據點聲源噪聲傳播衰減模式，可估算運行期間不同距離處的噪聲值，分析評價噪聲對敏感點的影響，預測模式如下：LA＝LAW－20lgr－△L其中：LA——噪聲預測值，dB（A）；LAW——噪聲監測參考聲級；r——預測點距聲源距離；△L——降噪措施降噪量，取25dB(A)；據此，各機械噪聲隨距離衰減后廠區邊界和敏感點處的噪聲值見表4-12。表4-12廠區邊界噪聲預測結果單位：dB(A)廠界時段噪聲源與廠界最近距離m貢獻值背景值預測值標準值達標狀況東面廠界外1m處晝間1056.91//65達標南面廠界外1m處晝間753.51//65達標西面廠界外1m處晝間753.51//65達標北面廠界外1m外晝間1551.45//65達標備注：項目周邊50m范圍內無聲環境敏感保護目標。項目每天生產8小時，只晝間生產，夜間不生產。由上表可知，項目噪聲經采取基礎減振、安裝隔音罩、廠房圍墻隔聲等措施降噪后，廠界可達《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，項目周邊50m范圍內無聲環境敏感保護目標，項目噪聲環境影響不大。（3）監測要求按《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）的要求，提出項目在運營期的噪聲監測計劃，廠界環境噪聲的監測點位置具體要求按GB12348執行，每季度至少開展一次監測，詳見下表4-13。表4-13廠界環境噪聲監測方案監測點位監測指標監測頻次執行排放標準四周廠界外1m、高度1.2m以上等效聲級1次/季度《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準4、固體廢物本項目油漆使用完畢后產生的空油漆桶，及時收集暫存于危廢暫存間，不能隨意堆放和丟棄。定期交由油漆供應商回收再利用重新盛裝油漆，屬于不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質，根據《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）中的“6不作為固體廢物管理的物質”中“6.1以下物質不作為固體廢物管理”中的“a）任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質，或者在產生點經過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業通行的產品質量標準并且用于其原始用途的物質”，所以判斷油漆桶不屬于固廢（因其不需要修復和加工即可用于其原始用途，其還未被“廢棄”）。但鑒于油漆桶所沾染的油漆和稀釋劑屬于危險化學品，在交由廠家回收前、在廠區暫存期間，應參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單對危險廢物貯存的一般要求進行，油漆使用完畢后產生的空油漆桶，應及時收集暫存于危廢暫存間，不能隨意堆放和丟棄，同時，暫存設施（危廢暫存間）應進行防風、防雨和基礎防滲設計。據此，本項目產生的固體廢物主要有機加工過程產生的金屬屑和邊角料、焊接過程產生的焊渣、攔截收集的粉塵、廢漆霧過濾料（含漆渣）、廢過濾棉和廢活性炭、廢潤滑油、生活垃圾等。1)金屬屑、邊角料項目機加工過程產生少量金屬屑、鋼材廢邊角料，該部分固廢的產生量約為鋼材使用量的1%，即20t/a，經收集后外售給廢舊回收公司處理。2)焊接過程產生的焊渣建設項目自動埋弧焊、CO2氣保焊焊絲焊料使用量共1t/a，按使用量的1%計算，項目焊接產生的焊渣量約為0.01t/a，本項目焊絲焊料不含鉛，故焊渣屬于一般固廢，收集后外售給廢舊回收公司處理。3)攔截收集的焊接煙塵和拋丸除銹粉塵由前文廢氣源強核算過程可知，攔截的切割下料粉塵為1.57t/a、攔截的焊接煙塵0.014t/a、攔截的拋丸除銹粉塵4.34，則本項目攔截收集的粉塵量總計約5.924t/a，收集后外售給廢舊回收公司處理。4）生活垃圾本項目勞動定員13人，全部外宿，生活垃圾產生量不住廠按0.5kg/人·d，則生活垃圾產生量為2.145t/a。生活垃圾集中收集后交由環衛部門統一清運處理。