華為武漢研發(fā)生產項目（二期）A地塊—海思光工廠項目二期混凝土工程施工方案編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：審核：審批：日期：

目錄第一章編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -1-2.1工程概況 -1-2.2工程設計概況 -1-2.3工程施工條件 -2-第三章施工安排 -3-3.1管理人員配置及職責 -3-3.2施工區(qū)域劃分 -3-3.3工程施工重點和難點分析及應對措施 -4-第四章施工進度計劃 -5-第五章施工準備及資源配置計劃 -5-5.1勞動力配置計劃 -5-5.2混凝土用量計劃 -5-5.3主要周轉材料配置計劃 -5-5.4施工機具配置計劃 -5-5.5技術復核和隱蔽驗收計劃 -6-5.6施工試驗檢驗計劃 -6-5.7測量計量儀器配置計劃 -6-第六章施工方法及工藝要求 -7-6.1工藝流程 -7-6.2施工要點 -7-6.2.1澆筑前準備 -7-6.2.2混凝土供應與輸送流程 -7-6.2.3一般混凝土澆筑 -8-6.2.4特殊部位混凝土澆筑 -11-第七章各項管理措施 -19-7.1質量管理措施 -20-7.1.1質量控制目標分解 -20-7.1.2質量通病控制措施 -20-7.1.3質量保證措施 -21-7.2工期管理措施 -22-7.3安全管理措施 -22-7.4成品保護管理措施 -22-第八章應急預案 -25-8.1應急指揮機構及職責 -25-8.2事故風險分析 -26-8.2.1機械傷害 -26-8.3應急救援程序 -26-8.4應急處置措施 -27-8.4.1事故救助的基本原則 -27-8.5應急物資準備 -27-8.6應急響應、響應結束、演練 -27-8.6.1培訓內容 -27-8.6.2施工現(xiàn)場應定期進行演習 -27-第九章疫情防控處置預案 -28-9.1防疫指揮領導小組及職責 -28-9.2預警和預防機制 -28-9.2.1防控部署 -28-9.2.2疫情預防 -29-9.3信息報告、報送與發(fā)布 -30-9.4疫情應急響應 -30-9.4.1三級響應 -30-9.4.2疫情防控物資保障 -31-9.5應急救援演練 -32-第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1技術規(guī)范《工程結構設計基本術語標準》GB/T50083-20142《混凝土用水標準（附條文說明）》JGJ63-20063《混凝土結構設計規(guī)范（2015年版）》GB50010-20104《通用硅酸鹽水泥》GB175-20075《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-20116《混凝土強度檢驗評定標準》HYPERLINKGB/T50107-20107《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20138《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（附條文說明）》JGJ52-20069《混凝土外加劑》GB8076-200810《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-201111質量驗收規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201312《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-201513安全技術規(guī)程《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201214《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（附條文說明）》JGJ46-200515其他中國建筑第八工程局企業(yè)技術標準第二章工程概況2.1工程概況表2.1-1項目工程概況工程名稱華為武漢研發(fā)生產項目（二期）A地塊—海思光工廠項目二期工程性質廠房建設規(guī)模2.07億工程地址武漢市江夏區(qū)光谷七路西側，九峰一路南側占地面積1.79㎡總建筑面積6.29萬㎡建設單位華為技術有限公司承包范圍主體設計單位信息產業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司勘察單位中南勘察基礎工程有限公司監(jiān)理單位中工武大誠信工程顧問（湖北）有限公司總包單位中建八局第一建設有限公司質量監(jiān)督單位武漢市東湖新區(qū)新技術開發(fā)區(qū)建筑管理委員會合同要求質量合格工期2020年8月1日開工，2021年8月30日竣工驗收，工期394天2.2工程設計概況1）設計概況本工程混凝土強度等級：上部結構的框架梁、柱、板用C40~C30;電梯基坑側壁、底板、防水板（墻）均采用P8抗?jié)B混凝土，框架填充墻和隔墻內的配筋現(xiàn)澆帶、系梁、過梁，以及±0.00以上的構造柱采用C25。基礎底板為大體積混凝土，設計情況見表2.2-1所示。鋼筋混凝土保護層厚度：一類環(huán)境：板、墻為15mm，梁、柱為20mm；二a類環(huán)境板、墻為20mm，梁、柱為25mm，基礎、基礎梁為40mm（當無墊層時底部受力鋼筋的保護層應為70mm）；二b類環(huán)境：板、墻為25mm，梁、柱為35mm，基礎、基礎梁為40mm（當無墊層時底部受力鋼筋的保護層應為70mm）；地下室外墻迎水面鋼筋保護層不小于50mm。鋼筋保護層厚度尚不應小于主筋直徑或等效直徑。表2.2-1基礎底板設計概況項目設計概況筏板面積FAB1生產廠房整個底板面積約1.89萬㎡，F(xiàn)AB1生產廠房底板共澆筑混凝土方量約3.2萬ｍ3。筏板厚度FAB1生產廠房：1.2m/1.8m，局部變標高位置1.1m；鋼筋連接要求鋼筋直徑d≥25mm時，采用機械連接；鋼筋直徑d＜25mm時，可采用焊接或綁扎搭接。最大分段底板混凝土量根據(jù)施工流水段的劃分，最大分段混凝土約3600ｍ32）混凝土強度等級：FAB1生產廠房2筏板及地下室全范圍混凝土等級為C40抗?jié)B等級P8的混凝土。2.3工程施工條件該項目位于光谷七路東側與九峰一路交口，場內樁基單位已進場開展場地平整及樁基施工，現(xiàn)已完成場內環(huán)路施工，項目部進場初期按照設計圖紙，完善樓棟間我方范圍內道路施工，使場內具備循環(huán)通車條件。現(xiàn)場周邊正是市政路都正常通車，現(xiàn)場在東側、北側分別布置1個出入口，與正式市政路相連，材料運輸條件完全滿足現(xiàn)場施工需要。周邊建筑物較少，控制好噪聲，對夜間施工有一定條件。圖2.3-1場區(qū)整體航拍圖第三章施工安排3.1管理人員配置及職責表3.1-1管理人員統(tǒng)計表序號姓名崗位名稱職責1石秀映項目經(jīng)理1、負責總協(xié)調工作，負領導責任，施工人員組織，合理安排工序，進度計劃考核，保證工作按要求有序進行2岳林紅項目總工1、施工人員組織，合理安排工序，進行方案交底，過程技術復核，保證工程質量滿足要求；2、負責圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作；3、參加組織施工方案的編制，審核技術交底；4、組織現(xiàn)場的技術復核、分部分項工程的驗收工作。