PAGE8建筑用遮陽金屬百葉簾1范圍本標準規定了遮陽金屬百葉簾的術語與定義、分類、代號與標記、材料和配件、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于建筑用室內外遮陽金屬百葉簾、雙層幕墻和雙層窗中置遮陽金屬百葉簾。其他相關用途的產品可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2518連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3880.1一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第1部分:一般要求GB/T3880.2一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學性能GB/T3880.3一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第3部分:尺寸偏差GB/T4214.1聲學家用電器及類似用途器具噪聲測試方法第1部分:通用要求

GB5237.1鋁合金建筑型材第1部分:基材GB5237.2鋁合金建筑型材第2部分:陽極氧化型材GB5237.3鋁合金建筑型材第3部分:電泳涂漆型材GB5237.4鋁合金建筑型材第4部分:粉末噴涂型材GB5237.5鋁合金建筑型材第5部分:氟碳漆噴涂型材GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB6543瓦楞紙箱GB/T8834繩索有關物理和機械性能的測定（ISO2307：1990，IDT）GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術條件GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T15675連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T16259彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法GB/T20630聚酯纖維機織帶規范JG/T239建筑外遮陽產品抗風性能試驗方法JG/T241建筑遮陽產品機械耐久性能試驗方法JG/T242建筑遮陽產品操作力試驗方法JG/T278建筑遮陽產品用電機JG/T281建筑遮陽產品隔熱性能試驗方法YS/T621百葉窗用鋁合金帶材3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1遮陽金屬百葉簾metalvenetianblindforshading遮陽百葉簾的葉片為金屬材料的百葉簾（見圖1、圖2）。371178526437117852641——提升繩（帶）；2——B（葉片寬度）；3——葉片；4——L（百葉簾寬度）；5——頂槽；6——H（百葉簾高度）；7——轉向繩（帶）；8——底槽。圖1遮陽金屬百葉示意圖（室內用）72165384721653841——轉向繩（帶）；2——導軌；3——電機；4——頂槽；5——葉片；6——提升繩（帶）；7——導向鋼索；8——底槽。圖2遮陽金屬百葉示意圖（室外用）3.2百葉簾高度（H）height頂部邊緣到百葉簾最大伸展狀態時底部邊緣的距離。3.3百葉簾寬度（L）width遮陽金屬百葉簾沿垂直于高度方向的最大尺寸。3.4葉片寬度（B）slatwidth百葉簾葉片單片的寬度。3.5頂槽headrail容納轉向與升降控制機構的金屬槽。3.6底槽bottomrail容納配重塊以保證百葉簾順利伸展的金屬槽。3.7提升繩（帶）liftcords（tapes）帶動百葉簾片伸展或收回的繩子（帶子）。3.8轉向繩（帶）laddercords（tapes）控制百葉葉片等間距及帶動百葉簾片轉向的繩子（帶子）。3.9局部膜厚localfilmthickness在葉片遮陽面上某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次（不少于三次）膜厚測量所得的測量值的平均值。3.10平均膜厚averagefilmthickness在葉片遮陽面上測出的若干個（不少于五處）局部膜厚值的算術平均值。3.11最小局部膜厚minfilmthickness在葉片遮陽面上測出的若干個局部膜厚值中的最小值。3.12斷裂強力breakingstrength一定條件下繩索拉斷時所能承受的最大拉力。4分類代號及標記4.1分類代號按安裝部位分a）外遮陽：代號為Wb）中間遮陽：代號為Zc）內遮陽：代號為N按傳動方式分a）手動式：代號為Sb）電動式：代號為D4.2標記標記方法按百葉簾的產品名稱、類型代號、規格型號（B×L×H）、基材厚度和標準編號順序進行標記。