監理實施細則示例一、工程概況：二、監理控制要點及目的值：（一）工程質量控制1、質量控制要點：（1）施工過程中的核心工序或環節以及隱蔽工程，例如預應力構造的張拉工序、鋼筋混凝土構造中的鋼筋架立等；（2）施工中的單薄環節或質量不穩定的工序、部位或對象，例如地下防水層施工；（3）對后續工程施工或后續工序質量或安全有重大影響的工序、部位或對象，例如模板的支撐與固定、預應力構造中的預應力鋼筋質量；（4）采用新技術、新工藝、新材料的部位或環節；（5）施工上無足夠把握的、施工條件困難的或技術難度大的工序或環節，例如復雜曲線模板的放樣等。2、質量目的值：達成工程規定質量目的。（二）工程進度控制1、進度控制要點：⑴基礎工程、⑵主體工程、⑶室內、外裝修工程、⑷水、電、配電等設備安裝、⑸配套工程、⑹竣工清理2、目的值：達成工程規定工期目的。（三）工程投資控制1、投資控制要點：（1）編制資金使用計劃,合理擬定、分解投資控制目的，并嚴格進行工程施工中付款控制，做到不超付，不少付，不重復支付。（2）審查施工組織設計、施工方案，對施工方案進行技術經濟分析，嚴格控制工程變更，力求減少變更費用。（3）研究制訂防止費用索賠方法，避免或減少對方的索賠量。（4）及時解決費用索賠，協助業主進行反索賠。（5）做好計量工作。（6）審核工程竣工結算書。2、目的值：確保工程投資額在計劃投資額以內。三、各分項、分部工程監理實施細則地基基礎工程定位、放線1、應熟悉經規劃部門核驗的座標控制點（樁），海拔標高基準點，明確施工單位委托專人進行保護。2、施工單位放線后，應填寫工程定位測量統計表（魯JJ—018），監理人員必須用鋼尺親自進行丈量，誤差在規定范疇內方可簽字，交付使用，有條件時應用經緯儀，水平儀對軸線，角度，標高進行核驗。3、凡經檢查的部分均應做好統計，保存原始數據。4、應對施工單位使用的鋼尺、水平儀、經緯儀進行校核，合格后方準使用。5、監理人員檢查合格后應在工程定位測量統計表（魯JJ—018）上簽字。土方開挖1、質量原則：（1）土方開挖前應檢查定位放線、排水和減少地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。（2）施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、減少地下水位系統，并隨時觀察周邊的環境變化。（3）臨時性挖方的邊坡值及土方開挖工程的質量檢查原則應符合規范的規定,見下表。土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不涉及細砂、粉砂）1：1.25~1:1.50普通性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注：1、設計有規定時，應符合設計原則。2、如采用降水或其它加固方法，可不受本表限制，但應計算復核。3、開挖深度，對軟土不應超出4m，對硬土不應超出8m。2、應注意的質量問題：（1）基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超出基底標高，如個別地方超挖時，其解決辦法應獲得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的攏動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m厚土層，待作基礎時再挖。（3）施工次序不合理：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸局限性：開挖基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除構造寬度外，應根據施工需要增加工作的寬度，如排水設施，支撐構造所需寬度。（5）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3、基槽完畢后，施工單位應填寫基槽驗線統計表（魯JJ—019），經監理人員核查認定合格后方準進入下一工序施工。 地基釬探1、探釬用φ25-36圓鋼制作，釬尖成60°圓錐體，探釬長度普通采用2.2米。自釬尖起每30厘米應作一標記。2、大錘重量普通為4-8公斤。3、探點布置：應根據下表規定布置釬孔，擬定釬孔平面布置圖槽寬(m)排列方式釬探深度(m)釬探間距(m)0.8~1.0中心一排≮3.01.51.0~2.0兩排錯開1/2釬孔間距，每排距槽邊0.2m≮3.01.52.0以上梅花形 ≮3.01.54、釬探前應根據基槽平面圖，擬定釬孔的平面布置，并依次編號,編制釬探平面布置圖，按標定的釬孔次序進行,并將數據填寫在地基釬探統計表（魯JJ—043）內。5、舉錘離釬頂宜為50~70厘米，用力均勻，將鋼釬垂直打入土中，并統計打入土層每30厘米的錘數。6、全部打釬完畢后，應對釬探統計逐點進行比較，依編號統計。7、凡無問題的探點驗收后應用砂子填灌。地基驗收1、挖土必須挖到設計深度，長寬度符合設計規定，施工單位打釬后，應做好原始統計，經審查無誤后，交建設、監理、勘察、設計單位驗收。2、如基土不能符合設計規定，由設計單位提出加深或加固方案，交施工單位實施，此時應作設計變更做好原始統計，并填寫地基解決統計表（魯JJ—045）。3、基土經各單位驗收合格，施工單位填寫地基驗槽檢查統計表（魯JJ—044）和地基驗收統計表（魯JJ—046）后方可進行基礎施工。基礎施工（一）基礎墊層普通規定：基土驗收后才干施工。砼配合比必須經國家認定的實驗室試配，在使用前應經監理工程師簽字認定。標高、軸線必須復核無誤。砼施工時必須盤盤計量，采用重量比，并按規定留置試塊。所用材料，涉及水泥、砂、石、水、摻合料施工前必須有合格證并經監理工程師承認。（二）砂及砂石墊層1、審查施工單位呈報方案的可行性，施工辦法要恰當，質量控制要嚴格，并符合設計和規范規定；砂和砂石墊層宜用中粗砂和碎石，且不得含草根等有機雜質，含泥量不得超出3%；2、材料控制：檢查施工單位的取樣過程和實驗成果，規定用中砂，粒徑不不不大于50mm的碎石。3、檢查施工單位對配比的控制，若無設計規定時，普通規定砂石比例為1：1，拌合均勻后分層鋪填；4、施工時，普通每層虛鋪300mm，用平板震搗器震搗三遍；5、分層壓實后，監理工程師要到施工現場檢查確認，合格后方可進行下道工序施工；6、分層壓實后，用環刀取樣做密實度試件。7、施工留槎接頭必須做成斜坡，層間交錯。（三）基礎砌磚：砌磚前必須先檢查基礎的軸線和標高經復核無誤后才干進行下一道工序。磚的強度，外形尺寸必須符合設計規定，并含有有代表性的實驗報告。砂漿配比必須由實驗室試配，經監理工程師簽認后才準使用。砌磚時應先進行撂底和立線桿子，注意組砌辦法及灰縫厚度。砌磚時應經常做砂漿飽滿度檢查，并做好統計。砂漿試塊應根據規定制作，制作時應由監理人員及業主參加。應注意與水、電、暖專業配合，留置多種孔洞及管線鐵件。砌體全部完畢后，經自檢填寫磚砌體工程檢查批質量驗收統計表（魯JJ—143）報驗單報監理項目部，經檢查合格后方準抹水泥防水砂漿。土方回填1、質量原則：（1）土方回填前應去除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。（2）對填方土料應按設計規定驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應檢查排水方法、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具擬定。如無實驗根據，應符合有關規定。壓實機具分層厚度每層壓實遍數平碾250~3006~8振動壓實機250~3503~4柴油打夯機200~2503~4人工打夯<2003~4（4）填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢查原則應符合有關規定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數設計規定按規定辦法普通項目1回填土料設計規定取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計規定水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀2、應注意的質量問題：（1）未按規定測定土的干土質量密實度：回填土每層都應測定扎實后的干土質量密度，檢查其密實度，符合設計規定才干鋪攤上層土，實驗報告要注明土料種類，規定干土質量密度、實驗日期、實驗結論及實驗人員簽字，未達成設計規定的部分應有解決辦法和復驗成果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超出規定厚度或扎實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，這些問題均應在施工中認真執行規范規定，發現后及時糾正。（3）回填土扎實不密實：應在夯壓前對土適宜灑水加以濕潤，所填土太濕，同樣扎實不密實，呈“橡皮土”現象，這時應挖出換土重填。（4）管道下部夯填不密實：管道下部應按規定填夯所填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。3、施工單位應填寫土方回填工程檢查批質量驗收統計表（魯JJ—083）。砌體工程磚砌體工程1、砌磚前必須先檢查基礎的軸線和標高，經復核無誤后才準進行砌磚工程。多層建筑每層應辦理樓層平面放線統計及樓層標高抄測統計,經監理人員簽認后方可進行砌磚工程。