成本收集器兩原則成本收集器作為成本對象，重要應用于按期間進行成本核算的狀況，在這種狀況下會把產品創立為成本收集器，實際成本的收集和差別的結算全部按照成本收集器進行解決，財務的成本分析也針對成本收集器進行。成本收集器是按期間核算，生產訂單能夠按期間也能夠完全結算，也就是per和full。一.在創立生產成本收集器之前，為什么要先創立原則成本估算？

costcollector是用于RepetitiveManufacturin（重復制造）的,平時生產不開productionorder,等產成品出來才使用MFBF倒沖原材料.Costcollector會收集targetcost和actualcost并且比較兩者差別,所謂的targetcost就是原則成本,產成品的原則成本涉及料(從Productionversion帶出,普通對應到一種BOM,其實就是當你使用CK11N估算時那時全部原料的單價和數量之和,如果物料主數據或BOM有scrap,這個也會算上,如果BOMcomponent有group,會根據一定的比例算出),工(activitytype的作業價格,普通對應到生產人員工資),費(普通指多種制造費用),那時的三者之和就作為當期計劃成本(目的成本).普通會使用CK24update到產成品主數據,就是原則成本

二.在更改工藝路線的工作中心后，再進行倒沖，但是作業類型所帶的成本還是會到原來的工作中心帶的成本中心去。如果我將原來的原則評定刪除后，對原來已經倒沖的憑證進行reverse的話，則會提示“沒有能夠用的工序”。原則成本評定與時間有關系嗎？

更改工藝路線的工作中心后,類型所帶的成本還是會到原來的工作中心帶的成本中心去,Why?

首先你使用Ck84_99看下,CK11N后會統計當時全部原料的價格,MAF和LAB價格(從routing的工作中心帶出).

從SAP底層分析下成果.使用CK11N后,首先產生一7開頭的內部訂單,SE16在ONR00table中可找到OR0000007XXXXX,全部的內部訂單都在此,.然后CKIS會統計下料工費在你估算時的價格和數量(Ck84_99).KKF6N看到的totaltgt就是抓這兒的數據,我們懂得KKF6N產生的差別但是是數量差別和價格差別,然后CK11N和KKF6N還會在KEKO表中記下兩比統計.普通從routing里得到的LAB和MAF是內部自動產生的,價格統計在表COSS中,查看時在內部訂單前一定要加前綴OR0000007XXXXX,原料實際消耗在MSEG(物料憑證表中),也可看COSP(CO憑證表它們是一致的).KEKO和AUFK是通過prod.processnumber關聯,CKIS和KEKO是通過costestimateno關聯的.

生產總差別=原則數量*原則價格-實際數量和實際價格

因此你在更改工作中心后,只要CKIS的數據沒變固然還抓原來的,你必須使用CK11N重新計算,并且這動作不是隨便做的,普通在月結后下月開始在估算,否則當月差別………….,尚有普通你在當月使用CK11N會提示物料主數據已有tdcost,你必須刪除它,這時才會生效

如果將原來的原則評定刪除后,CKIS和KEKO的那邊當期的costvariant是原則成本變式的東東沒了(costcollector是PREM),固然MFBF或Reverse會不成功(MFBF時規定一定要有原則成本).

三.如果SAP這樣設立都按照原則成本評定的工藝路線和BOM來下線倒沖，而不是按照新的已經更改正的routing和BOM來倒沖的話，這樣的邏輯應當如何解釋？

你更改正routing或者BOM后，除非：1,你C223另做生產版本再為它createacostcollector.2.CKR1原來的stdcost就是updateCKIS和KEKO統計,再CK11N否則固然永遠是抓原來的數據

上面的邏輯我想應當很清晰了,我曾寫過這方面的報表,從數據庫這層研究過costcollector的流程,

還碰到一種問題,就是使用KKBC_PKO,KKBC_ORD(對costcollecot,事實上和KKF6N),就是如果costcollector一年都在使用,但是每月都在變動產成品的stdcost,看報表出現例如11.1號如10月沒結算targetcost在11.1號那時出現不了,結算后才OK,后來找到了notes540376打了補丁OK.問題在于,如果我看全年的cumulatedtotaltgtcost,