3方穩(wěn)商務經(jīng)理1、監(jiān)督各分包商的履約情況，控制工程造價和工程進度款的支付情況，確保投資控制目標的實現(xiàn)。4錢大東試驗工程師1、負責砼塌落度及配合比檢查，試塊留置等5馬新華質量總監(jiān)1、負責工程質量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和質量驗收。2、負責一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告技術負責人，并負責處置后的質量驗收與評定。3、對勞務分包和施工班組提出質量獎罰。4、質量驗收文件的記錄與整理。6范賢敏安全總監(jiān)1、對本項目的安全生產管理工作負責，協(xié)助項目經(jīng)理做好對有關安全生產法律、法規(guī)及規(guī)章制度的貫徹落實，并檢查監(jiān)督執(zhí)行。2、負責并參與本項目安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規(guī)程的制定工作，督促落實，并對起執(zhí)行情況進行檢查。3、負責對現(xiàn)場違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的人員和行為進行查處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與事故隱患整改方案的編制，即是對隱患整改方案的落實情況進行檢查；對現(xiàn)場存在重大隱患的專業(yè)性較強的項目，有權下達停工整改決定。4、組織做好對現(xiàn)場人員的安全教育、培訓與考核。5、負責在有較大危險因素的工作和活動場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志。6、依據(jù)有關法律、法規(guī)和標準，做好對現(xiàn)場易燃易爆和有毒有害危險品及危險廢棄物的管理；做好對現(xiàn)場安全設備、防護器材、急救器具和勞動防護用品的管理。7、及時、如實地進行事故報告，做好事故現(xiàn)場保護工作，參與對事故的調查和處理。7許凱物資工程師1、負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等；2、監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制，負責不合格物資的處置和記錄8劉永杰生產經(jīng)理1、負責施工進度計劃的落實工作面的協(xié)調、物資進場驗收等3.2施工區(qū)域劃分為便于進行施工管理和組織施工，將整個施工現(xiàn)場劃分為生產廠房、周邊棟區(qū)兩個施工管理區(qū)域，如圖3.2-1所示。FAB1生產廠房2施工流水段劃分見3.2-2。圖3.2-3FAB2動力站流水段3.3工程施工重點和難點分析及應對措施表3.3-1施工重難點分析表序號施工重難點分析對策1高精度混凝(SMC)平整度控制生產廠房樓地面平整度滿足2m*2m范圍內不大于2mm。平整度要求較高。1、支撐體系采用盤扣式滿堂腳手架，主次龍骨全部采用50mm×50mm×1.5mm方鋼，強度、剛度大，保證模板平整度。2、腳手架搭設時，采用紅外線鐳射控制頂托標高，SMC安裝完成后，對桶蓋平整度第一次檢測，調平。鋼筋綁扎完成后，再次對華夫桶蓋進行第二次檢測，調平。澆筑之前對SMC模殼筒面進行平整度復核，調整頂托，保證所有待澆筑SMC模殼筒面標高≤1mm。3、每段混凝土施工均從源頭重新引入標高線，以免出現(xiàn)交叉影響的情況；加密測量控制點，在澆筑過程中采用激光水準儀不斷對華夫桶標高進行監(jiān)測。4、選擇專業(yè)能力強的混凝土工進行混凝土的澆注和振搗，加大收面人員和機械的投入。5、加強地面混凝土養(yǎng)護及成品保護工作，樓板混凝土澆搗后，在其上覆蓋棉毯及膠合板板進行保護。2大體積混凝土裂縫控制本工程生產廠房1筏板厚度為1200mm、，對底板成型質量要求較高。1、混凝土配合比優(yōu)化：減少水泥用量，摻入減水劑，摻入粉煤灰、膨脹劑增強混凝土抗?jié)B性能，降低拌制溫度及出罐溫度；2、保證泵送條件下增大粗骨料粒徑，降低粗細骨料中雜質含量；3、模板進行抗浮計算，鋼筋網(wǎng)架進行安全性能計算，保證施工安全性能；4、混凝土施工過程采用分層分段連續(xù)澆筑，減少施工縫及冷縫，混凝土內必要時留設降溫設施，并根據(jù)測溫點埋設測溫導線；5、安排專人進行養(yǎng)護及定點測溫直至滿足規(guī)范及設計要求。3屋面防滲漏項目單體多，屋面施工分散，屋面設備、狗屋、出入口、落水口、女兒墻防水節(jié)點多。優(yōu)化混凝土配合比，增強混凝土流動性，保證振搗質量。在施工縫位置混凝土中摻入抗裂纖維，杜絕因開裂產生的滲漏。第四章施工進度計劃FAB2生產廠房混凝土施工主要集中在地基基礎及主體施工階段，施工開始時間在2020年8月中旬至11月中旬，預計工期106天。序號樓號開始時間完成時間工期（天）1生產廠房22020年8月1日2020年11月15日92第五章施工準備及資源配置計劃5.1勞動力配置計劃表5.1-1施工階段勞動力投入表時間工種施工階段投入勞動力情況20202020202020208月9月10月11月砼工20303535普工202530305.2混凝土用量計劃表5.2-1混凝土計劃表序號材料名稱規(guī)格需用量需用時間責任人單位數(shù)量2020年2020年2020年2020年8910111商品混凝土C20-C45萬方12.65.3331.3許凱5.3主要周轉材料配置計劃表5.3-1周轉材料投入表序號周轉材料名稱規(guī)格型號需用量進場日期出場日期責任人1鋼跳板3米/條100米2020.8.12020.11.16許凱2砼面收光機Φ1m32020.8.12020.11.16許凱5.4施工機具配置計劃表5.4-1施工機具配置表序號施工機具名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間出場日期責任人1混凝土車載泵SY5418THB560C-84輛2020.8.12020.11.15許凱2混凝土臂架泵SY5631THB720C-84輛2020.8.12020.11.15許凱3布料機美國朔馬珞STS-1322臺2020.8.12020.11.15勞務隊伍4激光整平機神龍SXP型4臺2020.8.12020.11.15勞務隊伍5插入式振搗棒/6臺2020.8.12020.11.15勞務隊伍6磨光機/4臺2020.8.12020.11.15勞務隊伍5.5技術復核和隱蔽驗收計劃表5.5-1技術復核表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1筏板混凝土混凝土的強度等級、配合比、塌落度、砂石質量、水泥品種和標號、外加劑的品種和摻量；高強混凝土的養(yǎng)護。