2、磚的強度，外形尺寸必須符合設計規定，并含有出廠合格證及實驗報告。3、砂漿配比必須由實驗室試配，經監理工程師訂立后方準使用，砌磚前應先進行撂底，事先考慮門口及窗口位置，在轉角處應立線桿子，線桿子應畫出窗臺，窗上平，樓板下皮等位置，注意組砌辦法和灰縫厚度，24墻應山頂沿順，圈梁或樓板下皮應用頂磚，構造柱采用四進四出，先退后進，每50公分留置插筋，插筋規格和長度應符合設計規定。4、砌磚到一定高度后，應在墻上打原則水平控制線，以控制層高。5、砌磚時應經常做砂漿飽滿度實驗，并做好原始統計。6、砂漿試塊應根據規定制作，制作時應由監理人員及業主參加。7、應注意與水電暖等專業配合，留置多種孔洞及管線鐵件。8、嚴禁留直槎，必要時應加插筋，過人洞位置應符合規范規定。9、冬期施工砌體應有方法，施工前承包單位將方法報監理項目部，由監理人員監督執行，無方法，或執行方法不力不準進行冬期施工。10、砌體分項工程應由若干檢查批構成；檢查批可按樓層施工段變形縫等進行劃分。檢查批的劃分應在開工前報現場監理項目部，以備檢查。11、每檢查批施工完畢后，應由施工單位自檢后填寫質量驗收統計表報監理工程師組織驗收，合格后方可進行下一工序。12、砌體分項工程全部完畢后，施工單位應填寫分項工程驗收統計表。砌體工程全部完畢后，必須測量總軸線位移及總標高，報監理工程師驗收。多孔磚砌體工程一、燒結多孔磚開工前應做好下列工作：1、監理工程師應根據設計圖紙、技術規范、原則等審核承包人的開工報告、施工方案、施工工藝流程、質量原則，砌筑砂漿配合比實驗報告。2、基礎工程為機制粘土磚基已通過驗收合格。3、監理人員應對施工放樣、施工機具運轉及到場的材料進行檢查，并做好開工監理準備工作。二、施工過程中，監理人員應監督檢查下列內容和工序：材料驗收：1、工程所使用的磚型：①P1—2型，長×寬×高為240×115×90mm。②P3型，長×寬×高為180×115×90mm。2、工程中使用的多孔磚，必須含有該批產品的產品質量合格證，檢查報告，并在工程現場實施見證取樣送檢，檢測符合原則及設計規定，報監理工程師同意后方可使用。三、控制施工質量的規定：1、檢查施工單位熟悉圖紙及對工人技術交底的狀況。2、對墻角構造柱及不同厚度墻的交接處，窗臺樓梯間等處提前試排磚作出排磚圖，并做樣板墻，使砌筑工程有序進行。3、充足掌握模數磚磚型的砌筑特點，找出工程質量核心點，制訂出工程質量進度控制方法。4、砌筑質量確保方法及應注意的問題。根據L03J126原則圖集，制訂砌體質量控制方法。（1）多孔磚砌筑質量確保方法：①多孔磚在裝卸運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經驗收的多孔磚，應按等級在堅實的場地上堆放整潔，堆置高度不適宜超出2m。②常溫條件下，多孔磚應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。③砂漿配合比應采用重量比，用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物；砂的含泥量不得超出5%，砂漿稠度宜控制在70-90mm。④砌體應上下錯縫，內外搭接。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。P型多孔磚上下皮搭接普通為115mm，個別部位亦不得不大于53mm，磚柱不得采用包心砌法。⑤砌筑前應考慮好組砌方式，特別注意節點處排磚，并進行試排。砌筑時多孔磚的孔洞應垂直于受壓面；多孔磚不應砍磚，必要時現場切割或使用少量實心配磚；砌體轉角處和交接處應同時砌筑。不能砌筑時應砌成斜槎。接槎處高度差不得超出一步腳手架的高度。砌體接槎時，接槎表面必須清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰縫平直。⑥砌體應采用“三一”砌磚法。砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫的厚度為8-12mm，砌體水平灰縫砂漿飽滿度應不不大于90%；豎向灰縫可采用加漿填灌或頂頭打灰的辦法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，劃縫深度應控制在5-12mm間。（2）構造柱施工：先砌墻后澆柱，砌馬牙槎先退后進，按規定設立拉結筋；外包多孔P1磚用清水木模豎向加固，樓層上下30cm和中間預留安裝卡具洞口，洞口上下設立加強筋，內墻設立2Φ6，外墻3Φ6，長40cm，壓墻1000；灰縫要飽滿，振搗棒盡量遠離外包多孔磚。（3）圈梁施工：硬架支模施工，接觸面用砂漿抹平，并且支模時采用方法確保不漏漿。圈梁下三皮和七皮磚處設安裝卡具洞口，間距600-1000mm，孔洞設立加強筋應同構造柱施工。（4）構件安裝：過梁專門設計，梁高采用90mm和190mm兩種尺寸；過梁壓墻240mm，梁下磚用砂漿塞實。（5）電線管埋設：盡量走圈梁和板孔，垂直方向預留引用開槽機開槽，電線管就位后，用M10砂漿找平，電器配管高度集中處，砌成馬牙槎，每500mm高度設立2Φ6拉結筋，用C20細石混凝土灌實。四、質量驗收：在砌筑過程中，每步架最少抽查3處（每處3皮磚），砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫不得出現透明縫、干縫。其它均按多孔磚墻體構造詳圖（L03J126）規定執行。石砌體工程（一）在砌毛石基礎之前應含有下列條件：1、地基驗槽（坑）統計已簽證。2、基底、土質經驗收，辦理了隱蔽工程手續。3、地基變更已解決，并有簽證。4、基礎軸線、標高經驗收符合規范及設計規定。（二）施工注意事項：1、石料質量要堅硬，嚴禁使用風化石、剝層及石片。2、亂石基礎組砌要分層掛線，每層要座漿墊實。3、毛石砌體應平鋪臥砌，大面朝下，應上下錯縫內外搭接，不得出現“斗石”“立石”及通縫和夾心墻。4、內外墻面每0.7平方米內最少應砌入拉結石，間距不應不不大于2米，并互相錯開。5、砌石應采用鋪漿砌法，砂漿要飽滿，石塊間應盡量擠緊，大石縫間填入砂漿塞進小石塊。6、毛石砌體縫為20—30毫米。7、砌基礎前，施工人員要主動與水電安裝施工人員聯系，做好穿過基礎管線的預留工作。8、毛石基礎最上一面不要抹上砂漿，只把縫子抹嚴。9、毛石基礎錯臺要按規定和設計規定砌筑。10、砂漿試塊要按規定留置。11、基礎砌完，施工人員自檢后報監理人員會同業主共同檢查，合格后回填土。12、深基礎，為了施工方便，可分層檢查驗收回填土。13、基礎經檢查驗收后，立刻辦理隱蔽工程手續，及時做好簽證工作。填充墻砌體工程1、填充墻材料重要有空心磚、加氣砼砌塊、小型砼空心砌體等。2、所用原材料均應有出廠合格證及實驗報告。3、使用加氣砼砌塊或輕骨料砼小型砌塊砌筑墻體時，墻底部應用實心粘土磚或多孔磚，其高度不適宜不大于20公分。4、加氣砼砌塊和輕骨料砼小型空心砌塊砌體，不應與其它砌塊混用。5、填充墻砌體的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合，應置于灰縫中。6、填充墻應錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭接長度不應不大于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應不不大于二皮。7、填充墻砌體灰縫厚度與寬度應對的：空心磚及砼小型砌塊灰縫厚度為8-12mm，加氣砼砌塊水平灰縫為15mm，豎向灰縫為20mm。8、填充墻砌至靠近梁板底時，應留一點空隙等填充墻砌筑完并應最少間隔7天后再將其補砌擠緊。此時應使用丁磚斜砌擠緊。9、電線管線及配電箱等埋設應于施工前配合水電專業人員統一安排，凡洞口超出30公分的應設立過梁，不準設立橫向水平配管及水平溝槽。砼小型空心砌塊工程施工準備1、小砌塊應按現行國標《混凝土小型空心砌塊》GB8239及出廠合格證進行驗收，必要時，可現場取樣進行檢查。2、裝卸小砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整潔。3、堆放小砌塊應符合下列規定：（1）運到現場的小砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。（2）小砌塊的堆放高度不適宜超出1.6m，堆垛之間應保持適宜的通道。4、基礎施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。其允許偏差不應超出下表的規定：房屋放線尺寸允許偏差長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L（B）≤30±1530<L（B）≤60±1060<L（B）≤60±15L（B）>90±205、砌完基礎后，應在兩側同時填土，并應分層扎實；當兩側填土的高度不等或僅能在一側填土時（如地下室墻等），其填土時間、施工辦法、次序應確保砌體不致破壞或變形。6、砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合規定后方可施工，并應根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。7、普通混凝土小砌塊不適宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕；輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不適宜過多。