□□□□□-JG/TXXXX-XXXX基材厚度規格型號（B×L×H）傳動方式安裝部位產品名稱標記示例示例：基材厚度0.22mm，規格50mm×1500mm×1500mm的外遮陽電動式金屬遮陽百葉簾。其標記為：金屬遮陽百葉簾WDFC50×1500×1500-0.22-JG/T××××-××××材料和配件5.1鋁合金鋁合金建筑型材應符合GB5237.1～GB5237.5的規定;鋁合金帶材應符合YS/T621的規定;鋁合金板材應符合GB/T3880.1～GB/T3880.3的規定。5.2鋼材彩色涂層鋼材和鋼帶應符合GB/T12754的規定；連續鍍鋅薄鋼板和鋼帶應符合GB/T2518或GB/T15675的規定。5.3繩索金屬百葉簾用繩索宜采用性能優良的聚酯纖維，聚酯纖維應符合GB/T20630的要求。5.4塑料件塑料件應使用性能優良的工程塑料，各類工程塑料應符合相應標準的要求。5.5電力驅動裝置非金屬百葉簾用電力驅動裝置應符合JG/T278的規定。6要求6.1提升繩（帶）和轉向繩（帶）6.1.1力學性能遮陽金屬百葉簾的提升繩（帶）和轉向繩（帶）的斷裂強力與斷裂伸長率應符合表1的規定。表1提升繩（帶）和轉向繩（帶）力學性能種類斷裂強力，N斷裂伸長率，%提升繩（帶）（外遮陽、中間遮陽）≥600——提升繩（帶）（內遮陽）≥400——轉向繩（帶）（外遮陽、中間遮陽）≥350≤2.5（50N的拉力，預加瞬時值5N）轉向繩（帶）（內遮陽）≥250≤2.5（28N的拉力，預加瞬時值3.4N）6.2.2提升繩（帶）耐老化性能外遮陽、中置遮陽百葉簾的提升繩（帶）經過人工加速老化1000h后，斷裂強力不應低于初始值的70%。6.3操作力手動操作的遮陽金屬百葉簾的操作力不應超過表2所限定的值。表2操作力的最大值單位為牛頓操作類型操作力轉動操作≤30拉動操作≤90直接（手或桿）操作垂直面≤90水平或斜面≤506.4機械耐久性機械耐久性試驗循環次數應符合表3或表4的規定，試驗后應符合以下規定：a） 產品外觀和導軌無永久性損傷；b） 百葉片不致因磨損導致穿孔；c） 操作裝置應無功能性障礙或損壞；d） 手動操作的產品操作力數值應該維持在試驗前初始操作力的等級范圍內；e）電動操作遮陽產品速度的變化率應小于等于20％；f）電動操作2個循環，遮陽產品伸展、收回過程中應有效自動定位于設定位置；g）注油部件不應有滲、漏現象。表3外遮陽與內遮陽用百葉簾機械耐久性次數規定操作類型循環次數等級123外遮陽伸展與收回≥3000≥7000≥10000開啟與閉合≥6000≥14000≥20000內遮陽伸展與收回≥2000≥5000≥10000開啟與閉合≥4000≥10000≥20000注1：機械耐久性能應注明循環次數。注2：耐久性2級相當于每天兩個循環，使用10年。表4中置遮陽用百葉簾機械耐久性次數規定操作類型循環次數等級12345中置遮陽伸展與收回≥10000≥15000≥20000≥25000≥30000開啟與閉合≥20000≥30000≥40000≥50000≥60000注1：機械耐久性能應注明循環次數。注2：第5級應在分級后同時注明循環次數。6.5抗風性能對于外遮陽和中置遮陽金屬百葉簾應進行抗風性能試驗。在額定測試壓力的作用下，金屬百葉簾的正常使用不應受影響，不會產生塑性變形或損壞；在安全測試壓力的作用下，金屬百葉簾不應從導軌中脫出且不應產生損壞。百葉簾應按額定測試風壓（P）和安全測試風壓（1.5P）確定抗風壓等級，抗風性能等級分為1至7級，見表5。表5百葉簾抗風壓性能等級等級1234567額定測試壓力（P，N/m2）≥50≥70≥100≥170≥270≥400≥600安全測試壓力（1.5P，N/m2）≥75≥100≥150≥250≥400≥600≥8006.6噪聲內遮陽百葉簾運行時噪聲不應大于55dB（A）。6.7尺寸6.7.1厚度偏差鋁合金帶材厚度偏差應符合GB/T3880的要求。鋁合金型材的厚度偏差應符合GB5237.1的要求。外遮陽百葉簾葉片厚度不應低于0.22mm。6.7.2葉片尺寸偏差應滿足表6的要求。表6葉片尺寸偏差單位為毫米項目標稱尺寸允許偏差葉片寬度（B），mm＜50±0.150～100±0.2＞100±0.36.7.3葉片其他尺寸還應符合表7的要求表7葉片其他尺寸要求扭擰度，mm/m≤2.0彎曲度，mm＜150051500～250010＞2500156.7.4百葉簾高度和寬度偏差應滿足表8的要求。表8百葉簾高度和寬度偏差單位為毫米方向標稱尺寸允許偏差高度（H）＜15000，-41500～25000，-6＞25000，-10寬度（L）＜15000，-31500～25000，-4＞25000，-56.8外觀質量6.8.1外觀應清潔、平整，色澤基本一致，無明顯擦傷、劃痕和毛刺，葉片無折彎。涂層目視無明顯色差，ΔE≤2.0NBS，金屬色和陽極氧化膜以目視為準。6.8.2表面質量還應符合表9要求。