究竟是使用當月的targetcost*totalqty,

還是每月的targetcost*monthlytotalqty再累加.產品成本收集器的后臺及創立產品成本收集器本質上就是一種內部訂單后臺：事務代碼：OKZ3前臺：C223創立生產版本productionversion，它代表采用了什么樣的BOM和什么樣的Routing。KKF6N新建產品成本收集器MFBF報工中的報告點控制報告點的作用：收貨&消耗物料MFBF-->CA03-->

后臺：另：離散制造和重復制造我們在生產模式中，大范疇分為離散制造和流程制造。下面我們來看看這兩種模式的特點：

首先離散制造含有以下特點

A：生產計劃

影響計劃的因素諸多，生產計劃的制訂非常復雜

2，能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難

B：生產過程控制

1，生產任務多，生產過程控制非常困難

2，生產數據多，且數據的收集，維護和檢索工作量大

3，工作流程根據特定產品的不同的加工車間，因每個生產任務對同一車間的能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡

4，因產品的種類變化較多，非原則產品多，設備和工人必須有足夠的適應能力

5，普通狀況下，一種產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前排隊的時間就很長，可能引發加工時間的延遲和在制品庫存的增加

C：成本管理

1，原材料，半成品，產成品，廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程中進行成本歸集和分派

2，使用原則成本法進行成本核算

3，流利實際成本和原則成本之間的差別比較和不同角度的成本分析

D：合用領域

在我國，離散型制造公司重要分布的行業較廣，重要涉及：機械加工，電子器件制造，汽車，服裝，家具，五金，醫療設備，玩具生產等

另一方面流程制造涉及重復生產（Repetitive

Manufacturing）和持續生產(Continuous

Manufacturing)兩種類型。重復生產又叫大批量生產，與持續生產有諸多相似點，區別僅在于生產的產品與否可分離，重復生產的產品普通可一種個分開，它是由離散制造高度原則化后，為批量生產而形成的一種方式，持續生產的產品是持續不停地通過加工設備，一批產品普通不可分開。

A：生產計劃

1，計劃制訂簡樸，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩定

2，生產設備的能力固定B：重復制造的生產過程控制

工藝固定，工作中心的安排符合工藝。通過各個工作中心的時間靠近相似

工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計

3，物料從一種工作到另一種工作點使用機器傳動，有某些在制品庫存

4，生產過程重要專注于物料的數量，質量和工藝參數的控制

5，由于工作流程是自動的，實施和控制相對簡樸

6，生產領料常以倒沖的方式進行，持續生產公司的特有特性

C：流程制造的生產過程控制

1，配方的管理規定很高，如配方的安全性，保密性

2，需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品，供應商等進行跟蹤，因此對批次管理規定較高

3，某些產品經常有保質期

4，生產過程中經常出現聯產品，副產品，等級品

D：合用領域

重復生產的行業重要有：電子裝配，家電產品，多種電器等，經常體現為流水線的方式。

持續生產的行業重要有：化工，食品，飲料，制約，煙草等，經常通過管道進行各工序之間的傳遞

問：離散制造能夠使用成本收集器嗎

答：成本收集器是一種開口訂單，至始至終都是一種訂單，如果公司管理很粗獷，成本核算無需核算到每張獨立的訂單上，或者由于某種因素無法核算到每張獨立的訂單上，能夠使用成本收集器，只做期間的成本核算，但是這樣用的公司極少極少，普通狀況下，能夠認為離散制造使用生產訂單核算，重復制造使用成本核算單核算

問：如何核定一種公司屬于何種制造模式。

答：能夠對照上面的各制造模式特點，普通離散制造會有多個工作中心，每個工作中心工藝往往不同，離散制造高度原則化后，為批量生產而形成的一種方式，各個工作中心間工作無間斷，能夠認為是重復制造，

