滌綸長(zhǎng)絲的降等現(xiàn)象及染色降等原因

判斷顏色是絲綢長(zhǎng)度（ty）物理指標(biāo)的重要因素。應(yīng)進(jìn)行全面檢查。用于判斷顏色的制造商在gb50的條件下需要灰色樣卡。從四年多的ty生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，ty絲帶中出現(xiàn)了許多降雨現(xiàn)象。在這項(xiàng)工作中，我們分類了這些降雨現(xiàn)象，參考了相關(guān)數(shù)據(jù)，做了一些破壞力試驗(yàn)，并對(duì)減少dty染色的原因進(jìn)行了初步探討和總結(jié)。1主要制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備2.1多因素2.1.1干燥的地方當(dāng)POY條干>1.80時(shí),襪帶上呈現(xiàn)周期性色差、寬條紋、嚴(yán)重緊點(diǎn)絲,染色降C等較多(加工低彈絲時(shí)比加工網(wǎng)絡(luò)絲時(shí)表現(xiàn)得明顯)。2.1.2合股dty伸長(zhǎng)差異對(duì)染色的影響當(dāng)POY伸長(zhǎng)差異>20%時(shí)(細(xì)旦POY伸長(zhǎng)差異在10%左右),DTY襪筒間呈現(xiàn)明顯深淺色差;當(dāng)合股的POY伸長(zhǎng)差異>15%時(shí),合股DTY易呈現(xiàn)色點(diǎn)。從下面一組數(shù)據(jù)可以看出POY伸長(zhǎng)對(duì)染色的影響(見(jiàn)表1)。在表1中,前3個(gè)絲餅加工的DTY為正常絲,后3個(gè)絲餅加工的DTY為色深降等絲,經(jīng)過(guò)物理指標(biāo)測(cè)試,發(fā)現(xiàn)只有伸長(zhǎng)率指標(biāo)出現(xiàn)明顯有規(guī)律的差異,POY原絲伸長(zhǎng)高,其加工的DTY絲餅染色后色深,反之則色淺。2.1.3dty染色POY底腳絲是剛開(kāi)始卷繞時(shí)形成的,卷繞時(shí)的圓周速度較高,絲的狀態(tài)不如表層絲穩(wěn)定,DTY染色主要表現(xiàn)為竹節(jié)絲。這樣最后一落DTY在剝絲時(shí)比前兩落絲要延長(zhǎng)1min以上,否則易出現(xiàn)大量的染色降等,染色一等品率只能達(dá)到85%左右,甚至更低。2.1.4提高緊捻絲降等率當(dāng)絲條的含油過(guò)高時(shí),絲條與摩擦片接觸時(shí)會(huì)因摩擦力過(guò)小造成打滑而產(chǎn)生緊捻絲。隨著絲條含油率的提高,緊捻絲降等率也相應(yīng)提高。在生產(chǎn)中如某批號(hào)的POY含油率較高,一般在0.45%以上,較其它線高,加工該批號(hào)POY的機(jī)臺(tái),隨著加工時(shí)間的延長(zhǎng),第一熱箱、摩擦片(特別是PU盤)等處的油污加重,加工時(shí)間超過(guò)半個(gè)月之后,染色一等品率由開(kāi)始加工時(shí)的95.4%下降到88.5%。2.2然后加工dty的因素2.2.1設(shè)備因素2.2.1.原絲及防護(hù)絲各摩擦片間間隙較大,間距大于6mm,絲呈松弛狀態(tài)、發(fā)散,使假捻不充足,則DTY保留原絲風(fēng)格,襪帶上呈現(xiàn)半透明絲(視程度輕重,半透明程度不一)。2.2.1.摩擦片的磨損摩擦盤(PU)使用時(shí)間久了(對(duì)FK6M-900機(jī)型而言,超過(guò)6個(gè)月以上)會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損,影響到絲的染色,襪帶上出現(xiàn)大面積的條紋及色差,有時(shí)條紋及色差在同一個(gè)絲餅的襪帶上出現(xiàn)。若在使用過(guò)程中操作不當(dāng),造成摩擦片的人為損壞,通常在襪帶上可看到明顯的僵絲。在使用過(guò)程中更換摩擦錠組,造成摩擦片新舊程度不一,會(huì)帶來(lái)襪帶的深淺色差,新盤染色較深,而舊盤染色較淺。2.2.1.