建筑電氣工程質量控制要點參考文獻：《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-一、配電箱、柜安裝1、成套配電柜、控制柜（臺）和動力、照明箱柜應有合格證、產品生產許可證、3C認證、出廠檢查報告。2、按施工圖選用型鋼，型鋼應先調直和除銹。基礎型鋼安裝后，其頂部應高出抹平地面10cm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地，接地點不得少于兩點。基礎型鋼應焊接接地鍍鋅螺栓，其規格普通應不不大于等于M10。3、配電柜安裝垂直度不不不大于1.2%，成排盤面平整度不不不大于4mm，盤間接縫不不不大于2mm。4、配電柜和基礎型鋼、配電柜與配電柜之間應用螺栓連接，固定牢固，成套配電柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE)或接零（PEN)。接地線應采用銅芯絕緣、黃綠相間導線，當設計無規定時，普通選用不不大于等于16MM2、不大于等于35MM2銅芯軟導線。5、照明箱（盤）內分別設立零線（N)和保護地線（PE)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。6、照明箱（盤）內接線整潔，回路編號齊全，標記對的。7、動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作實驗。箱（盤）內帶有漏電保護回路的，漏電保護裝置動作電流不不不大于30MA,動作時間不不不大于0.1S。二、電動機檢查接線1、電動機等設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應不不大于8mm，否則應采用絕緣防護方法。2、電動機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。電動機外殼保護接地（或接零）應良好。3、用1000V絕緣電阻表測定電動機絕緣電阻值不應不大于0.5兆歐。4、電動機宜在空載狀況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并統計電機的空載電流。試運行通電后，如發現電動機不能啟動或啟動時轉速很低、聲音異常等現象，應立刻斷電檢查因素。三、母線槽安裝1、封閉母線、插接式母線的型號、規格、電壓等級等必須符合設計規定。有產品合格證、產品檢查報告、3C認證、產品質量證明書及安裝技術闡明書等文獻。2、支架安裝(1)支架和吊架安裝前，必須拉線或吊線墜，以確保成排支架或吊架的橫平豎直，并按規定間距設立。（2）母線的拐彎處及與配電箱、柜連接處必須安裝支架，直線段支架間距不應不不大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。（3）母線垂直敷設支架：在每層樓板上，每條母線應安裝2個槽鋼支架，一端埋入墻內，另一端用膨脹螺栓固定于樓板上。當上、下兩層槽鋼支架超出2m時，在墻上安裝“—”字形角鋼支架，角鋼支架用膨脹螺栓固定于墻壁上。（4）母線水平敷設支架：可采用“U”形吊架或“L”形支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻壁上。（5）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一種吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。（6）支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應均勻，無漏刷，不得污染地面。3、母線槽安裝（1）按照母線排列圖，將各節母線、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。（2）安裝前應逐節搖測母線的絕緣電阻，電阻值不得不大于10兆歐。（3）按母線排列圖，從起始端（或電氣豎井入口處）開始向上、向前安裝。（4）母線槽組裝中要根據其部位進行選擇：L形水平彎頭用于平臥、水平安裝的轉彎，也可用于垂直安裝與側臥水平安裝的過渡；L形垂直彎頭用于側臥安裝的轉彎，也可用于垂直安裝與平臥安裝之間的過渡；Z形水平彎頭用于母線平臥安裝的轉彎。Z形垂直彎頭也可用于母線側臥安裝的轉彎，變壓器母線槽應用與大容量母線槽向小容量母線槽的過渡。（5）母線槽垂直安裝①在穿越樓板預留洞處先測量好位置，用螺栓將兩根角鋼支架與母線連接好，再用供貨商配套的螺栓套上防振彈簧、墊片，擰緊螺母固定在槽鋼支架上。②用水平壓板以及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線固定在“—”字形角鋼支架上。然后逐節向上安裝，要確保母線的垂直度，在終端處加蓋板，用螺栓緊固。（6）母線槽水平安裝①水平平臥安裝用水平連接片及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線（平臥）固定于“U”形角鋼吊支架上。②水平側臥安裝用側裝連接片及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線（側臥）固定于“U”形角鋼支架上。水平安裝母線時要確保母線的水平度，在終端加終端蓋并用螺栓緊固。4、母線槽的連接（1）當節與節連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。連接時將母線的小頭插入另一節母線的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手擰緊，達成規定力矩即可，最后規定好上、下蓋板。（2）母線槽連接用絕緣螺栓連接。（3）母線槽連接好后，其外殼即已連接成為一種接地干線，將進行母線槽、插接開關箱外殼上的接地螺栓與母線槽外殼之間用16mm2軟編織銅線連接好。5、母線槽穿越防火墻、防火樓板時，應采用防火隔離方法。6、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處得連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，各接合面應密封良好。7、外殼的相間短路板應位置對的，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應做好絕緣方法。8、母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整，各節母線的外殼的連接應是可拆的，外殼支架應有跨接線，并應可靠接地。9、分段測試母線在連接過程中可按樓層數或母線節數，每連接到一定長度便測試一次，并作好統計，隨時控制接頭處得絕緣狀況，分段測試始終持續到母線安裝完后的系統測試。10、試運行母線槽送電前，要將母線全線進行認真清掃，母線上不得積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓及緊固件等無松動現象；用絕緣電阻表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并做好統計；檢查測試符合規定后送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交竣工驗收技術資料（涉及竣工施工圖紙、設計變更告知單、洽商變更統計、產品合格證、產品檢查報告、產品技術闡明書、測試報告、試運行統計等）。四、電纜橋架安裝1、支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯變形。下料后長短偏差應在5mm范疇內，切口處應無卷邊、毛刺。