下面我們來看一看重復制造的某些前臺操作：1,創立物料主數據（MM01）2，創立BOM（CS01）

3，創立工作中心（CR01）

4，創立工藝路線（CA21）5，創立生產版本（C223）

6，做成本估算（CK11N）7，價格公布（CK24）8，建立生產成本收集器（KKF6N）9，建立獨立需求（MD61），這是創立我們生產的需求10，運行MRP（MD02），產生生產需求11，庫存需求訂單（MD04）12，修改計劃/排產（MF50）13，拉料（MF60），這一步是指從倉庫里拉到線邊倉。14，發料、報工、收貨、報廢、沖銷（MFBF）15，查看產生的會計憑證和CO憑證上面的FI憑證，能夠看出，投料和收貨一起做掉了，CO憑證能夠看出，把報工也一起做了，從作業報到成本收集器上成本收集器費用的結轉1、月末在產品、半成品、產成品實際庫存調節次月初，生產部門負責反沖操作的人員核對SAP系統中的在產品、半成品及產成品庫存數量與計劃企管部門統計報表數據與否一致；對兩者不一致的差量通過SAP系統的“重復制造時的反沖－零件反沖”或“重復制造時的反沖－裝配反沖”（MFBF)進行調節，以實際盤點庫存數量為準編制庫存調節表，將調節憑證號統計在表中，由生產部門負責人審核簽字。2

、成本中心作業分割(系統自動計算）次月初，通過授權的財務部成本核算員在確認分攤循環全部執行完畢后，在“成本中心報表”(S_ALR_87013611)中查看分廠輔助部門及機關科室的成本中心費用與否結平，確認無誤后進行“成本中心作業分割”(KSS2)的測試運行，測試無誤后開始正式運行，實現各成本中心費用與成本收集器中的多種作業類型一一對應。3、

成本中心價格計算(系統自動計算）次月初，通過授權的財務部成本核算員在執行完“成本中心作業分割”(KSS2)操作后，進行“成本中心價格計算”(KSII)的測試運行，測試無誤后開始正式運行，實現對各成本中心實際作業費率的自動計算，成本中心實際的作業費率=實際的作業成本/實際作業量。4

、實際作業價格重新估算(系統自動計算）次月初，通過授權的財務部成本核算員在執行完“成本中心價格計算”

(KSII)操作后，進行“實際作業價格重新估算”(CON2)的測試運行，測試無誤后開始正式運行。此時，系統的發送者為各成本中心的作業類型，接受者為各成本收集器訂單，最后系統自動將按原則工時計算的各項次級成本要素（不涉及直接材料費）的原則費用與實際費用的差值計入各成本收集器訂單中，從而實現各生產性成本中心的月末余額為零。5

、產品成本收集器結算(系統自動計算）次月初，通過授權的財務部成本核算員在執行完“差別計算”操作后，進行“產品成本收集器結算”(CO88,KK87)，測試無誤后開始正式運行，完畢對月末半成品、產成品差別金額以及月末在產品金額的結轉。同時SAP系統內部自動生成會計憑證。6

、半成品成本差別分派與結轉本期某半成品單位轉出差別＝（該半成品期初差別+上道工序轉入差別+該半成品當期差別）/(期初該半成品庫存數量+本期該半成品生產量)；本期某半成品轉出差別總額＝本期某半成品單位轉出差別*下道環節領用該半成品數量。同時財務部成本核算員編制各半成品差別計算表，由主管科長對計算表數據的精確性、完整性與否進行審核確認。根據計算出的半成品轉出差別在SAP系統的總賬模塊中編制手工記賬憑證(FB50)，將各環節產生的差別逐步結轉至下一種受益環節中。最后將各半成品差別計算表中的結存差別與SAP系統中查詢到的差別余額(FAGLB03)進行核對，兩者必須完全一致。以上，就是創立成本收集器及費用結轉的某些有關操作。通過純熟操作并掌握其中的聯系后，能夠對我司的成本構成、走向和發展趨勢有更清晰的認識。在實際中尋找減少成本的途徑，提高公司競爭力，為公司管理者決策提供理論和實際的數據.成本估算應用簡樸總結

請將前臺途徑Accounting->COntrolling->Product

Cost

Controlling->Product

Cost

Planning展開,能夠看到有關Tcode,下面簡樸總結下多種成本估算的普通用途.

