美麗鄉村施工組織設計五、施工組織設計第一章、總述第二章、施工布署第三章、施工方案與技術方法第四章、質量管理體系與方法第五章、安全管理體系與方法第六章、環保管理體系與技術方法第七章、文明施工管理體系與技術方法第八章、工程進度計劃與確保工期的技術方法第九章、資源配備計劃第十章、施工設備及實驗、檢測儀器設備第十一章、施工總平面圖附表一：擬投入本標段的重要施工設備表附表二：擬配備本標段的實驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附件五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章、總述1、施工組織設計編制根據1.1發包人提供的資料1.1.1固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程招標文獻；1.1.2固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程第八標段施工圖紙；1.1.3固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程第八標段工程量清單。1.2施工現場踏勘資料1.2.1固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程第八標段現場踏勘狀況；1.2.2固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程第八標段現場踏勘影像資料；1.2.3固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程第八標段現場人文、自然、社會狀況。1.3現行有關原則和規范固始縣趙崗鄉總體規劃文本（-）；《室外給水設計規范》（GB50013-）；《檢查井蓋》（GB/T23858-）；《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-）；《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-）；《給水用聚乙烯（PE）管材原則》（GB/T13663-）；《市政給水管道工程及附屬設施》（07MS101）；《室外排水設計規范》（GB50014-）；《混凝土和鋼筋混凝土排水管國標》（GB/T11836-）；《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201）；《安全網》（GB5725-）；《埋地塑料排水管工程技術規程》（CJJ143-）；《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246：）；其它有關現行原則及規范。2、工程概況2.1工程總體介紹項目內容工程名稱固始縣趙崗鄉窯北村美麗鄉村試點項目工程第八標段招標單位固始縣趙崗鄉人民政府設計單位鄭州大學綜合設計研究院有限公司監理單位由建設單位選定招標文獻規定工期120日歷天質量原則合格工程規模幸福路雨水工程：府前街——東大街，369米，磚砌蓋板溝，H×W=600×600幸福路給水工程：府前街——東大街，199米PE管，DN100-DN200幸福北路污水工程：東大街——社區路，446米，HDPE雙壁波紋管di300-di400東大街雨水工程：交通路——三岔口，732米，II級鋼筋砼承插管，d600-d800東大街污水工程：交通路——三岔口，529米，HDPE雙壁波紋管di300-di400工程地址固始縣趙崗鄉窯北村2.2工程設計本工程由鄭州大學綜合設計研究院有限公司設計，根據招標文獻規定由發包人負責設計的工程項目，由發包人按合同商定提供施工詳圖和文獻，對圖紙的修改、補充應按招標文獻和規范規定的程序進行，由承包人提交的文獻應按合同商定和招標文獻規定的程序進行。2.3工程概況2.3.1幸福路（東大街--府前街）2.3.1.1道路工程：幸福路（東大街~府前街）位于趙崗鄉中部，道路北起東大街，南至府前街。現狀為12米寬水泥路面。道路沿線均為民房。2.3.1.2給水工程：本工程給水管單側布置在道路中西8.5米處，管徑DN150，工作壓力0.5MPa，公稱壓力0.8MPa。給水管終點與府前街同時設計給水管道相連。2.3.1.3雨水工程：排水體制采用雨污水分流制。由于幸福路南段為現狀道路且受雨水排出口處高程限制，故本次幸福路南段雨水采用蓋板溝，沿道路內沿雙側布置，坡度隨道路，蓋板溝凈寬600毫米，深度為600毫米。幸福路南段雨水近期由北向南排入南部現狀坑塘，遠期按照規劃沿府前街向東排放。2.3.2幸福北路2.3.2.1道路工程：幸福北路道路南起東大街，北至現狀水泥路，工程全長約130米，道路規劃為南北向都市支路，單幅路形式，本次設計采用橫斷面形式為：16米（紅線）=2米（人行道）+12米（車行道）+2米（人行道）。2.3.2.2污水工程：排水體制采用雨污水分流制，污水管布置在道路中東3.0米處，管徑為di400。污水方向由南向北，最后排入沿河路東北側污水解決廠。2.3.3東大街（交通路--三岔口）2.3.3.1道路工程：東大街西起交通路，東至三岔口處，是一條現狀理瀝青路，面層出現不同程度的破損，部分基層外露，本次設計將其破除新修。工程全長約622米，單幅路形式，本次設計采用橫斷面形式為：10米（紅線）=2米（人行道）+6米（車行道）+2米（人行道）。2.3.3.2污水工程：排水體制采用雨污水分流制，污水管布置在道路中北1.5米處，管徑為di400。東大街（交通路~幸福北路）段污水方向由西向東，東大街（幸福北路~三岔口）段污水方向自東向西，匯入幸福北路同時設計污水管，最后排入幸福北路東北側污水解決廠。2.3.3.3雨水工程：排水體制采用雨污水分流制。雨水管布置在道路中心0.0米處，管徑為d600-d800。東大街（0+004.084-----0+192.402）段雨水方向由西向東，東大街（0+192.402----0+510）段雨水方向自東向西，匯入幸福北路同時設計雨水管，最后排入幸福北路西北側現狀雨水井；東大街（0+510----0+621.327）段雨水由西向東排入東大街南路南側邊溝。2.4重要設備、材料和特殊材料狀況本工程承包商采購的現場合用材料三材及地材，如水泥、鋼材、木材、砂石料等，承包商需將其供貨廠商的資質狀況報業主及監理審查，材料采購計劃報業主審定。承包商負責其所采購材料的質量，全部物資材料均需由監理現場檢查，質量合格方能進場投入施工。2.5工程特點、重難點2.5.1水文氣象特點固始縣屬于濕潤區，干燥系數K<1.5，地基土為含水量W>20%弱透水層。該區位于北亞熱帶與暖溫帶氣候過渡地帶，有著交替的氣候特性。氣候溫和，四級分明，雨熱同季。年平均氣溫15.2℃.數年平均降雨量950mm，降水在年內分布很不均勻，年平均6-9月份降雨量為529.9mm，占年平均降水量的55.8%。2.5.2影響工程施工因素2.5.2.1外部環境協調任務重本工程戰線較長、時間緊、任務重，與本地群眾頻繁接觸打交道，協調任務相稱重，因此搞好文明施工，時刻做到不擾民、不損壞群眾的利益，主動而妥善解決好與本地政府、群眾的關系，對整個工程進展順利至關重要。2.5.2.2現場可用場地少、臨時設施布置難本工程需要大量的材料堆放區，現場可用臨時設施布置的場地少，給臨時設施布置帶來很大不便，為此需要我們合理規劃料場，適時安排材料進場時間，全方面考慮進場道路的布設，修筑硬化臨時道路，確保正常施工。2.5.2.3施工組織難度大由于本工程戰線較長、時間緊、任務重，現場人員達成最高峰，材料運輸也達成最大量，施工作業面大、廣、分散，此時現場各工種人員、材料流向、施工機械需要科學調配，提供保障，否則會造成窩工和進度滯緩，因此在較短的時間要完畢施工任務，合理做好施工組織設計顯得尤為重要。本工程項目多、功效齊全，諸多專業工種需要立體交叉、穿插配合施工，因而需要網絡計劃等先進管理手段對整個工程的施工進行統籌計劃，并會同建設單位加強對現場的管理和調度，監理單位加強對材料、工藝的監督。本工程質量的好壞、服務水平的高低、施工進度的快慢都直接影響著我公司施工隊伍的形象和名譽，因此，作為施工單位我們將對本工程的施工進行嚴密的組織和統籌，將對施工的計劃、組織、管理進行科學的設計、合理的安排，并對本工程的施工到保修的全過程負責究竟，確保為顧客提供最佳的服務和一流產品。本工程如何通過嚴格的程序和過程控制，實施“過程精品”，把該工程建造成為一流的建筑，實現本工程“優良工程”的質量目的，使業主完全滿意，是本工程的核心任務。2.5.3施工重、難點本標段（幸福路：東大街---府前街）雨水工程采用蓋板溝，如何確保蓋板溝邊坡平整、線條順直、溝底高程比降、混凝土強度指標；蓋板溝砌筑墻面平直，邊角整潔，寬度一致。蓋板溝預制板安裝平順美觀和板縫勾縫平整、外觀質量美觀是施工控制的重點。本工程將根據設計的參數、實際蓋板溝狀況和實際的施工規定，對蓋板溝砌筑與蓋板安裝進行嚴格質量控制，確保工程質量達成設計規定。本標段（東大街：交通路---三岔口）雨水工程雨水管d<600管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插管；管接口采用橡膠圈柔性接口，基礎采用150度砂石基礎，承插口管插入方向應與水流方向一致。