2、固定之巔間距普通不應不不大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設立固定支持點。3、橋架安裝（1）電纜橋架水平敷設時，支撐間距普通為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不適宜不不大于2m。橋架彎曲半徑不不不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結合處300～600mm的直線段側設立一種支、吊架。當彎曲半徑不不大于300mm時，還應在彎通中部增設一種支、吊架。（2）由橋架引出的配管應使用鋼管，當橋架需要開孔時，應用液壓開孔器開孔，開孔處應切口整潔，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用定型管接頭連接固定。（3）當直線段鋼制橋架長度超出30m、鋁合金、玻璃鋼電纜橋架長度超出15m，應設有伸縮節，宜采用伸縮連接板連接。（4）敷設在有防火規定設備房間和豎井內需穿越樓板、墻壁及穿越不同防火區的橋架，需在防火分區每層、每處做嚴密防火隔堵，線槽應內外封堵嚴密，當在豎井內敷設防火線槽時，線槽內部可三層一封堵，設計有規定時，按設計規定施工。（5）線槽連接處不應置于混凝土樓板或墻體內，線槽所用螺栓均應采用半圓頭螺栓，螺母放在線槽外面。與配電箱、柜連接處應用連接板與箱、柜固定牢固。穿越樓板、墻壁處四周應留有不不大于50mm間隙，預留洞口方整，過樓板處設有擋水臺。強、弱電線槽在同一豎井敷設時，應在豎井兩端設立，之間距離不不大于300mm。（6）線槽、橋架宜高出地面2.2m以上，頂部距樓板不適宜不大于300mｍ，在過梁或其它障礙處，不適宜不大于50mm。地面線槽不適宜通過不同的防火分區及伸縮縫。地面線槽支架安裝間距在現澆層內普通為1500mm，在墊層內1000mm，末端200mm處及走向變化或轉彎處應加裝支架。電梯機房線槽明敷在地面上時，其鋼板厚度不不大于1.5mm。（7）電纜橋架敷設在易燃、易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無規定時，與管道的最小凈距應符合下表的規定：與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）交叉凈距（mm）普通工藝管道400300易燃、易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層100050010、鍍鋅金屬線槽間、電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；非鍍鋅線槽、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，最小允許截面積不不大于4mm2，建筑物有防雷設施的最小允許截面積不不大于6mm2。金屬線槽、電纜橋架全長最少2點與接地（PE）干線連接。五、電線、電纜導管敷設1、煨管（1）管線的彎扁度應不不不大于管外徑的10%，彎曲角度不適宜不大于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等缺點。（2）暗配管時彎曲半徑不應不大于管外徑的6倍，埋設與地下或混凝土頂板時，不應不大于管外徑的10倍。2、管線連接（1）管與盒、箱的連接，普通狀況下采用鍍鋅鎖母連接，帶上鎖母的管端在盒內露出鎖緊螺母的螺紋應為2～3扣，多根管線同時入箱時應注意入箱部分的管端口長度應一致，管口應平齊。（2）管與管的連接①絲接：絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍中央部位連接，連接好的管子外露絲扣不應過長，應為2～3扣。絲扣連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。②套管焊接：套管焊接的辦法只可用于≥SC25管徑的暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜，套管的長度應為連接管外徑的1.5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，對口相吻合，套管的管口應平齊并焊接牢固，不得有縫隙。（3）管線敷設1）現澆混凝土構造內管線敷設①墻、柱內管線敷設：墻體內的配管應在兩層鋼筋網中沿近來的路勁敷設，并沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應不不大于1m。管線并行敷設時應注意其管間的間距不可不大于25mm。②頂板內管線的敷設：敷設與現澆混凝土頂板中的管子，其管徑應不不不大于頂板混凝土厚度的1/2。并行的管子間距不應不大于25mm。2）地面內管線敷設①管線敷設與土壤內應把土壤扎實，管線敷設好后，在管線周邊澆灌素混凝土，將管線保護起來，其保護層厚度不應不大于50mm；壁厚不大于2mm的鋼導管不應埋在室外土壤中，埋于室外的導管埋深不不大于0.7m。②多根管線進入落地式配電柜時，管口位置整潔，管口高度一致，應高于基礎50～80mm，全部管口穿入導線后做密封解決。③管線敷設時應盡量避開采暖溝、電信管溝等多個管溝。3）線管與設備相連時，盡量將管線直接敷設至設備進線孔，如條件不允許，則在干燥環境下，可加金屬軟管引入設備進線孔，但管口處應采用成型連接器連接，并做可靠跨接地線。如在室外或較潮濕的環境下，可在管口處加防水彎頭，并做可靠跨接地線，引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水彎后再引入設備端子。4）空心磚墻內的管線敷設，施工時應與土建專業親密配合，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。5）加氣混凝土砌塊墻內管線敷設，施工時除配電箱應根據施工圖設計規定進行定位預留外，其它管線的敷設應在墻體砌好后，根據土建放的線擬定盒（箱）的位置及管線所走的路由，然后進行開槽剔鑿，開槽的寬度應不不不大于管外徑加15mm，槽深不不大于管外徑加15mm，管外側與建筑物、構筑物表面距離不應不大于15mm，消防工程導管埋設深度不不大于30mm。接好盒（箱）管線后用不不大于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。6）接地①管線應做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地賠償裝置。如采用跨接辦法連接，跨接地線兩端焊接面不得不大于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要去除藥皮。②卡接，鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。③跨接地線規格表鋼管管徑（SC）圓鋼扁鋼鋼管管徑（SC）圓鋼扁鋼15～25∮5—50～63∮1025×332～48∮6—≥70∮8×2（25×3）×27）當配管與煤氣管在同一平面內，間距應不不大于50mm，在不同平面內間距不不大于20mm，配電盤、箱與煤氣管的間距應不不大于300mm，電氣開關、接頭距煤氣管應不不大于150mm。8）管線賠償管線在通過建筑物的變形縫時，應設立管線賠償裝置。管線賠償裝置是在變形縫的兩側對稱預埋一種接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一種盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內，且此盒上的對應位置要開長孔，長孔的長度不不大于管徑的2倍。3、明配管敷設①明配管彎曲半徑普通不不大于管外徑的6倍，如有一種彎時，可不不大于管外徑的4倍。