(1)原則成本估算(Standard

cost

estimate)

有關Tcode:CK11N|CK40N/CKR1/CK44|CK24

原則成本估算太慣用了就不多說,CKR1和CK44是用來刪除costing

run的,原則成本使用Costing

Type

01(OKKI|OKKN)每期間(注意期間和月份是兩個不同的概念盡管國內公司大都使用自然月份做期間,外企似乎更多用類似445之類的期間)只能更新一次,如果原則成本已經release了,在半途由于某種因素確實需要變更例如BOM中某些重要物料價格波動大能夠使用CKR1刪除當月的成本估算再重做CK11N.

注意CKR1只刪除目前的成本估算,不要任意刪除保存在數據庫中以前的原則成本估算成果以免影響有關分析報表.

盡管傳統的成本會計說普通可一年或一季度制訂原則成本,這應當是手工核算年代的思想,畢竟沒有做成本的樂意每月大動干戈去計算這個成本,SAP似乎規定必須每月一定要計算原則成本,由于Current

standard

cost

estimate用在例如差別計算目的成本(OKV6),利潤分析評定(SE16:V_TKEVA03)上.

需要指出的是standard

cost

estimate和standard

price是兩回事,前者涉及一種成本部件構造(OKTZ)全部的有關成本rollup成估算物料(普通是半成品/成品)的standard

price,不要覺得MM02/MR21給定了一種原則單價就是原則成本估算.

值得一提的是,就是如想BOM中某物料不參加成本估算,你應當使用CS02到設立該Component明細Status/Lng

Text

tab下Item

Status的CostingRelevncy為空,表達不參加成本估算,你也可設立一比例,多數狀況下我們使用100%參加成本估算.

到物料主數據Cost

estimate

1設立Do

Not

Cost似乎不大對的,設立這個標志的意思是此料不能單獨進行任何成本估算(CK11N|CK51N等),也不能建立procurement

alternative(CK91N請參考下面的混合成本估算),但是并不意味其不參加成本估算.

舉一種實例,假設物料FG有SFG和Raw01構成,SFG有Raw02和Raw03構成,SFG設立了Do

Not

Cost標志,BOM的的用量都是1,SFG原則單價控制價格2.5$,RAW01-RAW03都是1$,OKKN的物料第一取價方略是7,這里只考慮物料成本,則CK11N后FG的原則成本是3.5$(SFG

2.5%

+Raw01

1$),SFG直取物料主數據,如果在設立Do

Not

Cost前SFG做了CK11N并保存(SFG原則單價為2$,Raw02+Raw03的單價和),但未做CK24,FG估算時會使用SFG的成本估算成果,此時FG的原則價格將是3(Raw01

1$

+

SFG估算成果2$).

顯然Do

Not

Cost并不能制止該料不參加成本計算.

(2)附加成本估算(Additive

cost

estimate)

有關Tcode:CK74|/CK74N

假設你的產品使用的是原則價格控制,你忽然發現附加某筆特殊的間接費用入原則成本可能更合理.下面舉一種實例,加入某項外部服務費進原則成本.

為此你需要下面環節

1.AC01

建立service

number

1000020 2.CK74建立additive

cost.

使用CK74輸入ZPC1(原則成本估算變式)等回車進入圖1畫面.圖1輸入item

category

N,service

number

100020,單價11.11HKD/PC,對應的cost

component

structure是24(成品的原則成本普通使用OKTZ細分成材料作業人工外包等成本部件,細分的程度取決于具體顧客需求,例如你將材料部件根據origin

group再細分成電子塑膠包裝等),Cost

element

為6260,這個cost

element必須在OKTZ被包含.