d≥600管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土平口管，管接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，基礎采用120度混凝土基礎。本標段給水工程點重難點為管材的連接，給水管道基礎鋪設。給水管道采用電熔連接，給水管道基礎采用鋪設15cm砂基礎。本標段污水工程重難點為污水管道、接口與基礎。管道采用HDPE雙壁波紋管，環剛度不低于8kN/m2；連接方式采用橡膠圈接口；污水管基礎采用砂石基礎，自管底基礎至管頂上0.5m范疇內溝槽回填采用中粗砂，分層扎實。承插口管插入方向應與水流方向一致。第二章、施工布署1、工程項目管理目的1.1質量目的質量目的：合格1.2工期目的總施工工期：120日歷天。1.3安全文明施工目的達成“安全文明工地”的原則；確保獎項：“安全文明工地”；爭創獎項：“安全文明樣板工地”。1.4環保目的環境控制達標，創立“綠色無污染工地”。1.5成本控制目的充足考慮施工組織設計、方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜合指標的最優化選擇。站在業主和公司共同利益的角度，在確保工程質量、進度和安全文明施工的前提下減少工程成本。2、施工總體布署2.1質量目的質量原則達成國家“合格”原則，力創“省優良工程”原則。2.2工期目的工程總工期為120個日歷天；2.3安全生產目的杜絕重大傷亡事故；2.4環保目的采用環保材料，將該工程建成一種綠色環保型工程。2.5人、財、物的保障2.5.1在本工程上，我公司將委派含有大型工程總承包經驗和能力的國家二級項目建造師和從事項目總承包的各類專業人員構成項目經理部，以最大程度地滿足工程的需要。2.5.2我們除了含有強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外，還含有各類齊全、實力強大的專業化公司所形成的施工保障能力，同時含有組裝和組合社會優良資源的經驗和能力，特別是對道路工程、雨水工程、給水工程、污水工程的施工經驗和能力。2.5.3我們含有良好的資信、資金狀況和履約能力，含有豐富的工程策劃、管理、組織、協調、實施和控制的經驗和水平，在該工程上不折不扣地實施專款專用，數年來，我們所形成的項目管理和運作模式為業主和顧客承認。2.5.4我們本身擁有強大的施工機械設備資源，涉及各類齊全、性能先進的各類施工機械設備、測量儀器設備、檢查實驗設備，能滿足工程的需要。2.6技術工藝的保障本工程將按照方案編制計劃，制訂具體的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量原則的純熟和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質保量地完畢。施工方案覆蓋面要全方面，內容要具體，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的主動性。2.7現場安全、保衛2.7.1建立健全安全、保衛制度，貫徹治安、防火管理負責人。2.7.2施工現場的管理人員、作業人員必須穿我公司的統一工作服裝，佩帶我公司統一的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、所屬部門、工種或職務，管理人員和作業人員的標卡用顏色區別。2.8施工前技術準備公司在挑選本工程施工技術管理人員時，考慮到本工程總工期120日歷天、分段工期的狀況和質量規定，選派了一支綜合實力強、含有土地治理工程施工經驗的各專業施工管理和技術人員構成項目經理部。2.8.1技術人員配備根據本工程的特點和施工任務，我公司設立以項目經理為總指揮的工程項目部，下設各科室等職能管理部門構成，并明確了各崗位的職責和范疇。2.8.2設計圖紙會審及技術交底2.8.2.1根據設計圖紙和現場實際狀況編制完整可行的施工方案，針對本工程的特點會同設計人員進行認真的圖紙會審和設計交底，對圖紙標記不明確的部位進行擬定，確保施工效果達成優良的規定。2.8.2.2編制施工組織設計，根據設計規定、合同條款和施工現場狀況，擬定總的施工次序、施工流向、劃分流水段，擬定分部分項工程，施工辦法選擇特殊和難點項目的施工辦法，設立工作管理點及采用的重要技術方法與管理方法及編制計劃，以滿足施工進度的規定，做到不盲目施工。2.8.2.3技術交底施工前由項目經理組織各專業的技術交底工作，使各專業人員熟悉工程狀況，理解設計意圖，明確施工規范及技術原則規定和施工法規，在施工中做到人人心中有數，層層責任明確，確保工程質量，全方面按期完畢任務。技術交底的重要內容：工程任務、施工圖要點、質量原則、操作規程、施工辦法、施工技術方法、施工進度、工種穿插與配合和安全施工技術等。2.9施工現場準備及施工現場平面布置2.9.1施工現場準備施工準備工作計劃表序號施工準備工作內容負責人備注1安排臨時倉庫，臨時辦公用地項目經理2編制整體施工計劃，進度計劃技術負責人3編制單項工程施工進度表施工員、技術員4圖紙會審，技術交底技術負責人5現場按圖測量定位放線施工員6接臨時用水、電設施、布置料場水、電班組7材料樣板確認及物料訂購材料采購員2.9.2施工現場平面布置（詳見“附表五施工總平面圖”）2.9.2.1為了便于與甲方及監理單位的聯系，在工地附近設辦公室，供項目部管理人員、技術干部使用。2.9.2.2材料倉庫：為了便于管理，設工地臨時倉庫，臨時倉庫設在本工程范疇內，易燃物品單獨設庫存保管。2.9.2.3工地臨時用水電：(1)施工現場合用電線為銅芯電纜，按有關規程規范規定搭設。(2)采用三相五線制，單相三線制。(3)施工用電采用本地電網電，局限性部分自備發電機。(4)施工用水采用本地飲用水，根據工程的規模，水源要滿足施工及消防用水的需要。2.9.2.4施工現場合有的加工區域及材料堆放處均采用防火板墻封閉，以減少加工所產生的粉塵及噪音。2.9.2.5施工現場合產生的垃圾用袋裝好，放在固定的地點，施工垃圾做到日產日清。2.9.2.6施工現場中重要通道、加工場地、材料庫房、臨時辦公室均放置滅火器。2.10材料設備的準備2.10.1根據設計規定，對該工程的材料、設備報業主及監理工程師確認，組織技術人員進行圖紙會審、技術交底，各施工員應作出具體的材料設備清單并作進場計劃。經工程師審核，報物資部門，由材料員準時按量采購。進場材料，必須附有出廠證明或產品合格證，并由質檢員、公司質安部對材料開箱抽查。材料設備進場堆放合理，并掛牌做好統一標記。2.10.2全部設備、材料必須有通過ISO9001認證產品質量，含有出產合格證，有關設備部門的檢查報告，準用證等有關資料，部分材料送檢。2.10.3在材料、設備采購前，由專業工程師將樣品及三證提供應甲方及監理工程師進行材料設備確實認，得到承認后方可采購。2.10.4材料、設備進場時，由專業工程師、質檢工程師會同監理工程師檢查合格后方可進入工地，確保進場的材料及設備都是合格品且盡量縮短儲存的時間。2.11施工過程的管理施工過程中的管理任務是：執行既定的計劃進度，完畢計劃的指標規定，確保時間和空間的協調，使施工任務按既定的程序完畢，并及時掌握施工過程中的有關信息，快速進行調節，因此，施工過程的管理工作，即是組織和管理現場施工，并對實施狀況進行有效的檢查，發現問題時，進行必要和及時地調度和調節。2.11.1施工調度和調節是實現對的的施工指揮的重要手段，是組織施工中各環節、各專業、各工種協調活動的中心，它的重要任務是：監督、檢查計劃和工程合同的執行狀況，協調各協作單位之間的協作配合關系，及時地、全方面地掌握施工進度，采用有效方法，解決施工中出現的多個矛盾，克服單薄環節，增進人力，物資的綜合平衡，確保施工任務以快、好、省地完畢。施工調度的內容涉及：2.11.1.1檢查作業計劃執行中存在的問題，找出因素，予以解決；2.11.1.2督促檢查各有關部門對材料、勞動力、施工機具、運輸車輛及構件等的供應。2.11.1.3督促檢查施工現場水、電及動力的使用狀況，建立正常的施工秩序。2.11.1.4快速精確地傳達上級領導對施工方面的各項決定，公布調度命令，并督促、檢查執行狀況。2.11.1.5定時召開施工現場調度會議，并檢查會議決定的執行狀況。2.11.1.6現場碰頭會，每天下班前或下班后在施工現場召開班組長碰頭會，及時反映進度及所發生的問題，使問題能夠及時得到解決。2.11.1.7調度值班制，為了組織調度、及時解決施工中發生的問題，在一定機構范疇或現場建立值班制，其工作涉及經常檢查施工狀況和計劃完畢狀況，檢查調度會議的決定執行狀況，填寫施工調度日志，統計當班解決和發生的問題。2.11.2生產要素管理2.11.2.1勞動力管理勞動管理的任務是在工程施工過程中，對有關勞動力進行計劃、組織、指揮、監督和調度，從而協調職工的工作，充足發揮職工的主動性，不停地提高勞動生產率。