錢大東2檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。1）模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠；2）混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈；3）混凝土澆筑前檢查節(jié)點綁扎情況；4）保護層墊塊是否按規(guī)范要求使用；5）預埋件是否按規(guī)范圖紙埋設并固定。馬新華5.6施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目檢驗頻率檢驗時間責任人1底板混凝土抗壓強度每200立方標養(yǎng)和同養(yǎng)各留置1組澆筑時錢大東2底板混凝土抗?jié)B每段按500m3留置一組抗?jié)B試件。澆筑時錢大東5.7測量計量儀器配置計劃表5.7-1試驗、測量儀器配置表序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1振動臺試驗計量設備1臺結構施工階段一年錢大東2砼試模試驗計量設備40組結構施工階段一年錢大東3坍落度筒試驗計量設備2個結構施工階段一年錢大東4溫度計試驗計量設備10個結構、裝修施工階段一年錢大東5高低溫度計試驗計量設備3個結構、裝修施工階段一年錢大東6溫濕度控制儀試驗計量設備1臺結構、裝修施工階段一年錢大東7鋼筋保護厚層測試儀質量檢測設備2臺結構施工階段一年錢大東8回彈儀質量檢測設備4把結構施工階段一年錢大東第六章施工方法及工藝要求6.1工藝流程圖6.1-1混凝土施工工藝流程圖6.2施工要點6.2.1澆筑前準備混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線等做詳細的技術交底。測量放線人員根據(jù)圖紙，放出相應施工部位各結構構件位置線，并用油漆明顯標識，同時報總包單位和監(jiān)理進行檢查復驗。將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按施工區(qū)域的數(shù)量分成小組。6.2.2混凝土供應與輸送流程混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時，也不得將支設泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨支設。泵管沿樓地面或電梯井道鋪設，在混凝土地面或電梯井道內用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由兩個支座固定。在混凝土運送過程中，盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)供應混凝土，減少混凝土坍落度損失，混凝土罐車到場后根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內交通情況，引導混凝土輸送車的進出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內混凝土輸送車的進出，避免堵塞場內交通，影響施工。泵管由地面向上布置時，泵管在樓層處加固，見下圖：圖6.2.2-1地上結構泵管布置圖泵管必須架設牢固，輸送管線應直，轉彎應緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，必須搭設專門的支架。泵管出口處采用鋼管架設架體支撐。圖6.2.2-2泵管出口處架設圖6.2.3一般混凝土澆筑1、柱混凝土澆筑在進行柱混凝土澆筑前需完成隱蔽驗收工作，驗收合格之后方可進行混凝土澆筑施工。為保證混凝土柱垂直度滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）要求，驗收時需采用鉛垂線進行檢查。對于層高小于6米的柱模板要求垂直偏差小于8毫米，采用吊線、尺量方法檢測；對于層高大于6米的柱模板要求垂直偏差小于10毫米，采用經(jīng)緯儀進行檢測。本項目高度小于5米柱用汽車泵或車載地泵配合布料機直接進行澆筑。大于5米柱混凝土澆筑時，為防止混凝土落差太大發(fā)生離析采用串筒進行澆筑。澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50毫米。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為500毫米，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。如圖5.2.3-1.圖5.2.3-1串筒澆筑柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30毫米（拆模后，剔毛）。應嚴格控制框架柱根部寬度150毫米范圍內的混凝土平整度，為下道柱模板支設創(chuàng)造條件。振搗要求：混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。混凝土樓板采用表面振動器，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。圖5.2.3-2柱根鑿毛2、普通梁、板混凝土澆筑普通梁、板混凝土澆筑時應同時進行澆筑。首先澆筑梁，由一端開始用“趕漿法”向另一端進行澆筑。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，或用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，在柱鋼筋上標示50線，拉線復合頂板混凝土標高，初凝后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。圖5.2.3-3混凝土表面機械磨光3、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。根據(jù)結構情況可將施工縫位置留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。在澆筑混凝土前，施工縫處宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。4、構造柱、圈梁混凝土澆筑構造柱混凝土澆筑前，先進行構造柱兩側的加氣混凝土砌塊墻砌筑，并清理完畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度控制在500毫米。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.0鋼管搭設操作平臺，運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。5、樓內設備基礎混凝土澆筑因本工程工藝特點要求，樓內設備基礎多為后植筋再澆筑混凝土施工完成。混凝土澆筑前先對原混凝土面進行鑿毛處理，混凝土采用車載泵直接澆筑，對于體積較小設備基礎采用人工小推車方式進行澆筑。