同樣道理,item

category可選擇M,一種額外的物料,F一種附加內部外包作業等.

3.CK11N成本估算

成本估算成果如圖2-[1],service費用被加入原則成本,雙擊圖2-[2],能夠看各成本部件,你能看到原則價格162.67HKD的具體成本部件構成.*

由于附加費用進入原則成本,OKGB注意包含它.

(3)銷售訂單成本估算(sales

order

cost

estimate)

IMG

Path:product

cost

controlling->cost

object

controlling->product

cost

by

sales

order

->preliminary

costing

and

order

bom

costing

顧客需求建立sales

order后,有的公司但愿計算成本以決定與否生產?(我還是不大明白,既然sales

order都建立了,少賺一點勉為其難做了這單算啦搞這樣多名堂干啥呢？)salesorder

cost

estimate普通有兩種辦法,一種是product

costing使用銷售BOM,另一種是unit

costing,首先介紹product

cost,為此先建立銷售BOM,CS61建立銷售BOM(BOM

Usage

5)和CS01建立不同的是CS61專門為某sales

order

item建立一套BOM,并且同一物料對應不同的銷售訂單可能BOM不同,

SAP有原則的costing

variant

PPC4,修改一下.首先定義如何抓BOM(Tcode:

OKK5,BOM

determination)使用SD01,獲取BOM次序更具體請參考本書生產成本有關配備.

*如果使用默認的PC01則BOM的抓取次序是costing

BOM(Usage

6),然后是生產BOM(Usage

1),為什么要使用costing

bom和production

bom,一種很簡樸的例子是BOM部件的報廢率,生產部門但愿在BOM中維護報廢率而成本人員不但愿不大擬定的報廢率影響成本,此例又專門加入銷售BOM.

然后OKY9中選擇此取BOM方略,如果樂意,copy

PPC4成ZPC4,否則就使用default

PPC4.這樣多BOM誰維護呢?那不要緊,cost

down重要,老板盈利固然更重要,再說咱中國不是盛產便宜員工嗎?多給二百塊錢,一堆生產線員工搶著來做,一日工作14小時絕無牢騷.

對于使用變式BOM的銷售物料,則使用CU51

link

Super

BOM,事實上變式物料可直接在銷售訂單里維護OD(如圖4-1),選擇costing可選擇使用unit

costing還是product

costing.另外,你能夠直接使用CK51|CK51N

Run

order

BOM

cost

.

有關Unit

costing請參考接下來的(5)Unit

cost

estimate

(4)混合成本估算(Mixed

costing

cost

estimate)

Pls

refernce

to

(5)unit

cost

estimate

有關Tcode:KKE1|KKE2|KKE3/CKUC

其實SAP

FICO晃來晃去的不就是那么點東西嗎?咱們設計不出這樣的東動已經很失敗,要是人家弄出來咱宰不了就太TMD悲哀了.

KKE1建立base

planning

object

ZBP01,回車選用一costing

variant(默認是PG),然后雙擊圖5-[1]進入圖6.如圖6你可加入另一種base

object

planning

,也可如圖6-[2]直接加入一種物料成本估算成果進一種base

planning

object,這樣可減少不少工作量,回憶第3步的銷售訂單成本估算,公司銷售某電子產品,客戶甲給的價格滿意,多給某些附加物品,假設這些附加物品不在BOM中,也就

被排除在原則成本估算之外,客戶乙很摳價,只給他闡明書就對了.

圖6-[2]展開物料成本估算后,你必須按全世界人民大概都懂得的那個知名的Paste圖標將成本估算的成果粘貼過來(我很納悶為什么SAP設計人員要多此一步),固然接下來你可修改.

能夠輕松加入銷售物料的原則成本估算,然后再加入附加物料構成一種所謂的base

planning

object,然后使用CKUC看當作本如何.