（1）充足挖掘勞動資源，合理安排和節省使用勞動力；（2）對的執行定額任務，合理調節勞動組織；（3）貫徹按勞分派原則，對的解決好國家，集體和勞動者個人利益的關系，充足調動職工的主動性；（4）恪守組織紀律，明確分工；（5）恪守一切規章制度，以及規程、規范等規定；（6）嚴格進行考勤、獎懲分明；2.11.2.2材料管理建筑材料在施工過程中構成工程的實體，在工程中所占的費用比例甚至多達60%至70%，其使用的材料規格、品種繁多，消耗量大，就是在同一工程項目的各個階段，其所耗材料品種、規格、數量也不同，因此，協調好供需的平衡關系，加強材料管理，是搞好工程施工的先決條件。（1）搞好材料供應計劃①依工程施工進度，工程特性及工程量計算出材料的需要量；②依貨源及交通運輸狀況擬定材料的儲藏天數、運輸方式、組織運輸；③設立倉庫，組織倉庫管理，供應現場施工；（2）搞好材料的現場管理①施工準備階段的材料現場管理：進場材料必須先通過驗收，檢查其品種、質量、數量與否符合規定，現場保管不僅要管存，還要管供，做到存要保質，供要及時，用要合理，通過保管工作把材料的供與用溝通起來。②施工過程中的現場材料管理：堅持限額領料，監督合理用料，不允許優質劣用；堅持清理現場，及時回收料頭，做到竣工后現場無剩料；2.11.2.3機械設備和工具管理機械設備是進行施工生產必不可少的技術物質基礎，加強機械設備的管理，對于全方面完畢生產任務，提高勞動生產率，提高工程質量，縮短工期，以及現場文明施工等都含有重要意義。（1）機械設備的使用管理：①對的選擇設備；②合理使用，組合使用核算；③實施單機和機組核算。（2）機械化施工管理。（3）工具和周轉材料的管理。其任務是：按質量，及時地供應施工現場的需要；及時回收，妥善保管，加強清洗維修，避免損失，在施工現場設專人管理，負責發放和監督使用、回收、檢查，組織維修、保管，使工具和周轉材料能夠充足發揮作用。2.12工程質量、進度的管理2.12.1選派含有高素質及承當過類似土地治理工程施工經驗的項目管理人員組建項目部，實施該工程的建設。2.12.2建立健全多個管理網絡和體系，嚴格按設計圖紙、技術規范，精心組織，爭創省優。施工中，著重核心線路控制，確保按合同規定完畢施工任務。2.12.3進行科學的專業分工，提高工序質量，避免窩工和返工。根據工程特點，組建專業施工隊，爭取最大程度采用機械化施工，在確保工期的同時，確保工程質量。2.12.4對現場進行具體的踏勘，親密協調各專業作業班組之間的配合，加強現場流水作業程度，全力推行次序施工法，從而提高施工效率，加緊施工進度。2.12.5使用網絡計劃指導施工，確保核心線路準時完畢；做到同時與立體交叉相結合、局部特殊地段與全斷面相結合，縱觀全局，點面配套，縮短工期。2.12.6為了便于管理，項目部設在離施工現場相對較近、較中心的位置，施工場地就近租用本地民房或搭建臨時工棚。施工場地、項目部及業主、監理、本地政府親密配合，并使用有線、無線及網絡通訊進行聯系，確保通訊暢通、指令快速貫徹。2.12.7在資金保障上，本工程設立單獨帳號，確保工程專款專用，項目資金臨時斷鏈時從公司賬戶調劑，確保項目運轉。第三章、施工方案與技術方法施工原則：根據工程規模，工期規定，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高原則，嚴規定，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全方面推動”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充足運用時間、空間互相配合，確保按期全方面完畢施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：1、給水工程施工施工工藝測量放樣——溝槽開挖——基坑扎實——釬探——砂基礎——管道連接——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓實驗。1.1測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10米一點，曲線段5米一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一種平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程與否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好統計，全部測量成果及時上報監理工程師審核批復。1.2溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為避免機械擾動槽底原始土層構造，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，告知有關部門驗槽，承載力必須達成設計規定，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和解決后方可進行下一步工序。若碰到軟弱地基時，應先告知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商解決。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范疇外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處在干處，以提高挖土效率，集水坑大小，重要根據滲水量大小而定，深度普通不不大于0.7m，或不不大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。溝槽開挖注意事項：1.2.1管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。碰到管道在地下連接時，應適宜增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不適宜不大于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。1.2.2管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列規定：①埋設在車行道下時，不應不大于0.80m。②埋設在人行道下時，不應不大于0.60m。1.2.3當橫穿車行道達不到設計深度時，應采用敷設鋼制套管的方法進行保護。1.2.4管槽必須轉彎時，轉彎角度不適宜過大，彎曲半徑應符合下列規定：PE管道允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD250100D1.2.5人工開挖管槽時，規定溝槽底部平整、密實，無鋒利物體。溝底能夠有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填扎實。1.2.6各類井及管道基礎應坐落在原裝土上，若遇回填土或其它不利地質狀況，如樹根、淤泥、腐殖土及垃圾等，解決方式首先將表層土或垃圾等不良地層挖除，然后用素土分層回填扎實，管道基礎下規定壓實度不不大于95%。1.3釬探溝槽開挖完畢按照規定進行釬探，釬探布置點為每井位一點，遇有槽底土質不良或者攪動、可疑部位時增補釬探。1.4砂基礎溝槽開挖、釬探經驗收合格后，給水管道鋪設15cm砂基礎。施工時按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》執行。1.5聚乙烯（PE給水管）連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用電熔連接的方式施工。1.5.1管材規定管材進場時應進行檢查，管節安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢查及壓力實驗要符合施工及設計規范規定。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓實驗的成果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層與否有脫落現象；并檢查給水管尺寸，用專用量徑尺量需統計每根給水管尺寸。1.5.2準備工作對接管段均應材質一致，同時應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范疇內；待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應含有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在嚴寒氣候、大風環境下焊接時，應采用保護方法；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、干凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴格按焊機闡明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完畢后的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。