施工基本規定1、砌筑墻體時，應恪守下列基本規定：（1）齡期局限性28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；（2）應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不適宜超出15m；（3）應盡量采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計規定，并應去除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊；（4）從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直槎，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應不大于高度的2/3（普通按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設拉結筋或鋼筋網片。接槎部位宜延至門窗洞口；（5）應對孔錯縫搭砌。個別狀況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應不大于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應不大于120mm;當不能確保此規定時，應在灰縫中設立拉結鋼筋或網片；（6）承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其它塊體材料混合砌筑；（7）嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。2、砌體的灰縫應符合下列規定：（1）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達成設計規定的70%時，不得拆除過梁底部的模板；（2）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超出800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；（3）當缺少鋪助規格小砌塊時，墻體通縫不應超出兩皮砌塊；（4）清水墻面，應隨砌隨勾縫，并規定光滑、密實、平整；（5）拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫和芯柱內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。3、砂漿的強度等級和品種必須符合規定。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超出30℃，必須分別在2h和3h內用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。4、混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國標和有關規定。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿最少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土最少制作一組（每組3個）試塊。5、需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。6、小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部構造的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。7、對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。8、基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。9、砌體內不適宜設腳手眼，如必須設立時，可用190mm×190mm×190mm小砌塊側砌，運用其孔洞作腳手眼，砌體竣工后用C15混凝土填實。但在墻體下列部位不得設立腳手眼；（1）過梁上部，與過梁與60度角的三角形及過梁跨度1/2范疇內；（2）寬度不不不大于800mm的窗間墻；（3）梁和梁墊下及其左右各500mm的范疇內；（4）門窗洞口兩側200mm內和墻體交接處400mm的范疇內；（5）設計規定不允許設腳手眼的部位。10、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范疇內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。11、砌體相鄰工作段的高度差不得不不大于一種樓層或4m。12、伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應去除。13、雨季施工應有防雨方法；雨后繼續施工，應復核墻體的垂直度。14、安裝預制梁板時，必須座漿墊平。15、施工中需要在砌體中設立的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應不大于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。16、砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及小砌體材質等不同狀況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌塊控制在1.8m內，輕骨料混凝土小砌塊控制在2.4m內。芯柱1、芯柱施工應恪守下列規定：（1）芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌塊，當采用半封底小砌塊時，砌筑前必須打掉孔洞毛邊；（2）在樓（地）面砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位，應用開口砌塊（或U型砌塊）砌出操作孔，在操作孔側面宜預留連通孔，必須去除芯柱孔洞內的雜物及削掉孔內凸出的砂漿，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后，方可澆灌混凝土；（3）芯柱鋼筋應與基礎或基礎梁中的預埋鋼筋連接，上下樓層的鋼筋可在樓板面上搭接，搭接長度不應小40d；（4）砌完一種樓層高度后，應持續澆灌芯柱混凝土。每澆灌400~500mm高度搗實一次，或邊澆灌邊搗實，澆灌混凝土前，先注入適量水泥漿；嚴禁灌滿一種樓層后再搗實，宜采用機械搗實；混凝土坍落度不應不大于50mm。（5）芯柱與圈梁應整體現澆，如采用槽形小砌塊作圈梁模殼時，其底部必須留出芯柱通過的孔洞；（6）樓板在芯柱部位應留缺口，確保芯柱貫穿；（7）砌筑砂漿必須達成一定強度后（f2≥1.0Mpa）方可澆灌芯柱混凝土。冬期施工1、砌體冬期施工應恪守下列基本規定：（1）不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應去除冰雪等凍結物。小砌塊工程冬期施工不得采用凍結法；（2）砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內不得含有冰塊和直徑不不大于10mm的凍結塊；石灰膏等應避免受凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。拌合砂漿時，水的溫度不得超出80℃，拌和抗凍砂漿使用的外加劑，摻量需經實驗擬定，不得隨意變更摻量；（3）當天最低氣溫高于或等于—15℃時，采用抗凍砂漿的強度等級應按常溫施工提高一級；氣溫低于—15℃時，不得進行砌塊的組砌；（4）每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌體。（5）解凍期間應對砌體進行觀察，當發現裂縫，不均勻下沉等狀況時，應分析因素并采用方法。2、芯柱、圈梁等混凝土工程冬期施工應符合現行國標《混凝土工程施工及驗收規范》GB50204冬期施工規定。砌體工程質量原則1、砌體工程的質量原則應按現行國標《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300—執行。2、砌體尺寸和位置的允許偏差，應符合下表的規定。砌體的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺檢查2基礎頂面或樓面標高±15用水準儀或尺檢查3墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高≤10m10用經續儀或吊線和尺檢查>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10m以內7拉10m線和尺檢查混水墻10m以內106水平灰縫厚度（持續5皮砌塊累計數）±10用尺量檢查7垂直灰縫寬度（持續5皮砌塊累計數）涉及凹面深度±158門窗洞口（后塞框）寬度±5高度+15—5砌體工程驗收1、對下列項目應進行隱蔽工程驗收：（1）基礎（2）防潮層（3）沉降縫、伸縮縫（4）預埋拉結鋼筋、網片及其節點焊接（5）芯柱部位（鋼筋混凝土芯柱及混凝土芯柱）（6）梁和屋架支承處的墊塊（7）其它隱蔽工程2、砌體工程驗收，應提供下列各項資料并作為評定工程質量隱蔽工程驗收統計小砌塊、鋼筋混凝土預制構件的出廠合格證；砂漿、砼試件及其它材料的檢查資料；重大技術問題的解決或變更設計的技術文獻；構造尺寸和位置的偏差和統計；其它必須檢查的項目對有特殊規定的工程項目應單獨驗收。