支架、吊架的規格設計無規定時，應不不大于下列規定：扁鋼支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm。②由地面引出管線至明箱時,可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合。規定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。③如有防火規定，管路、燈頭盒（接線箱）均應刷防火涂料。④管線的固定點的間距不得不不大于1.5m，受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。⑤吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普利卡金屬軟管過渡，長度不適宜超出1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂內多個盒、箱的安裝，盒箱口的方向應朝向檢查口，方便于檢修。4、明配導管應排列整潔，垂直度、平整度偏差每2m不不不大于2.5mm。固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中心及距箱、柜、臺、盤、線槽邊沿距離150～500mm處應設管卡固定牢固。中間直線段管卡間的最大間距應符合下表規定，支架間距偏差不不不大于25mm。管卡間的最大距離敷設方式導管種類導管直徑15～2525～3232～4050～6565以上管卡間的最大距離支架或沿墻明敷壁厚>2mm鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚<2mm鋼導管1.01.52.0——剛性絕緣導管1.01.51.52.02.05、柔性導管及可撓性導管在動力工程中長度不不不大于0.8mm，照明工程和弱電工程中長度不不不大于1.2mm。6、套接緊定式鍍鋅鋼管（JDG）敷設1）管與管的連接采用直管接頭進行連接，安裝時先把鋼管插入管接頭，使與管接頭插緊定位，然后再持續擰緊緊定螺釘，直至擰斷脖頸，使鋼管與管接頭連成一體，無需再做跨接地線。2）管與箱、盒連接采用螺紋接頭。套接緊定式、扣壓式導管不適宜敷設在潮濕處；不適宜直接敷設于設備或建筑物的基礎內。六、電線、電纜敷設1、導線的選擇：導線配線應分色，同一建筑物導線分色應一致。PE線應用黃/綠相間色，中性線用淡藍色，相線A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色，回火線的顏色宜用白色。2、接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm，配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。3、管內穿線（1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口與否齊全，如有遺漏和破損，應及時補齊和更換。（2）穿線時應注意下列問題：①同一交流回路的導線必須穿于同一管內；②不同回路、不同電壓和交流與直流混淆的導線，不得穿入同一管內，但下列幾個狀況除外：額定電壓為50V下列的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和五特殊防干擾規定的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內逇導線總數不應多于8根。③緣導線總截面積（涉及外護層）不應超出管內截面積的40%。④線在變形縫處，賠償裝置應活動自如，導線應留有適宜的活動余量。4、導線與設備、器具的連接，應符合下列規定：（1）導線截面為10mm2及下列的單股銅(鋁)芯線可直接與設備、器具的端子連接。（2）導線截面為2.5mm2及下列的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。5、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測普通選用500V、量程為0～500兆歐的絕緣電阻搖表，導線的絕緣電阻、導線對地、兩根導線間絕緣電阻應不不大于0.5兆歐。6、電纜敷設（1）設前應進行絕緣測試，用1KV絕緣電阻搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10兆歐。（2）沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整潔。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（3）沿橋架敷設電纜在其首端、尾端、轉彎及每隔50m處設標記牌，標記牌規格應一致，并有防腐功效，標記牌上應注明電纜編號、規格、型號、用途、起止點及電壓等級。7、電纜在橋架內敷設時，電纜總截面積與橋架橫斷面積之比，電力電纜不應不不大于40%，控制電纜不應不不大于60%。8、電纜豎井內電纜敷設，豎井支架距離應不不不大于1500mm，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架，放一根立刻卡固一根。9、電纜穿越頂板時，應裝保護套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。七、開關、插座、燈具安裝1、開關安裝（1）燈具的開關設立位置應便于操作，安裝的位置必須符合施工圖設計規定和規范規定。（2）安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產品。開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸安全可靠。（3）開關邊沿距門框距離宜為150～200mm，距地面高度為1300mm。拉線開關距地面的高度普通為～3000mm，距頂板不不大于100mm，且拉線出口應垂直向下。開關不得安于單扇門后。（4）并列安裝的相似型號開關距地面高度應一致，高度差不應不不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應不不大于5mm，并列安裝的拉線開關的相鄰間距不適宜不大于20mm。（5）相線應經開關控制。2、插座安裝（1）插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合施工圖設計規定和規范的規定。（2）同一室內安裝的插座高度偏差不不不大于5mm，并列安裝的相似型號的插座高度偏差不不不大于1mm。（3）住宅插座回路應單獨裝設漏電保護裝置，廚房、衛生間應采用防水防濺型插座。（4）插座電源接線時，面對插座的左側應接中性線（N），右側應接相線（L），中間上方應接保護地線（PE），接至插座的保護地線必須單獨敷設，不可與中性線混接。PE線在插座間不得串聯連接。（5）電源插座與暖氣管、燃氣管距離均不得不大于300mm，插座在衛生間安裝時，應在淋浴噴頭水流之外，離浴盆水平距離不不大于500mm，強電、弱電插座間距不不大于300mm，不應將排電扇插座倒裝在頂棚上。（6）暗裝插座應定型接線盒，面板應端正，緊貼墻面無縫隙。接線盒內清潔，導線無污染，盒口方正，插座面板表面光潔無損壞。3、燈具安裝（1）應安裝在配電箱、柜、電梯曳引機上方，不應安裝在不便于維修的成排管道的上方，不適宜安裝在通風管道和線槽等遮擋光線設備的上方。（2）當燈具距地面高度不大于2.4m時，燈具可靠近裸露金屬外殼必須接地（PE）可靠。并應有專用接地螺栓，且有標記。（3）對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離不大于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采用設立石棉墊的隔熱方法。