1.5.3技術要點1.5.3.1電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的規定。1.5.3.2電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內不應有斷絲或繞絲不均現象。1.5.3.4電容連接應符合下列規定：（1）電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。（2）管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應不大于標記尺寸，刮削完畢后應進行二次標注。（3）管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。（4）電熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的規定。（5）達成規定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。（6）電熔連接的焊接連接完畢后，應進行外觀檢查，并符合下列規定，否則，應進行返工，直到檢查合格為止。①不應有熔融材料從管件內流出；②焊接完畢后，觀察孔達成生產廠家提出的規定；③電熔管件中的電阻絲不應裸露。1.5.4電熔鞍型連接操作過程1.5.4.1焊接前準備：與電熔承插管件焊接相似；1.5.4.2劃線，在管材上劃出焊接區域；1.5.4.3焊接面清理，將劃線區域內的焊接面刮削約0.2MM，以去除氧化層，刮削區域應不不大于氧化層；1.5.4.4管件安裝，用廠家提供辦法安裝，確保管件與管材的焊接面無間隙；1.5.4.5焊接數據輸入及焊接：與電熔承插管件相似；1.5.4.6自然冷卻，街頭在冷卻過程中應處在有壓狀態，鞍型三通的冷卻時間應不不大于60min或者按產品操作闡明進行操作；1.5.4.7封堵，按照管件闡明書進行封堵。1.5.5電熔鞍型連接注意事項1.5.5.1電熔鞍型連接前，管材連接區域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。1.5.5.2管件和管材的連接區域宜使用適宜的清洗劑進行清潔。1.5.5.3應按照管件規定，使用適宜的夾具，用適宜的夾緊力將管件與管材固定。1.5.5.4電熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的規定。1.5.5.5達成規定的冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。1.5.5.6電熔鞍型連接完畢后，應進行外觀檢查，并符合下列要，否則，應進行返工，直到檢查合格為止。