鋼筋砼工程模板工程1、模板及其支架應根據工程構造形式，荷載大小地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應含有足夠承載能力、剛度和穩定性能，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及在施工中產生的荷載。2、在澆灌混凝土之前，應對模板工程進行驗收，重點檢查、軸線位移、標高、截面尺寸、層高垂直度及表面平整度。做到安裝牢固、支模穩定、拼縫嚴密、不得跑漿，如采用竹膠模板時拼縫應用膠紙帶粘貼。3、安裝現澆構造的上層模板及其支架時，下層樓板應含有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5、現澆樓板應計算好標高，根據建筑圖規定，構造樓板的厚度，地面面層的設立等，擬定模板的底標高。設計無規定時，陽臺、廚房、衛生間的建筑標高應低于室內地坪20—50毫米。6、樓梯模板應放大樣，踏步高度應一致，休息平臺應平行，標高應考慮抹灰及飾面厚度。7、模板安裝完后，應對構件的幾何尺寸，標高位置，形狀、預埋件進行全方面檢查，符合規定后方可進行下道工序。8、澆注砼時應安排專人對模板及支架進行觀察和維護，發生異常狀況應及時解決，確保工程質量。9、拆模期限應按規范規定執行。側模板拆除應能確保其表面及棱角不受損傷，底模及其支架拆除的混凝土強度應符合規范及設計規定。10、應注意的質量問題：（1）柱模板容易產生的質量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大或過小，柱身扭曲。避免方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前柱子應做小方盤模板，確保底部位置精確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁板模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治方法是：梁板模板應通過設計擬定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，避免澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板避免支柱下沉，梁板模板應按設計規定起拱，避免撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，避免上口變形。鋼筋工程1、普通規定：（1）鋼筋的品種、級別或規格需變更時，應辦理設計變更文獻。（2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，內容涉及：a、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。d、預埋件的規格、數量、位置等。2、原材料：1）主控項目：（1）鋼筋進場時，應按現行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關原則的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告。（2）對有抗震規定的框架構造，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計規定；當設計無具體規定時，對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值應符合：a、鋼筋的抗拉強度的實測值與屈服強度實測值的比值不應不大于1.25。b、鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不應不不大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查進場復驗報告。（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其它專項檢查。檢查辦法：檢查化學成分等專項檢查報告。2）普通項目：（1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢查辦法：觀察。3、鋼筋加工：1）主控項目：（1）受力鋼筋彎鉤和彎折應符合有關規范規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查辦法：鋼尺檢查。（2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規定；當設計無具體規定時應符合下列規定。箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范規定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對普通構造，不應不大于90°；對有抗震等規定的構造，應為135°③箍筋彎后平直部分長度：對普通構造，不適宜不大于箍筋直徑的5倍；對有抗震等規定的構造，不應不大于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查辦法：鋼尺檢查。2）普通項目：（1）鋼筋調直宜采用機械辦法，也可采用冷拉辦法。當采用冷拉辦法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不適宜不不大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不適宜不不大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查辦法：觀察、鋼尺檢查。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，其偏差應符合有關規定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查辦法：鋼尺檢查。4、鋼筋連接：1）主控項目：（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀察。（2）在施工現場，按國家現行原則《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—96、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢查，質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程擬定。檢查辦法：檢查產品合格證、接頭力學性能實驗報告。2）普通項目：（1）鋼筋的接頭宜設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應不大于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀察、鋼尺檢查。（2）在施工現場，應按國家現行原則《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—96、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀察。5、鋼筋安裝：1）主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀察，鋼尺檢查。2）普通項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）檢查辦法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量持續三檔，獲得最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按以橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6、鋼筋保護層厚度必須符合規范或設計規定。建議立面使用帶鐵絲的砼墊塊綁在主筋上，底筋使用砼墊塊，上部鋼筋使用鐵凳，避免踩倒，保護層厚度的合格點率應達成90%及以上，且不得有超出1.5倍的尺寸偏差。7、重點檢查設計及規范規定的鋼箍加密區，受力鋼筋接頭位置及面積百分率，和預留插筋鐵件的放置。砼工程（一）砼施工1、砼澆灌前必須在鋼筋、模板二個分項工程經檢查合格后方可進行，特別嚴格控制鋼筋保護層厚度。2、砼配合比必須經國家認定的實驗室試配，在使用前應經監理工程師簽字認定。3、砼施工時采用重量比，必須盤盤計量過磅，并由專人負責，有外加劑者更應注意計量。4、砼運輸、振搗，施工縫留置（特別樓梯施工縫），必須符合規范規定，廁所、廚房、樓梯平臺以及框架梁柱均應一次澆灌完畢，不準留施工縫。5、根據規范規定，留置試塊，試塊制作時應會同監理單位及業主參加。6、現澆樓板時，穿過板的水暖管道應做好預留孔，位置要對的，嚴禁過后亂打洞，電氣照明配管有埋設在砼中的應加強保護，不準位移或堵塞管孔。