（4）除敞開式燈具外，燈泡容量在100瓦及其以上時應采用瓷質燈頭。接燈頭的多股軟銅線應纏繞盤圈涮錫。采用螺口燈頭時，相線接燈頭中間端子上。（5）應急照明燈具安裝應符合下列規定：①疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈構成，安全出口標志燈距地高度不不大于2m，且安裝在疏散出口和樓梯里側上方。②疏散標志燈安裝在安全出口頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處，應安裝在1m下列的墻面上。疏散通道上的標志燈間距不不不大于20m，人防工程不不不大于10m。③疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿鋼性導管暗敷，暗敷保護層厚度不不大于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。（6）航空障礙標志燈的安裝①航空障礙燈是一種特殊的預警燈具，已廣泛應用于高層建筑和高大構筑物。安裝方式有側裝式和底裝式，都應通過連接件固定在支承構造件上，根據安裝板上定位線，用M12螺栓將燈具固定在安裝板上。②接線辦法：接線時采用專用三芯防水航空插頭及插座。③障礙照明燈應屬于一級負荷，應接入應急照明電源回路中。燈的啟閉應采用露天安裝光電自動控制器進行調控，一室外自然環境照度為參量來控制光電元件的導通，以啟閉障礙燈。為了提高可靠的供電電源，兩路電源的切換最佳在障礙燈控制盤內進行。八、照明通電試運行1、每一回路的線路絕緣電阻不不大于0.5兆歐，關閉該回路上的全部開關，測量調試電壓值與否符合規定。符合規定后，選用經實驗合格的5～6A漏電保護器接地逐個測試，通電后應認真檢查和巡視，檢查燈具的控制與否敏捷、可靠。開關與所控制的燈具與否對應。如果發現問題必須先斷電，然后查找因素進行修復，合格后，接通正式電源進行通電試運行。2、全部回路燈具實驗合格后，方可開始照明系統通電試運行。3、照明系統通電試運行檢查辦法：（1）燈具、導線、電纜和繼電保護系統的調試構造，查閱實驗統計。（2）空載試運行和負荷試運行成果，查閱試運行統計。（3）絕緣電阻和接地電阻的測試統計，查閱測試統計，或測試時旁站用適配儀表進行抽測。（4）漏電保護器動作數據值和插座接線精確性測定，查閱測試統計或用適配儀表進行抽測。（5）螺栓緊固程度用適配拉力器做實驗，有最后擰緊力矩規定的螺栓用扭力扳手抽測。（6）水平度用鋼制水平尺測量，垂直度用磁力線墜測量，盤面平整度用水平尺測量，多個距離的尺寸用塞尺等檢測工具測量。九、防雷接地系統防雷接地系統對在雷雨天氣保護建筑物安全，保護建筑物內人員和設備安全起著避免或極大減少雷害的作用，因此是檢查的重點。1、接地裝置安裝（1）運用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計規定設立接地電阻測試點，單設人工接地裝置時應設斷接卡子。接地電阻測試點應從避雷引下線或接地裝置直接引來，引接處應做好隱檢統計；（2）防雷接地裝置按設計規定施工，并應和接地引下線牢固可靠地連接成一體。TN供電系統應采用綜合接地系統，接地電阻值必須符合設計規定。（3）室內明敷鍍鋅PE干線，連接處應焊接，搭接長度不不大于寬度的兩倍，雙面焊接，母線在每一邊最少留有兩個帶蝶形螺栓的接地端子。在臨時接地用接線端子或接地螺栓處兩側1M應刷黃、綠相間條紋標記，便于識別臨時接地點。(4)室內接地干線敷設，按照設計規定的位置進行定位放線，接地線與墻面距離為10～15mm，固定支持件無設計規定時，距地面250～300mm的高度處固定支持件，支持件的間距必須均勻，水平直線部分為0.5～1.5m，垂直部分1.5～3m，彎曲部分為0.3～0.5m。（5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其它結實的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。（6）綜合布線、消防火災報警、有線廣播電視、電信等系統的工作接地，應采用芯線截面積不不大于25mm2銅芯軟導線，與建筑物共用接地干線直接相連。2、避雷引下線安裝（1）避雷接地引下線安裝按圖紙設計規定進行施工。（2）避雷引下線安裝應符合下列規定：①明裝敷設引下線截面，采用鍍鋅圓鋼時其直徑不得不大于12mm，采用鍍鋅扁鋼時其截面不得不大于25×4mm。引下線應沿最短路線引至接地體，應平直，拐彎處彎曲半徑不不大于10D圓鋼直徑，明裝引下線距墻面為15mm，每隔1.5～2m應設立支持架固定。②避雷引下線暗敷設，運用建筑物柱內主筋作暗敷引下線，當鋼筋直徑為16mm及以上時，應運用對稱的2根主筋（綁扎或焊接）做為一組引下線；當鋼筋直徑為10mm及以上時，應運用4根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線。從引下線上端焊出的與避雷網連接的引出線宜每柱引出兩根，成羊角形與避雷網連接，下端與接地體焊接。③按設計規定的高度設立測試點，測試點用40mm×4mm鍍鋅扁鋼制作，與引下線主筋焊接，并按照測試箱保護，在箱蓋上應做出接地標記。測試點無設計高度時，應在距室外地坪0.5m處設立測試點。如測試接地電阻達不到設計規定，應在距室外地坪0.8～1m處預留導體加接人工接地體。3、均壓環安裝按設計規定設均壓環，一類防雷建筑物30m以上，二類防雷建筑物45m以上，三類防雷建筑物60m以上設均壓環，金屬門窗、外墻上的金屬欄桿應和防雷裝置連接以防雷電側擊。環間垂直距離不應不不大于12m，建筑物的金屬構造、金屬設備及豎直敷設的金屬管道均應連到引下線或均壓環上。4、接閃器安裝（1）接閃器按設計圖紙施工。接閃器布置規定建筑物防雷類別滾球半徑Rr(m)避雷網格尺寸（m）一類防雷建筑物30≤5×5或6×4二類防雷建筑物45≤10×10或12××8三類防雷建筑物60≤20×20或24×16（2）避雷針制作安裝固定在建筑物上的節日彩燈、航空障礙標志燈及其它用電設備應在接閃器的保護范疇內。屋面上的設備高出避雷帶或在避雷針保護范疇之外時，不應用其作為接閃器，而應設避雷針保護。①避雷針制作：避雷針普通用鍍鋅圓鋼或鍍鋅鋼管制作，針長在1m下列時，圓鋼直徑不不大于12mm，鋼管不不大于20mm，針長在1～2m時，圓鋼不不大于16mm，鋼管不不大于25mm。②避雷針安裝前，應在屋面施工時澆筑混凝土支座，預留好地腳螺栓，地腳螺栓最少有2根與屋面、墻體或梁內鋼筋焊接。待混凝土強度達成規定后，再安裝避雷針，連接引下線。③安裝避雷針時，先組裝避雷針，在底座板對應位置上焊一塊肋板將避雷針立起，找直、找正后進行點焊，然后進行校正，焊上其它3快肋板。避雷針安裝要牢固，并與引下線、避雷網焊接成一種電氣通路。（3）避雷帶安裝1）明裝避雷帶安裝：①明裝避雷帶的材料，普通為∮10mm的鍍鋅圓鋼或25mm×4mm的鍍鋅扁鋼，支架普通用20mm×4mm鍍鋅扁鋼支持，也可根據現場狀況采用其它形式。②避雷帶沿屋面安裝時，普通沿混凝土支座固定，支座距轉彎點中點0.25mm，直線部分支座間距1～1.5m，必須布置均勻，避雷帶距屋面的邊沿距離不不不大于500mm，在避雷帶轉角中心嚴禁設立支座。③女兒墻和天溝上支架安裝;盡量隨構造施工預埋支架，支架距轉彎中點0.25mm，直線部分支架水平間距為1～1.5m，垂直間距為1.5～2m，且支架間距均勻分布，支架的支起高度為100mm。④避雷帶安裝，將避雷帶調直，用大繩提高到屋面，順直敷設固定在支架上，焊接連成一體，再同引下線焊好。建筑物屋面設有金屬旗桿、透氣管、金屬護欄、爬梯、冷卻塔、水箱、電視天線等金屬導體都必須與避雷帶焊接成一體。⑤避雷網、支持件、緊固件均應熱鍍鋅，表面鍍鋅層完整、無污染。每個支持件能承受不不大于49N（5kg）的垂直拉力。避雷網順直、連接處焊接長度不不大于圓鋼直徑6倍，且雙面焊，焊點無夾渣、無咬肉，焊縫去除干凈防腐解決無遺漏。