（1）焊接完畢時，管壁不應塌陷，不應有熔融材料從管件內任何位置流出；

（2）焊接完畢后，觀察孔達成生產廠家提出的規定。1.5.5.7電熔鞍型連接鉆孔應在達成規定的冷卻時間，縣外觀檢查合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后刀具應恢復到開孔前的位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。1.5.6電熔鞍型連接檢查1.5.6.1非破壞型檢查（1）鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，從觀察孔應當能看到有少量的PE頂出，可是頂出物不得呈流狀。

（2）管件應當與管材軸向垂直。（3）不得有明顯間隙。（4）管件焊接處周邊應當有刮削痕跡。1.5.6.2破壞性檢查。按GB/T19712-《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗沖擊實驗辦法》進行。1.6管道安裝施工1.6.1安裝前檢查管槽與否達成安裝規定，然后查看守道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。1.6.2在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設立混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。1.6.3PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。1.6.4在管路隆起部位或上坡地段均應設立排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。1.6.5由于PE管材本身含有較好的柔韌性和伸縮性，全部管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。1.7管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應設支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光。砼澆筑完畢，達成一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。1.8閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行原則。首先將原材料進行有見證送檢，待檢查合格并設計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達成2.5MPa,基礎面解決平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應精確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達成規定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比精確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周邊無積水現象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范規定，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體局限性100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。閥門井的允許偏差應符合下表規定閥門井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±50路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D為管內徑（mm）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內采用重型復合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內采用輕型復合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相似。1.9回填土管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立刻回填，回填時應符合下列規定：1.避免槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想方法排盡。2.對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，扎實后再回填其它雜土。3.回填必須從管兩側同時回填，回填一層扎實一層。4.管道試壓前，普通狀況下回填土不適宜少于500mm。5.管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的狀況下進行，管道敷設后不適宜長時間處在空管狀態。1.10水壓實驗本次給水管道水壓實驗環節及驗收原則按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》（CJJ101-）有關規定。PE管道的試壓驗收操作環節以下：1.10.1為了盡量排除待測試的PE管道內的空氣，減少PE管內空氣對試壓成果的影響，應做到下列四點：1.10.1.1進水口盡量設立在待試PE管道中最低點，排氣口設立在待試PE管道中最高點。灌水時，同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時，緩慢關閉排氣閥。排氣閥全關后，關閉進水閥。1.10.1.2壓力表應盡量放置在該段管道的最低處。1.10.1.3以穩定的升壓速度將壓力提高到規定的壓力值，切忌猛然快速升壓。1.10.1.4PE管在實驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察與否尚有殘存空氣排出，若水是持續、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關閉排氣閥。1.10.2PE管道試壓時，原則上不帶閥門進行實驗。但條件不允許須帶閥門進行實驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須不不大于實驗壓力。進行水壓實驗前將待試管道中全部閥門全開，并將閥門的止水螺栓上緊。1.10.3待試管道末端必須用盲堵板封堵，嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。1.10.4在進行水壓實驗前，管道應以一定的間隔覆土，特別對于蛇行管道，壓力實驗時，應將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進行固定。避免在水壓實驗過程中承插脫離。1.10.5在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應暴露方便于檢查與否泄漏。1.10.6將管道壓力提高至工作壓力并保持，觀察與否發生明顯的壓力降。然后沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。1.10.7PE管有一定的膨脹度。為了確保管子充足膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭接口等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓實驗前，我們能夠將管道壓力提高實驗壓力并保持3—4小時。這樣做能夠使PE管道充足膨脹，避免在試壓過程中由于管道膨脹造成實驗壓力下降。2、雨水工程施工（蓋板溝）施工工藝測量放樣——溝槽開挖——排水溝基礎——側墻砌筑——檢查井砌筑——溝槽回填土。2.1測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10米一點，曲線段5米一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一種平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。各道工序的測量資料需認真做好統計，全部測量成果及時上報監理工程師審核批復。2.2溝槽開挖溝槽開挖前必須搞清與施工有關的地下管線或構筑物狀況，根據提供的有關圖紙資料全線采用物探儀探查與人工開挖坑探相配合的辦法，查明其狀況，在地面做好標志，并向招標人提供探查報告；同時搞清施工時土質狀況；探明地下管線現有具體位置；必須確保坑探開挖過程中的安全。2.2.1地表清理整平完畢后，測量排水溝中線、施放開槽邊線。機械開挖前施工人員應向操作人員具體交代現有地下構筑物狀況（如地下管線等），以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設熟悉機械挖土安全操作規程的專人與司機配合。2.2.2每次開槽前必須有安全員的安全交底，有施工員的技術交底，交底單必須有有關施工人員的交底簽字。2.2.3溝槽開挖前測量員測定排水溝中線、檢查井位置，并報監理工程師驗收，建立臨時水準點；在溝槽的開挖過程中，測量人員隨時檢測溝槽的寬度、坡度和槽底高程，確保符合設計和規范規定。挖槽應確保槽底土壤構造不被擾動，應在槽底設計高程上預留不不大于10cm土層，待勘探人員質量監督人員驗收合格后、鋪設素砼基礎前，由人工清挖，且清挖時控制槽底高程和寬度。2.2.4檢查井基礎處提邁進行地基釬探，釬探點采用梅花狀布置，間距1.5m。溝槽施工中嚴格按照規范施工，做好邊坡防護工作，設專職安全員巡視檢查，有問題及時予以糾正。2.2.5距槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并圍筑高0.5米、下寬0.5米、上寬0.3米的防雨水土埂，以防雨水沖槽。2.2.6挖土機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側工作時，與線路的垂直≥3m、水平安全距離≥2m。2.2.7當碰到不允許放坡的狀況時，局部開直槽，并根據狀況采用局部支撐方法。2.2.8堆土嚴禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。2.2.9上、下溝槽設立馬道或安全梯，馬道有紅白相間的護欄；安全梯擺放扎實牢固。2.2.10槽底設立排水明溝，再開挖段高程低點處設立集水坑，以防降雨做排水用。2.2.11驗槽：首段土方挖至設計標高后，應及時告知設計、監理、建設單位以及質量監督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其他各段溝槽，開挖至設計高程時，均應請監理驗收并進行隱蔽工程簽認。2.2.12若由于施工超挖造成地基土擾動，地基土質松軟，或發現地質不均勻或地基土壤不符合設計規定，需要解決時，會同監理工程師、設計人員、勘察人員共同研究解決方法。2.3蓋板溝基礎2.3.1測量放線施工前應按圖紙測量定線，檢查基礎平面位置、高程及鋼筋位置。放線時根據基準控制樁放出軸線及高程控制點，并用墨線彈出平面位置控制線。測放的多個樁都應標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經復核無誤后進行下道工序施工。2.3.2素混凝土墊層用全站儀根據設計給定的控制點測定周線點，根據圖紙進行放線，由總承包及監理檢查復合后，根據軸線安裝模板。模板施工辦法為：采用50*100mm木方側立混凝土墊層外側。模板加固，在模板外釘50*100mm短木方支撐（@800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，按設計規定澆筑混凝土墊層。2.3.3鋼筋加工及綁扎2.3.3.1鋼筋加工應符合普通鋼筋混凝土構筑物的基本規定，嚴格按設計和配料單進行。2.3.3.2鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調直和除銹除污解決，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。2.3.3.3全部鋼筋交叉點均應進行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內側。2.3.3.4鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的精確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，確保墊塊強度，墊塊設立宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四周均應設立墊塊。2.3.4模板安裝2.3.4.1本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完畢后在模板上測設出基礎頂面高程并彈好高程線。2.3.4.2混凝土澆筑時應設專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立刻校正并加固。預埋件、保護層等發現問題時，應及時采用方法糾正。2.3.5混凝土澆筑2.3.5.1澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規定留取試件。2.3.5.2采用預拌混凝土時，應選擇合格供應商，并提供預拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比告知單。2.3.5.3混凝土澆筑前，應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續。2.3.5.4澆筑混凝土采用振搗器振實。使用插入式振搗器時，移動間距不應超出振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50mm～l00mm的距離；插入下層混凝土50mm～l00mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。2.3.6混凝土成型養生2.3.6.1混凝土澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養生。2.3.6.2模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養生。養生期普通不少于7d。也可根據水泥、外加劑種類和氣溫狀況而擬定養生時間。2.3.7.模板拆除側模在混凝土強度能夠確保構造表面及棱角不因拆模被損壞時進行。2.3蓋板溝側墻砌筑2.3.1砌磚墻體2.3.1.1砌磚前檢查基礎尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強度原則值達成規定原則,方可開始砌筑。蓋板溝墻體采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；與混凝土基礎相接的砌筑面應清掃并用水沖刷干凈。砌磚前根據中心線放出墻基線、撂底擺縫。2.3.1.2磚砌體應上下錯縫，內外搭接。采用一順一丁式或三順一丁砌法。砌磚時，砂漿要滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm允許偏差為±2mm。2.3.1.3磚墻的伸縮縫與基礎伸縮縫要垂直貫穿。縫的間隙尺寸應符合設計規定，并砌筑齊整。縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。2.3.1.4進行砂漿抹面施工時，砌體表面粘結的殘存砂漿要清潔干凈，磚墻面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度等級要符合設計規定，稠度滿足施工需要，底層及兩邊砂漿為20mm厚防水水泥砂漿抹面壓實趕光。抹面的施工接茬要留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置要離開交角處150mm以上。接茬時，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作次序層層搭接，接茬要嚴密。墻內、外壁采用1：2水泥砂漿抹面至溝頂，蓋板溝抹面、座漿、勾縫、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。砂漿內規定摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不少于0.6Kg/立方米。2.3.2預制蓋板2.3.2.1預制混凝土蓋板采用C30鋼筋混凝土蓋板，預制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現象。有構造損壞，裂縫現象的不得使用。2.3.2.2混凝土蓋板安裝（1）首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及對應的鋼筋，混凝土原材料檢測實驗資料符合設計規定，方可使用。（2）蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。（3）蓋板就位后相鄰板底錯臺不不不大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為±10mm。（4）板縫及板端的三角灰采用M10水泥砂漿填抹密實，蓋板就位后吊環應臥平。（5）蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴抹平。2.4檢查井砌筑2.4.1將井室部位基底清掃干凈，基礎四周模板支設牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預拌混凝土，用混凝土罐車運至現場。澆筑混凝土時模內支撐去除干凈，嚴格控制基礎頂面高程。采用溜槽進行井室基礎混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎高程控制。2.4.2檢查井墊層混凝土達成一定強度后，兩端穩管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢查基礎尺寸、高程與否符合設計規定。混凝土采用預拌混凝土，用混凝土罐車運至現場。經再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充足，澆筑過程應持續，但注意澆筑速度不適宜過快。混凝土澆筑完畢后，及時采用苫布覆蓋、灑水養生。當基礎混凝土強度滿足規范規定后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。2.4.3井基沖洗干凈后，施工隊技術人員根據圖集所示井型及各部位規格尺寸，進行井位放線工作。砌筑時全部的砂漿采用預拌砂漿。2.4.4嚴格控制井室幾何尺寸，在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內踏步，采用熱解決球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置精確無誤，在沒達成規定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。2.4.5砌筑時磚砌體上下錯縫內外搭接，清水墻表面，應選用邊角整潔、顏色均勻、規格一致的磚，砌筑時應滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。2.4.6檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑，有預留支管的檢查井砌筑時，應按設計預留管做好，流槽應與上下游管道接順。2.4.7砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜伸入井內3cm。不得將承口或截斷管端（不大于1/3整管長度的斷管）放在井內，預留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。2.4.8砌筑時隨時掌握直徑尺寸，收口井進行收口時，四周收口的每層磚不應超出3cm，三面收口的每層磚不應超出4～5mm，井筒的楔形縫應以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿。2.4.9內壁用原漿勾縫，井壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。2.4.10預制混凝土蓋板安裝采用吊車進行，人工進行配合。2.4.11吊裝工作必須嚴格按照機械吊裝操作規程實施，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現場指揮。2.4.12對進場蓋板進行預先檢查，嚴格控制蓋板質量。2.4.13蓋板及井筒安裝：安裝預制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預留孔位置應對的，壓墻縫要整潔。外用砂漿八字封縫。2.4.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。2.4.15踏步安裝參見設計圖集。2.4.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側抹三角灰。2.4.17檢查井施工注意事項2.4.17.1檢查井井壁要互相垂直。2.4.17.2井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。2.4.17.3井內踏步要安裝牢固，位置對的。2.4.17.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置要對的。2.5土方回填2.5.1雨水工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。2.5.2回填前，實驗員、質檢員事先按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實實驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。在土中不應含有粒徑不不大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應超出10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、粘土等回填。2.5.3溝槽回填應分層進行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側做好每層回填土虛鋪厚度標記，管線或蓋板溝兩側應同時對稱回填扎實以防管道位移，高差不超出20cm，每側分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不不大于30cm，回填施工段分界應在兩個檢查井之間，嚴禁在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填次序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。2.5.4回填土扎實夯夯相連，確保無漏夯，壓路機壓實時，碾壓輪跡重疊寬度不不大于20cm。2.5.5回填時在管頂上500mm內不得回填不不大于100mm的石塊、磚塊等雜物，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。2.5.6井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。并在檢查井四周、溝槽邊坡標記每層回填土的虛鋪厚度高程。2.5.7每層回填土完畢后按照規范規定進行壓實度檢測并報監理工程師驗收。3、雨水工程施工（鋼筋混凝土管）首先對雨水管道的開挖邊線進行測量，進而進行溝槽開挖施工。溝槽開挖完畢后，立刻進行溝槽底部清理及墊層基礎施工。驗槽合格后，進行管道敷設及檢查井砌筑施工。當所施工完畢的管段及檢查井長度及數量達成一種檢查批時，告知監理工程師、業主等人員進行驗收，驗收合格后立刻進行管道回填，以這類推，進行全路段的雨水管道施工。雨水管道施工工藝測量放線→→開挖溝槽→→溝槽基底解決及墊層施工→→管道敷設→→檢查井砌筑→→檢查驗收→→管道回填→→雨水口砌筑→→井蓋、井座及雨水篦子施工→→驗收