原絲及成品絲當(dāng)一熱箱溫度T1波動(dòng)時(shí),造成DTY吸色率變化,若各錠間的T1存在差異,襪帶上呈現(xiàn)深淺差異。當(dāng)T1下跌較多,絲不能處于熱塑狀態(tài),造成纖維變形不充分,留有POY原絲的性能,襪帶深呈色伴有半透或透明絲;當(dāng)T1高得多時(shí),襪帶呈深色絲,但不透明。其它因素也會(huì)造成絲與熱箱接觸不良,如一熱箱有結(jié)焦,絲條未能直接與熱箱接觸,一熱箱上下導(dǎo)絲器不在同一直線上等等,均會(huì)造成形變不充分,染色降等。2.2.1.拉伸不易造成參數(shù)壓降一、二羅拉彈簧握持力松弛,或在加工粗旦絲時(shí)采用拉力較低的彈簧,會(huì)造成POY拉伸不足,輕微的會(huì)造成較淺的條紋,嚴(yán)重時(shí)DTY染色表現(xiàn)出POY的風(fēng)格,即整個(gè)襪帶染色吸色特深且呈透明。2.2.1.ld3000壓力下的牽伸皮圈磨損、溝痕、跑偏等等,造成絲的接觸壓力有差異。若皮圈有溝痕,絲經(jīng)過(guò)縫隙時(shí),接觸壓力低,握持力不足,絲移至正常位置時(shí),接觸壓力高,握持力正常,在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中絲所受握持力不同造成牽伸程度差異,襪帶上表現(xiàn)為條紋。皮圈跑偏則造成絲時(shí)而入皮圈與羅拉之間,時(shí)而滑出皮圈,斷續(xù)地進(jìn)行牽伸,襪帶上呈現(xiàn)有規(guī)律的、間歇性僵絲,嚴(yán)重時(shí)降為C等。2.2.1.6個(gè)皮碗皮輥磨損使其表面出現(xiàn)凹槽,長(zhǎng)絲通過(guò)時(shí)接觸壓力有差異,從而造成張力波動(dòng),對(duì)染色的影響類似于皮圈。2.2.1.7.襪機(jī)襪帶表現(xiàn)有規(guī)律的緊條紋,若明顯一般不判降等。織襪時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以避免誤判而造成不必要損失。2.2.2技術(shù)因素造成染色降等的工藝因素很多,具體說(shuō)來(lái),從以下幾個(gè)方面調(diào)整工藝,可提高染色等級(jí)品率。2.2.2.染色工藝的選擇加工速度主要決定加工絲在冷卻區(qū)的冷卻時(shí)間,絲速高冷卻時(shí)間短,冷卻效果差,易產(chǎn)生緊點(diǎn)絲,一般低速有利于僵絲的消除,染色等級(jí)品率較高,但低速加工的經(jīng)濟(jì)性差,所以,要根據(jù)POY的不同性能綜合加以考慮。2.2.2.2卷拉伸率牽倍越高,越有利于僵絲的消除,有利于提高襪帶染色的均勻性,但需同時(shí)考慮毛絲情況及加捻張力的大小。2.2.2.熱箱溫度對(duì)纖維細(xì)度的影響一熱箱在加工過(guò)程中主要對(duì)絲條起變形作用,當(dāng)溫度過(guò)低,達(dá)不到絲條變形所需的溫度時(shí),假捻器向上傳遞的捻度就不能固定下來(lái),因而會(huì)產(chǎn)生不同程度的僵絲或透明絲;當(dāng)一熱箱溫度過(guò)高,會(huì)造成強(qiáng)度下降,纖維脆弱,易產(chǎn)生毛絲和粘結(jié)成僵絲,造成染色降等。隨著加工速度、絲條單絲線密度的增加,一熱箱的溫度可適當(dāng)提高。2.2.2.加工同一品種不同規(guī)格的dty假捻器是使絲條產(chǎn)生卷曲的主要零部件,其材質(zhì)、組合形式、使用周期對(duì)絲質(zhì)及染色影響很大,我廠曾先后使用過(guò)陶瓷盤、PU盤,采用過(guò)陶瓷盤1-6-1、1-7-1,PU盤1-6-1、1-7-1,及組合盤1-2-3-2-1(前后2塊陶瓷盤,中間3塊Pu盤)等組合形式,表2是不同材質(zhì)、組合的摩擦盤加工同一品種DTY時(shí),染色一等品率的對(duì)比。從上表可以看出,加工同一品種規(guī)格的DTY時(shí),在其它工藝條件相同的情況下,1-7-1的K盤組合形式比較有利于染色,對(duì)于多孔粗旦絲尤其如此。如330/96的品種,1-7-1的陶瓷盤染色一等品率比1-6-1的高8%左右。