7、冬期施工時應編寫冬期施工方法，報監理項目部同意后實施，無冬期施工方法或執行方法不當者應停止施工，責任由承包方負責。8、砼成型后，應根據氣溫狀況及時進行養護或保溫，以確保砼強度符合設計規定。（二）混凝土工程外觀質量問題1、蜂窩：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超出規定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗手少，振點少，振搗不到位。2、麻面：（1）同“蜂窩”因素；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充足，氣泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窩”因素；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。4、露筋：（1）同“蜂窩”因素；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位方法，鋼筋位移貼模。5、爛根：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比強度相似的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角：（1）模板設計未考慮避免拆模掉角因素；（2）木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模辦法及程序不當；（6）養護不好。7、洞口變形：（1）模內頂撐間距過大，斷面太小；（2）模內無斜頂撐，剛度局限性，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。8、錯臺：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正方法；（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。9、板縫混凝土澆筑不實：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫：（1）水灰比過大，表面產憤怒孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；（9）洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；（10）混凝土裂縫的因素及裂縫特性見下表：混凝土裂縫的因素及裂縫特性構件安裝（一）樓板安裝1、進場的樓板，型號、配筋、幾何尺寸強度均應符合設計規定，經監理工程師簽證后才準使用。2、樓板有露筋裂紋者一律不得使用。3、樓板安裝前，應對圈梁頂面進行找平，用不低于M5的砂漿找平，平整度控制在5毫米以內。4、樓板安裝必須座漿，板縫間距以40毫米為準，按設計規定加筋，樓板的型號、位置必須符合設計規定。5、板縫應隔層施工，灌注前先檢查板縫支模與否牢固，以防澆注時砼模板下墜，板縫砼應震搗密實，做好養護并留置試塊。6、預制構件的吊裝按下列工序進行：找平—座漿—安放—砌筑上層砌體—清理板縫—放置鋼筋—灌注砼—養護空心樓板二頭必須堵孔。（二）空心板灌縫（1）灌縫時間，應在上一層空心板安裝完畢后才準灌下層板縫，板底支模應牢固避免下垂。（2）灌縫前板縫內的灰漿、碎磚等雜物要清理干凈。（3）板縫內按規定放置鋼筋，經監理人員檢查合格后方可灌注砼。（4）澆灌板縫前應先澆水濕潤，用素水泥漿通刷一遍，然后澆灌C20細石砼，上表面低于樓板上表面20mm左右，如板縫內有預埋電線管，管底面先灌30-40毫米細石砼，要振搗密實，絕對不允許板底面裸露電線管和鋼筋。（5）板縫灌后要濕潤，保潮養護七天，其間不允許在板面上堆放建筑材料。（6）水暖立管通過各層樓板時，應將板縫拉開，孔洞尚在板縫中，不允許在空心板上砸眼穿管。（7）板縫澆灌成活后，每層鑿開做破壞性抽查；或樓板縫灌水實驗；檢查砼密實度，檢查鋼筋電線管安放位置與否有位移或漏放，每層不少于三處，發現一處不合格者，加倍取樣。（8）灌縫砼應按規定留置試塊。（9）全部灌縫工作結束后應將施工統計報監理項目部，并辦理隱蔽工程驗收統計。鋼構造工程一、原材料檢查鋼構造工程材料重要涉及鋼材、鋼構件、焊接材料、連接用緊固件及配件、防火防腐涂料、焊接（螺栓）球、封板、錐頭、套筒和金屬板等。重要材料應有出廠合格證、檢測報告，進口產品應有商檢報告、中文標志等。按規定應復試的鋼材必須有復試報告，并按規定實施見證取樣和送檢。重要鋼構造采用的焊接材料應有復試報告，并按規定實施見證取樣和送檢。高強度大六角螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副應有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）檢查報告，并按規定做進場復試，有條件的應實施見證取樣和送檢。防火涂料應由有資質等級檢測機構出具的檢測報告。二、鋼構造工程做為主體工程的一種子分部工程根據《山東省建筑工程施工技術資料管理規程》中的規定，應單獨整頓全套的施工技術資料，其所用表格為建筑工程施工技術資料管理規程（6月1日實施）中的魯GG—001~GG—065。三、鋼構造構件制作：1、采用的原材料及成品（涉及鋼材、焊接材料、連接用緊固原則件、金屬壓型板等）應進行進場驗收，并應經監理工程師（或見證員）見證取樣、送樣、實驗合格。2、各工序應按施工技術原則進行質量控制，每道工序完畢后，應進行檢查。3、有關各專業工種之間應進行交接檢查，并經監理工程師檢查承認。4、施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢查批、分項工程、分部工程進行。檢查批的劃分應在開工前報監理工程師，方便檢查，檢查批經驗收合格后方可進行下一工序施工。5、焊工必須經考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇內施焊。6、設計規定的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺點的檢查，探傷成果應符合規范規定規定。7、高強度螺栓連接應有磨擦面的抗滑移系數檢查報告及復試報告，其成果應符合設計規定。8、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1小時后，48小時內應進行終擰扭矩檢查，檢查成果應符合規范規定。四、運輸、安裝：1、安裝前應全數檢查鋼構件外形尺寸，必須符合規范中允許偏差的規定。2、安裝前必須認真檢查建筑物的定位軸線、基層軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計規定。基礎支承面地腳螺栓的允許偏差應符合規范的規定。3、構件運輸堆放中應盡量避免發生變形，涂層脫落等現象，如有發生應在吊裝邁進行校正和修補。4、吊裝完畢后應對構造的整體垂直度和整體平面彎曲進行全方面檢查，其允許偏差應符合規范規定。五、壓型金屬板工程：1、壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋，有涂層、鍍層。壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝藥和擦痕等缺點。2、壓型金屬板成型后表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。尺寸的允許偏差應符合規范規定。3、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封鋪設應完好。連接件數量、間距應符合設計規定和國家現行有關原則規定。4、壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計規定及規范規定。5、夾芯板中的填充保溫材料、品種、規格、厚度均應符合設計規定，并應有對應的測試報告。保溫材料與壓型金屬板粘結應牢固，填充應密實無孔隙。六、涂裝工程1、涂裝前鋼材表面防銹應符合設計規定和國家現行有關原則的規定。解決后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計規定。當設計無規定時，涂層干漆膜的總厚度：室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。3、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4、涂層完畢后構件的標志、標記和編號應清晰完整。5、防火涂料：施工單位必須是有資質的單位，防火涂料的材料必須經本地消防部門同意使用并有出廠合格證明。施工人員有上崗證、施工單位必須編制施工方案，經同意后方可施工。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計規定。厚涂型防火涂料涂層的厚度80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計規定，且最薄處厚度不應低于設計規定的85%。