跨越建筑物變形縫時，應做弓形賠償。2）暗裝避雷帶安裝①用建筑物V形折板內鋼筋作避雷帶，折板插筋與吊環和鋼筋綁扎，通長筋應和插筋、吊環綁扎，折板接頭部位的通長筋在端部預留鋼筋100mm長，便于與避雷引下線連接。②運用女兒墻壓頂鋼筋作避雷帶。將壓頂內鋼筋做電氣連接(焊接)，然后將避雷引下線與壓頂內鋼筋焊接連接。（4）當設計無規定時，避雷網、避雷引下線、防雷接地裝置的焊接要采用搭接焊，搭接長度應符合：①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；④扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；⑤除埋設在混凝土中的焊接接頭外，都有防腐方法。5、等電位聯結裝有防雷裝置的建筑物，在防雷裝置與其它設施和建筑物內人員無法隔離的狀況下，應采用等電位聯結。（1）建筑物電源進線處應做總等電位聯結，各個總等電位聯結端子應相連通。總等電位聯結端子板安裝在進線配電柜或箱近旁。總等電位聯結端子板，應將下列導電部分匯流互相連通。①進戶線配電箱的接地母線排。②進出樓房的金屬管道在進戶處與總等電位端子聯結，如上、下水，熱力，燃氣、電力等管道，避免戶外雷電波侵入。③建筑物金屬構造。④接地極引線。（2）用作等電位聯結的主干線或總等電位箱（MEB）應有不少于兩處與接地裝置（接地體）直接連接。（3）在頂層管道間，各強、弱電豎井及設備房間，電梯井道或按設計規定需留局部等電位箱或等電位端子排處，其等電位端子排應就近與避雷引下線線和接地干線相連，并將等電位聯結線預留到需做等電位聯結的設備或管道附近。（3）等電位聯結線與金屬管道的連接，應采用抱箍，與管道接觸處得接觸表面須刮拭干凈，安裝完畢后刷防護涂料，抱箍內徑等于管道外徑。金屬部件或零件，應用專用接地螺栓與等電位聯結支線連接，連接處螺帽緊固、防松件齊全。（4）外裝飾的干掛石材的金屬構造及幕墻的金屬構造應做防雷接地。①全部金屬框架應互相連接、形成導電通路通路。②連接材料的材質、截面尺寸、連接長度、連接辦法必須符合設計規定。③連接接觸面應緊密可靠，不松動。④幕墻金屬框架和主體構造的防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊接或機械連接，形成導電不同材質連接時，應避免電化學反映。連接點水平間距不應不不大于防雷引下線的間距。垂直間距不應不不大于均壓環的間距。⑤女兒墻壓頂罩板宜于女兒墻部位的幕墻構架連接，女兒墻部位的幕墻構架與防雷裝置的連接節點宜明露。（5）等電位聯結線路最小允許截面材料截面積（mm2）干線支線銅166鋼5016（6）等電位聯結導通性測試等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓變4～24V的直流或交流電源，測試電流不應不大于0.2A，當測得等電位聯結端子板與等電位連接范疇內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超出3歐時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后定時做測試。十、消防探測器安裝1、探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應不大于0.5m；2、探測器周邊0.5m內不應有遮擋物。3、探測器至空調送風口邊得水平距離不應不大于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應不大于0.5m。4、在寬度不大于3m以內公共走廊頂棚上設立探測器時，應居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超出10m，感艷探測器的安裝間距不應超出15m，探測器距端墻的距離不應不不大于探測器安裝間距的1/2。建筑給水排水及采暖工程質量控制要點參考文獻：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-一、管道安裝1、給水引入管和排水排出管的水平凈距不得不大于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得不大于0.5m，交叉鋪設時，垂直凈距不得不大于0.15mm。給水管道應鋪設在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得不大于排水管管徑的3倍。（普通）給水立管管外皮距墻面（裝飾面）間距規定：給水立管管外皮距墻面（裝飾面）間距管徑/mm32下列32～5075～100125～150間距/mm20～2525～3030～50603、排水立管管中心距凈墻面距離為100～120mm。4、《溝槽式連接管道工程技術規程》DBJ/CT524-第5.7.3條規定，鋼管采用溝槽連接，在連接配件的兩邊旁側，分別設立固定支（吊）架和管吊卡，支（吊）架和管吊卡距配件接口應為150～300mm。5、溝槽原則深度及公差規定：溝槽原則深度及公差(單位：mm)管徑溝槽深公差65～802.20＋0.3100～1502.20＋0.3200～2502.50＋0.33003.0＋0.36、給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不適宜不大于100mm，且PP-R管道宜在金屬管道的內側。7、給水支管有3個及以上配水點，應安裝可拆卸的連接件。二、法蘭連接1、安裝設計規定和工作壓力選用原則法蘭盤。2、緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不適宜不不大于螺桿直徑的1/2。螺栓規格相似，安裝方向應一致。3、法蘭盤襯墊，普通采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管徑同心，不得放偏。三、套管安裝管道穿越過墻壁或樓板，應設立金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大兩號管徑安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間間隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，管道的接口不得設在套管內。四、伸縮節安裝1、污水橫支管超出2m時，應設立伸縮節，但伸縮節最大間距不得超出4m，橫管上設立伸縮節橫管上應為設于水流匯合處管件的的上游端。2、排水管在樓板下方接入時，伸縮節應設立于水流匯合管件之下，排水管在樓板上方接入時，伸縮節應設立于水流匯合管件之上。五、地漏安裝根據土建彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏篦子與周邊裝飾地面5mm不得抹死，地漏水封應不不大于50mm。六、清掃口安裝1、在連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛生器具的排水橫管上應設清掃口或地漏，當排水管在樓板下懸吊敷設時，如將清掃口設在上一層的地面上，清掃口與墻面的垂直距離不不大于200mm，排水管起點安裝堵頭替代清掃口時，與墻面距離不不大于400mm。2、排水橫管直線管段超長應加設清掃口，其最大間距規定：排水直線管段加設清掃口或檢查口的最大間距管徑DN/mm污水性質去除裝置廢水/m生活污水/m50～751512檢查口50～75108清掃口100～1501510清掃口100～1502015檢查口2002520檢查口3、在轉角不大于135°的污水橫管上，應設立地漏或清掃口。4、通向室外的排水管，穿越墻壁或基礎應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管道的頂部設立清掃口。