1構建標準化工廠金藍盟管理咨詢公司王森認識標準化工廠里，將質量、本錢、交貨期和客戶滿意度等指標分解到運營管理及生產流程的每一個環節，由大家共同遵守而且不會產生歧義，必須有一個一系列的分解方法。標準和標準化標準和標準化意味著....地位模式規則管理

標準化可以......

：把復雜的管理與作業統一在標準之下

：使品質管理穩定、授權與例外管理更落實

易訓練：最短時間復制出合格人才易改善：改善的根底，促使技術能完整累積和儲藏降低本錢：人力、資源、設備運行平安化：防止企業管理水平下滑的制動力

簡單化：可以從目的性、果斷性等方面改變我們的行為習慣全面認識標準與標準化標準為了在一定范圍內獲得最正確秩序，經協商一致制定并由公認機構批準，共同使用的和重復使用的一種標準性文件。標準化：為了在一定范圍內獲得最正確秩序，對現實或潛在問題制定共同使用和重復使用的條款的具體活動。標準化體系一以產品標準為主體的技術標準體系體系三以管理標準為主體的工作標準體系工廠標準體系的構成體系二以生產工藝標準為主體的過程控制標準體系A標準制造現場標準的作用最正確作業方法、效率高過程可控、消除變異的來源明確權責、防止爭議有利于技術的傳承防止經驗主義與能人現象訓練根底改善的根底標準程序類標準類標準工作程序作業指導書工序設定管理制度/方法成品規格圖紙標準工時標準本錢/預算各種方案書經營方針/目標標準分類：標準人員設備材料方法環境組織機能圖、工作說明書、規章制度、員工守那么操作說明書、保養標準、檢定標準、安裝測試標準物料構成表〔BillofMaterial〕、驗收標準、圖紙生產類標準〔作業指導書〕、管理類標準〔程序文件〕5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等標準分類：標準化對于一項任務，將目前認為最好的實施方法制定標準，讓所有這項工作的人執行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化〞制定標準執行標準完善標準標準化帶來的效果標準化即時效果長期效果防止混亂/明確責任降低本錢文件化/系統化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質技術普及技術積累/進步環境保護平安生產不當利益的防止標準的滯后是機會的喪失1、技術差異標準形同虛設2、認知差異不知道標準帶給我們的現實意義3、觀念差距文化的差異帶來執行的差異4、文化差異第二局部：如何構建標準化工廠督導與檢查方法與培訓PDCA流程體系精細化管理標準化的靈魂：標準文化一、標準化工廠的框架

二、標準化的靈魂：標準文化將企業文化落地的捷徑：

營造以標準化為核心的企業文化PDCA循環分為四個階段PDCAP(方案):從問題的定義到行動方案D(實施):實施行動方案C(檢查):評估結果A(處理):標準化和進一步推廣PDCA循環的四個階段

PDCA的八大步驟

全面質量管理的思想根底和方法依據：PDCA循環PDCA循環的特點1、大環套小環，小環保大環，互相促進，推動大循環APCDPDACPADCPACDPDCA循環與質量管理

PDCA循環是爬樓梯上升式的循環，每轉動一周，質量就提高一步原有水平新的水平PADCPACDPLAN?了解事實?確定標準或預期目標?確定現狀?指出差異?分析根本原因?選擇對策?設定目標?制定方案PDCA循環的步驟計劃

提示1在這個階段不要匆忙下結論提示2不要匆匆忙忙就排除原因提示原因僅限于那些對結果有直接影響的提示解決方案限制在10個以下DOPDCA循環的步驟(2)實施

?通知并確認方案?按方案進度執行?必要的調整和落實提示1在現場推動和跟進提示2將措施和結果量化、可視化CHECKPDCA循環的步驟(3)檢查

?監控方案的過程和結果確認最后結果和實施過程?對照預期比較最后結果和過程?評估方案和結果提示檢查是方案〔P〕和實施〔D〕的有效保證ACTPDCA循環的步驟(4)行動〔標準化〕?標準化各種措施?開始新的PDCA?必要時重新開始上一循環PDCA,以到達指標提示不要期望在一次PDCA循環中就解決所有的問題;

在下一個PDCA循環中考慮未解決的問題支柱2：方法與培訓

培訓的三個方面：自身提升教學相長，成為員工信任的管理者。培養后繼者制定計劃，完善梯隊建設。培養新人夯實基礎，打造完美團隊。培訓方式工作演練自我進修在職培訓1231.懂得做法懂得做法要求主管能夠熟悉其權限范圍內的所有工作的操作規律，要做到這一點還需要符合兩個要件：