澆筑時由專人指揮，均勻攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆筑第二層，連續(xù)到頂，每層厚度最大不超過500毫米。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，分層應保證上下層結合良好，不得出現(xiàn)冷縫。混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2小時以上，應按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定留置施工縫。混凝土的振搗時振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距最大不應大于450毫米。振搗上一層時應插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。6、其他部位混凝土澆筑室內管溝施工前需按照圖紙要求設置標高線，混凝土澆筑過程中使用水平儀控制溝底坡度。設備用房在混凝土固化地面施工完成后進行封閉，并做好成品保護。除地下室以外的柱墻等豎向構件混凝土澆筑施工縫留置在樓層板面。6.2.4特殊部位混凝土澆筑1、底板大體積混凝土澆筑1）概況及施工流程本工程FAB2生產廠房2基礎底板為大體積混凝土，設計情況見表6.2-1所示。表6.2-1基礎底板設計概況項目設計概況筏板面積FAB1生產廠房整個底板面積約2.3萬㎡，F(xiàn)AB1生產廠房底板共澆筑混凝土方量約3.2萬ｍ3。筏板厚度FAB2生產廠房2：1.2m/1.8m，局部變標高位置2.2m。鋼筋連接要求鋼筋直徑d≥25mm時，采用機械連接；鋼筋直徑d＜25mm時，可采用焊接或綁扎搭接。最大分段底板混凝土量根據(jù)施工流水段的劃分，最大分段混凝土約5600ｍ3大體積混凝土施工盡量采用機械化施工，以加快施工進度。本工程主要單體底板面積大，場地相對狹小，道路使用量大，不易通行。基礎底板大體積混凝土泵送主要采用車載泵和天泵相結合的方式進行澆筑。大體積混凝土澆筑，必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應，保證每個施工區(qū)至少有兩家大型混凝土攪拌站供應該施工段的混凝土，保證混凝土的供應要求。場內外安排專門的管理人員，協(xié)調澆筑過程中隨時出現(xiàn)的各種問題，保證混凝土的順利澆筑。大體積混凝土施工工藝流程詳見圖5.2.4-1混凝土澆筑注意事項：1）首先根據(jù)圖紙設計的混凝土標號、外加劑摻量進行適配，確保適配結果滿足設計要求。2）編制水池澆筑專項方案并進行方案技術安全交底，確保每一位參與澆筑的人員圖6.2.4-1大體積混凝土施工工藝流程2）主要施工方法(1)混凝土的攪拌、運輸與現(xiàn)場澆筑混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過1h，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后都要取樣測定坍落度，目測和易性合格后，方可使用。攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。(2)大體積混凝土澆筑為保證基礎筏板澆筑的連續(xù)性，每個分區(qū)混凝土考慮主要采用1臺車載泵+1臺汽車泵進行澆筑。底板混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑、循序推進，一次到位”，混凝土斜面分層澆筑詳見圖5.2.4-2，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。混凝土澆筑時要確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3)大體積混凝土振搗混凝土的振搗需選擇合理有效的振搗措施，確保大體積混凝土達到“內實外光”的效果，因此在澆搗過程中應做好如下控制：混凝土振搗要做到“快插慢拔”、均勻振搗，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm；振搗時應依次進行，不能跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)30s，直至混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿。圖5.2.4-2大體積混凝土澆筑分層示意(2)大體積板施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料口，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，具體詳見圖6.2.4-3。圖6.2.4-3大體積混凝土振搗示意圖(3)在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40～60min，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.5～2.5h范圍內，但同時應防止過振。(4)澆筑振搗過程中應避免振動棒碰到鋼筋、模板、預埋件。在整個澆筑過程中要隨時檢查鋼筋保護層厚度及預埋件位置。4）大體積混凝土溫控及養(yǎng)護（1)溫控指標如下：a.大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升≤50℃。b.大體積混凝土的里表溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。c.降溫階段，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2℃/d。(2)大體積混凝土保溫及養(yǎng)護本工程大體積混凝土養(yǎng)護方案為：混凝土表面先嚴密覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，塑料薄膜表面再嚴密覆蓋總厚度50mm的工業(yè)毛氈保溫養(yǎng)護，見圖5.2.4-4。圖6.2.4-4大體積混凝土養(yǎng)護示意圖底板上皮混凝土澆筑至設計標高，在第一遍抹壓收活完畢后立即進行混凝土保濕養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護用塑料薄膜優(yōu)先選用厚度較薄的一次性薄膜，相鄰兩幅塑料薄膜接縫處需搭接，搭接寬度不小于200mm，以保證不漏氣，要求塑料薄膜要緊貼混凝土表面，邊角及搭接處用木方壓牢。塑料薄膜覆蓋時若混凝土表面水分散失較多、發(fā)白，用噴壺噴灑少量水后再覆蓋保濕養(yǎng)護材料。5）混凝土的測溫及溫度控制（1)大體積混凝土底板測溫本工程計劃采用無線測溫儀系統(tǒng)，該系統(tǒng)是計算機通過無線測溫設備自動采集測溫數(shù)據(jù)，代替以往的人工利用電子測溫儀現(xiàn)場測溫，能更加及時有效地反應混凝土的溫度變化，為施工提供便利。傳感器及相關設備見圖6.2.4-5所示。圖6.2.4-5測溫點布置示意圖無線測溫流程：現(xiàn)場測溫點的布置→現(xiàn)場傳感器的埋設→觀測溫度變化。