5）廢漆霧過濾料（含漆渣）本項目噴漆房漆霧凈化設備內部填充玻璃纖維復合過濾材料過濾除去漆霧，濾料使用量為0.6t/a，由附圖5噴涂過程物料平衡圖可知，漆渣產生量為1.65t/a（干基），則本項目廢漆霧過濾料（含漆渣）產生量為2.25t/a。對照《國家危險廢物名錄》（2021版），明確本項目廢漆霧過濾料（含漆渣）的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性如下表4-14。表4-14廢漆霧過濾料（含漆渣）的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性廢物類別行業來源廢物代碼危險廢物危險特性HW12染料、涂料廢物非特定行業900-252-12使用油漆（不包括水性漆）、有機溶劑進行噴漆、上漆過程中產生的廢物毒性（T）、易燃性（I）6）廢活性炭、廢過濾棉本項目噴漆房使用過濾棉除濕+活性炭吸附+催化燃燒對揮發性有機物進行凈化處理。活性炭吸附濃縮+催化燃燒裝置中的活性炭吸附濃縮設施的吸附床系統內部由活性炭填充，根據設計資料及《上海市工業固定源揮發性有機物治理技術指引》，活性炭吸附VOCs的飽和吸附容量約20~40%wt，用于吸附裝置中活性炭的實際有效吸附量約為飽和容量的40%以下，本次評價按保守估計20%飽和容量計算，活性炭吸附濃縮塔揮發性有機物進入量為1.38t/a，排放量為0.14t/a，則削減量為1.24t/a，即約0.004t/d，需要活性炭吸附量為0.02t/d，本項目共2個吸附床，本項目每個吸附床活性炭質量約為0.1t，吸附床活性炭一般不進行更換，每10天自動進行脫附再生，吸附性能隨著長時間使用性能會略下降，吸附床內活性炭每1~2年進行更換一次，則項目產生的廢活性炭為0.2t/次。則本項目廢活性炭產生量為0.2t/a。過濾棉每次用量按86.4kg計，每個月更換一次，過濾棉用量為1.04t/a。對照《國家危險廢物名錄》（2021年版），明確本項目廢活性炭的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性如下表4-15。表4-15本項目廢活性炭危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性廢物類別行業來源廢物代碼危險廢物危險特性HW49其他廢物非特定行業900-039-49煙氣、VOCs治理過程（不包括餐飲行業油煙治理過程）產生的廢活性炭，化學原料和化學制品脫色（不包括有機合成食品添加劑脫色）、除雜、凈化過程產生的廢活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29類廢物）毒性（T）對照《國家危險廢物名錄》（2021年版），明確本項目廢過濾棉的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性如下表4-16。表4-16本項目廢過濾棉的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性廢物類別行業來源廢物代碼危險廢物危險特性HW49其他廢物非特定行業900-041-49沾染毒性危險廢物的廢棄過濾吸附介質毒性（T）7）廢潤滑油本項目切割機、矯正機、沖剪機等機加工設備不使用乳化液和切削液等，使用潤滑油，以及機械維修和拆解過程中，均會產生一定量的廢潤滑油，產生量約1t/a。對照《國家危險廢物名錄》（2021版），明確本項目廢潤滑油的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性如下表4-17。表4-17本項目廢潤滑油的危險廢物類別、行業來源、代碼、名稱、危險特性廢物類別行業來源廢物代碼危險廢物危險特性HW08廢礦物油與含礦物油廢物非特定行業900-214-08車輛、機械維修和拆解過程中產生的廢發動機油、制動器油、自動變速器油、齒輪油等廢潤滑油毒性（T），易燃性（I）900-217-08使用工業齒輪油進行機械設備潤滑過程中產生的廢潤滑油本項目危險廢物屬性及處置方式一覽表詳見下表4-18。