涂料的遍數及間隔時間必須符合規范規定，最后涂料厚度的測定必須滿足設計規定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應不不大于0.5mm。厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應不不大于1mm。防火涂料涂裝基層不應有油污，灰塵和泥砂等污垢。防火涂料不應有誤涂、漏涂。涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化、松散和浮漿等外觀缺點，乳突已剔除。樓地面工程（一）整體面層施工1、做細石砼墊層前，先把基層上的灰漿清理干凈，再用水沖刷，嚴禁在空心板上砸孔排水。2、做細石砼墊層前，必須在樓面上找平，做水平標高控制點，點與點的距離為2-2.5米。3、鋼筋網間距要符合設計規定，綁扎要牢固，嚴禁踩踏變形，經自檢后報監理項目部復驗，合格后方準澆灌砼。4、細石砼應振搗密實，用2米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，鋼筋網嚴禁外露，底層保護層要墊好，并留置砼試塊。5、面層施工避免出現規則裂縫，應在下列部位加設玻璃條：在矩形梁頂部兩塊板頭之間，在花籃梁兩側空心板端頭處，房間門洞口墻皮處等。6、面層應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5，砂子應用中砂。7、做水泥地面時，要用2米刮桿刮平，要用抹子壓實，再用鐵抹子在水泥初凝前（45分鐘）完畢抹平工作，水泥終凝前（不超出12小時）全部完畢壓光工作。壓光（含抹平）時不要撒干水泥面。8、水泥地面成活后，要進行保潮養護，不不大于7天，在養護期間不準上車、上物。9、水泥砂漿面層施工應注意的質量問題：（1）地面起砂：水泥過期，標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質規定，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完畢交活。（2）空鼓裂縫：基層清理不凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間間隔過長造成。施工應確保用料符合規定，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，確保墊層、面層應有的厚度。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水與否符合規定，面層施工沖筋時找好泛水。（二）板塊面層鋪設中磚面層施工應注意的質量問題：（1）地面標高超高：預制或現澆樓板施工時應嚴格掌握板面標高，防水層厚度也要嚴格控制，鋪設塊材時要按水平線鑲鋪。（2）縫格不直不勻：操作前應挑選塊材，長寬相似的鋪在同一房間內。撥縫時分格縫可拉通線，將超線的磚塊撥順直。（3）面層空鼓：找平層做完之后跟著做面層，避免污染，影響與面層的粘結。（4）地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時應注意保護，穿樓板的管洞應堵實并加套管，與防水層連接嚴密避免造成滲漏。（5）面層污染嚴重：擦縫時應將余漿擦干凈。面層做完后必須加以覆蓋，避免其它工種操作污染。（6）地漏周邊鋪貼不規矩：當做找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪實后，再鋪地漏周邊的磚，根據地漏直徑預先計算好塊數進行加工，試鋪適宜后再正式鋪貼。（三）地面施工：1、地面回填土一定要分層扎實，密實度達成設計規定。2、在暖氣溝蓋板的端頭處，應留根木條作變形縫，寬度為2-2.5厘米，厚度同墊層厚度，砼初凝后將木條取出，然后灌入細砂。3、鋪地瓜石應大面朝下，不準有疊加，厚度應符合設計規定，用砂漿灌縫，標號應符合設計規定。4、砼墊層的強度應符合設計規定，并按規定留置試塊。5、面層做法及養護同樓面施工。（四）樓梯抹灰1、踏步高度、寬度按原則規定應一致，踏步嚴禁倒坡（可適宜向外坡3-5毫米）。2、踏步端頭處抹灰要垂直，樓梯底的斜邊抹灰要順直,踏步陽角應加鋼筋保護。3、樓梯斜邊的陽角要做水泥護角，寬40-50毫米，護角厚4-5毫米。4、樓梯踏步的陽角上跑與下跑抹灰層，要在一條直線上。5、樓梯上跑與下跑的轉角處，各樓層抹灰要垂通線，抹壓光亮，邊角順直清晰。6、保持樓梯休息平臺方正，與踏步平行。7、成活后立刻封堵樓梯口，嚴禁通行，做好成品保護。（五）衛生間地面：1、防水材料的性能應符合國家現行有關原則的規定，并應有產品合格證書。2、基層表面應平整，不得有松動、空鼓、起砂、開裂等缺點，含水率應符合防水材料的施工規定。3、地漏、套管、衛生潔具根部、陰陽角等部位，應先做好防水附加層。4、防水層應從地面延伸到墻面，高出地面最少100mm；5、衛生間、廚房地面，必須做防水砂漿找平層，防水砂漿必須符合設計規定,流水坡度為0.7-1%。6、面層地面成活后，必須低于其它房間2-3厘米，高低差錯臺要留在門框內墻處（涉及外陽臺地面），地漏上表面應低于面層5毫米。7、防水層應根據設計規定進行。8、衛生間地面防水層做完后應做盛水實驗，放水深度不不大于2公分，24小時后進行檢查，檢查時應有監理人員參加，不滲漏為合格，并填寫驗收證明后，方可進行面層施工。屋面工程(一)卷材屋面：1、防水材料進入現場后，必須抽樣送實驗室進行實驗，不合格者不準使用。2、沿口、天溝泛水等細部解決，應根據有關規定執行。3、平屋面的坡度應為2-3%，檐口、天溝的坡度不得不大于1%。4、找平層砂漿配比要按設計規定，找平層厚度不得不大于2厘米，表面必須用鐵抹子壓光壓平。5、女兒墻、檐口、天溝等與屋面接觸的陰角，必須按規定抹成半徑為15厘米的圓孤形。6、屋面出水口周邊30厘米內找平層要低2-3厘米，防水層應貼入鑄鐵出水口內不得不大于10厘米。7、為確保屋面防水不滲不漏，在單位工程成活之后，檢查人員在下雨之中或之后，或持續淋水2小時后，立刻對層面防水進行一次專門快速檢查，檢查雨水流向與否積水，排水與否暢通，室內頂棚、墻面、雨篷、挑檐、底面與否滲漏，如有滲漏應立刻著手整治，以達成不滲漏為止。有可能作蓄水檢查的屋面，其蓄水時間不應少于24小時。油氈防水層，每層的鋪法及搭接按規范規定。(二)瓦屋面：1、掛瓦前先檢查屋面防水砂漿無問題后再進行下道工序。2、掛瓦時按設計圖紙規定，瓦面平整，行列整潔，彼此緊密搭接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢，瓦頭之間及其與檐口應排齊成為始終線。3、脊瓦搭蓋間距應均勻；脊瓦之間及其與坡面瓦之間的縫隙應用摻有麻刀的混合砂漿，填實壓平；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。4、鋪瓦時，應由兩坡從下向上同時對稱鋪設。5、出屋面三角窗與大屋面兩斜間，掛瓦前先滿鋪，塑料氈一層每邊伸入屋面大瓦不不大于30厘米，塑料氈與三角屋面結合用木條釘固定，然后掛瓦。6、出屋面鐵件處用混凝土墩子固定，在墩子四周先填實抹光，墩子上面做防水砂漿并做出坡度。7、屋面天溝、檐溝瓦應伸入溝內的長度不應不大于50mm，沿溝，天溝應按設計做三氈四油防水，天溝予埋100mm長鐵釘300mm中距φ6鋼筋壓占條，沿溝、天溝防水層與瓦間高差控制在250mm左右的空隙，其間宜用麻刀混合砂漿嵌填嚴密。（三）屋面找平層應注意的質量問題：1、找平層起砂：a.砂漿拌和配合比不準，水泥強度等級不夠或不穩定。b.抹壓不及時或遍數局限性，養護過早造成水泥流失或強度減少、過晚失水，等均能引發找平層起砂。2、找平層空鼓、開裂：a.所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養護不夠。b.基底厚薄不均勻或找平層太薄，施工中局部漏壓。c.屋面轉角處、出屋管根和埋件周邊漏壓或操作不夠認真。d.找平層未按規定界格或界格位置不當。e.施工溫度控制不當。f貼接不牢。3、屋面倒泛水：沖筋時泛水坡沒有找精確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。（四）高分子卷材防水層應注意的質量問題：1、空鼓：卷材防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫及收頭處，其因素是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，未設立排氣孔，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應控制基層的含水率，按規定設立排氣管道，并應把住各道工序的操作關。2、滲漏:滲水、漏水發生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接受頭處等部位。伸縮縫未斷開，產生防水層撕裂；其它部位由于粘貼不牢，收頭未解決徹底，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接槎處漏水因素是甩出的卷材未保護好，出現損傷和撕裂，貼接不牢，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，滲漏能夠得到有效控制。裝飾裝修工程一、基本規定1、材料、設備基本規定：（1）裝飾工程所用材料的品種、規格、性能應符合設計規定及國家現行有關原則的規定。重要涉及抹灰、地面、門窗、吊頂、輕質隔墻（斷）、飾面板（磚）、涂料、裱糊與軟包材料和細部工程材料等。