七、檢查口安裝檢查口中心高度距操作地面普通為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門，檢修門尺寸普通為400mm×400mm。八、透氣帽安裝1、經常有人逗留的屋面上透氣帽應高出凈屋面2m，并設立防雷裝置，非上人屋面應高出屋面300mm，但必須不不大于本地區最大積雪厚度。2、在透氣帽周邊4m內有門窗時，透氣帽應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側。九、支、吊架的安裝1、管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。2、支架安裝，當樓層高度不大于或等于5m，每層必須安裝1個，樓層高度不不大于5m，每層不得少于2個。3、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：①位置對的，埋設應平整牢固；②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固；③滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計規定；④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；⑤有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；⑥固定在建筑構造上的管道支、吊架不得影響構造的安全。4、鋼管水平安裝的支架、吊架的間距規定：鋼管管道支架最大間距公稱直徑/mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距/m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511125、噴淋管道支架、吊架的安裝①管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不適宜不大于300mm，與末端噴頭之間的距離不適宜不不大于750mm。②配水支管上每始終管段、相鄰兩噴頭之間的管段設立的吊架均不適宜少于1個；當噴頭之間距離不大于1.8m時，可隔斷設立吊架，但吊架的間距不適宜不不大于3.6m。③當管子的公稱直徑等于或不不大于50mm時，每段配水干管或配水管設立防晃支架不應少于1個；當管道變化方向時，應增設防晃支架。④但凡用于溝槽連接的干管，支架、吊架應加密，在泵房內每個管段或轉彎處都應設固定之間。6、U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一種螺母；U形固定卡架兩頭套絲，各安一種螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊制動鋼板。7、PP-R管道冷、熱水管支架、吊架最大間距規定：冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑/mm2025324050637590110橫管/m0.400.500.650.801.001.201.401.501.60立管/m0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑/mm2025324050637590110橫管/m0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管/m0.600.700.800.901.101.201.401.601.808、PP-R管道安裝，三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。9、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，焊口距支架50mm以上。十、閥門安裝1、閥門進行強度和嚴密性實驗，按批次檢查10%，且不少于1個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功效的閥門，應逐個做強度及嚴密性實驗。2、閥門的強度實驗：實驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格；嚴密性實驗：實驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。3、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不適宜向下；垂直管道上閥門、閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。4、安裝螺紋閥門時，普通應在閥門的出口處加設一種活接頭。5、信號閥安裝在水流批示器前的供水管道上，與水流批示器之間距離不不大于0.3m，信號閥與水流批示器應安裝在便于檢修的位置，如安裝在吊頂內應設檢修孔。6、報警主閥安裝高度，距室內地面1.2m為宜，距兩側墻面的距離不不大于0.5m，報警閥組立式安裝其水流方向應與管網水流方向一致，室內應與排水設施。7、分路閥門離分路點不適宜過遠。8、套筒賠償器預拉長度規定：管道支架、吊架的安裝表（單位：mm）賠償器規格152025324050657580100125150拉出長度202030304040565659595963十一、分集水器安裝1、當分集水器水平安裝時，普通宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應不不大于300mm。當垂直安裝時，分集水器下端距地面應不不大于150mm。2、管道始末端露出地面至連接配件的管段，應設立在硬質套管內。套管外皮不適宜超出集配裝置外皮的投影面。管道與集配裝置分路閥門的連接，應采用卡套式連接件或插接式連接件。3、每一集配裝置的分支路不適宜多于8個。十二、水表安裝1、水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，水表前后應裝設閥門。2、安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不不大于8倍水表接口直徑的直線管段。（普通）十三、泵配管的安裝①水平管道安裝時，應設有坡向水泵1/50的坡度。②當采用變徑管時，變徑管的長度不應不大于大小管徑差的5～7倍。水泵出水口處的變徑應采用同心變徑，吸入口處應采用上平偏心變徑。③水泵出口應安裝閥門、止回閥、壓力表的安裝位置應朝向合理，便于觀察，壓力表下應設表彎。④吸水端的底閥應設立濾水器或以銅絲網包纏，避免雜物吸入泵內。⑤設備減震應滿足設計規定，立式泵不適宜采用彈簧減震器。⑥水泵吸入和輸出管道的支架應單獨埋設牢固，不得將重量承當在泵上。十四、水箱安裝1、將水箱穩定在放好基準線的基礎上，找平找正，水箱頂與建筑構造之間的最小凈距規定：水箱之間及水箱與建筑構造之間的最小凈距水箱形式水箱壁與墻面之間的距離/m水箱之間的距離/m水箱頂至建筑構造最低點的距離/m有浮球閥一側無浮球閥一側圓形0.80.70.70.8矩形1.00.70.70.82、水箱溢水管管徑應比進水管管徑大兩號，水箱進水口應高于水箱溢流口且不得不大于進水口管徑的2.5倍。3、水箱溢流管、泄水管不得與排水系統直接連接，溢流管出水口出口應設網罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管出水口沉沒時，應設真空破壞裝置。4、消防水箱間的重要通道寬度不不大于1.0m，鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不不大于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得不大于0.6m，消防水箱底部距地面不不大于0.4m。