能夠寫出作業標準

作業標準必須能夠讓新人看得懂主管勝任教導三件事2.做得熟練主管需要對其主管的工作做得熟練，才能夠去教導別人，而工作做得熟練也要符合兩個基本要件：動作熟練到達標準動作熟練，并不代表動作一定標準或者正確。倘假設自己的動作一直是錯誤的，做得再熟練仍然是錯誤的。

主管勝任教導三件事主管勝任教導三件事3.能夠教導“能夠教導〞并不是簡單地能教就行了，它也要符合兩個要件：在規定的時間內教會教導后，新人能夠熟練地在規定的時間內完成工作并且動作能夠達標崗位指導書OJT崗位指導培訓

步驟1:準備工人步驟2:演示操作步驟3:嘗試操作步驟4:跟蹤方案執行檢查行動作業標準※準備；※呈現:※試做:※追蹤:0JT崗位指導培訓的四個步驟

步驟1-準備工人讓工人放松陳述工作內容了解其已經知道的東西讓他對所學的工作感興趣讓培訓學員處在有利的位置POJT崗位指導培訓的四個步驟

步驟2-演示操作將生產操作演示3次1)每次演示并解釋一個要素及其主要步驟〔第一次〕

2)強調每個關鍵點〔第二次〕8

工作分解單工作名稱:..............................零件:......................................工具設備:...............................平安設備:...............................主要步驟關鍵點原因DOJT崗位指導培訓的四個步驟

為什么？因為...為什么？因為...為什么？因為...為什么？因為...為什么？因為...!!!!!!!!!3)解釋每個重要步驟和關鍵點的理由

(第三次)

清晰，完整，耐心地指導步驟2-演示操作(續)

OJT崗位指導培訓的四個步驟

步驟2-演示操作(續)

所傳授的內容不要超出培訓學員所能掌握的范圍OJT崗位指導培訓的四個步驟

步驟3-嘗試操作培訓學員將整個操作進行4次。

1)讓培訓學員自己工作不要說話，并糾正其自己的錯誤(第一次)2)讓培訓學員在再次操作時向你解釋每個要素和主要步驟(第二次)3)讓培訓學員在再次進行操作時，解釋每個關鍵點

(第三次)4)讓培訓學員解釋理由(第四次)

繼續進行工作直至你認為他已懂為止COJT崗位指導培訓的四個步驟

步驟4-跟蹤讓培訓學員自己工作指定其可以尋求幫助的對象經常檢查鼓勵提問給予任何必要的額外輔導并逐漸減少跟蹤A明確檢查的目的與目標目標目的預先設想的行為目標和結果。或行動和努力最終要到達的地點或境界1、關注的重點：2、最終目的是結果：4、檢查要有：3、檢查要有標準：5、檢查要有：6、檢查要有結論和反響：如果你強調什么，你就檢查什么，你不檢

查就等于不重視。——IBM總裁郭士納方法一是現場檢查；二是頻繁檢查三是及時檢查123人們不會做你希望的，人們只做你檢查的輔導現場檢查的目的是為了現場輔導，而絕對不是為了找問題、對責任人進行處分。三、標準化體系根底：流程化和精細化標準化構建步驟

1：建立流程圖流程圖流程圖：根據目標，按時間的先后順序或依次安排的活動步驟，用標準化的圖形形式表達的流程模型。流程圖是由圖框和流程線組成，表示流程中的操作順序。其中圖框表示各種操作的類型，圖框中的文字和符號表示操作的內容，流程線表示操作的先后次序。流程圖的作用作業人員對整體流程的共同認識流程圖的作用標準作業，持續優化對照流程節點進行工作評價檢查具有效率和效力明確各相關崗位的職責和責任繪圖過程迫使員工進行改進和總結流程圖的適用性：清楚簡明制造型企業常見管理流程圖解明確開展方向起草戰略規劃及五年開展目標提出初步意見討論與表決制定戰術分解目標批準制定具體措施報告與修改實施董事會管理機構經營層董事會提出開展方向倡導員工參與討論戰略管理機構發揮重要協調作用目標分解及戰略評審保障持續開展戰略管理流程圖解收集信息公司領導營銷部業務員收集信息匯總分析信息報告閱讀與決策營銷決策實施實施改進與報告收集信息信息收集和反響是業務員的首要職責規定信息收集內容、格式、質量和時間經常性的反響和報告，并持續改進營銷信息流程圖解反響與報告提交工作方案草案公司領導計財部方案協調會各部門會議協商和部門計劃草案是主要輸入部門方案需要和其它部門進行協商整合對過程中的方案調整與管理進行總結分析方案匯總會議協商制定方案預算草案下發方案預算批準方案預算書實施方案預算反響控制與改進方案與預算流程圖解有關經營管理意見采購流程圖解方案財務部工程部采購組平安質量部采購流程決定制造業競爭本錢的上下建立供給商戰略伙伴關系，利用上游資源質檢權威與生產急用影響采購工作質量采購方案簽訂采購合同提貨自檢檢驗入庫進入退貨程序方案預算書進入付款程序不合格合格生產流程圖解計財部工程部平安質量部生產流程決定制造業競爭速度的快慢推廣準時生產制、并行工程、快速反響等質檢權威與計件考核關注生產行為生產方案生產準備外購程序方案預算書外協加工程序自制加工流程總裝檢驗流程調試入庫產品銷售流程圖解營銷部工程部科研部參與評審顧客接洽談判簽約下達方案產品發運進入生產程序/技術程序售后效勞建立檔案產品銷售流程需要眾多子流程支持通過前端的銷售流程連接后端各自流程銷售政策與鼓勵政策與銷售力強相關貨款催收驗收付款合同評審顧客發出意向參觀公司人力資源開發流程圖解公司領導人力資源部各部門申報用人方案匯總分析提交報告審核批準廣告資料審核結構化面試面試入職培訓開展培訓提出發展方案人力資源流程的每一環節都有詳細要求HR部門對人力資源進行總量質量控制考評與培訓持續提高人力資源競爭力考評標準化構建步驟2：標準作業程序SOP精細化方法之：標準作業程序SOP將某一事件的操作步驟和要求，進行細化、量化及優化，形成一種標準的操作過程，最終以統一的格式描述出來，用來指導和標準日常的工作。：：1、一系列的結果串聯2、告訴我們如何一步步怎么做3、詳細描述每個關鍵環節，每個人的理解是相同的4、每個關鍵動作都是標準的，可達到期望的結果流程SOP標準作業程序1、一系列的過程進行串聯