CKUC是所謂的multilevel

unit

costing,你選中costing

structure

然后俺鼠標右鍵(如果你是左撇子控制面板里設立了left-hand就請按左鍵,^_^,這不廢話,好象讀者都是傻瓜似的)如圖7-[2]加入剛剛建立的ZBPO1,你也可在此加入存在的物料成本核算成果.雙擊base

planning

object,如圖8,能夠看到成本構成明顯.

Mutilevel

unit

costing的意思現在很明顯,如需要,你現在可將此cost

structure的三個unit

cost

estimate的成果相加起來,假設某上層物件包含這三東西,它的成本就是此成本構造的總和.

產品成本收集器的初級成本核算（MF30）

用途按期間計算的產品成本組件中的初級成本核算計算產品成本收集器的成本。產品成本收集器的初級成本估算能夠計算生產流程的成本（即，以特定生產版本為基礎或針對物料清單和工藝路線的特性組累計算成本）。因此可在重復制造中創立特定生產版本的成本估算。如果使用帶成本控制級別生產工廠/計劃工廠的產品成本收集器，您將無法為該產品成本收集器創立初級成本估算，由于產品成本收集器不含有數量構造。這種狀況下只將實際成本與物料的原則成本估算進行比較。基于初級成本估算能夠執行下列操作：●

確認實際活動數量在重復制造的同時成本核算中，能夠使用初級成本估算的活動數量構造。這意味著報告點確認使用在產品成本收集器的初級成本估算中使用的活動數量。但確認的實際活動使用同時成本核算的評定變式進行評定，而不使用初級成本核算的評定變式進行評定。在按期間計算的產品成本的定制（途徑為

同時成本核算

->

檢查重復制造參數文獻確任數據）中控制系統與否為報告點確認使用初級成本估算的數量構造。●

評定在制品系統以產品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目的成原來評定在制品計算確實認數量。●

在差別計算中計算生產成本差別系統以產品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目的成本，并將這些目的成本與實際成本進行比較。●

在差別計算中評預計劃外的報廢系統以產品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目的成原來評定報廢計算確實認數量。在重復制造中，SAP

建議使用在產品成本收集器的初級成本估算中計算的目的成本評定在制品和報廢。這使您能夠計算在制品和報廢差別，即使在報告點構造中已進行更改。必須在更改報告點之后更新初級成本估算。請閱讀下列部分：重復制造中的報告點確認使用報告點確認進行評定靈活報告點更新初級成本估算此功效可在按期間計算的產品成本菜單和重復制造菜單中使用。它還可用于看板解決。集成在重復制造中，系統訪問生產計劃

(PP)

和成本控制

(CO)

的主數據和業務數據。前提●

在產品成本收集器中輸入成本核算的批量大小（另請參閱：編輯產品成本收集器）。●

在產品成本收集器中已在成本核算變式已計劃字段中輸入初級成本估算的成本核算變式。要在產品成本收集器的訂單類型中將成本核算變式已計劃字段指定為缺省值，轉至按期間計算的產品成本的定制（途徑為產品成本收集器

->

定義每一訂單類型的缺省值），并在初級成本核算字段中輸入成本核算變式。產品成本收集器的初級成本估算成本核算變式必須指定選擇了標記產品成本收集器的初始成本核算的成本核算類型

19。在按期間計算的產品成本的定制中進行指定，途徑為產品成本收集器

->

檢查產品成本收集器的成本核算變式。在對話框中，選擇擬定作業數量的成本核算變式。系統通過鏈接到成本核算變式已計劃的評定變式選擇間接費用計算的成本核算表，該成本核算表在產品成本收集器的主數據指定中。（在產品成本收集器中指定的成本核算表用于期末關賬流程中的間接費用計算。）●

可在產品成本收集器中輸入間接費用鍵值。將間接費用鍵值鏈接到在物料主統計中指定的間接費用組。在成本核算表中，為每個間接費用鍵值指定單獨的間接費用率。這使您能夠根據正在生產的物料定義不同的間接費用率。使用間接費用鍵值可能會對性能造成不利影響。在按期間計算的產品成本的定制（途徑為產品成本收集器