3.1測量放樣

施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據設計提供的控制點及我單位的加密閉合控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時根據圖紙設計高程計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一種平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程與否與圖紙對應，管道施工完畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好統計，全部測量成果及時上報監理工程師審核批復。

3.2溝槽開挖施工

3.2.1溝槽開挖前的準備工作開槽前要認真調查理解地上地下障礙物，方便開槽時采用妥善加固保護方法。根據業主提供的現況地下管線圖及我單位的現場調查，統計出現地下管線的狀況，采用有效方法加以保護。3.2.2溝槽底部開挖寬度由施工圖設計可知，槽底開挖寬度根據Ⅱ級鋼筋混凝土承插管或平口管的管徑及壁厚的大小進行擬定。槽底寬度參考圖集。

3.2.3溝槽開挖坡度由雨水工程施工圖設計雨水管道縱斷面圖可知，溝槽開挖深度均不大于5m，溝槽開挖坡度為1:0.1。3.2.4邊坡開挖辦法3.2.4.1溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以避免擾動地基。對于有地下障礙物的地段，由人工開挖嚴禁破壞；3.2.4.2當管道埋深不不大于3米時，采用分層開挖，每層深度不超出2米，層間工作平臺寬度不不大于0.8m。3.2.4.3溝槽開挖盡量按先深后淺的次序進行，以利于排水；3.2.4.4挖槽土方解決：按現場暫存、施工范疇線外暫存、外棄相結合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前，制訂合理的土方調配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現場土方調運的原則進行解決。3.2.4.5開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設計規定時，及時與設計、監理單位聯系，共同擬定基底解決方法。解決完畢后，方可進行下道工序施工。3.2.4.6進行溝槽開挖過程中，溝槽每側臨時堆土不適宜過高，施加其它荷載不適宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀察，確保邊坡穩定。3.2.4.7槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計規定進行地基解決。

3.2.4.8槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計規定進行地基解決。

3.2.4.9在溝槽邊坡穩固后設立供施工人員上下溝槽的安全梯。

3.2.5溝槽開挖防水方法3.2.5.1進場施工前必須做好現場排水狀況的勘察工作，然后做出可實施性的施工排水方案。3.2.5.2溝槽開挖后，施工排水應持續進行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。3.2.5.3當基坑開挖至地下水位時，立刻向監理工程師報告，并由其組織業主、設計到施工現場進行查看，擬定對應的降水方案。根據施工圖紙規定，建議采用輕型井點或管井法降水，水位最低降至基坑底部下列0.5m。3.3管道基礎施工本工程雨水管道基礎采用150°砂石基礎（d<600）和120°混凝土基礎（d≥600）。待溝槽驗收合格后，立刻進行管道基礎的施做。3.3.1砂石基礎基礎材料為天然級配砂石，其最大粒徑不不不大于25mm，砂為中、粗砂。在進行管道基礎砂石鋪設時，首先根據檢查井位置擬定每一節管道的承口位置，在此沿橫槽橫向挖一條寬300mm、深150mm的凹槽，然后鋪設砂石，以確保管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基礎。