圖6.2.4-6測溫傳感器及相關設備（2)測溫點布置為了全面了解大體積混凝溫度場的變化情況，應根據(jù)結構的具體情況埋設測溫傳感器，底板在厚度方向上布置上、中、下三點測溫，柱的測溫點布置在柱表及中心位置，測溫點距混凝土表面100㎜。1監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置。采用電子測溫儀計量溫度。2在測試區(qū)內，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定3在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置。各區(qū)塊測溫點位布置如下圖5.2.4-7圖6.2.4-8FAB2測溫點位圖其中FAB2生產廠房2筏板厚度為1.2米，局部1.8米，1.2米區(qū)測溫點位切面布置如5.2.4-8圖,1.8米區(qū)測溫點切面布置如6.2.4.9。測溫點統(tǒng)計表詳見表6.2-2圖6.2.4-81.2米區(qū)測溫點切面布置圖6.2.4-91.8米區(qū)測溫點切面布置表6.2-2大體積混凝土測溫點統(tǒng)計表單體測試區(qū)類型數(shù)量FAB2生產廠房21.2米板厚區(qū)上部（5cm深）133中部（60cm深）133下部（1.15m深）1331.8米板厚區(qū)上部（5cm深）49中上部（0.4米深）49中部（0.9米深）49中下部（1.3米深）49下部（1.75）494所有測溫點引線均應編號，以便進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。5測溫工作由計量員、混凝土施工員負責。測溫記錄，每天應報技術負責人查驗并簽字，作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。6固定測溫點的鋼筋應用扎絲綁扎在底板鋼筋上，綁扎牢固。測溫點引線應用膠帶粘綁在鋼筋上，粘貼牢固，防止破壞。詳見下圖。測溫探頭安裝測溫點固定9具體測溫要求見表6.2-2表6.2-3測溫項目及次數(shù)表測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即7:00、14:00、19:00、24:00)此外還需測最高、最低溫度初凝后至72小時每2h一次72小時至7天每4h一次7天~14天每6h一次2、地下室外墻混凝土澆筑1）概況本工程軟件工廠、生產廠房2具備地下室，防水等級均為一級，設計情況見表6.2-4。表6.2-4單體設計概況生產廠房2FAB2地下室埋深6米，地下室外墻厚900mm，箱型基礎部分墻體厚度800mm/1000mm,地下室外墻水平鋼筋C25@150,縱向鋼筋C25@150，拉筋C10@450，混凝土標號C40P8。本工程地下室外墻一次性澆注長度長，砼澆注量大，施工技術難度大，外墻砼澆注完成后，由于水化熱產生砼收縮應力，對外墻結構不利，所以在施工中有效防止砼開裂，就成為地下室施工的重中之重。2）外墻施工（1）采用斜面分層法進行砼澆筑。（2）墻澆筑前，應先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時，應先在新舊砼結合處均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。（3）墻砼應分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，砼下料應分散布置，循環(huán)推進的施工方法進行施工。（4）澆筑要連續(xù)進行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）砼澆筑的一般要求：a.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300～100mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。一個振搗點振搗時間一般為20～30秒為宜，振搗至充分排除內部氣泡，但也嚴防過振，以影響砼強度。b.澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。c.澆筑砼應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。d.澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀.使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。f.砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。(6)墻體后澆帶施工：后澆帶混凝土澆筑時間為：后澆帶在兩側砼施工完成60天后，用提高一級的微膨脹砼澆搗密實。后澆帶兩側混凝土表面的處理和鋼筋的清潔同施工縫。3）混凝土養(yǎng)護（1）拆模要求拆模時間的控制對外墻砼的抗裂也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內部溫度較高，過早拆模會使混凝土表面溫度降低過快，隨后的澆水養(yǎng)護更加劇了降溫速度，從而產生早期溫度收縮，產生混凝土開裂，不應在第二天拆除模板，因為在此期間，砼正處在溫度上升階段，當砼由最高溫度開始下降時，若沒有良好的保溫措施，則會導致外墻的開裂，故外墻的模板要等3～4天后才能松開模板，對砼外墻面持續(xù)淋水降溫養(yǎng)護，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。（2）外墻養(yǎng)護對于剛澆筑后混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則下，必須及時采取養(yǎng)護措施。但由于墻體養(yǎng)護較為困難，所以在養(yǎng)護期間，工作要認真細致，專人養(yǎng)護。我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長方向設置淋水管（如圖5.2-14）,外墻模板拆除后對墻面進行持續(xù)淋水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護施工,養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護砼表面濕潤為控制尺度。.圖6.2-14外墻淋水管第七章各項管理措施7.1質量管理措施7.1.1質量控制目標分解表7.1-1質量目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1混凝土強度等級及試件留置及取樣主控項目100%2混凝土抗?jié)B及試件留置及取樣主控項目100%3原材料每盤稱重的偏差主控項目100%4初凝時間控制一般項目100%5混凝土坍落度檢測一般項目100%6混凝土養(yǎng)護一般項目100%7.1.2質量通病控制措施表7.1-2質量通病序號質量通病形成原因控制措施責任人1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）1、混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3、下料不當或下料過高未設串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1～1.5h，振實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。