表9表面質量分類外觀質量要求氟碳涂層應無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷。聚酯（輥涂）不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷。聚酯（粉末噴涂）涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘。陽極氧化不允許有電灼傷、氧化膜脫落及開裂等影響使用的缺陷。6.9遮陽系數遮陽系數按完全伸展且關閉狀態下的SC值進行分級，應符合表10的規定。表10遮陽系數分級等級1級2級3級4級5級SC值SC≥0.700.50≤SC＜0.700.30≤SC＜0.500.10≤SC＜0.30SC＜0.107試驗方法7.1提升繩（帶）和轉向繩（帶）7.1.1斷裂強力、伸長率裝夾在楔形夾具上，按照GB/T8834規定的方法進行。7.1.2提繩耐老化性能采用氙燈老化試驗，黑板溫度為65℃±3℃，相對濕度為65％±5％。其余按GB/T16259的中B法的規定進行。到達規定的時間后，按7.1.1的方法測試斷裂強力。三件試樣中有兩件通過即為合格。7.2操作力按照JG/T242規定的方法進行。7.3機械耐久性按照JG/T241規定的方法進行。7.4抗風性能按照JG/T239規定的方法進行。7.5噪聲按照GB/T4214.1規定的方法進行。7.6尺寸偏差7.6.1厚度偏差先用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量試樣某一點的總厚度，然后按照GB/T4957的規定測量該點的局部膜厚，以總厚度與局部膜厚的差值為該點的基材厚度。每件試樣上至少測量四角和中心五個位置。以測量值的最大值與標稱值之間的偏差作為試驗結果。7.6.2葉片寬度用最小分度值為0.02mm的游標卡尺測量。每片至少測量3處的寬度值。以測量值的最大值與標稱值之間的偏差作為試驗結果。7.6.3扭擰度將葉片置于平臺上，并使其一端緊貼平臺。葉片借自重達到穩定時，測量葉片翹起端的兩側端點與平臺間的間隙值T1和T2，如圖3所示，T2與T1的差值即為葉片的扭擰度。圖3扭擰度測試示意圖7.6.4彎曲度如圖4所示，將葉片放在平臺上，借自重達到穩定時，沿葉片長度方向用塞尺測量葉片底面與平臺間的最大間隙值（ht），該值（ht）即為葉片全長上的彎曲度。圖4彎曲度測試示意圖7.6.5高度用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。每幅百葉簾測量至少3處。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。7.6.6寬度用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。每幅百葉簾測量至少3處。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。7.7外觀質量目視檢測。對色差有爭議時配合儀器測量，按GB/T11942的方法進行試驗。7.8遮陽系數按照JG/T281規定的方法進行。檢驗規則8.1檢驗類型檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目包括：外觀、尺寸偏差。8.2.2產品經質量檢驗部門逐件檢驗，檢驗合格并附上合格證方可出廠。8.2.3判定規則和復驗規則出廠檢驗項目全部合格，判定產品合格。若有3項以下不合格，可進行一次復驗。若復驗合格則判為合格。超過3項以上不合格或復驗后仍有項目不合格，須返修后再檢驗所有項目合格方可判定合格。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗包括第6章規定的全部技術指標要求。在下列情況下，應進行型式檢驗a）正常生產時，每年進行一次型式檢驗；b）新產品試制或老產品轉廠；c）產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；d）產品停產半年以上，恢復生產時。型式檢驗樣本在生產批次中隨機抽取四副。型式檢驗判定規則型式檢驗時，如有不合格項目應加倍抽樣檢驗不合格項，如仍不合格則判該批產品不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志每套產品應具備產品說明，產品合格證，使用說明書。產品說明上應清晰地標出以下內容為：注冊商標；產品名稱；產品型號；規格尺寸；制造商名稱及詳細地址；制造日期；出廠編號；產品執行的標準代號；產品性能。使用說明書使用說明書應包括產品說明、安裝說明、使用說明和維護保養說明等主要方面，具體內容參見附錄A。隨行文件產品合格證；使用說明書；裝箱單；其他應有的技術資料。包裝產品應用牢固的包裝箱包裝，并有防潮保護措施，紙箱