鋪設砂石采用人工鋪設并注意虛鋪厚度，鋪設完一井段后，立刻測試其含水量，在符合原則規定時，采用平板振搗器進行搗固密實。

當溝槽地基土質不良，達不到設計規定而需要進行解決時，應按監理工程師同意的施工方案進行地基解決。管溝基礎除了未擾動的原土層外，其他均要做壓實度檢測，確保溝底必須是平整的實土層。若是虛土層，必須進行扎實平整解決，局部超挖部分用砂石回填扎實。砂石基礎150°基底填筑厚度按照給水排水原則圖集04S516的要關設計規定進行施工。人工填筑整平后，采用夯機扎實解決，以滿足基礎強度規定（壓實度≥95%）。因本工程未提供地質資料，故管溝開挖時，如碰到特殊地質，應立刻告知業主、監理及設計到施工現場進行地質確認，并根據設計提出的解決方案進行施工。3.3.2混凝土基礎3.3.2.1在溝槽底部每5m打同樣樁，測量溝底標高，人工清理溝槽。3.3.2.2砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。平基砼抗壓強度不不大于5N/mm2時，方可進行安管、接口，然后進行第二次砼澆搗。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。3.4管道敷設

3.4.1管節的預制、運輸及現場堆放

雨水管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口和平口排水管道，管道接口為橡膠圈柔性接口和鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，均由業主及監理考察合格的混凝土預制管廠購置。

管道在預制時，我部將差遣施工技術人員會同監理工程師不定時到廠方檢查，管道采用汽車運輸。

運至施工現場的管道視現場狀況就近沿途單排堆放。堆放時，嚴禁管道中間有硬物頂撞，避免管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得妨礙施工機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺點的管材，不得使用，做好缺點統計并退回原廠。管節堆放必須在起重機或挖掘機等起重設備的工作幅度范疇內。兩節管間要有一定的間隙，方便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用Φ2.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），全部繩扣均采用插辮辦法，每扣不少于7花，方便卸扣。

根據現場施工條件、管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊或挖掘機下管，下管應輕落，避免造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。

下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固，下管時要有專人指揮。

3.4.2管道敷設管道敷設在溝槽和管基驗收合格后開始進行施工。

為避免將不合格的管材下入溝槽，下管前對管材進行檢查和修補，檢查管體的承口、插口和平口工作面的平整度。全格后，在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。使用吊車或液壓反鏟下管并派專人進行指揮，注意管道承口朝向上游，進入井室的承口需割除。

安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側適宜的位置打入高程樁，間距10m一對，并設高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用肉眼串線看有無折點，線必須拉緊查看，如有折點，及時改正。最后根據給定的高程擬定管數，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤后，開始進行管道敷設。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，并將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超出5mm時即滿足規定。3.4.2.1Ⅱ鋼筋混凝土承插管安裝

承插管安裝采用橡膠圈密封的柔性接口。在鋪設前，將承口內部及插口外部洗刷干凈，管子安裝采用經緯儀或者全站儀控制管道的安裝軸線，用水準儀控制管道的安裝標高，使管中心線和管內底高程均符合圖紙規定。管道敷設遵照從低處向高處的原則，穩管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子將敞口封閉。安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口膠圈精確地對入承口內，運用邊線調節管身位置，使中線符合設計規定。需認真檢查膠圈與承口與否均勻緊密，不均勻時進行調節。安裝接口采用吊鏈做為頂拉設備。接口時，頂拉速度應緩慢，并設專人檢查膠圈就位狀況。發現就位不均，需停止頂拉，調節膠圈位置均勻后再繼續頂拉。膠圈達成承、插口工作面預定的位置后，停止頂拉，并用機具將接口鎖定。（在已安裝穩定的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲強和吊鏈連好對正，兩側同時拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。為避免前幾節管子移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在背面的管子上。）3.4.2.2Ⅱ鋼筋混凝土平口管安裝（1）調節好接口處的間隙，以3~5為宜，規定確保灌縫間隙不適宜過大。（2）將接口處管外壁鑿毛，刷洗千凈，規定表面無泥土或斑塊。（3）接口處刷一遍素水泥漿。（4）在接口四周抹第一遍水泥砂漿管帶，管帶寬度及厚度根據管徑按圖集規定施工。（5）支好基礎及管座的模板，基礎寬度應根據管徑和管座包角角度按圖集選擇。（6）澆注基礎管座混凝土，在混凝土初凝前將預先加工好的鋼絲網片包扎在第一遍水泥砂漿管帶上，并插人混凝土內，插人深度8~10為宜，網片孔徑為10×10，網片應緊貼管帶上。（7）抹好管座，在網片上抹第二遍水泥砂漿管帶，抹帶時規定抹實壓光，厚度均勻。（8）接口完畢應及時用麻袋球塞人管內，將接口處被擠出的水泥漿拖平。（9）管口覆蓋濕草袋進行養生。（10）當管徑較大時，普通在900以上的可采用設立兩道鋼絲網加強管口的強度。3.5檢查井砌筑3.5.1將井室部位基底清掃干凈，基礎四周模板支設牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預拌混凝土，用混凝土罐車運至現場。澆筑混凝土時模內支撐去除干凈，嚴格控制基礎頂面高程。采用溜槽進行井室基礎混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎高程控制。3.5.2檢查井墊層混凝土達成一定強度后，兩端穩管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢查基礎尺寸、高程與否符合設計規定。混凝土采用預拌混凝土，用混凝土罐車運至現場。經再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充足，澆筑過程應持續，但注意澆筑速度不適宜過快。混凝土澆筑完畢后，及時采用苫布覆蓋、灑水養生。當基礎混凝土強度滿足規范規定后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。3.5.3井基沖洗干凈后，施工隊技術人員根據圖集所示井型及各部位規格尺寸，進行井位放線工作。砌筑時全部的砂漿采用預拌砂漿。3.5.4嚴格控制井室幾何尺寸，在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內踏步，采用熱解決球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置精確無誤，在沒達成規定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。3.5.5砌筑時磚砌體上下錯縫內外搭接，清水墻表面，應選用邊角整潔、顏色均勻、規格一致的磚，砌筑時應滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。3.5.6檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑，有預留支管的檢查井砌筑時，應按設計預留管做好，流槽應與上下游管道接順。3.5.7砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜伸入井內3cm。不得將承口或截斷管端（不大于1/3整管長度的斷管）放在井內，預留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。3.5.8砌筑時隨時掌握直徑尺寸，收口井進行收口時，四周收口的每層磚不應超出3cm，三面收口的每層磚不應超出4～5mm，井筒的楔形縫應以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿。3.5.9內壁用原漿勾縫，井壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。3.5.10預制混凝土蓋板安裝采用吊車進行，人工進行配合。3.5.11吊裝工作必須嚴格按照機械吊裝操作規程實施，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現場指揮。3.5.12對進場蓋板進行預先檢查，嚴格控制蓋板質量。3.5.13蓋板及井筒安裝：安裝預制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預留孔位置應對的，壓墻縫要整潔。外用砂漿八字封縫。3.5.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。3.5.15踏步安裝參見設計圖集。3.5.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側抹三角灰。3.5.17檢查井施工注意事項3.5.17.1檢查井井壁要互相垂直。3.5.17.2井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。3.5.17.3井內踏步要安裝牢固，位置對的。3.5.17.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩、位置要對的。3.6檢查井防墜網安裝3.6.1檢查井防護網，具體有下列優勢：3.6.1.1采用優質尼龍繩制作，單根繩子破斷強力力可達成9250N；3.6.1.2網眼細小均勻，且繩結不會來回竄動，即使小朋友墜入，也能夠確保安全；3.6.1.3可根據不同井口形狀定制，做到量井制網；3.6.1.4產品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達6-；3.6.1.5安裝簡樸，使用方便。后來施工時取下再安裝，方便快捷；3.6.1.6水務、市政，電力，水力。網通、燃氣、自來水、污水等多家顧客實際使用效果良好，沒有出現過任何質量問題。3.6.2檢查井防墜網技術指標：3.6.2.1井蓋防墜網規格：6個角扣（圓形）和8個角扣（方形）或據客戶規定；3.6.2.2井蓋防墜網材質：滌綸工業絲、丙綸高強絲；3.6.2.3井蓋防墜網繩子：直徑6毫米、邊繩直徑10毫米；3.6.2.4井蓋防墜網網孔：6-10毫米；3.6.2.5井蓋防墜網強度：不不大于150公斤；3.6.2.6井蓋防墜網形狀：圓形、方形；3.2.6.7井蓋防墜網安裝位置：安裝在井下10-15公分左右；3.2.6.8井蓋防墜網邊沿：應選擇耐潮防腐材料。3.7溝槽回填雨水管道經驗收合格后方可進行回填。其中設計支撐角120°或150°范疇內采用中粗砂回填；管底基礎面至管頂以上0.5米范疇內的溝槽回填材料采用符合規定的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑不大于40mm的砂礫分層回填壓實后每層厚度200mm；管頂〉500mm～路面采用原土分層回填。溝槽回填應注意的事項：3.7.1管道回填應嚴格按照設計規定的材料進行；3.7.2溝槽回填前應把溝槽中的積水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、雜草等雜物；3.7.3溝槽兩側需同時回填，且兩側高差不得超出30cm，以防管道位移。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行；3.7.4溝槽回填應分層鋪土進行扎實，鋪土厚度為20cm，用氣夯扎實；3.7.5溝槽回填次序應按溝槽排水方向由高向低分層進行；3.7.6回填土時要及時檢測調節含水量，使之達成或靠近最佳含水量；3.7.7與本管線交叉的其它管線，回填土時要做妥善解決。3.7.8溝槽回填土壓實度規定：