表4-18本項目危險廢物屬性及處置方式一覽表名稱廢漆霧過濾料（含漆渣）廢活性炭廢過濾棉廢潤滑油產生環節漆霧凈化有機廢氣處理裝置定期更換活性炭有機廢氣處理裝置定期更換過濾棉機加工設備使用及維修和拆解過程中屬性危廢（編碼：900-252-12）危廢（編碼：900-039-49）危廢（編碼：900-041-49）危廢（編碼：900-214-08/900-217-08）主要有毒有害物質名稱漆渣揮發性有機物（苯系物、醇醚酯類等）揮發性有機物（苯系物、醇醚酯類等）礦物油物理性狀固體固體固體固體環境危險特性毒性（T）、易燃性（I）毒性（T）毒性（T）毒性（T）、易燃性（I）年度產生量（t/a）2.2511.041貯存方式密封包裝貯存于廠房東北角的危廢暫存間利用處置方式和去向交由有資質單位進行處理交由有資質單位進行處理交由有資質單位進行處理交由有資質單位進行處理利用或處置量（t/a）41環境管理要求即產生即收集，密封包裝貯存于廠房東北角的危廢暫存間，并定期委托有資質的危廢處置單位進行無害化處置。5、地下水、土壤本項目地下水、土壤污染源主要是油漆堆放區和噴漆房、危廢暫存間，污染物類型主要為特征因子二甲苯，污染途徑是油漆堆放區和噴漆房、危廢暫存間防滲層損壞，地面防滲能力達不到設計能力，致使油漆和稀釋劑液體滲入土壤和地下水，對區域土壤和地下水環境將產生一定的影響。但由于本項目廠區及噴漆房均作地面硬化，油漆存放區及噴漆房、危廢暫存間等按要求做防滲處理，且均為地上布置可及時發現，本項目物料泄露至土壤和地下水的可能性較低。本項目對土壤環境的影響途經主要為大氣污染物的排放沉降至土壤。按照分區防控要求，對本項目地下水、土壤污染源：油漆堆放區、噴漆房、危廢暫存間劃分為一般防滲區，等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或參照GB16889執行。廠區其它區域地面做一般硬化處理。地下水跟蹤監測點詳細情況一覽表詳見下表4-19。表4-19地下水跟蹤監測點詳細情況一覽表監測地點坐標監測層位監測因子監測頻率廠界東南面23.091435676°N，109.527448808°E潛水含水層二甲苯1次/半年，1天/次土壤環境跟蹤監測計劃詳見下表4-20。表4-20土壤環境跟蹤監測計劃表監測點位監測指標監測頻次噴漆房二甲苯1次/3年油漆堆放區二甲苯1次/3年項目東面80m處的西江領寓小區二甲苯1次/3年6、環境風險（1）危險物質和風險源分布情況項目涉及的危險物質主要為醇酸防銹底漆、醇酸磁漆、水性自干漆、稀釋劑、丙烷等。項目涉及危險物質特性分析見表4-21。表4-21項目危險物質儲存及分布情況危險物質名稱最大儲存量（t）貯存情況分布情況危險特性醇酸防銹底漆0.525kg/桶裝，外購入廠后暫存于廠房油漆堆放區。噴漆房易燃，毒性醇酸磁漆0.5水性自干漆1稀釋劑0.3丙烷0.630kg/瓶裝廠房內易燃項目涉及的危險物質儲存情況見表4-22。表4-22項目危險物質儲存情況危險物質名稱屬性臨界量（t）儲存量（t）qi/Qi醇酸防銹底漆易燃液體，急性毒性/0.5/醇酸磁漆易燃液體，急性毒性/0.5/水性自干漆易燃液體，急性毒性10（丁醇）0.02（折純丁醇）0.002500（乙醇）0.05（折純乙醇）0.0001稀釋劑易燃液體，急性毒性10（二甲苯）0.12（折純二甲苯）0.0122500（油類物質）0.18（折純油類物質）0.000072丙烷易燃100.60.06合計///0.074172根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄C，當Q<1時，項目環境風險潛勢為Ⅰ。因此，本項目的風險潛勢為Ⅰ，則環境風險評價等級為簡單分析。（2）可能影響環境的途徑油漆和稀釋劑、丙烷均屬于易燃物質，遇高溫、明火有引起燃燒、爆炸的危險；燃燒爆炸產污排放至大氣環境，造成大氣污染，事故消防廢水含油漆污染物及高濃度懸浮物，如果沒采取有效的處理措施，將進入雨水收集系統，進入周邊環境地表水系，將造成水污染事件。根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）、《消防給水及消火栓系統技術規范》（GB50974-2014）的規定，本項目室外消防水量為20L/s，室內消防水量為10L/s，因此，本項目最大消防水量為30L/s，火災持續時間按15min計算，一次消防水量為27m3。