在加工同一種原絲時(shí)PU盤染色一般比陶瓷盤高3%～4%,但PU盤的使用周期較短,使用一段時(shí)間后,表面會(huì)出現(xiàn)磨損,用張力儀測(cè)試,會(huì)發(fā)現(xiàn)解捻張力T2逐漸增大,但增加的幅度又未能使卷裝出現(xiàn)張力絲,而摩擦系數(shù)已發(fā)生了變化,在摩擦作用力產(chǎn)生的力矩有所減弱,在襪帶上會(huì)出現(xiàn)許多介于正常絲與透明絲之間的絲,呈半透明條紋絲。PU盤接近報(bào)廢時(shí)間時(shí),這些半透明的條紋絲會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆耐该鹘z,造成染色等級(jí)品率急劇下降,值得注意。2.2.2.加捻張力過(guò)大造成的卷縮不良絲在正常的加工狀態(tài)下,假捻器前后張力比T2/T1要求在1.0～1.2,若張力比過(guò)大,則解捻張力大于加捻張力,絲條在加捻中呈較松弛的狀態(tài),故得不到充分的加捻,絲條的卷曲程度低,即形成卷縮不良絲,造成染色透明絲或半透明條紋絲。一般張力比1.15～1.20處卷縮率穩(wěn)定且最高,在生產(chǎn)中,盡量調(diào)節(jié)張力比在此范圍內(nèi)。2.2.3操作因素2.2.3.1.去皮如剝絲時(shí)間過(guò)短,襪帶上會(huì)看到明顯的僵絲、竹節(jié)等現(xiàn)象,管理上應(yīng)加強(qiáng)控制,建議發(fā)現(xiàn)后重新剝絲、織襪。2.2.3.cm的影響生頭桿不到位在程度較輕時(shí)(<3cm)對(duì)染色基本無(wú)影響,但≥5cm時(shí)襪帶有條紋,上舉稍透;程度較重時(shí),襪帶下看色深上舉透明。2.2.3.3個(gè)絲條沒(méi)有穿過(guò)生頭桿的導(dǎo)絲裝置與生頭桿不到位類似,但條紋較寬。2.2.3.4絲不在冷卻板中襪帶表現(xiàn)有規(guī)律條紋且透明。2.2.3.5分錯(cuò)選由于分錯(cuò)絲造成的多孔、少孔絲及換錯(cuò)噴絲板造成的混規(guī)格,亦可在判色時(shí)檢出。2.2.3.6其他由于操作不當(dāng),造成絲條在生頭時(shí)或在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中未經(jīng)過(guò)或部分經(jīng)過(guò)假捻,形成逃捻絲,襪帶上呈現(xiàn)透明絲(類似于牽伸絲)。4假捻器的維護(hù)hs根據(jù)以上對(duì)造成染色降等原因的破壞性試驗(yàn)及其分析,生產(chǎn)實(shí)踐中可以采用以下一些辦法來(lái)減少或消除染色降等現(xiàn)象。(1)過(guò)程控制要得力,如巡檢、定期作業(yè)等工作要落在實(shí)處,不能流于形式。(2)定期測(cè)試前紡POY含油,使含油控制在0.3%～0.4%的范圍內(nèi),嚴(yán)格控制POY的伸長(zhǎng)均勻性。(3)停機(jī)前最好對(duì)各錠位進(jìn)行檢查,記錄其張力T2、T1和T2/T1,查假捻器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和磨損程度,待檢修時(shí)一次性將有問(wèn)題的錠位修復(fù)到正常狀態(tài)。(4)記錄每臺(tái)機(jī)的假捻器使用時(shí)間,總結(jié)各臺(tái)機(jī)出現(xiàn)較大量染色降等絲時(shí)PU片的使用周期,由此確定Pu片的正常使用周期,以便按計(jì)劃更換摩擦盤片。(5)定期集體更換三級(jí)羅拉皮圈,最好是在進(jìn)行機(jī)臺(tái)維護(hù)或小修時(shí)進(jìn)行。(6)根據(jù)加工品種的特點(diǎn),制定合理的工藝,在工藝調(diào)試時(shí)對(duì)部分錠位進(jìn)行張力測(cè)試,并落下部分錠位小卷進(jìn)行線密度、強(qiáng)伸度等測(cè)試,并做一定數(shù)量(一般不少于24只)絲餅的染色和外觀檢驗(yàn),確保工藝正常后再整機(jī)生產(chǎn)。(7)對(duì)于操作因素造成的染色降等,要求操作工嚴(yán)格按照