3.7.8.1溝槽基礎：150°～120°范疇內≥95%；3.7.8.2管底～管頂≥95%；

3.7.8.3管頂～管頂以上0.5米，兩側≥90%，中間≥85%；3.7.8.4管頂以上0.5m～地面，壓實度按地面或路面規定≥90%。3.7.9其它另外，當雨水管道構造頂面至路床下列80cm范疇內時，必須采用管道加固方法。加固方法以下：橡膠圈接口管道先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采用現澆150mm厚C25鋼筋砼帶進行加固，砼下底布Φ8鋼筋網，鋼筋砼帶寬為管道寬度每側加30cm，鋼筋網間距為@120，凈保護層厚度為40mm。鋼筋砼加固層進入路面構造層時，加固層兩側上邊沿各加鋪玻纖格柵，寬度為1m。

3.8雨水口施工雨水口采用磚砌偏溝式單箅雨水口，雨水口連接管采用Ⅱ級鋼筋混凝土管，管徑d300，雨水口井深按照不大于1米控制，坡度為1%坡向雨水管道。3.8.1測量測量放線按設計圖紙規定放出雨水口軸線，定好井位樁及雨水口高程。3.8.2開槽開槽尺寸根據雨水口連接管的管徑及埋深進行擬定。開槽時，先畫出開挖邊線，然后采用人工+小型液壓反鏟進行開挖，直至雨水口槽底標高。開槽后的槽底必須清平，用小型夯機扎實，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。

3.8.3基礎基礎為設計規定厚度和等級的混凝土，混凝土澆筑時應振搗密實，并確保外輪廓線尺寸規定，基礎混凝土養護到一定強度后方可砌筑井體，井體砌筑完畢后，在井底澆筑一層3～5cm厚的一定強度的細石混凝土，使井底在管口位置形成一種凹槽，使雨水方便聚集、排出。3.8.4井墻砌筑在基礎底板上鋪設砂漿，以進行井墻砌筑。砌筑時注意井墻四角應在同一水平面上。砌磚應做到井壁平直，邊角整潔，符合圖紙尺寸規定，上下錯縫內外搭接。砌磚砂漿要飽滿，砌墻用磚必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度時，隨砌隨采用1：2水泥砂漿對墻內側抹面，外墻用1：2水泥砂漿搓縫，隨砌隨搓使外墻密實。3.8.5回填填槽根據墻身砌筑高度逐步進行，并根據監理工程師指定材料（混凝土等）進行回填作業，要確保回填密實，以避免路面產生局部沉陷。井墻頂口下列30cm范疇用混凝土或石灰改良土加固，寬度為30cm。

3.8.6井圈施工雨水口砌筑完畢后，去除井內雜物。在井墻上鋪設2cm厚1：2水泥砂漿安裝鑄鐵井圈。井圈表面高程應比該處道路面低3cm，并與附近路面接順。

3.8.7防護方法對已砌筑好的雨水口在未加裝雨水箅子前，井口要覆蓋木板，在木板上壓沙袋，并在雨水口四周邊上警戒線，以未警戒，保障行人安全。3.9檢查井井蓋及雨水箅子安裝3.9.1雨水箅子安裝3.9.1.1按照設計圖集的規定，雨水箅子采用混凝土井箅及蓋座。

3.9.1.2根據雨水箅子的厚度及頂面要比設計雨水口周邊路面低3cm的原則，擬定雨水口砌磚頂面高程。3.9.1.3雨水口砌筑完畢后，先鋪筑第一層瀝青混凝土，再安裝雨水箅子。鋪筑瀝青混凝土時，用木板覆蓋雨水口，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對雨水口周邊瀝青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并去除雨水口內一切雜物。3.9.1.4箅子安裝后，雨水箅子底座周邊用對應強度的混凝土固定，澆筑砼要填充滿第一層瀝青攤鋪時預留范疇，澆筑砼頂面要低于箅子頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青砼面層時補平。保護圈砼要進行灑水養護。

3.9.1.5瀝青路面攤鋪時，在雨水口順道路方向前后各100cm范疇，橫向50cm范疇內與雨水箅子順接。路面施工時不得有施工機械直接碾壓箅子，箅子周邊用人工攤鋪，小型機具壓實。3.9.1.6為保持水箅外表美觀，筆跡花紋清晰，路面澆筑瀝青時要將水箅表面保護好，以免沾污。

3.9.1.7雨水口保護圈澆筑砼或瀝青鋪設后，應及時將箅子打開清掃，避免砂漿或瀝青將水箅與井座澆成一體，以免影響后來啟動。3.9.2檢查井蓋安裝3.9.2.1按照設計圖集的檢查井尺寸進行檢查井的砌筑施