①對進場材料的品種、規格、性能進行驗收。重要材料應有產品合格證書，有特殊規定的應有對應的性能檢測報告和中文闡明書。②應復試的材料（如建筑外窗、人造木板、室內花崗巖、外墻面磚和安全玻璃等），須按照有關規范規定進行復試，有對應復試報告。③建筑外窗應有三性實驗（抗風壓性能、空氣滲入性能和雨水滲入性能）檢測報告。④有隔聲、隔熱、防火阻燃、防水防潮和防腐等特殊規定的材料應有對應的性能檢測報告。⑤當規范或合同商定應對材料做見證檢測，或對材料質量產生慌異議時，應進行見證取樣和送檢，并有檢測報告。（2）嚴禁使用國家明令裁減的材料。（3）所用材料應按設計規定進行防火、防腐、防蛀解決。（4）現場配制的材料應按設計規定或產品闡明書制作。（5）應配備滿足施工規定的配套機具設備及檢測儀器。（6）住宅裝飾裝修工程應主動使用新材料、新技術、新工藝、新設備。2、施工中，嚴禁損壞房屋原有絕熱設施和主體構造，嚴禁損壞受力鋼筋；嚴禁超荷載集中堆放物品；嚴禁在預制混凝土空心樓板上打孔安埋件。3、管道、設備工程的安裝及調試應在裝飾裝修工程施工前完畢，必須同時進行的應在飾面層施工前完畢。裝飾裝修工程不得影響管道、設備的使用和維修。涉及燃氣管道的裝飾裝修工程必須符合有關安全管理的規定。4、施工人員應恪守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規。5、施工現場用電應符合下列規定：（1）施工現場用電應從戶表后來設立臨時施工用電系統。（2）安裝：維修或拆除臨時施工用電系統，應由電工完畢。（3）臨時施工供電開關箱中應裝設漏電保護器。進入開關箱的電源線不得用插銷連接。（4）臨時用電線路應避開易燃、易爆物品堆放地。（5）暫停施工時應切斷電源。6、施工現場用水應符合下列規定：（1）不得在末做防水的地面蓄水（2）臨時用水管不得有破損、滴漏。（3）暫停施工時應切斷水源。7、文明施工和現場環境應符合下列規定：（1）施工人員應衣著整潔（2）施工人員應服從物業管理或治安保衛人員的監督、管理。（3）應控制粉塵、污染物、噪聲、震動等對相鄰居民、居民區和都市環境的污染及危害。（4）施工堆料不得占用樓道內的公共空間，封堵緊急出口。（5）室外堆料應恪守物業管理規定，避開公共通道、綠化地、化糞池等市政公用設施。（6）工程垃圾宜密封包裝，并放在指定垃圾堆放地。（7）不得堵塞、破壞上、下水管道、垃圾道等公共設施，不得損壞樓內多種公共標記。（8）工程驗收前應將施工現場清理干凈。8、材料運輸應符合下列規定：（1）材料運輸使用電梯時，應對電梯采用保護方法。（2）材料搬運時要避免損壞樓道內頂、墻、扶手、樓道9、施工過程中應采用成品保護方法：（1）各工種在施工中不得污染、損壞其它工種的半成品、成品。（2）材料表面保護膜應在工程竣工時撤除。（3）對郵箱、消防、供電、電視、報警、網絡等公共設施應采用保護方法。二、防火安全1、普通規定（1）施工單位必須制訂施工防火安全制度，施工人員必須嚴格恪守。（2）裝飾材料的燃燒性能等級規定，應符合現行國標《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222）的規定。2、材料的防火解決：（1）對裝飾織物進行阻燃解決時，應使其被阻燃劑浸透，阻燃劑的干含量應符合產品闡明書的規定；（2）對木質裝飾材料進行防火涂料涂布前應對其表面進行清潔。涂布最少分兩次進行，且第二次涂布應在第一次涂布的涂層表面干后進行，涂布量應不不大于500g/平米。3、施工現場防火：（1）易燃物品相對集中放置在安全區域并應有明顯標記，施工現場不得大量積存可燃材料。（2）易燃易爆材料的施工，應避免敲打、碰撞、摩擦等可能出現火花的操作。配套使用的照明燈、電動機、電氣開關應有安全防爆裝置。（3）使用油漆等揮發性材料時，應隨時封閉其容器，擦試后的棉紗等物品應集中寄存且遠離熱源。（4）施工現場動用電氣焊等明火時，必須去除周邊及焊渣滴落區的可燃物質，并設專人監督。（5）施工現場必須配備滅火器、砂箱或其它滅火工具。（6）嚴禁在施工現場吸煙。（7）嚴禁在運行中的管道、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。4、消防設施的保護：（1）住宅裝飾裝修不得遮擋消防設施、疏散批示標志及安全出口，并且不應妨礙消防設施和疏散通道的正常使用。不得私自改動防火門。（2）消火栓門四周的裝飾裝修材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯區別。（3）住宅內部火災報警系統的穿線管、自動噴淋滅火系統的水管線應用獨立的吊管架固定。不得借用裝飾裝修用的吊桿和放置在吊頂上固定。（4）當裝飾裝修重新分割了住宅房間的平面布局時，應根據有關設計規范針對新的平面調節火災自動報警探測器與自動滅火噴頭的布置。（5）噴淋管線、報警器線路、接線箱及有關器件宜暗裝解決。5、電氣防火（1）照明、電熱器等設備的高溫部位靠近非A級材料、或導線穿越B2級下列裝修材料時，應采用巖棉、瓷管或玻璃棉等A級材料隔熱。當照明燈具或鎮流器嵌入可燃裝飾裝修材料中時，應采用隔熱方法予以分隔。（2）配電箱的殼體和底板宜采用A級材料制作。配電箱不得安裝在B2級下列（含B2級）的裝修材料上。開關、插座應安裝在B1級以上的材料上。（3）鹵鎢燈燈管附近的導線應采用耐熱絕緣材料制成的護套，不得直接使用品有延燃性絕緣的導線。（4）明敷塑料導線應穿管或加線槽板保護，吊頂內的導線應穿金屬管或B1及PVC管保護，導線不得裸露。三、室內環境污染控制1、住宅裝飾裝修中室內環境污染物為：氡（222Rn）、甲醛、氨、苯和總揮發性有機物（TVOC）。2、住宅裝飾裝修室內環境污染控制應符合《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327—）及《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325—）等國家現行原則的規定。設計、施工應選用低毒性、低污染的裝飾裝修材料。3、民用建筑工程及室內裝修工程應按照國家規范規定，在工程竣工（最少7天后來）、工程交付使用前對室內環境進行質量驗收。4、室內環境檢測應由建設單位委托有資質的檢測機構，在監理單位的旁站監理下進行，并出具室內環境污染物濃度檢測報告。四、防水工程（一）防水材料防水材料重要涉及防水涂料、防水卷材、粘結劑、止水帶、膨脹膠條、密封膏、密封膠、水泥基滲入結晶性防水材料等。（1）防水材料必須有出廠質量合格證、有對應資質的檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用闡明書。（2）防水材料進場后應進行外觀檢查，合格后按規定取樣復試。屋面、地下室、廁浴間使用的防水材料應實施見證取樣和送檢。（3）質量不合格或不符合設計規定的防水材料不允許在工程中使用。（4）新型防水材料，應有省級以上有關部門、單位的鑒定文獻，并有專門的施工工藝操作規程和代表性的抽樣實驗統計。（二）地下工程防水效果檢查統計地下工程驗收時，應對地下工程有無滲漏現象進行檢查，填寫檢查統計。檢查內容應涉及地下室外墻的穿墻管道的防水效果以及裂縫、滲漏部位、大小、滲漏狀況、解決意見等。發現滲漏現象應繪圖闡明。（三）防水工程試水檢查統計（1）凡有防水規定的房間應有防水層及裝修后的蓄水檢查統計。檢查內容涉及蓄水方式、蓄水時間、蓄水深度、管口及邊沿的封堵狀況和有無滲漏現象等。（2）屋面工程竣工后，應對細部構造（屋面天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫、伸出屋面管道等）、接縫處和保護層進行淋水、蓄水檢查。淋水實驗持續時間不得少于2h；做蓄水檢查的屋面，蓄水時間不得少于24h。室內抹灰裝飾工程（一）普通規定1、頂棚抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓。2、不同材料基體交接處表面的抹灰應采用避免開裂的加強方法。3、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計規定。設計無規定時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應不大于50mm。4、水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h后進行養護，抹灰層在凝結前，應避免快干、水沖、撞擊和震動。5、冬期施工抹灰時的作業面溫度不適宜低于5℃，抹灰層初凝前不得受凍。（二）重要材料質量規定1、抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應不大于32.5。2、不同品種不同標號的水泥不得混合使用。3、水泥應有產品合格證書。4、抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。5、抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。（三）施工要點：1、基層解決應符合下列規定：（1）磚砌體應去除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。（2）混凝土表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑）（3）加氣混凝土應在濕潤后邊刷界面劑，達抹強度不不不大于M5的水泥混合砂漿。