2、告訴我們要做什么3、提綱挈領，適合描述全局的流轉4、指引方向，但不知道具體操作⒉使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術SOP的作用⒊根據作業標準，易于追查不良品產生之原因⒈將企業積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失⒌是貫徹ISO精神核心，實現生產管理標準化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化⒋樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意⒍是企業最根本﹑最有效的管理工具和技術數據SOP〔標準作業程序〕的作用：1、標準是最高的作業指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示2、現場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方4、發現標準有問題時：〔1〕立即報告〔2〕依據流程改訂標準〔3〕根據新標準訓練操作方法5、不斷完善6、定期檢討修正：標準內容難以理解、定義的任務難以執行、品質水平有變5M1E改變，法規有變時，上層標準〔ISO、GB等〕有變7、向新的作業標準挑戰SOP〔標準作業程序〕的執行原那么SOP〔標準作業程序〕的編制要點1、作業分解3、尋求穩定的最正確的作業方法5、總結主要步驟和關鍵點2、測定時間4、驗證確認6、整理制成作業指導書SOP編制要點第一步、確定流程先做流程和程序。主流程圖子流程圖程序第二步、每一程序中，確定控制點哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的。

SOP分類如何做SOP〔標準作業程序〕如何做SOP〔標準作業程序〕第三步、明確步驟確定每一個需要做SOP的工作的執行步驟先將控制點相應的執行步驟列出來執行步驟的劃分應有統一的標準如按時間的先后順序來劃分SubDepartmentSubDepartmentSub01DepartmentSub01DepartmentSubDepartmentSub02DepartmentSub02DepartmentSub03DepartmentSub03Department

第四步、編寫SOP編寫SOP時，除精準的文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節進行形象化和量化。如何做SOP〔標準作業程序〕Describeavisionofcompanyorstrategiccontents.Describeavisionofcompanyorstrategiccontents.工作指導書鋒利的邊緣!!注意手腕!!要素名稱根本駕駛室螺母安裝選件操作工平安質量檢查關鍵工藝起草人：日期：汽車類型注冊號平臺主要步驟要點原因符號編號手工鎖緊/松開4個右側螺栓上的鎖緊螺母手工松開螺母1和2，3和4確保在螺栓上擰入3圈注意手腕上方的鋒利邊緣防止錯扣可能松動，導致駕駛室的損壞和振動劃破的危險班組長工段長值班長簽名班次位置工位記錄工作時間姓名什么變化分配器中的螺母，消除了手工清點

SOP〔標準作業程序〕的編寫原那么要點1要點2要點3要點4條理化標準化形象化邏輯性正確性精確性可操作性第三局部：標準化體系的建立與

流程優化流程優化

標準確認、維護、升級

建立體系現有作業標準體系形成常規習慣人的改變是標志驗收流程生產流程研發流程作業維修安全拜訪流程流程按類別劃分顧客約定——爭取顧客，確定其需求，推銷，確保他們滿意。訂單履行——接受訂單，履行訂單，收取付款。顧客效勞——為顧客提供諸如產品使用幫助等效勞、方案、咨詢。生產——商品生產，庫存保持，與供給商的相互作用。采購效勞——供給商選擇，合同簽定及管理中的幫助。產品設計——設計產品及生產設備。營銷——確定顧客需求，生產什么產品，需要什么設備、廣告。獲取市場信息——取得有關銷售的信息，探尋競爭者的情報。信息技術應用開發——開發、修正系統及軟件。信息技術根底設施——建立企業局域網、數據庫及分布式計算設備。人力資源——雇員招聘、培訓、報酬及職業生涯規劃中的幫助。財務管理——會計，與銀行談判及現金管理。制