十五、穩壓罐安裝1、穩壓罐的罐頂至建筑構造最低點的距離不得不大于1.0m，罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不適宜不大于0.7m。2、穩壓罐安裝前應做壓力實驗，以工作壓力的1.5倍做水壓實驗，但不得不大于0.4MPa，水壓實驗在實驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏為合格。十六、箱式消火栓安裝栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差＋20mm。3、閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。十七、管道試壓1、室內給水管道的水壓實驗必須符合設計規定，當設計未注明時，（多個材質）給水管道系統實驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。檢查辦法：給水管道系統在實驗壓力下觀察10min，壓力降不應不不大于0.02MPa，然后降到工作壓力做外觀檢查，應不滲不漏。（主控）2、PP-R管道冷水管道實驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得不大于1.0MPa。PP-R管道熱水管道實驗壓力應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得不大于1.5MPa。3、土建隱蔽管道時，規定系統應保持不不大于0.4MPa的壓力。4、熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓實驗，實驗壓力應符合設計規定。當設計未注明時，熱水供應系統水壓實驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時系統頂點的實驗壓力不不大于0.3MPa；檢查辦法：鋼管或復合管道系統實驗壓力下10min內壓力降不不不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在實驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，連接處不得滲漏。十八、消防管道分區、分系統強度實驗1、按設計規定的實驗壓力分層分系統進行水壓實驗，普通當系統設計工作壓力等于或不大于1.0MPa時，水壓強度實驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并不不大于1.4MPa；當系統設計工作壓力不不大于1.0MPa,水壓強度實驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa，但不不不大于1.6MPa。2、水壓強度實驗的測試點應設在系統的最低點。向管網注水時，應緩慢升壓，并及時排凈管網內的空氣，系統達成實驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無變形、泄漏且壓力降不不不大于0.05MPa。3、水壓嚴密性實驗根據工程進度規定，能夠和強度實驗同時進行，也能夠單獨進行，與強度試壓同時進行時，應注意強度試壓合格后，再將管網水壓降到工作壓力，穩壓24h，無滲漏為合格。4、室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂（或水箱間）實驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射實驗，達成設計規定為合格。檢查辦法：實地試射檢查。（主控）十九、灌水實驗1、隱蔽或埋地的排水管道和雨水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊沿或底層地面高度，成果必須符合設計規定和施工規范規定。檢查辦法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2、室內雨水管安裝后，按規定規定必須進行灌水實驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水實驗持續1h不滲不漏為合格。二十、通球實驗排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，通球直徑不不大于排水管道直徑的2/3，通球率必須達成100%。二十一、地板輻射采暖1、地板輻射采暖混凝土填充層應設立下列熱膨脹賠償構造方法：輻射采暖地板面積不不大于30m2或長邊超出6m時，填充層應設立間距不大于或等于6m、寬度不不大于或等于5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。與墻、柱的交接處，應填充厚度不不大于或等于10mm的軟質閉孔泡沫塑料。加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不不大于100mm的柔性套管。2、供熱初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制住比當時環境溫度高10℃左右，且不應高于32℃，并應持續運行48h。后來每隔24h水溫升高通風與空調工程質量控制要點參考文獻：《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-風管制作1.鋼板風管加工制作其厚度不大于或等于1.2mm可采用咬接；不不大于1.2mm可采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板可采用咬接或鉚接。施工中鋼板或鍍鋅鋼板及不銹鋼板的厚度應符合設計及規范規定。2.風管及部件不得有空洞、半咬口和漲裂現象。3.焊縫表面不得有裂紋、燒穿現象及明顯咬肉等缺點。4.風管表面應平整，圓弧均勻，折角平直。加固裝置應牢固，不應扭曲翹角。5.咬口縫應緊密、平直、均勻、縱向咬口縫應交錯；縱橫咬口縫處不應有裂縫和明顯凸瘤。6.風管單角咬口的手工加工按照有關操作規程。7、金屬風管的加固應符合下列規定：矩形風管邊長不不大于630MM、保溫風管邊長不不大于800MM，管段長度不不大于1250MM或低壓風管單邊平面積不不大于1.2M2、中、高壓風管不不大于1.0M2，均應采用加固方法。8、風管翻邊應平整、緊貼法蘭、其寬度應一致，且不應不大于6MM。風管的兩側端面應平行。9、角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格及間距：低、中壓系統≤150MM,高壓系統≤100MM。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。法蘭四角處應設螺栓孔，同一批同規格的法蘭應含有交換性。10、采用C,S形插條連接的矩形風管，其邊長不應不不大于630MM，插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，允許偏差不不不大于2MM。風管連接端面應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應不大于20MM。二、支吊架制作1.風管多個支、吊架，當設計無規定時，應參考原則構件圖進行加工。2.同系統、同規格的每排風管的支、吊架的形式應一致。其尺寸應按風管中心距墻、柱或樓板的實際距離擬定。3.埋墻支架，埋入墻內的部分為150-200mm。4.夾墻支架，雙頭螺栓的直徑不得不大于12mm。5.抱柱支架，雙頭螺栓的直徑不得不大于12mm。6.