馬新華2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光馬新華3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。3、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。馬新華4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1、澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實馬新華5缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。4、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真灑水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。馬新華7.1.3質量保證措施表7.1-3質量保證措施序號措施名稱保證措施1組織措施完善項目分工職責表，保證混凝土澆筑前、澆筑過程中、澆筑完成后都有相應管理措施2技術措施提前進行方案交底，施工前做好技術交底，每次澆筑完成后及時對現(xiàn)場澆筑成型質量、存在的問題進行分析匯總，確保在下次施工中避免問題重復出現(xiàn)7.2工期管理措施表7.2-1工期管理措施序號措施類別措施內容1組織措施建全現(xiàn)場工期管理的組織機構，建立以項目經(jīng)理為組長的工期控制小組。根據(jù)“施工總計劃”、“月度施工計劃”、“周施工計劃”進行安排工作并進行考核；出現(xiàn)工期滯后現(xiàn)象及時組織相關人員進行分析并提出相應的糾偏措施等。2技術措施堅持“技術指導施工”的方針，積極為現(xiàn)場施工提供技術支持。根據(jù)糾偏措施制定相應的技術保證措施。3管理措施通過計劃會和生產例會協(xié)調4經(jīng)濟措施建立建全“進度獎罰制度”并嚴格落實。7.3安全管理措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。②3米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設施的必戴好安全帶，扣好保險帶。③高空作業(yè)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。④各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。⑤不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和弄機電設備。⑥吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。2、振搗工必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。3、使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4、混凝土運輸車出門前必須清理料斗及輪胎，門口附近鋪設棉氈等，防止污染市政路面。7.4成品保護管理措施混凝土成型后的保護十分重要，它將直接影響原漿混凝土成型后的觀感效果，因此必須對已完成的混凝土必須要采取相應的成品保護措施，確保混凝土表面不被污染及破壞。具體保護措施如下：1、在澆筑樓梯混凝土時，在每個踏步陽角上設置并埋入30*30*3mm的角鋼。2、拆除模板后，在踏步面上鋪蓋竹膠板以防止日后搬運鋼管、工具等時對地面及陽角的破損。3、已澆筑的樓板上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產生變裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。4、混凝土施工過程中，對玷污的樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。5、柱養(yǎng)護完成后開始進行如下措施的保護措施：先用塑料薄膜封閉圍裹，再用塑料彩條布圍裹2圈；最后采用10cm木膠板或三合板圍裹，鐵絲幫扎緊固。柱頂鋼筋用兩層彩條布綁扎封閉，防止雨淋生銹，包裹應包住下部三合板20cm。。6、鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構件外的鋼筋要采用涂刷阻銹劑進行保護，防止污染已完成的的混凝土面。7、腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結構表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。8、嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，必須剔鑿時，必須由技術負責人批準并制定有效的方案措施。9、制定嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。6.5應急預案1、組建應急救援搶險指揮部組建由項目經(jīng)理任總指揮，總工任副總指揮的應急救援搶險指揮部，統(tǒng)一由總指揮負責組織、協(xié)調、指揮整個應急救援工作，項目部內各部門的人員、物資、設備均無條件服從緊急情況的統(tǒng)一調遣。⑴總指揮職責①評估事件的規(guī)模。②建立應急步驟，確保工人的安全和減少設施和財產的損失。③發(fā)生緊急情況后，確定是否啟動應急預案，并保持與分公司的聯(lián)系。④安排尋找受傷者或失蹤者。⑤安排非重要人員撤離到安全的集中地。⑥在上級主要管理者到達前承擔起救援組織指揮的職責。⑦負責宣布應急救援預案運行的啟動和終止。⑵副指揮職責①復查和評估事件的可能發(fā)展方向，確定事件可能發(fā)展的過程。②要求應急服務機構提供幫助，并負責實施廠外應急計劃（救援的聯(lián)系等〕。③指導設施的操作，并與現(xiàn)場事件管理者和關鍵人員的配合，指揮現(xiàn)場人員撤離。④確保任何傷害都能得到足夠的重視。⑤在設施內實行交通管制。⑥對保持緊急情況的記錄做出安排。⑦在緊急情況后，控制受影響地點的恢復。⑶應急救援小組結構：應急小組聯(lián)系電話：石秀映：岳林紅：方穩(wěn)：劉永杰賢敏凱：急救護中心電話：120火警電話：119其他報警電話：110現(xiàn)場應急救援搶險指揮中心設工地辦公室，由總指揮（項目經(jīng)理)統(tǒng)一指揮，其結構如下：協(xié)調組：協(xié)調現(xiàn)場機械設備、車輛、人員，保證預案有效實施。