作復

核修

訂現狀調查結構分析〔橫〕權限梳理〔縱〕訓

練考

核操

作程

序

化改

善流程導入程序：建立流程體系需要注意的問題：判斷流程的標準：價值增溢和非增值活動需要注意的問題 通俗易懂，70%-80%普通水平的員工能使用流程的問題區域延滯時間輸入輸出間的依賴關系從一級流程開始往下做流程是一個動態的，升級的，完善的過程

(1).標準化的導入公司全員必須徹底了解標準化的意義與效果設立標準化推行委員會〔1〕負責標準化推行〔2〕部門間協調〔3〕績效的評核收集數據、完成方案、擬定推行步驟培訓可由試點部門先導入，作為示范作用檢討試點部門之成效并予改善后推行至全公司

(2).標準化實施

標準化委員會，負責推動標準化事務各部門擬定標準，經標準化程序，即審查、核準、整理、編號等發行各種規格，標準、規定、方法或程序標準化委員會設立總于事及數名干事負責跟催，監督各項標準化事項之推動進度定期開會檢討實施狀況并予考核各部門績效定期檢討各項標準之適宜性并予修改(3).標準化的遵守〔1〕舉辦培訓與考核〔2〕倡導與宣傳走出去，對樣板企業參觀學習請進來，專家輔導企業內報刊或刊物全面宣導舉辦各項與標準化有關的獎賞活動公告欄公布與宣導各項員工大會、晨會，各種會議宣導標語之張貼標準化實施范例：

標準化的教育標準化的應用標準化的制定機臺操作標準①各部名稱及結構②開機前準備③開機順序④關機順序⑤故障排除要領⑥保養維修要點機臺操作標準訓練檢驗作業標準訓練制程作業指導書訓練制程檢驗標準訓練平安標準標準訓練懸掛在現場的工作臺附近：機臺操作標準、制程作業指導書重要指示及要求限度樣品由品管單位成認后懸掛標準化活動過程在廣度上是一個不斷擴展的過程。產品標準技術標準管理標準工作標準平安、衛生環境保護…a.產品品質方案之擬定b.文件數據管制程序c.進出貨檢驗程序d.制程管理程序e.質量記錄管制程序f.量測設備管理程序g.內部質量稽核程序h.統計技術應用程序i.顧客抱怨處理程序j.員工品質教育訓練之規劃與實施k.質量情報回饋系統的標準化l.可靠性試驗之執行(1)品保部門(QA)標準化的重點a.制造現場有各種制造標準b.制造現場的人員均詳知標準內容及其使用c.制造現場有圖紙、模具、限度樣品及工裝,夾,治具管理d.現場的制程管制及本錢管制等均有明文規定e.作業標準等有定期的修正f.有完善的預防保養制度g.制程的異常處理，制度明確h.員工生產績效之考核與評估i.工廠環境平安衛生維護

(2)生產制造部門標準化的重點a.客戶供料的管理b.原物料、半成品及成品進出庫作業c.標準庫存量的訂定d.先進先出的標準發料方式e.包裝容器的標準化，以便易于點收f.搬運工作的標準化g.料帳管理，確保料帳合一h.物料存放位置的規定i.零件識別法j.退貨品的處理標準k.盤點制度l.呆廢料管理方法(3)物料部門標準化的重點自動化——計算機可以做以前由人完成的工作。官僚主義的消除——官僚主義像滕壺一樣成長，降低了組織的整體速度。工作流程簡化——部門間的相互作用經常可以被大幅度合理化。信息根底結構的優化——將準確信息在準確的時間傳遞給適當的人的系統促進了更簡單、更好的過程。巧妙地工作——具有明確目標、靈巧機械的授權的小組，可以以簡單、直接的方式處理工作。中間人的減少——利用今天的網絡，不管是內部的中介，還是外部的中介，都可以越過。不必要工作的消除——由于工作的再設計，許多歷史的控制過程可以被消除。流程優化的途徑精細化班組管理實戰訓練整體解決方案三.課程內容模塊1課前調研（一天）模塊2第一階段：一線主管基本勝任能力訓練人員管理（兩天）模塊3現場管理（兩天）模塊4第二階段：一線主管過程控制能力訓練品