2、抹灰層的平均總厚度應符合設計規定。3、大面積抹灰前應設立標筋。抹灰應分層進行，每遍厚度宜為5-7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9mm，當抹灰總厚度超出35mm時，應采用加強方法。4、用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七、八成干后方可抹后一層。5、底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度。6、水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續使用。（四）普通抹灰應注意的質量問題：1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：a.門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓裂縫.故應重視門窗框塞縫,作為一道工序施工,并應經檢查驗收。b.基層清理不干凈或解決不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸取,影響粘結力,應認真清理和提前澆水,磚墻可提前一天澆水,普通澆二遍,使水滲入入磚墻里面約達8-10mm即可達成規定。c.基層偏差達大，普通抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。d.配制砂漿的原材料質量不符合規定，應按設計規定進材料。2、抹灰面層起泡，有抹紋、曝灰開花：a.抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多出水氣化后產生起泡現象。b.底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。c.淋制面灰時（涉及底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，確保灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現開花。d.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規矩。e.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。室外抹灰工程1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。2、抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計規定。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計規定。3、抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：（1）抹灰總厚度不不大于或等于35mm時的加強方法。（2）不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用避免開裂的加強方法，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應不大于100mm。4、外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護攔等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。外墻架眼的封堵，盡量放到在墻面抹灰前封堵，如果條件不允許，也能夠外墻抹灰成活后再封堵，但架眼修補抹灰一定要確保質量，抹灰前墻面一定要潤水，分層抹壓。要抹壓平整，不得出現凹凸不平，裂紋空鼓，接槎外手摸捻無感覺。5、外墻的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。6、應按設計規定界格，設計無規定時，應根據實際狀況做界格，界格寬度普通20-30毫米，深度3-5毫米，界格要順直，寬度、厚度要一致，槽底要壓光，嚴禁毛糙不壓光，槽邊整潔清晰不掉刃。7、門窗懸底要做滴水線，向外坡10-20毫米，外窗臺面做20-40毫米的流水坡。8、但凡挑檐、雨篷、陽臺等的底面抹灰必須要做滴水槽，槽寬15毫米，深10毫米，滴水槽要順直，寬度、深度要一致，槽底抹灰要光滑。9、但凡壓頂、女兒墻、挑檐、雨篷、陽臺欄板等的頂面抹灰，必須向內做流水坡度10-30毫米。10、外陽臺抹灰由頂層究竟層、豎向抹灰要掛垂直通線。兩個陽臺以上在陽臺底邊與上表面的橫向要掛通線抹灰，加拉通線檢查，允許偏差5毫米。11、圓形砼環梁及弧形砼，磚墻抹灰，首先要放好大樣，套樣板，再從頂層究竟層掛垂直通線，內外陰陽角抹灰要套擼子。12、外墻抹灰但凡兩個以上的單窗（在同一標高）或者是通長連窗的窗臺及懸底抹灰要掛通線，各層窗洞口的窗膀從頂層究竟層要掛垂直通線。13、但凡彈涂墻面，抹灰不需壓光，但墻面要抹壓平整，陰陽角要順直、方正，要套角擼子，無接槎，確保不空鼓、裂紋。14、外墻施工前應作具體的技術交底，報監理項目部并做樣板墻，經監理人員檢查承認后方可大面積施工。15、外墻抹灰施工完畢后，應進行自檢，做好統計，達成合格規定后隨同檢查統計，報監理項目部，經復查后擬定質量等級。門窗工程（一）木門窗的安裝應符合下列規定：1、門窗框與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚等均應進行防腐解決。2、門窗框安裝前應校正方正，加釘必要拉條避免變形。安裝門窗框時，每邊固定點不得少于兩處，其間距不得不不大于1.2m。3、門窗框需鑲貼臉時，門窗框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層或裝飾面層的厚度。4、木門窗五金配件的安裝應符合下列規定：（1）合頁距門窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并應避開上、下冒頭。（2）五金配件安裝應用木螺釘固定。硬木應鉆2/3深度的孔，孔徑應略不大于木螺釘直徑。（3）門鎖不適宜安裝在冒頭與立梃的結合處。（4）窗拉手距地面宜為1.5-1.6m,門拉手距地面宜為0.9-1.05m。5、木門窗玻璃的安裝應符合下列規定：（1）玻璃安裝前應檢查框內尺寸、將裁口內的污垢去除干凈。（2）安裝長邊不不大于1.5m或短邊不不大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘固定。（3）安裝木框、扇玻璃，可用釘子固定，釘距不得不不大于300mm，且每邊不少于兩個；用木壓條固定時，應先刷底油后安裝，并不得將玻璃壓得過緊。（4）安裝玻璃隔墻時，玻璃在上框面應留有適量縫隙，避免木框變形，損壞玻璃。（5）使用密封膏時，接縫處的表面應清潔、干燥。（二）鋁合金門窗的安裝應符合下列規定：1、門窗裝入洞口應橫平豎直，嚴禁將門窗框直接埋入墻體。2、密封條安裝時應留有比門窗的裝配邊長20~30mm的余量，轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產生縫隙。3、門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。4、金屬門窗安裝應注意的質量問題：（1）安裝組合不平不正：當門窗采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角、出臺。（2）面層污染變色：不注意成品保護，造成污染未及時清理。（3）表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。門窗清洗前應進行交底，規定使用溶劑及工具。（4）漏裝披水：外窗沒按設計規定裝設披水，或設計遺漏披水，影響使用。（5）外表面花感（顏色不一）：產品質量差，外門窗色差大，應認真驗收；施工時損壞或污染，清理背面層受損表面解決不利，形成花感，或沒找廠方去購置染色液體，自行配制解決后顏色不一，影響整體效果，應加強成品保護。（6）門窗玻璃安裝工程應注意橡皮墊等附件安裝應通過挑選，避免出現變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。（三）塑料門窗的安裝應符合下列規定：1、門窗安裝五金配件時，應鉆孔后用自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。2、門窗框、副框和扇和安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應對的，連接方式應符合設計規定，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~100mm，固定點間距應不大于或等于600mm。3、安裝組合窗時應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應不大于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應用嵌縫膏進行密封解決。拼樘料型鋼兩端必須與洞口固定牢固。4、門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。（四