成員：現(xiàn)場調度，現(xiàn)場專業(yè)工程師。支架搶修隊：主要負責支架的拆除。成員：安全工程師、各專業(yè)分包負責人。物資設備供應組：主要負責搶險物資設備儲備和供應。成員：物資工程師機修組：負責現(xiàn)場混凝土澆筑機械設備的修理、保養(yǎng)。組員：現(xiàn)場各專業(yè)工程師電工組：負責施工用電的檢查、恢復。成員：現(xiàn)場電工2、應急情況的處理1）發(fā)生緊急情況的初期，緊急情況現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行快報制度，以最快的速度向分公司報告，并先由總指揮立即啟動項目應急預案，在周圍50~100m的范圍設立警戒，拒絕和禁止一切無關的外來人員和各種車輛進入危險區(qū)。2）發(fā)生人員傷害時應先處理險情再進行人員搶救，切不可盲目施救，傷員救出后應盡快送就近醫(yī)院救治。在特殊情況下，傷員的運送應先重后輕。3）發(fā)生影響行車安全時，必須堅持“先防護后處理”的原則，做好防護及時施救。4）發(fā)生影響道路交通行車安全時，也必須堅持“先防護后處理”的原則，如完全無條件通行時，應立即封閉道路，并組織好繞行的引導工作，有條件繼續(xù)放行車輛的，要組織好疏通引導。5）如有易燃、易爆、有毒、有害氣體和物品的，應盡快釆取隔離措施和切斷電源、控制煙火。6）及時疏散在危險區(qū)的人員。3、防止災害事故發(fā)生的措施1）支架搭設操作人員必須經(jīng)專門培訓考試合格有一定經(jīng)驗的熟練工。2）自行組裝的設備，應有設計交底，有檢算資料，所組裝的設備、材料必須符合設計要求，在投入使用前必須組織專門人員檢查鑒定后才能使用。3）路基、地面填土的密實度應滿足荷載，并滿足一定的寬度。4）支架間距、剪力撐、垂直度等幾何尺寸應符合要求。5）電氣有防雨、防雷、防漏電設施。6）夜間作業(yè)要有足夠的照明。4、突發(fā)性停電的處置方案1）如現(xiàn)場突然停電，現(xiàn)場施工人員立即向工作組組長匯報，并釆取有效措施防止混凝土出現(xiàn)質量問題；2）組長立即啟動應急預案，向電工組發(fā)布啟動備用電源的指令，并向電工組明確：備用電源準備完畢后，必須向組長匯報后方可送電，同時向設備部問明停電原因；3）組織機修班對現(xiàn)場澆筑機具進行檢查，防止來電后施工機具的完好；4）備用電源準備完畢后，現(xiàn)場一切機具、人員狀況正常后，向電工組下達送電通知，送電后下達繼續(xù)施工的指令；5）電工組及施工人員要注意人身安全，聽到指令后方可繼續(xù)作。6）及時做好發(fā)電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。組織機修班對現(xiàn)場澆筑機具進行檢查，保證來電后施工機具的完好；5、機械故障處理方案1）現(xiàn)場如果發(fā)生機具如布料機、混凝土輸送泵等出現(xiàn)故障無法工作時，應立即組織機修組對問題機械進行檢修；2）根據(jù)故障情況如無法在30分鐘內修復，則立即與攪拌站聯(lián)系來泵車進行澆注，并組織現(xiàn)場工人立即進行此項工作；3）現(xiàn)場進行應急處理的人員不要慌亂，要注意安全。4）待現(xiàn)場處理完畢后，機修組、電工組對更換的布料機、混凝土輸送泵等機械進行性能及電氣線路檢查，合格后方可使用。5）更換機械設備的時間不超過20分鐘。6、突下暴雨處置方案1）在澆注混凝土施工前，要對天氣預報進行實時監(jiān)控，如有暴雨預報，則質量部不能下達澆筑令；盡量避免在暴雨天氣施工2）物資設備供應組提前配備好雨棚、雨衣、雨鞋，一旦下雨由物資設備供應組供應到位；3）澆筑整平收面完后立即薄膜覆蓋，待雨停后額外進行第三次收面7、路線阻滯應急措施1）每個區(qū)域混凝土施工前應要求攪拌站預備好不少于15輛混凝土罐車。2）根據(jù)武漢市交通路線及節(jié)假期時間，合理調整運輸路線。3）要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產生交通阻塞時應急運輸。4）當遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時，應盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。5）當發(fā)生第2條時，應通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。6）由攪拌站現(xiàn)場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輸。第八章應急預案8.1應急指揮機構及職責1、應急救援指揮部：總指揮由項目經(jīng)理石秀映擔任，副總指揮由劉永杰擔任。主要職責：組織制定救援行動方案，協(xié)調有關部門的救援行動；及時向業(yè)主、項目建設指揮部、監(jiān)理、公司、安監(jiān)及其它負有安管職責的部門報告搶險進展情況。2、安全保衛(wèi)組：組長由范賢敏擔任，成員由魏照祥、俞杰、安童組成。主要職責：負責事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。3、后勤保障組：組長由許凱擔任，成員有候穩(wěn)、張鵬浩組成。主要職責：負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的生活需要。4、醫(yī)療救護組：組長由方穩(wěn)擔任，成員有肖卓然、陳燕斌等組成。主要職責：負責現(xiàn)場傷員的救護等工作。5、善后處理組：組長由岳林紅擔任，成員由錢大東、馬新華等組成。主要職責：負責做好遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院問題，做好其他善后事宜。6、事故調查組：組長由項目經(jīng)理石秀映擔任，成員由劉永杰、岳林紅、魏照祥、俞杰、方穩(wěn)、許凱等組成主要職責：負責對事故現(xiàn)場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，如確定為事故，擬定對事故責任人的處理意見。8.2事故風險分析8.2.1機械傷害1、原因分析（1）未對施工作業(yè)人員進行機械設備的安全教育和交底；（2）木工機械（如：圓盤鋸、手電鋸等）無防護罩等不安全因素造成的機械傷害；（3）混凝土輸送泵、澆搗振動棒、磨光機等操作不當，造成機械傷害。2、風險防范對策（1）作業(yè)前對施工作業(yè)人員進行機械設備的安全教育和交底；（2）使用合格的機械設備，嚴格按木工機械、混凝土機械操作規(guī)程操作；（3）加強管理，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，及時制止。8.2.2觸電1、原因分析（1）施工臨時照明和動力線存在破損漏電現(xiàn)象，電纜線未架空；（2）漏電保護器失靈或電器設備接地未設置；（3）非電氣作業(yè)人員進行電氣維修或接線。