->

檢查產品成本核算的成本核算變式）中檢查設立，然后轉到活動數量擬定的成本核算變式。可使用下列功效將間接費用成本涉及在初級成本核算中：●

間接費用計算●

流程成本計劃要分派間接費用，在按期間計算的產品成本的定制中檢查設立，途徑為周期性產品成本基本設立

->

間接費用。如果使用流程成本核算

(CO-OM-ABC)，在按期間計算的產品成本的定制中檢查設立，途徑為周期性產品成本基本設立

->

過程成本。特性在初級成本核算中，根據在成本核算變式已計劃中指定的差別變式來評定物料清單組件和活動。要計算間接費用，系統使用在評定變式中指定的成本核算表。產品成本收集器的初級成本核算會生成成本構成分解和項目明細。顯示在此處的成本構成分解不是真正的成本構成分解。它只是單級成本構成分解。這意味著不會展開裝配。而是將裝配的總值顯示在裝配的成本要素分派到其中的成本構成下。如果成本控制范疇貨幣與公司代碼貨幣不同，將以這兩種貨幣更新成本。可在信息系統的報表中查看這兩種貨幣。可在產品成本計劃的信息系統中找到有關產品成本收集器初級成本核算的報表。成本對象控制的信息系統不提供有關產品成本收集器初級成本核算的報表。如果在重復制造中已更改工藝路線的報告點構造，則可更新初級成本估算。在初級成本估算中計算的成本不更新到產品成本收集器。顧客定義錯誤管理通過使用顧客定義錯誤管理能夠影響產品成本收集器初級成本核算日志的消息輸出。作業可采用下列方式啟動產品成本收集器的初級成本核算：●

在創立產品成本收集器時啟動●

在產品成本收集器的更改模式下手動啟動（另請參閱：編輯產品成本收集器）●

啟動為在按期間計算的產品成本菜單（途徑為計劃

->

產品成本收集器的初始成本核算）中指定的集中報表產品成本收集器

定義按期間計算的產品成本中的成本對象，用于收集物料生產中產生的定時實際成本。使用產品成本收集器時，產品是重要成本對象。用途產品成本收集器與生產類型無關。這意味著，在下列生產環境下，您能夠在產品成本收集器中收集實際成本：●

在訂單有關的生產中（即使用生產訂單時）想要按期間而非按批量分析成本時●

在流程制造中（即使用流程訂單時）想要按期間而非按批量分析成本時●

重復制造在重復制造中，始終使用產品成本收集器作為成本對象。產品成本收集器可用于版本

4.5A

及更高版本。在較早版本中，重復制造物料的成本在生產成本收集器中收集。從版本

4.5A

起，生產成本收集器被轉換為產品成本收集器。有關轉換流程的具體信息，請參閱將生產成本收集器轉換為產品成本收集器。●

生產訂單的訂單拆分拆分生產訂單時，主訂單和子訂單的成本會分派至相似的產品成本收集器。另請參閱：成本對象控制中的訂單拆分●

看板如果正在使用已評定銷售訂單庫存，并在重復制造中制造單獨需求物料，則基于銷售訂單進行批量生產（另請參閱：銷售訂單有關生產中的產品成本收集器）。您也能夠使用一種產品成本收集器，在其中收集為銷售訂單和按庫存生產的存貨所制造物料的成本。但需要先在物料主統計中選擇重復制造標記。可為物料、工廠和生產流程創立產品成本收集器。無需為產品成本收集器手動創立生產流程。創立產品成本收集器時，系統將自動生成生產流程。如果使用產品成本收集器，其中的成本對象要比按訂單計算的產品成本中少。這將提高期末關賬和信息系統中的性能。可對產品成本收集器進行預成本核算（另請參閱：產品成本收集器的初始成本估算）。可通過下列方式在產品成本收集器中收集實際成本：●