吊架，普通用直徑為10-12mm的圓鋼作吊筋、吊環。吊環煨制后應將對口處焊接。用調節螺栓調節其標高或松緊度。7.立管支架埋入墻內部分普通為150mm為宜。8.支、吊架的卡箍用扁鋼制作，其尺寸應與風管斷面相符。9.吊架的吊桿應順直，不得扭曲。10.支、吊架接合點的焊縫應飽滿，不得有咬肉、夾渣、結瘤等現象，焊縫表面嚴禁有裂紋。三、風管及支吊架安裝1.通風管道的安裝，應以安裝好的通風設備為起點，次序依次進行。2.安裝前，應按設計規定參考加工草圖對管道線路及支、吊架進行放線、定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線，再依次畫出各個支架或吊架的位置、標高。3.水平管道的坡度，若設計無規定，輸送正常濕度的空氣時，可不考慮坡度；輸送相對濕度不不大于60%的空氣時，應有1%-1.5%的坡度，坡向排水裝置。管道底部不應有咬口，若有咬口須用錫焊。4.立管中心線應根據水平風管、彎頭、三通等組裝的實際尺寸擬定。5.風管及部件的法蘭盤不得固定在支、吊架上，也不得放在墻內或樓板內。6.不得在建筑物的金屬構造上任意焊接支、吊架。7、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應不大于1.6MM，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體五危害的柔性材料封堵。8、風管測定孔應設立在不產生渦流區且便于測量和觀察的部位，設立在吊頂內風管測定孔的位置，應留有活動吊頂板或檢查門。9、測定孔在風管上的位置原則上應選擇在氣流比較均勻穩定的部位，盡量地選在遠離產生渦流有局部阻力（如風口、彎管、三通及送排風口等）的地方。測定孔普通選在產生局部阻力部位后方約5倍直徑（或風管大邊尺寸）或局部阻力之前3倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。10、支、吊架不適宜設立在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不適宜不大于200MM.11、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸不大于等于400MM，支（吊)架間距不應不不大于4M；不不大于400MM，間距不應不不大于3M。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5M和3.75M；對于薄鋼板法蘭的風管，間距不應不不大于3M。12、風管垂直安裝，間距不應不不大于4M，單根直管最少應有2個固定點。當水平懸吊的主、干風管長度超出20M時，應設立避免擺動的固定點，每個系統不應少于1個。（不含風量變化較大部位的設立）風管末端支、吊架距端部普通不應不不大于1M，否則容易出現下垂。13、防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料，以確保排煙風機在280℃柔性短管重要用于風機的吸入口和排出口與風管的連接處。柔性短管的長度不適宜過長，普通為150～300MM,其連接處縫合應嚴密牢固可靠。柔性短管不適宜作為找正、找平的異徑連接管。14、設于構造變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100MM及以上，但不適宜不不大于300MM。當變形縫兩側有墻體時，柔性短管應適宜加長，確保風管法蘭接口不在墻體中。四、通風機空調設備安裝一）通風機的安裝1.通風機應安裝隔減振裝置2.安裝隔振的地面應平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應不大于2mm。3.通風機的機身不得承受風管及其它構件的重量，風管與機身連接時，中間要裝有柔性接管，風管與機身連接不得強迫對口。4.通風機的傳動裝置外露部分應設計防護罩；直通大氣的風機的進風口或進風管路，應加裝保護網等安全方法。二）風機盤管安裝：1、風機盤管安裝前應逐臺進行水壓實驗，實驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但最小不不大于0.6MPa；當工作壓力不不大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。定壓后觀察3min不滲不漏方可。2、風機盤管安裝進、出水管及進、送風采用軟連接，與風機盤管連接的供水、回水、冷凝水三根管道的坡度應符合設計規定。3、安裝前的檢查及驗收：風機盤管進入施工現場后，由業主、監理、施工三方首先檢查其型號、規格、技術參數與否符合設計規定。然后應逐臺進行單機三速試運轉及水壓檢漏實驗。同時檢查機械部分有無摩擦、換熱器有無變形、銹蝕。4、安裝施工過程中的檢查、驗收：風機盤管水系統及風系統安裝完畢后。應檢查其吊架安裝的位置高度與否對的、牢固。5、單機試運轉及調試過程中的檢查：重要檢查風機盤管的三速、溫控開關的動作與否對的，并與風機盤管運行狀態一一對應。三）空調制冷系統安裝1、燃油管道系統必須設立可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。2、燃氣系統管道與機組的連接不得使用外金屬軟管，燃氣管道的吹掃和壓力實驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力不不大于0.005Mpa時，焊縫的無損檢測的執行原則應按設計規定。當設計無規定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。弱電工程質量控制要點參考文獻：《綜合布線系統設計規范GB50311-》、《綜合布線系統驗收規范GB50312-》、《智能建筑工程質量驗收規范GB50339-》、《安全防備工程技術規范GB50348-》、《視頻安防監控系統工程設計規范GB50395-》《火災自動報警系統施工及驗收觃范GB50166-》一、 設備檢查1、 設備和器材的規格、型號應符合設計規定；2、 產品的技術文獻應齊全，并有合格證和銘牌；3、 器材金屬部分應屏蔽接地；4、 設備的外殼、漆層及內部儀表、線路絕緣應完好，附件、備件齊全。二、 施工現場質量控制要點1、 火災自動報警系統的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。2、 不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內線槽同一槽孔內，但電壓為50V下列回路，同一臺設備的電力線路和無干擾規定的控制線路可除外，但安全超低壓回路的導線，必須單獨地或集中地按其中存在的最高電壓絕緣起來。3、 敷設在多塵或潮濕場合管路的管口和管子連接處，應作密封解決。4、 管線通過建筑物的變形縫處，應采用賠償方法，導線跨越變形縫兩側應固定，且留有適宜余量。5、 弱電線路的電纜豎井，宜與強電線路的電纜豎井分別設立，若條件限制必須合用時，弱電與強電線路應分別布置在豎井兩側。6、 布線使用的非金屬線材、線槽及其附件，應采用不燃或非延燃性材料制成。7、 探測器安裝位置： 至墻壁、梁邊的水平距離，不應不大于0.5m； 感溫探測器的安裝間距，不應超出10m；感煙探測器的安裝間距，不應超出15m； 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，不應不不大于45°； 在廚房、開水房、浴室等房間連接的走廊安裝，應在其入口邊沿1.5m處；8、 探測器的安裝： 探測器確實認燈應面對便于人員觀察的重要入口方向； 若要裝外接門燈必須采用專用底座； 探測器通過調試后方可安裝，且采用防塵、防潮、防腐方法。9、 手動火災報警按鈕的安裝： 報警區域每一防火分區，應最少設立一種，從一種防火分區的任何位置到鄰近防火分區的一種手動火災報警