消防廢水量按用水量的80%計，本項目消防廢水量為21.6m3，主要污染物為油漆污染物及高濃度懸浮物，泵入事故應急池（容積為30m3），利用油漆不溶于水的特性，消防廢水經事故應急池收集經絮凝沉淀+隔油沉淀處理達標后排入園區污水管網或建議委托有資質單位進行處理。表4-23消防廢水排放情況項目廢水量污染物名稱治理措施排放方式及去向消防廢水21.6m3/次油漆污染物及高濃度懸浮物絮凝沉淀+隔油沉淀排入園區污水管網油漆和稀釋劑在裝卸和貯存過程中，如管理或者操作不當，發生意外側翻或桶罐破裂而泄露，其中的揮發份（溶劑和稀釋劑）揮發，呈無組織排放釋放到大氣環境中污染大氣環境。油漆堆放區和油漆噴涂區域，防滲層損壞，地面防滲能力達不到設計能力，致使油漆和稀釋劑液體滲入土壤和地下水，對區域土壤和地下水環境將產生一定的影響。（3）環境風險防范措施從風險源、環境影響途徑、環境敏感目標等方面分析應采取的風險防范措施和應急措施。1）泄露及火災爆炸事故風險防范措施①油漆堆放區油漆和稀釋劑儲存于陰涼、通風庫房，防止日光爆曬。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過35℃，保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。油漆堆放區需設置單獨的隔斷區，堆放區和油漆噴涂區域地面采用防火涂層，達到防靜電、防塵.、防腐、防滲作用。有接地、通風措施，設置監測報警，生產車間周圍設置環行消防通道。②瓶裝丙烷本項目丙烷30kg/瓶裝，10瓶為一組，兩組交替使用，貯存于生產車間切割機端，最大貯存量0.6t。日常應由專職操作人員對丙烷氣管道進行檢查。a使用前檢查：用洗衣粉水或肥皂水對用氣設備的所有管路接頭進行檢查。b使用中的檢查：設備使用中，應定時對用氣設備的管路接頭通過聽、聞等手段進行檢查。2)工藝技術設計安全防范措施①設置自動監測、報警、緊急切斷及緊急停車系統；防火、防爆、防中毒等事故處理系統；應急救援設施及救援通道；應急疏散通道及避難所。②根據項目所涉及的危險物質的種類及特性，進行防爆、防腐蝕、防潮、防雷、防靜電、防火、滅火、通風、防曬、調溫等因素進行設計。③設置可燃氣體報警器，將現場可燃氣體的濃度信號送至控制室。油漆噴涂區設置紅外感煙探測器，并在主要出入口設施火災手動報警按鈕及報警警鈴。3)自動控制設計安全防范措施在油漆噴涂區設置火災自動報警系統。設置可燃氣體及有毒氣體探測報警系統，一且發現，立即報警。同時設置火災報警探測器，以便發生火災時能及時發現，并通報火情。4）事故應急對策①泄漏事故應急處理措施a油漆和稀釋劑應急處理措施根據油漆及稀釋劑的《SDS化學品安全技術說明書》，油漆和稀釋劑泄露應急處理：切斷火源，迅速撤離泄露污染區人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服裝。盡可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：盡可能將溢漏液收集到密閉的容器內，用沙土、活性碳或其他惰性材料吸收殘液，也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統。大量泄露：構筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集容器內，回收或運送至廢物處理處處理。b丙烷泄露應急處理措施當丙烷氣管道有1處輕微泄漏時，及時通知操作人員關閉閥門，切斷氣源、電源；停止設備運行，漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。當丙烷氣管道有多處泄露且泄漏量較大時，立即關閉丙烷瓶供氣閥門，切斷電源，同時立即疏散人群；立即停止設備運行；迅速打開門窗保持良好通風。嚴禁各類明火，嚴禁開關各類電氣設備。立即上報，漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。②火災爆炸事故應急處理措施a一旦發生火災或者爆炸事故，