通過制造訂單（生產訂單或流程訂單）的物流業務（例如，發貨或確認）并運行時間表昂首。例如，通過生產訂單的發貨或重復制造中的報告點反沖，將實際成本借記到產品成本收集器。收貨會向產品成本收集器進行貸記。●

舉例來說，直接在財務會計

(FI)

中通過總賬科目過賬在顯示生產成本收集器屏幕中，可通過選擇顯示成原來訪問報表。也可隨時在信息系統中查看產品成本收集器的實際成本。在期末關賬流程中，您能夠：通過模板分派向產品成本收集器記入成本●

按實際價格重估活動●

計算產品成本收集器的間接費用●

計算期間內未成品（在制品）的價值●

計算期間的差別●

將在制品和差別結算到其它應用程序組件在產品成本收集器的期末關賬流程中，請注意下列事項：如果在期末關賬事務的單個解決模式下未輸入任何生產流程，而是只輸入物料和工廠的數據，則將為該物料的全部生產流程執行此期末關賬事務。您始終手動創立產品成本收集器。限制產品成本收集器不可用于下列對象和生產環境：在結算到銷售訂單項目的制造訂單中，如果在銷售訂單有關生產中使用未評定的銷售訂單庫存。●

在使用已評定銷售訂單庫存的銷售訂單有關生產中，重復制造環境中除外●

按訂單設計環境作為集中訂單一部分的制造訂單聯合生產構造可為物料、工廠和生產流程創立產品成本收集器。生產流程根據成本控制級別進行定義。創立產品成本收集器時，可指定向物料分派哪個成本控制級別。工廠物料的成本控制級別只能在特定條件下進行更改。另請參閱：編輯成本控制級別成本控制級別包含用于擬定數量構造的特性（如物料清單/工藝路線或生產版本）。始終需要為生產流程創立產品成本收集器。原則系統中允許生產流程含有下列成本控?萍侗穡?●

生產：生產版本如果物料存在生產版本，則應始終使用生產：生產版本成本控制級別。在重復制造中，只使用此成本控制級別。●

生產：物料清單/工藝路線●

生產：生產工廠/計劃工廠請參閱產品成本收集器物料/生產工廠/計劃工廠：限制部分。有關成本控制級別的具體信息，請參閱文檔成本控制級別。集成與生產流程的集成訪問產品成本收集器時，即使生產流程顯示在屏幕上，也無需輸入生產流程的編號。您應輸入物料和工廠，然后選擇生產流程的

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協助。在隨即出現的對話框中，可根據生產流程的特性（如生產版本）輸入選擇條件。然后，系統通過所輸入的選擇值（如物料、工廠、生產版本）查找生產流程。與制造訂單的集成如果已經在制造訂單的訂單類型中指定，應在產品成本收集器中而非制造訂單中收集成本，則在為對應的特性組合（例如，物料/工廠/生產版本）創立制造訂單時，系統將創立一種與產品成本收集器的鏈接。制造訂單會接受到狀態PCC（產品成本收集器）。在這種狀態下，成本將會不分派到制造訂單。生產流程編號顯示在制造訂單中。可在產品成本收集器中編輯下列字段：●

實際成本核算變式●

差別碼●

成果分析碼●

利潤中心●

業務范疇●

成本核算表（實際）●

間接費用鍵值功效范疇（當制造訂單分派到產品成本收集器時）在制造訂單中，不可在這些字段中輸入內容。創立完制造訂單后，將從有關產品成本收集器中傳輸這些字段值。如果產品成本收集器中的這些字段發生更改，更改內容不會傳輸到現有制造訂單。產品成本收集器中的條目用于日常過賬和期末關賬。產品成本收集器的實際成本核算變式中指定的評定變式用于評定為制造訂單確認的數據。制造訂單中的計劃成本核算變式不傳輸自產品成本收集器，缺省狀況下，它是通過制造訂單的訂單類型獲得的。此成本核算變式將為制造訂單生成臨時初始成本估算。此初級成本估算無法保存。不會為鏈接到產品成本收集器的制