2、風險防范對策（1）施工臨時照明和動力線使用合格電纜線，將電纜線架空；（2）加強對漏電保護器檢查，確保靈敏可靠和電器設備接地符合要求；（3）安排專職電工維修或接線，電工持證上崗，杜絕私拉亂接；（4）加強管理，發(fā)現(xiàn)違章用電，及時制止。8.3應急救援程序1.當事故發(fā)生時小組成員立即向總指揮匯報，由總指揮石秀映立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P部門，以取得政府部門的幫助。2.由應急領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。3.事故發(fā)生時，總指揮或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。4.項目部指定范賢敏負責故事的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。8.4應急處置措施8.4.1事故救助的基本原則及時的原則；先撤人后排險；先救人后排險；先防險后救人；先防險后排險；先排險后清理；保護現(xiàn)場的原則。當最早發(fā)現(xiàn)險情時，應立即大聲呼救示警，在可行的情況下，采取一切辦法阻止事故擴大。一般事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向上級或值班人員匯報，值班人員迅速通知項目經(jīng)理。項目經(jīng)理或值班人員通知應急小組和應急隊迅速趕到現(xiàn)場，疏散人群,并采取救護和醫(yī)療等措施防止事態(tài)擴大，清除事故現(xiàn)場的不安全因素，并及時向項目經(jīng)理、片區(qū)經(jīng)理匯報。片區(qū)經(jīng)理接到通知后，應盡快趕到事故現(xiàn)場，協(xié)調指揮事故處理工作。重大事故發(fā)生后，在救護傷員的同時應保護好事故現(xiàn)場，及時向工程部領導小組領導匯報，領導小組接到通知后應盡快趕到或派有關人員趕到事故現(xiàn)場，協(xié)調指揮事故處理工作。8.5應急物資準備準備各種搶修工具、器械、配件的用途、存放地點、數(shù)量，并妥善保管；全組人員必須迅速組合，在組長的帶領下，根據(jù)現(xiàn)場指揮員的要求，取合適的工具及器械，全力開展搶修工作；如發(fā)生火警時，全組人員根據(jù)火情，在指揮員調度下全力參加滅火工作；搶修組必須對搶修工具進行日常維護保養(yǎng)。提前熟悉本工程的地理位置，樓體機構，熟悉各層樓辦公室；熟悉各種滅火器材、設施的用途、操作方法、存放位置及適用范圍；8.6應急響應、響應結束、演練8.6.1培訓內容各種急救器材的使用方法，如個人防護用品、滅火器材、消防水源、擔架、急救箱等。現(xiàn)場醫(yī)療救護的基本常識，如人工呼吸、胸腔擠壓、傷口包扎、臨時止血、擔架使用等。現(xiàn)場危險源的分布及可能造成的危害，現(xiàn)場常見化學品的特性及處置方法。同時應對現(xiàn)場全體人員培訓在突法事件發(fā)生后的逃生方法及逃生路線等。社會支援的聯(lián)絡方法：應急電話：火警——119；交通事故——122；急救——120管理人員應掌握當?shù)刂鞴懿块T的聯(lián)絡方法，在發(fā)生傷亡事故時，應及時準確的向上級匯報。8.6.2施工現(xiàn)場應定期進行演習項目部應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，針對危險源可能造成的事故，每年至少組織一次模擬演習，把應急領導小組和應急隊伍訓練成一支思想好、技術精、作風硬的指揮班子和搶救隊伍。一旦發(fā)生事故，應急領導小組能夠正確指揮，應急隊員能夠及時的排除險情，控制并消滅事故、搶救傷員，做好應急救援工作。應急救援工作需要各級各部門的領導和管理人員的共同努力，需要落實責任制，加強認識、培訓、教育，在事故發(fā)生時能夠各負其責，排險救人，將事故損失降至最底，保障員工的生命安全和企業(yè)的最大效益。第九章疫情防控處置預案9.1防疫指揮領導小組及職責成立項目防治新型冠狀肺炎傳染病工作領導小組，石秀映任組長，范賢敏、岳林紅、方穩(wěn)、劉永杰、許凱、馬新華等任組員，領導小組全面負責項目的新型冠狀肺炎傳染病預防與控制工作。表9.1管理人員分工與職責表序號姓名崗位名稱職責1石秀映項目經(jīng)理負責全項目疫情防控工作的統(tǒng)一領導，指揮疫情的應急處理工作;組織制訂疫情應急處理的政策和措施，制訂應急預案;研究重大應急決策和部署。2岳林紅技術負責人應急管理小組負責人，魏照祥、虞校任應急管理小組組員，組織協(xié)調醫(yī)療機構制定救治方案，組織實施應急醫(yī)療救治工作，指導項目各部門做好救治準備，落實救治物資儲備，對項目管理人員進行救治知識培訓。3范賢敏安全負責人生活區(qū)防疫小組負責人，詹威、陳朗任生活防疫小組組員，主要負責生活區(qū)、辦公區(qū)疫情防控協(xié)調組織;督促各部門按要求抓好疫情防控工作落實，完成項目部疫情防控日報、員工健康臺賬等的整理匯總工作;實時監(jiān)控疫情情況，定期向東湖高新區(qū)區(qū)疾控中心匯報疫情防治工作。4劉永杰生產經(jīng)理現(xiàn)場防疫小組負責人，俞杰、韓蒙、徐盛智等任組員，密切關注與疫情有關的社會動態(tài)，及時妥善地處置與疫情有關的突發(fā)事件，維護項目安全穩(wěn)定;監(jiān)督協(xié)調工人每日上下班健康檢測、體溫檢測等工作，落實疫區(qū)封鎖、現(xiàn)場控制、強制隔離等措施。5許凱物資工程師物資儲備小組負責人，張鵬浩、侯穩(wěn)、文濤任物資儲備小組組員，負責疫情防控所需的醫(yī)療物資儲備。6方穩(wěn)商務經(jīng)理疫情宣傳小組負責人，吳斌、肖卓然、崔德智任疫情宣傳小組組員，負責組織開展多種形式的防控知識宣傳;加強疫情應急處理的宣傳報道;加強互聯(lián)網(wǎng)信息管理和網(wǎng)上輿情引導。7馬新華質量總監(jiān)辦公區(qū)防疫小組負責人，錢大東任辦公區(qū)防疫小組組員，負責項目管理人員每日健康臺賬的整理匯總，監(jiān)督協(xié)調辦公區(qū)的消毒、疫情防治匯報等工作。9.2預警和預防機制9.2.1防控部署1辦公區(qū)、生活區(qū)（1）成立防疫小組，在生活區(qū)、辦公區(qū)出入口設專人檢測體溫并記錄，復工后每日對勞務人員進行逐一排查，一旦發(fā)現(xiàn)體溫異常，馬上進行隔離，并第一時間上報疫情領導小組；（2）生活區(qū)食堂每日定時進行全面消毒工作，廚師必須嚴格每日健康檢測，確認身體無異常方可工作，工作時必須穿戴口罩、手套、頭套等防護用具；（3）辦公室、生活區(qū)、食堂以及施工現(xiàn)場定期進行消毒，常備體溫計、感冒藥、免洗消毒液等物品，確保辦公室環(huán)境通風，辦公用品清潔；（4）分區(qū)隔離，整理生活區(qū)閑置房間，設置隔離區(qū)，每間含1個床位，工人生活區(qū)共設置5個隔離床位，用作臨時隔離房，設置專門的隔離區(qū)用于疑似病例的隔離，安排專人看守，設警示標志，無關人員不得靠近。（5）加強門衛(wèi)室管理，保安人數(shù)共有9名，辦公區(qū)及生活區(qū)出入口各設置